CN1327192C - 纸张尺寸检测装置以及图象形成装置 - Google Patents

Abstract

具有以下的构成的纸张尺寸检测装置：装载纸张，可出入于被安装部的纸张装载部件；设置在纸张装载部件上，对应于所装载的纸张的尺寸，可以变更位置的纸张尺寸选择部件；设置在被安装部，根据与纸张尺寸选择部件的相对位置关系，检测纸张尺寸的纸张尺寸检测器；可锁定纸张尺寸选择部件的锁定部件；解除锁定部件的锁定动作的锁定解除部件。

Description

纸张尺寸检测装置以及图象形成装置

技术领域

本发明涉及用于检测纸张尺寸的纸张尺寸检测装置，和基于该纸张尺寸检测装置的纸张尺寸情报，在纸张上形成图象的复制机、传真机、打印机以及这些的复合机等的图象形成装置。

背景技术

通常，图象形成装置是为了在纸张上形成与纸张尺寸相符的图象，通过装置主体，识别由用户设置在供纸盘内的纸张的尺寸。对成本制约少的一部分高级的图象形成装置，在限制供纸盘上的纸张的宽度方向和长度方向的限制部件的位置上，有具备同步自动检测纸张尺寸的机构的情况。但是，象这样的机构需要复杂的连接机构等，成本较高。因此，一般的图象形成装置在将纸张设置在供纸盘时，通过用户的手动操作，具备有用于转换纸张尺寸的设定的纸张尺寸选择部件。

在图12以及图13中，表示了原来的一般的纸张尺寸检测装置。图12是供纸盘130的立体图，该供纸盘装备有使用滑动式的纸张尺寸选择部件151的原有的纸张尺寸检测装置102。

纸张尺寸选择部件151设置在供纸盘130的前缘部130e上，向沿该前缘部130e的箭头A方向(向水平方向)自由滑动。在纸张尺寸选择部件151的内侧壁面上，刻有凹凸形状的所定的图案(没有图示)。

纸张尺寸检测装置102是在用户将纸张设置在供纸盘130时，在与设置的纸张的尺寸相对应的位置，使纸张尺寸选择部件151向箭头A方向滑动，从而设定尺寸。这是通过使纸张尺寸选择部件151的尺寸指针152与设置在供纸盘130的前端部130e上的纸张尺寸刻度相对合来进行的。

这样，纸张尺寸检测装置102，在用户向箭头X所示的供纸盒的安装方向，将供纸盘130推进图象形成装置100的装置主体101时，通过设置在装置主体101上的尺寸检测传感器150，来读取纸张尺寸选择部件151的图案，进行检测纸张尺寸，在装置主体上识别纸张尺寸。

图13是供纸盘230的立体图，该供纸盘装备有使用旋转式的纸张尺寸选择部件261的原有的纸张尺寸检测装置202。

纸张尺寸选择部件261可自由旋转地设置在供纸盘230的前缘部230e上。在纸张尺寸选择部件261的圆柱侧面261b上，与上述滑动式的纸张尺寸选择部件161相同，刻有凹凸形状的所定的图案。

纸张尺寸检测装置202在用户将纸张设置在供纸盘230时，使纸张尺寸选择部件261向箭头B方向旋转，从在纸张尺寸选择部件261的顶面上所表示的纸张尺寸刻度中，选择所设置的纸张的尺寸名称，使之与尺寸指针264的位置对合，从而设定尺寸。这样，纸张尺寸检测装置202，在用户向箭头X所示的供纸盒的安装方向，将供纸盘230推进图象形成装置200的装置主体201时，通过设置在装置主体201上的尺寸检测传感器260，来读取纸张尺寸选择部件261的图案，进行检测纸张尺寸，在装置主体上识别纸张尺寸。

具有上述构成的纸张尺寸选择部件151，261的原有的纸张尺寸检测装置102，202，具有通过简单的构成，即可以设定纸张的尺寸的特长。但是，存在下述课题。

纸张尺寸选择部件151，261的设定位置容易混乱。纸张尺寸选择部件151，261若考虑到操作性，则希望设置在供纸盘130，230的前缘部130e，230e上。但是，这个位置是用户将纸张设置在供纸盘130，230时，手或纸张容易与纸张尺寸选择部件151，261接触的位置。因此，在设置纸张时，存在纸张尺寸选择部件151，261的设定位置改变，尺寸检测传感器150，260检测到不同的纸张尺寸的情况。

另外，具有这样的纸张尺寸检测装置的图象形成装置，也有识别错误的纸张尺寸，或是成为误动作的原因，或是引起卡纸的情况。

纸张尺寸选择部件151，261有从应设置的位置发生微小位移而设置的情况。因此，用户难以发现位移。一般是以辅助用户确定纸张尺寸选择部件的位置的动作为目的，随着纸张尺寸选择部件的移动，在所定的设置位置，产生卡住的感觉。但是，仅凭卡住的感觉，将纸张尺寸选择部件151，261正确地设置在所定的位置，决不是简单的事。

