CN1333476A - 液晶显示模块和装配此液晶显示模块的液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

一个液晶显示模块,包括:在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板,一个置于液晶显示板后面的照明装置,一个上边框,一个下边框。所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置,在上边框的侧壁上开有至少一个凹进部分,上述凹进部分的凹进方向平行于上述底层的主表面,上述凹进部分的一个底面上开有一个螺纹孔,用于与一个固定液晶显示模块到外部设备上的螺丝钉相啮合。

Description

液晶显示模块和装配此液 晶显示模块的液晶显示器
本发明涉及一种液晶显示模块和装配此液晶显示模块的液晶显示器。
作为一种应用于笔记本个人电脑和监视器中能够显示高清晰度彩色画面的显像装置，液晶显示设备已被广泛的应用。液晶显示装置包括在一对透明的底层中间夹有一液晶层的液晶显示板；用于显现在液晶显示板上通过电学方法形成的潜在画面的照明装置；和一个安置在液晶显示板和照明装置之间的用于光学补偿的薄板。这些组件可以装配在一起作为一个完整的单元装在笔记本个人电脑或监视器中，这就是通常所说的液晶显示模块。
在众所周知的液晶显示设备中，有一种简单矩阵类型的液晶显示设备，这种设备包含一个简单矩阵类型的液晶显示板，此液晶显示板有一液晶层夹在一对底层中间，每个底层有许多平行的带状电极排列在内表面，这些带状电极以这样的方式排列，即一个底层上的平行带状电极与另一个底层上的平行带状电极是相互交叉的。还有一种动态矩阵类型的液晶显示设备，这种设备包含一个液晶显示板，此液晶显示板在夹有液晶层的一对底层之一上带有可变换单元，每个可变换单元都选择液晶显示板上一个相关的像素。
动态矩阵类型的液晶显示板又分为垂直电场类型和水平电场类型。所谓垂直的电场类型(通常称作TN类型)以TN(Twisted Nematic)型为代表，所使用的液晶显示板的一对上下底层都由用于选择像素的多个带状电极构成；所谓水平电场类型(通常称作IPS(In-Plane Switching)类型)，所使用的液晶显示板的一对上下底层中只有一个由用于选择像素的多个带状电极构成。
在TN型液晶显示板中，液晶分子以弯曲成90度的方式排列，例如，在一对上下底层中间，一对偏光器被安置在上下底层的外表面，它们各自的吸收轴以尼科尔交叉(CROSS-NICOLE)的方向排列，并且入口侧偏光器的吸收轴与入口侧底层的摩擦方向相平行或相垂直。
在TN型动态矩阵类型的液晶显示板中，当电压并未穿过液晶层时，线性极化光穿过入口侧的偏光器进入液晶层，沿液晶层液晶分子的弯曲方向传播，如果出口侧偏光器的传播方向与离开液晶层的线性极化光的极化面的方位角一致，则所有离开液晶显示板1的线性极化光产生一个白的显像(通常称作开启模式)，但是，在另一种情况下，当电压穿过液晶层时，导向偶极子即一个向量单元，表示液晶层液晶分子的平均校准轴向垂直于底层的主表面，则进入液晶层的线性极化光的极化面的方位角没有改变，从而，使离开液晶层的线性极化光的极化面的方位角与出口侧偏光器的吸收轴相一致，并产生一个黑的显像(进一步的详述参见“液晶基础与应用”，工业研究协会，东京，1991)。
另一方面，在IPS型液晶显示板中，一对底层中只有其中一个由用于选择像素的多个电极和接线构成，通过底层上相邻电极(一个像素电极和一个反向电极)之间的电压作用来转变液晶分子的极化面使之与底层的主表面平行，当相邻电极之间没有电压作用时，偏光器的极化轴被调整为产生一个黑的显像(通常称为关闭模式)。
在IPS类型液晶显示板中，液晶分子的初始状态是同向的，即液晶分子的轴向都是平行于底层的主表面的；当相邻电极之间没有电压作用时，液晶分子的导向偶极子都平行于或以很小的角度倾斜于电极接线的位面方向，此位面方向平行于底层的主表面；如果相邻电极之间有电压作用，则液晶分子的导向偶极子随着电压作用转向垂直于电极接线方向的方向。当导向偶极子的方向比相邻电极之间没有电压作用时导向偶极子的方向倾斜45度时，液晶层在电压作用下将极化面的方位角旋转90度，从而使光的极化面的方位角与出口侧偏光器的传播轴相一致，结果产生一个白的显像。
IPS类型液晶显示板的优点在于显示图像的色调和对比度随观看视角的不同几乎没有变化，因此它们的观看视角就被增大了(参见日本专利申请国内公开号平5-505,247，公开日1993年8月5日，相应的PCT号为WO91/10936)。
在液晶显示设备中，使用上述类型的液晶显示板的全彩色显示系统中，包含有彩色滤波器的全彩色显示系统是最常用的。在这个系统中，一个像素对应于能够产生彩色显示的一个点，这个像素又进一步被分为三个次级像素，这三个次级像素是由三个彩色滤波器输出的，这三个彩色滤波器各自对应于三基色，例如红(R)，绿(G)，蓝(B)。
近年来，液晶显示设备在屏幕尺寸和显示分辨率上都有了很大发展，这造成液晶显示设备中使用的液晶显示模块在重量上的增加。在使用上述液晶显示模块的笔记本个人电脑和液晶显示器中，对于液晶显示模块的外形存在这样一种强烈需求，即减少有效显示区域周围的边框区域面积。这种需求是由于笔记本个人电脑和液晶显示器的外部尺寸都希望作得尽可能的小。在下文中，笔记本个人电脑和液晶显示器都被称为液晶显示器之类。
小的外部尺寸意味着空间上的极大节省，并且在设计中，如果有效显示区域周围的边框区域面积减小了，则液晶显示器的屏幕面积看起来就增大了。
在如何减少有效显示区域周围的边框区域面积的设计中，一个亟待解决的问题是如何将一个液晶显示模块固定在个人电脑或液晶显示器之类的显示部分上。
图24A-24C简要说明了将液晶显示模块固定在液晶显示器之类的显示部分上的常规方法，图24A是液晶显示模块的前视图，图24B是图24A中的液晶显示模块的侧视图，图24C是图24A中液晶显示模块边角部分的放大透视图。
在液晶显示模块MDL中，液晶显示板PNL和照明装置(从背后照明)由一个用金属材料制成的上边框SHD固定在一起，从而被遮挡起来，并作为机壳的上部和下边框(这里指成型的底壳MCA)，下边框又可作为机壳的下部。从背后照明是称为边缘照明的一种类型，它包括一个透明板制成的光波导和一个线光源置于它的边缘，但在图24C中只有一个光波导GLB被示出。
顺便说明，下边框并不仅局限于塑模成型的由树脂材料制成的壳体MCA，如图24A-24C所示，还可以包括可容纳照明装置等部件的半成型边框和置于半成型边框后面的金属板。在本说明书中，液晶显示模块最底层的部件即是指下边框，而上述的金属板即是指背面的框。
在矩形上边框SHD的前表面有一个垂直于前表面的凹进部分ALC，在凹进部分ALC的底部有一个用于固定的孔(用于穿过螺丝钉)HLD。一个用于固定的螺丝钉SCR穿过孔HLD与显示器机罩CAS上螺栓状突起BOS内的螺纹孔NAT啮合在一起，从而将机罩和模块固定在一起。
顺便说明，由树脂制成的成型壳体MCA相当于图24B和24C中的下边框，但是，即使下边框和上边框一样是由金属制成，显示器的机罩和模块也可采用类似的固定方式装配在一起。
