JP2002019750A - 紐状連結部材の連結方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の方法は、連結棒より１本の紐状連結部
材を分離した状態で連結するので、係合メス部が不安定
な状態で連結することになり、失敗する場合があった点
を解決する方法を提供する。 【解決手段】 フイラメント部ｂに係合メス部ａと係合
オス部ａを形成した紐状連結部材Ｒを、複数本平行に配
列した状態で、係合メス部ａを第１連結棒ｇに、係合オ
ス部ｃを第２連結棒ｈに連結した紐状連結部材Ｒの集合
体Ｓを連結する方法であって、第１連結棒ｇに係合メス
部ａを連結した状態で、係合オス部ｃを第２連結棒ｈよ
り分離し、前方で待機している係合メス部ａに係合させ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【説明の属する技術分野】本発明、フイラメント部の一
端に係合オス部を、他端に係合メス部をそれぞれ設けた
紐状連結部材の集合体を、ナイロンやポリプロピレン等
の分子配向性の合成樹脂で一体的に成形した紐状連結部
材の集合体と、その連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】紐状連結部材は、市場にて商品名“ロッ
クス”として販売されており、合成樹脂で細長いブリッ
スル状に成形した部分を細く延伸（約３〜４倍）してテ
グス状のフイラメント部として柔軟性と強度を与え、そ
の一端に突起状の係合オス部を、他端にこの係合オス部
を嵌入して係止できる係合メス部を設けたもので、係合
メス部に係合オス部を嵌入係合させるようにしたもので
ある。

【０００３】この紐状連結部材は例えば、特公昭57-847
号、特開平9-207962号、特開平10-118034 号公報、ある
いは登録意匠第1018359 号公報等に記載された構造を有
している。

【０００４】この紐状連結部材は、成形性と取扱性を考
慮して、例えば登録意匠第1018359号公報のように、複
数本の紐状連結部材を平行に配置した状態で、両側に並
べた連結棒に、細い連結部を介して簡単に切断できる状
態で連結し、全体として格子状に配列された紐状連結体
の集合体として形成されている。

【０００５】そして、集合体の両側に配置されている連
結棒は、成形の際の樹脂を注入するランナーバーに相当
すると共に、取扱いや取付装置への装填の際の案内部材
として機能する構造になっている。

【０００６】この連結部材の集合体を合成樹脂（主とし
てナイロン、ポリプロピレン）で成形する際は、フイラ
メント部用のキャビティに直交して分割された金型を使
用し、集合体を一体成形した後、引き続いてこの成形金
型内に成形品の半分を、分割金型の一方に挟んだまま、
残りの半分を他方の分割金型に挟んだ状態で、一方ある
いは双方の金型を紐状部の長さ方向に相対的に移動させ
て紐状部を所定の倍率（３〜４倍）で延伸して直径を細
くすると共に強度を増し、更に柔軟性を高めた延伸フイ
ラメント部に形成している。

【０００７】この紐状連結部材の用途は、フイラメント
部が細く、そして強度が大きく、更に柔軟性がある特性
を活かして衣類等の商品に値札等の表示札を取付けた
り、多数の商品のパンフレットの角部を束ねたり、例え
ばサンダルのように複数のものが一対になっている商品
の場合はこれを連結（結束）している。また、場合によ
っては鎖状に連結してその端部に商品を連結して顧客が
持ち易い展示用としたりしており、色々な用途に使用さ
れている。

【０００８】さて、この構成の紐状連結部材は、成形性
と取扱性を考慮して、例えば登録意匠第1018359 号公報
のように、複数本の紐状連結部材を平行に並べ、これら
の両端を簡単に切断できる連結部を介して、両側に配置
された連結棒（ランナーバーや取付装置に装填するガイ
ド部材、あるいは集合体の纏め枠）に連結し、全体とし
て格子状に配列された紐状連結体の集合体として一体的
に形成されている。

【０００９】この紐状連結体を連結する装置は、例え
ば、特開平8-310520公報に示すような取付装置が開発さ
れている。この取付装置は、紐状連結部材の集合体の両
側の連結棒を取付装置の前部に、上下方向に開口されて
いる２本のガイド孔に通した状態で装填し、握り部の前
方に出没するレバーの把握操作によって、これを１本づ
つ打出して本体の前部でフイラメント部の両端を環状に
連結するようになっている。

