CN1359518A - 数据载体的制造方法及其装置 - Google Patents

数据载体的制造方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1359518A
CN1359518A CN00809002A CN00809002A CN1359518A CN 1359518 A CN1359518 A CN 1359518A CN 00809002 A CN00809002 A CN 00809002A CN 00809002 A CN00809002 A CN 00809002A CN 1359518 A CN1359518 A CN 1359518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
mucous membrane
hold
down roller
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00809002A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1217332C (zh
Inventor
B·利特克
J·戈尔德特
U·施佩尔
J·维泽
H·－G·埃泽尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steag Hamatech AG
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
Steag Hamatech AG
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steag Hamatech AG, 3M Innovative Properties Co filed Critical Steag Hamatech AG
Publication of CN1359518A publication Critical patent/CN1359518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1217332C publication Critical patent/CN1217332C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B29C65/7808—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots
    • B29C65/7811—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots for centring purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B29C66/73521—Thickness, e.g. very thin of different thickness, i.e. the thickness of one of the parts to be joined being different from the thickness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2429/00—Carriers for sound or information
    • B32B2429/02—Records or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

为了能够实现用两片粘在一起的基板(6,10)简单且成本低廉地制造高品质的数据载体,本发明提出了一种装置和方法,其中把两面都有粘性的粘膜(25)涂覆到第一基板(6)上,对准基板并且随后接合基板,其中粘膜(25)通过一个自身转动的压紧辊(33)被压到基板(6)上,而同时使基板(6)和压紧辊(33)做相对运动。

Description

数据载体的制造方法及其装置
本发明涉及利用至少两片两面粘有粘膜的基板制造数据载体的方法及其装置。
这样的数据载体例如是光学记录载体如DVD等，它们包括至少两片粘在一起的基板。在已知的制造这样的数据载体的装置中，如从来源于同一申请人的申请DE-A-19718471中知道的那样，这两个基板借助漆被粘合起来。所述漆一般被涂在其中一片基板的中央上，随后对其进行离心甩动处理，以便在基板上获得尽可能均匀的漆膜。在这种情况下，余漆被甩离基板并且随后必须费事地回收。在涂上漆层后，基板被接合在一起，在这里，在接合前使其中一片基板如此弯曲，即它首先只在中央区内接触另一片基板。当接合基板时，这种弯曲随之逐渐消除，从而基板的其余区域也相互接触。这种弯曲有利于防止在基板之间夹杂空气，这种空气夹杂可能不利地影响到如此制成的数据载体的可使用性。但是，不仅由于在涂覆漆层时离心甩动基板，而且由于在接合时弯曲基板，都出现了这样的危险，即基板受损。此外，涂漆过程很费事，并且人们迄今仍然不可能通过多次涂漆过程获得均匀的漆层。另外，在离心甩动过程中被甩出的余漆的回收是很费事且成本高昂的。
