CN1357943A - 卡边连接器 - Google Patents

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Abstract

在卡边连接器1中,锁闩部件30A和30B每个包括有连接到机架10的机架连接部分41和夹持子板B的子板夹持部分47的金属锁闩体40,与软焊到母板A的锁闩体40分离的金属固定部件50。固定部件50安装到从锁闩体40弯曲形成的翼片部分44上,并在垂直方向上预定范围内可以移动。

Description

卡边连接器
              发明的背景
发明的领域
本发明涉及卡边连接器，它安装在母板上和可以自由地装载和卸下子板。
先有技术的描述
在个人计算机，等电子设备中已经使用常规的卡边连接器，它安装在母板上和可以自由地装载或卸下子板，如SIMM(单列直插存储器块)，DIMM(双列直插存储器块)等。
例如，表示在图8中的卡边连接器(参考日本专利公开号2000-208183A)已知是常规的卡边连接器。
卡边连接器101包括安装在母板A上并有纵向伸展的子板接纳凹槽111的绝缘机架110，和沿着机架110的纵向安装成上、下两排以及与母板A连接的一组触点(在附图中没有表示)。在机架110纵向的两端装设一对金属的锁闩部件120，用于将子板B保持在第二角度，子板以第一角度插入到子板接纳凹槽111中(参见图8A)，然后转到第二角度(参见图8B)。
由金属板冲压成形的每个锁闩部件120包括，要压配合到形成在机架110纵向两端上的锁闩接纳凹槽112中的压配合板部分121，从压配合板部分121的后端向前基本弯成U字型(见图8C的顶视图)的子板夹持部分122。压配合板部分121装设从它的前端向前伸展的反过载片123，而反过载片123装设从它的底端向内弯的固定部分124(表示在图8C中的右端)。固定部分124是软焊的母板A上，从而将锁闩部件120固定到母板A。
子板夹持部分122包括，从压配合板部分121的后端向前基本弯成U字型的板部分122a，位于板部分122a前面和向内突出成钩形的钩部分122b，从板部分122a的顶端向内弯曲的子板锁闩片122c。当插入到子板接纳凹槽111中的子板B从第一角度转到第二角度时，由于板部分122a的弹性子板锁闩片122c在临时向外移动之后又回到原来的位置，从而与子板B边缘的上表面接触防止子板B自由括升以便固定子板B。当子板B定位在第二角度时钩部分122b进入到形成在子板B边缘中的槽口(在附图中没有表示)，从而防止子板B滑出卡边连接器101。
但是常规的卡边连接器101有下述问题。
即，因为要钎焊到母板A的固定部分124是从与构造锁闩部件120的其他部分整体成形的反过载片123弯曲形成的，可能产生包括锁闩部件120的卡边连接器101不良的软焊，当软焊卡边连接器101时(即软焊固定部分124时)如果母板A的翘曲大于预定的范围，尽管整个连接器的同平面度(平整度)在卡边连接器101的装配中是在预定的范围内，因为母板A的翘曲不能被吸收而会造成不良的软焊。
另一方面，当将连接器软焊到电路板时吸收电路板翘曲的技术，例如，可以是图9中表示的装置(日本实用新型公开号5-23429U)。
表示在图9中的表面安装型连接器201被安装在电路板(在附图中没有表示)的表面上，它包括绝缘机架210和连接到机架210并有软焊到电路板的软焊连接部分221的一组触点220。在机架210纵向的两端形成在垂直方向穿透的槽211。L型的在垂直方向预定范围内可移动的金属栓钉230连接在槽211内。栓钉230的底表面软焊到电路板，从而加强连接器201固定到电路板。
