JP2000335102A

JP2000335102A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JP2000335102A
Application number: JP11152516A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Torii; 宜弘鳥居
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】不透明度が高く、裏抜けとコックリングのな
く、印字画像の鮮鋭性と色彩性に優れ、プリンターでの
搬送性の良好なインクジェット記録シートを提供する。
また、ラベル用途に好適なインクジェット記録シートを
提供する。【解決手段】紙の如き支持体の一方の面に白色顔料及び
接着剤を主成分とするインク受容層を設け、反対の面に
隠ぺい性白色顔料を含有する接着樹脂層、上質紙を積層
する。又、該上質紙の上に更に粘着層、剥離紙を積層す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水性インク用インク
ジェット記録方式に使用する記録シートに関し、更に詳
細には不透明度が高く、且つ裏抜け、コックリングのな
い搬送性に優れたインクジェット記録シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は種々の方法で
インクの小液滴をノズルより飛翔させ、紙等の記録媒体
にインク液滴を付着吸収させて記録を行う方式である。
この方式は比較的安価で騒音が少なく、高速記録が可能
でカラー化にも対応できる等の特徴を有して種々の用途
で利用されている。通常、インクジェット記録に使用さ
れる水性インク組成物は、水溶性染料と溶媒の水を主成
分とし、目詰まり防止用に少量のグリセリン、ポリエチ
レングリコール等の湿潤剤を含有したものが一般的であ
る。インクジェット記録シート用支持体としては、紙、
合成紙、不織布、フィルム等が挙げられ、オーバーヘッ
ドプロジェクター（ＯＨＰ）や装飾用等の用途ではフィ
ルムを使用するが、使い易さの点から紙の如き支持体が
多く使用されている。更に、特開昭５９−３５９７７号
公報や特開平７−３２７２５号公報等には、印字画像の
鮮鋭性、色彩性を得るために紙の如き支持体上に多孔質
白色顔料をインク受容層として設けたインクジェット記
録シートが開示されている。

【０００３】紙の如き支持体上にインク受容層を設けた
インクジェット記録シートにかゝるインクで形成された
印字直後の画像は、水溶性染料と多量の水を含んでイン
ク受容層では吸収しきれず、支持体の裏面までインクが
滲んでしまう、いわゆる画像の裏抜けを起こす。又、印
字直後の画像は多量の水を含んで乾燥性が悪いことか
ら、印字された記録シートはコックリング（波打ちカー
ル）が発生する。そして、印字中のコックリングはイン
クノズルヘッド擦れやギアロール擦れ等により画像汚れ
を起こす。更に、水が蒸発した後は紙の縮みにより、そ
のまゝコックリング状態が残る。これらの裏抜けやコッ
クリングは印字シートの品位を大きく低下させる。

【０００４】そこで裏抜け防止策として、例えば特開平
２−２４３３８１号や同２−２４３３８２号公報にはサ
イズ剤及び／又はカチオン性ポリマーを含有して抄き合
わせた基紙上にインク受容層を設け、反対面にインク浸
透防止剤を塗布することが開示されている。又、同９−
７１０３６号公報には、２枚のインク受容層を設けたシ
ートのインク受容層を有しない面同士を熱可塑性樹脂に
より２００〜３００℃の温度範囲で、エクストルージョ
ンラミネート方式で貼り合わせた両面インクジェット記
録シートが記載されている。更に同９−１７５０１１号
公報では、インク受容層を設ける基紙の透気度が１００
〜５００秒／１００ｃｃ、ステキヒトサイズ度を１０〜
２００秒とする提案がある。

【０００５】一方、印字中及び印字後のコックリングを
解決する手段についても、種々の方法が開示されてい
る。例えば特開平１−１３５６８２号公報には、パルプ
繊維を主体とする基紙のステキヒトサイズを０〜１５
秒、坪量を９０〜２００ｇ／ｍ²として、インク受容層
にケイ酸系白色顔料と繊維状物質を混在させる発明が記
載されている。同４−１１５９８６号公報では、グラン
ドパルプ（ＧＰ）等の高収率パルプを３０％以上含有し
た基紙上に白色顔料、結着剤から成るインク受容層を
０．１〜１０ｇ／ｍ²設けることが、又、同５−８５０
３３号公報には、基紙上に細孔半径の異なるキセロゲル
系多孔質顔料を含有する中間層、インク受容層を設ける
ことが開示されている。同５−８５０３４号公報には、
基紙上の中間層にポリウレタンアイモノマー系樹脂を含
有することが、更に同５−８５０３５号公報では、基紙
上の中間層に白色顔料とガラス転移温度３０〜６０℃の
接着剤を含有することが記載されている。

【０００６】しかし、これらの発明の好適態様を追試験
すると、確かにコックリングは緩和されるがまだ十分と
はいえず、また、基紙の坪量が大き過ぎる（基紙が厚す
ぎる）或いは印字画像の鮮鋭性が劣る等の問題があり、
高品位画像に対する要求を満足させるものではないこと
が判った。