由此看来，即使用户想要正确地设定纸张尺寸，实际上也有将纸张尺寸设定错误的情况。另外，在纸张尺寸选择部件151，261的位置微小位移的情况下，因为用户难以在视觉上捕捉到这件事，所以在图象形成装置上发生故障时，直至发现产生故障的原因，需要花费很多的人力和时间。

发明内容

本发明是以提供一种纸张尺寸检测装置为目的，该纸张尺寸检测装置可以防止纸张补给时的误操作，提高识别性，进一步对忘记操作防患于未然。

本发明是以提供一种图象形成装置为目的，该图象形成装置具有上述纸张尺寸检测装置，很少产生误动作或卡纸。

本发明的纸张尺寸检测装置具备有：装载纸张，可出入于被安装部的纸张装载机构；设置在纸张装载机构上，对应于所装载的纸张的尺寸，可以变更位置的纸张尺寸选择部件；设置在被安装部，根据与纸张尺寸选择部件的相对位置关系，检测纸张尺寸的纸张尺寸检测机构；可锁定纸张尺寸选择部件的锁定机构；解除锁定机构的锁定动作的解除机构。

进一步，本发明的纸张尺寸检测装置具备有：可拆装地设置在装置主体，供给载置纸张的中板的供纸盘；可滑动地设置在供纸盘上，使尺寸指针与装置主体的纸张尺寸刻度对合，设定对应纸张尺寸的位置的纸张尺寸选择器；设置在装置主体上，在供纸盘安装在装置主体时，有多个通过设置在纸张尺寸选择器上的凹凸形状部而进行开/闭的开关的尺寸检测传感器；形成于供纸盘上的多个凹部；形成于纸张尺寸选择器，与形成于供纸盘上的多个凹部中的任意一个卡合的突起；在纸张尺寸选择器上具有突起，使突起从形成于纸张尺寸选择器上的凹部分离，可以移动的锁定解除杆。

附图说明

图1是作为具有本发明的第1实施例的纸张尺寸检测装置的图象形成装置的一例的打印机的概略正视剖视图。

图2是本发明的第1实施例的纸张尺寸检测装置的一部分的立体图。

图3是表示纸张尺寸选择器和锁定机构的俯视图。

图4A是锁定机构在锁定状态(禁止移动状态)的图。

图4B是锁定机构的锁定解除状态(允许移动状态)的图。

图5是锁定机构的误动作状态的图。

图6是本发明的第2实施例的纸张尺寸检测装置的一部分的立体图。

图7是纸张尺寸选择器的俯视图。

图8A是图6的纸张尺寸检测装置的锁定机构限制纸张尺寸选择器旋转的状态(禁止旋转状态)的图。

图8B是图6的纸张尺寸检测装置的锁定机构解除纸张尺寸选择器的旋转限制的状态(允许旋转状态)的图。

图9是本发明的第3实施例的纸张尺寸检测装置的俯视图。

图10是在图9的纸张尺寸检测装置中，将供纸盘推入到装置主体时的俯视图。

图11A是图9的纸张尺寸检测装置的纸张尺寸选择器的侧视图。

图11B是图9的纸张尺寸检测装置的锁定机构的锁定槽的图。

图12是在原有的图象形成装置中，装备有使用滑动式的纸张尺寸选择部件的原有的纸张尺寸检测装置的供纸盘的立体图。

图13是在原有的图象形成装置中，装备有使用旋转式的纸张尺寸选择部件的原有的纸张尺寸检测装置的供纸盘的立体图。

具体实施方式

下面，根据图，说明本发明的实施例的纸张尺寸检测装置，以及作为在装置主体上具备有该装置的图象形成装置的一例的打印机。

另外，纸张尺寸检测装置除设置在打印机上以外，也可以设置在复制机，传真机以及这些的复合机等的装置主体上，并不是只能设置在打印机上。

进一步，纸张尺寸检测装置不仅用于图象形成装置，也可以用于纸张处理装置，例如，设置在根据纸张尺寸，将捆状的纸张装订到所定的位置的没有图示的纸张装订装置上，或者根据纸张尺寸，将纸张在所定的位置上打孔的没有图示的打孔装置等的主体上。

(打印机的构成)

图1是打印机的概略正视剖视图。图1中所示的打印机具备有第1实施例的纸张尺寸检测装置3，也可以具备有第2、第3实施例的纸张尺寸检测装置4、5，或没有图示的其他的实施例的纸张尺寸检测装置。

在打印机2的主体1的上部，设置向感光鼓12写入图象的激光扫描器11。来自电脑等的外部机器所传送来的印刷数据，通过控制打印机2的主体1的控制器40接受，作为写入图象的数据，向激光扫描器11输出。另外，打印机也可以在主体1的上部，具有没有图示的图象读取装置，向激光扫描器11输出从该图象读取装置上读取的数据。另外，打印机2也可以在主体1的上部，具有没有图示的图象读取装置，向激光扫描器11输出从该图象读取装置上读取的数据。

供纸部29位于纸张输送的最上流侧，在本实施例的打印机2中，设置在装置主体1的下部。供纸部29是由装载收纳纸张S的供纸盘30a，30b，30c，30d，以及将收纳在该供纸盘内的纸张分离供给的供纸单元31a，31b，31c，31d等构成的。另外，在总称供纸盘30a，30b，30c，30d时，使用符号30。

