JP4809994B2 - ループピン結合装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は衣類品、靴下等を一つに束ねたり、商品に係止片を挿入してブランドラベル、値札、素材説明書、使用説明書等のタグを取付ける事ができるループピン結合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、衣類品、日常小物、サンダル、靴等を結束したり、当該商品にブランドラベル、値札等を効率的に取り付けるために、従来より種々のループピン結合装置が用いられてきた。
例えば、従来のループピン結合装置は、ピストル型のレバーを握る事により挿通頭部とソケット部とから成る複数のループピンを接続バーによって一体的に仮止めしたものからそれぞれのループピンを順次打ち出す事により、ほぼ半円形に形成されたガイド部材の先端に保持されたソケット部に挿通頭部を挿入する事によりループを形成している。また、ソケット部を保持しておくガイド部材は、水平に配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記した従来のループピン結合装置は、１つのグリップレバーによって挿通頭部とソケット部の２つを打ち出す機構として、歯車機構を使用しているために、機構が複雑であり故障の原因ともなっていた。
また、挿通頭部とソケット部とを同じ高さ位置に保持しておく為にフィラメント部が絡まり易く、ジャムの原因ともなりやすい。
更に、ループピンのソケット部に挿通頭部を挿通する際に、クラックが発生する場合が存在した。
そこで本発明の目的は、ループピンのジャムりを防止すると共に、ループピンのソケット部に挿通頭部を挿通する際にクラックが発生するのを防止できるループピン結合装置を提供することにある。また、部品点数が少なく、安価、製造容易で、故障の少ないループピン結合装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記解決すべき課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような構成を採用するものである。すなわち本発明は、装置本体グリップ部に回動可能に軸支されたグリップレバーと、該グリップレバーにより回動される駆動アームと、該駆動アームにより第１の案内レール上を直線移動する第１のピンホルダー部と、該第１のピンホルダー部に取り付けられた第１の打ち出しピンと、前記駆動アームにより第２の案内レール上を直線移動し、当該駆動アームの回転中心に対して、当該第１のピンホルダー部が当該駆動アームに係合されている部位よりも遠い位置で、リンク部材を介して当該駆動アームに係合されている第２のピンホルダー部と、該第２のピンホルダー部に基端が固定された可撓性部材からなる第２の打ち出しピンと、該第２の打ち出しピンの先端部分を案内するガイド部材とを備え、該ガイド部材は湾曲すると共に、当該第２の打ち出しピンに対して、高さ及び水平位置を違えて配置した第１の打ち出しピンの位置まで傾斜状に下降していることを特徴とするループピン結合装置を特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のループピン結合装置は、上記した様な従来技術に於ける問題点を解決するために、ループピンのソケット部を押し出す第２の打ち出しピンの先端部分を案内するガイド部材を湾曲させる共に高さ及び水平位置を違えて配置した第１の打ち出しピンの位置まで先端を下降させたものであって、ループピンの左右の高さ位置を違えて装着する事により、フィラメント部の絡みを防止する事が出来る。
また、カム部材が、第１のピンホルダー部の移動速度を終端部近傍で変化させることにより、ループピンのソケット部に挿通頭部を挿通する際にクラックが発生するのを防止できる。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明に係るループピン結合装置の一具体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係るループピン結合装置の内部構造を示す側面図である。ここで、本発明のループピン結合装置１０は、装置本体グリップ部１に回動可能に軸支されたグリップレバー１２と、このグリップレバー１２により回動される駆動アーム１３と、この駆動アーム１３により第１の案内レール１４上を直線移動する第１のピンホルダー部１５と、この第１のピンホルダー部１５に取り付けられた第１の打ち出しピン１６と、前記駆動アーム１３により第２の案内レール１７上を直線移動する第２のピンホルグー部１８と、該第２のピンホルダー部１８に基端が固定された可撓性部材からなる第２の打ち出しピン１９と、この第２の打ち出しピン１９の先端部分を案内するガイド部材２０とを備え、該ガイド部材２０は湾曲すると共に高さ及び水平位置を違えて配置した第１の打ち出しピン１６の位置まで先端が下降している。第２の打ち出しピン１９は、密巻コイルスプリング等の可撓性を有する部材から構成されている。
