CN1326025A - 环形针缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于改进环形针缝纫装置的可使用性并提出一种安全可靠的环形针缝纫装置。由于环形针缝纫装置包括一操纵手柄、一驱动臂、第一针夹持段、第一进给撞针、第二针夹持段、包括有弹性件的第二进给针和用于对第二进给针尖端段进行导向的导向件,其中导向件是弯曲的并且其顶端通过高度和水平位置的变化被倾斜降低到第一进给针位置,可避免细丝缠结和工作时出现的故障。

Description

环形针缝纫装置

本发明涉及一种环形针缝纫装置，用于缝合衣物、袜子等或通过插入锁定件将商标标识、价签、用料或注意事项等标签缝缀到产品上。

通常应用各种环形针缝纫装置对衣物、日常生活中的小物品、凉鞋、鞋子等进行缝合或实现商标标识、价签等在相关产品上的有效的接合。

例如，在通常的环形针缝纫装置中，通过控制手枪型的手柄将插头段插入穿线环段，从而形成线环，其中穿线环段被保持在近似半圆形的导向件的顶端，采用从用一连接杆暂时结合成一体的多个包括有插头段和穿线环段的环形针中将有关的环形针顺序进给的方式。并且用于保持穿线环段的导向件水平设置。

但，由于上述通常的环形针缝纫装置采用齿轮机构作为通过操纵手柄进给插头段和穿线环段的机构，因此该机构结构复杂并会引起故障。

另外，由于插头段和穿线环段必须保持在相同的高度上，因而细丝容易缠结并易于造成故障。

另外，如果插头段插入顶头针的穿线环段内时将会导致针的断裂。

所以，本发明的目的在于提出一种环形针缝纫装置，该装置能够避免环形针的堵塞并避免插头段插入环形针穿线环内时出现的断裂。本发明的另一个目的在于提出一种环形针缝纫装置，该装置的零部件数量少、成本低、易于生产并且不容易发生故障。

为了解决上述问题，本发明基本上采用下面的结构。即本发明环形针缝纫装置包括：一操纵手柄，该操纵手柄枢接在装置的主体部分的手柄段上；一驱动臂，通过操纵手柄实现该驱动臂的旋摆；第一进给针夹持部分，该第一进给针夹持部分通过驱动臂实现在第一导轨上的线性移动；第一进给针，该第一进给针固定在第一进给针夹持部分上；第二进给针夹持部分，该第二进给针夹持部分通过驱动臂实现在第二导轨上的线性移动；第二进给针，该第二进给针包含弹性件，该弹性件的底端固定在第二针夹持段上；和一个导向件，该导向件用于对第二进给针的尖端段进行导向，其中导向件是弯曲的并且其尖端倾斜降低到可及第一进给针16尖端的位置并且该位置在三维空间上不同于第二进给针位置。

根据本发明的环形针缝纫装置，导向件是弯曲的，用于对第二进给针的顶端段进行导向，第二进给针将环形针的穿线环段压出同时采用改变高度和水平位置的方式将其顶端降低到第一进给针的位置，并且可进行水平高度位置变化的环形针的安装方式可避免细丝的缠绕。