将栓钉230从槽211的上面向下插入到槽211中，从而通过在栓钉230两侧边装设的倒钩231和槽211两侧上形成的肩部212之间的配合限制其向上移动。在另一方面，通过形成在栓钉230中的狭缝232的上边缘和从机架210突出到槽211中的突出213之间的配合限制栓钉230的向下移动。
因为栓钉230在垂直方向相对机架210在预定的范围内是可动的，所以它在垂直方向相对触点220的软焊部分221在预定的范围内也是可动的。因此在触点220和栓钉230软焊到电路板时即使发生电路板的翘曲，可以连续进行软焊和吸收电路板的翘曲。
但是，因为在表面安装型连接器201中金属栓钉230是直接安装在形成于绝缘机架210内的槽211中，所以当安装栓钉230时槽211的侧边被倒钩231劈碎，从而可能使栓钉230从槽211中滑出。
                   发明的概要
已经开发了本发明以便解决上述的问题，本发明的一个目的是提供一种卡边连接器，它能保护固定部件在母板上不会从锁闩体上脱开，在包括固定部件的整个连接器软焊到母板上时能吸收母板的翘曲而进行连续的软焊。
为了解决上述问题，按照本发明的卡边连接器包括安装在母板上的绝缘机架，和连接到机架上用于保持子板在第二角度的锁闩部件，子板首先以第一角度插入到机架中然后转到第二角度。锁闩部件包括金属的锁闩体，它有连接到机架的机架连接部分和夹持子板的子板夹持部分，和与软焊到母板的锁闩体分离的金属固定部件。固定部件安装在从锁闩体弯曲形成的翼片部分上，并在垂直方向上预定范围内可以移动。
还有，在按照本发明的卡边连接器中当将固定部件安装到翼片部分时，限制在翼片部分弯曲方向和与翼片部分弯曲方向正交的方向上固定部件的运动，但允许固定部件相对翼片部分在垂直方向上的运动。
还有，在按照本发明的卡边连接器中，翼片部分包括从锁闩体弯曲的宽段和宽度小于宽段和从宽段末端伸展的窄段。位于窄段的两侧在宽段的末端表面处形成啮合肩部，和在窄段中形成啮合孔。固定部件包括：有弹性的啮合片并伸展在翼片部分弯曲方向的板顶部分；从板顶部分两侧向下伸展的一对侧板部分，其宽度足够将窄段插入到侧板部分之间；和由该对侧板部分各自的下端互相相对伸展形成的一对板底部分，在板顶部分和板底部分之间的宽度大于宽段的厚度。通过固定部件侧板部分在翼片弯曲方向上的一条边接触啮合肩部和弹性啮合片与啮合孔啮合限制固定部件在翼片弯曲方向上的运动。通过固定部件的该对侧板部分接触窄段的侧边限制固定部件在与翼片弯曲方向正交的方向上的运动，和通过固定部件的板顶部分的下表面接触窄段的上表面限制固定部件的向下运动。通过板底部分的上表面接触窄段的下表面限制固定部件的向上运动。
还有，按照本发明的卡边连接器，围绕固定部件或翼片部分的一端装设突出，和固定部件可在该突出中心的垂直方向上转动。
                    附图的简要描述
图1表示按照本发明的卡边连接器的第一实施方案，其中图1A是平面图，图1B是前视图，和图1C是表示母板和子板在一起的右侧视图；
图2是在图1中表示的卡边连接器用的构造左锁闩部件的锁闩体，其中图2A是部分前视剖面图，图2B是右侧视图，和图2C是左侧视图；
图3是图2中表示的锁闩体的平面图；
图4是在图1中表示的卡边连接器用的构造左锁闩部件的固定部件，其中图4A是平面图，图4B是前视图，图4C是左侧视图，图4D是底视图，图4E是在图4A中沿4E-4E线取的剖面图；
图5是带有软焊到母板A的固定部件的左锁闩部件的部分前视剖面图；
图6是构造按照本发明卡边连接器第二实施方案的右锁闩部件的部分前视剖面图，其中图6A表示与锁闩部件平行安装的固定部件的状态，和图6B表示固定部件对锁闩部件转动和倾斜的状态；
图7是构造左锁闩部件的锁闩体的平面图；
图8表示常规的卡边连接器，其中图8A是以第一角度插入的子板状态的剖面图，图8B是插入子板在第二角度状态的剖面图，和图8C是锁闩部件连接到机架的状态的部分的平面图；和
