CN1385350A - 物品的振动分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可容易地弯曲输送机、将输送带取下清洗的物品振动分类装置。其通过输送物品M并在旋转轴心G3周围上下旋转,将前述物品M振动分放在多个位置上。该装置具有输送机支架21的一端支承着驱动旋转体22而另一端支承着从动旋转体23、在两旋转体22和23之间悬架着环形输送带24、在相对于支承架3装卸时可弯曲的输送机2;驱动驱动旋转体22并使输送带24行走的驱动机5;以及使支承架3可上下旋转的传动装置6。输送机支架21的弯曲支点25a位于输送机支架21未弯曲时连接两旋转体22、23的旋转轴心G1、G2的直线L1的下方、且输送机支架21设定为向下弯曲,并具有阻止输送机支架21向上弯曲的阻止件21ca。

Description

物品的振动分类装置

技术领域

本发明用作分选装置等，涉及在被前面工序中的计量器、金属检测器或X射线检测器等检测装置送出的物品中有不足规定重量或超重的次品时，将这些次品与符合规定重量的正品振动分开的振动分类装置。

背景技术

作为这种振动分类装置有下述结构：用支承架支承在驱动辊(驱动旋转体)和从动辊(从动旋转体)之间悬挂着输送带的输送机，使输送机绕着和支承架为一体的与驱动辊同心的旋转轴心旋转，将正品与次品振动分开。这种振动分类装置由于物品的污物易附着在输送机的输送带上，因此需取下输送带清洗。为容易地将输送带取下，可按特开2000-159336号公报所示那样，将输送机设计成可弯曲的形式。但是，在将输送机弯曲时必须将螺钉和制动器等取下，因此弯曲操作较麻烦。

另外，为进行振动分类动作，需将支承架左右侧板向下延伸，在延伸部分之间悬架着与前述旋转轴心平行的支轴，在该支轴横向的中间部连接有由用于分类旋转的汽缸形成的传动装置。因此，该结构必须具有前述延伸部分和长的支轴，这样使整体结构变得大而复杂。并且，由于传动装置位于输送机的正下方，在物品输送过程中落下的灰尘等异物附着在传动装置上，将导致机器动作不良及污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供可容易地从振动分类装置的输送机上取下输送带进行清洗的物品的振动分类装置。

为达到上述目的，本发明的振动分类装置设计成通过对物品输送并绕旋转轴心上下旋转，将前述物品振动分放在多个位置上，其具备输送机支架的一端支承驱动旋转体而另一端支承从动旋转体，在两旋转体之间悬挂着环形输送带，在相对于支承架装卸时可弯曲的输送机；驱动前述驱动旋转体并使输送带行走的驱动机；以及使前述支承架上下旋转的传动装置。前述输送机支架的弯曲支点位于该输送机支架未弯曲时连接前述两旋转体的旋转轴心的直线下方的位置，且将输送机支架设定为向下弯曲，并设置阻止前述输送支架向上弯曲的阻止件。

在这种结构中，通过输送机弯曲，可缩短驱动旋转体和从动旋转体之间的距离，因此可容易地将输送带从两旋转体上取下。在此，输送机支架的弯曲支点位于该输送机支架没弯曲时的连接前述两旋转体的旋转轴心的直线的下方。将输送机支架设计成向下弯曲，并设置阻止前述输送支架向上弯曲的阻止件。这样，在输送机支架未弯曲的状态下即呈直线状时，通过输送带的弹性回复力使输送机支架以弯曲支点为中心经常保持向上弯曲。又由于向上的弯曲受到阻止件的阻止，因此输送机支架可稳定地保持直线状态，使物品被可靠地运送。在这种状态下弯曲输送机时，用手在输送机弯曲支点附近向上抬，可使输送机绕弯曲支点旋转，由于不需要拆卸螺钉和销子等，使弯曲操作变得非常容易。

在本发明的优选实施方式中，前述输送机支架具有：对应于前述驱动旋转体的一端而设置的、在将前述输送机装在前述支承架上时传递前述驱动机的驱动力、且支承并限制驱动旋转体的一端在前后和上下方向变位的第1支承部；对应于前述驱动旋转体的另一端而设置的、在将前述输送机装在前述支承架上时支承并限制前述驱动旋转体的另一端在前后及向下方向变位且上方开口的第2支承部；对应于前述从动旋转体的两端而设置的、在将前述输送机装在前述支承架上时支承并限制前述从动旋转体的两端在上下方向变位且面向驱动旋转体开口的第3支承部。

