CN1344923A - 平印印版的成像表面强度的测量方法、平印印版以及平印印版的包装构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于测量一平印印版的一成像表面强度的方法。在这种方法中,一平印印版的一成像表面与另一块平印印版的一非成像表面接触,并在它的上面放置具有预定质量的一重块,并且在成像表面的一个方向上,使平印印版相对滑动。把当施加压力时而不产生损坏的一最大压力值用作成像表面的强度。通过对成像表面强度不小于一规定值的平印印版进行堆叠和包装,就能防止对包装状态下的平印印版的成像表面造成损坏。

Description

平印印版的成像表面强度的测量方法、平印印版以及 平印印版的包装构件

技术领域

本发明涉及平印印版的成像表面强度的测量方法、平印印版以及平印印版的包装构件。

背景技术

近年来，为了便于制版过程的自动化，在制版方法(包括静电印刷制版方法)中已广泛采用平印印版，例如光敏和热敏印版。平印印版通常按下述方式制造。单独地或联合地对一支撑件实施表面处理，如粒化、阳极化、硅化处理以及其它的化学变换处理。其中的支撑件是由诸如一片状或卷状铝版制成的。然后，一光敏或热敏层(在下文中，这些层将被集体称作“贴膜”，贴有贴膜的支撑件表面将被称作“成像表面”，未贴有贴膜的支撑件表面将被称作“非成像表面”)被贴在该支撑件上并被干燥，然后，把具有贴层的支撑件切割成一期望尺寸。

平印印版需经过一些制版处理，例如曝光、冲洗、涂胶等，把平印印版放入一印刷机并施加墨水，从而把字符、图像或类似物印刷在纸上。

有时，沿着厚度方向把平印印版堆叠起来形成垛堆，以便可以更有效率地对平印印版进行处理。在这种情况下，最好是通过诸如使成像表面与被称作“夹片”的纸接触，把平印印版堆叠起来，使每块平印印版之间设有一夹片，从而对平印印版的成像表面(即贴膜)进行保护。

此外，还有一些情况，在这些情况中，根据成像表面的类型，平印印版的成像表面具有足够的强度来承受各种损坏，当平印印版被包装(或堆叠)而没有夹片时，这种损坏会在实际应用中会产生一些问题。

然而，对于成像表面的这种强度还没有定量标准或指数。

此外，当在自动制版机器中使用那些在平印印版的成像表面上接合有夹片的平印印版时，必须把该夹片从平印印版上剥去。因此，如果采用一所谓的版定位器或一自动制版机，它具有一自动的供版功能，能自动地把夹片从平印印版上剥去以及能自动地供给平印印版，这样就能提高制版操作的效率。

然而，当平印印版和夹片被交替地沿厚度方向堆叠起来形成一垛堆时，与平印印版的成像表面接触的表面相反的夹片表面(非接触表面)与邻近夹片非接触表面的平印印版的表面(在两面都具有成像表面的平印印版的情况下为成像表面，而在只有一个成像表面的平印印版的情况下为非成像表面)接触。当夹片的非接触表面牢固地粘接在平印印版的这些表面上时，所供给的平印印版没有把这些夹片剥去，从而有时会产生诸如使自动供版操作停止的一些缺陷。例如，当通过吸住一平印印版的成像表面来举起该平印印版时，用于保护相邻平印印版的成像表面的夹片也粘附在该平印印版的相反面上并且也举起，这导致该平印印版和夹片被作为一个整体提供。此外，当通过吸住平印印版的非成像表面来举起平印印版时，平印印版和附在被举起的平印印版底部并与被举起的平印印版一起被整体供给的夹片有可能使自动供版操作停止。

日本专利申请公开(JP-A)No.2-25845中，公开了一种夹片，这种夹片是由经热压的合成纸浆合成纸构成的。通过以这种方式形成这种夹片，改善了夹片相对于平印印版的可剥性，并防止了对贴膜造成损坏。

然而，由于合成纸浆本身很昂贵，使得夹片的材料成本变得非常高。此外，由于需要通过把这种合成纸浆与普通纸分开来制造这种合成纸浆，因此，这种夹片的制造成本也是非常高的。

如果能确定平印印版的成像表面具有一预定的足够强度能抵抗当对平印印版进行包装而没有采用夹片时造成损坏，就没有必要采用这些夹片了，从而也就能消除前面所提到的缺陷。

然而，如前面所述，由于对于成像表面的这种强度没有提出定量标准或指数，目前，在堆叠平印印版时通常是在平印印版之间放置夹片，以便更可靠地防止对平印印版的成像表面造成损坏。

发明内容

考虑到前面所提到的事实，本发明的第一目的是要获得一种测量一平印印版成像表面强度的方法(在下文中被称作“方法”)，该方法是为了测量能确定在包装状态下平印印版的成像表面将不遭受损坏的强度定量标准。本发明的第二目的是获得：一种用于测量一平印印版的一成像表面强度的方法，该方法用于测量能确定在包装状态下，即使没有采用夹片，平印印版的成像表面也不会遭受损坏的强度标准；一种平印印版，由测量平印印版的成像表面强度的方法所测得的成像表面的强度能防止对包装状态下的平印印版的成像表面造成损坏；一种用于包装平印印版的构件。

