CN1330485C - 喷墨打印系统 - Google Patents

Abstract

一种喷墨打印系统，其基于通过一信息探测传感器从一喷墨记录介质获得的打印控制信息，可消除由于使用赝品、由在带喷墨记录介质的喷墨记录装置里的墨的错误的组合产生的、诸如条带和墨溢流的质量缺陷，并能使用户拒绝使用用户不能区分是真品还是赝品的喷墨记录介质。喷墨打印系统处理从图像处理器获得的打印信息和由探测传感器从喷墨记录介质获得的打印控制信息，从而通过使用真品和基于这些信息在喷墨记录装置上稳定地形成最佳图像。来自喷墨记录介质的打印控制信息包括标识印品或编码图像印品。喷墨记录介质较佳的是机械上光卷筒纸。当使用不符合打印控制信息的赝品时，系统停止。

Description

喷墨打印系统

技术领域

本发明涉及一喷墨打印系统，具体来说，一喷墨打印系统允许避开使用赝品喷墨记录介质引起的质量麻烦，所述赝品喷墨记录介质也可称之为盗版，使用者对此不能判断其真伪。

此外，本发明涉及一喷墨打印系统，其允许避开使用赝品喷墨记录介质引起的质量麻烦，所述赝品喷墨记录介质也可称之为盗版，喷墨打印操作者对此不能判断其真伪。

背景技术

在一喷墨打印方法中，图像、字母等借助于各种工作原理中的任何一种原理而被记录，其是使细微的墨滴飞射而粘附到诸如纸张之类的记录介质上。例如，喷墨打印方法具有以下的特征：速度加快、噪音减小以及多色打印容易，记录图形的多样性高，以及不需显色一定影。因此，喷墨打印方法在用于记录各种图形(包括日文汉字、彩色图像等)的装置中迅速地推广用于各种用途。此外，可以获得由一多色喷墨打印方法形成的图像，获得的图像作为一记录决不次于由照相凸版印刷方法获得的多色印刷，以及由彩色照相方法获得照相印制。此外，对于只要求形成少数拷贝的使用，喷墨记录方法则在各种领域内被采纳，包括全色图像记录领域，因为由此方法形成的一印品远比由照相技术获得的照相印品便宜，且喷墨记录方法的多样性正在进展之中。

喷墨记录介质和墨也是多样的。例如，就喷墨记录介质来说，市场上不仅有外观为无光的或亚光的(诸如传统的光面纸和毛面纸)，而且有外观是有光彩的，类似于艺术纸、涂光纸、浇-涂纸、照相纸等。喷墨记录介质的结构的多样性也在进展中：各介质的基底是纸质、塑料薄膜、无纺织物等，而介质的吸墨层的主要成分是一诸如硅土或氧化铝之类的无机颜料，或一诸如聚乙烯吡咯烷酮的有机材料。同样地，就墨来说，市场上有各种墨，它取决于打印机的制造商和打印机的类型。

此外，市场上还有这种类型的喷墨记录装置，由于其结构的不同，不仅可使用剪切好的纸，而且可使用卷筒形的卷筒纸。

此外，市场上还有小型实验室型的装置，以便自动地和加快地在大量喷墨记录介质上进行喷墨打印，有许多商店专长于喷墨产品输出。然而，目前在市场上有潮水般的大量各种喷墨记录介质和喷墨记录墨，且这样的介质和这样的墨的组合局限于一特定的组合，或如果介质和墨彼此不能很好地匹配，则它们的性能特征不能完全地实现。此外，在最坏的情形中，诸如墨溢流、条带以及诸如此类的上述质量麻烦可在某些情形中造成。在这样的情形中，非常难于满足用户的各种要求。

近年来，由于喷墨记录介质价格的跌落和印品的多样性，用户通过喷墨记录获得的印品数量稳步上升。因此，使用者从专长于喷墨产品输出的商店一下子接受各种类型的喷墨记录介质的相当数量的印品。喷墨记录介质曾经一度相当昂贵，只有几种类型且用户一下子只能接受小的数量。因此，即使用户的需要未得到满足，也只是相对少的问题。此外，在普遍使用的价廉的喷墨打印机的个别使用的情形中，当喷墨记录介质由喷墨打印机制造商推荐且使用唯一的喷墨记录墨时，不再存在特别的问题。

然而，根据由使用者打印获得的印品数量的增加和要求的打印图像，对输出的要求日益增长，其中，所使用的喷墨记录介质的种类变化到各种的类型。当通过使用一喷墨记录介质高速地形成大量的记录物品时，喷墨记录介质和喷墨记录墨的优化变得必要起来，以满足用户的需要。

由于个人计算机的性能特征在过去的几年中已经大大地提高，只能通过照相或一打印机表现的物体已经变得可用A4规格或A3规格的喷墨打印机来表现。尽管大的喷墨打印机在功能上与A4规格或A3规格的喷墨打印机相同，但它们允许在一大的规格尺寸上(使用900mm宽的卷筒纸或1200mm宽的卷筒纸)进行打印，并能以较正确的颜色打印具有一大的数据尺寸的复杂的物体，其由组合的字母、图形、照片等组成。由于大的喷墨打印机的性能特征在过去的几年中已有改进，一场革命已经在广告界和印刷界发起。已经能以低的成本用打印的数字数据直接在实用尺寸的实用喷墨记录介质(例如，纸、布、带有粘性的聚氯乙烯膜片·yupo纸、薄膜、防水油布，或用于灯彩的半透明·透明膜)上，快速地和美观地形成小批量的海报、方向指示牌或广告牌。

大的喷墨打印机具有以下优点。它们包括用于汽车密封粘贴的打印机和用于商店大楼橱窗的打印机。在带有粘性的聚氯乙烯膜或带有粘性的yupo纸上实施印刷，在层合处理实施之后，然后切除周边。带有相对简单内容的印品(例如，显示汽车公司名字的字母，或带有三或四个颜色的标识标记)可切成片而制成，并整齐优美地完工。对于大型海报、海报牌展览、娱乐活动以及促销活动都有POP相随。使用染料墨则已足够，因为生动的色彩显示对于吸引人是必要的，况且使用的周期是相当短暂。

一用户携带图像数据跑到一专业喷墨输出的商店，要求使用所想要的喷墨记录介质进行输出。不用说，用户选择的喷墨输出专业商店当然是能以低的价格实现漂亮的输出并精确地调整色彩匹配的商店。在数字打印的情形中，色彩的正确输出是困难的，这样，如果用户带来的数据就这样输出的话，则通常得到的是一很糟糕的打印结果。因此，喷墨输出的专业商店从专家的观点判断用户的想法和使用的目的，从而选择最佳的墨用于喷墨记录介质。当印品是用于户外广告牌、电气照明的广告牌等时，必须特别加以小心。如果用户对喷墨输出专业商店内的不具有专业经验和有关广告牌知识的操作者提出要求，则也会得到灾难性的结果。

此外，喷墨输出的专业商店必须快速地处理数据。一印品之所以能以低的成本制作，是因为仅实施数字数据的打印。如果数据一旦获得，则它们不必有第二或其后的多种操作。与用印刷机进行印刷相比，商店可以低的成本制作小批量的海报，即，大约200或不到海报，因为商店可省去诸如照相刻版之类的诸多步骤。带有相当简单内容的物品(例如，全是字母的招牌)可通过手写或雕刻薄片以低的成本制作。在带有包括照片和层次的复杂内容的物品的情形中，喷墨打印则更具优点。

此外，喷墨打印具有如下的各种用途。对于房间的装饰，喷墨打印用于这样的情形中：原创画的复制品、日历、照片镶板、织锦挂毯等。如果操作者利用喷墨来制作招牌，则其常用于以下的情形中：户外·户内招牌、娱乐活动的指示牌、商店的广告牌、电气照明的广告牌、屋顶广告牌、信息图、用于墙面上广告的横幅等。此外，与制作招牌的传统方法(绘画或雕刻膜片)相比，喷墨则允许在较短的时间内提交漂亮的装饰。由于喷墨制作招牌的遍布，较之于传统的简单的内容，广告媒体的内容设计得更加复杂和涉及照片和层次的较高程度的内容。至于喷墨输出专业商店的应用，对于这种商店的需要正日益增长，因为甚至一小批量的印品也可在短时间内制作完成而提交，并在这些商店里成本低廉，不需诸如照相刻版之类的中间步骤。

在选择一喷墨记录介质中，在请教喷墨输出的专业商店之后，可以安全地作出决定。在长时间使用或露天使用的情形中，例如，广告产品和广告牌，它们抗天气、抗雨水和可移动形则被提到议事日程上。因此，要问清喷墨输出的专业商店是否具有这样的专门知识，才能安全地作出决定。工作(安装)也是一重要的问题。因为喷墨制作的印品的特性，在某些情形下安装到安装点上去是不可避免的。必须选择一喷墨记录介质，其与印品附连的材料表面、表面的形状和不平度相匹配。在输出产品具有一大的面积(例如，由部分输出(各为几米)获得的产品)或一附连到一窗表面的物品(气泡、灰尘等从背面可见)的情形中，附连是不可能的事情，除非是要求一专业工人来做。

近年来，大的喷墨打印机已经迅速地流行，因为它们小于传统的印刷机等并给予上好的图像。然而，即使在这样一大的喷墨打印机中，当用相同的方法在不同类型的打印纸上实施打印时，油墨流动和干燥方式根据打印纸而变化，这样，形成的图像的颜色和密度不均匀，导致输出的图像不同于原稿的图像数据。

即，在喷墨打印机中，通过从一喷墨头喷出细的墨滴，使墨滴撞击到一喷墨记录介质上，由此，形成图像的像点。然而，由于墨滴撞击喷墨记录介质上之后，墨滴移动、扩散和干燥，由一个墨滴形成的图像点的大小根据喷墨记录介质吸墨难易而变化(例如，涂膜纸类型的喷墨记录介质难于吸墨，但普通纸类型的喷墨记录介质易于吸墨)。在实践中，这些变化在人眼中显现为密度的差异。此外，依据打印纸的不同，在某些情形中造成颜色的变化。

为了在喷墨记录中获得良好的图像，墨与喷墨记录介质的最佳匹配是必要的。即，必须准备最好的记录介质用于预定的打印机和墨。该记录介质通常称之为专用纸。在家庭用的市场出售的打印机的情形中，有一步骤是选择打印纸和在打印时在计算机屏幕上选择打印模式。根据该种选择，计算机控制墨的喷射，这样，可获得最适合于设置在打印机内的记录介质(一般为纸)的图像。如果打印纸作出错误的选择，则经常造成严重的问题，例如，墨的溢流和下文中将描述的条带。尤其是当希望一漂亮的照片时，打印纸的错误选择导致一不堪入眼的打印输出。即，当墨和记录介质错误地组合时，其结果得不到优秀的图像。

