JPH0225845A - 感光性平版印刷版用合紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、保護能力に優れた感光性平版印刷版用合紙（
以下、単に合紙という）に関する。

〔従来の技術〕

感光性平版印刷版を包装する場合、印刷版数十枚を積み
重ねて一単位に包装する方法が一般的にとられている。

この際、感光性平版印刷版の版面を保護するために印刷
版と印刷版の間に台紙が挟まれる。

この台紙には、次のような性能が要求されている。

すなわち、 ｉ）平版印刷版を裁断する際に刃を損傷しないこと、 ｉｉ）印刷版と印刷版とのズレを防止するために一定の
密着性を有すること、 ｉｉｉ　）版面を剥がさないために過度の密着性を有し
ないこと、 ｉｖ）剥離摩擦帯電による電撃ショックを避けるため、
静電気の発生を防止すること、 等である。

従来、かかる性能要求を満足させるために種々の技術が
研究されてきたが、充分に満足しろるものはなかった。

例えば、天然パルプより成る一般の台紙では数回の裁断
で刃が損傷してしまう。また、合成樹脂をプレコートあ
るいはラミネートした金紙は、刃の寿命は延びるが、剥
離性が悪く、静電気の発生が著しい。

また、紙にワックスを含有させたり（特開昭５５−８８
０６２号公報）、脂肪酸又はその塩を含有させる（特開
昭５５−１１８０４１号公報）技術が開発されているが
、裁断性の改良が不満足であり、帯電性、搬送性等に難
があった。

更に、天然パルプと合成パルプとを用いた混抄紙（特開
昭５７−９９６４７号公報）も開発され、一定の効果を
挙げたが、感光性平版印刷版と台紙との間のコスレによ
り感光層の表面が損傷したり、感光層が部分的に脱落す
る（以下、「ハガレ」と称す。）場合があるという問題
を残していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明の課題は、前記のｉ）〜ｉｖ）の性能要求
を満足し、特に感光性平版印刷版と台紙との間のコスレ
によるハガレを生じることのない、感光性平版印刷版用
台紙を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、加熱圧着処理された合成パルプ混抄紙からな
ることを特徴とする、感光性平版印刷版用金紙を提供す
るものである。

以下、本発明について、更に詳細に説明する。

■１合成パルプ混抄紙 本発明に用いる合成パルプ混抄紙としては、公知のあら
ゆる合成パルプ混抄紙を用いることができるが、例えば
、特開昭５７−９９６４７号公報に開示されたポリオレ
フィン系合成パルプを使用したものを好適に用いること
ができ、特にポリエチレン系合成パルプを使用したもの
が好ましい。

合成パルプと天然パルプの混合率は、５：９５〜６０：
４０の範囲であることが好ましい。

■、加熱圧着処理 上記の合成パルプ混抄紙を加熱圧着処理することにより
、本発明の合成パルプ混抄紙を得ることができる。

この加熱圧着処理は、カレンダーロール又はそれに準じ
た滑らかな表面形状を有するロール又は板状物（以下、
圧着物という）を加熱し、これを合成パルプ混抄紙に圧
着せしめて行う。

加熱温度は１００〜２００℃、好ましくは１４０〜１６
０℃である。このため圧着物は、この程度の温度で表面
形状の変化しないものであればよく、材質は金属、合成
樹脂等の様々なものを用いることができる。また合成パ
ルプ混抄紙を均一に加熱するためには、圧着物の表面形
状が滑らかであり、紙の表面全面に対して密着すること
のできるものであることが望まれる。

圧着する際の合成パルプ混抄紙表面圧力は、０．０２〜
１ｋｇ／ｃｄであり、好ましくは、０．０４〜０、７　
ｋｇ／ｃｒｌである。また加熱圧着時間は、５〜３０秒
間程秒間上く、合成パルプ混抄紙の合成パルプを溶かす
ように行われる。

