CN1336899A - 用于导轨安装的装置和方法 - Google Patents

Abstract

用于在垂直方向安装一对电梯和/或成对平衡重导轨的导轨的装置和方法,使得导轨彼此距一段距离而平行。该装置包括两个具有第一端部(I)和第二端部(II)的相邻杆(8、9);在杆(8、9)的第一端部的第一止动件(10)以及在杆(8、9)的第二端部的第二止动件(11),所述第一和第二止动件之间的距离(1)配置成与各导轨(1、2)前表面(7)之间的所需距离一致,因此,当装置位于导轨之间使止动件抵靠导轨前表面时,止动件确定了导轨之间的精确距离。每一个杆靠近其第一和第二端部具有在相邻杆中彼此平行并面对的侧止动面(12、13),以及连接到杆上允许杆彼此朝向移动的调节元件(14、15),从而杆(8、9)的侧止动面(12、13)可以从导引凸缘(4)的相对侧压靠住导轨(1、2)的侧导引表面(5、6)。

Description

用于导轨安装的装置和方法

           技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所定义的装置。此外，本发明涉及如权利要求15的前序部分所定义的方法。另外，本发明涉及一种如权利要求16的前序部分所定义的方法。

           背景技术

在现有技术中，用于将一对电梯及/或平衡重导轨内的导轨在垂直位置并相对彼此在平行方向、彼此相距一定距离地安装的各种装置从如下说明书中是公知的：JP9208152A、JP9040230A、JP9048569A、JP9071374A以及JP9202564A。导轨的垂直度通过铅锤校正。该装置设置有各种调节装置，导轨可以通过它们相对彼此及铅锤予以调整。

现有技术的装置的问题在于它们使用中需要在电梯竖井中悬挂各种铅锤。另一问题在于由于装置的多种调节元件，使其复杂并昂贵。另外，安装人员必须具有特殊技能以能够使用它们。

            发明内容

本发明的目的是消除上述问题。

本发明的特定目的是公开一种廉价并简单的工具，其使在电梯竖井内简单并容易地在竖直垂直位置安装导轨。

本发明的装置特征在于权利要求1中所描述的。

本发明的方法特征在于权利要求15中所描述的。

本发明的方法特征在于权利要求16中所描述的。

根据本发明，该装置包括两个相邻的平行杆，每个杆具有第一端部和第二端部。杆的第一端部设置有第一止动件，第二端部设置有第二止动件。第一和第二止动件之间的距离匹配成与各导轨前表面之间的所需距离一致，因此，当装置放置在各导轨之间使止动件抵靠导轨前表面时，止动件确定了各导轨之间的精确距离。每个杆靠近其第一和第二端部具有在相邻杆中彼此平行并彼此面对的侧止动面、以及连接到杆上以允许杆彼此相对移动的调节元件，以便各杆的侧止动面可以从导引凸缘的相对侧压抵各导轨的侧导引表面，以将装置紧固在导轨上。

在本发明的方法中，上述装置可以如下使用。首先，导轨对(guide rail pair)的第一轨道利用靠近轨道配装的铅锤调节成垂直位置。接着，第一导轨由其安装凸缘安装到一固定构件上。此后，该装置放置在各导轨之间的一水平位置处，以便在装置第一端部的止动件承靠在第一导轨的前表面上。在装置第一端部的侧止动面紧压住第一导轨的侧导引表面，以便装置在一水平紧固到第一导轨上。导轨对的第二导轨的前表面被设置成靠住装置的第二端部的止动件，从而各止动件之间的距离确定了各导轨之间的距离。接着，在装置第二端部的侧止动面紧压住第二导轨的侧导引表面，因此，装置的第二端部紧固到第二导轨上，从而，在平行于第一导轨的方向上对齐第二导轨。第二导轨由靠近装置的一点紧固到固定构件上。然后，保持装置压靠住导轨的压力被减弱，以便在装置的侧止动面和导轨的侧导引表面之间留出滑动间隙。装置然后沿在水平位置的导轨滑动到靠近下一连接点的水平面上，在此处重复上述步骤。