另外，凸轮件可以改变第一针夹持段在终端段附近的移动，因而可以避免当插头段插入环形针的穿线环段内时出现断裂的现象。

图1为说明本发明的环形针缝纫装置内部结构的侧视图；

图2为说明本发明的环形针缝纫装置进给状况的侧视图；

图3为环形针缝纫装置第二针夹持段的主要部分的局部侧视图；

图4为用于环形针缝纫装置的驱动臂的平面图；

图5为说明环形针缝纫装置的第一针夹持段与驱动臂之间关系的举例视图；

图6为说明环形针缝纫装置的第一针夹持段与驱动臂之间关系的举例视图；

图7为环形针缝纫装置的俯视图；

图8为本发明环形针缝纫装置导向件段的主要部分的局部俯视图；

图9为说明环形针缝纫装置环形固定段的带有局部断面的主视图；

图10(A)至图10(D)为环形针和一组环形针配置的实施例；

图11说明当图1至图9中所示的本发明环形针枪使用一组环形针时的问题；

图12为本发明环形针射枪解决上述问题的实施例；

图13(A)、图13(B)、图14和图15分别为本发明解决上述问题的环形针枪的不同的实施例；

图16为与图15类似的另一个实施例。

下面将对照附图具体举例对本发明环形针缝纫装置的结构加以详细的说明。图1为说明本发明环形针缝纫装置的内部结构的侧视图。在该例中，本发明的环形针缝纫装置10包含一操纵手柄12，该操纵手柄枢接在装置的主体部分的手柄段11上；一驱动臂13，通过操纵手柄12实现该驱动臂13的旋摆；第一进给针夹持部分15，该第一进给针夹持部分通过驱动臂13实现在第一导轨14上的线性移动；第一进给针16，该第一进给针固定在第一进给针夹持部分15上；第二进给针夹持部分18，该第二进给针夹持部分通过驱动臂13实现在第二导轨17上的线性移动；第二进给针19，该第二进给针包含弹性件，该弹性件的底端固定在第二针夹持段18上；和一个导向件20，该导向件用于对第二进给针19的尖端段进行导向，其中导向件20是弯曲的并且其间端倾斜降低到可及第一进给针16尖端的位置并且该位置在三维空间上的高度和水平位置的变化不同于第二进给针位置。

第二进给针19包含一诸如密绕螺旋弹簧等具有弹性的件。

如图1所示，操纵手柄12以销轴21为轴枢转，销轴21与装置本身垂直，同时在内面上形成第一凸轮22，该凸轮与驱动臂13的底端段触接。通过凸轮外形的相应变化，可改变第一进给针16的移动速度。所形成的第一凸轮22的外型应能使第一凸轮与辊子24成直角连续地触接，即使当操纵手柄12围绕销轴21旋转时，也是如此。

驱动臂13可转动地支撑在支撑轴23上，该支撑轴23垂直设置在手柄段11内面的接近中心的位置，同时驱动臂13的底端段13a成直角弯曲。另外，辊子24可转动地安装在底端段13a上。另外，弹簧件25被牢固地固定在驱动臂13的部分13b上，弹簧件25的另一端固定在手柄段11上。由弹簧件13驱动驱动臂13顺时针旋转。因此，位于底端段的辊子24在实现与第一凸轮22的连续触接的方向上被驱动。

驱动臂13配备有第二凸轮26，该凸轮用于驱动第一针夹持段15。第二凸轮26具有在两侧几乎对称弯曲的弧形段26a、26b，并在顶端具有尖头26c。在驱动臂13的顶端设置有孔13c，于连接第二针夹持段18的连接件27可转动地与孔13c连接。连接件27通过长孔与驱动臂13的顶端连接。

图5和图6举例对第一针夹持段15与第二凸轮26之间的关系做了说明。图5所示的状况为操纵手柄12没有被握紧并且驱动臂13被弹簧件25顺时针驱动旋转(见图1)。第一针夹持段15通过第二凸轮26的弧形段26b在图中向右移动，并且第一进给针16向内回缩。第二凸轮26插入第一针夹持段15中心的凹槽内。

图6所示的状况为操纵杆12被握紧且驱动臂13克服弹簧件25的力逆时针转动(见图2)。第一针夹持段15通过第二凸轮26的尖头26c在图中向左移动，并且第一进给针16突伸到顶端。第一针夹持段15与第二凸轮26的关系为：首先第一针夹持段的凹槽侧壁同弧形段26b触接，但是随着驱动臂13顺序地转动，第二凸轮的凹口段26d开始与第一针夹持段15触接，并且在终端附近第一针固定器部分15的速度被暂时降低。另外，在最后阶段，尖头26c落入凹槽侧壁上形成的小凹陷部分15a内，此时第一针夹持段15被保持在此状况下。

第二针夹持段18通过连接件27与驱动臂13连接并被第二导轨17导向实现线性移动(见图3)。当驱动臂13逆时针转动时，以倒置字母V的形式迫使第二针夹持段18的连接件27在长孔内成肘拐状转动，并且在终端部分附近第二针夹持段18的移动速度发生变化。也就是说当连接件27成肘拐状转动时，第二针夹持段18几乎不移动。利用该机构可以避免第二进给针19的堵塞。因此，可以将穿线环段保持和固定在导向件20的顶端。另外，已预先到达导向件20顶端的穿线环段被保持在等待状态。

下面将对上述结构的环形针缝纫装置的应用程序进行描述。首先，将环形针28从装置的上面安装到固定部分上。如图9所示，环形针的设置为穿线环段28a设置得较高，而插头段28b设置得较低。该倾斜度与导向件20的倾斜度相同。

