CN1330823C - 纤维构成物及其制造方法 - Google Patents
纤维构成物及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1330823C CN1330823C CNB2004100067328A CN200410006732A CN1330823C CN 1330823 C CN1330823 C CN 1330823C CN B2004100067328 A CNB2004100067328 A CN B2004100067328A CN 200410006732 A CN200410006732 A CN 200410006732A CN 1330823 C CN1330823 C CN 1330823C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- thing
- weight
- melting point
- low melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有熔点160℃以下的低熔点聚酯纤维的纤维构成物,其中,利用低熔点聚酯纤维的熔融而将功能剂固定在该纤维上。根据本发明,功能剂被牢固地固定在纤维构成物上,可以制得耐久性、特别是洗涤耐久性优异的具有各种功能的纤维构成物。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有除臭功能等各种功能且该功能不易因洗涤而劣化、洗涤耐久性优异的纤维构成物及其制造方法。
背景技术
到目前为止,为了赋予纤维构成物除臭性或抗菌性等功能,提出了在后加工中并用丙烯酸系或聚氨酯系粘合剂树脂而将各种功能剂固定到纤维上的方法。
另外,作为使粘合剂纤维热熔融粘合而形成的编织物,提出了如下方法:通过将包括含有聚酯弹性体的粘合剂纤维的纺织丝进行热粘合处理,使构成的单纤维之间彼此粘合,从而制得丝条的交叉点相互粘合的编织物(参照专利文献1:特开平7-305243号公报)。
另外,还提出了使用熔点不同的合成纤维或低熔点纤维而使纤维之间粘合的方法等(参照专利文献2~9:特公昭46-14586号公报、特开昭52-96254号公报、特开昭48-9052号公报、特开昭50-4000号公报、特开昭54-3444号公报、特开昭55-158340号公报、特开昭54-69202号公报、特开平4-240219号公报)。
但是,当通过后加工而使功能剂附着时,即使为了提高洗涤耐久性而使用粘合剂树脂,也难以获得足够的洗涤耐久性。
发明内容
鉴于上述情况,本发明的目的在于提供一种纤维构成物及其制造方法,利用低熔点聚酯的熔融而将功能剂固定到纤维上,从而使所述纤维构成物的洗涤耐久性优异,并被赋予了各种功能。
本发明的发明人为了达到上述目的进行了锐意研究,结果发现:用含有除臭剂等功能剂的处理液对含有具有160℃以下的熔点的低熔点聚酯纤维的纤维构成物进行处理,在使功能剂附着到纤维构成物上后,在低熔点聚酯纤维熔融的温度下进行热处理,在使功能剂固着于熔融的聚酯纤维上的同时,在纤维彼此之间接触的部分产生热熔融粘合,其结果,可以使功能剂牢固地固定到纤维构成物上,制得耐久性优异、特别是反复洗涤也不引起性能降低的、洗涤耐久性优异的纤维构成物,从而完成了本发明。
即,本发明提供了下述纤维构成物及其制造方法。
[1]一种含有具有160℃以下熔点的低熔点聚酯纤维的纤维构成物,其特征在于,利用低熔点聚酯纤维的熔融而将功能剂固定在该纤维上。
[2][1]记载的纤维构成物,其特征在于,上述功能剂还利用粘合剂树脂固定到该纤维上。
[3][1]或[2]记载的纤维构成物,其特征在于,纤维构成物含有纤维素系纤维。
[4][1]、[2]或[3]记载的纤维构成物,其特征在于,功能剂为除臭剂。
[5]一种制造纤维构成物的方法,其特征在于,在使功能剂附着到含有具有160℃以下熔点的低熔点聚酯纤维的纤维构成物上后,在该低熔点聚酯纤维熔融的温度下进行热处理,利用低熔点聚酯纤维的熔融,使功能剂固定到该纤维上。
以下对本发明进行更详细的说明。
本发明的纤维构成物是含有具有160℃以下的熔点的低熔点聚酯纤维的纤维构成物,利用低熔点聚酯纤维的熔融而将功能剂固定到该纤维上。
这里,本发明使用的低熔点聚酯纤维优选熔点为145℃~160℃,更优选150℃~155℃。此时,如果熔点过高,处理温度为高温,有可能使纤维构成物的手感硬化,白度、坚牢度等特性劣化。另外,如果熔点过低,有时难以维持纤维构成物的强度特性、尺寸稳定性。
该低熔点聚酯纤维只要是具有上述熔点的聚酯纤维即可,并无特别限制,例如聚酯弹性体等,特别优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯。
另外,根据需要,上述聚酯纤维中可以任意含有例如催化剂、抗着色剂、耐热剂、阻燃剂、抗氧剂、无机微粒等添加剂。
