CN1352877A - 旋转卷线器的转子 - Google Patents

Abstract

本发明为旋转卷线器的转子,即使是已经轻量化的转子,也可以在重视旋转感觉的情况、及重视起动时效率的情况下分开使用。旋转卷线器的转子3为一种可旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体2上,将钓线卷绕在卷线用的卷线筒4上的旋转卷线器的转子,具有转子本体8、导环臂40、惯性附与环部44。转子本体8具有旋转自如地装设在卷线器本体2上的圆筒部30、及从圆筒部30的后端部朝前方延伸的第1及第2转子支撑臂31、32。导环臂40摆动自如地装设在两臂31、32的先端,将钓线导引至卷线筒4上。惯性附与环部44为装卸自如地装设在转子本体8上的惯性附与用的构件。

Description

旋转卷线器的转子

技术领域

本发明涉及一种转子，尤其是可旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体上，供将钓线卷绕在卷线用的卷线筒上的旋转卷线器的转子。

背景技术

一般，旋转卷线器具有：装设在钓竿上的卷线器本体，可前后移动自如地装设在卷线器本体前部的卷线用的卷线筒，及旋转自如地装设在卷线器本体上、将钓线卷绕在卷线筒上的转子。转子具有：配置在卷线筒的内周侧的圆筒部，从圆筒部的后端部朝前方延伸的第1及2臂部，及可摆动自如地装设在两臂部的先端上、将钓线卷绕在卷线筒上的导环臂。

这种旋转卷线器的转子，最近，以铝合金或镁合金等轻金属制作来谋求轻量化。

在现有的已谋求轻量化的转子中，为了减少惯性力矩，在旋转开始(起动时)时，使转子轻轻地开始旋转。但是，作用在转子的负荷较小的情况时，因旋转把手的手的力量加减而使旋转速度容易变化，而有欠缺圆滑性使旋转感觉低下的问题。为了防止该问题，只单纯地增加惯性力的话，会增加转子起动所需的能源，而有损起动时的效率。

因此，本发明的课题在于提供一种即使为已经轻量化的转子，也可以在重视旋转感觉的情况、及重视起动时效率的情况下分开使用。

发明内容

发明1的旋转卷线器的转子为一种旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体上，将钓线卷绕在卷线用的卷线筒上的旋转卷线器的转子，具备转子本体，导环臂，和惯性附与构件。转子本体具有可旋转自如地被装设在卷线器本体的圆筒部、及从圆筒部的后端部朝前方延伸的第1及第2臂部。导环臂摆动自如地装设在前述两臂部的先端，将钓线导引至卷线筒上。惯性附与构件装卸自如地装设在转子本体上。

在此转子中，惯性附与构件装卸自如地装设在转子本体上。在此，在重视旋转感觉的情况下，将惯性附与构件装设在转子本体上。如此的话，因为转子的惯性力矩增加，所以旋转感不易损失。而且，在重视起动时效率的情况下，将惯性附与构件从转子本体上取下。由此，转子的起动时，转子轻轻地开始旋转，而可以高高地维持起动时的效率。在此，因为使惯性附与构件可相对于转子本体装卸自如，所以在重视旋转感觉的情况下，装设惯性附与构件，在重视起动时效率的情况下，取下惯性附与构件即可。

发明2的旋转卷线器的转子是在发明1的旋转卷线器的转子中，惯性附与构件为环状的构件。在这种情况下，因为惯性附与构件为环状，所以通过与转子的旋转轴心同心地配置，旋转平衡不易损失。

发明3的旋转卷线器的转子是在发明1的旋转卷线器的转子中，惯性附与构件装卸自如地装设在前述转子本体的圆筒部上。在这种情况下，因为惯性附与构件配置在于卷线筒内侧上配置的转子的圆筒部上，所以即使装设惯性附与构件也不会有妨碍。

发明4的旋转卷线器的转子是在发明3的旋转卷线器的转子中，圆筒部具有旋转自如地装设在卷线器本体上的前壁，惯性附与构件与圆筒部同心地配置在前壁上。在这种情况下，因为惯性附与构件是与圆筒部同心地配置的，所以即使装设惯性附与构件也不易损失旋转平衡。

