CN1330805C - 含铝连续碳化硅纤维的制备方法 - Google Patents
含铝连续碳化硅纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1330805C CN1330805C CNB200510031778XA CN200510031778A CN1330805C CN 1330805 C CN1330805 C CN 1330805C CN B200510031778X A CNB200510031778X A CN B200510031778XA CN 200510031778 A CN200510031778 A CN 200510031778A CN 1330805 C CN1330805 C CN 1330805C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyaluminocarbosilane
- silicon carbide
- aluminium
- fiber
- continuous silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 8
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001399 aluminium compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KILURZWTCGSYRE-LNTINUHCSA-K (z)-4-bis[[(z)-4-oxopent-2-en-2-yl]oxy]alumanyloxypent-3-en-2-one Chemical compound CC(=O)\C=C(\C)O[Al](O\C(C)=C/C(C)=O)O\C(C)=C/C(C)=O KILURZWTCGSYRE-LNTINUHCSA-K 0.000 claims description 5
- MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N dichlorosilane Chemical compound Cl[SiH2]Cl MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- -1 tert-butoxy aluminium Chemical compound 0.000 claims description 3
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000006462 rearrangement reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- 229910008045 Si-Si Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910006411 Si—Si Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 11
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920000555 poly(dimethylsilanediyl) polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了含铝连续碳化硅(SiC)纤维的制备方法。本方法以含有Si-Si为主链的聚硅烷或聚硅烷共聚物和有机铝络合物为反应物，合成了聚铝碳硅烷。然后经连续纺丝制得聚铝碳硅烷原纤维、原纤维经空气不熔化处理，得到不熔化聚铝碳硅烷纤维。不熔化聚铝碳硅烷纤维经连续烧成或连续烧结制得含铝连续碳化硅纤维。此法制得的含铝连续碳化硅纤维柔顺，黑亮，纤维直径为5～16μm，平均拉伸强度为1.5～3.5GPa，弹性模量为200～430GPa。纤维中铝含量为0.1～5%，具有优良的耐超高温性能、高温抗氧化性能和高温蠕变性能。纤维的各项性能稳定，工艺重复性优良。
Description
技术领域
本发明涉及可应用于耐高温的复合材料，或者在制备过程中需要经受高温的复合材料(如航空航天器结构部件、高温发动机部件、核防护材料、催化剂、热交换系统及燃烧系统等)中的耐超高温增强纤维——含铝连续碳化硅纤维的制备方法。
背景技术
一般细直径的连续碳化硅纤维均通过先驱体高分子的方法来制备。常用的先驱体高分子为聚碳硅烷，但通过聚碳硅烷制备的通用型碳化硅纤维在1000℃后强度就开始下降。为了提高纤维的耐高温性，一般采用电子辐射等技术使碳化硅纤维的耐温性提高到1400℃。如果在纤维中引入异元素如B、Al等，使纤维的耐高温性能达到1800℃。以上技术在提高碳化硅纤维的耐高温性的同时，导致成本大幅度提高，而且耐高温性，尤其是高温蠕变性能，仍有待提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够耐超高温、价格合理、可以扩大其应用的耐超高温含铝连续碳化硅纤维的制备方法。
本发明的特色是直接采用廉价的聚硅烷或聚硅烷共聚物与铝络合物反应生成高分子量的聚铝碳硅烷。并通过多孔熔融纺丝或干法纺丝制得聚铝碳硅烷原纤维。原纤维通过空气不熔化、高温烧成或高温烧结制得具有优良耐超高温性能(如图1)、高温抗氧化性能(如图2)和高温蠕变性能(如图3)的含铝碳化硅纤维。
本发明的方法包含以下步骤：①原料反应物聚硅烷或聚硅烷共聚物的合成；②熔点为150～270℃的先驱体聚合物聚铝碳硅烷的合成；③聚铝碳硅烷的熔融或干法纺丝；④聚铝碳硅烷原纤维的空气不熔化处理；⑤不熔化聚铝碳硅烷纤维的高温连续烧成；⑥连续烧成纤维的烧结处理。
原料反应物聚硅烷或聚硅烷共聚物的合成是以二甲基二氯硅烷和甲基氢二氯硅烷为单体，在甲苯中通过金属钠缩合制备的，分子量可调。本发明所述聚铝碳硅烷的合成是以上述聚硅烷或聚硅烷共聚物与1～18wt％的有机铝络合物的混合物经过350～600℃热分解重排制得的，对应聚铝碳硅烷产物为淡黄色，数均分子量为500～10000，是一种含有Si-Si，Si-C，Si-Al和Si-O键的交联聚合物。其中原料反应物中有机铝络合物的用量要使得最终碳化硅纤维制品的铝含量在0.1～5％的范围内。
所述的有机铝络合物包括：乙酰丙酮铝、 铝醇盐、羰基铝中的一种或其中两种的混合。
聚铝碳硅烷原纤维是通过熔融纺丝或干法纺丝制备的。原纤维的直径要使得最终碳化硅纤维制品的直径在5～16微米范围内。