【００１０】この取付装置は、本体の前方にＪ形に曲げ
られた受部ガイド（係合メス部側のガイド）を設け、把
手の前方に出没するレバーの把握操作（開放操作）で連
結棒より一つの係合メス部を切離して受部ガイド内にベ
ルト部材で押して案内する。

【００１１】その直後に、パイプ状の受け台に嵌入支持
した係合オス部を挿入し、前進するパイプ状のピストン
の先端に嵌合支持させた状態で、受部ガイド内に挿入
し、本体の前部に突設されているパイプ状のガイドの先
端より送り出す。そして前記受部ガイドの先端で待機し
ている係合メス部に向かって前進させて係合させるよう
に構成している。

【００１２】図１６は、従来の紐状連結部材の取付装置
の前部に設けた係合メス部４を案内する中空状の受部ガ
イド１の斜視図であり、Ｌ形ないしＪ形に形成されてい
る。その中央部に紐状連結部材Ｒの係合メス部ａを送る
角形の送り孔３が設けられ、更に内側にフイラメント部
ｂを脱出させるスリット２が長手方向に開口されてい
る。

【００１３】図１７に示すように、送り孔３の終端に係
合メス部ａを所定の位置で停止させるホルダー部４が設
けられ、更に、このホルダー部４の片面に係合操作を終
わった係合メス部ａを脱出させる脱出口５が開口され、
この脱出口５に連続してスリット２が開口されている。
なお、この脱出口５の反対側には係合オス部ｃの先端部
を覗かせる窓６が開口されている。

【００１４】そして前記脱出口５に対向する手前側の取
付装置の本体の前部にパイプ状の受け台Ｕが固定され、
この受け台Ｕの側面に受け口ｕが開口され、これに係合
オス部ｃを嵌入して受入れるようになっている。

【００１５】そして取付装置のレバーの把握操作によっ
て前進するパイプ状のピストンＰの先端を前記受け台Ｕ
内に嵌入して前進させると、受け台Ｕに受入れられて待
機している係合オス部ｃの後方内部に、前記ピストンＰ
の先端を嵌合して受け台Ｕより突出する。

【００１６】ピストンＰが更に前進すると、係合オス部
ｃは受け部ガイド１の先端のホルダー部４内で待機して
いる係合メス部ａの係合孔ｄ内に嵌入してこの係合孔ｄ
内に形成されている爪部材で係合オス部ｃの首部ｆを挟
持して脱出不能の状態となって紐状連結部材Ｒは環状に
連結されることになる。

【００１７】そして商品より取付装置を離す動作と共
に、受部ガイド１の側面のスリット２よりフイラメント
部ｂが抜き出されてその商品に紐状連結部材Ｒを介して
表示札等が取付けられる。

【００１８】

【発明が解決すべき課題】前記特開平8-310520公報に示
された取付装置の場合、本体の前部の両側に上下方向に
２本のガイド孔を開口し、そして紐状係止部材の集合体
のフイラメント部をＵ字形に曲げた状態で上下に並べた
状態で装填している。

【００１９】この取付装置に紐状係止部材を装填し、こ
れを手に持った状態のフイラメント部を平面的に見る
と、右側にメス係合部が、左側にオス係合部がそれぞれ
位置してフイラメント部は前方側が拡開したＵ字形に曲
げられた状態になっている。

【００２０】そして本体の下部のピストル握り部のよう
な握り部の前方に、前後に揺動するように設たレバーの
握り操作で、図１６及び図１７を参照して説明した連結
操作により係止して１本の紐状連結部材は環状に連結す
ることになるが、この係合操作は「パシャッないしカシ
ャッ」というように「瞬時」に行なわれる。

【００２１】このような瞬時の係合操作が完全に行なわ
れるためには、第１に、受部ガイド１の先端のホルダー
部４内で待機している係合メス部ａの姿勢が正確でなけ
ればならない。

【００２２】第２に、係合オス部ｃとの係合が終了する
まで前記のように保持された状態、あるいは位置決めさ
れた状態でなればならない。そして第３に、この係合メ
ス部ａに向かって前進する係合オス部ｃが正確に突進
し、瞬時に係合しなければならない。