通过供纸单元31，从供纸盘30供给的纸张，通过与各供纸盘对向配设的输送辊36a，36b，36c，36d，穿过纵输送通道35向下流输送。在纵输送通道35的最下流的位置，配设保护辊对18。保护辊对18在纸张一旦受阻，进行最后的纸张斜行修正后，与图象形成部10的图象写入位置对合，将纸张送入感光鼓12和复制辊19之间。

作为图象形成机构的例如图象形成部10具备有感光鼓12；用于在感光鼓12的表面实施均一的带电的带电器13；为了在通过带电器13而带电的感光鼓12的表面，将通过激光扫描器11描绘光像所形成的静电潜像复制在纸张S上，而显影为墨粉像的显影器14；将在感光鼓12的表面显影的墨粉像复制到纸张S上的复制辊19；在复制墨粉像后，清除残存在感光鼓12上的墨粉的滤清器26等。

在图象形成部10的下流侧，设置有输送复制有墨粉像的纸张S的输送部21；使通过该输送部21输送的纸张S的墨粉像定影为永久画像的定影器22。进一步，在下流侧，设置有将通过定影器22定影的墨粉像的纸张S从打印机主体1排出的排出辊24。在打印机主体1的上部外侧，设置有接取通过排出辊24排出的纸张S的排出纸张装载箱25。

另外，在定影器22的下流侧，配设有正反反转输送装置27，该输送装置27在纸张的另一面上也形成图象时，对在一方的面上已形成图象的纸张进行正反反转，再次送入到保护辊对18和感光鼓12。

(打印机的动作)

控制器40接受从电脑等的外部机器输送来的印刷数据，作为写入的图象数据，输入到激光扫描器11。另一方面，带电器13预先使感光鼓12的表面均一地带电。激光扫描器11通过激光照射均一带电的感光鼓12的表面，在感光鼓12上描绘光像。在感光鼓12的表面上形成静电潜像。显影器14显影静电潜像，成为墨粉像。

供纸部29将纸张送到保护辊对18。保护辊对18修正纸张的斜行，将其送入感光鼓12和复制辊19之间。复制辊19将感光鼓12上的墨粉像复制到纸张S上。输送部21将复制有墨粉像的纸张S输送到定影器22。定影器22将纸张S的墨粉像作为永久图象定影。最后，排出辊24将纸张S排出到排出纸张装载箱25中。

在纸张的两面形成图象的情况下，正反反转输送装置27将纸张进行正反反转，再次送入感光鼓12。复制辊19将感光鼓12的墨粉像复制到纸张的另一面。定影器22将墨粉像定影在纸张上。最后，排出辊24将两面形成有画像的纸张S排出到排出纸张装载箱25中。

(第1实施例的纸张尺寸检测装置)

根据图2至图5，说明第1实施例的纸张尺寸检测装置。

图2是装备有使用滑动式的纸张尺寸选择部件51的第1实施例的纸张尺寸检测装置3的供纸盘30的立体图。

作为装载纸张的纸张装载机构的例如供纸盘30，可自由出入地安装在作为图象形成装置2的被安装部的例如装置主体1上，在图2中，是从装置主体1拉出的状态。

在供纸盘30的前缘部30e上，配设有作为纸张尺寸选择部件的、例如纸张尺寸选择器51。纸张尺寸选择器51如图3所示，沿锁定槽53，向箭头C方向，可滑动地设置在前缘部30e上。

本实施例的纸张尺寸检测装置3，是通过用户将在纸张尺寸选择器51上设置的尺寸指针51a，与在供纸盘30上印刷的纸张尺寸刻度54的位置对合，来进行纸张的尺寸的设定。另外，因为不是本实施例的主旨，所以没有图示，在纸张尺寸选择器51和供纸盘30之间，在纸张尺寸选择器51滑动时，安装通过卡住的感觉，可以确认纸张尺寸选择器51是否移动到正确的设定位置的棘爪机构。

另一方面，在将供纸盘30安装到打印机2的装置主体1，向图2的箭头X所示的方向推入时，在与纸张尺寸选择器51对向的位置，配置作为4联开关的尺寸检测传感器50。在与纸张尺寸选择器51的尺寸检测传感器的对向面51b侧，形成刻入凹凸形状的所定的图案的被检测部51d。基于纸张尺寸选择器51的滑动位置，与作为纸张尺寸检测机构的例如尺寸检测传感器50相对应的被检测部51d的凹凸位置不同，该凹凸位置与尺寸检测传感器50的4联开关的对应关系发生变化，动作的开关也改变。本实施例的尺寸检测传感器50，因为将没有按下所有的开关的状态也用于检测[纸盒被拉出的状态]，所以可以选择最多15种的纸张尺寸。