此外，根据本发明，上述装置也可如下使用。首先，装置放置在各导轨之间的水平位置上，从而在装置第一端部处的止动件承靠住第一导轨的前表面。接着，在装置第一端部处的侧止动面紧压住第一导轨的横向导引平面，从而装置在一水平位置上紧固到第一导轨上。此后，导轨对的第二导轨的前表面被设置成抵靠在装置第二端部处的止动件。在装置第二端部处的侧止动面紧压住第二导轨的侧导引表面，从而装置第二端部紧固到第二导轨上，从而在平行于第一导轨的方向上对齐第二导轨。由被装置紧固到一起的该对导轨形成的组件通过两个靠近组件彼此间隔一段距离的铅锤线对齐。然后，第一导轨和第二导轨由它们的安装凸缘紧固到固定构件上。保持装置压靠导轨的压力被减弱，以便在装置的侧止动面和导轨的侧导引表面之间留出滑动间隙。装置沿水平位置的导轨滑动到靠近下一连接点的水平面上，在此处重复上述步骤。

本发明具有这样的优点：装置尽可能的简单及廉价，且其使用快捷、容易且简单，而不需要安装人员任何特殊技能。已经紧固到第一导轨上的装置利用精确机加工的侧导引表面和导轨的前表面，自动将第二导轨对齐成与第一导轨平行，并且将其保持在距第一导轨的精确预定的距离处。由于装置不包括多种调节元件，故不存在其未校正的调节及间隙危及安装精度的风险。装置非常适用于没有脚手架情况下的安装，在该情况下，装置保持在水平位置上，且在水平安装的平台上垂直移动，所述平台在竖井内利用电梯机械可在垂直方向移动。

在本发明的实施例中，杆为成形梁，其具有：包括上述侧止动面的第一凸缘，及定向成与第一凸缘成角度、优选成直角的第二凸缘。各杆的第一凸缘彼此平行，而第二凸缘定向在相对方向上。

在装置的实施例中，杆包括第一杆和第二杆。调节元件包括：紧固到第一杆的第一凸缘上的螺栓；设置在第二杆的第一凸缘内的孔，用于通过孔接纳螺栓；以及配装到螺栓上并靠住第二杆的第一凸缘的螺母，以便可以通过在螺栓上旋转螺母来调节第一杆和第二杆之间的距离。

在装置的实施例中，止动件由靠近装置的第一和第二端部的各螺栓构成。

在装置的实施例中，调节元件包括连接到第一杆和/或第二杆的第一凸缘上的适配器元件，以确定第一杆和第二杆的各侧止动面之间的最小距离。

在装置的实施例中，适配器元件已经配装成使得由第一杆和第二杆的侧止动面之间的最小距离形成的间隙与在侧导引表面区域内导引凸缘的厚度一致，因此，当各杆间的间隙调整到与由适配器元件确定的最小距离一致的尺寸时，装置即可沿导轨滑动。

在装置的实施例中，适配器元件为围绕螺栓放置的套筒，优选的是其紧固到第一杆的第一凸缘上。

在装置的实施例中，适配器元件大致位于杆的中部，距杆各端部一段距离，使得杆的侧止动面可以压靠住导轨的导引表面。

在装置的实施例中，杆为具有L形横截面的成形杆(profiled bar)。

在装置的实施例中，装置包括对齐装置，用于相对一条铅锤线/多条铅锤线调节装置。

在装置的实施例中，对齐装置和杆包括使对齐装置可拆卸地紧固到杆上的紧固元件。

在装置的实施例中，对齐装置包括：具有抵靠杆的第二凸缘的自由直边缘放置的直边缘的定向元件(directive member)；以及固定到定向元件上并且在大致垂直于杆的纵向方向上延伸出杆一段距离的对齐杆(alignment bar)，所述对齐杆设置有诸如切口、沟槽、线或类似物的对齐标记，以使装置相对铅锤线对齐。

在装置的实施例中，导轨的前表面设置有在导轨纵向上取向的沟槽。装置包括位于各杆之间靠近装置端部的对准元件(pointed elenment)，该对准元件具有对应沟槽的横截面的点状形式。

在装置的实施例中，对准元件包括两个面向相对方向的平行止动面，所述止动面之间的距离，即，对准元件的厚度大致与导轨的侧导引表面之间的距离一致，因此，当杆的侧止动面压靠住对准元件的止动面时，它们将对准元件紧固到装置上。