本发明的方法包括以下步骤：用一待测量的成像表面接触一欲与处于包装状态下的平印印版成像表面接触的元件；沿着成像表面的一方向相互滑动，该平印印版包括被测量的成像表面和欲与该平印印版的成像表面接触的元件，同时，一预定载荷沿着一大致垂直于成像表面的方向被作用在该平印印版和该元件上；然后，观察平印印版，看被测量的成像表面是否存在损坏，并把作用于成像表面上的不产生损坏的一最大压力值作为该平印印版成像表面的强度。

在本发明中，被测量的成像表面与欲接触在包装状态下的平印印版的成像表面的该元件(在下文中，有时被称作“接触元件”)接触。此外，形成一种状态，这种状态近似于这样一种状态，即在这种状态中，沿一大致垂直于成像表面向平印印版和接触元件作用一预定载荷使平印印版被包装(重叠)。在包装状态中，当具有被测量的成像表面的平印印版和接触元件沿着成像表面的一方向滑动时，平印印版的成像表面遭受损坏的可能性变得更大。此外，平印印版的成像表面实际上是否遭受损坏，这取决于作用在成像表面上的压力是否超过一预定的临界值。因此，通过沿着一大致垂直于成像表面的方向向平印印版及接触元件作用一预定载荷(压力)，然后沿着成像表面、使具有被测量的成像表面的平印印版和接触元件相对滑动，这样就形成一种状态，在这种状态中，成像表面有可能遭受损坏。

然后，在观察步骤中，观察平印印版的成像表面，看是否发生损坏，并把向成像表面施加压力时不产生损坏的最大压力值作为平印印版成像表面的强度。也就是说，即使在成像表面有可能遭受损坏的情况下，也把当向成像表面施加力时不产生损坏的最大压力值用作平印印版的成像表面强度。此外，观察步骤还能在对平印印版进行各种用于形成一图像的处理过程之前以及直接在滑动步骤之后被进行。然而，根据例如平印印版的类型及目的，观察步骤可以在诸如曝光和冲洗的各种处理过程完成之后进行。

在本发明的方法中，能定量测量成像表面强度，该成像表面强度成为判断当平印印版被实际包装时成像表面是否会遭受损坏的一个指数。此外，由于还能在所测得的成像表面强度的基础上，根据平印印版的类型来获得一优化的包装构件，从而能可靠地防止对成像表面造成损坏。

在本发明中，对这个接触元件没有具体的限制，只要该元件是欲与平印印版包装状态中的成像表面接触的元件即可。例如，除了夹片和保护纸板(即，每隔预定平印印版片数设置在平印印版之间或沿着垛堆的堆叠方向设置在端面处的用于防止平印印版因外部作用力或类似原因而使平印印版损坏或变形的纸板)之外，也可使用内包装或外包装材料。因此，接触元件并不局限于上面所描述的那些接触元件。与具有被测量的成像表面的平印印版有着相同结构的平印印版也可被用作接触元件。

通过把接触元件规定为与具有被测量的成像表面的平印印版有着相同结构的平印印版，也就规定了本发明中的方法，而且成像表面强度的数值是由一个单一标准来确定的(即，没有由测量条件的不同所导致的若干不同的数值)。

在本发明中，在测量期间产生一种状态，这种状态近似于这样一种状态，即，在这种状态中只是把平印印版堆叠起来，而没有采用夹片。因此，作为判断成像表面是否遭受损坏的指数的成像表面强度能被定量地测出。换句话说，即使在没有采用夹片来对平印印版进行堆叠或包装时，根据成像表面强度的数值就能确定能否防止成像表面的损坏。例如，当平印印版被堆叠或被包装时，只要由本发明的方法所测得的成像表面强度是一个恒定的数值或更大，即使没有采用夹片也能可靠地防止成像表面的损坏。此外，由于没有采用夹片，因此能以很低的成本对平印印版进行包装。此外，当用自动制版机构来送进平印印版时，也不采用夹片。因此，不会发生这样的缺陷，例如，夹片粘接在平印印版的非成像表面上，在供给时，夹片与平印印版成为一个整体(未除去夹片)，从而使送进版的操作停止。此外，由于不使用夹片，打开包装构件之后的废料数量也被减小了。

当由本发明的方法所测得的成像表面强度的数值没有达到恒定数值且未采用夹片时，即在成像表面有可能遭受损坏的情况下，仍能把成像表面的损坏降低到在实际应用中不会产生问题的程度。根据成像表面强度的数值是大还是小，就能通过例如小心地处理平印印版来降低平印印版的损坏。