但是，采用这种装配结构时，对上边框SHD的边框区域的宽度的减少是有限的，在固定孔HLD周围要形成焊珠之类增加固定部分的强度的结构，从而，使减少液晶显示模块中有用区域周围的边框区域是难以实现的。
在另一种常用的典型装配结构中，螺纹孔开在液晶显示模块的两侧壁上，螺丝钉从液晶显示器的机罩伸入，与模块上的螺纹孔啮合在一起，从而将达到防护模块的目的。采用这种装配结构时，在液晶显示器的机罩上需要有一个用于固定的凸环(用于盖住螺丝钉或轮套的构件)，这就造成机罩的外部尺寸增加，从而难以满足人们希望液晶显示器机罩的外部尺寸尽可能小的需求。
综上所述，为了保护液晶显示模块，将液晶显示器的机罩与液晶显示模块装配在一起的传统装配结构中，上边框的边框区域必须具有一定的宽度来保证带螺纹孔的装配部分的机械强度，这就造成难以减少上边框边框区域的宽度和显示器机罩的外部尺寸。
本发明的目的就在于解决现有技术中存在的上述问题并提供一种应用了新的装配方式的液晶显示模块，能够将液晶显示模块装配在液晶显示器上，并能够实现减少液晶显示模块上边框边框区域的宽度，和减少液晶显示器机罩的外部尺寸，并提供一种装配有上述液晶显示模块的液晶显示器。
为达到上述目的，在本发明所提供的液晶显示模块的一种实施例中，在液晶显示模块的最外侧的侧壁上有一个凹进部分，在此凹进部分中有一个用于接合螺丝钉的螺纹孔来固定侧壁。这种结构使得减少液晶显示模块中有效显示区域周围的边框区域成为可能。在将液晶显示模块装在液晶显示器的显示部分的装配方式中，在液晶显示器的机罩上相应于上述凹进部分配有一个用于固定的凸环，可以防止液晶显示器机罩外部尺寸的增加。
上述用于固定的凸环被安置在液晶显示模块的凹进部分中，一个螺丝钉从液晶显示器的一侧穿过此凸环伸入液晶显示模块中，将液晶显示模块装配在液晶显示器上，这种装配结构可以减少液晶显示器外部尺寸增加的必要。在这种装配结构中，在液晶显示模块的成型边框上开一个螺纹孔，使得在传统装配结构中实现侧位固定成为可能。
如果上述凸环与液晶显示器的机罩预先制成一个整体，就不再需要额外的构件，装配可以得到简化。当液晶显示模块具有最大体积时，在成型边框上开有螺纹孔使得外部的振动或震动易于被吸收。上述螺纹孔可以直接开在成型边框上，但若和螺纹孔一起形成一个金属构件则更好，也即所谓的衬垫，将此衬垫事先嵌入成型边框，来增加固定强度，从而使这种装配方式在外部振动和震动时仍能够保持稳固的接合。
本发明并不局限于侧位固定的类型，还可以应用于后部固定的类型，在这种类型中液晶显示模块和液晶显示器的机罩在液晶显示模块的后部固定在一起。这种情况下，螺纹孔开在液晶显示模块成型壳体的后表面。上述螺纹孔可以直接开在成型壳体上，也可以开在嵌入成型壳体的衬垫上。由于不需要在液晶显示模块的侧壁上开螺纹孔，减少有效显示区域周围的边框区域就易于实现，从而液晶显示器的外部尺寸就能够减小。当液晶显示模块应用底部照明类型(底部照明类型的背后照明)的照明装置中时，若这些螺纹孔开在成型壳体上与背投光的波纹状反射板上的凸起相对应的部分上，则液晶显示模块就可以在不增加厚度的情况下与液晶显示器的机罩固定在一起。
下面将举例说明本发明的液晶显示模块与液晶显示器(包括电视接收机和电脑的终端显示器等等)。
在本发明的实施例中，提供一种液晶显示模块，包括：一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板；一个置于液晶显示板后面的照明装置；一个上边框；一个下边框，所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置，在上边框的侧壁上开有至少一个凹进部分，该至少一个凹进部分的从侧壁凹进的方向平行于所述一对底层的主表面，所述至少一个凹进部分的底面开有一个螺纹孔，此螺纹孔是与一个固定液晶显示模块到外部设备上的螺丝钉相啮合的。
在本发明的另一个实施例中，提供一种液晶显示模块，包括：一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板，一个置于液晶显示板后面的照明装置；一个上边框；一个下边框，所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置，在上边框的侧壁上开有至少一个凹进部分，所述至少一个凹进部分的从侧壁凹进的方向平行于所述底层的主表面，所述至少一个凹进部分的底面开有一个孔，这个孔适于让一个螺丝钉穿过其中，以固定液晶显示模块到外部设备上，在下边框正对所述孔的部分开有一个螺纹孔，此螺纹孔是与上述螺丝钉相啮合的。
在本发明的又一实施例中，提供一种液晶显示模块，包括：一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板，一个置于液晶显示板后面的照明装置；一个上边框；一个下边框，所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置，在下边框的后表面上开有至少一个螺纹孔，此螺纹孔是与一个固定液晶显示模块到外部设备上的螺丝钉相啮合的。
在本发明的又一实施例中，提供一种液晶显示器，包括：一个液晶显示模块，此模块包括一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板，一个第一边框和一个第二边框，所述第一边框和所述第二边框之间固定有彼此协同工作的所述液晶显示板，所述第一边框的第一侧壁沿所述一对底层的外围延伸，其延伸方向是沿着第二边框外的液晶显示板的厚度方向，第一侧壁开有从该第一侧壁向内凹进的至少一个凹进部分；面对所述至少一个凹进部分的具有一结合装置的一个机罩，所述结合装置具有一个穿过所述凹进部分的螺丝钉，用以将所述液晶显示板与所述机罩固定在一起。
在本发明的又一实施例中，提供一种液晶显示器，包括：一个液晶显示模块，此模块包括一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板，一个第一边框和一个第二边框，所述第一边框和所述第二边框之间固定有彼此协同工作的所述液晶显示板，所述第一边框的一个侧壁沿所述一对底层的外围延伸，其延伸方向是沿着第二边框外的液晶显示板的厚度方向；一个机罩，具有面对第一边框的外表面并将液晶显示板与所述机罩装配在一起的结合装置，此结合装置具有朝向所述第一边框侧壁的至少一个螺丝钉，此螺丝钉用于将液晶显示板装配到结合装置，所述第一边框的侧壁和所述结合装置都开有一个用于让所述螺丝钉穿过的孔，第二边框的侧壁上开有一个螺纹孔，此螺纹孔与所述螺丝钉相啮合，至少在所述螺纹孔附近的所述第二边框的侧壁的厚度要比在所述开孔附近的所述第一边框的侧壁厚度大。
在本发明的又一实施例中，提供一种液晶显示器，包括：一个液晶显示模块，包括一个第一边框，一个液晶显示板，此液晶显示板的一对底层中间夹有一液晶层，一个置于所述液晶显示板后面的照明装置，一个依此顺序命名的第二边框，所述第一和第二边框之间固定有彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置固，一个机罩，具有面对第二边框的后表面并将所述液晶显示板与所述机罩装配在一起的结合装置，此结合装置上开有至少一个孔，用于让至少一个螺丝钉穿过，以将所述液晶显示板装配到所述结合装置，所述第二边框的后表面上开有至少一个螺纹孔，此螺纹孔用于与所述螺丝钉相啮合，在所述至少一个螺纹孔附近的所述第二边框的后表面的厚度大于所述后表面其余部分的厚度。