              附图说明

下文通过参照附图的几个实施例对本发明进行详细描述，其中：

图1示出安装在导轨之间的本发明装置的实施例；

图2示出图1的II-II剖面；

图3示出图1的III-III剖面；

图4示出图1中的导轨和装置彼此分隔开的视图；

图5示出本发明装置的另一实施例；

图6示出从方向VI-VI看到的图5中的装置；以及

图7示出本发明装置的第三实施例；以及

图8示出从方向VIII-VIII看到的图6中的装置。

             具体实施例

图1示出用于在彼此间距精确的预定距离处安装一对电梯和/或平衡重导轨的导轨1、2的装置，以使它们彼此精确的垂直及平行。导轨要紧固其上的固定构件可以例如为电梯竖井墙壁或牢固连接在电梯竖井墙壁上的梁构件。

如从图4中可以看到的，T形导轨1、2包括用于固定到固定构件上的安装凸缘3以及导引凸缘4，导引凸缘4具有两个面向相对的横向方向的纵向侧导引表面5、6以及在导引凸缘4自由端的前表面7，该前表面7在侧导引表面之间延伸并与两个侧导引表面成直角。侧导引表面5和6为机加工表面，因此它们大致彼此平行可以用作自动将下述装置带到正确位置的导引表面。导轨的前表面7也是机加工表面，因此，它可以用于确定导轨对中的导轨1、2之间的精确距离。

如图1所示，装置包括两个相邻平行的杆8、9。杆8和9是由金属，例如钢制成并具有L形横截面的刚性、笔直的成形杆。如图2和3所示，杆8、9包括彼此成直角的第一凸缘16和第二凸缘17。杆8、9并排放置在装置中，使得第一凸缘16彼此平行、第二凸缘17彼此远离。

以下，图1中装置的左手端称为第一端部I、右手端称为第二端部II。在第一端部I具有第一止动件10、第二端部II具有第二止动件11。第一止动件10和第二止动件11之间的距离1配置成与导轨1、2的前表面7之间的理想距离一致。如图1所示，当装置以水平位置放置到导轨1、2之间以便止动件10、11接触导轨1、2的前表面7时，止动件确定了导轨1、2之间的精确距离。每一个杆8、9靠近其第一端部和第二端部具有侧止动面12、13。在相邻杆中，这些止动面彼此平行且面对。侧止动面12、13就是那些彼此面对的相邻杆8、9的第一凸缘16的表面。杆8、9与调节元件连在一起，通过调节元件14、15，杆8、9可以彼此相向以及彼此进一步远离地移动，以便杆8、9的侧止动面12、13可以从导引凸缘4的相对侧压靠住导轨1、2的侧导引表面5、6。

每个调节元件14、15包括焊接到第一杆8的第一凸缘16上的螺栓18。第二杆9的第一凸缘16设置有位于对应于螺栓18的位置上并设计成接纳螺栓的通孔，以便螺栓的端部延伸到凸缘的另一侧，使螺母20可以拧到其上。通过旋转螺母20，杆8、9之间的距离可以调节。

在图中所示的示例中提及的止动件10、11由端部调节元件14的螺栓18构成，该端部调节元件14位于装置的第一端部I和第二端部II附近。端部螺栓18配装在彼此间距一精确距离处，如需要地话，则其被焊接到第一杆8的第一凸缘16上。导轨的前表面7所抵靠而放的止动件10、11包括第一杆8和第二杆9的各相对第一凸缘16之间的螺栓18外表面。

大致在装置中部的调节元件15包括适配器元件32，其为围绕第一杆8和第二杆9之间的螺栓放置并焊接到第一杆8的第一凸缘16上的套筒。适配器套筒32的功能是确定侧止动面12、13之间的最小距离。适配器套筒32被配置成：第一杆8和第二杆9之间的侧止动面12、13之间的最小距离超过在侧导引表面5、6区域内导引凸缘3的厚度一小段间隙。在杆8、9端部的调节元件14没有设置适配器套筒。杆的侧止动面12、13可以紧压靠住导轨的导引表面。当在装置端部的调节元件14松开时，在装置中间区域的调节元件15仍将各杆保持在一起，以便导引凸缘4的侧导引表面5、6保持与装置的侧止动面12、13分隔一小段间隙，该间隙允许装置通过沿导轨的侧导引表面滑行而移动。在优选的情况下，当螺栓18用作止动件10、11时，螺栓18的外表面与导轨的前表面7之间的接触区域大致为线性形状，因此，它们之间的摩擦阻力较小，并不构成装置沿导轨轻易滑动的障碍。

