JP4253453B2 - データキャリヤを製造するための装置及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、両面接着式の接着フィルムによって張り合わされた少なくとも２つの基板を有するデータキャリヤを製造するための装置及び方法に関する。
【０００２】
このような形式のデータキャリヤは、互いに接着された少なくとも２つの基板より成る例えばＤＶＤ等の光学式の記録媒体である。このような形式のデータキャリヤを製造するための公知の装置、例えば本出願人と同一出願人によるドイツ連邦共和国特許第１９７１８４７１号明細書により公知の装置においては、２つの基板が接着剤によって互いに接着されている。典型的なケースでは接着剤は一方の基板の中央部に塗布され、次いでこの基板に遠心運動を加えて、接着剤膜ができるだけ均一に基板上に塗布されるようになっている。この場合、接着剤の残りは基板から遠心力ではじき飛ばされるので、面倒な取り除き処理作業が必要となる。接着剤層を塗布した後で基板は接合されが、この際に、接合する前に、一方の基板を、まず中央領域でだけ他方の基板と接触するように、湾曲させる。基板を接合する際に、この湾曲が次第に戻されて、それによってウエハの残りの領域が互いに接触せしめられるようになっている。このような湾曲は、このようにして製造されたデータキャリヤの耐久性に影響を与える、基板間への空気の封入を避けるために有利である。しかしながら、接着剤層を塗布する際に基板に遠心運動を加えることによって、また基板を接合する際に基板を曲げることによっても、基板が損傷するという危険がある。さらにまた接着剤を塗布する工程は非常に面倒であって、多くの塗布工程を介して均一な接着座層を得ることは常に可能なことではない。さらにまた、遠心分離工程中に遠心力ではじき飛ばされた残りの接着剤を取り除き処理する作業は非常に面倒でコストがかかる。
【０００３】
ヨーロッパ特許出願第８５４４７７号明細書によれば、２つの基板を、両面に接着剤が塗布されたフィルムを第１の基板に被着し、第２の基板を第１の基板に関連して整列させ、２つの基板を互いに接合することによって、２つの基板を互いに接着する、データキャリヤを製造するための方法が公知である。この場合、支持フィルムで支持されコート（塗布）されたフィルムが、搬送装置を介して第１の基板上に移動せしめられ、この位置で保持され、次いで弾性的なラムによって基板に接触せしめられて、基板に押しつけられる。次いでラムは基板から離されて、支持フィルムはローラを介してコートされたフィルムから引き剥がされる。
【０００４】
この方法においては、データキャリヤの品質に不都合に作用する気泡が基板と接着フィルムとの間に封入される危険性がある。さらにまた、接着フィルムを被着する方法は非常に時間がかかる。何故ならばフィルムの運動を、支持フィルムの押しつけ中及び引き剥がし中に停止させなければならないからである。
【０００５】
以上のようなデータキャリヤを製造するための装置及び方法から出発して、本発明の課題は、特に空気が封入されることのない高い品質のデータキャリヤを簡単かつ安価に製造する方法及び装置を提供することである。さらにまた、本発明の課題は、２つの基板を接着するために必要なプロセス時間を短縮することである。
【０００６】
この課題は本発明によれば、冒頭に述べた形式の方法において、接着フィルム（２５）を、回転する圧着ローラ（３３）を介して基板（６）に押しつけ、この基板（６）を圧着ローラ（３３）に沿って基板表面に対して平行に移動させ、この際に基板（６，１０）の接合を真空中で行うようにしたことによって解決された。これによって、基板と接着フィルムとの間に空気が封入されることは避けられる。何故ならばフィルムは直線に沿ってコントロールされて基板に押しつけられるからである。さらにまた、フィルムの運動を停止させる必要はなく、これによって連続的なプロセス経過が得られる。フィルムの被着し工程と共に、同じ作業段階で支持フィルムを接着フィルムから取り除くことができ、これによってプロセス時間はさらに加速される。
【０００７】
本発明の特に有利な実施例によれば、接着フィルムを、第１の基板に被着する作業中又は被着した後で支持フィルムから引き剥がすようになっており、この支持フィルムは、接着フィルムの搬送を可能にするために必要な形状安定性を有している。この支持フィルムはさらに、接着フィルムの一方側に別の物品が早期に接着して接着フィルムが汚されるのを阻止するようになっている。また有利には、接着フィルムを第１の基板に被着する前に、支持フィルムとは反対の接着フィルムの側で保護フィルムを引き剥がすようになっている。この保護フィルムは、接着フィルムの他方側が、第１の基板に接着する前に汚されることを阻止する。