在该结构中，由于第3支承部面向驱动旋转体开口，可通过使输送机在支承架上弯曲，将输送机的从动旋转体侧的两端部从第3支承部向驱动旋转体移动，从而从第3支承部卸下。在该状态下再将输送机的驱动旋转体的两端从第1和第2支承部卸下，便可容易地将输送机从支承架上取下。在此，输送机在被支承架支承的状态下，输送机前后的位置通过支承架的第1和第2支承部限制，上下方向的位置通过第1和第3支承部限制，因此支承架可在稳定的状态下支承输送机。

在本发明的优选实施方式中，前述支承架具备位于前述两旋转体一侧的具有前述第1支承部的第1侧板，以及位于前述两旋转体另一侧的具有前述第2支承部的第2侧板，前述第2侧板与前述传动装置相连接。在这种结构中，由于传动装置和驱动机配置在前述驱动旋转体的两侧，因此装置整体的平衡性较好。

在本发明的优选实施方式中，前述支承架的第1和第2支承部在前述支承架的旋转轴心和前述驱动旋转体的旋转轴心一致的状态下，由支承架支承输送机，前述传动装置与安装在第2支承部且具有前述旋转轴心的旋转轴连接。在这种结构中，不需要将传动装置与支承架相连接的长支轴和安装该支轴的输送机支架的延伸部分，使结构小型简单。另外，由于传动装置的作用点与支承架的旋转轴心一致，在传动装置上安装保护盖时，旋转轴形成的可动部分集中在一处，能更可靠地防水。

在本发明的优选实施方式中，前述支承部的旋转轴心设置在位于上流侧的一端，前述传动装置设置在前述输送机的一侧或输送机的上流侧。这种结构可防止输送过程中产生的灰尘落入驱动机或传动装置中，并且可容易地清扫落入输送机下方的灰尘。

附图说明

图1为本发明的振动分类装置整体结构的概略侧视图。

图2为该装置的局部放大剖视图。

图3为在该装置中使用的输送机的输送机支架的支架片的局部放大纵断面图。

图4为该支架片的局部放大平面图。

图5为设置在输送机上的第1连接机构的局部放大平面断面图。

图6为设置在输送机上的第2连接机构的局部放大平面断面图。

图7为沿图2VII-VII线方向的放大平面断面图。

图8为说明拆卸输送机的操作的侧面图。

符号说明：2输送机；3支承架；5驱动机(马达)；6传动装置(汽缸)；11旋转轴；19保护盖；21输送机支架；22驱动旋转体(驱动辊)；23从动旋转体(从动辊)；24输送带；25弯曲支点轴；25a弯曲支点；G1驱动旋转体的轴心；G2从动旋转体的轴心；G3旋转轴的轴心；M物品。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明振动分类装置整体结构的概略侧视图。该振动分类装置1具有：一边将物品M沿F方向输送一边进行振动分类的输送机2、使输送机可拆装的支承输送机的不锈钢制支承架3、使支承架3可上下旋转的支承支承架3的不锈钢制装置架4。在装置架4内部，设置有使前述输送机2旋转行走的马达(驱动机)5和使前述输送机2上下旋转的汽缸6。

图2为前述振动分类装置1的局部放大剖视图。前述支承架3具有一对左右侧板3a、3b以及连接侧板的横向延伸的两个连接件35。前述输送机2具有：不锈钢制的输送机支架21、前后两端被支承的不锈钢制的驱动辊(驱动旋转体)22和从动辊23、以及在辊22和23的外周悬挂的由环状平带构成的树脂制输送带24。前述支承架3的第1侧板3a位于前述两辊22、23的一侧(左侧)，第2侧板3b位于另一侧。前述输送机支架21由较长的支架本体21a和设在前端(物品输送方向的前侧)的较短的支架片21b组成，该支架片21b相对于支架本体21a左右延伸并以弯曲支点轴25为中心可上下自由弯曲。支架本体21a具有左右一对侧板20和连接左右侧板的沿横向延伸的连接件26，26。

图3和图4为前述输送机架21的支架片21b的局部放大纵断面图和平面图。如图4所示，在前述支架本体21a前部的连接件26上安装有俯视为U字形的安装件27。另外，在前述支架片21b的横向内侧固定有支承前述从动辊23的大致L形支承件28，支承件28通过前述弯曲支点轴25，可在前述安装件27上自由旋转。另外，如图3所示，在前述支承件28的前部，沿前后方向FR形成矩形长孔29。而在前述从动辊23的轴23a的端部突出形成可插入前述长孔29的矩形滑动部23b。如图4所示，该支承件28、长孔29和滑动部分23b设置为左右一对。如图3所示，通过将滑动部分23b插入长孔29中，轴23a相对于前述支架片21b可沿长孔29前后移动而不能相对旋转。此时，前述从动辊23可以相对于轴23a旋转，随着辊23的旋转，输送带24行进。