【０００７】一方、インクジェット記録シートの利用分
野の一つとして、例えばＰＯＳ（point of sales）シス
テム用のラベルが挙げられ、市場拡大の傾向が見られ
る。具体的には、バーコードを印字した食品用や配送用
のラベルが挙げられる。更に最近では、カラー印字或い
はデザインしたラベルをＣＤ（コンパクトディスク）や
所望のパッケージに貼り付ける等の用途もある。

【０００８】ラベル用インクジェット記録シートについ
ては、例えば特開平４−３４１８８５号公報には特定の
濾水度のパルプセルロースで抄造したカチオン性高分子
電解物質を有する基紙を使用することが、同６−１９１
１４５号公報には基紙の片面及び／又は両面にバリアー
層を中間層として成膜性素材である水溶性高分子或いは
熱可塑性樹脂を設けることが、又、同７−１７１２４号
公報では基紙上にカチオン性コロイド粒子をインク受容
層として設けることが、更に、同７−１９５８２５号公
報においては、支持体をクレープ紙又はクルパック紙と
し、インク受容層との間にポリウレタンアイオノマー系
樹脂と架橋剤を含有する中間層を設けること等が開示さ
れているが、その内容はインク吸収性及び印字画像の鮮
鋭性向上に関するものである。

【０００９】ラベル用途で要求される重要な品質設計項
目として、不透明度が挙げられる。例えば、価格変更等
で差し替え用にバーコード印字された不透明度の低い食
品用ラベルを、以前に貼り付けたバーコード印字ラベル
上に貼り付けると、以前のバーコードが淡く透けて見
え、バーコードの読み違いが起こる。又、カラー印字或
いはデザインした不透明度の低いラベルを、ＣＤやパッ
ケージのカラー印刷された地肌に貼り付けると、カラー
の地肌と該ラベルのカラー印字が混色となって映り、所
望のカラー印字及び画像が得られず、更には色彩性に欠
けるという問題が発生する。上記の問題を解決するため
に不透明性向上を目的として、支持体である基紙の厚み
を大きくすると、いわゆるノンフィードやダブルフィー
ドが発生してプリンターの搬送性が低下する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は不透明度が高く、且つ裏抜けやコックリングのない高
品位なインクジェット記録シートを提供することであ
る。更には、印字画像の鮮鋭性と色彩性に優れ、プリン
ター印字時の搬送性の良好なインクジェット記録シート
を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は広範な研究と
実験を鋭意進めた結果、紙の如き支持体の一方の面に白
色顔料及び接着剤を主成分とするインク受容層を設け、
反対の面に隠ぺい性白色顔料を含有する接着樹脂層、上
質紙を積層したインクジェット記録シートが、上記の課
題を解決することを見いだした。又、この課題を解決し
たことにより、該上質紙の上に粘着層、剥離紙を更に積
層したインクジェット記録シートが、ラベル用途に好適
であるという知見をもって本発明に至った。接着樹脂層
中の接着樹脂と隠ぺい性白色顔料の配合比率は、接着樹
脂１００重量部に対して隠ぺい性白色顔料が５〜１００
重量部が好ましく、また、隠ぺい性白色顔料が二酸化チ
タンであるとより好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録シー
トで用いられる紙の如き支持体としては、セルロースパ
ルプを主体とする紙が最も好ましく用いられるが、これ
に制限されるものではない。例えば、紙の両面をポリオ
レフィン系樹脂で被覆した合成樹脂被覆紙や不織布、フ
ィルムでも使用することができる。本発明に使用するセ
ルロースパルプを主体とする支持体はＬＢＫＰ、ＮＢＫ
Ｐ、ＧＰ、ＣＧＰ等のセルロースパルプを主成分とす
る。これらのセルロースパルプの数平均繊維長は０．５
〜０．７ｍｍが好ましい。叩解後の濾水度はカナディア
ン・スタンダード・フリーネスで２００〜５００ｍ１が
好ましく、更には３００〜４００ｍ１がより好ましい。

【００１３】本発明に使用する紙の如き支持体は、セル
ロースパルプと共に、填料、サイズ剤、紙力増強剤、歩
留向上剤等が含有される。填料としては、例えばクレ
ー、タルク、カオリン、焼性カオリン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム等が挙げられる。サイズ剤は填料の種
類により選択されるが、例えばロジン、アルケニルコハ
ク酸塩、アルケニルコハク酸無水物、ステアリン酸塩、
アルキルケテンダイマー等が挙げられる。更に紙力増強
剤としては、例えばデンプン、カルボキシメチルセルロ
ースがあり、歩留向上剤としては硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウム等が挙げられる。