由于把与具有被测量的成像表面的平印印版有着相同结构的平印印版用作接触元件，因此无需准备另一元件来作为接触元件。因此，成像表面强度的测量就能容易地进行。

平印印版有两种类型：一种类型是只在一侧面上具有一成像表面，另一种类型是每个侧面上均具有一成像表面。在一种这样的情况下，即每个侧面上都具有一成像表面的平印印版在接触步骤中被接触的情况下，各个成像表面相互接触。相比较而言，只在一个侧面上具有一成像表面的平印印版通常被堆叠成使这些成像表面朝向一个方向。因此，如果平印印版的成像表面和平印印版的非成像表面被设置成相互接触，那么是可以接受的。

为了以一种简单的方式来测量成像表面强度的目的，特别地选择平印印版来作为接触元件。在平印印版的实际包装构件中所用的元件并不局限于平印印版。即，在平印印版被包装的状态下，接触元件例如不仅可以是平印印版，而且可以是夹片、保护纸板或是内部或外部包装材料。

当成像表面强度不小于490Pa时，通过对平印印版采用保护材料例如夹片就能可靠地防止对成像表面造成损坏。

即使对平印印版没有使用保护材料，由于确保了一恒定的成像表面强度，因此也能通过更小心地处理平印印版来减小对成像表面造成损坏。

也可以在具有不小于490Pa的成像表面强度的每块平印印版之间设置一保护材料(例如一夹片)，来形成一垛堆。这样也可防止对平印印版的成像表面造成损坏。

当成像表面强度不小于980Pa时，即使没有采用夹片，在诸如堆叠和包装状态下对平印印版进行处理时，也能可靠地防止对成像表面造成损坏。

当平印印版被实际包装时，有时采用保护材料(夹片或保护纸板)来保护平印印版。通常，与平印印版相互直接接触(即，当非成像表面或成像表面被设置成邻近于成像表面时)相比，当用保护材料接触平印印版的成像表面时，就能使成像表面更难遭受损坏。如前如述，如果成像表面强度不小于980Pa，当只对平印印版进行堆叠时，那么也能可靠地防止对成像表面造成损坏。然而，即使在堆叠平印印版中采用了保护材料，也应确保成像表面强度有足够的数值，以便防止对成像表面造成损坏。

平印印版能利用一自动的送版机构来送进。

当利用自动的送版机构来送进平印印版时，就没有必要用夹片来防止成像表面遭受损坏了。就不会发生这样一些缺陷，例如，夹片粘接在平印印版的非成像表面上，并且夹片与平印印版作为一个整体被供给，从而使送版操作被停止。

由上述自动送版机构输送的平印印版包括所有那些假设平印印版将由自动送版机构输送而制造的平印印版，也包括所有那些具有被自动送版机构输送潜力的平印印版。因此，在实际使用情况下，平印印版是由自动送版机构来输送还是由手工输送是无关紧要的。

平印印版的成像表面可由一记录层组成，通过激光光线照射来改变该记录层在显影剂中的溶解度。

通常，具有由一记录层组成的成像表面的平印印版易受损坏。然而，在本发明中，由于成像表面强度不小于490Pa(最好不小于980Pa)，因此，在没有采用夹片的情况下也能防止对成像表面造成损坏。

通过激光光线照射，可以把一图像直接记录在具有这种记录层的一平印印版的成像表面上。

成像表面强度不小于490(最好不小于980)的平印印版能被堆叠以形成一垛堆，该垛堆能由一包装元件包装，从而形成平印印版的包装构件。因此，在没有采用夹片的情况下，也能防止成像表面遭受损坏。由于不需要使用夹片，因此，平印印版的包装构件就很便宜。此外，当由自动送版机构输送平印印版时，由于没有使用夹片，因此就不会发生诸如这样的缺陷，例如，夹片粘在平印印版的非成像表面上，夹片与平印印版形成一个整体被输送，从而造成送版操作停止。而且，由于不需要人工来除去这些夹片，从而提高了操作效率。此外，由于没有使用夹片，打开包装构件(包装元件)之后的废料数量也被减小了。

特别地，当用平印印版形成垛堆而没有采用夹片时，就会使平印印版在：(1)在各个成像表面之间；(2)在成像表面与非成像表面之间；或(3)在各个非成像表面之间，直接接触。如果采用两侧面都具有成像表面的平印印版，那么，就会使接触一直是发生在成像表面之间。如果采用只在一侧面具有成像表面的平印印版，那么，当使每个成像表面交替地朝向相反方向堆叠平印印版时，就会在成像表面之间以及在非成像表面之间交替接触。一般来说，如果采用只有一个侧面具有成像表面的平印印版时，那么就使每个成像表面朝向一个方向进行堆叠平印印版，从而使得在成像表面与非成像表面之间发生接触。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1是一立体示意图，表示根据本发明第一实施例的平印印版的包装构件，其中的一部分包装盒被切去。