在前述支承件28的弯曲基端(后侧)，有一部分被弯成直角，形成弯曲部28a，螺杆30可旋转地支承在弯曲部28a上。螺杆30与板材30a旋合，在板材30a和前述滑动部23b之间安装有将从动辊23向外侧(前侧F)挤压的弹簧30b。这样，旋转前述螺杆30，可使板材30a相对于支架片21b前后移动，通过弹簧30b可使从动辊23沿长孔29前后移动。由此调整从动辊23和驱动辊22之间的距离。结果，即使输送带24的长度有差异，也可使输送带24具有适当的张力，顺利输送物品M。

在这一实施方式中，在前述支架本体21a和支架片21b的上部，设有图3所示的面向输送带24内表面的顶板部件21c。另外，在前述支架本体21a的下部，一体形成从外侧覆盖前述弯曲支点轴25及其周围的圆弧状突出部21d，当支架片21b相对于前述支架本体21a弯曲时，前述突出部分21d可阻止手指等进入其间。

如图7所示，作为前述弯曲支点轴25的中心的弯曲支点25a位于前述支架本体21a和支架片21b未弯曲呈直线状时各辊22、23的旋转轴心G1和G2的连线L1的下方。这样，当支架片21b相对于支架本体21a呈直线状时，借助输送带24的弹性回复力，使支架片21b以弯曲支点25a为中心经常处于向上弯曲的状态。此时，支架片21b与图3中的支架本体21a侧的顶板部件21的前部21ca接触，阻止前述支架片21b向上弯曲。即前部21ca具有阻止弯曲的功能。另外，如图7所示由于弯曲支点25a位于前述旋转轴心G1和G2的连线L1的下方，前述输送带24的弹性回复力对支架片21b向下的弯曲不起作用。因此，前述输送带24的弹性回复力使支架本体21a和支架片21b可稳定地保持直线状态，顺利地将物品M向前方F运送。

如图2所示，前述装置架4的上部4a的形状俯视为前部开放的U字形，具有左右相对的侧板41和42。左侧板41的外侧(左侧)与前述马达5连接，设置有旋转驱动前述输送机2的驱动辊22的驱动皮带轮7，在右侧板42的外侧(右侧)设置有前述汽缸6。另外，前述驱动辊22的轴端通过第1和第2连接机构8和9被支承在前述两侧板41和42之间。在第1连接机构8的左外侧，突出设置有向前述侧板41外侧延伸的连接旋转轴10，第2连接机构9的右外侧，在第2侧板3b上，安装有穿透侧板42并向42外侧延伸的旋转轴11。将驱动辊22的旋转中心G1即连接旋转轴10和左右旋转轴13、16的旋转中心与前述汽缸6旋转输送机2时的作用点即旋转轴11的轴心G3，在支承架3的上方一侧设置为同心。

在前述左侧的连接旋转轴10上安装有前述驱动皮带轮7，右侧旋转轴11与前述汽缸6相连接。这样，在驱动旋转体22的一端(左端)，通过旋转轴10和驱动皮带轮7连接马达5，在支承驱动旋转体22另一端(右端)的第2侧板3b上，通过旋转轴11连接汽缸6。从前述马达5向驱动皮带轮7的动力传送是通过设置在马达5的旋转轴51上的旋转皮带轮52和前述驱动皮带轮7之间悬挂的定时皮带53进行的。前述马达5位于输送机2一侧(左侧)的下方，汽缸6位于输送机2的另一侧(右侧)。

图5为前述第1连接机构8的局部放大平面断面图。第1连接机构8在前述连接旋转轴10和从前述驱动辊22突出的左向旋转轴13之间有一联轴器81。该联轴器81使连接旋转轴10和左向旋转轴13不能相对旋转，但两轴10与13在轴向可离合。来自前述连接旋转轴10的旋旋转力通过联轴器81传送到前述输送机2的驱动辊22上。另外，输送机2在进行清洗作业时，通过前述联轴器81使驱动辊22在轴向从前述连接旋转轴10上脱离，使输送机2可整体取下。