另外，尺寸检测传感器50并非一定必需用于检测[纸盒被拉出的状态]。也可以仅用于检测纸张尺寸，在这种情况下，可以选择最多16种的纸张尺寸。

如图3所示，锁定解除杆52可自由移动地设置在纸张尺寸选择器51的凹部55内。在锁定解除杆52上，贯穿凹部55，进入锁定槽53的突起52a向下突出设置。锁定解除杆52通过钢板弹簧57，向纸张尺寸刻度54侧赋予势能。另外，代替钢板弹簧57，也可以使用橡胶、螺旋弹簧等的弹性部件。通常，锁定解除杆52如图4A所示，向钢板弹簧57赋予势能，突起52a与沿锁定槽53形成的多个尺寸选择凹部53a内的任意一个卡合。因此，纸张尺寸选择器51被锁定，被固定为不能向如图3所示的箭头C方向移动。

但是，若用户用手指夹住纸张尺寸选择器51的握持部51c和锁定解除杆52的握持部52b，对抗钢板弹簧57的弹力，向箭头D方向推送锁定解除杆52，则如图4B所示，锁定解除杆52的突起52a从尺寸选择凹部53a上脱开，进入排放槽53b。据此，解除对纸张尺寸选择器51的锁定，使纸张尺寸选择器51可以向与纸张尺寸对应的位置移动。

另外，锁定槽53是由作为被卡合部的例如多个尺寸选择凹部53a，和连通该多个尺寸选择凹部53a的排放槽53b，及滑动部53c构成的。通过锁定槽53，和具有作为突出部的例如突起52a的被推压部件的例如锁定解除杆52，及钢板弹簧57构成作为锁定机构的例如锁定机构56。

另外，尺寸选择凹部53a仅形成与纸张尺寸的种类数量相同的数量，但对数量没有限定。

还有，突起和锁定槽的配置关系也可以相反。即，也可以在锁定解除杆52上形成锁定槽，将突起突出设置在供纸盘30的前缘部30e上，使锁定槽相对于突起远离接近，使尺寸选择凹部与突起卡合。

在以上的构成中，纸张尺寸检测装置3，若用户使纸张尺寸选择器51移动到与纸张尺寸相对应的位置后，将供纸盘30推入装置主体1，则由于纸张尺寸选择器51，尺寸检测传感器50动作，向控制器40输送尺寸信号，从而可以在装置主体1侧，识别纸张尺寸。

如上述说明，在第1实施例的纸张尺寸检测装置3中，纸张尺寸选择器51仅在用户推压锁定解除杆52时，解除对锁定机构56的锁定，从而可以进行位置转换。因此，纸张尺寸检测装置3在供纸盘30上装载纸张时，即使是在纸张捆或用户的手与纸张尺寸选择器51接触的情况下，也不会发生错误，而变更纸张尺寸的设定。而且，纸张尺寸选择器51可以长期保持指示所选择的纸张尺寸的状态。

另外，纸张尺寸检测装置3，由于没有上述的误操作的担心，所以可以积极地使纸张尺寸选择器51的转换用把手部51c突出，与锁定解除杆52做成手指容易夹住的形状，从而可以容易地进行纸张尺寸的选择操作。再加上，通过存在锁定解除杆52，可以使用户认知纸张尺寸选择器51为[操作对象零件]，可以将忘记转换尺寸设定防患于未然。

进一步，在纸张尺寸选择器51从正确的设定位置偏移的情况下，如图5所示，锁定解除杆52，其突起52a挂到锁定槽53的滑动部53c上，无法回到初始位置。据此，纸张尺寸检测装置3，用户在视觉上容易地识别锁定机构56没有回到锁定状态，修改锁定操作，可以将纸张尺寸选择器51设定到所定的位置。

另外，在本实施例的纸张尺寸检测装置3中，锁定机构56，若纸张尺寸选择器51的位置略有位移，则通过锁定解除杆52的钢板弹簧57的赋予势能力，以及锁定解除杆52的突起52a与锁定槽53的尺寸选择凹部53a的相对位置关系，可以自动修正纸张尺寸选择器51的位置。

即，形成作为与突起52a的角及尺寸选择凹部53a的开口角卡合的导向面的例如圆弧面52aa，53aa，即使突起52a与尺寸选择凹部53a的相对位置关系略有偏移，突起52a通过锁定解除杆52被推压到钢板弹簧57，受到圆弧面52aa，53aa的导向，也可以进入尺寸选择凹部53a。因此，纸张尺寸检测装置3可以正确地选择指示纸张尺寸。

另外，尺寸选择凹部53a，如后述的图8A和8B所示的尺寸选择凹部61a那样，形成为棘爪状或者锯齿状，突起52a也可以形成为与该棘爪状的部分卡合的楔状或者三角形。在这种情况下，即使突起52a与尺寸选择凹部53a的相对位置关系略有偏移，突起52a通过锁定解除杆52被推压到钢板弹簧57，被导入锯齿状的斜面，也可以进入尺寸选择凹部53a。

另外，尺寸检测传感器50因为设置在装置主体1上，所以不会因用户误接触而产生动作不良、或者造成损害。

因为尺寸指针51a设置在纸张尺寸选择器51上，所以可以容易地使纸张尺寸选择器51与所选择的纸张尺寸的位置对合。

另外，在本实施例中是通过杆进行锁定·解除的转换，但本发明并不仅限于此。也可以是通过按动按钮，解除锁定的构成，还可以是可以选择锁定和解除这2个位置的开关机构。

另外，在本实施例中，本发明适用于相对用于尺寸检测传感器读取尺寸的纸张尺寸选择器，作为比它低的概念，不用说也可以适用于相对用于将收纳在供纸盘的纸张的尺寸显示给外部用户的尺寸指示。