本发明并不局限于上述例子，在不脱离本发明的本质和精神下，可以有多种不同的变化和改进。本发明的其它装置和结构都将显然被包括在下述具体说明和附图中。
在以下相关附图中，图中的相同附图标记始终表示同一组件。
图1A-1C表示本发明中液晶显示模块的第一实施例，图1A是第一实施例的前视图，图1B是图1A中液晶显示模块的侧视图，图1C是图1A中液晶显示模块的边角部分的放大图。
图2A-2C表示本发明中液晶显示模块的第二实施例，图2A是第二实施例的前视图，图2B是图2A中液晶显示模块的侧视图，图2C是图2A中液晶显示模块的边角部分的放大图。
图3A-3C表示本发明中液晶显示模块的第三实施例，图3A是第三实施例的前视图，图3B是图3A中液晶显示模块的侧视图，图3C是图3A中液晶显示模块的侧壁的基本结构的放大图。
图4A和4B表示本发明中液晶显示模块的第四实施例，图4A是第四实施例的前视图，图4B是图4A中液晶显示模块的侧视图。
图5A-5C表示本发明中液晶显示模块的第五实施例，图5A是第五实施例的前视图，图5B是图5A中液晶显示模块的左视图，图5C是图5A中液晶显示模块的右视图。
图6是液晶显示板的标准结构，以及图5A-5C所示第五实施例中液晶显示板的驱动电路的印刷电路板的示意图。
图7A是一个液晶显示器的前视图，为了说明安装在其中的液晶显示模块，此液晶显示器的前盖已被打开，由此可看出本发明中所述液晶显示模块的四个角各开有一个凹进部分，图7B是图7A中液晶显示器内用于装配模块的构件的基本结构的透视图。
图8是一个液晶显示器的前视图，为了说明安装在其中的液晶显示模块，此液晶显示器的前盖已被打开，由此可看出本发明中所述液晶显示模块相对两个边的两个相邻角各开有一个用于装配的凹进部分，在所述相对两个边的另外两个相邻角之间也开有两个用于装配的凹进部分。
图9是说明图8中所示液晶显示器的装配结构的截面示意图。
图10是本发明中液晶显示模块的基本构件的截面图，用于说明第一实施例中有一螺纹孔，此螺纹孔是与一个用于将液晶显示模块和外部设备装配在一起的螺丝钉相啮合的。
图11是本发明中液晶显示模块的基本构件的截面图，用于说明第二实施例中有一螺纹孔，此螺纹孔是与一个用于将液晶显示模块和外部设备装配在一起的螺丝钉相啮合的。
图12是本发明中液晶显示模块的基本构件的截面图，用于说明第三实施例中有一螺纹孔，此螺纹孔是与一个用于将液晶显示模块和外部设备装配在一起的螺丝钉相啮合的。
图13是本发明中液晶显示模块的基本构件的截面图，用于说明第四实施例中有一螺纹孔，此螺纹孔是与一个用于将液晶显示模块和外部设备装配在一起的螺丝钉相啮合的。
图14是本发明第六实施例中液晶显示模块的基本构件的截面图。
图15是图14中液晶显示模块的后视图用于说明其背面的结构。
图16是本发明第七实施例中液晶显示模块的基本构件的截面图。
图17是液晶显示板的等效电路和液晶显示模块中所述液晶显示板的驱动电路。
图18是表示液晶显示板PNL，驱动电路的电路结构，及所述液晶显示板PNL的外围设备的方框图，用于说明显示数据和供给栅极驱动器及漏极驱动器的时钟信号的流程。
图19表示共用电极电压，漏极电压和栅极电压的幅度和波形图。
图20是表示驱动器的简要结构和液晶显示板的流程的方框图。
图21是从信息处理装置的主机供给显示控制设备的显示数据和从显示控制设备输出至漏极驱动器和栅极驱动器的信号的时序图。
图22是应用本发明的液晶显示模块的笔记本个人电脑的透视图。
图23是应用本发明的液晶显示模块的液晶显示器的前视图。
图24A-24C是将液晶显示模块装配在液晶显示器上的传统方式的简要说明，图24A是所述液晶显示模块的前视图，图24B是图24A中所述液晶显示模块的侧视图，图24C是图24A中所述液晶显示模块的角部以及液晶显示器上相对应部分的角部的局部放大透视图。
下面将参照附图对本发明的实施例做详尽的说明。
图1A-1C表示本发明中液晶显示模块的第一实施例，图1A是第一实施例的前视图，图1B是图1A中液晶显示模块的侧视图，图1C是图1A中液晶显示模块的边角部分的放大图。
在图1A和1C中，附图标记PNL表示液晶显示板。此液晶显示板是由一个照明装置(图1C中只示出了一个光波导GLB)，一个光学补偿薄板(未示出)和其它部件集成为一体的，此集成是通过上边框SHD和相当于下边框的成型壳体MCA来实现的，上述集成元件都在市场上有售。
在本实施例中，构成液晶显示模块MDL的上边框SHD在其最外侧的四个角部各开有一个凹进部分ALC，所述凹进部分ALC的一个底面是从平行于液晶显示板短边的所述侧壁上水平地凹进做出的(如图1A所示)。每个凹进部分ALC的底面都有一个可穿过螺丝钉的孔HLD，此孔是开在凹进部分ALC的底面上沿着凹进的方向。
在可穿过螺丝钉的孔HLD之后是相当于下边框的成型壳体MCA，所述成型壳体MCA在正对所述可穿过螺丝钉的孔HLD的部分开有相应的螺纹孔(未示出)。
将液晶显示模块装配在液晶显示器的壳体(这里指显示器的壳体)CAS上时，一个螺丝钉SCR从显示器壳体CAS上正对一个凸环BOS的一侧穿过液晶显示模块MDL上相应的孔HLD，与成型壳体MCA上的相应螺纹孔相啮合，从而将液晶显示模块与显示器壳体装配在一起。
本实施例使得可能减少液晶显示模块MDL上有效显示区域周围的边框区域。在液晶显示器的壳体CAS上相应于凹进部分ALC的部分安置一个用于装配的凸环BOS可以避免液晶显示器外部尺寸的增大。
当凹进部分ALC凹进5mm时，例如在液晶显示模块MDL的侧壁上凹进，所述凸环BOS被置于液晶显示器的壳体CAS上，向液晶显示模块方向凸出5mm。所述凸环BOS可插入液晶显示模块MDL的凹进部分ALC中，所述螺丝钉SCR穿过所述凸环BOS并与液晶显示模块MDL接合在一起。
本装配结构可减少液晶显示器外部尺寸增大的必要。液晶显示模块MDL的成型壳体MCA上开有螺纹孔的结构使得将液晶显示模块应用于现有技术中的侧位装配系统成为可能。
在本说明书以及所附的权利要求中，所述凸环BOS应包括与显示器CAS制成一体的凸环，与所述显示器壳体CAS分离制作并被固定在显示器壳体CAS上的凸环，以及与所述显示器壳体CAS分离制作的凸环，其作用相当于一个管套，并且不需要被固定在显示器的壳体CAS上。
但是，若所述凸环与液晶显示器的壳体CAS预先制成一体，就不再需要额外的构件，而且也易于装配。进一步的，在液晶显示模块具有最大体积时，在成型壳体MCA上开有螺纹孔的结构使得外部振动和震动易于被吸收。
图2A-2C表示本发明中液晶显示模块的第二实施例，图2A是所述第二实施例的前视图，图2B是图2A中所述液晶显示模块的侧视图，图2C是图2A中所述液晶显示模块的边角部分的放大图。图1A至1C中的附图标记同样对应于图2A至2C中功能相同的部分。