【０００８】
基板の良好で均一な接着を保証するために、接着フィルムの形状及び大きさは、基板の接着しようとする表面に相当している。これによって、基板がその全表面に亘って互いに接着され、接着フィルムが、接着されない表面から突き出ることがないように保証される。この場合、有利には、基板の形状及び大きさに相当する、接着フィルムの区分が支持フィルムに打ち抜き成形される。上記利点を得るために、有利には、接着フィルムを、基板の接着しようとする表面上にセンタリングして被着するようにした。このために、接着フィルムを基板に被着する前に、接着フィルムと基板とは互いに整列せしめられる。
【０００９】
有利には、圧着ローラの圧着力は制御される。
【００１０】
接着フィルムが圧着前に圧着ローラによって基板の表面と接触しないようにするために、有利な形式で、接着フィルムを圧着ローラによって圧着する前に、基板の表面に対して所定の角度で保持するようになっている。これによって、接着フィルムの均一な圧着力が得られ、接着フィルムと基板との間に空気が封入されることは避けられる。有利には、基板と圧着ローラとは、接着フィルムの被着し作業中に互いに相対的に移動せしめられる。この際に、基板が、圧着ローラに沿って線状（ｌｉｎｅａｒ）に移動せしめられ、圧着ローラはその長手方向軸線を中心にして、基板の運動と同期して回転せしめられ、これによって接着フィルムが連続的に基板に接着される。
【００１１】
本発明の有利な実施例によれば、基板は、接着フィルムを第１の基板上に被着した後で、センタリング及び保持装置上に整列されて載設されるようになっている。これによって接合の前に、基板を互いに確実に整列及びセンタリングさせることができる。この場合、基板を接合する前に、センタリング及び保持装置が基板を互いに間隔を保って保持するようになっている。
【００１２】
有利には、基板に加えられる圧力は制御される。接着フィルムは、有利には圧力に反応し、接着力が、加えられた圧録に関連して変えられるようになっている。本発明の別の実施例によれば、接着フィルムは硬化せしめられるようになっている。
【００１３】
前記本発明の課題は、互いに接着しようとする少なくとも２つの基板を有するデータキャリヤを製造するための装置であって、両面接着式の接着フィルムを第１の基板に被着するためのラミネートステーションと、基板を整列させて接合する（張り合わせる）ための基板接着ステーションとを有している形式の装置において、ラミネートステーション（７）が、回転可能な圧着ローラ（３３）と、基板（６）を前記圧着ローラ（３３）に沿って基板表面に対して平行に移動させるための装置（４７）とを有しており、基板接着ステーション（１１）が真空室（６６）を有していることによって解決される。
【００１４】
このような形式の装置によって、方法に関連して説明した前記利点が得られる。
【００１５】
有利には、第１の調節で基板を互いに間隔を保って保持し、第２の調節で基板のセンタリングされた接合を可能にするセンタリング及び保持装置が設けられている。基板接着ステーションは、基板間に空気が封入されるのを避けるために、有利な形式で、真空室を有している。この真空室は、キャップと底部とを有していて、該底部が、この実施例ではセンタリング及び保持装置の一部である基板支持部材によって形成されている。真空室の一部としてセンタリング及び保持装置を使用することによって、真空室の大きさ及びひいては、真空室を排気するためのコストは最少に限定される。基板を確実に接合するために、有利には、基板接着ステーションは押圧ラムを有している。基板を均一に圧縮するために、押圧ラムは有利な形式で、基板の支持部に対して面平行である。選択的な実施例によれば、基板の１つに圧縮空気を負荷するための装置が設けられており、これによって基板を特に均一に圧縮することが可能である。
【００１６】
基板を接合するための装置内での保持機能をコントロールして解放するために、本発明の有利な実施例によれば、押圧ラムが、第１の位置と第２の位置との間でセンタリング及び保持装置を操作するための部材を有している。
【００１７】