【００２３】しかし、Ｊ形の受部ガイド１は曲がった細
いパイプ状のものであり、そしてギヤで増速されて前進
するナイロン製の可撓性に富んだベルト部材８の先端部
で、紐状連結部材Ｒの両側に配置された２本の連結棒で
一体的に連結された集合体より、１本の紐状連結部材Ｒ
の係合メス部ａを引掛け、前記連結棒より切断分離し、
これを前記パイプ状の受部ガイド１内に押込み、そして
この受部ガイド１の先端部で待機させるようにしいて
る。

【００２４】しかし、このオス係合部は値札の孔の直径
である２．５ｍｍを通過する直径を持つもので、更にこ
れに係合する係合メス部もそれに見合った小型のもので
なければならない。

【００２５】そしてこの係合メス部を受部ガイド内を押
込む可撓性ベルト部材８はナイロンを使用した成形品
で、その幅は４．０ｍｍ、厚さは１．５ｍｍであり、従
って、連結棒から切り離された１個の係合メス部ａはパ
イプ状の受部ガイド１の送り孔３の中を、この孔の壁面
と係合メス部ａの外形との間の隙間の影響を受けて踊り
ながら前進し、このガイド１の先端部のホルダー部４で
停止することになる。

【００２６】しかし、ホルダー部４は極めて狭いもので
あり、前記のように細い部材である係合メス部ａを保持
して安定させる部材を設けることは困難である。また、
これを設けても次々に送り込まれて連結され、そして脱
出される紐状係止部材Ｒの全てを瞬時に正確に保持する
ことが困難である。

【００２７】また、Ｊ形の受部ガイド１は合成樹脂製の
パイプ状のものであり、撓み易い構造のものであるか
ら、操作中に僅かに撓んでも係合オス部ｃが前進する位
置から僅かでもズレを発生し易いという問題がある。

【００２８】更に、従来の紐状連結部材は係合メス部と
係合オス部が大きく、従って、表示札には大きな径の通
し孔を必要とし、そのために小型の札やデザイン性のあ
る札に使用するにはやや困難があった。

【００２９】

【課題を解決する手段】本発明は、従来の紐状連結部材
の取付装置が連結部材の集合体を纏めている連結棒よ
り、１個の係合メス部を切離し、係合オス部が前進して
くる前方の受部ガイドの先端で待機している場合の「不
安定状態」と、それに基づく係合の失敗を完全に解消で
きる連結方法とその装置を提供することを目的とするも
のである。

【００３０】１）前記目的を達成するための紐状連結部
材の連結方法は、フイラメント部ｂの一端に係合メス部
ａを、他端に前記係合メス部ａに係合する係合オス部ｃ
を設けた合成樹脂製の紐状連結部材Ｒを、複数本平行に
配列した状態で、前記係合メス部ａを、この係合メス部
ａの近傍に配置した第１連結棒ｇに切断可能な連結部ｉ
を介して接続し、更に前記係合オス部ｃを、この係合オ
ス部ｃの近傍に配置した第２連結棒ｈに切断可能な連結
部ｊを介して連結して形成した紐状連結部材Ｒの集合体
Ｓを、取付装置１０に装填し、個々の紐状連結部材Ｒに
分離して連結する方法であって、前記第１連結棒ｇに係
合メス部ａが連結された状態で、前記第２連結棒ｈに接
続されている係合オス部ｃの１個を分離し、所定位置で
待機している１個の係合メス部ａに対して前進係合させ
ることを特徴としている。

【００３１】２）本発明に係る紐状連結部材の連結方法
は、取付装置１０の前方に、前記第１連結棒ｇに多数の
係合メス部ａを所定間隔で連結した集合体Ｓを保持し、
前記第２連結棒ｈを前記第１連結棒ｇより後方に対峙さ
せて、２本の連結棒ｇ，ｈの間に延長された複数のフイ
ラメント部ｂをＵ字形に曲げた状態で、前記第２連結棒
ｈに接続されている１個の係合オス部ｃを第２連結棒ｈ
より分離し、第１連結棒ｇに保持された状態の１個の係
合メス部ａに前進させて係合させることを特徴としてい
る。