【００１４】本発明の第１の形態は、紙の如き支持体の
一方の面に白色顔料及び接着剤を主成分とするインク受
容層を設け、反対の面に隠ぺい性白色顔料を含有する接
着樹脂層、上質紙を積層したインクジェット記録シート
である。

【００１５】本形態において、インク受容層は白色顔料
及び接着剤を主成分として含有する。白色顔料として
は、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸マグネシウム、酸性白土、活性白土、合成
非晶質シリカ等が挙げられる。好ましくは焼成カオリ
ン、活性白土、合成非晶質シリカであり、特に好ましく
は合成非晶質シリカである。

【００１６】本形態では、白色顔料と紙の如き支持体を
固着するために接着剤を使用する。接着剤としては、例
えば馬鈴薯、タピオカ、小麦、コーンスターチ等のデン
プン類、マンナン、ふのり、寒天、アルギン酸ナトリウ
ム、トロロアオイ、トラガントゴム、アラビアゴム、デ
キストラン、レパン、膠、ゼラチン、カゼイン、コラー
ゲン、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデ
ンプン、ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキシド等の水溶性高分子；
スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテック
ス、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合
体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げ
られ、１種又は２種以上混合して使用される。特に好ま
しくはポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルア
ルコールである。

【００１７】更に本形態では所望により、印字滲み防止
のためのインク定着剤、印字画像鮮鋭性向上を目的とし
て添加するドット調整剤、白色増強剤である蛍光増白
剤、ｐＨ調節剤、塗布液のはじき防止用に湿潤剤、更に
は防腐剤等が適宜含有される。インク定着剤としては、
例えば４級塩高分子、アルキルアミンの酢酸塩又は塩酸
塩、構造中にイミンを有するカチオン性物質、分子中に
２個以上のエポキシ基又はエチレンイミン基を有するカ
チオン性物質、カチオン変性ポリビニルアルコール、ア
クリルアミドとジアリルアンモニウムクロライド共重合
体、３級アミン或いは４級塩等でカチオン性処理した白
色顔料、カチオン性水和アルミニウム酸化物等が挙げら
れる。

【００１８】ドット調整剤としては、例えば強化ロジン
サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン型サイズ
剤、アルケニル無水コハク酸等の反応性サイズ剤、自己
定着型カチオン性樹脂サイズ剤、ワックスエマルジョ
ン、シリコン類或いは結着剤で例示した各種ラテックス
等が挙げられる。蛍光増白剤としては、例えばビス（ト
リアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、ク
マリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ナフタルイミド誘導
体、ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチリルビフ
ェニル誘導体等が挙げられる。

【００１９】ｐＨ調節剤としては、例えば水酸化ナトリ
ウム、ケイ酸ナトリウム、モノエタノールアミン等が挙
げられる。湿潤剤としては、例えば脂肪酸石鹸、ジオク
チルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル等が挙げられる。又、ベンツイミダゾリルカルバミン
酸メチルエステル、アリルメタノールモノ（ポリ）ヘミ
フォルマル等の防腐剤が添加される。

【００２０】これらの成分からなるインク受容層用塗布
液を、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カー
テンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロー
ルコーター等の塗布装置で、紙の如き支持体に塗布量が
１〜１５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）、特に好ましくは
５〜１０ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥して、支持体
上にインク受容層を形成する。そして、印字品質及び搬
送性の向上を図るため、スーパーカレンダーやソフトカ
レンダー等の平滑化装置で加圧処置して、インクジェッ
ト適性の良好なインク受容層を得ることができる。

【００２１】本形態のインク受容層を設けた支持体の反
対の面と上質紙を固着する接着樹脂層を形成する接着樹
脂としては、従来より製紙分野で一般的に使用されてい
る接着剤や粘着剤を用いることができる。例えば、ゴム
系接着樹脂、合成ゴム系接着樹脂、変性ゴム系接着樹
脂、ポリ酢酸ビニル系接着樹脂、ポリウレタン樹脂系接
着樹脂、ニトロセルロース系接着樹脂、ポリエステル樹
脂系接着樹脂、ポリエーテル樹脂系接着樹脂、尿素樹脂
系接着樹脂、フェノール樹脂系接着樹脂、メラミン樹脂
系接着樹脂、レゾルシノール系接着樹脂、ポリビニルア
ルコール系接着樹脂、ケイ酸ナトリウム系接着樹脂、エ
ポキシ樹脂系接着樹脂、シアノアクリル樹脂系接着樹
脂、アクリル樹脂系接着樹脂、酢酸ビニル・アクリル系
接着樹脂、シリコーン樹脂系接着樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂系接着樹脂、エチレン・酢酸ビニル系接着樹
脂、ポリアミド樹脂系接着樹脂、脂肪酸或いは芳香族ポ
リウレタン系接着樹脂、共重合ナイロン系接着樹脂、低
融点をもつポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂等が挙げられる。