发明5的旋转卷线器的转子是在发明1的旋转卷线器的转子中，卷线筒具有与圆筒部的外周部隔有间隔地配置的筒状裙部，惯性附与构件防止钓线从圆筒部及裙部的间隙进入。在这种情况下，由于利用惯性附与构件缩小卷线筒和转子的间隙，可以防止钓线从圆筒部及裙部的间隙进入，使钓线不容易缠绕在卷线筒轴上。

发明6的旋转卷线器的转子是在发明1的旋转卷线器的转子中，惯性附与构件是以比重大于转子本体的材料形成的。在这种情况下，能够以较小容积大大地增加惯性力矩。

发明7的旋转卷线器的转子是在发明1的旋转卷线器的转子中，还具有至少设在圆筒部、第1及2臂部以及导环臂任一个上的烧结钨制的旋转平衡修正用的配重。在这种情况下，因为配重是烧结钨制，所以与以单体使用钨的情况相比较便宜，又与铋或钼等的其它的重金属相比，可以更便宜且稳定地供给。而且，钨比较耐腐食且不容易溶解于海水。而且，可以利用使用模型的烧结成形简单地获得精密的形状或重量。因此，可以便宜且精密地修正旋转平衡。

依据本发明，因为将惯性附与构件作成可相对于转子本体装卸自如，所以只要在重视旋转感觉的情况下装设惯性附与构件，在重视起动时的效率的情况下取下即可。因此，即使谋求转子的轻量化，也可以在前述2种情况下分别使用。

附图说明

图1为有关采用本发明的一实施例的旋转卷线器之左侧视图。

图2为图1之左侧剖面图。

图3为卷线器本体的分解立体图。

图4为卷线筒及转子中心部的部分剖面图。

图5为转子前部的分解立体图。

图6为第一转子臂的俯视图。

图7为第二转子臂的俯视图。

图8为第二导环支撑构件装设部分的平面剖面图。

图9为图8的IX-IX向剖面图。

图10为相当于图9的其它实施例的图。

具体实施方式

全体结构

在图1中，采用本发明的一实施例的旋转卷线器具有：可装设在钓竿上的卷线器本体2、可朝左右轴周围旋转自如地装设在卷线器本体2上的把手组装体1、转子3、及卷线筒4。转子3连动于把手组装体1的旋转而旋转，将钓线导引至卷线筒4内，且可朝前后轴周围旋转自如地支撑在卷线器本体2的前部。卷线筒4将由转子3导引的钓卷线在外周面上，且可朝前后轴方向往复移动自如地配置在转子3的前部。

卷线器本体的结构

卷线器本体2如图3所示，具有：构成卷线器本体2的主部且在侧部有开口2c的卷线器外壳2a、从卷线器外壳2a朝斜上前方一体延伸的T字状的竿安装脚2b、及闭塞开口2c地螺栓固定在卷线器外壳2a上的盖构件2d。

卷线器外壳2a在内部具有连接开口2c的机构装设用空间，在该空间内，如图2所示，设有：使转子3连动于把手组装体1的旋转而旋转的转子驱动构件5，及使卷线筒4朝前后移动、将钓线均匀卷取用的摆动机构6。

在卷线器外壳2a的前部，如图3所示，形成有第一凸缘部2e和从第一凸缘部2e朝前方突出的筒状部2f。第一凸缘部2e为将弦和圆弧构成的部分切掉的大致半圆形状，且连接开口2c的前端。筒状部2f为圆筒状的部分，且如图2所示，在该内部不可旋转地装设有供禁止。解除转子3向放线方向的旋转(反转)用的逆转防止机构50的单向超越离合器51。在筒状部2f的后端部形成仅比其它部分稍微小径的从剖面看呈D字状的沟部2h，且沟部2h的后面为盖构件2d安装部分连通开口2c而开放着。

盖构件2d在前端部与由第一凸缘部2e的切掉部分的弦和圆弧构成的大致形成半圆形状的第二凸缘部2g一体形成。在第二凸缘部2g的第一凸缘部2e及筒状部2f的后面的接触面上，装设有供密封这些间隙用的弹性体制的防水油封81。防水油封81从第二凸缘部2g的前面至后面、在与第一凸缘部2e的接触面和与沟部2h的后面的接触面相对向位置上连续地形成大致半圆弧的带状。防水油封81装设在形成于第二凸缘部2g的前面上的大致半圆弧状的装设沟81a中。