图2是一展开图，表示根据本发明第一实施例形成的包装构件的平印印版的包装盒。

图3A表示在本发明的用于测量平印印版的成像表面强度的方法中，在平印印版相互滑动之前平印印版的前视图。

图3B表示在本发明的用于测量平印印版的成像表面强度的方法中，在平印印版已经相互滑动之后平印印版的前视图。

图4是一立体示意图，表示出这样一种状态，根据本发明第一实施例在这种状态中，采用了夹片的垛堆被包装在包装构件中，图中包装盒的一部分被切去了。

图5是一解释图，解释了这样一个例子，其中，在测量本发明的平印印版的成像表面强度的方法中，与被包装状态下的平印印版的成像表面接触的元件是夹片。

图6是一解释图，用于解释这样一个例子，其中，在测量本发明的平印印版的成像表面强度的方法中，与被包装状态下的平印印版的成像表面接触的元件是保护纸板。

图7是一立体示意图，表示出了根据本发明第二实施例的平印印版的包装构件。

图8是一展开图，表示出了根据本发明的第二实施例形成包装构件的平印印版的包装盒。

具体实施方式

优选实施例的描述

图1表示根据本发明第一实施例的平印印版10的包装构件20。平印印版10被堆叠成垛堆12，并把该垛堆12包装在一包装盒22内。图3A和3B表示本发明的一种用于测量平印印版的成像表面强度的方法(在下文中被称作“方法”)。

通过把一膜(在光敏印版的情况下为一光敏层，在热敏印版的情况下为热敏层)粘贴到一薄的矩形铝支架上，形成平印印版10。然后，平印印版经过一些制版步骤例如曝光、冲洗、涂胶或类似步骤，把平印印版装入打印机并施以墨水，从而把字符、图像或类似物打印在纸上。在下文中，贴有膜的一表面将被称作“成像表面”，未贴膜的表面被称作“非成像表面”。考虑到防止对铝支架造成损坏以及防止在冲洗时铝发生熔化，非成像表面还包括这样一些表面，在这些表面中涂覆有非光敏性或非热敏性涂液，以形成一膜，在该膜中不形成图像。

有两种类型的平印印版10：一种是只在一个侧面上具有成像表面，另一种是每个侧面上都具有成像表面。下面，通过举例的方式，利用只在一侧面具有成像表面的平印印版10来描述本发明。应当注意到，在本发明的平印印版10中，还没有进行打印所需的步骤(例如曝光、冲洗等)，根据情况，平印印版10可被称作平印原印版或平印印版材。

平印印版10的具体结构是没有限制的，只要它具有上述结构即可。例如，通过把平印印版用于热模式或光子激光打印，平印印版可直接由数据信号来制得。

此外，通过在热敏层的光敏性内选择各种元件，就可以把由种种制造方法制得的平印印版用作平印印版10。本发明的平印印版的一些具体实施例子包括下面的(1)至(11)：

(1)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层具有一红外吸收剂和加热时能产生酸的一化合物，以及在具有酸的情况下交联的一化合物；

(2)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层具有一红外吸收剂和能因加热而可溶于碱的一化合物；

(3)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层包括两层，即，其中的一层具有用激光光线照射产生基的一化合物，一可溶于碱的粘接剂和一多功能性单体或预聚合物，另外一层是防氧层；

(4)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层包括两层，即，一物理冲洗芯层和一卤化银乳剂层；

(5)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层包括三层，即：一具有一多功能单体和一多功能粘接剂的聚合层，一具有卤化银和还原剂的层，一防氧层；

(6)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层包括两层，即：一具有酚醛树脂和萘醌(napthoquinonediazide)的层，和一具有卤化银的层；

(7)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层具有一有机的光电导体。

(8)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层包括2至3层，即：吸收激光光线并通过激光光线照射被除去的一层，一亲脂层，和/或一亲水层；

(9)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层包括：一吸收能量释放酸的化合物；一聚合化合物，在它的一侧链具有一多功能团，该多功能团在存在酸的情况下释放出磺酸或羧酸；一种通过吸收可见光把能量传递给酸产生器的化合物；

(10)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层具有一醌式化合物和一酚醛树脂；

(11)一平印印版，具有一光敏层，该光敏层具有：一化合物，该化合物能被光或紫外线分解，本身或与该层内的其它分子形成一交联结构；一可溶于碱的粘接剂。

因为平印印版的成像表面(光敏的或热敏的)具有一光敏层，光敏层在冲洗液中的可溶性通过激光光线的照射而变化，而使这种平印印版容易遭受破坏，所以通过把本发明的包装构件用于这些平印印版10就能可靠地防止所谓的膜裂(在后面将被讨论)。

在这里，激光光线的波长没有特别的限制，激光的一些例子包括：

(i)波长在350至450nm范围内的激光(例如，波长为405±5nm的激光二极管)；

(ii)波长在480至540nm范围内的激光(例如，波长为488nm的氩激光，波长为532nm的(FD)YAG激光，波长为532nm的连续激光(solid laser)，和波长为532nm的(绿色)氦-氖激光)；