【００２２】本形態の接着樹脂中に含有される隠ぺい性
白色顔料としては、例えばクレー、カオリン、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウム、微粉
末ケイ酸等が挙げられ、１種或いは２種以上混合して用
いられる。特に好ましい顔料としては、二酸化チタンを
挙げることができる。隠ぺい性白色顔料の混合比率は、
接着樹脂１００重量部に対して隠ぺい性白色顔料が５〜
１００重量部であり、特に好ましくは３０〜５０重量部
である。５重量部未満では不透明度が低く、１００重量
部を超えると接着力低下を招き、実用的ではない。

【００２３】接着樹脂層用塗布液は硬化剤、はじき防止
用に湿潤剤、防腐剤等が適宜含有される。この接着樹脂
層塗布液を、エアーナイフコーター、ブレードコータ
ー、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコータ
ー、ロールコーター、ディップコーター、ダイコータ
ー、溶融押し出し等の塗布方式で、インク受容層を設け
た支持体の反対の面に、塗布量が接着樹脂層の厚みで５
〜５０μｍ（乾燥重量固形分で約５〜５０ｇ／ｍ²）、
好ましくは１５〜３０μｍ（乾燥重量固形分で約１５〜
３０ｇ／ｍ²）となるように塗布・乾燥した後、上質紙
と重ね合わせ、線圧３０〜２００Ｋｇ／ｃｍのプレスロ
ールで加圧して貼り合わせ、インクジェット記録シート
を得ることができる。

【００２４】本形態で使用する上質紙は厚みは特に制限
されるものではないが、インク受容層を設けた支持体の
坪量、厚みとのバランスを考慮することが重要であり、
プリンター搬送性に問題のない程度が好ましい。

【００２５】本発明の第２の形態は、紙の如き支持体の
一方の面に白色顔料及び接着剤を主成分とするインク受
容層を設け、反対の面に隠ぺい性白色顔料を含有する接
着樹脂層、上質紙更に粘着層、次いで剥離紙を順次積層
したラベル用途に好適なインクジェット記録シートであ
る。本形態の支持体、白色顔料及び接着剤を主成分とす
るインク受容層、インク受容層を設けた支持体の反対面
の隠ぺい性白色顔料を含有する接着樹脂層及び上質紙は
第１の形態で記載した方法と同じものである。本形態で
使用する上質紙と剥離紙を疑似接着するための粘着層を
形成する粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂、塩化
ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ス
チレン・ブタジエン系樹脂又はその共重合体、デンプ
ン、カゼイン、ポリビニルアルコール、膠等の水溶性高
分子が挙げられるが、特に好ましくはアクリル系樹脂で
ある。本形態の粘着層は所望により、はじき防止用に湿
潤剤、防腐剤等が適宜含有される。

【００２６】これらの成分からなる粘着層用塗布液を、
エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコー
ター、デップコーター、ダイコーター、コンマコータ
ー、溶融押し出し等の塗布方式で、剥離紙の離型剤を塗
布した面に塗布量が０．５〜１０ｇ／ｍ²（乾燥重量固
形分）、好ましくは３〜７ｇ／ｍ²と塗布・乾燥した
後、第１の形態のインクジェット記録シートの上質紙面
と重ね合わせ、線圧３０〜２００Ｋｇ／ｃｍのプレスロ
ールで加圧して貼り合わせラベル用途に好適なインクジ
ェット記録シートを得ることができる。

【００２７】本形態で使用する剥離紙は特に制限される
ものではなく、一般的にはフィルム、上質紙、透明紙、
グラシン紙、硫酸紙、ラミネート紙等が挙げられる。坪
量、厚み、色相等は粘着層塗布量及び用途に合えば良
く、何等制限されるものではない。

【００２８】粘着層を塗布した後、上記で設けた上質紙
面に重ね合わせ、プレスロールで貼り合わせてラベル用
途に好適なインクジェット記録シートとするが、実使用
の際に剥離紙が剥がれ易くする目的でワックス、シリコ
ーン等の離型剤を剥離紙に塗布することができる。離型
剤としては、具体的に例えば高級脂肪酸又はそのエステ
ル、アミド又はその金属塩、パラフィンワックス、流動
パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラ
クタム、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチ
レンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、ライスワックス、木ロウ、蜜ロウ、ラノリン、鯨ロ
ウ、モンタンワックス、アミノ変性シリコーン、エポキ
シ変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、ポリエ
ステル変性シリコーン等から１種及び／又は２種以上混
合して使用する。この離型剤からなる塗布液を、エアー
ナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター、ロールコータ
ー、デップコーター、ダイコーター等の塗布装置で、剥
離紙の片面に塗布量が０．５〜５ｇ／ｍ²（乾燥重量固
形分）となるように塗布・乾燥して粘着層塗布用剥離紙
を作製する。