卷线器本体2的后部如图2及图3所示，例如由金属制或合成树脂制的保护盖13所覆盖。保护盖13从卷线器外壳2a和盖构件2d的下部横跨背面至竿安装脚2b覆盖卷线器本体2的下部和背面地配置。保护盖13由螺丝可装卸自如地固定在卷线器本体2上。在保护盖13及卷线器本体2之间加装有合成树脂制的隔片13a。隔片13a是为了填平保护盖13及卷线器本体2之间的间隙而加装着。通过加装这种隔片13a，即使以合成树脂制作保护盖13，也可以吸收由该制作误差所产生的间隙变动。

转子驱动机构的结构

转子驱动机构5如图2所示，具有不可旋转地装设有把手组装体1的主齿轮11、及啮合在此主齿轮11上的小齿轮12。

主齿轮11为平面齿轮，与主齿轮轴10一体形成。主齿轮轴10是在中心形成有把手组装体1不可旋转地卡止在其中的卡止孔10a、例如为不锈钢制的中空构件，其两端经由轴承可旋转自如地支撑在卷线器外壳2a及盖构件2d上。

小齿轮12为筒状构件，可旋转自如地装设在沿着前后方向配置的卷线器外壳2a上。小齿轮12的前部12a贯通转子3的中心部，以此贯通部分利用螺帽33与转子3固定。小齿轮12是以轴方向的中间部及后端部分别经由轴承14a、14b可旋转自如地支撑在卷线器外壳2a上。卷线轴15贯通此小齿轮12的内部。小齿轮12啮合在主齿轮11上，并且，也啮合在摆动机构6上。

转子的结构

转子3具备：具有固定在小齿轮12上的圆筒部30和在圆筒部30的侧方相对向设置的第1及2转子支撑臂31、32的转子本体8，可摆动自如地装设在两转子臂31、32的先端、将钓线导引至卷线筒4用的导环臂40。转子本体8的圆筒部30及两转子臂31、32例如为轻量薄板的铝合金制且一体成形。

如第4图所示，前壁41形成于圆筒部30的前部，在前壁41的中心部形成朝后方突出的毂部42。在此毂部42的中心部形成不可旋转地卡止在小齿轮12上的贯通孔，且小齿轮12的前部12a及卷线轴15贯通此贯通孔。

如第4及5图所示，在前壁41的前面，可装卸自如地装设有将惯性力矩附与在转子3上的惯性附与环部(惯性附与构件的一例)44。惯性附与环部44例如为不锈钢制，比铝制的转子3的比重要大。惯性附与环部44是为了防止随着转子3的轻量化旋转感觉损失，并且，通过将其取下来维持起动时的效率而设置，考虑转子3的旋转平衡与圆筒部30同心，也就是与卷线轴15同心地配置。惯性附与环部44由2条螺丝45可装卸自如地装设在前壁41上。

在小齿轮12的前部12a上螺合有螺帽33，利用此螺帽33使转子3不可旋转地固定在小齿轮12的先端部上。在螺帽33的内周侧配置有轴承35。轴承35是为了确保卷线轴15及小齿轮12的内面之间的间隙而设置的。在螺帽33及轴承35的前面安装有在内周一侧具有缘的密封构件36。密封构件36的先端接触在卷线轴15上。由此，可以防止液体从卷线轴15朝卷线器本体2的内部浸入。螺帽33由止动器37防止旋转。止动器37形成从前方覆盖螺帽33的袋状，由2条螺丝46可装卸自如地装设在前壁41上。然而，在止动器37的内部形成具有12个角部的星形孔，且能够以每30度的相位卡止螺帽33的角部。

前述逆转防止机构50与毂部42邻接地配置。逆转防止机构50如图2所示，具有单向超越离合器51、及将单向超越离合器51切换成动作状态(反转禁止状态)和非动作状态(反转许可状态)的切换机构52。

单向超越离合器51为在小齿轮12上不可旋转地装设有内轮51a、在筒状部2f上不可旋转地装设有外轮51b的内轮游转型的滚子形单向超越离合器。在内轮51a及转子3的毂部42之间，如图4所示，加装有不锈钢合金制的间隙构件43。间隙构件43为具有筒部43a及圆板部43b的薄壁圆筒构件，筒部43a嵌入毂部42的外周，圆板部43b被挟在内轮51a的前端面及毂部42之间。