【０００７】
グリップレバー１２は、図１に示すように装置本体に立設されたピン２１に回動自在に支承されると共に、内側面に駆動アーム１３の基端部分と当接する第１カム２２が形成されている。このカム形状を適宜変更する事により、第１の打ち出しピン１６の移動速度を変更する事が出来る。第１カム２２は、グリップレバー１２がピン２１を中心に回転しても常にローラ２４と直角に当接するような形状に形成する。
【０００８】
駆動アーム１３は、グリップ部１１のほぼ中央内側面に立設された支持軸２３に回動可能に支持されると共に、基端部１３ａが直角に曲がっている。また、基端部１３ａには、ローラ２４が回動自在に取り付けられている。更に、駆動アーム１３の一部１３ｂには、一端がグリップ部に固定されたバネ部材２５が係着されている。このバネ部材２５によって、駆動アーム１３は時計方向に回動付勢されている。したがって、基端部のローラ２４は、常に第１カム２２と直角当接する方向に付勢されている。
【０００９】
駆動アーム１３は、第１のピンホルダー部１５を駆動する第２カム２６を備えている。第２カム２６は、両側にほぼ対称形に湾曲した湾曲部２６ａ、２６ｂを有すると共に、上端に尖頭部６ｃを有する。駆動アーム１３の先端には、穴１３ｃが形成されており、第２のピンホルダー部１８と連結するリンク部材２７が回動可能に連結されている。リンク部材２７は、長穴でもって駆動アーム１３の先端部と連結されている。
【００１０】
図５，６は、第１のピンホルダー部１５と第２カム２６との関係を示す説明図である。
図５は、グリップレバー１２が握られる事なく、駆動アーム１３がバネ部材２５によって時計方向に回動付勢された状態を示す（図１参照）。
第１のピンホルダー部１５は、第２カム２６の湾曲部２６ｂによって、図中右方向に移動されており、第１の打ち出しピン１６も一番奥まで後退している。第２カム２６は、第１のピンホルダー部１５の中央の凹溝内に挿通されている。
【００１１】
図６は、グリップレバー１２が握られ、駆動アーム１３がバネ部材２５に抗して反時計方向に回動された状態を示す（図２参照）。
第１のピンホルダー部１５は、第２カム２６の尖頭部２６ｃによって、図中左方向に移動されており、第１の打ち出しピン１６も一番先まで突出している。第１のピンホルダー部１５と第２カム２６との関係は、当初第１のピンホルダー部１５の凹溝側壁と湾曲部２６ａが当接しているが、駆動アーム１３が順次回動してくると第２カムの切欠き部２６が当接し、第１のピンホルダー部１５の送り速度が終端付近で一旦低減する。
更に、最終段階になると、凹溝側壁に形成された小凹部１５ａに尖頭部２６ｃが落ち込み、第１のピンホルダー部１５をこの状態で保持する事が出来る。
【００１２】
第２のピンホルダー部１８は、リンク部材２７を介して駆動アーム１３と連結されており、第２の案内レール１７に案内されて直線運動を行う（図３参照）駆動アーム１３が反時計方向に回動すると、今まで逆くの字状で第２のピンホルダー部１８を押圧していたリンク部材２７は、長穴の部分でトッグル状に回動し、第２のピンホルダー部１８の移動速度を先端部近傍で変化させる。
つまり、リンク部材２７がトッグル状に回動する際には、第２のピンホルダー部１８は殆ど移動しない。この機構により、第２の打ち出しピン１９の跳ね返りを防止する事が出来る。したがって、ソケット部をガイド部材２０の先端に保持固定する事が出来る。また、先にガイド部材２０の先端に到達したソケット部を待機させて置く事ができる。
【００１３】
次に、以上のように構成されたループピン結合装置の使用手順に就いて説明する。先ず、装置の上面からループピン２８を装着部に取り付ける。ループピン２８は、図９に示すようにソケット部２８ａが高く、挿通頭部２８ｂが低く配置されている。この傾斜は、ガイド部材２０の傾斜と等しい。
グリップレバー１２を握ると、ピン２１を中心に回動し、グリップレバーとローラ２４を介して当接した駆動アーム１３がバネ部材２５に抗して反時計回りに回動する。駆動アーム１３が回動すると、第２カム２６と係合している第１のピンホルダー部１５が第１の案内レール１４に沿って前進する。第１のピンホルダー部１５が前進すると、これに固定された第１の打ち出しピン１６が挿通頭部２８ｂを一個前方へ打ち出す。
【００１４】
駆動アーム１３が回動すると、先端に連結されたりンク部材２７が回動して、第２のピンホルダー部１８を第２の案内レール１７に沿って前進させる。第２のピンホルダー部１８は、駆動アーム１３の回動中心より更に遠い位置に有るので、第１のピンホルダー部１５より速い速度で前進する。