在本实施例中，液晶显示模块MDL的上边框SHD的外侧壁的四个角上各开有一个凹进部分ALC，所述凹进部分ALC的一个底面是从平行于液晶显示板PNL的长边的侧壁垂直地凹进做出的(如图2A所示)。每个凹进部分ALC的底面都有一个可穿过螺丝钉的孔HLD，此孔是开在凹进部分ALC的底面上沿着凹进的方向。
在可穿过螺丝钉的孔HLD之后是相当于下边框的成型壳体MCA，所述成型壳体MCA在正对所述孔HLD的相应部分开有螺纹孔NAT。
下面将参照图1A-1C说明将液晶显示模块MDL装配在所述液晶显示器的壳体上的过程。但是，本实施例中的凹进部分ALC的凹进方向与图1C中的凹进部分ALC的凹进方向相差90度，在图1C中所述凸环BOS置于所述液晶显示模块MDL的顶部和底部。螺丝钉SCR从相应于所述凸环BOS的一侧穿过相应的孔HLD，并与成型壳体MCA上的相应螺纹孔NAT相啮合，从而将液晶显示模块与显示器的壳体固定在一起。
本实施例使得可能减少液晶显示模块MDL上有效显示区域周围的边框区域。在液晶显示器的壳体CAS上相应于凹进部分ALC的部分安置一个用于装配的凸环BOS可以避免增大液晶显示器外部尺寸。
当凹进部分ALC凹进5mm时，例如在图1A-1C所示第一实施例中液晶显示模块MDL的侧壁上凹进，所述凸环BOS被置于液晶显示器的壳体CAS上，向液晶显示模块MDL方向凸出5mm。所述凸环BOS可插入液晶显示模块MDL的凹进部分ALC中，所述螺丝钉SCR穿过所述凸环BOS并与液晶显示模块MDL接合在一起。
本装配结构可减少液晶显示器外部尺寸增大的必要。液晶显示模块MDL的成型壳体MCA上开有螺纹孔的结构使得将液晶显示模块应用于现有技术中的侧位装配系统成为可能。
若所述凸环BOS与液晶显示器的壳体CAS预先制成一体，则额外的构件就不再需要，而且也易于装配。进一步的，在液晶显示模块具有最大体积时，在成型壳体MCA上开有螺纹孔的结构使得外部振动和震动易于被吸收。
图3A-3C表示本发明中液晶显示模块的第三实施例，图3A是第三实施例的前视图，图3B是图3A中所述液晶显示模块的侧视图，图3C是图3A中所述液晶显示模块的一个侧壁的基本结构的放大图。图1A至1C和图2A至2C中的附图标记同样对应于图3A至3C中功能相同的部分。
在本实施例中，液晶显示模块MDL的上边框SHD在其最外壁的左侧和右侧各开有两个凹进部分ALC，所述凹进部分ALC的一个底面从平行于所述液晶显示板PNL的短边的侧壁上水平地凹进(如图3A所示)。每个凹进部分ALC都有一个用于穿过螺丝钉的孔HLD，此孔的方向是在凹进部分ALC的底面上沿其凹进的方向开出的。
在可穿过螺丝钉的孔HLD之后是相当于下边框的成型壳体MCA，所述的成型壳体MCA在正对所述孔HLD的相应部分开有螺纹孔NAT。
将液晶显示模块MDL装配在液晶显示器的壳体上时，螺丝钉SCR从正对显示器壳体上的凸环的一侧穿过液晶显示模块MDL上的孔HLD，如图1A-1C所示，并与成型壳体MCA上的螺纹孔NAT相啮合，从而将液晶显示模块与显示器的壳体固定在一起。
本实施例同样使得可能减少液晶显示模块MDL上有效显示区域周围的边框区域。在液晶显示器的壳体CAS上相应于凹进部分ALC的部分安置一个用于装配的凸环BOS可以避免液晶显示器外部尺寸的增大。
当凹进部分ALC凹进5mm时，例如从液晶显示模块MDL的侧壁上凹进(如图1A-1C及图2A-2C中相关的实施例所述)，所述凸环BOS被置于液晶显示器的壳体CAS上，向液晶显示模块MDL方向凸出5mm。所述凸环可插入液晶显示模块MDL的凹进部分ALC中，所述螺丝钉SCR穿过所述凸环并与液晶显示模块MDL接合在一起。
本装配结构可减少液晶显示器外部尺寸增大的必要。液晶显示模块MDL的成型壳体MCA上开有螺纹孔NAT的结构使得将液晶显示模块应用于现有技术中的侧位装配系统成为可能。
若所述凸环与液晶显示器的壳体CAS预先制成一体，则额外的构件就不再需要，而且也易于装配。进一步的，在液晶显示模块具有最大体积时，在成型壳体MCA上开有螺纹孔NAT的结构使得外部振动和震动易于被吸收。
图4A和4B表示本发明中液晶显示模块的第四实施例，图4A是第四实施例的前视图，图4B是图4A中所述液晶显示模块的侧视图。图3A至3C中同样的附图标记对应于图4A和4C中功能相同的部分。
在本实施例中，液晶显示模块MDL的上边框SHD在其最外壁的顶边和底边各开有两个凹进部分ALC，所述凹进部分ALC的一个底面从平行于所述液晶显示板PNL的顶边和底边的侧壁上垂直地凹进(如图4A所示)。每个凹进部分ALC都有一个用于穿过螺丝钉的孔HLD，此孔的方向是在凹进部分ALC的底面上沿其凹进的方向开出的。
在可穿过螺丝钉的孔HLD之后是相当于下边框的成型壳体MCA，所述成型壳体MCA在正对所述孔HLD的相应部分开有螺纹孔NAT。
将液晶显示模块MDL装配在液晶显示器的壳体上时，螺丝钉SCR从正对显示器壳体上的凸环的一侧穿过液晶显示模块MDL上的孔HLD，如图1A-1C所示，并与成型壳体MCA上的螺纹孔NAT相啮合，从而将液晶显示模块与显示器的壳体固定在一起。
本实施例同样使得减少液晶显示模块MDL上有效显示区域周围的边框区域成为可能。在液晶显示器的壳体上相应于凹进部分ALC的部分安置用于装配的凸环可以避免液晶显示器外部尺寸的增大。
当凹进部分ALC凹进5mm时，例如从液晶显示模块MDL的侧壁上凹进(如图1A-1C，图2A-2C及图3A-3C中相关的实施例所述)，所述凸环BOS被置于液晶显示器的壳体CAS上，向液晶显示模块MDL方向凸出5mm。所述凸环可插入液晶显示模块MDL的凹进部分ALC中，所述螺丝钉SCR穿过所述凸环并与液晶显示模块MDL接合在一起。
本装配结构可减少增大液晶显示器外部尺寸的必要性。液晶显示模块MDL的成型壳体MCA上开有螺纹孔NAT的结构使得将液晶显示模块应用于现有技术中的侧位装配系统成为可能。
若所述凸环与液晶显示器的壳体预先制成一体，就不再需要额外的构件，而且也易于装配。进一步的，在液晶显示模块MDL具有最大体积时，在成型壳体MCA上开有螺纹孔NAT的结构使得外部振动和震动易于被吸收。
图5A-5C表示本发明中液晶显示模块的第五实施例，图5A是第三实施例的前视图，图5B是图5A中所述液晶显示模块的左视图，图5C是图5A中所述液晶显示模块的右视图。图1A至1C和图3A至3C中相同的附图标记对应于图5A至5C中功能相同的部分。
在本实施例中，液晶显示模块MDL的上边框SHD在其左侧开有两个与图1A-1C所示相同的凹进部分ALC，在其右侧开有两个与图3A-3C所示相同的凹进部分ALC。每个凹进部分ALC都有一个用于穿过螺丝钉的孔HLD，此孔的方向是在凹进部分ALC的底面上沿其凹进的方向开出的。
在可穿过螺丝钉的孔HLD之后是前述实施例中相当于下边框的成型壳体MCA，所述成型壳体MCA在正对所述孔HLD的相应部分开有螺纹孔。
将液晶显示模块MDL装配在液晶显示器的壳体上时，螺丝钉SCR从正对显示器壳体上的凸环的一侧穿过液晶显示模块MDL上的孔HLD，如图1A-1C或如图3A-3C所示，并与成型壳体MCA上的螺纹孔相啮合，从而将液晶显示模块与显示器的壳体固定在一起。
本实施例同样使得减少液晶显示模块MDL上有效显示区域周围的边框区域成为可能。在液晶显示器的壳体上相应于凹进部分ALC的部分安置用于装配的凸环可以避免液晶显示器外部尺寸的增大。