在此情形中，打印模式包括草稿模式、正常模式、高级模式和最高级模式。这些模式的差别在于打印头相对扫描操作次数的不同，即，打印头通过记录介质每图像点线的次数。例如，在草稿模式的情形中，点线经一次通过而形成，在正常模式的情形中，点线经两次通过而形成，在高级稿模式的情形中，点线经四次通过而形成，在最高级稿模式的情形中，点线经八次通过而形成。形成点线的喷嘴数量随通过次数的增加而增加。其结果，减小由各喷嘴喷射墨量的不均匀性造成的密度的不均匀性，点或线之间的间距(条带)变得不显著，但每单位面积内喷射的墨量增加

为了防止这种增加，人们已经作出种种努力使得有可能输出相同的图像，根据喷墨记录介质的种类、墨等，变化图像处理的方法，即使使用不同种类的喷墨记录介质也可输出同样的图像。

为此目的，喷墨打印机当然必须能认识设定在装置内的喷墨记录介质的种类。就识别的方法而言，喷墨打印操作者借助于打印机驱动器和操作计算机上的屏幕必须已能确定出喷墨记录介质的种类。

然而，喷墨打印操作者不能仅通过肉眼对记录介质的观察来判断喷墨记录介质是真正适用的还是普通用途的介质。况且，近年来，称之为盗版的价廉和低劣的赝品流通开始充塞于市场，这样，打印麻烦引起的损坏日见增加。由于喷墨打印操作者不能如上所述地判断喷墨记录介质，所以，在某些情形中操作者不经实际的打印不能作出判断。更加糟糕的是存在如下的问题。如果喷墨记录介质从一开始就被发现是赝品，则损失尚小。然而，如果赝品的喷墨记录介质混合有真正的介质，则在喷墨打印大量上述的记录介质之后发现缺陷的印品时，不仅因喷墨记录介质和墨打印成本增加，而且进行分离和恢复的成本也会增加。此外，在最糟糕的情形中，由于经常出现诸如墨溢流之类的故障，导致大量失去喷墨打印的客户，所以，维护保养整个喷墨打印系统变得必要。这是一个严重的问题。

如现有技术那样，有这样的装置，其中，自动地判断设定在打印机内的墨盒是一正规的还是非正规的墨盒(例如，见JP-A-227972(列0003))。还有这样的现有技术，其提供的记录介质具有如下不同的性能特征：它的可探测性是稳定的，其用于探测的标记部分不显著得成为刺眼的东西，可减小用来在打印机内设定一探测器的空间(例如，见JP-A-2000-238416(列0052))。此外，还有这样的打印输出装置，其最大程度利用装置的现有结构，而无需添加一装置来处理对于更换部分的信息(例如，见JP-A-2003-223083(列0015))，即能以高的精度判断更换部分的适用性。

发明内容

然而，上述由喷墨打印操作者来确定喷墨记录介质种类的做法存在这样的问题：每次喷墨记录介质的种类变化时，操作者必须执行一次种类判断。因此，确定工作对于喷墨打印操作者来说变得十分麻烦。此外，如果确定错误，则打印质量也由此受到影响，于是，不能获得利用记录介质的最佳性能的图像。

此外，从喷墨记录介质的外貌来看，喷墨打印操作者不能判断其可达到怎样一图像质量。尤其是，近年来，称作盗版的赝品喷墨记录介质具有差的质量和类似于真正喷墨记录介质的外貌，它们最适用于喷墨打印系统，这样的赝品出现在市场上，于是，经常造成诸如墨溢流和条带之类的质量麻烦。这正在成为一个问题。

因此，本发明的一个目的是根据喷墨记录介质的种类，自动地只使用能够选择最佳墨的真正的喷墨记录介质，并避免由使用称作盗版的低劣的赝品造成的打印麻烦，其结果，本发明的目的是提供一喷墨打印系统，通过优化喷墨记录介质、墨等，该系统始终能够对用户提供最高质量的图像。

本发明的另一目的是提供一喷墨打印系统，其能显著地减小由喷墨记录装置内的墨和喷墨记录介质的错误组合造成的发生打印麻烦(例如，条带和墨溢流)所引起的损失，所述错误组合是由于使用称作盗版的赝品喷墨记录介质而引起。此外，本发明的目的是提供一喷墨打印系统，其能够避免不能被喷墨打印操作者判断出的如潮水般涌入市场上的赝品喷墨记录介质造成的打印麻烦，并能大大地减小因控制喷墨记录介质、墨等的事故引起的损失。

本发明涉及到一喷墨打印系统，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，其中，在不到传输路径内的喷墨记录装置之处设置一信息探测传感器，喷墨记录介质的打印控制信息在经信息探测传感器探测后，与处理打印装置的数据库信息进行比较，当与数据库信息一致时，以合适的打印模式进行打印，而与数据库信息不一致时，不进行打印或输出变化的图像。

根据本发明的打印控制信息较佳地包括有关最适合喷墨记录介质的墨的种类、基底的种类以及墨接受层的种类的各种类型的信息，还包括控制以下装置的信息中的至少一项信息：一传输和驱动装置、一喷墨记录装置，一用于记录装置内的墨喷嘴的喷射装置、一切割刀装置、一托盘装置等，这些信息根据上述各种类型的信息用来控制喷墨打印系统的一系列的装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种喷墨打印系统，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，以及用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，其中，在不到传输路径内的喷墨记录装置之处设置一信息探测传感器，喷墨记录介质的打印控制信息在经信息探测传感器探测后，与处理打印装置的数据库信息进行比较，当与数据库信息一致时，以合适的打印模式进行打印，而与数据库信息不一致时，不进行打印或输出变化的图像。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，打印控制信息包括有关最适合喷墨记录介质的墨的种类、基底的种类以及墨接受层的种类的各种类型的信息，还包括控制以下装置的信息中的至少一项信息：一传输和驱动装置、一喷墨记录装置，一用于喷墨记录装置内的墨喷嘴的喷射装置、一切割刀装置、一托盘装置，这些信息根据上述各种类型的信息用来控制喷墨打印系统的一系列的装置。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，驱动装置停止。

较佳地，在上述喷墨打印系统中当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，输出一图像不同于基于图像数据的图像，于是不允许形成一要求的图像，所述喷墨记录装置与传输装置不互锁。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而不输出打印的图像。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，当所述喷墨记录介质的打印控制信息与系统内的数据库信息相一致时，用一切割刀装置将所述喷墨记录介质切割成预定的长度，以实现最终成品。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，当打印控制信息与数据库信息不一致时，传输和驱动装置停止。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，当打印控制信息与数据库信息不一致时，而所述喷墨记录装置与传输装置不互锁，输出一图像不同于基于图像数据的图像，于是不允许形成一要求的图像。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，当打印控制信息与数据库信息不一致时，喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而不输出打印的图像。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述喷墨记录介质是一具有内芯的卷筒纸。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而传输装置被驱动，用一卷筒回收装置来回收没有打印的图像的喷墨记录介质。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而传输装置被驱动，用一卷筒回收装置来回收具有不同于基于图像数据的图像的输出图像的喷墨记录介质。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述喷墨记录介质与卷筒回收装置分离。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述喷墨记录介质用一切割刀切割，然后，用托盘装置分离，以代替使用卷筒回收装置。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述打印控制信息设置在与其上实施喷墨记录的所述喷墨记录介质侧相反的一侧上。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，所述喷墨记录介质的所述打印控制信息用信息探测传感器进行探测，其借助于选自以下光中的至少一个光：可见光、近红外光线和荧光。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，标识印品和编码信息中的至少一个选择作为所述喷墨记录介质的所述打印控制信息，并用信息探测传感器进行探测。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，在将所述打印控制信息赋予所述喷墨记录介质之后，已经实施信息赋予的表面经受选自以下处理中的至少一种处理：用挤压涂敷方法将树脂涂敷在表面上的处理和将树脂膜附连在表面上的处理。

较佳地，在上述喷墨打印系统中，从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射的墨量比最佳量小至少10％，或者，喷墨记录装置内的喷墨记录介质的传输速度比最佳速度高至少10％。

附图说明

图1是一方框图，示出根据本发明的一实施例的打印系统的全部结构。标号表示如下。

1.图像处理器，

2.处理-打印装置，

3.传输和驱动装置，

4.喷墨记录装置，

5.信息探测传感器，

6.喷墨记录介质，

7.切割刀装置，

8.托盘装置，

9.卷筒回收装置，

a.打印信息，

b.输出信息，

c.打印控制信息，

d.扫描方向，

e.图像数据。

具体实施方式

本发明的第一实施例是一喷墨打印系统，其中，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，其中，在不到传输路径内的所述喷墨记录装置之处，设置一信息探测传感器，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，传输和驱动装置停止。

此外，第一实施例较佳地是一喷墨打印系统，其中，涉及所述喷墨记录介质的打印控制信息的信息存储在系统内作为数据库信息，并与从信息探测传感器中获得的所述喷墨记录介质的打印控制信息比较，当打印控制信息与数据库信息不一致时，传输和驱动装置停止。

本发明的第二实施例是一喷墨打印系统，其中，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，其中，在不到传输路径内的所述喷墨记录装置之处，设置一信息探测传感器，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，输出一图像不同于基于图像数据的图像，于是不允许形成一要求的图像，所述喷墨记录装置与传输装置不互锁。

此外，第二实施例是一喷墨打印系统，其中，涉及所述喷墨记录介质的打印控制信息的信息存储在系统内作为数据库信息，并与从信息探测传感器中获得的所述喷墨记录介质的打印控制信息比较，当打印控制信息与数据库信息不一致时，输出一图像不同于基于图像数据的图像，于是不允许形成一要求的图像，所述喷墨记录装置与传输装置不互锁。

本发明的第三实施例是一喷墨打印系统，其中，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，其中，在不到传输路径内的所述喷墨记录装置之处，设置一信息探测传感器，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而不输出打印的图像。

此外，第三实施例是一喷墨打印系统，其中，涉及所述喷墨记录介质的打印控制信息的信息存储在系统内作为数据库信息，并与从信息探测传感器中获得的所述喷墨记录介质的打印控制信息比较，当打印控制信息与数据库信息不一致时，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而不输出打印的图像。