(iii)波长在630nm至680nm范围内的激光(例如，波长为630至670nm的氦-氖激光，波长为630至670nm的红色半导体激光)；

(iv)波长在800至830nm范围内的激光(例如，波长为830nm的红外线(半导体)激光)；和

(v)波长在1064至1080nm范围内的激光(例如，波长为1064nm的YAG激光)。

在这些激光中，具有上面(ii)或(iii)中所描述波长的每一种激光都能被用于具有在上面(3)或(4)中所描述的光敏或热敏层的任何一种平印印版。此外，在具有上面(iv)或(v)中所描述波长的每一种激光都能被用于具有在上面(1)或(2)中所描述的光敏或热敏层的任何一种平印印版。当然，激光的波长范围和光敏层或热敏层的关系并不限于这里描述的那些。

此外，在(1)至(11)中描述的所有平印印版10在被堆叠成垛堆12的状态下，被装进所谓的版给定装置或装进具有自动送版功能的自动制版机，然后被提供(输送)到制版步骤。因此，根据本发明的平印印版，在实际使用中，能可靠地防止成像表面质量的退化，对于使用者是利用自动送版机还是手工方式(利用现有技术中的方法，手工方式是送版的一个问题)来提供平印印版10是没有限制的。甚至那些在(1)至(11)中描述之外的平印印版也被包括在本发明的平印印版中，只要这种平印印版能被安装在所谓的版给定装置或被安装在具有自动送版功能的自动制版机内，然后被提供(输送)到制版步骤。

对于平印印版10的结构没有特别的限制。平印印版10可包括覆盖在厚为0.1至0.5mm，宽为300至2050mm，长为200至1500mm的铝版上的一光敏或热敏层。

此外，本发明的平印印版10所具有的由本发明的方法所测得的成像表面强度不小于一特定值。

如图3A和3B所示，本发明的方法按如下方式进行。把具有一被测量的成像表面10P和一非成像表面10Q的一平印印版10放置成使成像表面10P朝上。把具有一成像表面10P和一非成像表面10Q的另一块平印印版10(即，在被包装状态下预与平印印版10的成像表面10P接触的一块)放在具有被测的成像表面10P的平印印版10的顶上。因此，两块平印印版10的成像表面10P都朝上，并且上面的平印印版10(接触块)的非成像表面10Q与下面的平印印版10的成像表面10P接触。

在这个例子中，一预定质量的重块W被放置在上面的平印印版10上。重块W和上面的平印印版10整体地靠着最下面的平印印版10沿成像表面10P移动。(或者是，下面的平印印版10可以靠着上面的平印印版10和重块W相对滑动。只要这些平印印版可以相对滑动即可，要么是上面的要么是下面的平印印版10相对于另一块可以相对滑动。)因此，形成一种近似于这样一种状态，即在这种状态中，平印印版10被堆叠和包装，而没有采用保护元件，例如传统的夹片，在这种状态中，成像表面10P易受损坏。

然后，把下面的平印印版10除去，并用眼观察(包括利用放大装置如放大镜)，看成像表面10P是否存在损坏。当成像表面10P已遭受损坏时，就发生了肉眼可见的膜裂。应当注意到，尽管可以在上面的平印印版10和重块W相对于下面的平印印版10相对滑动之后(即在对具有被测量的成像表面10P的平印印版10进行各种成像处理步骤之前)立即进行观察，但是也可以在进行各种诸如曝光和冲洗处理步骤之后进行观察，这取决于检测的目的和平印印版10的类型。

通过改变重块W的质量多次重复上面的步骤。当进行施压时，把对成像表面10P未造成损坏的最大压力值作为成像表面的强度。因此，利用在成像表面10P上施加压力就可定量地测出衡量成像表面10P是否会遭受损坏的标准。换句话说，利用本发明的方法，当平印印版10被堆叠成垛堆12并对该垛堆12进行包装时，就可以具体地判断在没有采用传统的夹片的情况下是否能防止对成像表面造成损坏，并且能确定采用什么样的处理方式才能防止对成像表面10P造成损坏，从而在实际中不会产生问题。

当平印印版10的两侧面都为成像表面时，可以通过如图3那样接触平印印版10来测量成像表面强度，而无需考虑哪个面朝上。

在这种方式中，只把成像表面强度不小于一预定值(在本实施例中为980Pa)的平印印版堆叠成垛堆12，然后把该垛堆12包装在包装盒中，形成包装构件20。对于形成一个单一的垛堆12的平印印版10的数目是没有限制的。但是，考虑到运输和存储效率，形成一个单一的垛堆12的平印印版10的数目可以是例如10至100块。也可用更多的平印印版10来形成一个垛堆12，以便使运输和存储效率更高(即，减少处理这些版所需的次数)。

在把垛堆12包装在包装盒21中之前，垛堆12还可以被包装在遮光和防潮的例如片状纸(图中未示)中。通过把垛堆12包装在这种片状纸中，形成垛堆12的平印印版10就能可靠地广遮光和防潮，并且能防止所贴的膜变劣。