有利な形式で接着フィルムは接着剤の層であって、これによって、両面が接着剤でコートされているフィルムを省くことができる。純粋な接着剤層を使用することによって、基板の接続領域における光学的な特性が改善される。
【００１８】
本発明の有利な実施例が以下に図面を参照して詳しく説明されている。
【００１９】
図１は、本発明によるデータキャリヤを製造するための装置の概略図、
図２は、本発明によるラミネートステーションの部分概略図、
図３は、本発明によるラミネートステーションの選択的な実施例の側面図、
図４ａ〜図４ｃは、本発明による基板を整列して接合させるための基板接着ステーションの、種々異なる方法段階を示す図である。
【００２０】
図１は、接着された２つの基板半部を備えたＤＶＤを製造するための装置１を示す。
【００２１】
この装置は、接着後にＤＶＤを形成する２つの基板半部を供給するための第１及び第２の供給ユニット３，４を有している。第１の供給ステーション３から第１の基板半部６がラミネートステーション（被着ステーション）７に搬送される。このラミネートステーション７の詳細について、図２及び図３を参照しながら説明する。ラミネートステーションでは、感圧式の接着テープ若しくは接着フィルムが、基板半部６の接着しようとする表面に被着される。この場合、接着テープ若しくは接着フィルムとは、支持材料なしの接着剤より成る層のことである。接着剤層の光学的な特性は、例えば前記ヨーロッパ特許公開第０８５４４７７号公報により公知の、両側がコート（被覆）された支持材料よりも正確かつ良好に制御することができる。次いで第１の基板半部６は円形テーブル８に搬送され、図４ａ〜図４ｃに詳細が示されているセンタリング及び保持装置上に載せられる。次いで、円形テーブルは、第２の基板半部１０が同様にセンタリング及び保持装置上に設置される位置に回転せしめられ、この際に、２つの基板は互いに上下にセンタリングされて、これらの２つの基板間にギャップを保って保持される（図４ａ〜図４ｃ参照）。
【００２２】
次いで円形テーブルは、互いに上下に配置された２つの基板半部が、これらの基板半部を接合若しくは張り合わせるためのプロセスステーション１１に配置されるまで、回転せしめられる。以下にプロセスステーション１１について、図４ａ〜図４ｃを参照して詳しく説明する。
【００２３】
２つの基板半部を接合してから、円形テーブル上で、接合された基板はスキャンユニット１６まで搬送され、このスキャンユニット１６内で、基板が破損しているかどうかを確認するために、接合された基板がスキャンされる。基板は、破損している場合にはステーション１８上に載せられ、次いで廃棄される。そうでなければ基板はテーブル２０上に載せられて、さらに処理するために集められる。
【００２４】
この装置１は、それぞれの作業段階をクリーンルーム状態で行うことができるクリーンルーム内に配置されている。
【００２５】
図２及び図３には、本発明によるラミネートステーション７の概略図が示されており、この場合、図２及び図３に示されたラミネートステーション７は、部分的に、それぞれの構成部分の種々異なる配置を有している。図２及び図３に示したラミネートステーションの以下の説明においては、同じ構成部材若しくは同一形式の構成部材には同じ符号が使用されている。
【００２６】
ラミネートステーション７は供給ローラ２２を有しており、この供給ローラ２２にテープ状のラミネートフィルム２３が巻き付けられている。ラミネートフィルム２３は、全部で３つのフィルム、つまり保護フィルム２４と、両面接着式の接着フィルム（接着剤層）２５と、支持フィルム２６とから成っている（図２の円で示した拡大断面図に良好に図示されている）。接着フィルム２５は、基板半部６の接着しようとする表面の大きさ及び形状に応じて打ち抜き成形された区分２７を有している。接着剤層は、圧力に感応する感圧式の接着フィルムであって、これは一般的にＰＳＡテープと称呼されていて、その粘着特性が、使用された圧着力を介して調節可能である。
【００２７】