作为本发明中的纤维构成物,列举棉、丝、编织物、无纺布等及其缝制品等。用于这些纤维构成物中的纤维不只限于上述低熔点聚酯纤维,可以使上述低熔点聚酯纤维与其它纤维混纺、交织后使用。作为这样的纤维,并无特别限制,可列举例如木棉、麻、羊毛、绢等天然纤维;人造丝、铜氨纤维、波里诺西克、高强度再生纤维素纤维(例如商品名TENCEL)等再生纤维;醋酯纤维等半再生纤维;尼龙、聚酯、丙烯腈系纤维等化学合成纤维等纤维。这些纤维可以单独或两种以上混合使用。在本发明中,优选使用这些纤维中的棉等的天然纤维或人造丝等再生纤维素纤维等的纤维素系纤维,特别优选棉等天然纤维,由于具有优异的吸湿性、吸水性和手感,更优选使用棉70重量%以上、特别是90重量%以上的纤维。
在这种情况下,低熔点聚酯纤维的使用比例并无特别限制,可以以获得所希望的特性的比例使用,但作为其下限值,优选为纤维构成物整体的1重量%以上,更优选5重量%以上。另外,使用比例的上限值为50重量%以下,优选30重量%以下,更优选10重量%以下。如果低熔点聚酯纤维的比例过多,有时纤维构成物的手感硬化、吸湿性和吸水性降低;如果过少,有时功能剂的固定不够。
本发明使用的功能剂并无特别限制,可以使用各种功能剂,可列举例如除臭剂、抗菌剂、芳香剂、远红外线吸收剂、凉感加工剂等。
作为除臭剂,可以列举例如氧化锌、氧化钛等金属氧化物,此外,还有银(化合物)等,其中优选使用氧化锌。
作为抗菌剂,列举例如使用银、铜、锌等金属的无机系抗菌剂;2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、氯己定等有机系抗菌剂;壳聚糖、儿茶酸、日扁柏醇等天然有机系抗菌剂等。
作为芳香剂,可列举苯甲酰类、衣兰油、橙花油、小豆蔻油、迷迭香油等。
作为远红外线吸收剂,列举掺锑的氧化锡、掺锡的氧化铟等金属氧化物或炭黑等。
作为凉感加工剂,可以使用胶体二氧化硅等无机加工剂,木糖醇、山梨糖醇等糖醇等。
这些功能剂可以以例如分散于处理液中的分散液、微胶囊等形态使用。
在这种情况下,上述功能剂在纤维构成物上的附着量为0.1~20重量%,优选0.5~5重量%。如果附着量过少,有时无法充分发挥功能剂的性能;如果过多,则有可能产生纤维构成物的手感硬化或变色等。
在本发明中,作为除上述以外的任意成分,可以在不妨碍本发明目的的范围内使用光催化剂、浸透剂、手感改良剂、纤维素反应型树脂、催化剂等。
另外,在本发明中,为了使纤维构成物的耐久性进一步提高,可以使用粘合剂树脂。根据本发明,通过使粘合剂树脂附着于纤维构成物上,使上述低熔点聚酯纤维熔融,可以使功能剂和粘合剂树脂都牢固地固定在纤维构成物上,进一步提高洗涤耐久性。
作为上述粘合剂树脂,并无特别限制,可列举丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂、聚乙烯系树脂、聚氨酯系树脂、硅氧烷系树脂、醋酸乙烯酯系树脂、丙烯酸-硅氧烷共聚树脂、乙二醛系树脂等,可以单独使用一种或两种以上组合使用。在本发明中,在这些物质中,特别优选使用丙烯酸系树脂、聚乙烯系树脂。
在这种情况下,希望使0.1~10重量%、优选0.5~3重量%的上述粘合剂树脂附着到纤维构成物上。如果附着量过多,有时会产生纤维构成物的手感硬化或吸湿性、吸水性降低等;如果过少,有时无法获得提高耐久性的效果,不能达到本发明的目的。
用本发明的制造方法,将功能剂附着到上述纤维构成物上,然后进行热处理,使低熔点聚酯纤维熔融,从而使功能剂固定到纤维构成物上。
作为将功能剂附着到纤维构成物上的方法,可以采用例如,调整并使用含有功能剂等的处理液、然后使用拉幅机的轧/烘法,通过使用液流染色机或转筒染色机的浸渍法进行、然后干燥的方法等。其中,从成本角度考虑,优选采用使用拉幅机的轧/烘法。另外,当使用粘合剂树脂时,优选使含有功能剂的上述处理液与粘合剂树脂同浴使用。
在这种情况下,轧液率根据最终附着到纤维构成物上的功能剂量适当选择,调整轧液率,从而使纤维构成物上的附着量达到上述范围。
然后,对制得的纤维构成物进行热处理。此时,优选处理温度为145~160℃,处理时间为30秒~5分;特别优选处理温度为150~155℃,处理时间为1~2分。利用该热处理,可以使低熔点聚酯纤维熔融,功能剂牢固地固定到纤维构成物上。此时,如果处理条件达不到上述范围,则有时功能剂的固定不够;如果超过上述范围,则有时产生纤维构成物的手感硬化或变色。
根据本发明的方法制得的纤维构成物,由于功能剂牢固地固定到了纤维构成物上,因此耐久性、特别是洗涤耐久性优异,能够保持功能剂所具有的性能,可以广泛用作衣料制品等各种制品。
具体实施方式
以下结合实施例和比较例对本发明进行具体说明,但本发明并不限于下述实施例。
[实施例1]
用通常方法对含有70重量%棉、30重量%低熔点聚酯(TEIJINLIMITED制)的40支平纹织物(经丝密度131根/英寸、纬丝密度71根/英寸)进行漂白,用20重量%的NaOH水溶液进行丝光处理。
用拉幅机,以60%的轧液率使用下述配方的含有除臭剂的处理液(水分散液)对该织物进行轧染处理,在120℃干燥60秒后,在160℃下进行2分钟焙烘处理。根据下述方法对制得的织物进行除臭试验。
结果示于表1。
<处理液配方>
含有氧化锌等的除臭剂(ZAOBASETTO CP,DAIWA CHEMICALINDUSTRIES CO.,LTD制) 50g/L
光催化剂分散液(ST-01,ISHIHARA SANGYO KAISHA,LTD制)
10g/L
丙烯酸系树脂(SAIBINORU PP1701,Saiden Chemical IndustriesCo.,Lt d.制) 30g/L