如图2所示，包装盒22具有底板24和顶板26。在底板24的每一短的端部设有一底板折叠片28，在顶板26的每一短的端部设有一顶板折叠片30。在底板折叠片28和顶板折叠片30上形成许多折叠线32。如图1所示，通过沿折叠线32折叠底板折叠片28和顶板折叠片30，形成螺旋状折叠部分34和36。即使一个很大的外力作用于该包装盒22上，也能在一定程度上可靠地保护平印印版10，使得至少不会产生影响质量的损坏和变形。此外，包装盒22的开口(上表面)被顶板26关闭。通过沿着图1中箭头H所示的方向打开顶板26，就可把包装盒22打开，从而能取出平印印版10。

表1表示了平印印版10的成像表面强度的值与成像表面10P有无损坏之间的关系，也表示了当把平印印版放入机器内时是否除去了夹片与成像表面有无损坏之间的关系。“未除去夹片”意味着，当把垛堆12放入所谓的版给定装置或具有自动送版功能的版制版机内，且平印印版10被送到自动制版机时，夹片有可能与平印印版10一起被供给，送版操作有可能被停止。

表1

	例1	例2	例3	例4
					夹片	无	无	有	有
未除去夹片	可接受	可接受	不可接受	不可接受
					成像表面强度(Pa)	980	490	980	490
成像表面的损坏	可接受	不可接受	可接受	可接受

在表1中，“可接受”是指没有产生问题和缺陷，“不可接受”是指有可能产生问题和缺陷。

从表面1中，就可以知道，利用成像表面强度为980Pa的平印印版，即使在没有采用夹片时(例1)，成像表面10P也不会遭受损坏。此外，由于没有采用夹片，因此也就没有未除去夹片的事件。比较起来，当成像表面强度为490Pa的平印印版被堆叠和包装而没有采用夹片时(例2)，虽然不会发生未除去夹片的事件，但是成像表面却遭受损坏。当成像表面强度为980Pa的平印印版被堆叠和包装并采用了夹片时(例3)，虽然成像表面不遭受损坏，但是却发生了未除去夹片的事件。此外，当成像表面强度为490Pa的平印印版被堆叠和包装并采用了夹片时(例4)，虽然成像表面不遭受损坏，但是却有未除去夹片的事件。

在本实施例中，由于利用包装盒22对由成像表面强度为980Pa的平印印版10所形成的垛堆12进行包装，因此，成像表面10P不会遭受由于处理而造成损坏。此外，由于未采用夹片，因此，平印印版10能以低的成本进行包装，当垛堆12被放入所谓的版给定装置或具有自动送版功能的自动制版机内，且平印印版10被送到自动送版机时，夹片不与平印印版10一起被供给以停止送版操作。而且，由于无需进行除去夹片的工作，因此提高了劳动效率。此外，由于未采用夹片，因此，减少了打开包装构件包装盒22之后的废物的数量。

然而，即使采用成像表面强度为490Pa的平印印版10，也能确保有一定程度的成像表面强度。因此，通过小心地处理平印印版10，就可以在一定程度上防止对平印印版的成像表面造成损坏，使得在实际应用中不会产生问题。

应当注意到，本发明的包装构件并不局限于前述所描述的包装构件。根据所要求的平印印版10的质量和使用状况，可以采用各种包装构件。

例如，只要手工输送的平印印版10被用于不会发生未除去夹片的情况下，可以把夹片14粘贴在平印印版10的成像表面10P上，并交替地放置在平印印版10之间，从而形成垛堆12，如图4所示的包装构件21。在采用了夹片14的包装构件中，从表1中的例4可以知道，如果平印印版的成像表面强度至少为490Pa，那么，就能可靠地防止成像表面10P遭受损坏。当然，也可以采用夹片14来堆叠和包装成像表面强度为980Pa的平印印版10。在这种情况下，甚至能更有效地防止成像表面10P遭受损坏。

此外，根据平印印版所用的实际包装构件，可以适当地选择本发明方法中的接触元件。例如，当采用了夹片14来形成平印印版10的垛堆12时，如图5所示，夹片14可以被设置成本发明方法中的接触元件，从而形成更接近于实际状况的状态，并能测量成像表面强度。然而，夹片14的刚性通常较低，有时很难使夹片14在整个表面以均匀地压力与平印印版10的成像表面10P接触。因此，如图5中可以知道，优选的方案是，把平印印版10(或当从平面图看时具有与夹片14相同结构和固定的刚性的版状元件)放置在夹片14上，或者是把具有从平面图看时与夹片14的底表面相同的底表面的一元件作为重块W，并在整个表面上以均匀的压力使平印印版10的成像表面10P与夹片14接触。

还有这样的一些例子，在这些例子中，在平印印版被堆叠的方向上，每隔预定数目的平印印版10或至少在垛堆12的端部设置一保护纸板(图中未示；有时被称作接合纸板)，从而保护平印印版10不受外力的作用，于是平印印版就不会发生损坏或变形。因此，如图6所示，可以把一保护纸板设置成本发明方法中的该接触元件，从而形成更接近一实际状况的状态。