本发明的第四实施例是一喷墨打印系统，其中，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，其中，在不到传输路径内的所述喷墨记录装置之处，设置一信息探测传感器；涉及所述喷墨记录介质的打印控制信息的信息存储在系统内作为数据库信息，并与从信息探测传感器中获得的所述喷墨记录介质的打印控制信息比较；喷墨记录介质的打印控制信息与系统内的数据库信息相一致时，用一切割刀装置将所述喷墨记录介质切割成预定的长度，以实现最终成品。

在本发明的喷墨打印系统中，所述喷墨记录介质较佳地是一具有内芯的卷筒纸

在本发明的喷墨打印系统中，当所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止时，传输装置较佳地被驱动，用一卷筒回收装置来回收处于没有打印过的状态的喷墨记录介质，或所述喷墨记录介质用一切割刀切割，然后，与托盘装置分离，不使用卷筒回收装置。

有必要将打印控制信息打印在用于本发明的喷墨打印系统内的所述喷墨记录介质上。所述打印控制信息较佳地设置在与其上实施喷墨记录的所述喷墨记录介质侧相反的一侧上。所述喷墨记录介质的所述打印控制信息借助于可见光、近红外光线或荧光进行探测。此外，所述喷墨记录介质的所述打印控制信息非常佳地是一标识印品或编码信息。

当所述打印控制信息未被所述探测装置探测到时，或当从所述探测装置输入的所述打印控制信息与输入到所述处理-打印装置内的输出信息不一致时，本发明的喷墨打印系统停止。

用于本发明的喷墨打印系统中的喷墨记录介质较佳地进行如下处理：在赋予所述打印控制信息之后，已经实施信息赋予的表面用挤压涂敷方法将树脂涂敷在表面上，或将树脂膜附连在该表面上。

此外，一包括在本发明的所述打印控制信息内的控制打印的指令，可防止从墨喷嘴喷射的最佳墨量与喷墨记录装置内的喷墨记录介质的传输速度互锁。较佳地，所述控制指令减小从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射的墨量，其比最佳量小10％或以上，或者，增加喷墨记录装置内的喷墨记录介质的传输速度，其比最佳速度增加10％或以上，由此，一图像形成在喷墨记录介质上。

根据本发明，在打印图像形成中不能呈现最佳性能的所谓盗版的赝品和在打印图像形成中能呈现最佳性能的真正喷墨记录介质两者之间可作出辨别，于是由于不令人满意的打印引起的经济损失可显著地减小。因此，可获得经济利益大大地提高的给人深刻影响的效果。

此外，即使一喷墨打印操作者使用一诸如赝品的不适用的喷墨记录介质，因为操作者不能判断其而造成不适用，根据本发明的喷墨打印系统，也能如下地防止打印的麻烦：传输装置本身停止，或输出一图像不同于基于图像数据的图像，以便不给出一要求的图像，或喷墨记录介质回收而不在其上打印。由于本发明，可避免打印的麻烦，此外，可获得以下的优点：减轻对喷墨打印操作者的负担，可输出打印在喷墨记录介质上的图像，其显示出记录介质的最佳性能特征，以及可获得极佳的工作效率和经济利益。

下面详细地解释实施本发明的最佳模式。

首先，解释一个一般的实施例，其中，使用本发明的喷墨打印系统。一用户携带用计算机或诸如此类的设备准备好的数字数据跑到一喷墨打印专业商店，以便通过打印输出一打印在喷墨记录介质上的理想的打印图像。通常，数字数据用一图像处理器转换成用于喷墨记录装置的打印数据，这样，相对于喷墨记录介质、墨等可获得最佳的图像输出结果。打印数据送到喷墨记录装置，致使墨罐内的墨通过喷嘴喷射，并形成一理想的图像。

在本发明的喷墨打印系统中，所述系统的一系列装置可根据喷墨记录介质的打印控制信息进行控制。例如，系统包括一传输和驱动装置，其用来将喷墨记录介质连续地馈送到传输路径并驱动喷墨记录介质；一喷墨记录装置，其能对各种墨控制喷嘴以便控制喷射的墨量；一切割刀装置，其用来将喷墨记录介质的打印好的产品切割成一预定的长度；以及一托盘装置，其在用切割刀装置切割之后用来分离和回收。系统综合地控制它们。

本发明中的打印控制信息是用来使喷墨记录介质与喷墨记录墨达到最佳匹配的信息，该信息反映在喷墨打印系统内。

即，打印控制信息包括有关如下的各种类型的信息：最适合于喷墨记录介质的墨的种类(选自染料、颜料、渗透剂等)、基底的种类(选自纸浆、填料、强度剂、浆料、荧光染料、颜色染料等)，以及吸墨层的种类(选自颜料、粘结剂、染料固色剂等)。此外，打印控制信息必须包括用来综合控制以下装置的信息中的至少一项信息：传输和驱动装置，喷墨记录装置，一用于喷墨记录装置内的墨喷嘴的喷射装置，切割刀装置，托盘装置等，该信息根据上述各种类型的信息用来控制喷墨打印系统的一系列装置。

此外，如果必要的话，通过并入有关产品的次序、产品的批量、产品数等的信息，可赋予产品的跟踪能力。较佳地是，登记用信息探测传感器探测到的识别的图像，预先在系统中将它们储存起来作为数据库信息。

在本发明的喷墨打印系统中，通过处理从图像处理器输出的打印数据和用信息探测传感器在具有该信息的喷墨记录介质内探测得到的打印控制信息，由此控制喷墨打印系统的图像输出。该系统根据记录在喷墨记录介质内的打印控制信息来优化喷墨记录墨和喷墨记录介质，以便始终确保最佳的图像输出。例如，存在有诸如喷墨记录墨和喷墨记录介质之类的各种产品，并根据喷墨记录墨和喷墨记录介质的组合，在某些情形下造成诸如条带和墨溢流之类的打印麻烦，或者，不能显现喷墨记录墨和喷墨记录介质的固有的性能特征，于是，不能获得满意的打印图像。

此外，在本发明的喷墨打印系统中，在喷墨记录介质在系统中根据喷墨记录介质的打印控制信息不能显现最佳性能的情形中，尤其是，在喷墨打印操作者把一低劣的赝品喷墨记录介质(其从外观上不能作出判断)当作一真正的产品使用的情形中，由于传输装置停止，墨停止从喷墨记录装置喷射，或在喷墨记录介质上输出变化的打印图像，于是，喷墨打印操作者可立即确认这样的一赝品情形。此外，系统可自动地实行控制，而无需喷墨打印操作者进行操作。因此，可减轻对喷墨打印操作者的负担，并可获得以下的效果。具有这样一质量麻烦的喷墨记录介质不可能获得理想的打印图像，其只可能变得破损。尤其是在用于诸如广告之类用途的大尺寸的喷墨记录介质的情形中，不仅其高的成本，而且包括破损处置和因打印麻烦引起的操作损失的成本在内的损失，都可降低到最大的限度。

本发明的喷墨打印系统通过集成一系列的装置而获得，这些装置包括传输装置、喷墨记录装置、切割刀装置和托盘驱动装置，根据从喷墨记录介质上获得的所述打印控制信息，系统可控制一系列上述的装置。例如，传输装置包括一装备有传输和驱动装置的传输辊，一个辊用来送出卷筒纸的内芯，或一个辊用来调整外套的角度，外套本身不被驱动并用来引入到任何的各种装置内。喷墨记录装置较佳地是这样的装置：墨通过各个喷嘴进行喷射，所述喷嘴为多色打印装备有各自的墨罐。切割刀装置是这样一装置：在喷墨记录介质上形成一图形之后，该装置用来将喷墨记录介质切割成预定的长度，并能根据所述打印信息控制切割。诸装置可以独自控制也可以互锁的方式予以控制，视所述打印控制信息的种类而定。

下面参照示出系统一实例的附图详细地解释本发明的喷墨打印系统。

一用户将用数码相机或要求喷墨打印的诸如此类的机器进行拍摄获得的数字数据(图形数据e)提交给一喷墨打印输出商店，并要求喷墨打印。一接受该要求的喷墨打印操作者，根据用户所要求使用的图形数据e，合适地选择一喷墨记录介质、喷墨记录墨等。喷墨打印操作者将由用户提交的图像数据e输入到图像处理器1内。输入的图像数据e在图像处理器1内转换成打印信息a，以便在喷墨记录装置内进行打印，然后，输入到处理-打印装置2内。

在附图中，作为喷墨记录介质，使用一卷筒纸型的喷墨记录介质。

一信息探测传感器5探测喷墨记录介质6反面上记录的图像，并将记录的图像信息送到处理-打印装置2。处理-打印装置2对由信息探测传感器5送出的打印控制信息c执行信息处理，参照并比较储存在处理-打印装置2内的数据库信息。根据打印控制信息c，处理-打印装置2变化打印条件，以回避诸如墨溢流和条带之类的打印缺陷，并控制传输装置3和喷墨记录装置4，以在喷墨记录介质上获得最佳的打印图像。因此，处理-打印装置2为输出信息b的喷墨打印输出作好准备。喷墨记录装置较佳地装备有多个墨罐，它们分别容纳各种颜色的墨，以及多个可自动地更换的打印喷嘴，以作为补充的装置，这样，可给出最适合任何的各种喷墨记录介质的图像。

通过组合输出信息b和控制信息c从处理-打印装置2获得的信息，并与用来起动喷墨打印输出的信号同时地送到整个系统。喷墨记录介质6通过一传输装置3沿主扫描方向d送出其内芯的一输出量，并经受喷墨记录装置的打印，根据打印控制信息在切割刀装置7内切割成预定的长度，并分离到托盘装置8内，然后输出。

在附图中，图像处理器1可以一个人计算机作为一典型的实例，其具有软件用来准备待送到处理-打印装置2的打印数据。可使用一用来获得一要求的打印图像的纯存储器来代替软件。

处理-打印装置2装备如下(未示出)：一打印头驱动电路、一传输电路、一用于输入和输出外部数据的电路、一用来控制全部的处理-打印装置2的中央算术单元，以及包括有关最佳打印条件的储存信息的数据库信息，例如，最佳打印条件可通过组合喷墨记录墨和喷墨记录介质而达到。

传输装置3包括一纸张馈送辊单元、一传输和驱动部分等，但用来驱动喷墨记录介质的所有一系列的装置未予示出。传输装置3根据来自处理-打印装置2的打印信息，沿附图中箭头所示的扫描方向传输一盒装的喷墨记录介质6，喷墨记录介质呈附连到一内芯上的卷筒纸的形式。作为用来传输和驱动的装置，可使用任何的装置，只要记录介质能没有麻烦地进行传输。即，可以驱动内芯，或喷墨记录介质可通过夹持在两个辊之间进行输送，或喷墨记录介质可被切成片。