从EP-A-0854477中知道了一种制造数据载体的方法，其中两片基板通过把一片两面涂有粘结剂的薄膜涂覆到第一基板上并且使第二基板对准第一基板并相互接合这两片基板而被粘在一起。在这种情况下，保持在载体膜上的涂膜通过输送装置而移动到第一基板上并保持在这个位置上，随后利用弹性冲头接触基板地移动并随后压紧。最后，冲头离开基板并且载体膜通过一个辊被从涂膜上剥下来。
在这种方法中存在这样的危险，即对数据载体质量由不利影响的气泡被夹入基板和粘膜之间。此外，粘膜涂覆方法很费时，这是因为在压紧和随后剥去载体膜时的薄膜运动必须停下来
基于上述制造数据载体的方法和装置，本发明的任务是提出这样一种装置和方法，它能够尤其是没有空气夹杂地实现简单且低成本的高品质数据载体的制造。另外，本发明的任务是缩短两片基板粘合所需的工作时间。
根据本发明，如此在上述类型的方法中完成了本发明的任务，即粘膜(25)通过一个自身转动的压紧辊(33)被压到基板(6)上，同时使基板(6)和压紧辊(33)相对运动。由此一来，避免了在基板和粘膜之间的空气夹杂，这是因为薄膜受控制地沿直线被压向基板。此外，不必停止薄膜的运动，这样一来，它产生了连续的工作过程。除了涂覆薄膜外，可以在这个加工步骤中使载体膜脱离粘膜，这样一来，进一步加速了工作过程。
根据本发明的一个特别优选的实施例，粘膜在被涂覆到第一基板上时或在此之后被从一片具有必要的稳定性的载体膜上剥下来，以便能够输送粘膜。载体膜还防止了粘膜一面提前与另一个物体粘在一起以及被弄脏。最好在把粘膜涂覆到第一基板上之前，一片保护膜从与载体膜对置的粘膜那一面上被剥下来，它防止了在与第一基板粘合前弄脏粘膜的另一面。
为了确保良好且均匀的基板粘合，粘膜的形状和尺寸与基板的要粘结表面相同。由此一来，确保了基板在其整个表面范围内相互粘在一起并且没有粘膜凸出在不要粘结的表面上。在这种情况下，最好在载体膜上冲切出和基板的形状和尺寸相同的粘膜片断。最好对中地把粘膜涂覆在基板的要粘结表面上，以便获得上述优点。为此，粘膜和基板在涂覆前相互对准。
最好控制压紧辊的压紧力。
粘膜在通过压紧辊压紧前与基板表面保持一预定角度是有利的，以便确保粘膜在通过压紧辊压紧前没有接触到基板表面。这确保了粘膜的均匀压紧并且防止了在基板与粘膜之间夹入空气。最好在涂覆粘膜时使基板和压紧辊相对运动。在这种情况下，基板最好在压紧辊旁直线地经过，压紧辊最好与基板运动同步地绕其纵轴转动，以便连续地使粘膜与基板粘合。
在本发明的一个优选实施例中，基板在粘膜被涂覆在第一基板上后被放置在一个对中保持件上以便进行校准。由此一来，在接合前，确保了基板相互间的对准和对中。在这种情况下，对中保持件最好在接合前使基板保持间隔状态。
最好在真空下进行基板的接合，以防止基板之间的空气夹杂。在基板接合前最好把基板紧压在一起，以确保可靠的接触。最好控制作用于基板上的压力。粘膜最好对压力有反应并且附着力随所加压力而变化。在本发明的另一个实施例中，使粘膜硬化。
在利用至少两个粘在一起的基板制造数据载体的装置中，如此完成了本发明的任务，其中所述装置具有一个用于把一片两面都有粘性的粘膜铺在第一基板上的叠置工站、一个用于校准并接合基板的基板粘合工站，叠置工站(7)具有一个可转动的压紧辊(33)和一个用于使基板(6)和/或压紧辊(33)相对运动的装置(47)。
通过这样的装置，实现了本发明方法所述的优点。
该装置具有一个对中保持机构是有利的，所述对中保持机构在第一次调整中使基板保持间隔状态并且在第二次调整中使基板对中接合。基板粘合工站最好具有一个真空室，以便防止在基板之间夹入空气。真空室有利地具有一个盖子和一个底板，所述底板在一个实施例中由一个基板堆放件构成，它是对中保持机构的组成部分。通过把对中保持机构用作真空室的一部分，可以尽可能地缩小真空室的尺寸以及与真空室抽真空有关的投资。基板粘合工站最好具有一个冲压头，以便可靠地接合基板。冲压头最好平行于基板堆放面，以确保均匀地把基板紧压在一起。在一个替换实施例中，设置了对其中一片基板施加压缩空气的装置，这可以实现特别均匀的基板压紧。
根据本发明的一个优选实施例，冲压头具有一个在第一位置和第二位置之间操作对中保持机构的部件，它用于在基板接合装置中受控制地解除保持功能。
粘膜有利地是一层粘性物质，由此一来，省略了两面都涂有粘结剂的薄膜。采用纯粹的粘性层改善了基板连接区内的光学性能。
以下，结合优选实施例并参照附图详细说明本发明，其中：
图1是本发明的数据制造装置的示意图；
图2是本发明的叠置工站局部的示意图；
图3是本发明的叠置工站的一个替换实施例的侧视图；
图4a-图4c示出了在各工序中的用于基板接合及校准的本发明的基板粘合工站。
图1表示制造一种具有两个粘结基板半片的DVD的制造装置1。