【００２９】

【実施例】以下、最も代表的な実施例により、本発明の
好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以
下において、部はすべて重量部であり、％はすべて重量
％である。

【００３０】実施例１〔坪量６０ｇ／ｍ²紙支持体の作製〕ＬＢＫＰ（数平均繊維長０．７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）８０部ＮＢＫＰ（数平均繊維長０．７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）２０部タルク１０部ロジンエマルジョンサイズ１部硫酸バンド５部両性デンプン１部

【００３１】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。これに
６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水
溶液を両面付着量１．５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）と
なるようにサイズプレスを行い、坪量６０ｇ／ｍ²（厚
さ７３μｍ）の支持体を得た。

【００３２】〔インク受容層を設けたシート［I］の作製〕４０％ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（東亜合成化学工業製：アロンＴ４０）１．２５部合成非晶質シリカ（トクヤマ製：ファインシールＸ３７Ｂ）５０部合成非晶質シリカ（水澤化学工業製：ミズカシルＰ７８Ｄ）５０部シリカ分散水４００部１０％シリル変性ポリビニルアルコール水溶液（クラレ製：Ｒ１１３０）２５０部３０％アクリルアミド・ジアリルアンモニウムクロライド共重合体水溶液（アクリルアミド７０モル％、ジアリルアンモニウムクロライド３０モル％、分子量７００００、ｐＨ４．２）１００部５０％エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン（クラレ製：ＯＭ３３００）１２部２５％蛍光増白剤水溶液（日本チバガイギー製：チノパール）８部追加水３７部

【００３３】上記配合の１８％インク受容層用塗布液
を、上で得た坪量６０ｇ／ｍ²の支持体にエアーナイフ
コーターで塗布量が１０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）と
なるように塗布・乾燥してインク受容層を設けた後、ソ
フトカレンダー処理してインク受容層を設けたシート
［I］を得た。

【００３４】〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕６０％ポリエステル樹脂酢酸エチル溶液（大日本インキ化学製：ＬＸ７５Ａ）１６７部５０％ルチル型二酸化チタン酢酸エチル分散液１０部４０％ポリイソシアネート硬化剤酢酸エチル溶液（大日本インキ化学製：ＫＷ４０）５０部酢酸エチル８６部

【００３５】上記配合の４０％接着樹脂層用塗布液を、
インク受容層を設けたシート［I］のインク受容層を設
けていない支持体面（以下、反対面という）に、グラビ
アコーターで厚さ１５μｍ（乾燥固形分重量：１５ｇ／
ｍ²）となるように塗布して溶剤を乾燥除去した後、該
樹脂塗布面と坪量４２ｇ／ｍ²（厚さ５１μｍ）の上質
紙とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍのプレスロー
ルで貼り合わせて実施例１のインクジェット記録シート
を得た。

【００３６】実施例２〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕６０％ポリエステル樹脂酢酸エチル溶液（ＬＸ７５Ａ）１６７部５０％ルチル型二酸化チタン酢酸エチル分散液８０部４０％ポリイソシアネート硬化剤酢酸エチル溶液（ＫＷ４０）５０部酢酸エチル１０３部

【００３７】上記配合の４０％接着樹脂層用塗布液を、
実施例１で得たインク受容層を設けたシート［I］の反
対面に、グラビアコーターで厚さ１５μｍ（乾燥固形分
重量：１５ｇ／ｍ²）となるように塗布して溶剤を乾燥
除去した後、該樹脂塗布面と坪量４２ｇ／ｍ²（５１μ
ｍ）の上質紙とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの
プレスロールで貼り合わせて実施例２のインクジェット
記録シートを得た。

【００３８】実施例３〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕６０％ポリエステル樹脂酢酸エチル溶液（ＬＸ７５Ａ）１６７部５０％ルチル型二酸化チタン酢酸エチル分散液２００部４０％ポリイソシアネート硬化剤酢酸エチル溶液（ＫＷ４０）５０部酢酸エチル１３３部

【００３９】上記配合の４０％接着樹脂層用塗布液を、
実施例１で得たインク受容層を設けたシート［I］の反
対面に、グラビアコーターで厚さ１５μｍ（乾燥固形分
重量：１５ｇ／ｍ²）となるように塗布して溶剤を乾燥
除去した後、該樹脂塗布面と坪量４２ｇ／ｍ²（５１μ
ｍ）の上質紙とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの
プレスロールで貼り合わせて実施例３のインクジェット
記録シートを得た。

【００４０】実施例４〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕６５％ポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液（大日本インキ化学製：ＬＸ４３１）１５４部５０％ルチル型二酸化チタン酢酸エチル分散液８０部７５％ポリイソシアネート硬化剤酢酸エチル溶液（大日本インキ化学製：ＫＭ７５）６７部酢酸エチル１７４部