在喷墨打印的情形中，重要的是，传输喷墨记录介质应做到传输与墨的喷射同步。如果喷射和传输彼此不同步，则不能获得良好的图像。

喷墨记录装置4包括一打印头、一打印头驱动装置、一头维护装置等(它们未予示出)。将墨供应到打印头的墨罐，或各种可更换的墨盒可自动地设定在喷墨记录装置4内，以便可自由地移去。

信息探测传感器5探测打印控制信息c，其由位于喷墨记录介质6的反面上的可识别的图像组成，例如，打印的标识、点码或条形码，接受打印控制信息c作为关于喷墨记录介质的信息，并将打印控制信息c送到处理-打印装置2。

在本发明的喷墨打印系统中，处理-打印装置2的数据处理器选择储存在数据库内的信息中的打印条件，以便根据来自信息探测传感器5的打印控制信息c，在喷墨记录介质上进行最佳的打印，控制传输装置3和喷墨记录装置4，并处理用于打印的打印信息。

上述实施例是用来解释本发明的一个实例。本发明不局限于上述的实施例，在不脱离本发明要旨的前提下可作出各种变化和修改。例如，图像处理器1可以是一普通的个人计算机，且无需设置在上述的喷墨打印机设备内。

接下来，详细地解释本发明的喷墨打印系统的控制。

在本发明的喷墨打印系统中，在所述打印控制信息未被所述信息探测传感器探测到的情形中，或即使使用一真正的喷墨记录介质，但因为不合适的墨也不能显示其最佳的特性的情形中，或在尽管使用合适的墨，但因为使用了诸如盗版之类的赝品喷墨记录介质(其不是由一正当制造商生产的真正喷墨记录介质)，仍造成打印麻烦的情形中，可采取一措施来防止完全地在喷墨记录介质打印，例如，停止传输装置，或墨停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射。此外，通过防止传输和驱动装置与喷墨记录装置彼此互锁，可实施控制来防止要求打印的图像形成在喷墨记录介质上。当系统由于传输和驱动装置的停止而停止时，墨的喷射最好也停止。即，在本发明的喷墨打印系统中，当喷墨记录介质是真正的喷墨记录介质时，可显示其最佳的性能。即使喷墨记录介质是一赝品，也可防止发生质量的麻烦。

此外，在本发明的喷墨打印系统中，当所述打印控制信息未被所述信息探测传感器探测到时，图像可被输出，而所述喷墨记录装置和所述传输和驱动装置彼此不互锁，以便不允许形成一所要求的图像。因此，喷墨记录介质上的打印的图像是不理想的图像，而喷墨打印操作者可容易地确认该事实。因此，喷墨打印操作者可立即对喷墨记录介质或墨的不匹配采取相应对策，这样，不会造成质量麻烦，导致一较高的工作效率。即，墨从喷墨记录喷嘴中喷射相同量的情形下，当所述传输和驱动装置的传输速度增加时，可获得一延伸的图像，而当速度减小时，可获得一收缩的图像。另一方面，在所述传输和驱动装置相同的传输速度下，当从喷墨记录喷嘴中喷射的墨量减少时，打印密度降低，当喷射的墨量增加时，打印密度增加。

为了经济效益和避免质量麻烦，传输速度最好增加，而喷射的墨量最好减少。此外，在本发明的喷墨打印系统中，传输速度和喷射的墨量可个别地控制。

在本发明的喷墨打印系统中，涉及赋予所述喷墨记录介质的打印信息的信息较佳地储存在处理一打印装置内的数据库内，其设置为用于数据处理的一附件。在所述处理一打印装置中，所述打印控制信息和所述打印数据被处理并反映到喷墨打印系统中。

由于信息储存在数据库内，因此，如上所述，较佳地储存以下的信息：涉及基底种类的牌号以及用于喷墨记录介质的吸墨层的种类，以及选择最佳墨作为用于所述介质的喷墨记录墨的所有种类的信息。尤其是，为了排斥赝品，最好尽可能多地将用信息传感器探测到的信息储存在数据库内来防止赝品。此外，由于喷墨记录介质视生产批号和生产次序在某些情形下稍有不同，因此，系统最好做成这样：对喷墨记录装置中的喷射墨量给予反馈，并考虑上述有关生产次数的信息选择喷墨记录墨。

在本发明的喷墨打印系统中，在用处理-打印装置处理的信息中，必须具有关于打印控制信息和所述数据库储存的信息的特殊连接的信息。当连接的信息表明上述两种类型的信息之间不一致时，可停止传输装置。在构造本发明的喷墨打印系统中，所述连接信息可预先设定，或在构造系统之后，新颖产品上的信息可重新输入。相反，连接的信息可合适地变化，例如，省略有关停止使用牌号的信息。

在本发明的喷墨打印系统中，当打印控制信息与用处理-打印装置处理的信息中储存的数据库信息不一致时，可输出一变化的图像，而喷墨记录装置和传输和驱动装置彼此不互锁，以便不允许形成一要求的图像。因此，一喷墨打印操作者可通过喷墨记录介质上的打印图像容易地确认不合适匹配，因此，可立即对付该不合适的匹配。

在本发明的喷墨打印系统中，当通过信息探测传感器从喷墨记录介质中获得的打印控制信息与用处理一打印装置处理的信息中储存的数据库信息不一致时，可停止用来传输喷墨记录介质的传输和驱动装置。传输和驱动装置的停止显著地减少造成不利质量麻烦和低劣印品的喷墨记录介质的传输量，因此，这种停止非常具有经济性。当传输和驱动装置停止时，通过反向传输和驱动装置，卷筒形式的喷墨记录介质可返回到一待回绕的馈送器，或通过使用一卷拢和回收装置进行卷拢而回收。此外，一切成片形式的喷墨记录介质可用托盘装置进行分离和回收。

在本发明的喷墨打印系统中，当所述打印控制信息与用所述处理-打印装置处理的信息中储存的数据库信息不一致时，可停止喷墨记录装置中的墨的喷射。在此情形中，传输和驱动装置保持工作，一卷筒形式的喷墨记录介质使用一回收装置卷拢成一未打印的状态，而切成片的喷墨记录介质可用托盘装置进行分离和回收。

因此，当所述打印控制信息甚至部分地也不与所述数据库储存信息一致，卷筒的或切片的介质可分离为一有缺陷的产品，而在喷墨记录装置中不进行打印，这样，可避免不必要的低劣的印品、打印麻烦等，导致一高的工作效率。因此，可获得一大的经济效益，此外，有可能通过优化喷墨记录介质和喷墨记录墨来提供印品

在本发明的喷墨打印系统中，当所述打印控制信息与所述打印数据不一致时，通过变化喷墨记录装置中的喷射的墨量，可以输出与基于图像数据的图像不同的一图像，以便不允许形成一要求的图像。然而，由于在整个喷墨记录介质上打印与基于图像数据的图像不同的图像是不经济的，所以，可实施合适的调整。最好在对应于近似的一切片的大小上打印出一印样，并停止传输和驱动装置，以对操作者指示喷墨记录介质的不合适的匹配。此外，在此情形中，以下所述是较佳的：在打印出印样之后，停止喷墨记录墨的喷射，并将喷墨记录介质切割成切片，且传输和驱动装置自动地停止。

在本发明的喷墨打印系统中，就所述的喷墨记录介质来说，卷筒纸较佳地卷绕在一内芯上，并经受喷墨记录。不用说，根据传输和驱动装置的种类，也可使用呈切片形式的喷墨记录介质，但考虑到高速打印能力和高速传输能力，一卷绕在一内芯上呈一卷筒形式的喷墨记录介质是首选使用的，因为它的操作容易。鉴于方便性的考虑，卷绕在内芯上的喷墨记录介质是较佳的，其具有这样的结构：介质储存在一盒样的外壳内，且一喷墨打印操作者可容易地将介质设定在一供应装置内。

在本发明的喷墨打印系统中，甚至当喷墨记录装置内的墨喷射停止时，传输线装置保持工作，对于所述喷墨记录介质，喷墨记录介质可用卷拢装置回收，而不切割成切片。

此外，在本发明的喷墨打印系统中，在用切割刀装置切割之后，所述喷墨记录介质可用托盘装置分离和回收，代替用卷拢和回收装置将其回收。

在本发明的喷墨打印系统中，当打印控制信息与用处理—打印装置处理的信息中的打印数据一致时，喷墨记录介质可用切割刀装置切割成预定的长度，代替将其卷拢，所述长度的喷墨记录介质可获得一要求的打印图像。

在本发明中，也可构造一尺寸减小的小型系统，其包括诸如市购的喷墨打印机之类的一组现存的装置。

信息探测传感器读取喷墨记录介质的可识别的打印控制信息，并将打印控制信息送到喷墨记录装置。喷墨记录装置参照基于从信息探测传感器送出的打印控制信息，并判断基于打印控制信息的喷墨记录介质，是一能够显现最佳特性的真正产品，还是一不合适的称之为盗版的赝品。当喷墨记录介质是一真正产品时，喷墨记录装置确认喷墨记录介质和墨彼此的合适性，控制传输装置和喷射的墨量，以此避免诸如墨溢流的和条带之类的打印缺陷，改变打印模式，然后，实施打印。

就图像处理器而言，一计算机用作一典型的实例。图像处理器具有软件，其用来准备送到喷墨记录装置内的图像数据。可使用一用来获得一要求的打印图像的纯存储器来代替软件。

喷墨记录装置装备有一打印头驱动电路、一传输电路、一用于输入和输出外部数据的电路、一用来控制全部的喷墨记录装置的CPU，以及记录一基于墨和喷墨记录介质组合的合适的打印模式的数据库信息。喷墨记录装置还包括一打印头、一打印头驱动装置、一头维护装置等。将墨供应到打印头的墨罐，或可更换的墨盒可自动地设定在喷墨记录装置内，以便可自由地移去。

传输装置包括一用来馈送喷墨记录介质的辊单元、一传输和驱动部分等，并在来自打印和处理电路的信号下传输呈卷筒纸形式的喷墨记录介质。就用来传输和驱动的装置而言，可使用任何的装置，即，卷筒的内芯可以转动，或记录介质可通过其夹持在辊或诸如此类的结构之间而被输送。在喷墨打印的情形中，重要的是，传输喷墨记录介质应做到传输与墨的喷射同步。如果喷射和传输彼此不同步，则不能获得最佳的图像。