该装置具有第一、第二供应这两个基板半片的输送装置3、4，所述基板半片在粘合后形成一张DVD。从第一供应工站3中，把第一基板半片6送往叠置工站7，参照图2、3地更具体示出了该叠置工站。在叠置工站中，压敏胶带或粘膜被涂覆到基板半片6的要粘结表面上。在这里，术语“胶带”或“粘膜”应理解为没有载体材料的粘性物质层。所述粘性层的光学性能可以比例如如上述EP-A-0854477所述的两面涂覆的载体材料的光学性能更精确且更好地进行控制。随后，第一基板半片6被送往圆台8并且被放置在一个对中保持机构上，参见图4a-图4c地更具体示出了所述的对中保持机构。随后，圆台转入一个其中第二基板半片10也放置在对中保持机构上的那个位置中，在这里，两种两片基板对中地以一道位于其间的缝隙被重叠固定住，如以下要参见图4a-图4c所述的那样。
随后，继续使圆台转动，直到重叠的基板半片被安置在用于基板半片接合的加工站11中。以下，参见图4a-4c来详细说明加工站11。
在基板半片接合后，它们转向一个卸料位置并且被装在另一张圆台上。通过该圆台，把接合的基板送往扫描器16，接合的基板在扫描器中接受扫描以确定它们是否受损。如果受损了，则它们被放置在一个工站18上并且随后被回收走。否则的话，它们被放置在台子20上并被收集起来以便继续处理。
装置1设置在一个洁净室中，在这个空间中，可以在洁净空间条件下进行各个工序。
图2、3示意地示出了根据本发明的叠置工站7，其中图2、3所示的叠置工站7具有局部不一样的各构件布置结构。但在以下对图2、3所示的叠置工站的说明中，只要涉及等同的或一样的构件，就采用相同的附图标记。
叠置工站7具有一个输送辊22，带状叠层膜23被卷绕到该辊上。如最清楚地在图2的放大圆形局部上示出的那样，叠层膜23总共包括三层膜即保护膜24、两面都有粘性的粘膜25(粘性层)以及载体膜26。粘膜25具有片断27，它们与基板半片6的要粘结表面的形状和尺寸相同地冲切而成。粘性层是一个对压力有反应的粘膜，它通常被称为PSA带，其粘附性可以通过所用压紧力来调节。
叠置工站还具有一个卷绕辊28，残余的叠层膜23在叠置过程后被卷绕到该辊上。在输送辊22和卷绕辊28之间，叠层模23通过许多导辊30-38被送出，以便在辊22、28之间形成一条带状叠层膜23的明确的运动路径。各辊30-38可以绕其各自转动轴线转动，辊31、37被设计成所谓的跳动辊，它们可水平移动地受到支承，以便在辊22、28之间实现叠层膜23的长度平衡。由此一来，尽管叠置周期是不连续的，但辊22、28如下所述地以不变速度转动。不需要的粘膜25部分可以事先即在把叠层膜送如叠置工站前如在制造叠层膜时被去掉，或者它们可以留在膜上，以便至少在叠置过程前确保在其整个宽度和长度范围内获得均匀的膜23厚度。
还使叠层膜23绕过一个楔形刮刀40，叠层膜3在所述刮刀上急转弯，以便能够剥下叠层膜23的保护膜24，从而露出了粘膜25的一面以便粘合基板半片6。最清楚地在图3中看到了保护膜24的剥离。保护膜24在剥离后被卷绕到一个未示出的辊上。也可以采用薄膜剥离装置的另一个替换形式来代替楔形刮刀40。
在使叠层膜23绕过刮刀40后，它与水平面有一个角度地绕过更低的辊33，所述辊被设计成压紧辊形式。在辊33后，叠层膜23绕过被电动机42驱动的轴34。
在这种情况下，驱动辊34的转动造成了压紧辊33以及一个被设计成导辊形式的后置辊35的相应转动。
叠置工站7具有第一传感器35，它与被驱动的辊34有关并且能够探测粘膜25冲切片断27的外轮廓。叠层膜23通过被驱动的辊34而在纵向上来回移动，直到传感器45识别出冲切片断27的某个轮廓如冲切中央孔。当传感器45识别到中央孔时，它通过薄膜运动而直接定位于中央孔的一个边缘上，由此一来，相对辊34且尤其是辊33而在叠层膜23的纵向上精确地对准了片断27。
叠置工站7还具有一个用于要叠置的基板半片6的安放输送装置47。安放输送装置47构成了用于基板半片6的水平支承部并且它可以通过适当的且未详细示出的动作装置而全方位移动。通过可降低的对中销48，确保了在安放输送装置47上的基板半片6的精确对准。销48可以在叠置过程中降低，以便不影响叠置操作。这是由此实现的，即它通过一个弹力较小的弹簧被向上压入图3所示的位置中。在从上面作用在销上的压力下，它克服弹簧力地被向下压。或者，可以通过致动缸或电动机使销移动。
在基板6叠置前，安放输送装置在等同于叠层膜23纵向的X方向上移向挡块。由此一来，确保了基板6和首先在纵向上对准的粘膜25片断27彼此对准。随后，安放输送装置47在垂直于叠层膜23纵向的Z方向上来回移动。通过一对属于安放输送装置47的传感器50，探测外轮廓例如中央孔的外形、粘膜25冲切片断27的外形，这实现了基板半片6相对片断27横着对准。