虽然在已经描述的包装构件20中，利用包装盒22对垛堆12进行包装，如图1所示。但是，本发明的包装构件并不局限于所描述的这种包装构件。例如，也可以采用这样的包装构件50，该包装构件50利用具有图7所示结构的一包装盒52。

包装盒52包括一主体54，一设置在该主体54内部的底板56，一用于关闭主体54开口的盖板58。

如图8所示，包装盒52的主体54包括侧板62，顶板64，内板66、68，这些部分以这个顺序从一底板60连续形成。如图7所示，在对包装盒54进行组装的状态下，侧板62、顶板64和内板64以直角被连续折叠，形成一螺旋状结构。芯元件68(即内板68)被安装到侧板62、顶板64和内板66的内部，从而形成加强件70。包装盒52由这个加强件70进行加强，该加强件70用于防止包装盒52意外的折叠或弯曲。此外，盖板58包括一粘接在一盖支撑板58B上的盖板主体58A。当盖板58关闭包装盒54的开口时，盖支撑板58B被设置在加强件70的内侧。应当注意到，顶板64的端部在长度方向上以45度被切口，形成斜边72，用于防止顶板64被重叠。

用于包装盒22和52的材料是没有特别限制的。然而，例如通过利用由波纹纸板制成包装盒22和52，包装盒就能被制得很轻，且成本低，并且可以容易地获得预定的强度和刚度。除了纸板以外，其它可被利用的材料包括纸片，牛皮纸，纸制的蜂窝结构材料，或类似材料。

当采用波纹纸板时，优选的方案是，考虑到保持固定的强度而使下列的条件被满足。

纸板的槽的优先顺序为A槽、C槽、B槽和E槽。纸板的层状结构的优选顺序为三层壁(例如AAA)纸板、双层壁(例如AA)纸板和单层壁(例如A)纸板。此外，纸板的外部衬里和内部衬里的等级优先顺序为AA级、A级、B级、C级。外部和内部衬里的比重最好是不小于160克/平方米并不大于440克/平方米。纸板的芯件的类型优先顺序为加强芯件、A级、B级和C级。芯件的比重最好不小于100克/平方米并不大于280克/平方米。

当用蜂窝结构材料代替纸板时，优选的情况是，这种材料具有与上面所描述的用于波纹纸板的相同的外部衬里、内部衬里和芯件。

当采用纸片来代替波纹纸板时，比重最好不小于200克/平方米并不大于2000克/平方米。(外部衬里、内部衬里、纸板芯件和蜂窝结构材料的数值以及纸片的比重越高，强度也就越高。)

根据所用平印印版10的类型和所用的输送方法，垛堆12能被包装在诸如纸板盒的包装盒中，然后被装上一装载元件，例如(由纸、树脂或金属制成的，但材料并不受局限的)一平板架或滑板上，以便有利于进一步处理。此外，根据平印印版10的类型，这些平印印版可以被直接包装在包装盒中，而不需被预包装在片状纸中，并被装载到一平板架上。总之，对于本发明的包装元件的结构没有特别的限制。只要包装元件能对平印印版10的垛堆12进行包装即可。

如上所述，当垛堆12具有10至100块平印印版10时，可以用诸如胶粘带的固定装置，以防止平印印版10和保护纸板相互滑动。甚至可以用更多的平印印版10来形成垛堆12，以便具有更高的输送和存储效率(处理的次数更少)。例如，平印印版10的最大数目可以被指定为约3000，可以每隔20至100块平印印版10就插入一保护纸板。或者是，平印印版10的最大数目被指定为约1500，并只在垛堆12的顶部和底部设置一保护纸板。

通过利用保护纸板和胶粘带，就能更可靠地保护平印印版10。即使在处理期间，当平印印版10受到很大的外部作用力时，也能防止平印印版10遭受损坏和变形。然而，即使当不采用保护纸板和胶粘带时，只要小心处理，使很大的外部作用力不作用于这些平印印版10上，平印印版10也不会遭受损坏或变形。

对于保护纸板的材料和物理性质没有特别的限制，只要纸板能防止平印印版10遭受损坏或变形即可。例如，可以采用这样的纸板，这种纸板的比重为200至1500克/平方米，密度为0.7至0.85克/立方厘米，湿度为4％至8％，Bec光滑度为3至20秒，PH值为4至6。可用于保护纸板的材料的一些例子包括但不局限于：木浆、诸如大麻的天然纤维、诸如聚烯烃的从线性大分子获得的合成纸浆、再生纸浆。这些材料能被单独采用，也能被联合采用。通过选择便宜的材料，如木浆或天然纤维，就能使保护纸板的制造成本很低。特别是，例如，可以采用密度为0.72克/立方厘米、比重为640克/平方厘米的保护纸板。该保护纸板是通过打纸浆未处理纸，把一上胶试剂加到被稀释到浓度为4％的纸材料上而形成的，从而使纸板的重量变为0.1％，并把一纸试剂加到相同的纸材料上，使得纸板的重量变为0.1％，然后加入硫酸铝直到纸材料的PH值为5.0为止。特别地，优选的方案是，利用这样的保护纸板，这种保护纸板具有大约为60μm的低密度聚乙烯层压在具有光敏层的平印印版10的两侧，以便为了防止光敏层因保护纸板本身内的湿度而分解。