信息探测传感器读取喷墨记录介质的打印控制信息，例如，关于最适合于喷墨记录介质的墨和介质片的信息在喷墨记录装置内进行处理。

喷墨记录装置的CPU根据来自信息探测传感器的信息从数据库信息中选择最适合喷墨记录介质的打印条件，并实施打印，同时控制传输装置和从墨喷嘴中喷射的墨量。

下面简要地解释具有上述一般结构的喷墨记录装置的CPU内的处理程序。尽管先前设置在喷墨记录介质内的打印控制信息不特别地受到限制，只要它能用信息探测传感器进行探测。较佳地，是一光探测传感器，打印控制信息较佳地是一编码图像，以便在读取后进行判断。喷墨记录介质的编码图像被探测，然后与处理-打印装置的数据库信息进行比较。当编码图像与数据库信息一致时，以合适的打印模式进行打印。当编码图像与数据库信息不一致时，不进行打印或可输出一变化的图像

首先，打印数据从图像处理器送到喷墨记录装置。当输送打印数据时，用传输装置和信息探测传感器探测喷墨记录介质的打印控制信息，并用喷墨记录装置进行处理。喷墨记录装置的CPU将打印控制信息与登记在数据库信息内的信息进行比较，并判断它们彼此是否一致。当它们彼此一致时，CPU根据数据库信息选择一合适的打印模式，并实施打印，同时，控制传输装置和从墨喷嘴中喷射的墨量。

如果通过比较判断出喷墨记录介质的打印控制信息与储存在喷墨记录装置内登记在数据库信息内的打印控制信息不一致，则可停止喷墨打印和喷墨记录介质的传输，并要求一使用者更换喷墨记录介质。

判断喷墨记录介质是否已经更换。当更换已经实施，重复上述的程序直到与打印控制信息相一致。当更换还未实施好，打印不继续或打印出不同于要求的图像的一图像。

当上述的控制实施时，打印机系统选择一适合于喷墨记录介质的打印模式，使用者不需担心打印模式的选择。这样，可获得一良好的图像。当没有合适的打印模式时，打印不继续或打印出一不同的图像。因此，不造成打印缺陷。

就可识别的编码图像而言，示例一些众所周知的实例。例如，可使用条形码、二维码，以及代表“1”和“2”的码组合为二进制数据。

用于本发明的喷墨打印系统的喷墨记录介质具有打印控制信息。如上所述，所述打印控制信息包括涉及基底种类的牌号以及吸墨层的种类的信息，以及关于产品次序、产品批次、产品号等的可供选择的信息，并且还可赋予产品的可跟踪性。此外，较佳地是，待被信息传感器探测的打印附加信息预先登记在数据库储存信息内。不用说，所述数据库储存信息可以重新登记，以便使用本发明的喷墨打印系统。

打印控制信息最好设置在其上实施喷墨记录的用于本发明的喷墨打印系统内的所述喷墨记录介质的反面上。如果打印控制信息设置在喷墨记录面上或设置在其上形成一喷墨记录层之前的基底上，则在喷墨记录过程中墨的影响是严重的，此外，信息探测传感器的探测灵敏度也会降低。因此，打印控制信息最好设置在喷墨记录侧的反面。

用于本发明的喷墨打印系统内的所述喷墨记录介质的所述打印控制信息最好借助于可见光进行探测。当使用可见光时，可借助于户内光来实施该操作，而无需对信息探测传感器附连特殊的设备。甚至一喷墨打印操作者通过肉眼快速地观察即可容易地判断喷墨记录介质是否可用于本发明。因此，操作者至少在喷墨打印之前可作出判断，这样，可减少质量的麻烦。然而，一不道德的商人可生产类似于真正产品的低劣的赝品。因此，最终不可避免地依赖于本发明的喷墨打印系统内探测到的打印控制信息，而不是依赖于喷墨打印操作者的肉眼的观察。

用于本发明的喷墨打印系统内的所述喷墨记录介质的所述打印控制信息最好借助于近红外光线进行探测。在此情形中，作为信息探测传感器，当然使用一借助于近红外光线具有足够的灵敏度来实施探测的传感器。使用近红外光线的优点在于，作为所述打印附加信息的打印图形不能通过视觉来确认。因此，可以处理对于使用者似乎不愉快或不必要的打印图形，而不被使用者看到。

用于本发明的喷墨打印系统内的所述喷墨记录介质的所述打印控制信息最好发射荧光。在此情形中，打印控制信息必须设置在喷墨记录介质的反面上，由于喷墨记录介质的吸墨层通常包含一荧光增亮剂，所以，打印控制信息必须设置在吸墨层的反面上，因为否则的话它不能用信息探测传感器进行探测。所述打印控制信息在紫外线的辐照下发射荧光，这样，用信息探测传感器可获得信息。使用荧光的优点在于，作为所述打印附加信息的打印图形不能通过视觉来确认。因此，可以处理对于使用者似乎不愉快或不必要的打印图形，而不被使用者看到。

就用于本发明的喷墨打印系统内的所述喷墨记录介质的所述打印控制信息而言，显示信息的形式不局限于条形码，可以是任何的设计，字母、符号、照片、图形等。当一普通的标识等被用作所述打印控制信息时，许多信息不能被包括。为了包括更大量的信息，较佳地使用编码信息。编码信息不特别地限制，点编码、条形码、二维条形码等可用作为编码信息。

就用于本发明的喷墨记录介质的基底而言，主要由纤维素纸浆组成的基底是首选的。主要由纤维素纸浆组成的基底是用如下的木浆和纸浆制成的纸基，木浆例如有诸如LBKP、NBKP等的化学纸浆，机械纸浆诸如GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等，废纸纸浆(例如，DIP)，或非木质纸浆，例如，洋麻、甘蔗渣、棉花等，它们用作为主要成分；用各种传统的添加剂中的一个或多个混合上述主要成分，所述传统添加剂包括：颜料、粘结剂、浆料、固定剂、屈服增强剂、阳离子活化剂、强度剂、调色染料等；用诸如长网造纸机、圆网造纸机、双线造纸机等的各种装置中的任何一种，将合成的混合物制成纸。在纸基的上述生产过程中，利用精整压力机等实施使用水溶聚合物的精整压力处理。然而，表明精整剂未包括在精整压力液体中。其原因在于，如果精整压力液体包含表面精整剂，则表面精整剂会给到纸基的两面，这样，在高速打印机的情形中，墨的高速吸受能力降低。一吸墨层可形成在处于未处理状态下的这样的纸基上，或可使用诸如机器砑光机、TD砑光机、软砑光机等的砑光装置，以便控制整平。

鉴于用喷墨打印机装置进行高速打印时的传输性，用于本发明的基底的厚度较佳地调整到100μm或以上。通过在基底的一侧上形成一吸墨层，而在另一侧上打印出打印控制信息，较佳地将喷墨记录介质的厚度调整到120μm或以上。当喷墨记录介质太薄时，其在喷墨打印机装置内的传输性就低。尽管喷墨记录介质的厚度没有特别的上限，但在某些情形下超过500μm的厚度是不理想的，因为这样一厚度导致高的刚度、在喷墨记录装置中的非常低的传输性，以及难于控制打印。

就用于本发明中的喷墨记录介质而言，一般使用的记录介质有普通的素纸、用于喷墨记录的专用纸、光滑纸、光滑薄膜、明信片、背印膜、用于OHP的薄片等，利用普通的染料、普通的颜料、近红外的染料或近红外的吸受剂，在该一般使用的记录介质反面上预先记录上一光学可识别的编码图形。

在本发明中，一表面精整剂可赋予基底的两个侧面中的一个面上。就表面精整剂而言，示范的表面精整剂主要地包括苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙酸烯共聚物、丙烯腈-乙烯基甲醛-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-三十碳烯酸共聚物、石蜡-三十碳烯酸共聚物，或烷基烯酮二聚体(AKD)。主要成分较佳地是苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙酸烯共聚物，或苯乙烯-三十碳烯酸共聚物。以上示范的共聚物或二聚体可以单独地或在混合物中使用，该混合物是与以下的任何物质的混合物：淀粉衍生物诸如氧化的淀粉、醚化淀粉、磷-醚化淀粉等；纤维素衍生物诸如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等；以及水溶聚合物诸如干酪素、凝胶、大豆蛋白质、聚(乙烯醇)、聚(乙烯吡咯烷酮)、顺丁烯二酸酐树脂等。

在本发明中，就用来涂敷一包含表面精整剂的涂敷溶液的装置而言，有示范的各种装置，例如，各种刀片涂敷机、滚筒涂敷机、气刀涂敷机、杆涂敷机、棒形刀片涂敷机、幕帘涂敷机、短暂逗留涂敷机等。

在本发明中，表面精整剂的涂敷量在0.05g/m²至5.0g/m²的范围内(就干固体而言)。较佳地是0.1g/m²至0.3g/m²。当表面精整剂的涂敷量低于上述范围时，在打印控制信息的打印过程中，根据打印速度，图形倾向于变差。当表面精整剂的涂敷量高于上述范围时，在打印控制信息的打印过程中，打印墨的吸受性能变差，这样，造成诸如墨转移之类的问题。

就用于本发明中的基底而言，通常使用的基底的重量为100至300g/m²。如果必要的话基底的一侧或两侧可涂以树脂。用于涂敷基底的聚烯烃树脂可选自以下材料：聚乙烯、α-烯烃的均聚物(例如，丙烯)、两个或多个这样的烯烃的共聚物，以及这些各种聚合物中的两个或两个以上的混合物。聚烯烃树脂的特别优选的实例是低密度的聚乙烯、高密度的聚乙烯以及它们的混合物。尽管聚烯烃树脂的分子量不特别地受限制，但通常使用分子量在20,000至200,000范围内的聚烯烃树脂。一般来说，各个涂层形成在重量为10至40g/m²的基底上。

业已知道，一白色颜料、一彩色颜料、一荧光增亮剂以及一抗氧剂添加到用于一树脂涂层内的聚烯烃树脂内。即，在本发明中，这些添加剂也包括到聚烯烃树脂涂层中，它们位于形成在吸墨层上的基底的右侧上。

本发明中的吸墨层是一包含一颜料和一粘结剂的多孔的涂层。

在本发明中，就用于吸墨层的颜料而言，可使用一个或多个众所周知的白颜料。例如，可使用白色无机颜料，诸如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、硫化锌、碳酸锌、缎光白、硅酸铝、硅藻土、硅酸钙、硅酸镁、无定形硅石、胶质硅石、胶质氧化铝、伪水软铝石、氢氧化铝、氧化铝、锌钡白、沸石、含水高岭石、碳酸镁、氢氧化镁等；以及有机颜料，诸如苯乙烯塑料颜料、丙烯酸塑料颜料、聚乙烯、微囊体、尿素树脂、三聚氰胺树脂等。在上述示范的颜料中，多孔的无机颜料是首选的，例如，多孔合成的无定形硅石、多孔碳酸镁、多孔二氧化铝等。具有大量孔的多孔合成的无定形硅石是特别优选的。