在基板半片6以上述方式在X方向和Z方向上相对粘膜25片断27被对准后，安放输送装置47在Y方向上上升。现在，通过电动机32驱动辊34，这造成了叠层膜23本身沿X方向移动。与转动同时且同步地，使安放输送装置47在X方向上移动。在这种情况下，片断27接触到基板6的要粘结表面并且通过压紧辊33被压在该表面上，因而，它附着在基板半片6上并且离开了载体膜26。通过驱动辊34与安放输送装置47的同步运动，粘膜25片断27对中地被涂覆到基板半片6上，从而粘膜25片断27完全覆盖住基板半片6的要粘结面并且没有突出到边缘外。压紧辊的压紧力通过在Y方向上定位安放输送装置47来调节，以便调整粘膜25的粘附性。作为替换方式地，当然也可以使压紧辊33移向安放输送装置。为了良好地调节或平衡压紧力，可以设置一个承受弹簧力的悬挂系统。弹性悬挂可以通过弹簧或压缩气缸来实现。
随后，涂覆了粘膜25片断27的基板半片6通过一个适当的操作装置52如内孔夹钳被从安放输送装置47上取下来并被送往图1所示的圆台8。
一个新的基板半片6被装到安放输送装置47上并重复上述过程。如上所述，辊22、28在整个过程中连续转动，尽管粘合过程不连续地进行着。如上所述地通过跳动辊31、37的水平移动实现了在此所需的叠层膜23的纵向平衡。
虽然根据上述说明的叠层膜具有三层即保护膜24、粘膜25和载体膜26，但要注意的是，不一定需要保护膜24。但如果没使用保护膜24，则至少应该专门涂覆辊30、32，以防止外露粘膜25粘在这些辊上。另外，粘膜25也不必是对压力有反应的薄膜，它也可以是由一个两面涂覆的载体材料而不是纯粹的粘性层形成。
或者，在辊33之前的辊也可以省掉，在这种情况下，必须如此控制辊22、28，即实现了片断27的对准以及与安放输送装置47同步的叠层膜23的运动。
代替传感器45、50地，也可以采用唯一的传感器，如用于上述校准过程的摄像机。
在从叠置工站中取出基板半片6后，如上所述地把基板半片安放在圆台8上，圆台具有四臂55，它们具有悬挂于其上的基板容放单元56。
容放单元56如图4a-图4c所示的那样通过固定凸缘57悬挂在臂55上。在这种情况下，可以如图4c所示地使容放单元56抬离悬挂点。
容放单元56具有一个具有平坦上表面59的堆放板58，第一基板半片6就如图4a-图4c所示地堆放在所述上表面上。容放单元56还具有一个带可移动的保持凸起61的对中保持销60，所述保持凸起能够如图4b所示地有间隙63地把第二基板半片10保持在第一叠置基板半片6上。保持销60的结构和准确功能在来自同一申请人的且与本申请同日提出的专利申请“基板接合装置(Vorrichtung zum Zusammenfugen vonSubstraten)”中说明了。为了避免重复，参见这篇申请，在这一点上，使这篇文献成为本发明的内容。
圆台8按顺序地把各臂55及容放单元56带入如图1、2、3、4所示的不同位置。
在第一位置上，叠置基板半片6放置在容放单元56上。在这种情况下，如图4a所示地，基板半片6通过对中保持销60的凸起61移开，直到它压在堆放板58的上表面59上。
随后，容放单元56移入用2表示的位置。在那里，第二基板半片10也堆放在基板容放单元56上，其中如图4b所示地，基板半片10通过销60被对中并有间隔地被保持在第一基板半片6上。
随后，容放单元56移入接合工站11的位置3。
在接合工站11中，如通过图4c的箭头所示地，容放单元56通过降低圆台8的臂55而被堆放在底板63上。由此一来，容放单元56完全由底板63支承并且基本上与圆台8的臂55脱离开。另外，在接合工站中，盖子65移动到容放单元56上方并且密封地与平坦的顶面59接触。这样一来，在盖子65和安放板58之间形成了一个封闭室66，基板半片就容纳在该封闭室中。室66可以通过未详细示出的装置被抽真空。冲头67可以垂直移动地容放在该室66中并且以密封方式穿过盖子65的上壁。为了确保室66的整体性，穿过上壁65的冲头67部分被一个未详细示出的浅桶包围住，其一端密封地被固定在冲头67上，其另一端密封地被固定在盖子65的上壁上。
如用图4c的箭头所示的那样，冲头67可以在室66中垂直移动。在图4c中，冲头67如图所示地处于降低位置上，它在这个位置上把第一、第二基板半片6、10紧压在一起。在压紧基板时，冲头67把基板半片10压向基板半片6，在这里，凸起61被压入销60中。在这个过程中，通过销60而相对第一基板半片6精确对中地引导基板半片10。
凸起可以通过作用于基板10上的力被压入销60中。或者，凸起也可以通过设置在冲头上的操作机构被回拉入销60中。这样的机构例如在上述专利申请中详细说明了。
冲头的压力通过一个未详细示出的控制装置来控制。
在这两个基板半片6、10被压紧在一起后，给室66通空气并且随后和室66一起地抬起冲头67。接着，圆台8臂55又被抬高，以便再次接纳容放单元56，随后，它继续移到位置4中。在那里，取出这两个粘合的基板半片并将其安放到另一个圆台14上并如参见图1所述地继续进行处理。
以上，曾通过本发明的一个优选实施例对本发明进行了说明，但本发明不局限于这个特定实施例。尤其是，所述装置和所述方法不局限于DVD的粘合。此外，例如也存在这样的可能性，即用这样一个装置代替冲头67，它借助压缩空气来压紧这两个基板半片6、10。这样的装置例如在一块板上具有内O形圈和外O形圈，以便在板与第二基板半片10背面之间形成密封室。这个密封室可以通过板承受压缩空气，以便压紧这两个基板半片。在这种情况下，会产生很均匀的平面压力，这个压力在接触不到O形圈，由此一来，避免了如因划刻第二基板半片10背面而降低了基板半片的光学性能。作为替换方式地或者除此之外，也可以在容放单元56中形成一个类似的装置。所用的粘膜可以是所谓的PSA带，它随所加压力而改变其粘性。或者，也可以使粘膜硬化。第二基板半片可以由弹性材料如保护带制成，所述保护带用于保护粘有粘膜的基板表面。