当凹进部分ALC凹进5mm时，例如从液晶显示模块MDL的侧壁上凹进(如图1A-1C，图2A-2C，图3A-3C及图4A-4B中相关的实施例所述)，所述凸环被置于液晶显示器的壳体上，向液晶显示模块MDL方向凸出5mm。所述凸环可插入液晶显示模块MDL的凹进部分ALC中，所述螺丝钉SCR穿过所述凸环并与液晶显示模块MDL接合在一起。
本装配结构可减少液晶显示器外部尺寸增大的必要。液晶显示模块MDL的成型壳体MCA上开有螺纹孔的结构使得将液晶显示模块应用于现有技术中的侧位装配系统成为可能。
若所述凸环与液晶显示器的壳体预先制成一体，则额外的构件就不再需要，而且也易于装配。进一步的，在液晶显示模块MDL具有最大体积时，在成型壳体MCA上开有螺纹孔NAT的结构使得外部振动和震动易于被吸收。
图6是说明液晶显示器的标准结构以及图5A-5C所示的第五实施例中的液晶显示模块的液晶显示板的驱动电路的印刷电路板的示意图。漏极驱动器被设置在液晶显示板的顶边和底边中的至少一个上，而栅极驱动器则设置在液晶显示板的左边和右边中的至少一个上。在图6中，一安有栅极驱动器GD的印刷电路板FPC1设置在液晶显示板PNL的左边，一安有漏极驱动器DD的印刷电路板FPC2设置在液晶显示板PNL的顶边。在图6中，上边框SHD仅示出其外形。
在结合图5A-5C所述实施例中液晶显示模块MDL的液晶显示板PNL中，很难将可穿过螺丝钉的孔ALC设置在印刷电路板所在的上边框SHD上，因为印刷电路板妨碍了可穿过螺丝钉的孔ALC的设置。因此，在栅极驱动器的印刷电路板所在的上边框SHD的左侧，分别在上边框SHD的上部和下部的拐角处设置有两个可穿过螺丝钉的孔ALC，另一方面，在上边框SHD的右侧，分别在相对于上下拐角靠近中间的位置设置有两个可穿过螺丝钉的孔ALC。另外，用于栅极驱动器的印刷电路板的两端向中间缩进，以确保在拐角处有足够的空间。
在该结构中，上边框SHD的边框区域的面积仅由印刷电路板FPC1和FPC2的宽度来限制，相应的，这有利于减少上部边框SHD的边框区域的面积。
在上述实施例中，可穿过螺丝钉的孔被设置为四个，但并不仅限于四个，最少两个可穿过螺丝钉的孔就可以使液晶显示模块结合在液晶显示器之类的显示器壳体上。
但通过减少或限制印刷电路板上仅相应于可穿过螺丝钉的孔的部分，液晶显示模块已经实现了减少有效显示区域周围的边框区域的面积，并且相应的，得到了能够限制其外部尺寸增大的液晶显示器。
图7A是一液晶显示器的前视图，该显示器的前盖已被打开以利于说明安装在其内的本发明的液晶显示模块。液晶显示模块在其四个角部各开有一凹进部分，相应于本发明中的实施例。图7B是图7A所示的液晶显示模块中的模块安装构件的基本部分的透视图。图7A中的附图标记OSDB表示一安装有一用于执行屏幕显示(亮度、对比度、色度的调节操作)的调节电路的屏幕显示电路板。
如图7B所示的由一金属板制成的一模块安装构件MC被安装在一组成显示部件的显示器壳体CAS中。该模块安装构件MC在它的顶部、底部、左侧和右侧均折起。在左侧和右侧折起的部分具有可穿过螺丝钉顶的孔HLDM。图7A中的液晶显示模块MDL与图1A-1C所述的实施例完全相同。
凸环BOS被安装在液晶显示模块MDL的四个角部的凹进部分ALC中，且螺丝钉SCR穿过模块安装构件MC上可穿过螺丝钉的孔HLDM被插入凹进部分ALC中，然后与成型壳体上的螺纹孔相啮合，从而将液晶显示模块MDL与模块安装构件MC固定在一起。
在该结构中，有效显示区域周围的边框面积已被减少的液晶显示模块可以在不需增加其外部尺寸的前提下被安装在液晶显示器上，从而，可实现具有大屏幕且节约空间的液晶显示器。
图8是一液晶显示器的前视图，该显示器的前盖已被去掉以利于说明安装在其内的本发明的液晶显示模块。液晶显示模块的两相对边中的一边上的两相邻角上各开有一个凹进部分，在两相对边中另一边的两相邻角之间也开有两个凹进部分。图8中的附图标记OSDB表示一安装有一用于执行屏幕显示(亮度、对比度、色度的调节操作)的调节电路的屏幕显示电路板。
在浅碟形模块安装构件MC上安装的液晶显示模块MDL，安装于液晶显示器的显示部分的显示器壳体CAS中。
液晶显示模块MDL在其两相对边中的一边上(如图8所示的左侧)的两相邻角上各开有一个凹进部分，在两相对边中另一边(如图8所示的右侧)的两相邻角之间也开有两个凹进部分。
图9是图8所示的液晶显示器装配结构的截面示意图。图8中相同的附图标记对应图9中功能相同的部分。位于浅碟形的模块安装构件MC中的液晶显示模块MDL位于组成液晶显示器的显示部分的显示器壳体CAS中。
顺便说明，安装在液晶显示模块MDL后面的是一接口电路板I/F以及一安有电源电路PWU的电源电路板。
如前所述的液晶显示模块其安装结构是这样的，所述螺丝钉从模块安装构件MC侧插入液晶显示模块而与液晶显示模块相接合，从而将液晶显示模块与模块安装构件MC固定在一起。
但是，还可以通过应用图14-16如下所述的液晶显示模块，通过从浅碟形模块安装构件MC的底部插入一螺丝钉将模块安装构件MC与液晶显示模块的后部相结合，从而将液晶显示模块与模块安装构件MC固定在一起。首先，将接口电路板、电源电路板和其它部件固定在液晶显示模块的后部，然后，通过穿过模块安装构件MC底部的螺丝钉将液晶显示模块与模块安装构件MC固定在一起。如果模块安装构件MC中的螺纹孔在螺丝头这边的部分被扩大从而使螺丝头不在模块安装构件MC的底部突出，那就可以抑制液晶显示器厚度的增加。
进一步的，通过在模块安装构件MC底部作一大的开口(去掉一些部分，如底部上不包括螺纹孔的中心部分)或者通过在模块安装构件MC的底部设置一从模块安装构件MC的底部向内凹进的部分，并将接口电路板、电源电路板和其它部件安装在所述大的开口或凹进部分内，都可以抑制液晶显示器的厚度的增加。
在如图7A、7B、8和9所示的液晶显示器中，将液晶显示模块MDL和液晶显示器的显示器壳体CAS装配在一起的结构并没有增加显示器壳体CAS的宽度，并且相应的，液晶显示器的外部尺寸也没有增加。这样，本发明提供了一种视觉上为大屏幕的液晶显示器。
下面将结合图10-16说明设置在液晶显示模块的成型壳体中的螺纹孔的具体结构。
图10为本发明中液晶显示模块的基本结构的截面图，用于说明与将液晶显示模块与外部设备固定在一起的螺丝钉相啮合的一螺纹孔的第一实施例，并说明位于位于液晶显示板长边的漏极驱动器的印刷板电路FPC2的附近的液晶显示模块的一部分，和组成一照明部件的光波导GLB。在本实施例中，螺纹孔NAT直接开在作为液晶显示模块的下边框的成型壳体MCA的折起部分(侧壁的外围)上。作用于安有液晶显示模块的液晶显示器上的外部震动和振动通过螺丝钉被传至液晶显示模块，由于螺纹孔开在成型壳体上，因此振动和震动均直接作用于成型壳体。由于成型壳体与液晶显示模块是共存的，因此振动和震动将不会集中作用于某些特殊部分，这样就不会影响液晶显示模块的工作。