握紧操纵杆12使驱动臂13克服弹簧件25的力逆时针转动，驱动臂13绕销轴21转动并经辊子24与操纵手柄触接。当驱动臂13转动时，与第二凸轮26接合的第一针夹持段15将沿第一导轨14前移动。当第一针夹持段15前移时，固定在第一针夹持段上的第一进给针16将插头段28b向前进给。

当驱动臂13转动时，与驱动臂顶端连接的连接件27转动，驱动第二针夹持段18沿第二导轨17前移。由于第二针夹持段18仍然距驱动臂13旋转中心较远，因此其前移的速度快于第一针夹持段15的速度。穿线环段28a由于要经由导向件，因而其到达顶端位置的距离比插头段28b线性前移的距离要远，因此移动行程应相应地设置的较长。两者的移动时间的设定应使穿线环段28a首先到达，然后插头段28b到达，接下来进行两者的接合。

因为第一进给针16在终端段的附近其前移速度被暂时降低，其中该第一进给针通过第二凸轮26和第一针夹持段15的结构在该终端处突伸出，同时在终端段突伸出的情况下被锁定，由此可以避免环形针被断裂。另外，因为进给针是在伸出的状况下被锁定的，因此可以实现插头段与穿线环段牢固的连接。

由于第二针夹持段18通过连接件27与驱动臂13的顶端连接，连接件27在孔13c的截面内成肘拐状转动并在终端段对第二针夹持段18的移动制动。也就是说当连接件27围绕孔13c转动时，第二针夹持段18几乎不前移。利用该机理将避免第二进给针19的反跳，并且穿线环段28a被保持和固定在导向件20的顶端。

本发明另一个实施例的环形针缝纫装置用于将环形针的插头段与穿线环段连接，该环形针在细丝部分的一端部具有插头段并在另一端部具有用于容纳插头段的夹持段，该环形针缝纫装置包括：第一进给针16和第二进给针19，第一进给针16用于将设置在预定第一位置上的环形针的插头段固定在所述第一进给针16的尖端部分上，并用于将所述插头段移动到插头段和夹持段的预定连接位置，第二进给针19用于将设置在预定第二位置上的环形针夹持段固定在所述第二进给针19的尖端部分上，并用于将所述夹持段移动到所述的预定连接位置，第一和第二位置位于环形针缝纫装置上并彼此间隔特定距离，第一进给针16和第二进给针19各自的行程长度由驱动臂13建立，驱动臂13通过手柄段被可转动地安装，手柄段固定在环形针缝纫装置的主体部分本身上。

第二进给针19的设定的行程长度大于第一进给针16的行程长度。

第一接合位置与第二接合位置不同，其中在第一接合位置，第一进给针直接或间接地与驱动臂13接合，在第二接合位置，第二进给针19直接或间接地与驱动臂13接合。

设定的驱动臂13的旋转中心轴与第二接合位置之间的距离大于旋转中心轴与第一接合位置之间的距离。

第一位置和第二位置在水平向上相互间隔一特定的距离，在垂直向上也也相互间隔一特定的距离。

第二进给针19的配置方式是，在导向件内侧被导向，导向件成弧形从第二位置伸向第一位置。

成弧形的导向件的尖端部分设置在与第一进给针16轴线相交的位置上和在所述环形针插头段与夹持段的预定连接位置上。

下面将描述使用一组环形针应用环形针缝纫装置(以下简称为环形针枪)的方法，其中多个环形针平行放置并且利用连接杆相互固定。

首先，如图10所示，对本发明环形针枪应用的各个环形针及环形针组的结构进行描述。

每个环形针都具有如图10(A)至图10(D)所示的结构，环形针包括插头段3和穿线环段5，插头段3设置在细丝2的一个端部60上并具有相应的配合部分6，插槽部分5设置在细丝2的另一端30上并具有一个孔4，孔内设置有锁定片116用于不可逆地穿过插头部分3。

环形针1的细丝2、插头段3和穿线环段5一体成型。

如图10(D)所示，当插头段3通过孔4插入穿线环5内时，可以为梯竭状的的相应的配合部分6与锁定片116紧固地配接，因此插头3不能向与其插入方向的相对方向上移动，由此可以很容易地防止插头段3从穿线环段5内脱出。

本发明中，由于环形针1用于采用机械作业的方式将其固定在特定的商品上，将相应的标识或标签保持在线上2，因而应用本发明的上述环形针枪10。

本发明中，当每个环形针1通过本发明环形针枪10分别射出以用于将其固定在商品上时，最好应用环形针9单元。

如图10(A)所示，在本发明的一组环形针9内，多个环形针1相互平行排列并且暂时利用软连接件11和11’固定在一对连杆8和8’上，软连接件11和11’通过设置在环形针射枪10上的相应的部分可以很容易地切断，以便将每个环形针1从连杆8和8’上分离。