图9表示常规的表面安装型连接器，其中图9A是底视图，图9B是图9A中沿9B-9B线取的剖面图，和图9C是图9A中沿9C-9C线取的剖面图。
                 优选实施方案的详细描述
下面通过参考附图描述本发明的各实施方案。图1表示按照本发明的卡边连接器的第一实施方案，其中图1A是平面图，图1B是前视图，和图1C是右侧视图。在图1C中表示母板和子板在一起。图2是在图1中表示的卡边连接器用的构造左锁闩部件的锁闩体，其中图2A是部分前视剖面图，图2B是右侧视图，和图2C是左侧视图。图3是图2中表示的锁闩体的平面图。图4是在图1中表示的卡边连接器用的构造左锁闩部件的固定部件，其中图4A是平面图，图4B是前视图，图4C是左侧视图，图4D是底视图，图4E是在图4A中沿4E-4E线取的剖面图；图5是带有软焊到母板A的固定部件的左锁闩部件的部分前视剖面图。
在图1中，卡边连接器1包括安装在母板A上并有纵向伸展的(在图1B中是水平方向)子板接纳凹槽11的绝缘机架，和在机架10的纵向上排成上、下两排的一组触点20。每个触点20包括软焊到母板A表面上的软焊连接部分21。在机架10纵向的两端，装设一对锁闩部件30A和30B用于将子板B夹持在第二角度(基本平行于母板A)，子板首先以第一角度(倾斜到母板A)插入到子板接纳凹槽11中，然后转动到第二角度。当子板在第一角度被接纳到子板接纳凹槽11中时子板B插入到排成上下两排的一组触点20之间，当它转动并保持在第二角度时接触到在上下两排中的触点20。这样，子板B与母板A电气连接。
机架10是在纵向伸展的基本成矩形的绝缘部件，是由合成树脂如PBT等模制而成。在机架10纵向中心的稍微靠右侧(表示在图1B中的右侧)装设防止子板B相反的侧向插入的肋条12。
围绕机架10的纵向中心对称装设一对销闩部件30A和30B，包括布置在纵向中心左侧的左侧锁闩剖件30A和布置在纵向中心右侧的右侧锁闩部件30B。因为锁闩部件30A和30B是对称布置，所以下面仅描述左侧锁闩部件30A的结构，这里省略锁闩部件30B结构的描述。
如图1中所示，左侧锁闩部件30A包括金属的锁闩体40和与锁闩体40分离的金属固定部件50。
锁闩体40通过冲压不锈钢板形成，并包括压配合到机架10的压配合板部分(机架连接部分)41，如图2和3中清楚表示的那样。在压配合板部分41的前端(表示在图3中在下端)，过渡部分43a向前和向外倾斜伸出，从过渡部分43a的末端向前伸出第一板部分43。在压配合板部分41上边的前端，首先向上伸展然后折向下向内形成折弯端42。在折弯端42的前边上，基本上向前平行于第一板部分43伸展，形成第二板部分46。从折弯端42向外突出形成的一组突出48，用于保持第一板部分43和第二板部分46之间预定的距离。
在第二板部分46的前端，装设子板夹持部分47用于将子板A夹持在第二角度。子板夹持部分47包括从第二板部分46的前端伸出并向内弯成预定角度的子板制动器47a，和从第二板部分46的上边向内弯曲的子板夹持片47b。当以第一角度插入到子板接纳凹槽11中的子板B转动到第二角度时，子板夹持片47b首先由于第二板部分46的弹性向外移动，然后回到原来的位置接触到子板B边缘的上表面，从而固定住子板防止子板B自由提升的动作。当子板B位于第二角度时子板制动器47a进入到形成在子板B边上的槽口中(没有表示在附图中)，并与槽口啮合从而防止子板B朝向前方向滑出连接器1。当子板B位于第二角度时用于支持子板B和向内伸展的子板支持部分49a和49b装设在第二板部分4b下边的前端和下边的后端。子板支持部分49a和49b位于不同的表面位置，从而它们的上表面可以在不同的高度以便考虑到当子板B位于第二角度时子板B的翘曲。