前述联轴器81为普通结构，具有套在驱动辊22左侧的旋转轴13上的圆筒状轴套81a、在其内部于圆周方向分开设置的向轴向突出的2个凸起81b、在前述连接旋转轴10的轴端向着径向设置的与前述凸起81b在轴向可结合脱开、在周向可连接即不能相对旋转地结合的销81c。在前述装置架4的左侧板41的基端上焊接向内突出的环状盖43，在其内部设置可使前述连接旋转轴10旋转的轴承82和油封83。前述驱动辊22的左侧旋转轴13被插在用螺栓89固定在输送机支架21的连接部件26上的圆筒状的侧盖84内。其内部设置有可使前述左侧旋转轴13旋转的轴承85和油封86。这样，驱动旋转体22的一端由输送机支架21的一端(后端)支承。

在前述支承输送机2的支承架3的左侧的第1侧板3a的端部3aa处开设一安装孔37，在安装孔37内压装一树脂制的衬套87。衬套87的从第1侧板3a突出的左侧部分与前述装置架4的环状盖43的外周配合，在前述衬套87的从第1侧板3a突出的右侧部分和与该右侧部分配合的侧盖84内部配置有前述联轴器81。在该实施方式中，在前述装置架4的左侧板41的外侧，通过安装板14装有前述驱动皮带轮7和罩在皮带53上的保护盖15。被固定在前述第1侧板3a的安装孔37上的衬套87和联轴器81的销子81c形成第1支承部S1。该第1支承部S1相应地设在驱动旋转体22的一端，当输送机2被装在支承架3上时，具有将马达5的驱动力传递给驱动旋转体22，并限制驱动旋转体22的一端在前后及上下方向变位的功能。

从前述连接旋转轴10取下输送机2时，将前述侧盖84同驱动辊22一起向轴向内侧拉出，使其从安装在前述连接旋转轴10上的销钉81c上与凸起81b脱离。当输送机装入前述连接旋转轴10时，将前述侧盖84同驱动辊22一起插入连接旋转轴10，在联轴器81上的两个凸起81b，81b之间嵌入前述销钉81c，使两者不能相对旋转地结合。

图6是前述第2连接机构9的局部放大平面断面图。该第2连接机构9具有从前述驱动辊22突出的设在右侧旋转轴16和前述旋转轴11之间的端部零件91，在其内部设置有可旋转支承前述右侧旋转轴16的轴承92和油封93。端部零件91用螺栓89固定在输送机支架21的连接件26上。在前述端部零件91的右端有一小直径的非圆形配合轴94。在支承架3的第2侧板3b的端部3ba上设置有不能相对于前述配合轴94配合的、具有在上方开口的U字形沟槽33的第2支承部S2。该第2支承部S2被设在驱动旋转体22的另一端，具有在向输送机2的支承架3装配时限制驱动旋转体22的另一端在前后和下方变位的功能。

在安装于前述第2支承部S2上的前述旋转轴11的左端，一体形成比其直径大的大径部11a，在大径部11a上形成与前述沟槽94形状对应的上方开口的配合沟11b。当输送机2从前述旋转轴11脱离时，端部零件91同驱动辊22一起向上提升，将配合轴94从前述旋转轴11的配合沟11b中取下。在将输送机2装入前述旋转轴11时，将前述端部零件91的配合轴94同驱动辊22一起放入旋转轴11的配合沟11b中。

位于前述驱动辊22两端的图5所示的侧盖84和图6所示的端部零件91用螺栓89固定在输送机支架21的连接件26上，因此驱动辊22的另一端由输送机支架21的一端(后端)支承。

在本实施方式中，在前述装置架4的右侧板42的端部一体形成向轴向外侧突出的环状盖44，其内部设置有支承前述旋转轴11旋转的轴承95和油封96。在前述旋转轴11的端部用销钉17a与摇动环17的端部连接，该摇动环17的最前端通过万向接头39与前述汽缸6相连。在前述装置架4的右侧板42的外侧，通过安装板18安装有覆盖前述汽缸6整体的保护盖19。该保护盖19可防止前述汽缸6由于灰尘等异物附着产生动作不良或不卫生的现象发生。

如图2所示，驱动辊22左侧的连接旋转轴10与前述马达5连接、右侧的旋转轴11与前述汽缸6连接。这样，前述驱动辊22的左右两侧按振动分离状态配置马达5和汽缸6，使装置整体平衡性较好。