用于本发明的吸墨层的粘结剂包括：淀粉衍生物诸如氧化的淀粉、醚化淀粉、磷-醚化淀粉等；纤维素衍生物诸如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等；干酪素、凝胶、大豆蛋白质、聚(乙烯醇)、聚(乙烯吡咯烷酮)、顺丁烯二酸酐树脂、共轭二烯型共聚物(例如，苯乙烯-丁二烯共聚物和甲基丙烯酸盐-丁二烯共聚物)的乳胶；丙烯酸聚合物乳胶诸如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物或共聚物的乳胶；乙烯共聚物诸如乙烯-乙酸乙烯共聚物的乳胶；利用包含诸如羧基组之类的功能组的单体经修改上述各种聚合物中的任何的聚合物而获得功能的修改组的聚合物的乳胶；诸如三聚氰胺树脂和尿素树脂的热固性合成树脂的水性粘结剂；诸如聚(甲基丙烯酸盐)的丙烯酸或甲基丙烯酸酯的聚合物或共聚物树脂的乳胶；聚亚安酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基氯乙烯醋酸盐共聚物、聚(乙烯基丁缩醛)，以及醇酸树脂乳胶。

此外，当喷墨记录介质用于也采用染料墨的喷墨记录方法中时，吸墨层除了上述成分之外还较佳地包含一阳离子活化化合物。此外，吸墨层可合适地包含其它的添加剂，例如，颜料分散剂、增厚剂、液化改进剂、表面活化剂、去除泡沫剂、起泡阻止剂、脱模剂、起泡剂、渗透剂、彩色染料、彩色颜料、荧光增亮剂、紫外线吸受剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、防水剂、湿强剂、干强剂等。

用于本发明的阳离子化合物是包含一二次或三次胺或四次铵盐的所谓的染料固定剂，它形成与下列组的不溶盐：磺基酸组、羧基组、氨基组等，它们是包含在水—颜色染料墨内的水溶直接染料或水溶酸染料的所述组。就阳离子化合物而言，可以使用单一的化合物或两个或以上的化合物的组合。阳离子化合物可合适地添加到邻近基底的吸墨层。

在本发明中，形成在基底上的吸墨层的总数和结构并没有特别的限制。即，两个或以上的层可在基底的一侧上形成为吸墨层。

根据吸墨层吸受的墨量和吸墨层和基底之间的在实践中足够的粘结强度，较佳地确定吸墨层的涂敷量。吸墨层的干涂敷量较佳地在5至40g/m²的范围。当干涂敷量小于5g/m²时，吸墨层则难于完全地覆盖基底表面，于是，墨的吸受能力不充分。因此，造成吸受的不均匀性等，导致对喷墨打印能力的不利的影响。另一方面，当干涂敷量大于40g/m²时，吸墨层和基底之间的粘结强度在实践中变得不充分，于是，不理想地造成涂层从基底上剥落，其称之为“粉末脱落”。

在本发明中，就用于用涂敷成分涂敷或注入以便形成吸墨层的装置而言，在机器上或脱机的涂敷中，可使用各种装置，例如，各种刀片涂敷机、滚筒涂敷机、气刀涂敷机、杆涂敷机、棒形刀片涂敷机、幕帘涂敷机、短暂逗留涂敷机等。

就生产本发明的喷墨记录介质片的过程而言，吸墨层形成在基底上，就如喷墨记录片本来的样子而不进行表面处理，使用其上具有吸墨层的基底，或可经受包括用任何的各种砑光机控制其表面粗糙度的后处理。上述砑光机的特殊实例是一压花砑光机、机器砑光机、TD砑光机、超级砑光机、软砑光机等。上述砑光机不局限于此，根据涉及介质片的表面结构的材料可合适地进行选择。

在本发明中，尽管打印控制信息较佳地设置在吸墨层侧的反面的基底的表面上，它可打印在吸墨层下面的基底的表面上，只要通过控制吸墨层的透明度使打印控制信息能被信息探测传感器读取。此外，在打印控制信息打印在基底上之后，一树脂涂敷层较佳地形成在打印控制信息上，因为在某些情形中记录介质在喷墨记录系统的装置中移动的过程中，喷墨记录介质的表面会磨损掉，所以，在信息探测传感器中容易造成错误的操作。本发明的打印控制信息可用众所周知的技术进行打印。例如，可采纳照相凹版方法、偏移印刷方法、热转移方法、喷墨方法、丝网印刷方法、字母压印方法、电子照相方法、凹雕印刷方法等。

就用于本发明中的打印控制信息的打印墨的普通的染料和普通的颜料而言，可使用众所周知的染料和颜料。

就用于本打印墨中的近红外的染料和近红外的吸受剂而言，可使用众所周知的近红外的染料和近红外的吸受剂，它们具有选择地吸受近红外光线的功能(红外线具有一近似为800nm至2500nm的波长)，即，邻近可见光区域的一区域内的红外线，它们近来已经用于一光学字符识别装置(OCR)、一电子照相打印机的敏感部分，或用于光盘涂敷膜。有诸如NIR-AM1、NIR-AM3和NIR-AM4(由Nagase ChemtexCo.，Ltd.制造)之类的示范的铝盐，铝的化合物诸如IRG-002和IRG-003，以及二镆化合物诸如IRG-022和IRG-023(由Nippon Kayaku Co.，Ltd.制造)。

在本发明中，使用一能够吸受750至1100nm范围内波长的光的染料。尽管未予限制，但染料的合适的实例是份青染料、三核花青、茚-交连聚甲川、铁联合体、醌型化合物、以及青色素染料(羰花青、苯乙烯基)。近红外线染料的作用是将近红外线的电磁波转换为热量，可使用本技术领域内众所周知的任何近红外线染料。

本发明中用于打印的墨包含近红外线的染料和近红外线的吸受剂，就染料和吸受剂而言，可使用这样的染料和/或吸受剂，它们具有满足信息探测传感器要求的灵敏度。墨内染料的浓度可以低，因为喷墨记录介质的打印密度可以是这样：如上所述，打印控制信息可被识别。

在本发明中，为了能用肉眼观察到反面上的图形，可在本发明使用的打印墨中使用如下的成分：诸如黑色颜料的着色成分(例如，碳黑)、白色颜料(例如，氧化钛)、蓝色颜料，以及能给予满足使用者要求的色彩的颜料和/或染料。墨内颜料的浓度可以低，因为喷墨记录介质上的打印图像的着色密度可以是这样：打印图像可被识别。

就包含在墨内的树脂而言，通常使用纤维素衍生物、虫胶树脂等。该添加的树脂量也可少到如打印密度低时的颜料的情形。

尽管所述喷墨记录介质可以呈薄片的形式，但从传输和纸张馈送效率的观点来看，将卷筒纸卷绕在一内芯上而获得一卷筒是首选的。较佳地是，一使得打印不可能在所述喷墨记录装置中实施的装置停止传输和驱动该装置。对于使用喷墨喷嘴形成图像，使得打印不可能在所述喷墨记录装置中实施的装置可较佳地防止传输和驱动装置互锁。使得打印不可能在所述喷墨记录装置中实施的装置较佳地停止墨的喷射。使得打印不可能在所述喷墨记录装置中实施的装置较佳地改变喷射的墨量，以形成一不同于要求图像的图像。

在所述喷墨记录介质的反面上先前被识别的图像较佳地借助于可见光或近红外光线进行识别。在所述喷墨记录介质的反面上先前被识别的图像较佳地是一发射荧光的图像。在所述喷墨记录介质的反面上先前被识别的图像较佳地是一编码图像。一标识打印优于编码图像，因为其较容易地识别但保持的信息量比编码图像少。尤其是当信息量少的时候，使用标识打印更为有效。当信息量大的时候，最好使用编码图像。当喷墨记录介质是一卷筒纸时，最好将经受正常打印的记录介质切割成一合适的长度，代替将该记录介质卷拢起来。

(实例1至6)

下面参照具体实例来详细地解释本发明。

就待评价的喷墨记录介质而言，喷墨记录介质A是没有涂层的普通素纸型的介质(150g/m²，160μm)，喷墨记录介质B是具有涂层的专用于喷墨记录的纸(160g/m²，165μm)，喷墨记录介质C是树脂涂敷的纸(220g/m²，225μm)。各个这些喷墨记录介质是由制造商推荐的真正专用纸。因此，使用制造商推荐的真正的喷墨记录墨可给予最佳的打印图像。

喷墨记录介质D和E是具有涂层但不是由制造商推荐的喷墨记录纸。就这些记录介质而言，使用类似于喷墨记录介质B的称之为盗版的赝品(可在市场上获得)。这些赝品是有缺陷的产品，由于使用者的抱怨它们已经从喷墨打印专业商店退回，因为严重的墨溢流和条带。

使用如上所述的五种喷墨记录介质，通过将各个记录介质卷绕在一内芯(76mmφ×150mm(宽度))上而制备卷筒纸，使其宽度为150mm长度为1000mm。

按下文中描述的方法准备墨，一标志和编码图像用一凹版印刷机打印在各个喷墨记录介质A至C和E的反面上。喷墨记录介质D这样进行使用：打印控制信息没有打印在其上。此外，使用由制造商推荐的真正的喷墨记录墨，将调整到给出最佳打印图像的打印控制信息，打印在各个喷墨记录介质A至C上。然而，在喷墨记录介质E上，除了指示一真正产品的特殊的编码信息之外，打印出与喷墨记录介质B的情形相同的打印控制信息。

喷墨记录介质C制作如下。纸基底的正当表面经受熔化挤压涂敷，用重量为10％的氧化钛和重量为90％的低密度聚乙烯进行涂敷。此外，纸基底的反面经受凹版印刷。然后，如此处理的纸基底采用熔化挤压涂敷法用树脂进行涂敷。在生成的树脂涂敷纸上，形成一包括无定形硅石的吸墨层以生产出喷墨记录介质。

〔用于打印标记的墨〕

用于打印控制信息的墨可利用着色成分进行制备，例如，黑色颜料(例如，碳黑)、白色颜料(例如，氧化钛)或蓝色颜料，以及能给予满足使用者要求的色彩的颜料和/或染料。就包含在墨内的树脂来说，可使用纤维素衍生物、虫胶树脂等。至于在喷墨记录介质上的打印图像的着色密度，墨内的颜料浓度和树脂浓度调整到使信息探测传感器可识别出打印的图像。