另一方面，有板的厚度为t的翼片部分44是从第一板部分43前后方向上基本中心部分下边向内弯曲形成的。翼片部分44伸展在第二板部分46的下面。翼片部分44包括从第一板部分43向内弯的宽段44a，和比宽段44a窄并从宽段44a的末端向内伸展的窄段44b。在图3中窄段44b的宽度W2小于宽度44a的宽度W1。如图3和5中所示，在宽端44a的末端在窄段44b的两侧形成啮合肩部44c。垂直穿过翼片部分44的窄段44b形成啮合孔44e，和在窄段44b的末端装设倾斜表面44d，该表面从窄段44b的末端向上朝啮合孔44e倾斜并有预定的宽度。抗翻转片45包括从第一板部分43的下边前端向内弯曲并位于第二板部分46下面的连接部分45a，和从连接部分45a的末端升起的提升片45b。第二板部分46位于第一板部分43和提升片45b之间，从而第一板部分43可以限制第二板部分46的向外运动，和抗翻转片45的提升片45b可以限制第二板部分46的向内运动。
固定部分50由冲压不锈钢，铜合金等金属板形成，它包括伸展在翼片部分44弯曲方向的板顶部分51，一对从板顶部分51的两侧向下伸展的侧板部分52，一对从该对侧板部分52的每个下端互相相对伸展的板底部53，如图4中清楚所示。固定部件50进行焊料电镀或镀锡以便软焊连接。
固定部件50的板顶部分51的左端装设引导板部分51a，板顶部分51还装设弹性啮合片54，该片是从板顶部分51的左端伸展到右端(在翼片单元44的弯曲方向)的单腿梁。弹性啮合片54的宽度略小于形成在翼片部分44上的倾斜表面44d的宽度，该片的末端是自由的并弯曲到与板底部分53的上表面基本相同的水平。该对侧板部分52之间的宽度WA略大于窄段44b的宽度W2，从而使窄段44b可以插入到它们之间。在板底部分53和板顶部分51之间的宽度WB大于翼片部分44的厚度t。
如图5所示通过将板顶部分51的引导板部分51a压向锁闩体40的第一板部分43，使引导板部分51a沿着翼片部分44的窄段44b的上表面移动将固定部件50安装到锁闩体40的翼片部分44。在安装固定部件50时，翼片部分44的窄段44b从固定部件50的末端插入到由板顶部分51，一对侧板部分52和一对板底部分53所包围的固定部件50的空间内。这时通过引导板部分51a沿着翼片部分44的窄段44b的上表面移动，窄段44b可以很容易插入。如果翼片部分44的窄段44b从它的末端插入到固定部件50的空间内，那么固定部件50的弹性啮合片54的末端在窄段44b终端上形成的倾斜表面44d上滑动并使弹性啮合片54向上偏转。如果弹性啮合片54的末端到达啮合孔44e，那么弹性啮合片54回到原来的位置进入到啮合孔44e中，并与啮合孔44e的边啮合。该对侧板部分52在翼片弯曲方向上的左边缘到达在翼片部分44中形成啮合肩部44c。当弹性啮合片54与啮合孔44e啮合时设计弹性啮合片的末端在倾斜表面44d上滑动。这样将啮合片54的末端平滑地引入到啮合孔44e。通过弹性啮合片54与啮合孔44e啮合和侧板部分52在翼片弯曲方向的左边缘接触到形成在翼片部分44上的啮合肩部44c，限制了固定部件50在翼片部分44弯曲方向上的运动。同时通过该对侧板部分52的内侧接触到翼片部分44的窄段44b的侧边，限制了固定部件50在与翼片弯曲方向正交方向上的运动。在固定部件50安装到翼片部分44上之后，固定部件50可以相对翼片部分44在垂直方向上(在图5中表示的Z方向)移动。通过固定部件50的板顶部分51的下表面接触到窄段44b的上表面限制固定部件50的向下运动，通过板底部分53的上表面接触到窄段44b的下表面限制固定部件50的向上运动。
当一对锁闩部件30A和30B连接到带有一组触点20的机架10纵向两侧时完成了卡边连接器。从而，卡边连接器1被表面安装到母板A，和装到个人计算机内部，等等。