对于筒状部2f的内部，在单向超越离合器51的前方装设有带缘的轴油封85。轴油封85的先端缘接触间隙构件43的筒部43a的外周面。在此，间隙构件43的内周侧因为圆板部43b被挟在毂部42及内轮51a之间，所以液体不容易侵入。因此，密封间隙构件43的外周面的话，则液体不容易侵入筒状部2f的内部。在此，设置间隙构件43，若轴油封85直接接触在毂部42的话，且将转子3固定在小齿轮12时，若不能正确地进行转子3中心定位的话，与轴油封85的密封性会变差。因此，通过装设间隙构件43且预先进行与轴油封85的中心定位，而可以稳定轴油封85的密封性能。

切换机构52如图2所示，具有停止轴53。停止轴53可在非动作姿势及动作姿势之间摆动自如地装设在卷线器外壳2a上。停止轴53有为了操作而贯通卷线器外壳2a及保护罩13且朝后方突出的停止钮53a，固定停止钮53a的轴部53b及固定在轴部53b前端的凸轮部53c。

停止钮53a如图3所示，利用附六方孔的固定螺栓58可装卸自如地固定在轴部53b上。在此，将停止钮53a对于轴部53b可装卸自如是因为了取下盖构件2d而取下保护盖13时必须要取下停止钮53a。停止钮53a的固定时利用使用附六方孔的固定螺栓58，因为无螺栓的头部，所以螺栓的头部不会隐盖光鱼眼孔，可以使钓线不易被勾住。

凸轮部53c通过拖曳弹簧机构59向非动作姿势及动作姿势均等依附。凸轮部53c的先端卡合在单向超越离合器51上，且利用停止轴53的摆动，使单向超越离合器51切换至非动作状态及动作状态。

摆动机构的结构

摆动机构6如图2所示，具有平行地配置在卷线轴15的大致正下方的螺轴21，沿着螺轴21朝前后方向移动的滑子22，及固定在螺轴21先端上的中间齿轮23。滑子22可移动自如地支撑在与螺轴21平行配置的二条导引轴24上。卷线轴15的后端不可旋转地固定在滑子22上。中间齿轮23经由减速机构(未图示)啮合在小齿轮12上。

卷线筒的结构

卷线筒4如图2所示，为浅沟形，且配置在转子3的第1转子支撑臂31及第2转子支撑臂32之间。卷线筒4经由拖曳机构60连接在卷线轴15的先端部。卷线筒4具有钓线卷在外周上的卷线躯体部4a，一体形成于卷线躯体部4a的后部的裙部4b，及设在卷线躯体部4a前端的凸缘部4c。

卷线躯体部4a为在中心具有毂部的大致双重圆筒状的构件，且外周侧的圆筒部分的外周面由与卷线轴15平行的周面所构成。卷线躯体部4a如图4所示，利用装设在毂部的两个轴承56、57可旋转自如地装设在卷线轴15上。裙部4b为从卷线躯体部4a的后端部朝径方向扩大后朝后方延伸的有底圆筒构件。凸缘部4c具有从卷线躯体部4a的前端部朝径方向外方一体地形成的立起部4d，及可装卸自如地装设在立起部4d上的金属或陶瓷制的环部4e。环部4e由拧入卷线躯体部4a的内周面的凸缘固定构件4f固定在立起部4d上。

卷线筒4抵接在装设于卷线轴15上的定位垫圈54而被定位。

拖曳机构的结构

拖曳机构60为装设在卷线筒4及卷线轴15之间供将拖曳力作用在卷线筒4上用的机构。拖曳机构60如图4所示，具有以手调整拖曳力用的钮部61，及利用钮部61按压在卷线筒4一侧的由多枚的盘片所组成的摩擦部62。

钮部61具有不可旋转且可朝轴方向移动自如地设在卷线轴15上的第一构件63，螺合在配置于第一构件63的轴向前方的卷线轴15上的第二构件64，及装设在第一构件63及第二构件64之间的发音机构65。

第一构件63为具有圆筒部63a、及比圆筒部63a大径的环状的锷部63b的带锷部的圆筒状构件。在圆筒部63a的内圈部形成不可旋转地卡止在卷线轴15上的椭圆形状的卡止孔66。第一构件63的圆筒部63a的后端面抵接在摩擦部62上。在第一构件63的圆筒部63a及卷线躯体部4a的内侧的圆筒部分的内周面之间，装设有供防止液体从外部朝摩擦部62一侧侵入用的油封板71。油封板71例如为由在不锈钢制的环构件的周围外嵌成形NBR制的皿状的弹性构件所获得的密封构件，在外周部具有缘。油封板71由扣环79向图5的左方依附。在油封板71的图6左侧面上形成环状的突起部71c。此突起部71c抵接在后述的盖构件68上而防止液体朝内周一侧侵入。