〔用于打印编码的墨〕

用于打印编码图像的墨可以与上述打印墨相同的方式进行制备，例外的是，混合远红外线的染料或荧光增亮剂与上述的树脂，并省略诸如颜料和染料之类的着色成分。

喷墨记录介质D用作为—其上没有打印控制信息的喷墨记录介质。其上具有打印的控制信息的各个喷墨记录介质A至C和E容纳在呈卷筒纸形式的盒内。

就打印控制信息而言，一标记打印在喷墨记录介质A上，利用远红外线的染料将编码图像打印在喷墨记录介质B上，利用荧光增亮剂将编码图像打印在喷墨记录介质C上。

打印为标记或编码的打印控制信息是这样的信息：其允许识别各个上述喷墨记录介质A至C为真正产品，而允许喷墨记录墨与记录介质最佳地匹配，以给予打印图像处于最佳状态。

此外，尽管喷墨记录介质E是一赝品，但与一真正产品的喷墨记录介质B的情形相同的编码打印在喷墨记录介质E上。如上所述，喷墨记录介质E是一只能给出低劣打印图像而使用者对此抱怨的物品。喷墨记录介质E具有打印在其上的打印控制信息，但它不能很好地与作为喷墨记录介质的信息匹配。

图1是示出根据本发明一实施例的打印系统的全部结构的框图。一处理-打印装置2根据从图像处理器1送出的打印信息和从信息探测传感器5送出的喷墨记录介质6的打印控制信息c，控制一传输装置3和一喷墨记录装置4，并在喷墨记录介质6上打印一图像。

实例1

一用作为喷墨记录介质6的填充各个喷墨记录介质A至E的盒设定在一馈送器内，根据从图像处理器1送出的打印控制信息和打印信息，不使用信息探测传感器5和储存在处理-打印装置2内的内部数据库信息，控制传输装置3和喷墨记录装置4，由此，在喷墨记录介质6上打印一图像。

作为真正产品，经如上所述处理过的、由喷墨记录介质和喷墨记录墨组成的喷墨记录介质A至C，根据打印控制信息对它们进行控制，各个喷墨记录介质在打印图像形成中可显示其最佳的性能。然而，尽管喷墨记录介质E(赝品)具有打印控制信息，但其不能显示最佳性能，因为打印控制信息与该记录介质不匹配，这样，喷墨打印不能在最佳条件下进行。不用说，获得的图像不令人满意，导致稍微明显的墨溢流和条带。此外，在没有打印控制信息的喷墨记录介质D的情形中，造成严重的墨溢流和条带，例如，传输装置内的辊被未干的喷墨记录墨沾污。因此，在实践中喷墨记录介质变得无用，此外，清洁传输装置的工作变得必要，导致一麻烦的工作。该项清洁工作要求一非常长的时间，于是，喷墨打印系统在一长时间内停止工作，直到系统起动为止，导致工作效率明显地下降。

实例2

使用信息探测传感器5，以下的控制条件(1)和(2)连续地加在系统上，当没有打印控制信息存在时，各个控制条件可影响500m的喷墨记录介质6。各个喷墨记录介质A至E填充到一盒内作为喷墨记录介质6并设定到一馈送器内，对各个喷墨记录介质A至E给出一开始打印图像的指令。

(1)停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射墨。

(2)停止传输和驱动装置。

作为一真正的产品，各个喷墨记录介质A至C给出一理想的打印图像，而不停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射墨和停止传输和驱动装置。

然而，在喷墨记录介质D和E(赝品)的情形中，各个记录介质的大约500m在未打印的状态下传输，然后，停止传输和驱动装置，于是，打印变得不可能。其理由如下：喷墨记录介质D没有打印控制信息，喷墨记录介质E其上具有打印控制信息，但没有指示一真正产品的特别的编码信息，这样，它被识别出是赝品。

实例3

当没有打印控制信息存在时，以下的控制条件(1)至(4)连续地加在系统上，这样，各个控制条件可影响约250m的喷墨记录介质6，而喷墨记录装置和传输和驱动装置可彼此不互锁。各个喷墨记录介质A至E填充到一盒内作为喷墨记录介质6并设定到一馈送器内，在各个喷墨记录介质A至E上试图打印一图像。

(1)喷墨记录装置内的喷射墨量控制在最佳量的25％。

(2)喷墨记录装置内的喷射墨量控制在最佳量的150％。

(3)传输和驱动装置的传输速度控制在最佳速度的0.5倍的低速。

(4)传输和驱动装置的传输速度控制在最佳速度的1.5倍的高速。

具有打印控制信息的喷墨记录介质A至C(真正产品)可给予一理想的图像，而不变化喷墨记录装置内的喷射墨量和传输和驱动装置的传输速度。

然而，在控制条件(1)和(4)下，因为低的着色密度，两个喷墨记录介质D至E给出完全清淡的图像，导致失去商业价值。在条件(4)下，着色密度低下，此外，输出一沿传输方向伸展而不同于基于图像数据的图像。这些事实的原因如下：喷墨记录介质D没有打印控制信息，喷墨记录介质E其上具有打印控制信息，但没有指示一真正产品的特别的编码信息，这样，它被识别出是赝品。

在控制条件(2)和(3)下，在喷墨记录介质E的情形中造成墨溢流，在喷墨记录介质D的情形中，造成非常严重的墨溢流和条带，例如，传输装置内的辊被未干的喷墨记录墨沾污。还涉及到喷墨打印系统，喷墨记录介质被沾污而失去可用性，此外，诸如传输和驱动装置的辊的清洁之类的维护保养变得必要，导致不充分的工作效率和经济效益。在控制条件(3)下，着色密度低，此外，输出一沿传输方向收缩、不同于基于图像数据的图像。

实例4

以下的控制条件(1)和(2)连续地加在系统上，这样，在比较从信息探测传感器5获得的打印控制信息和储存在处理-打印装置2内的内部数据库信息之后，各个控制条件可影响500m的喷墨记录介质6。

(1)停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射墨。

(2)停止传输和驱动装置。

各个下列喷墨记录介质填充到一盒内作为喷墨记录介质6并设定到一馈送器内，对各个喷墨记录介质给出一开始打印图像的指令：喷墨记录介质A具有标记打印控制信息，喷墨记录介质B具有利用远红外线的染料给出的打印控制信息，喷墨记录介质C具有利用荧光增亮剂给出的打印控制信息，喷墨记录介质D其上没有打印控制信息，喷墨记录介质E其上具有打印控制信息，但不能很好地与喷墨记录介质匹配。

在喷墨记录介质A至C(真正产品)的情形中，打印控制信息与数据库信息一致，这样，各个这些记录介质可制成具有最佳图像的喷墨记录介质，而不用停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射墨和停止传输和驱动装置。然而，在其上没有打印控制信息的喷墨记录介质D(赝品)和其上具有打印控制信息但与记录介质本身不很好匹配的喷墨记录介质E的情形中，各记录介质的大约500m继续处于一未打印的状态，而传输和驱动装置停止。

实例5

当从信息探测传感器5中获得的打印控制信息与储存在处理-打印装置2内的内部数据库信息进行比较，并发现彼此不一致时，以下的控制条件(1)至(4)连续地加在系统上，这样，各个控制条件可影响约250m的喷墨记录介质6，而喷墨记录装置和传输和驱动装置可彼此不互锁。各个喷墨记录介质A至E填充到一盒内作为喷墨记录介质6并设定到一馈送器内，对各个喷墨记录介质A至E给出一开始打印一图像的指令。

(1)喷墨记录装置内的喷射墨量控制在最佳量的25％。

(2)喷墨记录装置内的喷射墨量控制在最佳量的150％。

(3)传输和驱动装置的传输速度控制在最佳速度的0.5倍的低速。

(4)传输和驱动装置的传输速度控制在最佳速度的1.5倍的高速。

在喷墨记录介质A至C(真正产品)的情形中，打印控制信息与数据库信息一致，这样，各个这些记录介质可给出最佳打印图像，而不用变化喷墨记录装置的喷射墨和传输和驱动装置的传输速度。

然而，在赝品的情形中，即，没有打印控制信息的喷墨记录介质D和其上具有打印控制信息但与记录介质本身不很好匹配的喷墨记录介质E的情形中，因为低的着色密度，两个喷墨记录介质给出完全清淡的图像，导致失去商业价值，在条件(4)下，着色密度低下，此外，输出一沿传输方向伸展而不同于基于图像数据的图像

在控制条件(2)和(3)下，在喷墨记录介质E(赝品)的情形中造成墨溢流，在喷墨记录介质D(赝品)的情形中，造成非常严重的墨溢流和条带，这样，例如，传输装置内的辊被未干的喷墨记录墨沾污。还涉及到喷墨打印系统，喷墨记录介质被沾污而失去可用性，此外，诸如系统内的传输装置的辊的清洁之类的维护保养变得必要，导致不充分的经济效益。在控制条件(3)下，着色密度低，此外，输出一沿传输方向收缩、不同于基于图像数据的图像。

实例6

当从信息探测传感器5中获得的打印控制信息与储存在处理-打印装置2内的内部数据库信息进行比较，并发现彼此不一致时，以下的控制条件(1)至(3)连续地加在系统上，这样，各个控制条件可影响约300m的喷墨记录介质6。

(1)传输装置保持被驱动，而停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射墨，其后，用切割刀装置切成预定的长度。此外，生成的薄片与托盘装置分离。

(2)传输装置保持被驱动，而停止从喷墨记录装置的喷嘴中喷射墨，其后，用卷筒回收装置以迂回的方式进行回收，代替使用切割刀装置。

(3)停止传输和驱动装置。

各个下列喷墨记录介质填充到一盒内作为喷墨记录介质6并设定到一馈送器内，对各个喷墨记录介质给出一开始打印图像的指令：喷墨记录介质A具有标记打印控制信息，喷墨记录介质B具有利用远红外线的染料给出的打印控制信息，喷墨记录介质C具有利用荧光增亮剂给出的打印控制信息，它们都是真正产品；喷墨记录介质D没有打印控制信息，喷墨记录介质E其上具有打印控制信息，但不能很好地与喷墨记录介质本身匹配，它们是赝品。

在喷墨记录介质A至C(真正产品)的情形中，打印控制信息与数据库信息一致，各个这些记录介质切割成预定的长度，以给出具有最佳打印图像的印品，而不用停止喷射墨和停止传输和驱动装置。