在将卡边连接器1安装到母板A时，安装触点20的软焊连接部分21和锁闩部件30A和30B的固定部件50的板底部分53，然后通过逆流软焊法将它们软焊到母板A上预定的位置，如图1C和5中所示。这样将卡边连接器1安装到母板A上。
这时因为固定部件50相对锁闩体40的翼片部分44在垂直方向(在图5中表示的Z方向)上可以在预定范围内移动，即使发生母板A的翘曲，它的翘曲可以被固定部件50的垂直运动所吸收，使触点20的软焊连接部分21和固定部件50可以成功地软焊到母板A。
还有，因为锁闩体40的翼片部分44和固定部件50都是由金属制成，当固定部件50安装到翼片部分44上时不会产生它们中一个被劈碎的问题，也不会产生由于劈碎固定部件50滑出锁闩体40的翼片部分44的问题。
此外，通过固定部件50的该对侧板部分52在翼片弯曲方向的左边缘接触在翼片部分44上形成的啮合肩部44c和弹性啮合片54与啮合孔44e的啮合，限制了固定部件50在翼片弯曲方向上的运动。通过固定部件50的该对侧板部分52接触形成在翼片部分44上的窄段44b的侧边，限制了固定部件50在与翼片弯曲方向正交的运动。由于固定部件50可在垂直方向移动直到板顶部分51和板底部分53接触到窄段44b，所以固定部件50可以精确地安装到翼片部分44上，使安装的固定部件50相对从锁闩体40弯曲的翼片部分44在垂直方向预定范围内可以移动。还有，通过将翼片部分44的窄段44b从它的末端插入到固定部件50的由板顶部分51，该对侧板部分52和该对板底部分53所包围的空间内，可以将固定部件50安装到翼片部分44。因此，固定部件50可以很容易安装到翼片部分44上。
按照本发明的卡边连接器的第二实施方案通过参考图6和7描述如下。图6是按照本发明的卡边连接器第二实施方案构造的右锁闩部件的部分剖面前视图，其中图6A表示与锁闩部件平行安装的固定部件的状态，图6B表示固定部件对锁闩部件转动和倾斜的状态。图7是左侧锁闩部件的锁闩体的平面图。
卡边连接器第二实施方案与图1至5中表示的卡边连接器有相同的基本结构，但是差别在于分别构造锁闩部件30A和30B的锁闩体40和固定部件50的形状。由于左侧锁闩部件30A和右侧锁闩部件30B是对称的，下面只描述构造右侧锁闩部件30B的锁闩体40和固定部件50。
锁闩部件40与图1到3和5中表示的锁闩体40有基本相同的基本结构，并由冲压不锈钢等金属板形成。如图7所示(图7表示构造左侧锁闩部件的锁闩体，而锁闩体有对称的构形)，锁闩体40包括到机架的压配合板部分41，折弯端42，第一板部分43，第二板部分46，子板夹持部分47，抗翻转片45，和翼片部分44。
翼片部分44与图1到3和5中表示的锁闩体40的翼片部分44不同。在图6中表示的翼片部分44是从第一板部分43的前后方向的基本中心部分的下边向内弯曲形成的，并伸展在第二板部分46的下面。翼片部分44包括从第一板部分43向内弯曲的宽段44a和比宽段44a窄的和从宽段44a的末端向内伸展的窄段44b。在宽段44a的末端表面位于窄段44b的两侧形成啮合肩部44c。垂直穿过翼片部分44的窄段44b形成啮合孔44e，在窄段44b的末端装设倾斜表面44d，它有预定的宽度并从窄段44b的末端向上朝啮合孔44e倾斜。
不象图1到3和5中表示的锁闩体40的翼片部分44，在翼片部分44的宽段44a的上表面上装设两个向上突起的突出44f。另一方面，在翼片部分44的窄段44b的上表面上位于啮合孔44e的两侧突出一对边条44g。每根边条44g的高度略低于突出44f的高度。
固定部件50有与图1，4和5中表示的固定部件50相同的基本结构，并由冲压不锈钢、铜合金等金属板形成。固定部件50包括伸展在翼片部分44的弯曲方向的板顶部分51，一对从板顶部分51的两侧向下伸展的侧板部分52，和从该对侧板部分52的每个下端互相相对伸展的一对板底部分53，如图6中清楚表示那样。固定部件50是电镀焊料或镀锡以便软焊连接。