图7为沿图2VII-VII线的放大平面断面图。如图所示，设置在前述输送机2宽度方向两侧的使输送机2可拆卸的左右第1和第2侧板3a、3b分别具有侧面为V字形的第1和第2臂31和32。在左侧第1侧板3a的第1臂31的端部3aa，设置具有与安装孔37配合的衬套87的前述第1支承部S1，在第2臂32的前端部3ab形成对应于从动旋转体23的一端(左端)而设置的、与在前述输送机架21的支架片21b的前端向外突出的配合凸起39(图2)配合的具有安装槽34的第3支承部S3。

在右侧第2侧板3b的第1臂31的前端3ba，设有结合支承在前述第2连接机构9的端部零件91的配合轴94上的、具有上方开口的U字形安装槽33的前述第2支承部S2，并且在第2臂32的前端3bb上形成对应于从动旋转体23的另一端(右端)而设置的、与在输送机架21的支架片21b的前端向外突出的配合凸起39(图2)配合的、具有同前述第1侧板3a一侧同样的安装槽34的第3支承部S3。前述两侧板3a、3b的安装槽34，34向着驱动旋转体22向后方开口。其在向输送机2的支承架3装配时支承并限制从动旋转体23的两端在上下方向变位。

在各侧板3a和3b的第2臂32侧的安装槽34处，形成从此处向后上方以小坡度延伸的斜面34a，在将前述输送机2从支承架3拆装时，可使前述配合凸起39方便地沿着前述斜面34a从安装槽34插入或取出。

前述第1和第2侧板3a、3b在前述装置架4的左右侧板41、42侧上下旋转地连接。即将与前述装置架4为一体的衬套87装入设置在第1侧板3a上的安装孔37内(图5)，第2侧板3b与前述旋转轴11的大径部11a通过焊接相连(图6)。在前述输送机2进行清洗作业时，可从与前述装置架4相连的各侧板3a、3b处只取下输送机2。另外，输送机2运送的物品为次品需振动分开进行除掉时，随前述汽缸6的动作旋转轴11旋转，前述各侧板3a、3b与输送机2一起向下旋转。

下面，对上述结构的振动分类装置1的动作进行说明。

在物品进行振动分类作业时，首先，将图2所示的马达5的旋转力从驱动皮带轮7经连接旋转轴10和第1连接机构8的联轴器81传递到输送机2，使输送皮带24旋转行走。在图1所示的前段计量输送机A上被计量的物品M若是符合规定重量的正品，则如实线所示，前述振动分类装置1的输送机2与前段及后段的各输送机A、B保持在同一高度线上，前述输送机2将前段输送机A运来的物品M传递到后段输送机B，送到下一工序。若前述物品M为不足规定重量或超重的次品，则通过前述汽缸6的动作，摇动环17向下摇动，旋转轴11(图2)随之旋转，输送机2与支承架3一起如图2虚线所示向下旋转，将次品从正品中振动分开，次品通过无图示的其他输送机运走。

在将包括输送带24和输送机架21在内的输送机2整体取下进行清洗作业时，通过在图8所示的输送机架21的支架本体21a和支架片21b的弯曲支点轴25附近，像箭头P所示那样，进行用手向上抬起的简单操作，强迫前述本体21a和小片21b以支点轴25为中心弯曲，前述各辊22和23之间的距离缩短，因此使前述输送机2后部设置的左右一对的配合凸起39从两侧板3a、3b的安装槽34脱离。由于输送机2弯曲时不需要卸螺钉和销子，因此弯曲操作非常方便。另外，将输送机2从支承架3取下时，不需要拆卸夹具和螺钉，因此很容易取下。在输送机2被支承架3支承时，输送机2的前后方向的位置受支承架3的第1和第2支承部S1、S2制约，上下方向的位置受第1和第3支承部S1、S3制约，因此支承部3可稳定地支承着输送机2。

将输送机2的驱动辊22和连接在其上的图6所示的端部零件91一起向上抬，使配合轴94从前述旋转轴11的配合沟11b脱离。同时将驱动辊22向横向斜上方移动，一边解除同联轴器81(图5)的配合一边向上方抬，只将输送机2从支承架3卸下。从被卸下的输送机2上将输送带24取下进行清洗。此时，由于输送机2的弯曲，驱动辊22和从动辊23之间的距离变短，可容易地将输送带24在横向取下。