また、ソケット部２８ａがガイド部材２０の中を通って、先端位置に到達する距離は、挿通頭部２８ｂが直進する距離より長いので、移動のためのストロークも長く設定する。両者の移動タイミングは、ソケット部２８ａが先に到達しており、その後に挿通頭部２８ｂが到達して結合するように設定する。
【００１５】
また、第１の打ち出しピン１６は、第２カム２６及び第１のピンホルダー部１５の構造によって、突出する終端部近傍で前進速度が一旦軽減されると共に、突出の終端部でラッチされるので、ループピンにクラックが発生するのを防止できる。更に、突出状態でラッチされるので、ソケット部への挿通頭部の装着を確実にできる。
第２のピンホルダー部１８は、駆動アーム１３の先端とリンク部材２７を介して連結されているので、穴１３ｃの部分でトッグル状に回動し、第２のピンホルダー部１８の移動速度を終端部近傍で変化させる。つまり、リンク部材２７が穴１３ｃを中心に回動する際には、第２のピンホルダー部１８は殆ど前進しない。
この機構により、第２の打ち出しピン１９の跳ね返りを防止する事が出来、ソケット部２８ａをガイド部材２０の先端に保持固定する事が出来る。
【００１６】
次に、本発明に係る当該ループピン結合装置の使用方法の具体的に説明する。
先ず、本発明に於ける当該ループピン結合装置で使用されるループピンの構成に付いて図１０を参照しながら説明する。
つまり、本発明に使用されるループピン１は、その一つ一つは、図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）に示す様に、可撓性を有するフィラメント部２と、当該フィラメント部２の一方の端部６０に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部３と、前記フィラメント部２の他方の端部３０に設けられている前記挿通頭部３を不可逆的に通す為の穴部１４を有するソケット部５とから構成された単体の封緘具１であって、当該ソケット部５に設けられた開口部４に当該挿通頭部３を貫通挿入する事によって、当該挿通頭部３に設けられた突起部或いはブレード部１１６が、当該ソケット部５の当該開口部４内に配置されたブレード部１１６から構成されたストッパー部と係合して、当該挿通頭部３が当該ソケット部５の開口部４から離脱する事が不可能となる様に構成されている。
【００１７】
本発明に於いては係るループピン１を適宜のタグを保持させた状態で特定の商品に取り付けるものであるが、その操作を機械的に実行させるものであり、その為の装置として上記で説明した構成を有するループピン結合装置１０が使用されるものである。
当該個々のループピン１を当該ループピン結合装置１０を使用して、タグを取り付ける場合には、図１０（Ａ）に示す様に、複数個のループピン１を互いに平行に配置し、所定の接続バー８、８’により固定的に保持させたループピン集合体９を使用することが望ましい。
【００１８】
即ち、図１０に示す様に、本発明に於て使用されるループピン集合体９は、可撓性を有するフィラメント部２と、当該フィラメント部２の一方の端部６０に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部３と、前記フィラメント部２の他方の端部３０に設けられている前記挿通頭部３を不可逆的に通す為の穴部４を有するソケット部５とから構成された単体の封緘具１が複数個、当該フィラメント部２が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部３若しくはその近傍部及び互いに近接して配置される当該複数個のソケット部５若しくはその近傍部は、それぞれ個別に設けられた接続バー部８、８’にそれぞれ接続せしめられているループピン集合体９である。
【００１９】
当該複数個のループピン１は、夫々平行に２本の接続バー８、８’に容易に取り外しできる様に、弱い接続リンク部１１、１１’を介して仮止めされている。
封緘具は、例えば合成樹脂等により一体成形され、特にフィラメント部は延伸されており、引っ張りに対して非常に強いものになっている。
又、図１０（Ｄ）に示す様に、挿通頭部３がソケット部５の狭い部分を貫通すると、挿通穴４の近傍に設けられたフックである係止片１６が開き、これによって挿通頭部の首部が、該ソケット部内に不可逆状に固定され、ループ状のラベル取付け状態が完成し封緘がなされる。
【００２０】