图5和6示出了一实施例，其除了另外包括对齐装置21以外，在结构和功能方面大致与图1的实施例相一致，通过该对齐装置21，装置和导轨可以相对铅锤线A、B对齐。对齐装置21通过由蝶形螺母拧紧的双头螺栓连接件22可拆卸地紧固到第二杆9的第二凸缘17上。对齐装置21包括两个细长的板状体、定向元件23以及对齐杆25，它们例如用两个螺栓或通过焊接彼此成直角地固定。定向元件23包括可以抵靠杆8、9的第二凸缘17的自由直边缘而放置的细长直边缘24，以便将对齐杆25带到垂直于杆8、9纵向的位置。对齐杆25靠近其自由端设置有切口，以允许装置相对铅锤线对齐。在图5和6所示的实施例中，在装置的两个端部I和II可以用相同的对齐装置，以用于装置相对放置在其附近的铅锤线A和B而对齐。

图7和8示出装置的一个实施例，其在结构和功能方面与图1中的实施例基本一致，除了其另外在杆8、9之间、靠近装置的端部I放置有对准元件28以外。对准元件28具有与在导轨1的前表面7中沟槽27的横截面形状一致形式的点29。对准元件28包括两个平行、面对相对方向的止动面30、31，它们之间的距离，即，对准元件的厚度大致与导轨1、2的侧导引表面5、6之间的距离相一致，因此，当杆8、9的第一凸缘16压靠住止动面30、31时，它们将对准元件28紧固在装置上。在图中，点29具有楔形形状，且沟槽27具有相应的V形横截面。压入沟槽27中的点29利于装置的对齐。点29和沟槽27的形状可以根据情况而改变。在装置的第二端部II也可以利用相同的对准元件28。

在图1、5和7中所示的装置可以如下使用。导轨对的第一导轨1通过利用位于其附近的铅锤线(未示出)垂直对准。第一导轨1通过其安装凸缘3紧固到一固定构件上。如图1所示的装置放置在导轨1、2之间的水平位置，以便止动件10，即，在装置第一端部I的螺栓18承靠第一导轨1的前表面7。在装置第一端部I的侧止动面12、13紧压住第一导轨1的侧导引表面5、6，因此，装置紧紧地固定在导轨1上的水平位置处。第二导轨2的前表面7放置成靠住在装置第二端部II处的止动件10，即，抵靠螺栓18，止动件10和1之间的预定距离从而确定了导轨1和2之间的距离。在装置第二端部II处的侧止动面12、13紧压住第二导轨2的侧导引表面5/6，以便装置的第二端部II紧固到第二导轨2上。由于装置目前被精确定向在由第一导轨1的侧导引表面5、6确定的方向上，在装置第二端部II处的侧止动面12、13使第二导轨2的侧导引表面5、6定向在平行于第一导轨1的侧导引表面5、6的方向上，从而平行于第二导轨2。第二导轨2通过在装置附近的部分被紧固到固定构件上。在各导轨1、2都已经在该点紧固后，保持装置压靠住导轨的压力减小，以便在装置的侧止动面和导轨的侧导引表面之间留出间隙，以允许装置滑动。然后装置利用在竖井内可垂直移动的安装平台沿导轨1、2在水平方向上滑动到靠近下一个固定点的水平面处。重复上述步骤直到整个导轨对1、2被紧固到固定构件上。

因此，该装置也可以通过以不同的顺序执行包括在所述方法中的步骤来使用。也有可能将装置紧固到两个导轨1、2上，该组件在其上可以通过设置在其附近的铅锤线对齐，并然后只将导轨紧固到固定构件上。

本发明不局限于上述实施例的示例，在权利要求书中所限定的本发明范围内的多种变动都是可行的。

Claims (20)