第二构件64是与第一构件63相对向且可与第一构件63相对转动自如地设置的。第二构件64具有并列配置在第一构件63的卷线轴15方向前方的钮本体67，及先端固定在钮本体67的外周部上、在内部相对转动自如地收纳第一构件63的盖构件68。

钮本体67为圆盘状的构件，在前面形成朝前方突出的大致台形状的钮67a。在钮本体67的内部，螺合在卷线轴15的先端上的螺帽69不可旋转且可朝轴方向移动自如地装设着。而且，在第二构件64及螺帽69之间，螺旋弹簧70呈压缩状态配置在卷线轴15的外周。

盖构件68为带台阶的有底筒状的构件，其底部贯通有第一构件63的圆筒部63a。而且，在底部抵接有油封板71的突起部71c。盖构件68的筒部68a被螺栓固定在钮本体67的外周面上。

O形环73装设在盖构件68的筒部68a的先端部及钮本体67之间。O形环73例如为NBR制的弹性构件，是防止液体从第一构件63及第二构件64的钮本体67的间隙侵入内部而设置的。液体从此间隙侵入的话，即使设置油封板71，水也会通过第一构件63及卷线轴15的间隙侵入至摩擦部62，而弄湿摩擦部62使拖曳力变动。

摩擦部62具有接触第一构件63的盘片91，及设在盘片91上的拖曳发音机构93。盘片91具有内圆板部91a，从内圆板部91a的外周侧朝后方延伸的圆筒部91b，及从圆筒部91b的后端部朝径方向外方延伸的外圆板部91c。盘片91，其内圆板部91a卡止在卷线轴15上，且不能相对于卷线轴15旋转。拖曳发音机构93装设在外圆板部91c上，并且，经由石墨制的导引盘片92接触卷线筒4。拖曳发音机构93在卷线轴15及卷线筒4相对转动时，也就是拖曳动作时发音。

卷线器的操作和动作

在这种旋转卷线器中，当抛竿时等放线时将导环臂40呈开放姿势倒下。其结果，钓线利用拟饵的自重从卷线筒4的先端一侧顺序地排出。

卷线时，将导环臂40回复至卷线姿势一侧。这是因为将把手组装体1朝卷线方向旋转的话，会利用导环反转机构的动作自动地进行。把手组装体1的旋转力经由主齿轮轴10及主齿轮11传递至小齿轮12。传递至小齿轮12的旋转力从其前部12a传递至转子3，并且经由减速机构利用啮合在小齿轮12上的中间齿轮23传递至摆动机构6。其结果，转子3朝卷线方向旋转，并且，卷线筒4朝前后往复移动。这时，因为将惯性附与环部44装设在转子3的前壁41上，所以惯性力矩增加，且转子3的旋转变得平滑，即使谋求转子3的轻量化也可以提高旋转感觉。

进行钓鱼时，有时波浪等会打到卷线器而弄湿卷线器。即使这种情况下，因为油封板71及O形环73装设在拖曳机构60上，所以水不容易从前部或后部侵入摩擦部62。因此，只要调整过一次拖曳力的话，就不容易产生因被水弄湿所产生的拖曳力的变动。

而且，因为防水油封81设在盖构件2d及卷线器外壳2a之间，所以可以防止液体朝内部的机构装设空间侵入。因此，海水等不容易进入内部，盐的结晶变不易在齿轮、导引部分或轴承内部等中析出。

其它的实施方式

(a)在前述实施方式中，虽以前拖曳型的旋转卷线器为例进行了说明，但后拖曳型的旋转卷线器或无拖曳的旋转卷线器或把手拖曳等的所有的旋转卷线器的转子皆可适用于本发明。

(b)在前述实施方式中，虽将惯性附与环部44装设在转子3的前壁41上，但装设在如圆筒部30的外周面或内周面等、转子3的任一部位上也可以。但是，考虑转子3的旋转平衡则与转子本体8同心地配置较佳。

(c)在前述实施方式中，以环状的惯性附与环例示了惯性附与构件。但是，惯性附与构件只要达到旋转平衡，任何形状都可以，并且，非一体型而是被分割的也可以。分割型的情况下，例如分割为8等分，可分别装卸地构成且可以调整惯性力的也可以。