聚乙烯系树脂(SAIBINORU PN3500,Saiden Chemical IndustriesCo.,Ltd.制) 20g/L
浸透剂(MAPON FL10,Matsumoto Yushi-Seiyaku Co.,Ltd.制)
1g/L
除臭试验
使用氨作为臭气成分,用以JAFET(纤维制品新机能评价协议会)法为基准的检测管法进行除臭试验。
[实施例2]
除了不使用丙烯酸系树脂外,使用与实施例1同样的织物进行处理,进行同样的试验。结果示于表1。
[实施例3]
除了使含有氧化锌等的除臭剂的浓度为100g/L外,用与实施例1同样的织物同样处理,进行同样的试验。结果示于表1。
[实施例4]
除了使用含有90重量%棉、10重量%低熔点聚酯的织物外,与实施例1同样地进行处理,进行同样的试验。结果示于表1。
[实施例5]
除了使用含有90重量%棉、10重量%低熔点聚酯的织物并使含有氧化锌等的除臭剂的浓度为100g/L外,与实施例1同样地进行处理,进行同样的试验。结果示于表1。
[比较例1]
除了使用含有100重量%棉的织物外,与实施例1同样地进行处理,进行同样的试验。结果示于表1。
[比较例2]
除了使用含有100重量%棉的织物并使含有氧化锌等的除臭剂的浓度为100g/L外,与实施例1同样地进行处理,进行同样的试验。结果示于表1。
表1
氨的除臭率(%)检测管法 | ||||
未洗涤 | 洗涤10次 | 洗涤30次 | ||
实施例 | 1 | 95.0 | 85.6 | 75.0 |
2 | 96.0 | 72.6 | 62.2 | |
3 | 97.5 | 94.0 | 87.2 | |
4 | 95.6 | 82.8 | 73.8 | |
5 | 97.8 | 85.3 | 75.0 | |
比较例 | 1 | 87.0 | 52.7 | 42.3 |
2 | 90.3 | 58.4 | 42.3 |
根据本发明,可以制得功能剂被牢固地固定在纤维构成物上、耐久性特别是洗涤耐久性优异的具有各种功能的纤维构成物。
Claims (4)
1、一种纤维构成物,其含有1重量%以上、30重量%以下具有160℃以下的熔点的低熔点聚酯纤维和70重量%以上棉,其特征在于,利用低熔点聚酯纤维的熔融而将功能剂固定在该纤维上。
2、权利要求1记载的纤维构成物,其特征在于,上述功能剂还利用粘合剂树脂固定到该纤维上。
3、权利要求1或2记载的纤维构成物,其特征在于,功能剂为除臭剂。
4、一种制造纤维构成物的方法,其特征在于,在使功能剂附着于含有1重量%以上、30重量%以下具有160℃以下的熔点的低熔点聚酯纤维和70重量%以上棉的纤维构成物上后,在该低熔点聚酯纤维熔融的温度下进行热处理,利用低熔点聚酯纤维的熔融,使功能剂固定到该纤维上。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP063072/2003 | 2003-03-10 | ||
JP2003063072A JP2004270083A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | 繊維構造物及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1542215A CN1542215A (zh) | 2004-11-03 |
CN1330823C true CN1330823C (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=33124754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100067328A Expired - Fee Related CN1330823C (zh) | 2003-03-10 | 2004-02-26 | 纤维构成物及其制造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004270083A (zh) |
CN (1) | CN1330823C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006118103A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 機能性布帛の製造方法及び機能性布帛 |
JP6007156B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2016-10-12 | 東洋紡Stc株式会社 | 温度調節機能を有する織編物及び該織編物を用いた衣服 |
CN107904721A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-13 | 宁波源生针织有限公司 | 用于纺织的纱线生产方法 |
CN110055658A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 宿迁大汉纺织有限公司 | 一种阻燃纱线 |