【００４１】上記配合の４０％接着樹脂用塗布液を、実
施例１で得たインク受容層を設けたシート［I］の反対
面に、グラビアコーターで厚さ１５μｍ（乾燥固形分重
量：１５ｇ／ｍ²）となるように塗布して溶剤を乾燥除
去した後、該樹脂塗布面と坪量４２ｇ／ｍ²（５１μ
ｍ）の上質紙とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの
プレスロールで貼り合わせて実施例４のインクジェット
記録シートを得た。

【００４２】実施例５〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕実施例
１で得たインク受容層を設けたシート［I］の反対面
に、ルチル型二酸化チタン４０部（対低密度ポリエチレ
ン１００部）を含有した融点１０８〜１２０℃の低密度
ポリエチレンを、３１０℃の熱溶融押し出しダイで厚さ
１５μｍ（乾燥固形分重量：１５ｇ／ｍ²）となるよう
にラミネートすると同時に、ラミネート面と坪量４２ｇ
／ｍ²（５１μｍ）の上質紙とを重ね合わせ、線圧１０
０Ｋｇ／ｃｍのプレスロールで貼り合わせて実施例５の
インクジェット記録シートを得た。

【００４３】実施例６〔坪量１０２ｇ／ｍ²紙支持体の作製〕ＬＢＫＰ（数平均繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）１００部タルク１５部ロジンエマルジョンサイズ１．５部硫酸バンド６部両性デンプン２部

【００４４】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。これに
６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水
溶液を両面付着量２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ようにサイズプレスを行い、坪量１０２ｇ／ｍ²（厚さ
１２４μｍ）の支持体を得た。

【００４５】〔インク受容層を設けたシート［II］の作
製〕実施例１の１８％インク受容層用塗布液を、上で得
た坪量１０２ｇ／ｍ²の支持体に、エアーナイフコータ
ーで塗布量が１０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるよ
うに塗布・乾燥してインク受容層を設けた後、ソフトカ
レンダー処理してインク受容層を設けたシート［II］を
得た。

【００４６】〔貼り合わせインクジェット記録シートの
作製〕上記で得たインク受容層を設けたシート［II］の
反対面に、ルチル型二酸化チタン４０部（対低密度ポリ
エチレン１００部）を含有した融点１０８〜１２０℃の
低密度ポリエチレンを、３１０℃の熱溶融押し出しダイ
で厚さ１５μｍ（乾燥固形分重量：１５ｇ／ｍ² ）とな
るようにラミネートすると同時に、ラミネート面と坪量
４２ｇ／ｍ²（５１μｍ）の上質紙とを重ね合わせ、線
圧１００Ｋｇ／ｃｍのプレスロールで貼り合わせて実施
例６のインクジェット記録シートを得た。

【００４７】実施例７〔坪量５０ｇ／ｍ²紙支持体の作製〕ＬＢＫＰ（数平均繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）８０部ＮＢＫＰ（数平均繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）２０部タルク１０部ロジンエマルジョンサイズ１部硫酸バンド５部両性デンプン１部

【００４８】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。これに
６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水
溶液を両面付着量１．５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）と
なるようにサイズプレスを行い、坪量５０ｇ／ｍ²（厚
さ６１μｍ）の支持体を得た。

【００４９】〔インク受容層を設けたシート［III］の
作製〕実施例１の１８％インク受容層用塗布液を、上で
得た坪量５０ｇ／ｍ²の支持体に、エアーナイフコータ
ーで塗布量が１０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるよ
うに塗布・乾燥してインク受容層を設けた後、ソフトカ
レンダー処理してインク受容層を設けたシート［III］
を得た。

【００５０】〔貼り合わせインクジェット記録シートの
作製〕上記で得たインク受容層を設けたシート［III］
の反対面に、ルチル型二酸化チタン４０部（対低密度ポ
リエチレン１００部）を含有した融点１０８〜１２０℃
の低密度ポリエチレンを、３１０℃の熱溶融押し出しダ
イで厚さ１５μｍ（乾燥固形分重量：１５ｇ／ｍ²）と
なるようにラミネートすると同時に、ラミネート面と坪
量１０２ｇ／ｍ²（１２４μｍ）の上質紙とを重ね合わ
せ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍのプレスロールで貼り合わせ
て実施例７のインクジェット記録シートを得た。

【００５１】実施例８〔貼り合わせラベル用インクジェット記録シートの作
製〕マイクログラビアコーターで離型剤であるシリコー
ン樹脂を３ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）塗布した坪量３
０ｇ／ｍ²のグラシン紙のシリコーン樹脂塗布面に、粘
着層用２５％アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移温
度−３８℃）をコンマコーターで７ｇ／ｍ²（乾燥重量
固形分）塗布・乾燥した後、該エマルジョン塗布面と実
施例４で得られた貼り合わせインクジェット記録シート
の上質紙面とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍのプ
レスロールで貼り合わせて実施例８のインクジェット記
録シートを得た。