ラミネートステーションはさらに引き取りローラ２８を有しており、この引き取りローラ２８に、ラミネートフィルム２３の残りがラミネート工程後に引き取られる。ローラ２２と２８との間にテープ状のラミネートフィルム２３の所定の運動経路を確保するために、ラミネートフィルム２３は、供給ローラ２２と引き取りローラ２８との間で多数のガイドローラ３０〜３８を巡ってガイドされている。それぞれのローラ３０〜３８は、それぞれの回転軸を中心にして回転可能であって、ローラ３１と３７とは、いわゆるダンサーローラ（補償ローラ）として構成されていて、このダンサーローラは、ローラ２２と２８との間でラミネートフィルム２３の長さを補償することができるように、水平方向で可動に支承されている。これによってローラ２２と２８とは、後述されているように不連続的なラミネートサイクルにも拘わらず、一定の速度で回転することができる。接着フィルム２５の不必要な部分は、前もって、つまりラミネートフィルムをラミネートステーション内に導入する前、例えばラミネートフィルムを製造する際に、取り除かれるか、又は少なくともラミネート工程の前にフィルム２３の全幅及び全長に亘ってフィルム２３の均一な厚さを保証するために、フィルムに残して置くことができる。
【００２８】
ラミネートフィルム２３はさらに、楔状のブレード４０を巡ってガイドされており、このブレード４０において、保護フィルム２４をラミネートフィルム２３から引き剥がすことができるようにするために、ラミネートフィルム２３は鋭角に変向され、それによって接着フィルム２５の一方側が基板半部６を接着するために露出される。保護フィルム２４を引き剥がす作業は、図３に分かりやすく示されている。保護フィルム２４は、引き剥がされた後で図示していないローラに巻き取られる。楔状のブレード４０の代わりに、フィルム引き剥がし装置の選択的な形状を使用してもよい。
【００２９】
ラミネートフィルム２３はブレード4０を巡ってガイドされた後で、水平に対する所定の角度で、低い位置にあるローラ３３を巡ってガイドされる。このローラ３３は圧着ローラとして構成されている。ラミネートフィルム２３は、ローラ３３の後で、モータ４２を介して駆動される軸３４を巡ってガイドされる。
【００３０】
この場合、駆動される軸若しくはローラ３４が回転することによって、圧着ローラ３３も並びに後置されたローラ３５も相応に回転する。このローラ３３は純粋なガイドローラとして構成されている。
【００３１】
ラミネートステーション７は第１のセンサ４５を有しており、この第１のセンサ４５は、駆動されるローラ３４と連絡していて、接着フィルム２５の打ち抜き成形された区分２７の輪郭形状を検出する状態にある。ラミネートフィルム２３は、センサ４５が、例えば打ち抜かれた中央孔等の、打ち抜かれた区分２７の所定の輪郭形状を検出するまで、駆動されるローラ３４を介して長手方向で往復移動可能である。センサ４５が中央孔を検出すると、センサ４５はフィルムの運動によって、中央孔の１つの縁部上に直接位置決めされ、これによってローラ３４及び特に圧着ローラ３３に関連してラミネートフィルム２３の長手方向で区分２７の正確な整列が得られる。
【００３２】
ラミネートステーション７は、被着しようとする基板半部６のための支持及び搬送ユニット４７を有している。支持及び搬送ユニット４７は、基板半部６のための水平な支持部を形成していて、図示していない傾斜した運動装置を介してすべての方向で運動可能である。下降可能なセンタリングピン４８を介して、支持及び搬送ユニット４７上での基板半部６を正確な整列が保証される。ピン４８は、ラミネート工程中に、このラミネート工程を妨害しないように、下降可能である。これは、ピン４８が比較的小さいばね力を有するばねによって上方に向かって図３に示した位置に押しつけられることによって行われる。ピンを上方に向かって押圧すると、ピンはばね力に抗して下方に押しつけられる。選択的にピンは、シリンダ又はモータを介して移動させることもできる。
【００３３】
基板６にラミネートフィルムを被着する前に、搬送及び支持ユニット４７は、ラミネートフィルム２３の長手方向に相当するＸ方向で、ストッパに向かって移動せしめられる。これによって、基板６と、前もって長手方向で整列された、接着フィルム２５の区分２７とは互いに整列される。次いで搬送及び支持ユニット４７は、ラミネートフィルム２３の長手方向に対して直交する横方向に延びるＺ方向で往復移動運動せしめられる。搬送及び支持ユニット４７に配属されたセンサ対５０を介して、例えば接着フィルム２５の打ち抜かれた区分２７の中央孔の輪郭形状等の輪郭形状が検出される。これによって、区分２７に関連した基板半部６の横方向の整列が可能である。
【００３４】
