CN1365630A - 枸杞干果制浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种枸杞干果制浆的方法,该方法采用了如下工艺:枸杞干果原料捡选→漂洗→浸泡护色→输送、软化和破碎→打浆→离心分离种子、果皮→磨细→均质→贮存罐调配→脱气→杀菌冷却→贮存→无菌罐装→成品。用本发明制造枸杞果浆的优点是:1)不受季节影响,便于生产组织,减少损耗,降低运输,库存费用,从而降低成本。2)不用防腐剂,可有效保持营养成份和保健成份不受破坏,并使果浆色泽鲜艳,风味依旧。3)可广泛用作食品、饮料、医药产业原料。

Description

枸杞干果制浆的方法

一、技术领域

本发明涉及到果品制浆工艺，特别是一种利用枸杞干果制浆的方法。

二、背景技术

枸杞是一种时令性很强的药食两用植物果实，其丰富的营养成份和医疗价值，越来越受到人们重视，其鲜果的口感和色泽更是为人称道。

由于时令性很强，对枸杞的保存一般都是晾晒成果干，由检索发现，近年来也有人把鲜果制做成果汁饮料出售。如：中国专利CN1038205公开了一种枸杞果汁的制作方法，该方法实际上是一种用来生产果肉型果汁饮料的方法，其缺点是：1.利用该方法所生产出来产品是一种终端产品，不能再做为生产其它产品的原料。2.该方法所采取的高温长时间灭菌措施会破坏果汁中的维生素等营养成份。3不易于保鲜、保色、保持风味，需要采用本甲酸钠等有害物质作为保鲜剂。4.受季节影响大，不利于生产组织。5.损耗大，成本高；6.不便运输。

三、发明内容

本发明的任务是提供一种枸杞干果制浆的方法，目的是用该方法能够生产出一种便于运输和贮存、损耗小、成本低、受季节影响小，特别是能够保持枸杞鲜果中所富含的各种有益成份不受破坏，并可做为原料供给各种食品、饮料、制药厂家生产其它终端产品的枸杞果浆。

本发明的技术措施如下：

一种枸杞干果制浆的方法，其特征在于采用了如下工艺步骤：1)对枸杞干果原料进行捡选；2)对捡选出来的枸杞干果进行漂洗；3)对漂洗后的枸杞干果进行浸泡和护色处理；4)对处理后的枸杞连同液体一起进行输送、软化和破碎；5)打浆；6)离心分离种子、果皮；7)用胶体磨磨细；8)均质；9)将果浆在贮存罐中调配；10)脱气；11)杀菌冷却；12)无菌罐装；13)封桶入库。

所述浸泡是指按1份枸杞干果加4份水的比例对枸杞干果进行浸泡，所用水应经200目尼龙筛网过滤，并加热至50-60℃，保持时间大于或等于2小时。

所述护色是在浸泡时按总重量0.02-0.05％的比例在水中加入维生素C。

所述输送是用螺旋提升机将枸杞果实与浸泡液一同输送。

破碎程度应以果籽不被破坏为准，软化温度为75-80℃，时间为3-5分钟。

所述打浆工艺为双道打浆，第一道打浆筛孔直径为1.0mm，第二道打浆筛孔直径为0.5mm。

在所述均质过程中，均质压力应大于等于150bar。

所述贮存罐调配工序是指将均质后的果浆在贮存罐内定容后用柠檬酸调整其PH值为3.0-4.0。

在所述脱气、杀菌、罐装的工序中应保证脱气温度50-80℃，真空度为-0.07--0.08Mpa；杀菌冷却工序的温度按时间顺序分为三段，即：50℃/30秒，98℃/30秒，25℃/30秒；罐装应为无菌罐装，罐装前应将罐装桶内外洗净，将水控净，在桶内放置外塑料袋和内无菌罐装袋，最后将杀菌后的果浆装于无菌罐装袋内。

利用本发明制造枸杞果浆具有如下优点：1)制浆过程一年四季均可进行，有利于生产组织、可减少损耗，降低运输、库存费用，从而降低成本。2)按本方法将枸杞干果回水后制浆，可有效地保持枸杞鲜果的各种营养、保健成份不被破坏或减少。3)按本方法所制的果浆不象现有技术说的果汁用途窄，可广泛用做为食品、饮料、医药等产业原料。4)用本方法所制的果浆，可长时间保持鲜枸杞汁的风味和色泽，根本不用添加香精、色素等成份，也不用本甲酸钠等有害物质作为保鲜剂，有益人体健康。