图11为本发明中液晶显示模块的基本结构的截面图，用于说明与将液晶显示模块与外部设备固定在一起的螺丝钉相啮合的一螺纹孔的第二实施例，并说明对应于如图10所示的液晶显示模块的一部分。在本实施例中，作为螺纹孔NAT的内壁的金属衬垫INT被嵌入作为液晶显示模块的下边框的成型壳体MCA的折起部分(侧壁的外围)中。该金属衬垫INT可以在制作塑膜成型壳体时被嵌入，组装液晶显示器的操作与图10的实施例所述完全相同，本实施例的优点与图10的实施例所述也相同。
图12为本发明液晶显示模块的基本结构的截面图，用于说明与将液晶显示模块与外部设备固定在一起的螺丝钉相啮合的一螺纹孔的第三实施例，并说明对应于图10所示的液晶显示模块的一部分。在本实施例中，作为螺纹孔NAT的内壁的金属衬垫INT被嵌入作为与图11所述的实施例相同的液晶显示模块的下边框的成型壳体MCA的折起部分(侧壁的外围)中，但成型壳体上金属衬垫INT所位于的部分的厚度大致等于金属衬垫INT的长度。根据本结构，液晶显示模块可更紧密和更稳固的与外部设备固定在一起，组装操作及其优点与图10所述的实施例完全相同。
图13为本发明液晶显示模块的基本结构的截面图，用于说明与将液晶显示模块与外部设备固定在一起的螺丝钉相啮合的一螺纹孔的第四实施例，并说明对应于图10所示的液晶显示模块的一部分。
在本实施例中，液晶显示模块包含一半成型框架MMC和一由金属板制成、置于作为下边框的成型壳体MCA背后的后部框架BP。金属衬垫INT位于半成型壳体MMC中。该金属衬垫INT可以在制作半成型壳体MMC时被嵌入，这样易于液晶显示器的组装操作，且本实施例的优点与上述实施例相同。若半成型壳体MMC上金属衬垫INT所位于的部分的厚度大致等于金属衬垫INT的长度，如图10所示的成型壳体MCA，则液晶显示模块可以更紧密和更安全的与外部设备相结合。
图14为本发明中液晶显示模块的第六实施例的基本部分的截面图。本实施例可适用于笔记本个人电脑的显示部分中的液晶显示模块，还适用于具有更大显示屏的液晶显示器。液晶显示板PNL包含一夹在两玻璃底层SUB1和SUB2之间的液晶层，以及位于底层SUB1之后底层SUB2之前的一对偏振器POL1和POL2。包括光波导GLB和一冷阴极荧光灯CFL的照明装置(背后照明)被置于液晶显示板PNL的后面。液晶显示板PNL和发光装置通过半成型壳体MMC被置于设当位置，并通过上边框SHD和金属后部框架BP组装为完整的一体。
液晶显示模块通过将螺丝钉SCR从液晶显示器的一侧插入后部框架BP上的螺纹孔NAT中，并与螺纹孔NAT相啮合，实现与液晶显示器的显示部分装配在一起。
图15是图14中液晶显示器的设计示意图，用于说明液晶显示器的背面结构。螺纹孔NAT被置于后部框架BP的四个位置上。在这种类型的液晶显示模块中，在选择其厚度方向的尺寸的设计上，有充分的自由度，因此，液晶显示模块中的接口电路板I/F，安有电源电路PWU的电源电路板，或是安有液晶显示模块接口电路和电源电路PWU的接口·电源电路板I/F·PWU可以与如图15中所示的后部框架BP的后表面或后表面的内部相结合。在图15中，附图标记LPC表示一电源线用于向照明装置提供一电源电压。在本实施例中，螺纹孔NAT被说明是直接开在后部框架BP上，但是，除此之外，也可以通过焊接或弯曲使螺母固定在后部框架BP上。
本实施例的结构消除了在液晶显示模块的侧壁上安装一结合装置的必要，这种安装结合装置的结构与减少液晶显示模块的有效显示区域周围的边框区域是相冲突的，因此，本结构可以不增加液晶显示器的外部尺寸，而且容易实现减少液晶显示模块的有效显示区域周围的边框区域，从而，本实施例提供了一种视觉上为大显示屏的液晶显示器。
图16是本发明中液晶显示模块的第七实施例的基本部分的截面图。本实施例是一种具有下部照明类型的照明装置的液晶显示模块，对图16中的液晶显示器，附图标记SCT表示一光散射板，DR是一漏极或栅极驱动器(一集成电路)，FPC是一用于漏极驱动器或栅极驱动器的印刷电路板，CFL为线性的灯(冷阴极荧光灯)，RFP是一反射板。图16中的液晶显示板PNL与图14中所示的为同一液晶显示板，下部照明类型的照明装置包括多个排列在液晶显示板PNL后面的线性灯CFL，波状反射板RFP其截面形状是一系列平滑连接的波峰和波谷，光散射板SCT置于液晶显示板PNL和下部照明类型的照明装置之间。
液晶显示板PNL，光散射板SCT和下部照明类型的照明装置MCA通过成型壳体MCA被设置在适当位置，并通过上边框SHD被组装为一个整体。
液晶显示模块通过将螺丝钉SCR从螺纹孔NAT正对液晶显示器的显示器壳体CAS的一端，插入在下边框MCA上对应于波纹状反射板REF波峰的部分上的螺纹孔NAT中，并将螺丝钉SCR与螺纹孔NAT相啮合，从而实现与液晶显示器固定在一起。
如上所述，在本实施例中，螺纹孔NAT被设置在对应于波纹状反射板REF波峰下的空间的下边框的位置上，从而，这种设置消除了为了安装液晶显示模块而增加液晶显示模块的厚度的必要。另外，如图14的实施例所示，本实施例不需要在液晶显示模块的侧壁上提供结合装置，因为这种结构与减少液晶显示模块的有效显示区域周围的边框区域相冲突，从而，本结构可以不增加液晶显示器的外部尺寸，而且容易实现减少液晶显示模块的有效显示区域周围的边框区域，因此，本实施例提供了一种视觉上为大显示屏的液晶显示器。
在本实施例中螺纹孔NAT直接开在成型壳体MCA上，但也可以如图10-13所示的实施例那样将衬垫预先嵌入成型壳体MCA中。
本发明的上述实施例可以实现减少液晶显示模块的有效显示区域周围的边框区域，并实现减小液晶显示器的机罩(壳体)的外部尺寸。
下面将参照图17-21说明本发明中应用于液晶显示板的电路结构和驱动方案的例子。
图17示出液晶显示板的等效电路和液晶显示模块的驱动电路部分。该液晶显示板是薄膜晶体管类型(TFT-LCD)。组成一个像素单元的两个薄膜晶体管TFT位于由两个相邻的漏极信号线DL和两个相邻的栅极信号线GL围成的区域中，但是薄膜晶体管TFT的数目并不只限于两个，且至少一个薄膜晶体管可以满足各区域(薄膜晶体管TFT的数目可以根据液晶显示板的特点任意选择)。薄膜晶体管TFT的漏极电极和栅极电极分别与漏极信号线DL(DiR，DiG，DiB、...)和栅极信号线GL(G0，G1，...)相连。附图标记R、G、B表示分别组成红色、绿色和蓝色的像素电极，GTM为栅极信号线与外部连接的导线，DTM为漏极信号线与外部连接的导线，DDR为漏极驱动器，GDR为栅极驱动器，PWU为电源电路，CRL为一显示控制设备。
薄膜晶体管TFT的源极与像素电极相连，一液晶层位于所述像素电极和一共用电极(未示出)之间，此共用电极制作在底层上，并排列为正对着其他安有像素电极的底层，因此，一液晶电容CLC(未示出)连接在各薄膜晶体管TFT的源极和等效电路中的共用电极之间。
如果给薄膜晶体管TFT的栅极提供一正的偏置电压，则薄膜晶体管TFT导通，如果向栅极提供一负的偏置电压，则薄膜晶体管TFT不导通。另外，存储电容Cadd连接在各薄膜晶体管TFT的源极和一扫描线的一栅极信号线之间，此扫描线的栅极信号线紧邻着前一个与薄膜晶体管相连的扫描线的栅极信号线。
源极和栅极的指定是根据它们之间的偏置电压的极性来进行的，在液晶显示装置的操作中偏置电压的极性是反转的，因此，应注意源极和栅极在操作中的交替。