【００５２】実施例９〔貼り合わせラベル用インクジェット記録シートの作
製〕マイクログラビアコーターで離型剤であるシリコー
ン樹脂を３ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）塗布した坪量３
０ｇ／ｍ²のグラシン紙のシリコーン樹脂塗布面に、粘
着層用２５％アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移温
度−３８℃）をコンマコーターで７ｇ／ｍ²（乾燥重量
固形分）塗布・乾燥した後、該エマルジョン塗布面と実
施例５で得られた貼り合わせインクジェット記録シート
の上質紙面とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍのプ
レスロールで貼り合わせて実施例９のインクジェット記
録シートを得た。

【００５３】比較例１実施例１のインク受容層を設けたシート［I］を、比較
例１のインクジェット記録シートとした。

【００５４】比較例２〔坪量１４０ｇ／ｍ²紙支持体の作製〕ＬＢＫＰ（数平均繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）１００部タルク１５部ロジンエマルジョンサイズ１．５部硫酸バンド６部両性デンプン２部

【００５５】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。これに
６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水
溶液を両面付着量２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ようにサイズプレスを行い、坪量１４０ｇ／ｍ²（厚さ
１７１μｍ）の支持体を得た。

【００５６】〔インクジェット記録シートの作製〕実施
例１の１８％インク受容層用塗布液を、上で得た坪量１
４０ｇ／ｍ²の支持体に、エアーナイフコーターで塗布
量が１０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるように塗布
・乾燥してインク受容層を設けた後、ソフトカレンダー
処理して比較例２のインクジェット記録シートを得た。

【００５７】比較例３〔坪量１７７ｇ／ｍ²紙支持体の作製〕ＬＢＫＰ（数平均繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）１００部タルク２０部ロジンエマルジョンサイズ２部硫酸バンド７．５部両性デンプン３部

【００５８】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。これに
６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水
溶液を両面付着量３ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ようにサイズプレスを行い、坪量１７７ｇ／ｍ²（厚さ
２１６μｍ）の支持体を得た。

【００５９】〔インクジェット記録シートの作製〕実施
例１の１８％インク受容層用塗布液を、上で得た坪量１
７７ｇ／ｍ²の支持体に、エアーナイフコーターで塗布
量が１０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるように塗布
・乾燥してインク受容層を設けた後、ソフトカレンダー
処理して比較例３のインクジェット記録シートを得た。

【００６０】比較例４〔坪量２３０ｇ／ｍ²紙支持体の作製〕ＬＢＫＰ（数平均繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）１００部タルク２０部ロジンエマルジョンサイズ２部硫酸バンド７．５部両性デンプン３部

【００６１】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。これに
６％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水
溶液を両面付着量３ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ようにサイズプレスを行い、坪量２３０ｇ／ｍ²（厚さ
２８１μｍ）の支持体を得た。

【００６２】〔インクジェット記録シートの作製〕実施
例１の１８％インク受容層用塗布液を、上で得た坪量２
３０ｇ／ｍ²の支持体に、エアーナイフコーターで塗布
量が１０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるように塗布
・乾燥してインク受容層を設けた後、ソフトカレンダー
処理して比較例４のインクジェット記録シートを得た。

【００６３】比較例５〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕６５％ポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液（ＬＸ４３１）１６７部７５％ポリイソシアネート硬化剤酢酸エチル溶液（ＫＭ７５）６７部酢酸エチル１４１部

【００６４】実施例４の４０％接着樹脂層用塗布液を、
上記の４０％接着樹脂層用塗布液とした以外は実施例４
と同様の方法で、比較例５のインクジェット記録シート
を得た。

【００６５】比較例６〔貼り合わせインクジェット記録シートの作製〕実施例
５において、ルチル型二酸化チタンを除いた融点１０８
〜１２０℃の低密度ポリエチレンを用いた以外は実施例
５と同様の方法で、比較例６のインクジェット記録シー
トを得た。

【００６６】比較例７〔ラベル用インクジェット記録シートの作製〕マイクロ
グラビアコーターで離型剤であるシリコーン樹脂を３ｇ
／ｍ²（乾燥重量固形分）塗布した坪量３０ｇ／ｍ²のグ
ラシン紙のシリコーン樹脂塗布面に、粘着層用２５％ア
クリル樹脂エマルジョン（ガラス転移温度−３８℃）を
コンマコーターで７ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）塗布・
乾燥した後、該エマルジョン塗布面と比較例２で得られ
たインクジェット記録シートの支持体面とを重ね合わ
せ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍのプレスロールで貼り合わせ
て比較例７のインクジェット記録シートを得た。