(d)在前述实施方式中，虽未揭示旋转平衡修正用的配重，但也可以在转子的圆筒部、两转子臂及导环臂的任一个上装设旋转修正用的配重。这种情况下，使用烧结钨制的配重较佳。

如图6所示，构成导环臂144的第一导环支撑构件140可摆动自如地装设在第一转子臂131先端的外周一侧。第一导环支撑构件140由拧入于第一转子臂131上的安装销136安装在第一转子臂131上。此安装销136是由不容易勾挂的附六方孔螺栓所组成，使钓线不容易勾到该头部。在第一导环支撑构件140的先端装设有将钓线导引至卷线筒4用的线形滚子141，隔着线形滚子141固定在第一导环支撑构件140上的固定轴盖147。线形滚子141可旋转自如地装设在第一导环支撑构件140的先端上。固定轴盖147为先端尖锐变形的圆锥形状。

如图7所示，构成导环臂144的第二导环支撑构件142可摆动自如地装设在第二转子臂132的先端内周一侧。在此，两导环支撑构件140、142如图8及图9所示，以一条摆动轴M为中心可摆动自如。而且，将摆动轴M及第一转子臂131的第一导环支撑构件安装面交叉的点作为摆动中心C1，将摆动轴M及第二转子臂132的第二导环支撑构件安装面交叉的点作为摆动中心C2的话，摆动中心C2位于较摆动中心C1的前方一侧。也就是说，摆动轴M不与旋转轴心X垂直而是例如朝后方倾斜5度。而且，各导环支撑构件140、142配置成其摆动面垂直于摆动轴M。

在第二转子臂132的先端内周一侧，如图8及图9所示，形成比为了装设第二导环支撑构件142用的其它部分薄的台阶部153。且形成台阶部153的，在图8的下侧形成比台阶部153的其它部分厚的从平面视呈台形状的突起部154。而且，在台阶部153上形成供装设第二导环支撑构件142用的贯通孔162。此贯通孔162为了容易机械加工而与卷线筒4的旋转轴心垂直地形成。

合成树脂制的安装薄片137加装在台阶部153及第二导环支撑构件142之间。安装薄片137是为了使摆动轴M相对旋转轴心倾斜5度而加装。安装薄片137具有与台阶部153同样的平面形状的薄片部137a，装设在贯通孔162中的毂部137b，及覆盖突起部154的突出部137c。装设孔137d形成于装设在贯通孔162中的毂部137b上。此装设孔137d相对于贯通孔162倾斜5度，因此，摆动轴M相对于旋转轴心倾斜5度。附锷部的装设螺帽163从外侧插入装设孔137d，装设螺栓164从内侧螺栓固定在装设螺帽163上。由此，第二导环支撑构件142可摆动自如地装设在第二转子臂132上。

在第二转子臂132的摆动中心的前侧，如图7及图9所示，收纳有配重138。配重138例如为烧结钨制，是为了修正由导环臂144偏向第一转子臂131一侧所起因的旋转平衡的不平衡而装设。通过以烧结钨制作配重138，与以单体使用钨的情况相比价格较便宜，且比钼或铋等的其它重金属的价格更便宜，且可以更稳定地供给。而且，钨比较不容易腐食且不易溶解于海水。而且，利用使用模型的烧结形成可以简单地获得精密的形状及重量。且因为钨的比重为19.3与铅(11.34)相比较大，所以同样质量下，可以作成比铅制的配重的形状更小，而可缩小配重收纳部139的容积。

收纳配重138的配重收纳部139具有与安装薄片137对向形成的开口139a，及形成连通开口139a的收纳空间139b。通过以安装薄片137闭塞这种配重收纳部139就不必设置别的闭塞构件，可以以简单的结构防止配重138的脱落。