(第2实施例的纸张尺寸检测装置)

根据图6，图7，图8A，图8B，说明第2实施例的纸张尺寸检测装置。

图6是装备有使用旋转式的纸张尺寸选择部件61的第2实施例的纸张尺寸检测装置4的供纸盘30的立体图。供纸盘30是从装置主体1中拉出的状态。另外，关于与第1实施例相同的部分，赋予相同的符号，省略该部分的说明。

在供纸盘30的前缘部30e上，配置作为纸张尺寸选择部件的例如纸张尺寸选择器61。纸张尺寸选择器61在突出设置于前缘部30e上的圆柱形状的支撑轴69上(参照图8A和8B)，使轴76支撑，向箭头E方向，可旋转地设置在前缘部30e上。本实施例的纸张尺寸检测装置4，如图7所示，用户通过使印刷在选择鼓65的顶面的纸张尺寸刻度64，与作为供纸盘30上的指示的例如尺寸指针63对合，来进行纸张的尺寸的设定。另外，因为不是本实施例的主旨，所以没有图示，在纸张尺寸选择器61和供纸盘30之间，在纸张尺寸选择器61旋转时，安装有棘爪机构，该棘爪机构通过卡住的感觉，可以确认纸张尺寸选择器61是否移动到正确的设定位置。

另一方面，在将供纸盘30安装到打印机2的装置主体1上，向图6的箭头X所示的方向推入时，在与纸张尺寸选择器61对向的位置，配置作为4联开关的尺寸检测传感器60。在与纸张尺寸选择器61的尺寸检测传感器60对向的圆柱侧面61b上，形成刻入凹凸形状的所定的图案的被检测部。基于纸张尺寸选择器61的旋转位置，与作为纸张尺寸检测机构的例如尺寸检测传感器60相对应的凹凸位置不同，凹凸位置与尺寸检测传感器60的4联开关的对应关系发生变化，动作的开关也改变。本实施例的尺寸检测传感器60，因为将没有按下所有的开关的状态用于检测[纸盒被拉出的状态]，所以例如可以选择最多15种的纸张尺寸。另外，尺寸检测传感器60并非一定必需用于检测[纸盒被拉出的状态]，也可以仅用于检测纸张尺寸。

在纸张尺寸选择器61的附近，设置作为锁定机构的例如锁定机构67的解除按钮62。用户若按下该解除按钮62，则纸张尺寸选择器61成为自由旋转的状态。

根据图8A和8B，说明锁定机构67。纸张尺寸选择器61，在其圆柱侧壁的下端，形成作为被卡合部的例如多个棘爪状的尺寸选择凹部61a。在与锁定解除按钮62一体的反L字状的连杆68的前端上，设置与该尺寸选择凹部61a卡合，限制纸张尺寸选择器61的旋转的作为突出部的例如挡块62a。挡块62a因为与尺寸选择凹部61a卡合，所以形成为三角形。锁定解除按钮62通过弹簧66赋予势能，使该挡块部62a对纸张尺寸选择器61的尺寸选择凹部61a进行加压接触。

另外，弹簧66是螺旋弹簧，但并不仅限于此，也可以是钢板弹簧、橡胶等的弹性部件。另外，尺寸选择凹部53a仅形成与纸张尺寸的种类数量相同的数量，但对数量没有限定。

通常，纸张尺寸选择器61如图8A所示，是通过弹簧66，向箭头F方向推升锁定解除按钮62，通过挡块部62a与尺寸选择凹部61a的卡合，受到旋转限制而不能旋转。但是，纸张尺寸选择器61，如图8B所示，若用户对抗弹簧66，将锁定解除按钮62向箭头G方向推压，则挡块部62a从尺寸选择凹部61a上分离，解除锁定状态，从而可以自由地旋转。其结果为纸张尺寸检测装置4使纸张尺寸刻度64与尺寸指针63对合，可以进行纸张尺寸的选择指示。

在以上的构成中，纸张尺寸检测装置4，若在用户将纸张尺寸选择器61旋转到与纸张尺寸相对应的位置后，将供纸盘30推入装置主体1，则通过纸张尺寸选择器61，使尺寸检测传感器60动作，将尺寸信号输送到控制器40，就可以在装置主体1侧识别纸张尺寸。

如上述说明，在第2实施例的纸张尺寸检测装置4中，纸张尺寸选择器61仅在用户推压锁定解除按钮62时，解除对锁定机构67的锁定，从而可以进行位置转换。因此，第2实施例的纸张尺寸检测装置4也是在将纸张装载到供纸盘30时，即使是在纸张捆或用户的手与纸张尺寸选择器61接触的情况下，也不会发生错误而变更纸张尺寸的设定。而且，纸张尺寸选择器61可以长期保持指示所选择的纸张尺寸的状态。