基板半部６が上記形式でＸ方向でもＺ方向でも、接着フィルム２５の区分２７に関連して整列された後で、搬送及び支持ユニット４７はＹ方向で上方に移動せしめられる。次いでローラ３４がモータ３２を介して駆動される、それによってラミネートフィルム２３はＸ方向で移動せしめられる。回転と同時に及び回転と同期して、搬送及び支持ユニット４７はＸ方向で移動せしめられる。この場合、区分２７は基板６の接着しようとする表面と接触し、この表面に対して圧着ローラ３３によって押しつけられ、これによって区分２７は基板半部６に接着されて、支持フィルム２６から剥がされる。搬送及び支持ユニット４７と駆動ローラとの同期運動によって、接着フィルム２５の区分２７は基板半部６上にセンタリングされて接着されるので、フィルム２５の区分２７は、基板半部６の接着しようとする側を完全に覆って、縁部を越えて突き出ることはない。圧着ローラの圧着力は、接着フィルム２５の接着特性を調節するために、搬送及び支持ユニット４７の位置上でＹ方向に制御される。勿論、選択的に圧着力３３を搬送及び支持ユニットの方向で移動させることもできる。圧着力の良好な調節若しくは補償のために、ばね式の懸架システムを設けてもよい。ばね式の懸架は、１つのばね又は圧縮空気シリンダを介して行われる。
【００３５】
次いで、このようにして接着フィルム２５の区分２７を備えた基板半部６は、例えば内孔グリッパ（ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｈｏｌｅ ｇｒｉｐｐｅｒ）等の適当な操作装置５２を介して、搬送及び維持ユニット４７から引き取られ、図１に示した円形テーブル８に搬送せしめられる。
【００３６】
新たな基板半部６が、搬送及び支持ユニット４７上に載せられ、前記工程が繰り返される。前述のように、接着工程が連続的でないにも拘わらず、ローラ２２と２８とは全工程中に連続的に回転する。これによって必要とされるラミネートフィルム２３の長さ補償は、前述のように、ダンサーローラ３１及び３７の水平方向運動を介して行われる。
【００３７】
上記のように貼り付けフィルムは、３つの層、つまり保護フィルム２４と接着フィルム２５と支持フィルム２６とを有しているが、保護フィルム２４は必ずしも必要ではない。しかしながら保護フィルム２４が使用されていない場合には、露出した接着フィルム２５がローラに接着するのを避けるために、少なくともローラ３０及び３２には特別なコーティングが施されなければならない。さらにまた、接着フィルム２５は、圧力に反応するフィルムであってもならない。接着フィルム２５は、純粋な接着層の代わりに両面がコートされた支持材料によって形成してもよい。
【００３８】
選択的に、ローラ３３以外のローラは省くことができる。この場合、ローラ２２及び２８は、区分２７の整列並びに、搬送及び支持ユニット４７と貼り付けフィルム２３の運動との同期が得られるような形式で制御されなければならない。
【００３９】
センサ４５及び５０の代わりに、上記整列過程のために、個別のセンサ例えばカメラを使用してもよい。
【００４０】
貼り付けステーションから基板半部６を取り出した後で、この基板半部６は、前述のように、円形テーブル８上に載せられる。円形テーブル８は、４つのアーム５５を有していて、これら４つのアーム５５は、これらのアーム５５に懸架された基板受容ユニット５６を備えている。
【００４１】
基板受容ユニット５６は、図４ａ〜図４ｃに記載されているように、保持フランジ５７を介してアーム５５に懸架されている。この場合、載設ユニット５６は、例えば図４ｃに示されているように懸架箇所から持ち上げられる。
【００４２】
受容ユニット５６は、図４ａ〜図４ｃに示されているように、平らな表面５９を備えた支持プレート５８を有しており、これらの支持プレート５８上に第１の基板半部６が載せられている。受容ユニット５６はさらに、可動な保持突起６１を備えたセンタリング及び保持ピン６０を有しており、これらの保持突起６１は、図４ｂに示されているように第２の基板半部１０を遊び６３を保って、貼り付けようとする第１の基板半部６上で保持するようになっている。保持ピン６０の構造及び正確な機能については、同一出願人による同日出願された、「基板を接合するための装置"Ｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ ｚｕｍ Ｚｕｓａｍｍｅｎｆｕｅｇｅｎ ｖｏｎ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｎ"」という名称のドイツ連邦共和国特許第１９９２７５１号明細書に記載されている。保持ピンについては、繰り返しの説明を避けるために、この特許明細書を参照されたい。
【００４３】