本发明中，连杆8设置在插头段3上或插头段附近，而连杆8’设置在插穿线环段5上或穿线环附近。

如图11所示，当一组环形针9安装在环形针枪10上并且每个环形针1被从枪10内射出时，首先通过将连杆8和8’彼此靠近，以把该组环形针9弯成近似U型的形状，然后，将每个连杆8和8’的尖端部分分别插入垂直凹槽32和32’(图13B所示)内，从而将环形针组9放置在环形针枪10中。

然后，通过每次搬动操纵手柄18a，上述机构动作并且环形针传送机构也动作，因此环形针1被一个接一个地射出并形成一个环形。

另一方面，作为环形针射枪10动作的结果，同环形针组9分离的连杆8和8’同时也从环形针枪10内被向下输出。

在这种情况下，如图11所示，连杆8和8’向下移动将会碰撞击接触操作者的手指，因此会使操作者在操作环形针枪10时感到不舒服并会损伤操作者的手。

因此，在图12所示的本发明环形针枪10的实施例中，在环形针枪10的外表面上设置了一对导向通道50和50’，从而使与环形针组9分离的连杆8和8’通过该对导向通道被导向环形针射枪10的后部，以便使连杆退出但又接触操作者的手。

要说明的是图12仅示出了导向通道50，但很显然另一个导向通道50’设置在环形针射枪10的相对一侧(图12中未显示)。

在该实施例中，导向通道50和50’分别与嵌入垂直凹槽32和32’相连。

另一方面，在图13和14中所示的本发明不同的实施例中，导向通道50和50’可以是凹槽、中空管道、简单的导引板或导引环等。

另外，在该实施例中，为了保持连杆8和8’在导向通道50和50’内的移动平滑，沿着导向通道50和50’或在靠近嵌入垂直凹槽32和32’的合适位置上可以设置一个相宜的进给装置，该进给装置用于积极地进给连杆8和8’以响应操纵杆18的操作。

例如，为此目的可以使用能够转动的辊子或齿轮辊，或在预定的恒定方向上移动的凸轮或锁销。

另外，连杆8和8’本身可以用弹性带状件或胶卷状的件制成，它们最好具有薄的厚度。

另一方面，如图15所示，在一个位置上被相宜的导向板60折弯的连杆8和8’能够从环形针枪10的主体内侧退出以便通过几个导向环70被导向到环形针射枪10的后部，例如其导向通道50和50’与图12所示的管状导向通道不同。

下面对照图16对本发明的另一个实施例进行描述。

如图16所示，尽管该例与上述例子基本上相同，但是它们的不同点在于一部分导向通道50(50’)设置在枪主体的内侧，例如该部分导向通道占整个导向通道50(50’)的三分之一，而其余三分之二的部分设置在枪体外侧壁上，因此导向通道90(90’)包括沿枪体外侧壁形成的开口凹槽。

因此，在连杆8和8’运行通过导向通道90(90’)的开口凹槽时易于操作者观察。

并不旨在将本发明仅限定在上述实施例上，许多的设计变化也会基于本发明的技术构思。

本发明采用上述配置，由于环形针组能够固定到装置上并分别具有变化的穿线环段和插头段的高度位置，所以可避免细丝部分的缠结并能够防止操作时堵塞的发生。因此能够提高工作效率。另外，由于缩小了装置的宽度，因而相应地提高了可使用性。

另外，因为可以限制第一进给针在终端附近的进给速度，因此可以防止环形针发生折裂。另外，由于可以将第二进给针在终端附近保持肘拐状，因此环形针穿线环段可以被导向件的顶端段固定，并能阻止回跳。因此可以实现环形针的可靠接合。

Claims (26)

1．一种环形针缝纫装置，该装置包含：一操纵手柄，该操纵手柄被枢接在装置的主体部分的手柄段上；一驱动臂，通过操纵手柄实现该驱动臂的旋摆；第一进给针夹持部分，该第一进给针夹持部分通过驱动臂实现在第一导轨上的线性移动；第一进给针，该第一进给针固定在第一进给针夹持部分上；第二进给针夹持部分，该第二进给针夹持部分通过驱动臂实现在第二导轨上的线性移动；第二进给针，该第二进给针包含弹性件，该弹性件的底端固定在第二进给针夹持段上；和一个导向件，该导向件用于对第二进给针的尖端段进行导向，其中导向件是弯曲的并且其尖端倾斜降低到可及第一进给针16尖端的位置并且该位置在三维空间上不同于第二进给针位置。