次に、上記したループピン集合体９を当該ループピン結合装置１０に搭載して実際に個々のループピン１を打ち出す為には、図１１に示されている様に、当該ループピン集合体９の２本の接続バー８、８’を近接させて当該フィラメント部２をＵ字型に折り曲げ、そのままの形状で、当該２本の接続バー８、８’を当該ループピン結合装置１０に設けた接続バー８、８’挿入用の縦溝３２、３３のそれぞれにさし込み、当該ループピン結合装置１０に当該ループピン集合体９をセットする、その後は、当該ループピン結合装置１０のレバーを引く毎に上記した機構が作動し、且つループピン送り機構も同時に作動して当該ループピン１を一本ずつ打ち出してループを形成し、当該接続バー８、８’は、図１３（Ｂ）に例示されている様な当該縦溝３２、３３を貫通して当該ループピン結合装置１０の下部に垂下してくる事になる。
【００２１】
然しながら、図１１に示す様に、ループピン１を打ち出し終わった当該接続バー８、８’が、当該ループピン結合装置１０の下方に垂下してくると、オペレータの手に接触するので、作業の邪魔となり、又オペレータが怪我をする恐れもある。
従って、本発明に於ける当該ループピン結合装置１０の他の態様としては、図１２に示す様に、当該ループピン結合装置１０の本体の内部に当該個々のループピン９から分離された接続バー８、８’の排出通路５０、５０’を設け、当該接続バー８、８’が当該ループピン結合装置１０の後方に排出される様に構成する事によって、当該接続バー８、８’がオペレータの手部に接触しない様に構成したものである。
【００２２】
図１２は、当該挿通頭部３を固定する為の接続バー８’が、当該ループピン結合装置１０に於ける当該縦溝３３に接続された当該接続バー８’の排出通路５０、５０’を当該ループピン結合装置１０の外壁部に取り付けたものであって、図１２では、一方の排出通路５０のみしか見えないが、当然のことながら、他方の排出通路５０’も当該ループピン結合装置１０の反対側の外壁部に取り付けられているものである。
又、排出通路５０、５０’は、前記した接続バー８、８’挿入用の縦溝３２、３３のそれぞれに個別に接続されていることは言うまでもない。
【００２３】
一方、本発明に於ける他の具体的に於いては、係る当該接続バー８、８’の排出通路５０、５０’を当該ループピン結合装置１０の内部に配置する事も可能であり、当該排出通路５０、５０’は、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す様に当該ループピン結合装置１０の内部に互いに平行に配置されている事が好ましく、更には、排出通路５０、５０’は、前記した接続バー８、８’挿入用の縦溝３２、３３のそれぞれに個別に接続されている接続バー８、８’挿入用の縦溝３２、３３のそれぞれに個別に接続されているものである。
【００２４】
又、本発明に於ける当該排出通路５０、５０’は、図１４に示す様な、中空パイプ状で有っても良く、又図１５に示す様に単なるガイド板７０を当該ループピン結合装置１０側壁部に多数配列したもので有っても良い。
更には、本発明に於ける当該排出通路５０、５０’は、図１６に示す様に当該ループピン結合装置１０側壁部に溝状部９０を形成した様な構成のもので有っても良い。
又、当該排出通路５０、５０’の通路の形態も直線状、湾曲状或いはそれらの組み合わせ等如何なる形状でも使用出来る。
【００２５】
更に、本具体例に於いては、当該接続バー８、８’をよりスムースに当該排出通路５０、５０’内を移動する事を可能にする為、当該縦溝３２、３３の一部或いは当該排出通路５０、５０’の一部に適宜の接続バー送り手段８０を設けておく事も望ましい。
例えば、積極的に回転するローラ、ギヤ等を配置するか、一定の方向に可動なカム、ラッチ等を配置するものである。
又、同様の目的で、当該接続バー８、８’を厚みの薄い柔軟性のある帯状体或いはフィルム状の帯状体で構成する事も可能である。
本発明は以上の実施例に限ることなく本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上述した様な構成を採用しており、ループピン群をソケット部と挿通頭部との高さ位置を違えて装置に装着できるのでフィラメント部の絡まりが防止でき、作業時にジャムリが発生するのを阻止できる。したがって、作業能率を向上する事が出来る。また、装置の幅寸法を狭くできるので、作業性が増大する。
また、第１の打ち出しピンの打ち出し速度を終端近傍で制限できるので、ループピンにクラックが入るのを防止する事が出来る。更に、第２の打ち出しピンを終端近傍でトッグル状に保持できるので、ループピンのソケット部をガイド部材の先端部分に保持でき、跳ね返り動作を阻止できる。したがって、確実なループピンの係合が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るループピン結合装置の内部構造を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明に係るループピン結合装置の打ち出し状態を示す側面図である。