1.用于在垂直方向安装一对电梯和/或成对平衡重导轨的导轨(1、2)的装置，以便导轨彼此相距一段距离并平行，所述导轨的每一个具有用于连接到固定构件上的安装凸缘(3)以及导引凸缘(4)，所述导引凸缘(4)具有两个彼此平行且在相对侧方向朝向的纵向侧导引表面(5、6)、以及在侧导引表面之间延伸的前表面(7)，其特征在于，所述装置包括两个相邻的平行杆(8、9)，每个杆具有第一端部(I)和第二端部(II)；在杆(8、9)的第一端部的第一止动件(10)以及在杆(8、9)的第二端部的第二止动件(11)，所述第一和第二止动件之间的距离(1)配置成与各导轨(1、2)前表面(7)之间的理想距离一致，因此，当装置放置在导轨之间使止动件抵靠住导轨前表面时，止动件确定了导轨之间的距离；以及每一个杆靠近其第一和第二端部具有在相邻杆中彼此平行并面对的侧止动面(12、13)，以及连接到杆上的调节元件(14、15)，以允许杆彼此朝向地移动，以便杆(8、9)的侧止动面(12、13)可以从导引凸缘(4)的相对侧压住导轨(1、2)的侧导引表面(5、6)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆(8、9)是成形梁，其具有包括所述侧止动面(12、13)的第一凸缘(16)，以及与第一凸缘成角度、优选成直角的第二凸缘(17)；且各杆的第一凸缘彼此平行，而第二凸缘定向在远离彼此的方向上。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述杆包括第一杆(8)和第二杆(9)；且调节元件(14、15)包括紧固到第一杆(8)第一凸缘(16)上的螺栓(18)、设置在第二杆(9)第一凸缘(16)内的孔(19)，用于通过所述孔接收所述螺栓，以及配装到螺栓上且抵靠第二杆第一凸缘的螺母(20)，以便第一杆和第二杆之间的距离可以通过将螺母拧到螺栓上来调节。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述止动件(10、11)由设置在装置的第一端部(I)和第二端部(II)附近的螺栓(18)构成。

5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述调节元件(15)包括连接到第一杆(8)和/或第二杆(9)的第一凸缘(16)上的适配器元件(32)，以确定第一杆和第二杆的侧止动面(12、13)之间的最小距离。

6.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述适配器元件(32)被配置成由第一杆(8)和第二杆(9)的侧止动面(12、13)之间最小距离形成的间隙与在侧导引表面(5、6)区域中的导引凸缘(4)的厚度一致，因此，当杆之间的间隙被调节成对应由适配器元件确定的最小距离的尺寸时，装置可以沿导轨滑动。

7.如权利要求4至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述适配器元件(32)为围绕螺栓(18)设置的套筒，优选将其紧固到第一杆(8)的第一凸缘(13)上。

8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述适配器元件(32)位于距杆的各端一段距离的杆中间区域内，以便杆的侧止动面(12、13)可以压靠住导轨(1、2)的侧导引表面(5、6)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述杆(8、9)为具有L形横截面的成形杆。

10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括对齐装置(21)，用于将装置相对一条铅锤线/多条铅锤线对齐。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述对齐装置(21)和杆(8、9)包括紧固元件(22)，以允许对齐装置可拆卸地紧固到杆(8、9)上。

12.如权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述对齐装置(21)包括抵靠杆(8、9)第二凸缘(17)的自由直边缘设置的直边缘(24)的定向元件(23)；以及连接到定向元件(23)上并在大致垂直于杆纵向的方向上延伸出距杆一段距离的对齐杆，所述对齐杆设置有对齐标记(26)，诸如切口、沟槽、线或类似物，以允许装置相对铅锤线(A、B)对齐。

13.如权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，导轨(1、2)的前表面(7)设置有在导轨的纵向取向的沟槽(27)；且所述装置包括位于杆之间靠近装置的端部(I、II)的对准元件(28)，且具有与沟槽横截面形状一致形式的成形点(29)。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述对准元件(28)包括朝向相对方向的两个平行止动面(30、31)，所述止动面之间的距离，即对准元件的厚度大致与导轨(1、2)侧导引表面(5、6)之间的距离一致，因此，当杆的侧止动面(12、13)压靠住对准元件的止动面时，它们将对准元件紧固到装置上。