将清洗后的输送机2安装在各侧板3a、3b上时，可容易地按与前述情况相反的顺序进行安装。

图2所示的驱动辊22的旋转中心G1即连接旋转轴10和左右旋转轴13、16的旋转中心与汽缸6使输送机2旋转时的作用点即旋转轴11的轴心G3为同心，旋转轴11被连接在汽缸6上。这种结构不需要连接汽缸6和支承架3的长支轴以及为了安装支轴使输送机架21延长的部分，可使结构小形简化。另外，由于汽缸6的作用点与支承架3的旋转轴心G3一致，在向汽缸6安装保护盖19时，因为由旋转轴11形成的可动部分集中在一处，在保护盖19上只形成使旋转轴11通过的小圆孔即可。即在图6的实施方式中，在固定于前述装置架4的右侧板42上的安装板18上，形成使环形衬套44可插入的圆形孔11c即可。这样，可更好地防水。

由于使驱动辊22旋转驱动的驱动皮带轮7和汽缸6设置在输送机2的两侧，前述驱动皮带轮7和汽缸6即使不罩保护盖15和19，也可抑制在物品M输送过程中灰尘等异物直接落入前述驱动皮带轮7和汽缸6中。另外，即使不取下输送机2，前述驱动皮带轮7和汽缸6的维修、检查和清洗也可容易地进行。这样，不会导致前述汽缸6的动作不良，而且也有利于清洁。另外，落在输送机2下方的灰尘聚积在装置架4的中央板4b(图1)上，故容易清扫。

在上述实施方式中，汽缸6设置在输送机2的侧边，也可设置在输送机2上侧端部的上流侧。另外，在上述实施方式中，马达5设置在输送机2的下方，也可同汽缸6的情况一样，将其设置在输送机2的侧边或上流侧。这样，可抑制物品M输送过程中的灰尘等异物直接落入汽缸6或马达5中，另外，即使不取下输送机2，也可容易地对汽缸6和马达5进行维修、检查和清洗。本发明振动分类装置的前段不局限于计量输送机那样的计量机，也可以是金属检测机或X射线检测装置等检查装置。

如上所述，利用本发明可容易地将输送机弯曲并从输送机上取下输送带。由于在弯曲输送机时不用拆卸螺钉和销子，使弯曲操作容易进行。另外，在输送机架未弯曲即呈直线状时，通过输送带的弹性回复力，输送机支架以弯曲支点为中心经常处于向上弯曲的状态，且通过阻止件阻止其向上弯曲，可以直线状态稳定地支承着输送机支架，顺利地进行物品输送。

Claims (5)

1.一种物品的振动分类装置，其通过输送物品并绕旋转轴心上下旋转，将所述物品振动分放在多个位置上，其中，

该装置具有输送机支架的一端支承着驱动旋转体而另一端支承着从动旋转体、在所述两旋转体间悬挂着环形输送带、在相对支承架装卸时可弯曲的输送机；驱动所述驱动旋转体并使输送带行走的驱动机；使所述支承架上下旋转的传动装置，

所述输送机支架的弯曲支点位于该输送机支架未弯曲时连接所述两旋转体的旋转轴心的直线下方，且输送机支架设定为向下弯曲，另外，具有阻止所述输送机支架向上弯曲的阻止件。

2.根据权利要求1所述的物品的振动分类装置，其特征在于，所述输送机支架具有：对应于所述驱动旋转体的一端而设置的、在将所述输送机装在所述支承架上时传递来自所述驱动机的驱动力、支承并限制驱动旋转体的一端在前后及上下方向变位的第1支承部；对应于所述驱动旋转体的另一端而设置的、在将所述输送机装在所述支承架上时支承并限制所述驱动旋转体的另一端在前后及向下方向变位且上方开口的第2支承部；对应于所述从动旋转体的两端而设置的、在将所述输送机装在所述支承架上时支承并限制所述从动旋转体的两端在上下方向变位且面向驱动旋转体方向开口的第3支承部。

3.根据权利要求1或2所述的物品的振动分类装置，其特征在于，所述支承架具备位于所述两旋转体的一方且具有所述第1支承部的第1侧板，以及位于所述两旋转体的另一方且具有所述第2支承部的第2侧板，所述第2侧板与所述传动装置相连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的物品的振动分类装置，其特征在于，所述支承架的第1和第2支承部在所述支承架的旋转轴心和所述驱动旋转体的旋转轴心一致的状态下使支承架支承输送机，所述传动装置被安装在第2支承部上，与具有所述旋转轴心的旋转轴相连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的物品的振动分类装置，其特征在于，所述支承架的旋转轴心设在位于上流侧的一端，所述传动装置设在所述输送机一侧或输送机的上流侧。

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