板顶部分51的左端装设引导板部分51a，板顶部分51还装设弹性啮合片54，该片是从板顶部分51的左端伸展到右端(在翼片单元44的弯曲方向)的单腿梁。弹性啮合片54的宽度略小于形成在翼片部分44上的倾斜表面44d的宽度，该片的末端是自由的并弯曲到比板底部分53的上表面略高的水平。该对侧板部分52之间的宽度略大于窄段44b的宽度，从而使窄段44b可以插入到它们之间。
还有，不象在图1、4和5中表示的固定部件50，板底部分53到板顶部分51之间的距离大于翼片部分44的厚度和突出44f的高度之和。
通过将板顶部分51的引导板部分51a压向锁闩体40的第一板部分43并使引导板部分51a沿着翼片部44的边条44g和突出44f的上表面移动，把固定部件50安装到锁闩体40的翼片部分44，如图6A中所示。在安装固定部件50时，将翼片部分44的窄段44b从末端插入到固定部件50中由板顶部分51，该对侧板部分52，和该对板底部分53所包围的空间内。如果把翼片部分44的窄段44b从它的末端插入到固定部件50的空间内，那么固定部件50的弹性啮合片54的末端将在窄段44b末端上形成的倾斜表面44b上滑动，弹性啮合片54向上偏转。如果弹性啮合片54的末端到达啮合孔44e，然后弹性啮合片54回到原来的位置进入到啮合孔44e中，并与啮合孔44e的边缘啮合。该对侧板部分52在翼片弯曲方向的左边缘与形成在翼片部分44中的啮合肩部44c接触。当弹性啮合片54与啮合孔44e啮合时，设计弹性啮合片54的末端在倾斜表面44d上滑动。这样，将弹性啮合片54的末端平滑地引入到啮合孔44e。通过弹性啮合片54与啮合孔44e啮合和侧板部分52在翼片弯曲方向如图6所示的右边缘接触到形成在翼片部分44上的啮合肩部44c，限制了固定部件50在翼片部分44弯曲方向上的运动。同时通过该对侧板部分52的内侧接触到翼片部分44的窄段44b的侧边，限制了固定部件50在与翼片部分44弯曲方向的正交方向上的运动。在固定部件50安装到翼片部分44上之后，不象在图5中表示的情况，如图6B中所示，固定部件50可以在突出44f的中心垂直方向(在图6B中表示为X方向)上转动。当固定部件50的板顶部分51的下表面接触边条44g的上表面时限制了固定部件50的向下转动。当板底部分53的上表面接触窄段44b的下表面时限制了固定部件50的向上转动。
用按照本发明第二实施方案的卡边连接器，由于固定部件50可以在突出44f的中心垂直方向上转动，即使发生母板A的翘曲，通过固定部件50在垂直方向上的转动可以吸收该翘曲，从而可以将触点20的软焊连接部分21和固定部件50成功地软焊到母板A。还有，虽然该力作用到卡边连接器1或锁闩体40上迫使它们垂直向上移动，但没有冲击加到固定部件50上，因为突出44f总是与引导板部分51a接触。因此，在软焊部分几乎不会发生断裂。此外，由于突出44f总是与引导板部分51a接触，母板A和子板B可以通过锁闩体40和固定部件50接地。
上面描述了本发明的各个实施方案，但本发明并不局限于这些实施方案，对它们可以进行各种修改。
例如，固定部件50和翼片部分44的形状并不局限于在图1至5中所表示的形状，只要固定部件50可以安装到翼片部分44上而固定部件50相对以锁闩体40弯曲的翼片部分44在垂直方向上预定范围内可以移动。
锁闩体40的子板夹持部分47可以用树脂涂复。
还有，并不是必需要在翼片部分44侧装设突出44f。也就是说，它可以装在固定部件50侧，只要固定部件50在突出44f的中心垂直方向上可以移动。