Claims (31)

1、一种在至少两个基板中制造数据载体的方法，其中把一片两面都有粘性的粘膜(25)涂覆到第一基板(6)上，参照第一基板(6)校准第二基板(6)，使基板(6，10)粘合在一起，其特征在于，粘膜(25)通过一个自身转动的压紧辊(33)被压到基板(6)上，同时使基板(6)和压紧辊(33)相对运动。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，粘膜(25)在被涂覆到第一基板(6)上时或在此之后被从一片载体膜(26)上剥下来。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在被涂覆到第一基板(6)上以前，从粘膜(25)上冲切下一片保护膜(24)。
4、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，粘膜(25)的形状和尺寸和基板(6，10)的要粘结表面相等。
5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，在载体膜(26)上冲切出和基板(6，10)的形状和尺寸相等的粘膜(25)片断。
6、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，粘膜(25)被对中地涂覆在基板(6)的要粘结表面上。
7、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，粘膜(25)和基板(26)在涂覆前被相互对准。
8、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，控制压紧辊(33)的压紧力。
9、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，粘膜(25)在通过压紧辊(33)压紧前与基板(6)表面保持一个预定角度。
10、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，基板(6)在压紧辊(33)旁直线地经过。
11、如权利要求12所述的方法，其特征在于，压紧辊(33)与基板(6)运动同步地转动。
12、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，基板(6，10)为了其校准而被放置在一个对中保持机构(60)上。
13、如权利要求14所述的方法，其特征在于，对中保持机构(60)在接合前使基板(6，10)保持间隔状态。
14、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，基板(6，10)的接合是在真空下进行的。
15、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，基板(6，10)被紧压在一起。
16、如权利要求17所述的方法，其特征在于，控制作用于基板(6，10)上的压力。
17、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，粘膜(25)是一层对压力有反应的粘膜(25)。
18、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使粘膜(25)硬化。
19、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，粘膜包括一层粘性物质。
20、一种利用至少两个粘在一起的基板(6，10)制造数据载体的装置，它具有一个用于把一片两面都有粘性的粘膜(25)铺在第一基板上的叠置工站(7)、一个用于校准并接合基板(6，10)的基板粘合工站(11)，其特征在于，叠置工站(7)具有一个可转动的压紧辊(33)和一个用于使基板(6)和/或压紧辊相对运动的装置(47)。
21、如权利要求20所述的装置，其特征在于，粘膜(25)的形状和尺寸和基板(6，10)的要粘结表面相等。
22、如权利要求20或21之一所述的装置，其特征在于，在一片载体膜(26)上冲切出和基板(6，10)的要粘结表面的形状和尺寸相等的粘膜(25)片断(27)。
23、如权利要求20-22之一所述的装置，其特征在于，叠置工站(7)具有一个使粘膜(25)对准基板(6)的要粘结表面的校准装置。
24、如权利要求23所述的装置，其特征在于，所述装置具有至少一个用于基板(6)的线性动作装置(47)。
25、如权利要求20-24之一所述的装置，其特征在于，它具有一个对中保持机构(60)，所述对中保持机构在第一调整中使基板(6，10)保持间隔状态并且在第二调整中使基板(6，10)对中接合。