2．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中在所述第二进给针首先到达导向件的尖端之后将等待一特定的时间，并且接着第一进给针到达所述导向件的尖端部分。

3．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中由固定在驱动臂的部分上的凸轮件对所述第一进给针夹持段进行驱动。

4．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中所述凸轮件的配置可实现凸轮件改变第一进给针夹持段在所述第一导轨终端段附近的移动速度。

5．根据权利要求4所述的环形针缝纫装置，其中凸轮件对第一进给针夹持段在所述第一导轨终端段附近的移动速度进行减缓或终止移动。

6．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中第二进给针夹持段通过连接件与驱动臂连接。

7．根据权利要求6所述的环形针缝纫装置，其中连接件改变第二进给针夹持段在所述第二导轨终端段附近的移动速度。

8．根据权利要求7所述的环形针缝纫装置，其中连接件对第二进给针夹持段在所述第二导轨终端段附近的移动速度进行减缓。

9．根据权利要求6所述的环形针缝纫装置，其中连接件在第二导轨的终端位置将第二进给针夹持段保持在静止状态，而所述驱动臂仍在移动。

10．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中所述操纵手柄和驱动臂通过滚动接触实现相互触接。

11．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中所述操纵手柄和驱动臂通过凸轮件实现相互触接。

12．根据权利要求11所述的环形针缝纫装置，其中凸轮件具有弧形段和尖头段。

13．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中第一进给针夹持段的移动距离与第二进给针夹持段的移动距离不同。

14．根据权利要求13所述的环形针缝纫装置，其中第一进给针夹持段的移动距离短于第二进给针夹持段的移动距离。

15．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中第二进给针是密绕螺旋弹簧。

16．一种环形针缝纫装置，该装置用于将环形针的插头段与夹持段连接，所述环形针在细丝部分的一端段上具有插头段并在其另一端段上具有用于容纳插头段的穿线环段，该环形针缝纫装置包括第一进给针和第二进给针，第一进给针用于将设置在预定第一位置上的环形针插头段保持在所述第一进给针的尖端段上，并用于将所述插头段移动到插头段和夹持段的预定连接位置，并且第二进给针用于将设置在预定第二位置上的环形针穿线环段保持在所述第二进给针的尖端段上，并用于将所述穿线环段移动到所述的预定连接位置，第一和第二位置位于环形针缝纫装置上并且彼此间隔一的特定距离，由驱动臂建立第一进给针和第二进给针各自的行程长度，用手柄段对驱动臂进行可旋转的安装，所述手柄段被安装在环形针缝纫装置的主体部分本身上。

17．根据权利要求16所述的环形针缝纫装置，其中设定的第二进给针的冲程长度长于第一进给针的冲程长度。

18．根据权利要求16所述的环形针缝纫装置，其中第一进给针直接或间接的与驱动臂接合的第一接合位置与第二进给针直接或间接的与驱动臂接合的第二接合位置不同。

19．根据权利要求16所述的环形针缝纫装置，其中设定的驱动臂的旋转中心轴的位置与第二接合位置之间的距离大于旋转中心轴与第一接合位置之间的距离。

20．根据权利要求16所述的环形针缝纫装置，其中第一位置和第二位置在水平向上相互间隔一特定的距离，以及在垂直向上也相互间隔一特定的距离。

21．根据权利要求16所述的环形针缝纫装置，其中第二进给针的配置方式是，第二进给针在导向件内侧被导向，所述导向件以弯曲的形式从第二位置向第一位置突伸。

22．根据权利要求16所述的环形针缝纫装置，其中成弯曲状的导向件的尖端段被设置在与第一进给针轴线相交的位置和在所述环形针插头段与穿线环段的预定的连接位置上。

23．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，该装置至少具有一个导向通道，该导向通道对连杆向所述装置的后部导向，所述导向通道的一端同所述嵌入垂直凹槽的一端连接，从而使所述连杆从所述环形针枪内突伸出。

24．根据权利要求23所述的环形针缝纫装置，其中所述导向通道位于所述环形针枪主体部分的内侧。

25．根据权利要求23所述的环形针缝纫装置，其中所述导向通道位于所述环形针枪主体部分的外侧表面上。

26．根据权利要求1所述的环形针缝纫装置，其中所述连杆为薄的弹性的带状件。

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