〔発明の効果〕

本発明の合成パルプ混抄紙を感光性平版印刷版用の台紙
として用いることにより、感光性平版印刷版と合紙との
コスレによるハガレ等の表面形状の変化を防止すること
ができる。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ クラフト晒パルプＮＢＫＰ　　３０部およびＬＢＫＰ　
　３０部から成る紙料を５０ＳＲに叩解し、更にあらか
じめ分散されたポリエチレンパルプ４０部を加え、長網
抄紙機で抄造し、９０〜１１０℃で乾燥して５０ｇ／ｍ
’の台紙を得た。

この台紙に、１６０℃に加熱したアイロンをかけ、０．
０５　ｋｇ／　ｃｎｆの圧力で、各面が均一に１０秒間
圧着されるようにした。

感光性平版印刷版としては、砂目立ておよび陽極酸化を
施したアルミニウム板にフェノールーホルムアルデヒド
から成るノボラック型樹脂の１゜２−ナフトキノンジア
ジド−５−スルホン酸エスソルブ１００部よりなる感光
液を塗布したＰＳ版を用いた。上記ＰＳ版および台紙を
密着させ、剥離性のテスト評価を実施した。テスト条件
および結果は、表１にまとめる。

なお、以下の実施例および比較例で得られた合紙につい
ても同様なＰＳ版に密着させて、同様に評価した。結果
を第１表に示す。

実施例２ ポリエチレンパルプの使用量を１０．６部（１５％）と
した他は実施例１と全く同様にして５０ｇ／ｍ′の台紙
を得た。

実施例３ ポリエチレンパルプの代わりにポリプロピレンパルプ２
５．７部（３０％）を用いる他は実施例１と全く同様に
して金紙を製造した。

実施例４ ポリエチレンパルプの使用量を１４０部（７０％）とし
、加熱温度１２０℃、圧着時間１３秒とした他は実施例
１と全く同様にして金紙を得た。

実施例５ ポリエチレンパルプの使用量を１０．６部（１５％）と
し、圧着時間を７秒とした他は実施例１と全く同様にし
て台紙を得た。

実施例６ ポリエチレンパルプの使用量を１０．６部（１５％）と
し、圧着処理の圧力を０．０３　ｋｇ／　ｃＩＩｆとし
た他は実施例１と全く同様にして合紙を得た。

比較例１ 実施例１と同様の染料１００ｇにロジンサイズを固型分
として１部加え、製綱抄紙機で抄造し、サイズプレスで
ワックス分散液（融点８０℃のワックスをワックス固型
分２％として分散したワックス分散液）を塗布量として
１５ｍβ／ｍ″表面サイズし、８０〜９０℃で乾燥後、
５０ｇ／ｍ’の金紙を得た。ただし加熱圧着処理はしな
かった。

比較例２ 実施例１と同様に台紙を製造したが、ただし加熱圧着処
理をしなかった。

比較例３ 実施例２と同様に台紙を製造したが、ただし加熱圧着処
理をしなかった。

比較例４ ポリエチレンパルプの使用量を１．２部（２％）とする
他は実施例１と全く同様にして台紙を得た。

第　　１　　表 ＊剥離性テスト評価 Ａ：版材から台紙が容易にはがし易く、実用上支障のな
いもの Ｃ；版材から台紙がはがれ難く、はがした後に感光層が
損傷し、実用上問題となるもの剥離性テストは１０００
ｍｍＸ８００ｍｍの感光性印刷版材と台紙を圧着し、交
互に２０００Ｑ積み重ねて１週間放置后、下段の感光性
印刷版材と台紙を取り出し、台紙のはがし易さをテスト
した。

第１表の結果に見られる如く、本発明の台紙は感光性印
刷版材を使用する際に感光性印刷版材の感光層を損傷す
ることなく容易にはがせる。又、感光性印刷版材と合紙
を密着させる工程で感光性印刷版材との間に空気が留ま
る事なく、台紙がシワにならない為、印刷版材の感光層
を損傷することがない。以上の様に本発明の台紙が、感
光性印刷版材用合紙として優れている事が分かる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱圧着処理された合成パルプ混抄紙からなることを特
   徴とする、感光性平版印刷版用合紙。