26、如权利要求20-25之一所述的装置，其特征在于，基板粘合工站(11)具有一个真空室(66)。
27、如权利要求26所述的装置，其特征在于，真空室(66)具有一个盖子(65)和一个底板(59)，所述底板由一个基板堆放件(58)构成。
28、如权利要求20-27之一所述的装置，其特征在于，基板粘合工站(11)具有一个冲压头(67)。
29、如权利要求28所述的装置，其特征在于，冲压头(67)具有一个用于在第一位置和第二位置之间操作对中保持机构(60)的部件。
30、如权利要求20-29之一所述的装置，其特征在于，基板粘合工站(11)具有一个在至少其中一片基板上施加压缩空气以便把它们紧压在一起的装置。
31、如权利要求20-30之一所述的装置，其特征在于，粘膜是一层粘性物质。
CN008090025A 1999-06-16 2000-06-14 数据载体的制造方法及其装置 Expired - Fee Related CN1217332C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927516.5 1999-06-16
DE19927516 1999-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1359518A true CN1359518A (zh) 2002-07-17
CN1217332C CN1217332C (zh) 2005-08-31

Family

ID=7911458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN008090025A Expired - Fee Related CN1217332C (zh) 1999-06-16 2000-06-14 数据载体的制造方法及其装置

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1194928B1 (zh)
JP (1) JP4253453B2 (zh)
KR (1) KR100448292B1 (zh)
CN (1) CN1217332C (zh)
AT (1) ATE227875T1 (zh)
CA (1) CA2376821C (zh)
DE (2) DE50000775D1 (zh)
DK (1) DK1194928T3 (zh)
ES (1) ES2187478T3 (zh)
HK (1) HK1046981B (zh)
IL (1) IL147083A0 (zh)
TW (1) TW498320B (zh)
WO (1) WO2000077784A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100436110C (zh) * 2003-04-16 2008-11-26 琳得科株式会社 粘贴辊

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10100430B4 (de) * 2001-01-08 2005-07-21 Steag Hamatech Ag Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers
DE10100426B4 (de) 2001-01-08 2006-04-06 Steag Hamatech Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfügen von Substraten
DE10100427A1 (de) 2001-01-08 2002-07-18 Steag Hamatech Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfügen von Substraten
KR100393272B1 (ko) * 2001-03-09 2003-07-31 (주)트라이맥스 캐리어제조용 접착테이프 부착장치
JP3837320B2 (ja) * 2001-11-07 2006-10-25 リンテック株式会社 光ディスクの貼合装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6150232A (ja) * 1984-08-18 1986-03-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光記録媒体とその製造法
US5279689A (en) * 1989-06-30 1994-01-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for replicating holographic optical elements