四、具体实施方式

枸杞干果制浆的方法，该方法采用了如下工艺步骤：

1.对枸杞干果原料进行捡选，要求：色泽、风味正常，成熟适度，捡出有病虫害及霉烂果实以及杂质。

2.漂洗应在不锈钢槽内进行，用净水洗去枸杞颗粒表面污物即可，要求迅速；要加一次料洗净捞出后再加第二批料，水质要保证清洁，随脏随换，漂洗后要将枸杞上的水份控净。

3.浸泡应在60℃的水中进行，所用的水需经200目尼龙筛网过滤，水和枸杞干果(洗净)的比例为4∶1，浸泡时间应为2小时。该比例是根据枸杞鲜果所含水份确定的，使加工出来的果汁同鲜果汁一样含有同样的水份和口感。

4.护色的办法是指在浸泡时按总重量的0.02-0.05％加入维生素C(Vc)，加Vc时要先将Vc计量准确，并用温净水溶解完全后加入并搅拌方可。

5.输送是用螺旋提升机将枸杞果实与浸泡液一同提升、输送，起到对枸杞软化处理的作用，采用这种方式输送，生产效率也比较高。

6.软化时，其温度应控制在75-80℃，时间为3-5分钟，以保证软化的效果最佳。

7.破碎过程中，破碎的程度应以细到不破坏果籽为准，以便将果籽和果皮离心分离。

8.打浆，应采用双道打浆工艺。第一道打浆时筛网的网孔直径为1.0mm，第二道打浆筛网的网孔直径为0.5mm。

9.用离心机分离种子、果皮；

10.磨细工艺应采用胶体磨进行，细度应满足生产要求。

11.均质是靠均质机来完成的，均质压力应大于等于150bar，以保证最佳效果。要达到此要求，以采用丹麦进口均质机为宜。

12.贮存罐调配.应先在贮存罐内将均质处理后的枸杞果浆定容后，再用柠檬酸调整其PH值，PH值的范围为3-3.7为好。

13.脱气、浓缩、杀菌和罐装工序应满下列要求：脱气的温度50-80℃，真空度控制在-0.072--0.08Mpa；对果浆进行浓缩处理可以防止果浆腐败、减少运输量；杀菌冷却时的温度应按顺序控制在50℃/30秒→90℃/30秒→25℃/30秒，以保证不破坏营养成份。灌装应为无菌罐装：灌装前应先将罐装桶内外洗净，并将残水控干，然后在桶内由外至内放置塑料袋及无菌袋，最后在无菌袋内罐入果浆并封桶。

封桶时应先把封口无菌袋封好，折叠好，然后用线绳把外塑料袋系好，最后将桶盖盖紧。

Claims (10)

1.一种枸杞干果制浆的方法，其特征在于采用了如下工艺步骤：1)对枸杞干果原料进行捡选；2)对捡选出来的枸杞干果进行漂洗；3)对漂洗后的枸杞干果进行浸泡和护色处理；4)对处理后的枸杞连同液体一起进行输送、软化和破碎；5)打浆；6)离心分离种子、果皮；7)用胶体磨磨细；8)均质；9)将果浆在贮存罐中调配；10)脱气；11)杀菌冷却；12)无菌罐装；13)封桶入库。

2.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于所述浸泡是指按1份枸杞干果加4份水的比例对枸杞干果进行浸泡，所用水应经200目尼龙筛网过滤，并加热至50-60℃，保持时间大于或等于2小时。

3.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于所述护色是在浸泡时按总重量0.02-0.05％的比例在水中加入维生素C。

4.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于所述输送是用螺旋提升机将枸杞果实与浸泡液一同输送。

5.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于破碎程度应以果籽不被破坏为准，软化温度为75-80℃，时间为3-5分钟。

6.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于所述打浆工艺为双道打浆，第一道打浆筛孔直径为1.0mm，第二道打浆筛孔直径为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于在所述均质过程中，均质压力应大于等于150bar。

8.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于所述贮存罐调配工序是指将均质后的果浆在贮存罐内定容后用柠檬酸调整其PH值为3.0-4.0。

9.根据权利要求1所述的枸杞干果制浆的方法，其特征在于在所述脱气、杀菌、罐装的工序中应保证脱气温度为50-80℃，真空度为-0.07--0.08Mpa；杀菌冷却工序的温度按时间顺序分为三段，即：50℃/30秒，98℃/30秒，25℃/30秒；罐装应为无菌罐装，罐装前应将罐装桶内外洗净，将水控净，在桶内放置外塑料袋和内无菌罐装袋，最后将杀菌后的果浆装于无菌罐装袋内。

10.根据权利要求1至9所述的任一种枸杞干果制浆的方法，其特征在于在所述脱气、杀菌工序之间还设有果浆浓缩工序。