不熔化聚铝碳硅烷纤维是采用空气不熔化法制备的，在最高温度为180～250℃空气中进行不熔化处理。空气不熔化过程中，纤维中聚铝碳硅烷通过氧原子进一步交联以提高原纤维的强度。不熔化纤维的交联程度和氧含量要使得不熔化纤维能够通过烧成工艺而不熔融并丝，同时要使得最终碳化硅纤维制品的氧含量低于15％。
不熔化聚铝碳硅烷纤维的连续烧成过程是在惰性气氛或还原性气氛下完成的。烧成温度为800～1500℃。在此温度下，聚铝碳硅烷连续不熔化纤维无机化或结晶化制得含铝连续碳化硅纤维。
上述烧成后的含铝连续碳化硅纤维经烧结处理可制得抗氧化性能更为优良的含铝连续碳化硅纤维。烧结温度为1600～1900℃。
本发明方法的特点是采用廉价的原料、常压裂解和空气不熔化等技术，使整个制备过程简单，纤维的成本很低。通过此法制成的连续碳化硅纤维表现出优良的耐超高温性能，高温抗氧化性能，尤其是高温抗蠕变性能。纤维的各项性能稳定，工艺重复性优良。
附图说明
图1为含铝连续碳化硅纤维在高温处理(Ar.1h)后强度的变化图。
图2为含铝连续碳化硅纤维在1300℃空气中强度随曝露时间的变化图。
图3为含铝连续碳化硅纤维在Ar中高温下曝露1小时后蠕变曲线图。
具体实施方式
实施例1：
二甲基二氯硅烷与甲基氢二氯硅烷按重量比96∶4加入到3倍的甲苯溶剂中，在过量的金属钠作用下，生成聚二甲基硅烷-聚甲基氢硅烷共聚物(95∶5)。此共聚物和乙酰丙酮铝按重量比1∶0.08混合。经过370℃和580℃反应，合成的聚铝碳硅烷的数均分子量为2300。上述聚铝碳硅烷经熔融纺丝可制得直径为12.5微米的聚铝碳硅烷原纤维。聚铝碳硅烷原纤维经180℃空气不熔化，可制得含氧量为10％的不熔化聚铝碳硅烷纤维。上述不熔化聚铝碳硅烷纤维经1250℃连续烧成处理和1700℃连续烧结处理，可制得强度为2.4GPa的Si-Al-C连续纤维，铝的含量为0.9％。纤维的性能见图1、图2和图3。纤维在1 000℃到1800℃氩气中高温处理1小时后仍保持很高的强度(图1)；在空气中1300℃长时间暴露后仍具有较高的性能(图2)；纤维在1800℃高温处理后还表现出非常优良的抗蠕变性能(图3)，图中蠕变率m＝1-r/R，其中r为纤维缠绕的石墨轴的半径，R为高温处理后松开纤维后纤维束形成的曲率半径。
实施例2：二甲基二氯硅烷加入到3倍的甲苯溶剂中，在过量的金属钠作用下，生成聚二甲基硅烷。聚二甲基硅烷和异丙醇铝混合物的比例为1∶0.04。分别经过420℃和530℃反应，合成的聚铝碳硅烷的数均分子量为2500。上述聚铝碳硅烷经熔融纺丝可制得直径为15微米的聚铝碳硅烷原纤维。聚铝碳硅烷原纤维经190℃空气不熔化，可制得含氧量为12％的不熔化聚铝碳硅烷纤维。上述不熔化聚铝碳硅烷纤维经1400℃烧成处理，可制得强度为2.5GPa的Si-Al-C-O纤维，铝的含量为0.7％。
实施例3：二甲基二氯硅烷加入到3倍的甲苯溶剂中，在过量的金属钠作用下，生成聚二甲基硅烷。聚二甲基硅烷和乙酰丙酮铝混合物的比例为1∶0.06。分别经过420℃和450℃反应，合成的聚铝碳硅烷的数均分子量为3500。上述聚铝碳硅烷经熔融纺丝可制得直径为13.5微米的聚铝碳硅烷原纤维。聚铝碳硅烷原纤维经210℃空气不熔化，可制得含氧量为15％的不熔化聚铝碳硅烷纤维。上述不熔化聚铝碳硅烷纤维经1500℃烧成处理，可制得强度为2.2GPa的Si-Al-C-O纤维，铝的含量为0.9％。
实施例4：二甲基二氯硅烷与甲基氢二氯硅烷按重量比90∶10加入到3倍的甲苯溶剂中，在过量的金属钠作用下，生成聚二甲基硅烷-聚甲基氢硅烷共聚物(88∶12)。此共聚物与乙酰丙酮铝/叔丁氧基铝混合物(70∶30)相混合。聚硅烷与铝化物的比例为1∶0.09。在420℃到550℃的条件下进行反应，合成的聚铝碳硅烷的数均分子量为8600。上述聚铝碳硅烷经干法纺丝可制得直径为15.4微米的聚铝碳硅烷原纤维。聚铝碳硅烷原纤维经180℃空气下不熔化2小时，可制得含氧量为4％的不熔化聚铝碳硅烷纤维。上述不熔化聚铝碳硅烷纤维经1200℃烧成和1800℃烧结处理，可制得强度为1.9GPa的Si-Al-C纤维，铝的含量为1.1％。
本发明制得的含铝连续碳化硅纤维柔顺，黑亮，纤维直径为5～16μm，平均拉伸强度为1.5～3.5GPa，弹性模量为200～430GPa。纤维中铝含量为0.1～5％，具有优良的耐超高温性能、高温抗氧化性能和高温蠕变性能。
Claims (4)
1、含铝连续碳化硅纤维的制备方法，包括以下步骤：①原料反应物二甲基二氯硅烷和甲基氢二氯硅烷在甲苯溶剂中，在过量金属钠的作用下，生成聚二甲基硅烷-甲基氢硅烷共聚物；②上述硅烷共聚物与有机铝络合物一步反应生成数均分子量为500到10000的聚铝碳硅烷；③上述聚铝碳硅烷的熔融或干法纺丝；④上述聚铝碳硅烷原纤维的空气不熔化处理；⑤上述不熔化聚铝碳硅烷纤维在800～1500℃下的高温连续烧成；⑥连续烧成纤维在1600～1900℃下高温烧结处理。
2、根据权利要求1所述的含铝连续碳化硅纤维的制备方法，其特征在于所述硅烷共聚物合成工序①中，二甲基二氯硅烷和甲基氢二氯硅烷的重量比为96∶4或90∶10。
3、根据权利要求1和2所述的含铝连续碳化硅纤维的制备方法，其特征在于所述的聚铝碳硅烷的合成工序②中，硅烷共聚物与1～18wt％的有机铝络合物的混合物经过350～600℃一步直接热分解重排反应制得聚铝碳硅烷。
4、根据权利要求3所述的含铝连续碳化硅纤维的制备方法，其特征在于所述的有机铝络合物包括：乙酰丙酮铝、叔丁氧基铝、异丙醇铝中的一种或其中两种的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510031778XA CN1330805C (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 含铝连续碳化硅纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510031778XA CN1330805C (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 含铝连续碳化硅纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1715466A CN1715466A (zh) | 2006-01-04 |