【図３】図３は、同ループピン結合装置の第２のピンホルダー部を示す要部側面図である。
【図４】図４は、同ループピン結合装置に使用される駆動アークを示す平面図である。
【図５】図５は、同ループピン結合装置に使用される第１のピンホルダー部と駆動アームとの関係を示す説明図である。
【図６】図６は、同ループピン結合装置に使用される第１のピンホルダー部と駆動アームとの関係を示す説明図である。
【図７】図７は、同ループピン結合装置の平面図である。
【図８】図８は、本発明のループピン結合装置のガイド部材部分を示す要部平面図である。
【図９】図９は、同ループピン結合装置のループ装着部分を示す一部を切断した正面図である．
【図１０】図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）は、本発明に於て使用される単一のループピンの構造及び複数のループピンが集合された状態の構造をそれぞれ示すものである。
【図１１】図１１は、本発明におけるピン打ち出し装置に於ける問題点を説明する図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す問題を解決したピン打ち出し装置の一具体例の構成を示す図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す問題を解決したピン打ち出し装置の他の具体例の構成を示す図である。
【図１４】図１４は、図１１に示す問題を解決したピン打ち出し装置の別の具体例の構成を示す図である。
【図１５】図１５は、図１１に示す問題を解決したピン打ち出し装置の更に他の具体例の構成を示す図である。
【図１６】図１６は、図１１に示す問題を解決したピン打ち出し装置の更に別の具体例の構成を示す図である。
【符号の説明】
１…ループピン
２…フィラメント部
３…挿通頭部
５…ソケット部
８、８’…接続バー
９…ループピン集合体
１０…ループピン結合装置
１１…グリップ部
１２…グリップレバー
１３…駆動アーム
１３ａ…基端部
１３ｃ…穴
１４…第１の案内レール
１５…第１のピンホルダー部
１５ａ…小凹部
１６…第１の打ち出しピン
１７…第２の案内レール
１８…第２のピンホルダー部
１９…第２の打ち出しピン
２０…ガイド部材
２１…ピン
２２…第１カム
２３…支持軸
２４…ロープ
２５…バネ部材
２６…第２カム
２６ａ，ｂ…湾曲部
２６ｃ…尖頭部
２６…切欠き部
２７…リンク部材
２８…ループピン
３０…フィラメント部の他方の端部
３２、３３…接続バー挿入用の縦溝
５０、５０’…接続バーの排出通路
６０…フィラメント部の一方の端部
７０…ガイド板
８０…送り手段
９０…溝部
１１１、１１１’…接続リンク部
１１４…穴部、開口部
１１６…ブレード部

Claims (24)

1. 装置本体グリップ部に回動可能に軸支されたグリップレバーと、該グリップレバーにより回動される駆動アームと、該駆動アームにより第１の案内レール上を直線移動する第１のピンホルダー部と、該第１のピンホルダー部に取り付けられた第１の打ち出しピンと、前記駆動アームにより第２の案内レール上を直線移動し、当該駆動アームの回転中心に対して、当該第１のピンホルダー部が当該駆動アームに係合されている部位よりも遠い位置で、リンク部材を介して、当該駆動アームに係合されている第２のピンホルダー部と、該第２のピンホルダー部に基端が固定された可撓性部材からなる第２の打ち出しピンと、該第２の打ち出しピンの先端部分を案内するガイド部材とを備え、該ガイド部材は湾曲すると共に、当該第２の打ち出しピンに対して、高さ及び水平位置を違えて配置した第１の打ち出しピンの位置まで傾斜状に下降していることを特徴とするループピン結合装置。
2. 前記第２の打ち出しピンがガイド部材の先端に到達後、一定時間待機し、然る後に第１の打ち出しピンが当該ガイド部材の先端部に到達することを特徴とする請求項１に記載のループピン結合装置。
3. 前記第１のピンホルダー部は、駆動アームの一部に取り付けられたカム部材を介して駆動されることを特徴とする請求項１または２に記載のループピン結合装置。
4. 前記カム部材は、第１のピンホルダー部の移動速度を終端部近傍で変化させることを特徴とする請求項３に記載のループピン結合装置。
5. 前記カム部材は、第１のピンホルダー部の移動速度を終端部近傍で減速させることを特徴とする請求項３又は４に記載のループピン結合装置。
6. 前記リンク部材は、第２のピンホルダー部の移動速度を終端部近傍で変化させることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のループピン結合装置。