如上所述，在按照本发明的卡边连接器中，锁闩部件包括有连接到机架的机架连接部分和用于夹持子板的子板夹持部分的金属锁闩体，以及与锁闩体分离和软焊到母板的金属固定部件。固定部件安装到从锁闩体弯曲的翼片部分，并在垂直方向预定的范围内可以移动。因此，当包括固定部件的整个连接器软焊到母板时，即使发生母板的翘曲，通过固定部件的垂直运动可以吸收翘曲，从而可以将整个连接器成功地软焊到母板。还有，由于锁闩体的翼片部分和固定部件都是金属制成，就不会发生当固定部件要装到翼片部分时它们中一个被劈碎的问题，也不会发生由于劈碎固定部件滑出锁闩体翼片部分的问题。
还有，按照本发明的卡边连接器，当固定部件连接到翼片单元时，限制了固定部件在翼片部分弯曲方向和与翼片部分弯曲方向正交的方向上的运动，而允许相对翼片部分在垂直方向上的运动。因此，由于相对从锁闩体弯曲的翼片部分在垂直方向预定范围内可以移动，使固定部件可以精确地安装到翼片部分上。
在按照本发明的卡边连接器中，通过固定部件侧板部分在翼片弯曲方向上的一个边缘接触啮合肩部和弹性啮合片与啮合孔啮合，限制固定部件在翼片弯曲方向上的运动，和通过固定部件该对侧板部分接触窄段的侧边，限制固定部在与翼片弯曲方向正交的方向上的运动。通过固定部件板顶部分的下表面接触窄段的上表面，限制固定部件的向下运动，和通过板底部分的上表面接触窄段的下表面，限制固定部件的向上运动。因此，可以将固定部件精确地安装到翼片部分，并使固定部件相对从锁闩体弯曲的翼片部分在垂直方向预定的范围内可以移动。还有，通过将翼片部分的窄段从它的末端插入到固定部件由板顶部分，该对侧板部分，和该对板底部分所包围的空间中，使固定部件可以很容易安装到翼片单元上。
还有，在按照本发明的卡边连接器中，在固定部件或翼片部件一端附近装设突出。这样，固定部件在突出中心的垂直方向上可以转动。因此，即使发生母板翘曲，通过固定部件在垂直方向上的转动可以吸收该翘曲，从而可以将触点的软焊部分和固定部件成功地软焊到母板。还有，由于突出总是接触固定部件或翼片部分，没有冲击会加到固定部件，虽然作用在卡边连接器或锁闩体上的力使它们垂直向上移动，在软焊部分几乎不会产生断裂。此外，通过锁闩体和固定部件可以使母板和子板接地。

Claims (4)

1.一种卡边连接器，包括安装在母板上的绝缘机架，和连接到机架上用于保持子板在第二角度的锁闩部件，子板首先以第一角度插入到机架中然后转到第二角度，其中
所述锁闩部件包括：
金属的锁闩体，它有待连接到机架的机架连接部分和夹持子板的子板夹持部分；和
与软焊到母板的锁闩体分离的金属固定部件；
所述固定部件安装到从锁闩体弯曲形成的翼片部分上，并在垂直方向上预定范围内可以移动。
2.如权利要求1所述的卡边连接器，其中当所述固定部件安装到翼片部分上时，限制固定部件在翼片部分弯曲方向和与翼片部分弯曲方向正交的方向上的运动，而允许它相对翼片部分在垂直方向上的运动。
3.如权利要求2所述的卡边连接器，其中所述翼片部分包括从锁闩体弯曲的宽段和宽度小于宽段并从宽段末端伸展的窄段，位于窄段的两侧在窄段的末端表面处形成的啮合肩部，和在窄段中形成啮合孔；
所述固定部件包括：有弹性的啮合片并伸展在翼片部分弯曲方向的板顶部分；从板顶部分两侧向下伸展的一对侧板部分，其宽度足够将窄段插入到侧板部分之间；和由该对侧板部分各自的下端互相相对伸展形成的一对板底部分，在板顶部分和板底部分之间的宽度大于窄段的厚度；
通过固定部件侧板部分在翼片弯曲方向上的一条边接触啮合肩部和弹性啮合片与啮合孔啮合限制固定部件在翼片弯曲方向上的运动；
通过固定部件的该对侧板部分接触窄段的侧边限制固定部件在与翼片弯曲方向正交的方向上的运动；和
通过固定部件的板顶部分的下表面接触窄段的上表面限制固定部件的向下运动，和通过板底部分的上表面接触窄段的下表面限制固定部件的向上运动。
4.如权利要求1所述的卡边连接器，其中在固定部件或翼片段的一端附近装设突出，固定部件可以在突出中心的垂直方向上转动。
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