JPH03232659A (ja) * 1990-02-09 1991-10-16 Japan Steel Works Ltd:The 両面粘着シートの保護フィルム除去方法及び装置
US5146438A (en) * 1990-05-30 1992-09-08 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Method of making double-sided magneto-optical disks having reduced birefringence
JPH08203125A (ja) * 1995-01-31 1996-08-09 Pioneer Electron Corp 貼り合わせ型光ディスク及びその製造方法
JP3014979B2 (ja) * 1997-01-21 2000-02-28 日東電工株式会社 光ディスク製造方法およびそれに用いる装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100436110C (zh) * 2003-04-16 2008-11-26 琳得科株式会社 粘贴辊

Also Published As

Publication number Publication date
JP4253453B2 (ja) 2009-04-15
CA2376821C (en) 2005-05-10
EP1194928B1 (de) 2002-11-13
JP2003502784A (ja) 2003-01-21
WO2000077784A1 (de) 2000-12-21
TW498320B (en) 2002-08-11
KR100448292B1 (ko) 2004-09-10
KR20020036959A (ko) 2002-05-17
ATE227875T1 (de) 2002-11-15
CA2376821A1 (en) 2000-12-21
DE50000775D1 (de) 2002-12-19
DE10029400A1 (de) 2001-01-11
HK1046981B (zh) 2006-04-07
DK1194928T3 (da) 2003-03-10
CN1217332C (zh) 2005-08-31
HK1046981A1 (en) 2003-01-30
EP1194928A1 (de) 2002-04-10
IL147083A0 (en) 2002-08-14
ES2187478T3 (es) 2003-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1855363B (zh) 支承板分离装置及使用该装置的支承板分离方法
JP4973783B2 (ja) フィルム貼着装置及びフィルム貼着方法及び電子ペーパの製造方法
CN109677090B (zh) 一种贴附装置与贴附方法
CN103779184A (zh) 半导体晶圆的贴膜方法和半导体晶圆的贴膜装置
US20140329028A1 (en) Uv forming apparatus and method for roll to roll alignment
CN1217332C (zh) 数据载体的制造方法及其装置
CN112850316B (zh) 一种柔性oled屏非直接接触的移载方法
CN102455540A (zh) 软性液晶显示器的制造装置
CN109597229B (zh) 一种撕膜贴合一体机及贴附方法
CN1623880A (zh) 薄膜供给装置及薄膜粘贴系统
CN101823356A (zh) 薄膜贴附机台、薄膜贴附方法以及固化膜层的制作方法
CN1330505C (zh) 一种图像转印的方法和设备
CN210357884U (zh) 一种控制胶层厚度的涂布机
CN113766736A (zh) 薄膜处理系统和方法
CN102166554A (zh) 一种逆转网纹辊涂布装置
CN113766735A (zh) 薄膜处理系统和方法
TWI781812B (zh) 塗敷裝置及塗敷方法
CN215041124U (zh) 贴附装置
CN1297401C (zh) 自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备
EP1618967A1 (en) Apparatus for applying varnish onto a film
WO2021026813A1 (zh) 贴膜设备及贴膜方法
CN115367188B (zh) 贴膜设备及贴膜方法
CN218055785U (zh) 一种贴合机的输送夹持机构
CN217047490U (zh) 贴膜设备
JP2003502783A (ja) 光学式に読み取り可能なデータキャリヤをコーティングするための装置及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050831