7. 前記リンク部材は、第２のピンホルダー部の移動速度を終端部近傍で減速させることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のループピン結合装置。
8. 前記リンク部材は、第２のピンホルダー部を終端位置で当該駆動アームが移動中にもかかわらず静止状態で保持することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のループピン結合装置。
9. 前記グリップレバーと駆動アームとは、転がり接触によって当接することを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のループピン結合装置。
10. 前記グリップレバーと駆動アームとは、カム部材を介して当接することを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のループピン結合装置。
11. 前記カム部材は、湾曲部と尖頭部とを有することを特徴とする請求項１０に記載のループピン結合装置。
12. 前記第１のピンホルダー部と第２のピンホルダー部の移動距離が異なることを特徴とする請求項１から１１の何れかに記載のループピン結合装置。
13. 前記第１のピンホルダー部の移動距離は、第２のピンホルダー部の移動距離より短いことを特徴とする請求項１２に記載のループピン結合装置。
14. 前記第２の打ち出しピンは、密巻コイルスプリングであることを特徴とする請求項１から１３の何れかに記載のループピン結合装置。
15. フィラメント部の一端部に挿通頭部を有し、その他端部に当該挿通頭部を受け入れるホルダー部とからなるループピンの当該挿通頭部と当該ホルダー部とを結合せしめるループピン結合装置であって、当該ループピン結合装置は、予め定められた第１の位置に配置されている当該ループピンの当該挿通頭部をその先端部に保持して当該挿通頭部と当該ホルダー部との結合予定位置まで移動せしめる第１の打ち出しピンと、予め定められた第２の位置に配置されている当該ループピンの当該ホルダー部をその先端部に保持して当該挿通頭部と当該ホルダー部との結合予定位置まで移動せしめる第２の打ち出しピンとから構成されており、且、当該第１と第２の位置は、互いに水平方向及び垂直方向にそれぞれ所定の距離だけ離れている距離を介して当該ループピン結合装置上に設けられているものであり、当該第１の打ち出しピンと当該第２の打ち出しピンの個々のストローク長を当該ループピン結合装置本体に設けられたグリップ部によって回動自在に設けられた一つの駆動アームによって設定している事を特徴とする請求項１に記載のループピン結合装置。
16. 当該第２の打ち出しピンのストローク長が当該第１の打ち出しピンのストローク長よりも長くなるように設定されていることを特徴とする請求項１５に記載のループピン結合装置。
17. 当該第１の打ち出しピンが当該駆動アームと直接若しくは間接的に係合する第１の係合位置と、当該第２の打ち出しピンが当該駆動アームと直接若しくは間接的に係合する第２の係合位置とは互いに異なっていることを特徴とする請求項１から１６の何れかに記載のループピン結合装置。
18. 当該駆動アームの回転中心軸位置と当該第２の係合位置までの距離が当該回転中心軸位置と当該第１の係合位置までの距離よりも長くなる様に設定されていることを特徴とする請求項１５から１７の何れかに記載のループピン結合装置。
19. 当該第２の打ち出しピンは、当該第２の位置から湾曲状に突出したガイド部材の内部を案内される様に構成されていることを特徴とする請求項１５から１８の何れかに記載のループピン結合装置。
20. 当該湾曲状に突出したガイド部材の先端部は、当該第１の打ち出しピンの軸線と交叉する位置で、当該挿通頭部と当該ホルダー部との結合予定位置に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載のループピン結合装置。
21. 当該ループピン結合装置に於いて、当該接続バーが挿入される縦溝部に連結された当該接続バー排出通路が設けられており、それによって当該接続バーは、当該ループピン結合装置の後方部に移送されて当該ループピン結合装置から排出される様に構成されている事を特徴とする請求項１５から２０の何れかに記載のループピン結合装置。
22. 当該排出通路は、当該ループピン結合装置の内部に配置されている事を特徴とする請求項２１に記載のループピン結合装置。
23. 当該排出通路は、当該ループピン結合装置の外壁部に配置されている事を特徴とする請求項２１又は２２に記載のループピン結合装置。
24. 当該接続バーは偏平で柔軟性のある帯状体で構成されている事を特徴とする請求項１５から２３の何れかに記載のループピン結合装置。

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