图18是所述液晶显示板PNL，驱动电路的电路结构，以及其它置于所述液晶显示板PNL外围的设备的方框图，用于说明显示数据和供给栅极驱动器与漏极驱动器的时钟信号的流程图。
在图18中，所述漏极驱动器DDR仅置于薄膜晶体管(TFT)类型的液晶显示板PNL的底变，所述栅极驱动器GDR，显示控制设备CRL和电源电路PWU都被置于所述液晶显示板PNL的左侧。
漏极驱动器DDR都被安装在液晶显示板PNL之后的折起来的弹性多层印刷电路板上。将显示控制设备CRL与电源电路PWU接合在一起的接口电路板(未示出)被置于所述栅极驱动器GDR的后面，所述栅极驱动器被安于液晶显示板PNL的短边的周围。这种安置是为了满足信息处理装置的宽度尽可能小的需要。
一个携带信号从漏极驱动器DDR之一输出，并被送至其随后的一个漏极驱动器DDR。
图19表示共用电极电压，漏极电压和栅极电压的幅度和波形图。漏极电压波形表示一个黑的显像。一个栅极导通的电压波形(DC)和一个栅极截止波形在-9V和-14V之间变化，且栅极导通时电压为10V。一个黑的显像的漏极电压波形和一个被送至共用电极的共用电极电压波形Vcom大约在0V和3V之间变化。例如，在逻辑电路中逐个比特地对黑的显像的漏极电压波形进行一个逻辑反向操作，然后供给漏极驱动器，从而将漏极波形改变一个水平扫描期间(1H)，并且，栅极截止的电压波形将与共用电极的电压Vcom变化大致相同的幅度和相位。
图20是表示驱动器的简要结构和液晶显示板的流程的方框图。在显示控制设备201(相应于图18中的显示控制设备CRL)中有一个缓冲电路210，一个漏极驱动器211和一个栅极驱动器206各自相应于图18中的所述漏极驱动器DDR和所述栅极驱动器GDR。
所述漏极驱动器211包含一个用于显示数据的数据锁存部分和一个输出电压产生电路。一个灰度级参考电压产生部分208，一个多路复用器209，一个共用电极电压产生部分202，一个共用电极驱动器203，一个电平转换电路207，一个栅极导通电压产生部分204，一个栅极截止电压产生部分205和一个DC-DC变换器212，都与电源电路PWU相连。
图21是从信息处理装置的主机供给显示控制设备的显示数据和从显示控制设备输出至漏极驱动器和栅极驱动器的信号的时序图。
图18所示的显示控制设备CRL接收从主机发出的控制信号(时钟信号，显示计时信号和同步信号)，产生一个时钟D1(CL1)和一个转换时钟D2(CL2)作为漏极驱动器DDR和显示数据的控制信号，同时还产生一个帧开始命令信号和一个时钟G(CL3)作为栅极驱动器GDR和显示数据的控制信号。
顺便说明，在应用LVDS信号(Low Voltage Differential Signals)从主机传送显示数据的系统中，主机发出的LVDS信号被一个装配在接口电路板PCB上的LVDS接收电路变换为原始信号，然后供给栅极驱动器ICs和漏极驱动器ICs。
图22是应用本发明的液晶显示模块的笔记本个人电脑的透视图。这种笔记本个人电脑在其显示部分应用如前所述的边缘照明类型的照明装置。所述液晶显示模块MDL通过将螺丝钉SCR从显示器的壳体插入可穿过螺丝钉的孔ALC与其壳体固定在一起，所述孔ALC开在所述液晶显示模块MDL的上边框的凹进部分的底面上，然后将所述螺丝钉与成型壳体(未示出)上的螺纹孔啮合在一起。
首先，从主机的信息处理装置发出的信号，经一个位于笔记本个人电脑左侧的接口电路板I/F约中心处的连接器(一个接口连接器)至一个显示控制IC元件(TCON，参见图18)，显示数据在此进行转换并送至漏极驱动器的外围电路。在图22中，附图标记IV表示照明装置的电源供应，即通过一个电缆电源LPC向照明装置的线性灯提供一个电源电压。
图23是应用本发明的液晶显示模块的液晶显示器的前视图。应用于所述液晶显示器的显示部分的所述液晶显示模块的背后照明装置是用螺丝钉在其背后固定的类型，如图14-15或16所示。本装配结构实现了减少显示部分上有效显示区域周围的边框区域，并避免了液晶显示器外部尺寸的增大。
本发明所述的液晶显示装置的应用并不局限于上述的笔记本个人电脑和液晶显示器，还可应用于台式个人电脑的显示器，液晶电视接收机，或其它设备的显示装置。
本发明的装配结构减少了对信息处理装置的显示部分的外形上和宽度上的限制，并提供了一种小尺寸和低功率的信息处理装置。
用于固定液晶显示模块的必要空间被减少了，并且对图像显示无用的显示部件的一部分，即显示部件的有效显示区域周围的边缘显示区域，也可被减少。进一步的，液晶显示模块MDL的有效显示区域就可增加了。
本发明已在实施例的基础上进行了具体描述，但本发明并不局限于上述实施例，无需赘述，在不脱离本发明的精神和实质下可进行各种变化和改进。例如，上述实施例被描述为将本发明应用于动态矩阵类型的液晶显示装置，但本发明也同样可应用于简单矩阵类型或其它类型的液晶显示装置。
如前所述，本发明中的装配结构可将液晶显示模块装配在笔记本个人电脑和液晶显示器等设备的显示部件上，并充分避免了液晶显示器上有效显示区域周围的边框区域的增加，并保证了足够的装配强度。通过实现减少液晶显示器上有效显示区域周围的边框区域和液晶显示器壳体的外部尺寸，本发明提供一液晶显示模块，该模块在节省空间上具有优越性，并能在视觉上增大屏幕尺寸，并提供一包含该模块的液晶显示器。

Claims (31)

1.一种液晶显示模块，包括：
一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板；
一个置于液晶显示板后面的照明装置；
一个上边框；和
一个下边框；
所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置；
在所述上边框的侧壁上开有至少一个凹进部分，该至少一个凹进部分的从侧壁凹进的方向平行于上述一对底层的主表面；
所述至少一个凹进部分的一个底面上开有一个螺纹孔，此螺纹孔是与一个固定液晶显示模块到外部设备上的螺丝钉相啮合的。
2.如权利要求1所述的液晶显示模块，所述的至少一个凹进部分包含至少两个凹进部分，各位于所述上边框的相应角部。
3.如权利要求1所述的液晶显示模块，所述的至少一个凹进部分位于所述上边框的相邻角之间。
4.如权利要求1所述的液晶显示模块，所述的至少一个凹进部分包含一个位于所述上边框的一个角的凹进部分，和一个位于所述上边框的相邻角之间的凹进部分。
5.如权利要求2所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属衬垫之一上。
6.如权利要求3所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属对衬之一上。
7.如权利要求4所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属对垫之一上。
8.一种装有如权利要求1所述液晶显示模块的液晶显示器，还包括一个由金属制成的可装配模块的部件，所述可装配模块的部件上开有一个可穿过所述螺丝钉的孔，用于将所述液晶显示模块固定在所述可装配模块的部件上，从而所述液晶显示模块通过所述可装配模块的部件被装配到所述外部设备上。
9.一种液晶显示模块，包括：