円形テーブル８は、受容ユニット５６を備えた各アーム５５を順次、図１で符号１，２，３及び４で示した種々異なる位置にもたらす。
【００４４】
第１の位置において、ラミネートようとする基板半部６が受容ユニット５６上に載せられる。この際に、基板半部６は、図４ａに示されているように、支持プレート５８の平らな表面上に載るまで、センタリング及び保持ピン６０の突起６１上を往復移動する。
【００４５】
次いで受容ユニット５６は、符号２で示した位置に移動せしめられる。この位置で、第２の基板半部１０は同様に基板受容ユニット５６上に載せられ、この際に基板半部１０はピン６０によってセンタリングされ、図４ｂに示されているように、第１の基板半部６上で間隔を保って配置される。
【００４６】
次いで受容ユニット５６は、符号２で示した位置に移動せしめられる。この位置で、第２の基板半部１０は同様に基板受容ユニット５６上に載せられ、この場合、基板半部１０は、ピン６０によってセンタリングされ、図４ｂに示されているように第１の基板半部６上で間隔を保って配置されている。
【００４７】
次いで受容ユニット５６は接合（張り合わせ）ステーション１１の位置３に移動せしめられる。
【００４８】
接合ステーション１１において、図４ｃに示されているように、受容ユニット５６は円形テーブル８のアーム５５を下降させることによって支持部６３上に載せられる。これによって受容ユニット５６は、完全に支承部６３上で支持され、円形テーブル８のアーム５５からほぼ離される。さらに、接合ステーションにおいて、キャップ６５が受容ユニット５６上に移動せしめられ、平らな表面５９と気密に接触せしめられる。これによってキャップ６５と支持部５８との間に閉じた室が形成され、この閉じた室内で基板半部が受容される。室６６は、詳しく図示していない装置を介して排気される。ラム６７が室６６内で垂直方向に可動に受容されていて、シールされた形式でキャップ６５の上側の壁部を通って延びている。室６６の不可侵性を保証するために、上側の壁部６５を通って延びる、ラム６７の部分は、詳しく図示していないベローズによって取り囲まれており、このベローズの一端部は、シールされたラム６７に固定されていて、他端部がシールされたキャップ６５の上側の壁部に固定されている。
【００４９】
図４ｃの２重矢印で示されているように、ラム６７は室６６内で垂直方向に可動である。図４ｃではラム６７の下降された位置が示されており、この下降された位置でラム６７は第１及び第２の基板半部６，１０を圧縮する。基板を圧縮する際に、ラム６７が基板半部１０を基板半部６の方向で押しつけ、この場合、突起６１がピン６０内に押し込まれる。この過程において基板半部１０はピン６０によって、第１の基板半部に関連して正確にセンタリングされてガイドされる。
【００５０】
突起は、基板１０に加えられる力によってピン６０内に押し込まれる。選択的に、突起は、ラムに設けられた操作機構によってピン６０内に引き戻されるようになっていてもよい。このような形式の機構は、例えば前記特許出願明細書によ詳しく説明されている。
【００５１】
ラムの押圧力は、詳しく図示していない制御装置を介して制御される。
【００５２】
２つの基板半部６，１０が圧縮された後で、室６６は排気され、次いでラム６７は室６６と一緒に上昇される。次いで受容ユニット５６内に基板半部を受容するために、円形テーブル８のアーム５５が再び上昇され、次いで位置４に移動せしめられる。この位置４で、接着しようとする２つの基板半部が引き取られて、別の円形テーブル１４上に設置され、図１に関連して記載されているように、さらに処理される。
【００５３】
本発明は、以上述べた本発明の有利な実施例を参照して説明されているが、本発明はこの実施例だけに限定されるものではない。特に前記装置及び前記方法はＤＶＤの接着だけに限定されるものではない。さらにまた、ラム６７の代わりに、圧縮空気によって２つの基板半部６，１０ｂを圧縮する装置を設けるか、又はラム６７をこの装置と組み合わせてもてもよい。このような形式の装置は、第２の基板半部１０の後ろ側とプレートとの間のシールされた室を形成するために、プレートに内側のＯリングと外側のＯリングとを有している。この室は、２つの基板半部を圧縮するために、プレートを介して圧縮空気で負荷される。この場合、Ｏリングまで無接触である非常に均一な面圧が形成され、従って、例えば第２の基板半部１０の後ろ側が引っ掻かれることによる基板半部の光学的な特性の損傷は避けられる。使用された接着フィルムは、加えられた圧力に基づいてその接着特性が変化する、いわゆるＰＳＡテープ（ＰＳＡ−Ｔａｐｅ）であってよい。また選択的に、この接着フィルムは、硬化可能なものであってもよい。第２の基板半部は、接着フィルムで接着された、基板の表面を保護する保護テープ等の弾性的な材料より構成されていてよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるデータキャリヤを製造するための装置の概略図である。