第二导环支撑构件142如图7～图9所示，先端为弯曲的雨滴状的构件，具有全体覆盖在第二转子臂132上的圆盘状基部142b，及从圆盘状基部142b朝卷线筒轴方向前方延伸出的露出部142c。露出部142c的一部分位于从摆动轴M与导环143的相反一侧。而且，露出部142c以不从配置在外侧的第二转子臂132的先端内侧部朝向先端向外方突出的方式形成有外侧面。因此，外侧面以无突起的平滑面构成。如此，因为第二导环支撑构件142的露出部142c的外侧面不朝向先端一侧突出，所以钓线不容易在此被勾住。因此，钓线不卡在第二导环支撑构件142地容易经由导环143朝第一导环支撑构件140一侧移动。而且，因为圆盘状基部142b的全体由第二转子臂132覆盖，所以更不容易勾住钓线。而且，因为露出部142c的一部分位于反导环143一侧，所以容易修正由导环143所引起的旋转失衡。

在第二导环支撑构件142的圆盘状基部142b的外侧面，在后部图8及图9中点划线所示的领域中大致225度的范围内，形成以斜线表示的比其它领域薄的缺口部142a。缺口部142a以与形成于台阶部153的突起部154之间仅隔开一点间隙的深度形成。2个抵接部142d、142e形成在缺口部142a的两端。抵接部142d在图8中以双点划线表示的第二导环支撑构件142呈线开放姿势摆动时抵接在台阶部153的突起部154的壁面上。其结果，进行在第二导环支撑构件142的线开放姿势下的定位。抵接部142e如图8的实线所示，当第二导环支撑构件142呈导引姿势配置时抵接在安装薄片137的突出部137c的端部上。其结果，进行在第二导环支撑构件142的线导引姿势下的定位。

在这种结构的转子部103中，第二导环支撑构件142的外侧面因为以无突出部的平滑面构成，所以钓线不容易卡在第二导环支撑构件142上，使钓线容易地从第二导环支撑构件142经由导环143移动至第一导环支撑构件140一侧。

而且，因为将烧结钨制的配重138装设在第二转子臂132上，所以可以便宜且精密地维持良好的旋转平衡。而且，因为以安装薄片137闭塞收纳配重138的配重收纳部139的开口139a，所以不要特别的闭塞用的构件，使配重收纳部139的结构变得简单。

将线材弯曲成大致U状的导环143固定在固定轴盖147的先端部与第二导环支撑构件142之间。利用这些第一及二导环支撑构件140、142、线形滚子141、143以及固定轴盖147构成将钓线导引至卷线筒4的导环臂144。

(e)在前述其它的实施方式(d)中，虽将配重收纳部139设在第二转子臂132的先端部，但如图10所示，也可以将配重收纳部239设在第二转子臂132的台阶部253的基端一侧。在这种情况下，容易修正由将导环反转机构设在第一导环支撑构件140使转子臂的基端一侧变重所引起的旋转的不平衡。在此实施方式中，安装薄片137具有使沿着台阶部253的壁部呈90度曲折的立起部137d，开口239a至少由安装薄片137的立起部137d闭塞一部分。

另外，即使非全部闭塞开口239a，而可防止配重238的脱落程度地闭塞一部分也可以获得同样的效果。而且，配重收纳部239只要是开口239a是在第二转子臂132上相对向于第二导环支撑构件142的位置，设在哪里都可以。

Claims (7)

1.一种旋转卷线器的转子，可旋转自如地装设在旋转卷线器的卷线器本体上，将钓线卷绕在卷线用的卷线筒上，其特征为，具备：

具有可旋转自如地装设在卷线器本体上的圆筒部，及从前述圆筒部的后端部朝前方延伸的第1及第2臂部的转子本体；

摆动自如地装设在前述两臂部的先端上，将钓线导引至前述卷线筒上的导环臂；

装卸自如地装设在转子本体上的惯性附与构件。

2.如权利要求1所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述惯性附与构件为环状的构件。

3.如权利要求1所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述惯性附与构件可装卸自如地装设在前述转子本体的圆筒部上。

4.如权利要求3所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述圆筒部具有旋转自如地装设在前述卷线器本体上的前壁；

前述惯性附与构件与前述圆筒部同心地配置在前述前壁上。

5.如权利要求1所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述卷线筒具有与前述圆筒部的外周一侧隔有间隔地配置的筒状的裙部；

前述惯性附与构件防止钓线从前述圆筒部及裙部的间隙进入。

6.如权利要求1至5中任一项所述的旋转卷线器的转子，其特征为，前述惯性附与构件是以比重大于前述转子本体的材料形成的。

7.如权利要求1所述的旋转卷线器的转子，其特征为，还具有至少设在前述圆筒部、前述第1及2臂部以及前述导环臂之一上的烧结钨制的旋转平衡修正用的配重。

Images