另外，在纸张尺寸检测装置4中，即使纸张尺寸选择器61的位置略有偏移，锁定机构67通过与锁定解除按钮62的弹簧66的赋予势能力，以及作为锁定解除按钮62的突出部的例如挡块62a的三角形状和尺寸选择凹部61a的三角凹部形状的卡合关系，也可以自动修正纸张尺寸选择器61的位置。

另外，尺寸选择凹部61a可形成如图3，图4A，图4B所示的方形状的凹部，突起62a可形成方形状的突起。在这种情况下，若挡块62a从正确设定的位置偏移，则锁定解除按钮62的挡块62a就不能进入尺寸选择凹部61a。据此，本实施例的尺寸选择凹部61a，用户可以在视觉上容易的认知锁定解除按钮62没有回到锁定状态，修正锁定操作，可以将纸张尺寸选择器61设定到所定的位置。

另外，因为尺寸检测传感器60是设置在装置主体1上，所以不会因用户误接触，或是产生动作不良，或者受到损害。

另外，在本实施例中，是通过按钮进行锁定·解除的转换，但本发明并不限定于此。也可以是通过推压杆来解除锁定的构成，还可以是可选择锁定和解除这2个位置的开关机构。

(第3实施例的纸张尺寸检测装置)

在实施例1，2的纸张尺寸检测装置中，是将纸张尺寸选择器配置在供纸盘的前缘部，在供纸盘的拉出·插入方向，使纸张尺寸选择器和尺寸检测传感器对向的构成，本发明的纸张尺寸检测机构并不仅限于这样的配置以及构成。也可以将纸张尺寸选择器配置在供纸盘的侧面，在相对于供纸盘的拉出·插入方向的左右方向的位置，使纸张尺寸选择器和尺寸检测传感器对向。将该构成的纸张尺寸检测装置作为第3实施例进行说明。

根据图9，图10，图11A和图11B，说明第3实施例的纸张尺寸检测装置5。第3实施例的纸张尺寸检测装置5的基本构造与第1实施例的纸张尺寸检测装置3相同。

图9是将供纸盘30从装置主体1中拉出时的纸张尺寸检测装置5的俯视图。图10是将供纸盘30推入装置主体1时的纸张尺寸检测装置5的俯视图。图11A和11B是从左侧看到的图9的纸张尺寸检测装置5的纸张尺寸选择器的位置的图。

作为纸张尺寸选择部件的例如纸张尺寸选择器81，沿供纸盘30的出入方向(箭头K方向)，可滑动地支撑在供纸盘30的侧面30g上。纸张尺寸选择器81通过作为锁定机构的例如后述的锁定机构87，有选择地锁定多个位置。另外，在纸张尺寸选择器81上，设置指示刻在供纸盘30上的纸张尺寸刻度84的尺寸指针81a。

因此，纸张尺寸选择器81，只要用户没有推压锁定机构87的锁定解除杆82，就不能变更位置。但是，若用户推压锁定解除杆82，则解除对锁定机构87的锁定，使纸张尺寸选择器81自由移动，可以使尺寸指针81a与相当于装载在供纸盘30上的纸张的尺寸的纸张尺寸刻度84对合。

另一方面，在装置主体1的侧部1a上设置传感器盒72。传感器滑子71具有销74a，74b，通过在该销74a，74b与传感器盒72上形成的滑槽72a，72b的导向，可自由滑动地设置在装置主体1上。与纸张尺寸选择器81相接，作为检测尺寸设定的纸张尺寸检测机构的例如尺寸检测传感器70，设置在传感器滑子71上。另外，传感器滑子71通过设置在销74a，74b上的凸缘75a，75b，防止从滑槽72a，72b上脱出，从而不会从传感器盒上72上掉下。

传感器滑子71通过推压弹簧73的弹力，向供纸盘30的拉出方向赋予势能。因此，尺寸检测传感器70如图9所示，在将供纸盘30从装置主体1中拉出时，从纸张尺寸选择器81上分离规避。但是，若将供纸盘30推入打印机主体1内，则如图10所示，供纸盘30的突起部30f与传感器滑子71的突起71a卡合，传感器滑子71被推向供纸盘30的安装方向。因此，传感器滑子71沿滑槽72a，72b滑动，尺寸检测传感器70移动到与纸张尺寸选择器81相接的位置。据此，纸张尺寸检测装置5检测纸张的尺寸，可以在装置主体1侧进行纸张尺寸的识别。

尺寸检测传感器70是4联开关，根据与在纸张尺寸选择器81上形成的后述的多个凹部的图案的相对位置关系，动作开关发生变化。本实施例的尺寸检测传感器70，因为在将没有按下所有的开关的状态用于检测[纸盒被拉出的状态]，所以例如可以选择最多15种的纸张尺寸。尺寸检测传感器70并非一定必需用于检测[纸盒被拉出的状态]。也可以仅用于检测纸张尺寸。

根据图11A和11B，说明锁定机构87。锁定解除杆82通过具有弹性的弹性支撑片85，一体形成于纸张尺寸选择器81上。另外，锁定解除杆也可以旋转自由地设置在纸张尺寸选择器上，通过弹性体支撑图11A的状态。