| CN1330805C true CN1330805C (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=35821613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510031778XA Active CN1330805C (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 含铝连续碳化硅纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1330805C (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787588B (zh) * | 2010-01-21 | 2011-12-14 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种由pcs纤维制备连续碳化硅纤维的方法 |
| CN101830706B (zh) * | 2010-05-28 | 2012-02-15 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 由PCS纤维连续制备Si-B-N-O纤维的方法 |
| CN102392326B (zh) * | 2011-10-10 | 2013-07-31 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 轴向梯度的碳化硅纤维及其制备方法和装置 |
| CN103614858B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-04-20 | 苏州赛菲集团有限公司 | 一种微米碳化硅纤维毡及其制备方法 |
| CN103556306B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-02-24 | 江苏赛菲新材料有限公司 | 一种工业法制备连续聚碳硅烷纤维不熔化的生产方法 |
| CN104327274B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-09-21 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种聚铝碳硅烷的合成方法 |
| CN104327275B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-09-21 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种含铝聚碳硅烷的合成方法 |
| CN105384940B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-02-23 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种纺丝级聚铝碳硅烷先驱体的合成方法 |
| CN107383376B (zh) * | 2017-07-12 | 2020-04-24 | 东南大学 | 一种以硬脂酸铝为铝源制备聚铝碳硅烷先驱体的方法及其应用 |
| CN107226910B (zh) * | 2017-07-12 | 2020-08-11 | 东南大学 | 一种以8-羟基喹啉铝为铝源制备聚铝碳硅烷先驱体的方法及其应用 |
| CN109825903B (zh) * | 2019-03-04 | 2021-08-06 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含铝碳化硅纤维及其制备方法 |
| CN113968743B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-07-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种Al-Si共聚氧化物陶瓷前驱体及其制备方法 |
| CN111733484B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-04-27 | 中国科学院化学研究所 | 一种Al-Si复相氧化物连续陶瓷纤维及其制备方法 |
| CN112142984B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-02-08 | 浙江华茂航天科技股份有限公司 | 一种聚铝碳硅烷及其制备方法和应用 |
| CN112962214A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-15 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种高结晶近化学计量比SiC微纳纤维膜及其制备方法 |
| CN113024260B (zh) * | 2021-03-22 | 2023-03-31 | 浙江理工大学 | 一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945362A (en) * | 1996-10-02 | 1999-08-31 | Ube Industries, Ltd. | Silicon carbide fiber having excellent alkali durability |
| CN1410606A (zh) * | 2002-11-18 | 2003-04-16 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 耐高温多晶碳化硅纤维的制备方法 |
| JP2004277890A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Ube Ind Ltd | 炭化ケイ素系セラミックス繊維及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-06-29 CN CNB200510031778XA patent/CN1330805C/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945362A (en) * | 1996-10-02 | 1999-08-31 | Ube Industries, Ltd. | Silicon carbide fiber having excellent alkali durability |
| CN1410606A (zh) * | 2002-11-18 | 2003-04-16 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 耐高温多晶碳化硅纤维的制备方法 |