一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板；
一个置于液晶显示板后面的照明装置；
一个上边框；和
一个下边框，
所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置，
在所述上边框的侧壁上开有至少一个凹进部分，该至少一个凹进部分的从侧壁凹进的方向平行于上述底层的主表面，
所述至少一个凹进部分的一个底面开有一个孔，这个孔适于让一个螺丝钉穿过其中，以固定液晶显示模块到外部设备上，
在下边框正对所述孔的部分开有一个螺纹孔，此螺纹孔是与所述螺丝钉相啮合的。
10.如权利要求9所述的液晶显示模块，所述至少一个凹进部分包含至少两个凹进部分，各位于所述上边框的相应角部。
11.如权利要求9所述的液晶显示模块，所述的至少一个凹进部分位于所述上边框的相邻角之间。
12.如权利要求9所述的液晶显示模块，所述的至少一个凹进部分包含一个位于所述上边框的一个角的凹进部分，和一个位于所述上边框的相邻角之间的凹进部分。
13.如权利要求10所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属衬垫之一上。
14.如权利要求11所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属衬垫之一上。
15.如权利要求12所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属衬垫之一上。
16.一种装有如权利要求9所述液晶显示模块的液晶显示器，还包括一个由金属制成的可装配模块的部件，所述可装配模块的部件上开有一个可穿过所述螺丝钉的孔，用于将所述液晶显示模块固定在所述可装配模块的部件上，从而所述液晶显示模块通过所述可装配模块的部件被装配到所述外部设备上。
17.一种液晶显示模块，包括：
一个在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板；
一个置于所述液晶显示板后面的照明装置；
一个上边框；和
一个下边框，
所述上边框和所述下边框之间固定有作为一个整体彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置，
在所述下边框的后表面上开有至少一个螺纹孔，此螺纹孔是与一个固定液晶显示模块到外部设备上的螺丝钉相啮合的。
18.如权利要求17所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入该树脂材料中的金属衬垫之一上。
19.如权利要求17所述的液晶显示模块，所述照明装置包含置于所述液晶显示板后的多个线光源，一个由微小的凸起和凹进形成的连续波纹状的反射镜，此反射镜置于所述多个线光源后，以及所述至少一个螺纹孔开在所述下边框上相对于所述凸起的部分。
20.如权利要求19所述的液晶显示模块，所述下边框是由树脂材料塑造成型的，所述螺纹孔是开在所述树脂材料和一个插入所述树脂材料中的金属衬垫之一上。
21.一种装配有如权利要求17所述液晶显示模块的液晶显示器，还包括一个由金属制成的可装配模块的部件，所述可装配模块的部件上开有一个可穿过所述螺丝钉的孔，用于将所述液晶显示模块固定在所述可装配模块的部件上，从而所述液晶显示模块通过所述可装配模块的部件被装配到所述外部设备上。
22.一种液晶显示器，包括：
一个液晶显示模块，此模块包括在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板，一个第一边框和一个第二边框，所述第一边框和所述第二边框之间固定有彼此协同工作的所述液晶显示板，
所述第一边框的第一侧壁沿上述一对底层的外围延伸，其延伸方向是沿着第二边框外的所述液晶显示板的厚度方向，
所述第一侧壁开有从该第一侧壁向内凹进的至少一个凹进部分；和
面对上述至少一个凹进部分的具有一结合装置的一个机罩，
所述结合装置具有一个穿过所述凹进部分的螺丝钉，用以将所述液晶显示板与所述机罩固定在一起。
23.如权利要求22所述的液晶显示器，该液晶显示器还包括一个置于所述结合装置和所述凹进部分之间的可穿过所述螺丝钉的一个部件。
24.如权利要求22所述的液晶显示器，所述第二边框具有一个面对所述第一边框的第一侧壁上的至少一个凹进部分的第二侧壁，所述至少一个凹进部分的一个底面和所述第二侧壁上都开有可由所述螺丝钉穿过的孔，所述底面和所述第二侧壁其中至少之一的孔内旋有螺纹，以与所述螺丝钉相啮合。
25.如权利要求22所述的液晶显示器，所述第一和第二边框中的至少一个具有一个开口，用于暴露相应于所述一对底层之一的至少一个中心区域。
26.一种液晶显示器，包括：
一个液晶显示模块，此模块包括在一对底层中间夹有液晶层的液晶显示板，一个第一边框和一个第二边框，所述第一边框和所述第二边框之间固定有彼此协同工作的所述液晶显示板，
所述第一边框的一个侧壁沿上述一对底层的外围延伸，其延伸方向是沿着第二边框外的所述液晶显示板的厚度方向；和
一个机罩，具有面对第一边框的外表面并将所述液晶显示板与所述机罩装配在一起的结合装置，此结合装置具有朝向所述第一边框侧壁的至少一个螺丝钉，此螺丝钉用于将所述液晶显示板装配到所述结合装置，
所述第一边框的各个侧壁和所述结合装置都开有一个用于让所述螺丝钉穿过的孔，所述第二边框的一个侧壁上开有一个螺纹孔，此螺纹孔与所述螺丝钉相啮合，至少在所述螺纹孔附近的所述第二边框的侧壁的厚度要比在所述开孔附近的所述第一边框的侧壁厚度大。
27.如权利要求26所述的液晶显示器，所述螺纹孔开在一个插入所述第二边框的衬垫上。
28.如权利要求26所述的液晶显示器，所述第一边框上开有一个开口用于暴露所述一对底层之一的至少一个中心区域。
29.一种液晶显示器，包括：
一个液晶显示模块，包括一个第一边框，一个液晶显示板，此液晶显示板的一对底层中间夹有一液晶层，一个置于所述液晶显示板后面的照明装置，一个依此顺序命名的第二边框，所述第一和第二边框之间固定有彼此协同工作的所述液晶显示板和所述照明装置，
一个机罩，具有面对第二边框的后表面并将所述液晶显示板与所述机罩装配在一起的结合装置，此结合装置上开有至少一个孔，用于让至少一个螺丝钉穿过，以将所述液晶显示板装配到所述结合装置，
所述第二边框的后表面上开有至少一个螺纹孔，此螺纹孔用于与所述螺丝钉相啮合，在所述至少一个螺纹孔附近的所述第二边框的后表面的厚度大于所述后表面其余部分的厚度。
30.如权利要求29所述的液晶显示器，所述照明装置包含置于所述液晶显示板后的多个线光源，一个置于所述多个线光源后的反射镜，所述反射镜的一部分形成有位于所述多个线光源之间的朝向所述液晶显示板伸出的、另一部分位于所述多个线光源后的朝向所述第二边框的凸起，以及在所述第二边框上与所述反射镜的朝向液晶显示板伸出的部分相对应的部分开有至少一个螺纹孔。
31.如权利要求29所述的液晶显示器，所述第一边框上开有一个开口，用于暴露所述一对底层之一的至少一个中心区域。
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