CN110219164A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-10 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种热塑性单丝纤维表面负载纳米氧化锌的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1093932A (zh) * | 1993-02-24 | 1994-10-26 | 三洋化成工业株式会社 | 吸水剂及吸水材料 |
CN1076226C (zh) * | 1995-06-06 | 2001-12-19 | 小詹姆斯W·卡斯马克 | 生产过滤用物质的机器和方法 |
CN1079452C (zh) * | 1996-02-12 | 2002-02-20 | 菲伯维森斯公司 | 适于制作非织造布的纤维或长丝及制备非织造布的方法 |
-
2003
- 2003-03-10 JP JP2003063072A patent/JP2004270083A/ja active Pending
-
2004
- 2004-02-26 CN CNB2004100067328A patent/CN1330823C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1093932A (zh) * | 1993-02-24 | 1994-10-26 | 三洋化成工业株式会社 | 吸水剂及吸水材料 |
CN1076226C (zh) * | 1995-06-06 | 2001-12-19 | 小詹姆斯W·卡斯马克 | 生产过滤用物质的机器和方法 |
CN1079452C (zh) * | 1996-02-12 | 2002-02-20 | 菲伯维森斯公司 | 适于制作非织造布的纤维或长丝及制备非织造布的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1542215A (zh) | 2004-11-03 |
JP2004270083A (ja) | 2004-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7008887B2 (en) | Cellulosic substrates with reduced absorbent capacity having the capability to wick liquids | |
US20040055093A1 (en) | Composite fibrous substrates having protein sheaths | |
JP4768604B2 (ja) | 改良された高温洗濯耐久性のための架橋結合剤系を含む銀含有仕上げ剤が局所的に適用された布 | |
US20040048541A1 (en) | Composite fibrous substrates having carbohydrate sheaths | |
JP4774558B2 (ja) | 機能性異型再生ポリエチレンテレフタレート繊維およびその製造方法 | |
US20130011450A1 (en) | Deodorizing fiber structure | |
JPH11509567A (ja) | 室温ラテックス印刷用組成物 | |
JP2004513246A (ja) | 耐洗濯性かつ非導電性の局所適用された金属に基づく仕上剤を有する糸および生地 | |
CN101469511A (zh) | 一种超吸水柔软抗菌纺织品 | |
CN1330823C (zh) | 纤维构成物及其制造方法 | |
CN109440245A (zh) | 一种抗菌复合纱线及其制备方法 | |
EP1425461A2 (en) | Method fo producing cellulosic sheaths around fibers of textiles and textiles produced thereby | |
JP4773181B2 (ja) | 制電性経編地 | |
JP5300625B2 (ja) | 花粉付着防止能と花粉アレルゲン不活化能を有する繊維布帛 | |
CN103154356A (zh) | 纤维用抗菌加工药剂及其制造方法以及抗菌性纤维的制造方法 | |
JP2945264B2 (ja) | 抗菌性繊維およびその製造方法 | |
JP4089083B2 (ja) | 抗菌性繊維構造物 | |
JP2001329463A (ja) | 繊維製品類の抗菌加工方法 | |
JP3558460B2 (ja) | 抗菌剤 | |
JP4196658B2 (ja) | 繊維構造物 | |
JP5972582B2 (ja) | 機能性ポリエステル布帛およびその製造方法 | |
KR100543313B1 (ko) | 제균성 인공피혁용 시트의 제조방법 | |
JP2001123397A (ja) | 不織布 | |
JPH0369665A (ja) | 抗菌性繊維構造物の製造方法 | |
JP2000303358A (ja) | 難燃・抗菌性繊維布帛およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070808 |