【図２】 本発明によるラミネートステーションの部分概略図である。
【図３】 本発明によるラミネートステーションの選択的な実施例の側面図である。
【図４】 ａ〜ｃは、本発明による基板を整列して集合させるための基板接着ステーションの、種々異なる方法段階を示す図である。

Claims (17)

1. 両面接着式の接着フィルム（２５）を第１の基板（６）上に被着し、第１の基板（６）に対して第２の基板（１０）を整列させ、これらの基板（６，１０）を互いに接合することによって少なくとも２つの基板を接着して、データキャリヤを製造するための方法において、
   接着フィルム（２５）を、回転する圧着ローラ（３３）を介して基板（６）に押しつけ、この基板（６）を圧着ローラ（３３）に沿って基板表面に対して平行に移動させ、接着フィルム（２５）を、第１の基板（６）に被着している間に支持フィルム（２６）から引き剥がし、基板（６，１０）の接合を真空中で行うことを特徴とする、データキャリヤを製造するための方法。
2. 第１の基板（６）に被着する前に、接着フィルム（２５）から保護フィルム（２４）を引き剥がす、請求項１記載の方法。
3. 接着フィルム（２５）の形状及び大きさを、基板（６，１０）の接着しようとする表面に相当させる、請求項１又は２記載の方法。
4. 基板（６，１０）の形状及び大きさに相当する、接着フィルム（２５）の区分（２７）を支持フィルム（２６）に打ち抜き成形する、請求項３記載の方法。
5. 接着フィルム（２５）を、基板（６）の接着しようとする表面上にセンタリングして被着する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 接着フィルム（２５）を基板（６）に被着する前に、接着フィルム（２５）と基板（６）とを互いに整列させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 圧着ローラ（３３）の圧着力を制御する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 接着フィルム（２５）を圧着ローラ（３３）によって圧着する前に、基板（６）の表面に対して所定の角度で保持する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 基板（６）を、圧着ローラ（３３）に沿って線状に移動させる、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 圧着ローラ（３３）を基板（６）の運動と同期して回転させる、請求項１から９記載の方法。
11. 基板（６，１０）を、センタリング及び保持装置（６０）上に整列させて載設する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 基板（６、１０）を接合する前に、センタリング及び保持装置（６０）が基板（６，１０）を互いに間隔を保って保持する、請求項１１記載の方法。
13. 基板（６，１０）を圧縮する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
14. 基板（６，１０）上に加えられた圧力を制御する、請求項１３記載の方法。
15. 接着フィルム（２５）として、圧力に反応する接着フィルム（２５）を使用する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
16. 接着フィルム（２５）を硬化させる、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
17. 接着フィルムを、接着材料より成る層から製造する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。

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