| JP2004277890A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Ube Ind Ltd | 炭化ケイ素系セラミックス繊維及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1715466A (zh) | 2006-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1330805C (zh) | 含铝连续碳化硅纤维的制备方法 | |
| Miele et al. | Recent developments in Polymer‐Derived ceramic fibers (PDCFs): Preparation, properties and applications–A review | |
| Flores et al. | Ceramic fibers based on SiC and SiCN systems: current research, development, and commercial status | |
| CN105384940B (zh) | 一种纺丝级聚铝碳硅烷先驱体的合成方法 | |
| US9045347B2 (en) | Stiochiometric silicon carbide fibers from thermo-chemically cured polysilazanes | |
| CN1168859C (zh) | 耐高温多晶碳化硅纤维的制备方法 | |
| CN102002164B (zh) | 陶瓷先驱体聚碳硅烷的合成方法 | |
| CN107419364A (zh) | 一种高耐温性的高结晶近化学计量比连续SiC纤维的制备方法 | |
| US8987402B2 (en) | Stoichiometric silicon carbide fibers from thermo-chemically cured polysilazanes | |
| CN110629324A (zh) | 一种含硼碳化硅纤维及其制备方法 | |
| US4832895A (en) | Boron-containing ceramics through the chemical conversian of borane-containing polymers | |
| CN106521710A (zh) | 一种含钛硼碳化硅基陶瓷纤维的制备方法 | |
| Hurwitz et al. | Pyrolytic conversion of methyl-and vinylsilane polymers to Si-C ceramics | |
| EP2970020A2 (en) | Ceramic matrix composites and methods for producing ceramic matrix composites | |
| CN101274941A (zh) | 一种聚硼硅氮烷先驱体制备方法 | |
| FR2470756A1 (fr) | Systeme compose sic-si3n4 pour matieres ceramiques speciales resistant a la chaleur et procede de fabrication | |
| CN107226910B (zh) | 一种以8-羟基喹啉铝为铝源制备聚铝碳硅烷先驱体的方法及其应用 | |
| EP1435405A1 (en) | Process for producing reinforcing sic fiber for sic composite material | |
| Yilmaz et al. | Silicon carbide fiber manufacturing: Cost and technology | |
| Xie et al. | Synthesis and characterization of molybdenum‐modified polycarbosilane for SiC (Mo) ceramics | |
| Narisawa et al. | Evaluation of oxidation resistance of thin continuous silicon oxycarbide fiber derived from silicone resin with low carbon content | |
| Tang et al. | Preceramic polymer for Si B N C fiber via one‐step condensation of silane, BCl3, and silazane | |
| Narisawa et al. | Use of blended precursors of poly (vinylsilane) in polycarbosilane for silicon carbide fiber synthesis with radiation curing | |
| US4931100A (en) | Boron-containing preceramic blend and fiber formed therefrom | |
| JP6046266B2 (ja) | プレセラミック成形体を製造するための高分子ポリシラン及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160912 Granted publication date: 20070808 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170306 Granted publication date: 20070808 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190320 Granted publication date: 20070808 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210320 Granted publication date: 20070808 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220310 Granted publication date: 20070808 |