当采用夹片14时，可以采用具有100％的木浆的纸，具有不局限于100％的纸浆还可以是合成纸浆的纸，在表面上设有低密度聚乙烯层的纸。由于在未采用全成纸浆的纸中，纸材料的成本很低，因此通过利用不采用合成纸浆的纸，使得夹片14的制造成本也很低。特别地，可以采用这样的夹片，这种夹片是由漂白的牛皮纸纸浆制成的，它的比重为30至60克/平方米，密度为0.7至0.85克/立方厘米，湿度为4％至6％，PH值为4至6。然而，夹片的组成并不局限于在此所描述的这些。

Claims (14)

1、一种用于测量一平印印版的一成像表面强度的方法，该方法包括以下步骤：

使被测量的一成像表面与一个在包装状态下欲与平印印版的成像表面接触的元件接触；

在沿着成像表面的一个方向上，使具有被测量的成像表面的平印印版与这个欲与平印印版的成像表面接触的元件相对滑动，同时在大致垂直于成像表面的一个方向上向平印印版和该元件施加一预定的荷载；

然后，观察平印印版，看被测量的成像表面有无损坏，并把当向成像表面施加压力时不产生损坏的最大压力值作为平印印版的成像表面的强度。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，所说元件是与具有被测量成像表面的平印印版相同的一平印印版。

3、一种平印印版的包装构件，该构件包括：

一平印印版，该平印印版具有一成像表面，当用测量平印印版的成像表面强度的方法测量时，该成像表面强度不小于490Pa，所说的这种测量方法包括以下步骤：

使被测量的一成像表面与一个在包装状态下欲与平印印版的成像表面接触的元件接触；

在沿着成像表面的一个方向上，使具有被测量的成像表面的平印印版与这个欲与平印印版的成像表面接触的元件相对滑动，同时在大致垂直于成像表面的一个方向上向平印印版和该元件施加一预定的荷载；

然后，观察平印印版，看被测量的成像表面有无损坏，并把当向成像表面施加压力时不产生损坏的最大压力值作为平印印版的成像表面的强度；

一垛堆，该垛堆具有保护元件，用于保护平印印版的成像表面，该保护元件与成像表面接触，保护元件和平印印版被交替地堆叠；

一包装元件，用于存储和包装该垛堆。

4、根据权利要求3所述的包装构件，其中，成像表面强度不小于980Pa。

5、根据权利要求3所述的包装构件，其中，该包装构件是通过一自动送版机构输送的平印印版而形成的。

6、根据权利要求4所述的包装构件，其中，包装构件是通过由一自动送版机构输送的平印印版形成的。

7、一种平印印版的包装构件，该构件包括：

一平印印版，该平印印版具有一成像表面，当用测量平印印版的成像表面强度的方法测量时，该成像表面强度不小于490Pa，所说的这种测量方法包括以下步骤：

使被测量的一成像表面与一个在包装状态下欲与平印印版的成像表面接触的元件接触；

在沿着成像表面的一个方向上，使具有被测量的成像表面的平印印版与这个欲与平印印版的成像表面接触的元件相对滑动，同时在大致垂直于成像表面的一个方向上向平印印版和该元件施加一预定的荷载；

然后，观察平印印版，看被测量的成像表面有无损坏，并把当向成像表面施加压力时不产生损坏的最大压力值作为平印印版的成像表面的强度；

一垛堆，在该垛堆中，平印印版的表面直接接触；

一包装元件，用于存储和包装该垛堆。

8、根据权利要求7所述的包装构件，其中，成像表面的强度不小于980Pa。

9、根据权利要求7所述的包装构件，其中，包装构件是通过由一自动送版机构供给平印印版而形成的。

10、根据权利要求8所述的包装构件，其中，包装构件是通过一自动送版机构供给平印印版而形成的。

11、根据权利要求7所述的包装构件，其中，平印印版的成像表面具有一记录层，该记录层在冲洗液中的溶解度由激光光线的照射来改变。

12、根据权利要求8所述的包装构件，其中，平印印版的成像表面具有一记录层，该记录层在冲洗液中的溶解度由激光光线的照射来改变。

13、根据权利要求9所述的包装构件，其中，平印印版的成像表面具有一记录层，该记录层在冲洗液中的溶解度由激光光线的照射来改变。

14、根据权利要求10所述的包装构件，其中，平印印版的成像表面具有一记录层，该记录层在冲洗液中的溶解度由激光光线的照射来改变。

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