然而，在其上没有打印控制信息的喷墨记录介质D(赝品)和其上具有打印控制信息但与记录介质不很好匹配的喷墨记录介质E的情形中，通过切割刀装置将大约300m的未打印记录介质切割成预定长度，通过卷筒回收装置回收大约300m的未打印的记录介质，并在大约600m的总长度处停止传输和驱动装置。

(实例7至15和比较实例1)

下面进一步详细地解释本发明。

下面解释本发明的诸实例，但它们不试图以任何方式限制本发明的范围。

用于诸实例中的基底制作如下。一包括80％的硬木牛皮纸浆和20％的硬木亚硫酸盐纸浆(按重量计)的混合物作为天然纸浆，按照加拿大标准游离度(JIS P-8121)打成280ml，以制备一纸浆。对纸浆添加作为强度剂的两性的聚丙烯酰胺，其分子量为800,000，根据纸浆的重量其占重量的1.0％，一烷基烯酮二聚体根据纸浆的重量其占重量的0.01至0.8％，以及一聚酰胺·聚胺·表氯醇的树脂根据纸浆的重量其占重量的1.0％。合成的混合物用水稀释，以给出1％的浆液。用长网造纸机将该浆液制成具有基础重量为120g/m²的纸，用精整压机将重量为2.0％的水成乙烯醇溶液涂敷到纸上，以获得一用于喷墨记录介质的基底。此外，该基底用砑光机进行砑光。

实例7

用于制备打印墨的各成分制备成具有以下的组分。以下所述的百分比是按固体的重量计。在借助于可见光进行辨别打印控制信息的情形中，使用一混合液由凹版印刷法，将打印控制信息设置在基底的表面上，所述混合液由下列的墨和稀释液组成，它们的比例为1∶4：含1.0％(重量计)的碳黑为颜料的墨，5.0％(重量计)的硝化纤维素作为树脂，50.0％(重量计)的乙醇作为用于树脂的溶液，27.0％(重量计)的异丙醇和17.0％(重量计)的乙酸乙酯；以及一用作墨的稀释剂的混合的有机溶剂，其由三种成分组成，即，一乙醇、一醋酸酯，以及一乙二醇醚。

就凹版印刷而言，具有坑深为20μm的凹版辊的标记图形用一凹版印刷机进行印刷。

以具有下列成分的涂敷溶液，用气刀涂敷器涂敷在与已经设置打印控制信息的表面相反的基底表面上，以此形成一吸墨层，这样，干的涂敷量可以为15g/m²，并干燥涂敷的溶液。因此，生成实例7的喷墨记录介质。

(用于吸墨层的涂敷溶液)

伪水软铝石粉    15份

聚乙烯醇        2份

水              100份

实例8

以与实例7相同的方式设置打印控制信息。此外，在干燥步骤之后，打印侧经受电晕放电处理，然后，用一混合物进行涂敷，该混合物由50％(重量计)的高密度聚乙烯和50％(重量计)的低密度聚乙烯组成，用熔化挤压涂敷法进行涂敷，这样，涂敷量可达20g/m²。然后，以与实例7相同的方式，一吸墨层形成在与已经设置打印控制信息的表面相反的基底表面上，以生成实例8的喷墨记录介质。

实例9

以与实例7相同的方式设置打印控制信息。此外，在干燥步骤之后，厚度为20μm的聚丙烯膜用粘结剂附连到打印侧。然后，以与实例7相同的方式，一吸墨层形成在与已经设置打印控制信息的表面相反的基底表面上，以生成实例9的喷墨记录介质。

实例10

以与实例8相同的方式制作实例10的喷墨记录介质，例外的是，在基底表面上实施编码图像的凹版印刷。

实例11

以与实例8相同的方式制作实例11的喷墨记录介质，例外的是，在基底表面上实施点图像的凹版印刷。

实例12

以与实例9相同的方式制作实例12的喷墨记录介质，例外的是，在基底表面上实施编码图像的凹版印刷。

实例13

以与实例9相同的方式制作实例13的喷墨记录介质，例外的是，在基底表面上实施点图像的凹版印刷。

实例14

以与实例10相同的方式制作实例14的喷墨记录介质，例外的是，使用重量为0.5％的荧光染料代替制作打印墨的成分中的重量为1.0％的碳黑颜料，以便暴露在紫外线下便于被确认。

实例15

以与实例10相同的方式制作实例15的喷墨记录介质，例外的是，使用重量为0.1％的一镍复合型染料、一近红外线染料荧光染料代替制作打印墨的成分中的重量为1.0％的碳黑颜料。

比较实例1

以与实例7相同的方式制作比较实例1的喷墨记录介质，例外的是，不提供打印控制信息。

(喷墨记录装置的调整)

一能读取打印控制信息的信息探测传感器定位在不到墨喷嘴之处，涉及输出信息和打印控制信息的数据库信息包含在喷墨记录装置内。打印控制信息是由各个标记印刷、条形码图像印刷和点图像印刷形成的图形，并设计成可被信息探测传感器所探测，并反映到喷墨记录装置内。打印控制信息设计成包含有以下五种控制指令

(打印-控制指令)

(1)当打印控制信息不存在时，停止全部的喷墨记录装置。

(2)当数据库信息和打印控制信息彼此不一致时，停止从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射墨，并停止传输装置。

(3)当数据库信息和打印控制信息彼此不一致时，停止从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射墨，但传输装置保持工作，以从喷墨记录装置中排出处于未打印状态的喷墨记录介质。

(4)当数据库信息和打印控制信息彼此不一致时，驱动装置的驱动速度保持在最佳速度，而使从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射的墨量比最佳量小20％。

(5)当数据库信息和打印控制信息彼此不一致时，使驱动装置的驱动速度比最佳速度高20％，而从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射的墨量保持为最佳量。

使用上述实例7至15的喷墨记录介质和比较实例1的喷墨记录介质，在上述各个条件下使用打印-控制指令1至5，用喷墨记录装置进行一打印试验。

对应于真正产品的实例7至15的所有喷墨记录介质没有特殊的缺陷，并可给出显示各个喷墨记录介质的最佳性能的图像。然而，使用比较实例1的喷墨记录介质，其对应于赝品而不是本发明的产品，全部的喷墨记录装置停止在打印-控制指令(1)的情形中。此外，在打印-控制指令(2)的情形中，停止从墨喷嘴中喷射墨，并停止传输装置，因此，打印变得不可能。在打印-控制指令(3)的情形中，停止从墨喷嘴中喷射墨，但传输装置工作，因此，排出没有图像的未打印的喷墨记录介质。此外，在打印-控制指令(4)的情形中，不能获得最佳图像，只能获得整体上具有低密度的图像。此外，在打印-控制指令(5)的情形中，获得的是没有实用价值的喷墨记录介质，它具有一低密度的变化的图像。

工业应用性

上述实施例是用来解释本发明的实例，但它们无意以任何方式来限制本发明的范围，并在不脱离本发明精神的前提下可作出各种变化和修改。例如，就图像处理器而言，可使用一不设置在喷墨打印机内的普通的个人计算机，或是一小型的系统。

Claims (19)

1.一喷墨打印系统，一事先具有打印控制信息的喷墨记录介质被一传输装置连续地驱动，以及用设定在传输路径中间的一喷墨记录装置连续地处理打印数据，以输出一打印的图像，

其中，在不到传输路径内的喷墨记录装置之处设置一信息探测传感器，喷墨记录介质的打印控制信息在经信息探测传感器探测后，与处理打印装置的数据库信息进行比较，当与数据库信息一致时，以合适的打印模式进行打印，而与数据库信息不一致时，不进行打印或输出变化的图像。

2.如权利要求1所述的喷墨打印系统，其特征在于，打印控制信息包括有关最适合喷墨记录介质的墨的种类、基底的种类以及墨接受层的种类的各种类型的信息，还包括控制以下装置的信息中的至少一项信息：一传输和驱动装置、一喷墨记录装置，一用于喷墨记录装置内的墨喷嘴的喷射装置、一切割刀装置、一托盘装置，这些信息根据上述各种类型的信息用来控制喷墨打印系统的一系列的装置。

3.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，驱动装置停止。

4.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，而所述喷墨记录装置与传输装置不互锁，输出一图像不同于基于图像数据的图像，于是不允许形成一要求的图像。

5.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，当打印控制信息未在所述喷墨记录介质内探测到时，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而不输出打印的图像

6.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，当所述喷墨记录介质的打印控制信息与系统内的数据库信息相一致时，用一切割刀装置将所述喷墨记录介质切割成预定的长度，以实现最终成品。

7.如权利要求3所述的喷墨打印系统，其特征在于，当打印控制信息与数据库信息不一致时，传输和驱动装置停止。

8.如权利要求4所述的喷墨打印系统，其特征在于，当打印控制信息与数据库信息不一致时，而所述喷墨记录装置与传输装置不互锁，输出一图像不同于基于图像数据的图像，于是不允许形成一要求的图像。

9.如权利要求5所述的喷墨打印系统，其特征在于，当打印控制信息与数据库信息不一致时，喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而不输出打印的图像。

10.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨记录介质是一具有内芯的卷筒纸。

11.如权利要求9所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而传输装置被驱动，用一卷筒回收装置来回收没有打印的图像的喷墨记录介质。

12.如权利要求8所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨记录装置内的墨的喷射停止，而传输装置被驱动，用一卷筒回收装置来回收具有不同于基于图像数据的图像的输出图像的喷墨记录介质。

13.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨记录介质与卷筒回收装置分离。

14.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨记录介质用一切割刀切割，然后，用托盘装置分离，以代替使用卷筒回收装置。

15.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述打印控制信息设置在与其上实施喷墨记录的所述喷墨记录介质侧相反的一侧上。

16.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨记录介质的所述打印控制信息用信息探测传感器进行探测，其借助于选自以下光中的至少一个光：可见光、近红外光线和荧光。

17.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，标识印品和编码信息中的至少一个选择作为所述喷墨记录介质的所述打印控制信息，并用信息探测传感器进行探测。

18.如权利要求2所述的喷墨打印系统，其特征在于，在将所述打印控制信息赋予所述喷墨记录介质之后，已经实施信息赋予的表面经受选自以下处理中的至少一种处理：用挤压涂敷方法将树脂涂敷在表面上的处理和将树脂膜附连在表面上的处理。

19.如权利要求8所述的喷墨打印系统，其特征在于，从喷墨记录装置的墨喷嘴中喷射的墨量比最佳量小至少10％，或者，喷墨记录装置内的喷墨记录介质的传输速度比最佳速度高至少10％。