【００６７】比較例８〔貼り合わせラベル用インクジェット記録シートの作
製〕マイクログラビアコーターで離型剤であるシリコー
ン樹脂を３ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）塗布した坪量３
０ｇ／ｍ²のグラシン紙のシリコーン樹脂塗布面に、粘
着層用２５％アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移温
度−３８℃）をコンマコーターで７ｇ／ｍ²（乾燥重量
固形分）塗布・乾燥した後、該エマルジョン塗布面と比
較例５で得られた貼り合わせインクジェット記録シート
の上質紙面とを重ね合わせ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍのプ
レスロールで貼り合わせて比較例８のインクジェット記
録シートを得た。

【００６８】実施例と比較例で使用する支持体、上質紙
の坪量、厚み及び接着樹脂と二酸化チタンの添加量
（部）を表１に示した。

【００６９】

【表１】

【００７０】実施例及び比較例で得られたインクジェッ
ト記録シートを、下記の方法で評価を行った。

【００７１】評価方法《不透明度》ハンター白色度計で測定した値から、下記
の式で不透明度（％）を算出した。数値が大きい程、不
透明度が高いことを表し、不透明度１００％は完全な不
透明であることを表す。

【００７２】

【数１】

【００７３】《裏抜け》キャノンカラープリンターＢＪ
Ｃ４２０Ｊで、Ａ４サイズ全面にシアン＋イエローの重
色ベタ印字した。そのシートの裏面へのインク裏抜け度
合いを目視判定した。 ◎印：まったく裏抜けがない。 ○印：淡く裏抜けしている。 △印：点状に裏抜けしている。 ×印：全面に裏抜けしている。

【００７４】《コックリング》エプソンカラープリンタ
ーＰＭ３０００ＣでＡ４サイズに印字したシアン＋イエ
ローの重色全面ベタ部のコックリングの度合いを目視判
定した。 ○印：全くない。 △印：少しある。 ×印：大きい。

【００７５】《搬送性》エプソンカラープリンターＰＭ
３０００Ｃで、Ａ３ノビサイズを１０００枚通した時の
ノンフィードとダブルフィードの合計を数えた。数値は
大きい方が搬送性が悪いことを表す。

【００７６】《ＰＣＳ濃度》ラベル用貼り合わせインク
ジェット記録シートを、キヤノンカラープリンターＰ４
００ＣIIＢＪでブラック（マゼンタ）印字をした。次い
で、剥離紙を剥し、その粘着層を、ブラック（マゼン
タ）を全面ベタ印字したインクジェット記録シートに貼
り付けた。ラベル用貼り合わせインクジェット記録シー
トの印字部のＰＣＳ濃度を、マクベスプリントコントラ
ストメーターＰＣＭ−II（ブラック吸収波長：６６０μ
ｍ、マゼンタ吸収波長：５５０μｍ）で測定した。数値
が大きい程、バーコード読み取り及び色彩性に優れるこ
とを表す。以上の評価結果をまとめて表２に示した。表
中の厚さは、実使用時の厚みを表し、ラベル用は剥離紙
を剥がした時の厚みである。

【００７７】

【表２】

【００７８】表２において、総合評価は、以下のことを
意味している。 ◎印：実用的に非常に優れる。△印：実用上問題がある。×印：実用不可。

【００７９】

【発明の効果】以上の実施例から明かなように、紙の如
き支持体の一方の面に白色顔料及び接着剤を主成分とす
るインク受容層を設け、反対の面に隠ぺい性白色顔料を
含有する接着樹脂層、上質紙を積層することにより、不
透明度が高く、裏抜けとコックリングがなく、印字画像
の鮮鋭性と色彩性に優れ、プリンターでの搬送性が良好
なインクジェット記録シートを提供することができた。
また更に、紙の如き支持体の一方の面に白色顔料及び接
着剤主成分とするインク受容層を設け、反対の面に隠ぺ
い性白色顔料を含有する接着樹脂層、上質紙を設け、更
に粘着層、剥離紙を順次積層したインクジェット記録シ
ートは、その不透明性からラベル用途で重要なバーコー
ドの読み違いがなく、印字画像の鮮鋭性と色彩性にも優
れているので、特にラベル用途で好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙の如き支持体の一方の面に白色顔料及
び接着剤を主成分とするインク受容層を設け、反対の面
に隠ぺい性白色顔料を含有する接着樹脂層、上質紙を積
層して成ることを特徴とするインクジェット記録シー
ト。
【請求項２】紙の如き支持体の一方の面に白色顔料及
び接着剤主成分とするインク受容層を設け、反対の面に
隠ぺい性白色顔料を含有する接着樹脂層、上質紙を設
け、更に粘着層、剥離紙を順次積層して成ることを特徴
とするインクジェット記録シート。
【請求項３】ラベル用途に適することを特徴とする請
求項２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】接着樹脂層の接着樹脂１００重量部に対
して隠ぺい性白色顔料が５〜１００重量部含有されてい
る請求項１又は２記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】隠ぺい性白色顔料が二酸化チタンである
請求項１、２又は４記載のインクジェット記録シート。