另外，突起和锁定槽的配置关系也可以相反。即，也可以在锁定解除杆82上形成锁定槽，将突起突出设置在供纸盘30的侧面30g上，使锁定槽相对于突起远离接近，使尺寸选择凹部与突起卡合。

在锁定解除杆82的供纸盘30侧的面上，作为突出部的例如突起82a突出设置。在与突起82a对向的供纸盘30的侧面上，形成锁定槽83，突起82a与锁定槽83卡合。锁定槽83形成于设置有纸张尺寸选择器81的供纸盘30的侧面。锁定槽83是由作为被卡合部的例如多个尺寸选择凹部83a，和多个尺寸选择凹部83a与连通该尺寸选择凹部83a的排放槽83b，及滑动部83c构成的。

另外，在锁定解除杆82上，在与尺寸检测传感器70对向的部分上，作为非检测部，沿纸张尺寸选择器81的移动方向(箭头K方向)，配列长度不同的凹部81d，81e，81f，81g，81h。另外，也可以用孔代替凹部。

通常，锁定解除杆82如图11A所示，由弹簧支撑片85赋予势能，突起82a与沿锁定槽83形成的多个尺寸选择凹部83a内的任意1个卡合。因此，纸张尺寸选择器81被锁定固定，不能在箭头K方向移动。因此，纸张尺寸检测装置5在将纸张装载到供纸盘30上时，即使是在纸张捆或用户的手与纸张尺寸选择器81接触的情况下，也不会产生错误而变更纸张尺寸的设定。而且，纸张尺寸选择器81可以长期保持指示所选择的纸张尺寸的状态。

但是，若用户对抗弹性支撑片85的弹力，将纸张尺寸选择器81的锁定解除杆82向箭头M方向推送，则锁定解除杆82的突起82a从尺寸选择凹部83a上脱开，进入排放槽83b。据此，可以解除对纸张尺寸选择器81的锁定，使纸张尺寸选择器81移动到与纸张尺寸相对应的位置。

进一步，在纸张尺寸选择器81从正确的设定位置偏移的情况下，锁定解除杆82，其突起82a挂到锁定槽83的滑动部83c上，无法回到初始位置。据此，纸张尺寸检测装置5可以使用户在视觉上容易地识别锁定机构87没有回到锁定状态，修改锁定操作，可以将纸张尺寸选择器81设定到所定的位置。

另外，突起82a的角与尺寸选择凹部83a的开口角也可以与图4B所示的相同，形成作为卡合导向面的例如圆弧面，即使突起82a与尺寸选择凹部83a的相对位置关系略有偏移，突起82a也可以通过弹性支撑片85的弹力，推压锁定解除杆82，受到圆弧面的导向，进入尺寸选择凹部83a。

若将纸张尺寸选择器81设定在所定的位置，将供纸盘30安装到装置主体1内，则供纸盘30的突起部30f与传感器滑子71的突起71a卡合，传感器滑子71被推入供纸盘30的安装方向，同时沿滑槽72a，72b滑动，尺寸检测传感器70移动到与纸张尺寸选择器81相接的位置。此时，纸张尺寸选择器81的凹部81d，81e，81f，81g，81h通过使尺寸检测传感器70的4联开关有选择地动作，检测容纳在供纸盘30内的纸张的尺寸，可以在装置主体1侧进行纸张尺寸的识别。

另外，在上述第1至第3实施例中，纸张尺寸检测装置是用户通过操作按钮或者杆，来解除纸张尺寸选择器的锁定而构成的，锁定解除的机构，不单是按钮或者杆，也可以与以其他功能为目的的机构连动。例如，通常在供纸盘上，设置称为限制所装载收纳的纸张的宽度方向的侧控制板，或者限制供纸方向的位置的后端限制板的纸张限制部件。在变更收纳的纸张的尺寸时，必须变更这些纸张的限制部件的位置，若为了变更位置，想要拆卸纸张限制部件的固定，则与因此而产生的动作的任意一个连动，成为解除纸张尺寸选择器的锁定的构成也是可以的(具体例：若将覆盖纸张限制部件固定部的误操作防止罩打开，则连杆连动，解除对纸张尺寸选择器的锁定等)。

另外，本发明的纸张尺寸检测装置，并不仅限于使用户有意识地进行锁定解除动作的构成。作为其他的例子，也可以或是为补给纸张，在拉出供纸盘时，在通常的补给用拉出位置，给予一次卡住的感觉的基础上，进一步想要再拉出一段，仅在将供纸盘移动到其最大拉出位置时，使纸张尺寸选择器的锁定自动解除，或者，或是仅在拉出供纸盘的途中的特定的位置，解除锁定。该构成可以通过使锁定机构与打印机主体侧的部件和连杆等的卡合组装来轻易地实现，可以提高与上述实施例相同的效果。

装备有可以防止上述的纸张补给时的误操作，提高视觉识别性，对忘记操作防患于未然的纸张尺寸检测装置的打印机1，可以减少误动作或卡纸的产生，正确且确实地在纸张上形成画像。