15.用于在垂直方向安装一对电梯和/或成对平衡重导轨的导轨(1、2)的方法，以便利用权利要求1至14中任一项所述的装置使导轨彼此距一段距离而平行，所述导轨(1和2)的每一个具有用于连接到固定构件上的安装凸缘(3)和导引凸缘(4)，所述导引凸缘(4)具有两个彼此平行且在朝向相对侧方向的纵向侧导引表面(5、6)、以及在侧导引表面之间延伸的前表面(7)，且在该方法中，导轨通过一条铅锤线/多条铅锤线在垂直方向对齐并紧固到固定构件上，其特征在于，

a)导轨对的第一导轨(1)利用铅锤线在垂直方向对齐；

b)第一导轨(1)通过其安装凸缘(3)紧固到固定构件上；

c)装置在水平位置放置在各导轨(1、2)之间，以便在装置第一端部(I)的止动件(10)停靠在第一导轨(1)的前表面(7)上；

d)在装置的第一端部(I)处的侧止动面(12、13)紧紧压靠住第一导轨(1)的侧导引表面(5、6)，以便装置在水平位置紧固到第一导轨(1)上；

e)导轨对的第二导轨(2)的前表面(7)抵靠在装置第二端部(II)处的止动面(11)放置；

f)在装置的第二端部(II)处的侧止动面(12、13)紧紧压靠住第二导轨(2)的侧导引表面(5、6)，以便装置第二端部(II)紧固到第二导轨(2)上，且使第二导轨(2)定向在平行于第一导轨的方向上；

g)第二导轨(2)紧固到位于装置附近的固定构件上；

h)保持装置压靠住导轨的压力被减小，从而在侧止动面和导轨的侧导引表面之间留出间隙，以允许滑动；

i)装置沿导轨(1、2)在水平位置滑到下一个固定点附近的水平面上，以及

j)重复步骤a)-i)。

16.用于在垂直方向安装一对电梯和/或成对平衡重导轨的导轨的方法，以便利用权利要求1至14中任一项所述的装置使导轨彼此距一段距离而平行，所述导轨(1和2)的每一个具有用于连接到固定构件上的安装凸缘(3)和导引凸缘(4)，所述导引凸缘(4)具有两个彼此平行且朝向相对侧方向的纵向侧导引表面(5、6)、以及在侧导引表面之间延伸的前表面(7)，且在该方法中，导轨通过一条铅锤线/多条铅锤线在垂直方向对齐并紧固到固定构件上，其特征在于，

k)装置放置在导轨(1、2)之间的水平位置上，使得装置第一端部(I)处的止动件(10)停靠在第一导轨(1)的前表面(7)上；

l)在第一端部(I)的侧止动面(12、13)紧紧压靠住第一导轨(1)的侧导引表面(5、6)上，使得装置在水平位置紧固到第一导轨(1)上；

m)导轨对的第二导轨(2)的前表面(7)抵靠装置第二端部(II)处的止动件(11)放置；

n)装置第二端部(II)的侧止动面(12、13)紧紧压住第二导轨(2)的侧导引表面(5、6)，以便装置的第二端部(II)紧固到第二导轨(2)上，并使第二导轨(2)定向在平行于第一导轨的方向上；

o)由导轨对(1、2)通过装置保持在一起而形成的组件通过放置在其附近、彼此距一段距离的一条铅锤线/多条铅锤线对齐；

p)第一导轨(1)由其安装凸缘(3)紧固到固定构件上；

q)第二导轨(2)由其安装凸缘紧固到固定构件上；

r)保持装置压靠住导轨的压力被减弱，以便在装置的侧止动面和导轨的侧导引表面之间留出允许滑动的间隙；

s)装置沿导轨(1、2)在水平位置滑动到下一个连接点附近的水平面上；以及

t)重复步骤k)-s)。

17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述装置通过对齐装置(21)对齐。

18.如权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述装置通过对准元件(28)对齐。

19.如权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述装置利用水准仪调节到水平位置。

20.如权利要求15至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述装置沿在水平安装平台上的导轨在水平位置移动。

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