本发明的纸张尺寸检测装置通过锁定机构，因为可以限制纸张尺寸选择部件的移动，所以在纸张装载机构上补给纸张等时，可以防止用户的手或者纸张捆与纸张尺寸选择部件接触，而变更尺寸设定的这一误操作。

由于本发明的纸张尺寸检测装置不必担心上述的误操作，所以可以将纸张尺寸选择部件的形状形成为用户容易操作的形状，提高了操作性。另外，也容易使用户认知将纸张尺寸选择部件作为[操作对象]，可以防止忘记在纸张变更时的操作。

由于本发明的纸张尺寸检测装置，在没有将纸张尺寸选择部件设定在正确的位置的情况下，不会锁定，所以用户可以通过视觉容易地识别设定错误，从而可以防止设定错误。

Claims (9)

1.一种纸张尺寸检测装置，其特征在于，具有以下的构成：

装载纸张，可出入于被安装部的纸张装载机构；

设置在上述纸张装载机构上，对应于所装载的纸张的尺寸，可以变更位置的纸张尺寸选择部件；

设置在上述被安装部，根据与上述纸张尺寸选择部件的相对位置关系，检测纸张尺寸的纸张尺寸检测机构；

可锁定上述纸张尺寸选择部件的锁定机构；

解除上述锁定机构的锁定动作的锁定解除机构；

上述锁定机构具有设置在上述纸张装载机构和上述纸张尺寸选择部件中的任意一方上的突出部，及设置在另一方上、可以与上述突出部卡合的多个被卡合部，在上述纸张尺寸选择部件位于与所选择的纸张尺寸对应的位置时，上述突出部与上述被卡合部卡合，锁定上述纸张尺寸选择部件；

上述锁定解除机构通过将上述突出部从上述被卡合部脱开，解除上述纸张尺寸选择部件的锁定。

2.如权利要求1所述的纸张尺寸检测装置，其特征在于，上述突出部设置在向上述被卡合部侧赋予势能的可移动的被推压部件上，构成为上述被推压部件抵抗势能力而移动时，上述突出部从上述被卡合部脱开。

3.如权利要求1所述的纸张尺寸检测装置，其特征在于，上述被卡合部是凹部形状，在上述突出部与上述被卡合部的凹部形状的相互对向部分的角部上，有用于相互导向的卡合导向面。

4.如权利要求1所述的纸张尺寸检测装置，其特征在于，上述纸张尺寸选择部件设置在上述纸张装载机构上，上述纸张尺寸检测机构设置在上述被安装部，在将上述纸张装载机构推入到上述被安装部的状态下，通过与上述纸张尺寸选择部件的相对位置关系，检测上述纸张尺寸。

5.如权利要求1所述的纸张尺寸检测装置，其特征在于，上述纸张尺寸选择部件设置在上述纸张装载机构的侧面，上述纸张尺寸检测机构在保存位置和检测位置之间可移动地设置在上述被安装部，与将上述纸张装载机构安装在上述被安装部相对应，上述纸张尺寸检测机构从上述保存位置向上述检测位置移动。

6.一种纸张尺寸检测装置，其特征在于，具有以下的构成：

可拆装地设置在装置主体，供给载置纸张的中板的供纸盘；

可滑动地设置在上述供纸盘上，使尺寸指针与装置主体的纸张尺寸刻度对合，设置在对应纸张尺寸的位置的纸张尺寸选择器；

设置在上述装置主体上，在上述供纸盘安装在上述装置主体时，有多个通过设置在上述纸张尺寸选择器上的凹凸形状部而进行开/闭的开关的尺寸检测传感器；

形成于上述供纸盘上的多个凹部；

形成于上述纸张尺寸选择器上，与形成于上述供纸盘上的多个凹部中的任意一个卡合的突起；

在上述纸张尺寸选择器上具有上述突起，使上述突起从形成于上述纸张尺寸选择器上的凹部分离，可以移动的锁定解除杆。

7.如权利要求6所述的纸张尺寸检测装置，其特征在于，上述纸张尺寸选择器可滑动地配置在上述供纸盘的侧面，上述尺寸检测传感器通过形成于设置在上述装置主体上的传感器盒的滑槽，可移动地被支撑，上述滑槽对上述尺寸检测传感器从上述供纸盘离开的位置和接近上述供纸盘的位置之间的移动进行导向，在上述供纸盘安装在上述装置主体时，通过上述供纸盘，推压上述尺寸检测传感器，沿上述滑槽移动，从上述供纸盘离开的位置向接近位置移动，在接近的位置上，通过设置在上述纸张尺寸选择器上的凹凸形状部，尺寸检测传感器的开关进行开/闭。

8.如权利要求6所述的纸张尺寸检测装置，其特征在于，上述锁定解除杆是通过具有弹性的弹性支撑片，一体形成于上述纸张尺寸选择器上，上述突起与上述锁定解除杆一体设置。

9.一种图象形成装置，具备有：如权利要求1至7中的任一项所述的纸张尺寸检测装置；根据通过上述纸张尺寸检测装置所检测到的纸张尺寸，将图象形成于纸张上的图象形成机构。

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