【００３２】３）本発明に係る連結装置は、取付装置１
０の本体１１の先端側に、トンネル形のフイラメント部
のガイド面１４ａを下側に有する供給部１４を配置し、
前記ガイド面１４ａの最下部に、紐状連結部材Ｒの集合
体Ｓを形成している第１連結棒ｇと第２連結棒ｈを横方
向に案内するガイド溝を対峙して形成し、前記第１連結
棒ｇに固定されている最先端の係合メス部ａに対向する
位置に、ピストン２３が突出前進するように構成し、前
記トンネル形のガイド面１４ａに紐状連結部材Ｒの集合
体Ｓのシート状に配列しているフイラメント部ｂを下向
きに開口するＵ字形で装填し、個々の紐状連結部材Ｒを
係合分離するように構成したことを特徴としている。

【００３３】そして、本発明に係る取付装置は、取付装
置１０の本体１１の先端側に、トンネル形のフイラメン
ト部のガイド面１４ａを下側に有する供給部１４を配置
し、前記ガイド面１４ａの最下部に、紐状連結部材Ｒの
集合体Ｓを形成している第１連結棒ｇと第２連結棒ｈを
横方向に案内するガイド溝を対峙して形成し、前記第１
連結棒ｇに固定されている最先端の係合メス部ａに対向
する位置に、ピストン２３が突出前進するように構成
し、前記トンネル形のガイド面１４ａに紐状連結部材Ｒ
の集合体Ｓのシート状に配列しているフイラメント部ｂ
を下向きに開口するＵ字形で装填し、個々の紐状連結部
材Ｒを係合分離するように構成したことを特徴としてい
る。

【００３４】４）前記取付装置１０のピストン２３は、
その先端部を、係合オス部ｃの後方に開口されている受
け孔ｏ内に挿入して保持するように縮小部に形成したこ
とを特徴としている。

【００３５】５）本発明に係る紐状連結部材の集合体
は、間隔をおいて配置された第１連結棒ｇと第２連結棒
ｈと、これらの連結棒ｇ，ｈの間に直交し、所定間隔
で、切断可能な連結部ｉ，ｊを介して個々に連結した紐
状連結部材Ｒからなり、前記紐状連結部材Ｒは、フィラ
メント部ｂの一方に係合メス部ａを、他方に係合オス部
ｃをぞれぞれ有しており、係合メス部ａは筒状であっ
て、その内部に係合オス部ｃを係止する手段を持ち、係
合オス部ｃは前記係合メス部ａの係止手段に係合する首
部ｍを有しており、前記第１連結棒ｇおよび第２連結棒
ｈの少なくとも一方に、集合体送り機構１４により駆動
される送り部を形成した状態で合成樹脂で一体成形した
ことを特徴としている。

【００３６】６）本発明に係る紐状連結部材の集合体
は、前記第１連結棒ｇと第２連結棒ｈに、送り機構によ
り駆動される送り部ｋを形成したことを特徴としてい
る。

【００３７】７）本発明に係る紐状連結部材の集合体
は、前記第１連結棒ｇと第２連結棒ｈは、平ベルトない
し平板状で、少なくとも周面の一部にギヤ、突起、凹
凸、厚さの変更部の一つから選ばれた送り部ｋが形成さ
れていることを特徴としている。

【００３８】８）本発明に係る紐状連結部材の集合体に
おける前記第１連結棒ｇと第２連結棒ｈは、平ベルトな
いし平板状でであって、係合オス部ｃの突出方向の反対
側に送り部ｋが形成されていることを特徴としている。

【００３９】９）本発明に係る紐状連結部材の集合体
は、間隔をおいて配置された第１連結棒ｇと第２連結棒
ｈと、これらの連結棒ｇ，ｈの間に直交し、所定間隔
で、切断可能な連結部ｉ，ｊを介して個々に連結された
紐状連結部材Ｒからなり、フィラメント部ｂの一方に係
合メス部ａを、他方に係合オス部ｃをぞれぞれ有してお
り、係合メス部ａは筒状であって、その内部に係合オス
部を係止する手段を持ち、係合オス部ｃは前記係合メス
部ａの係止手段に係合する首部ｍと、後方の軸線方向に
開口されたピストンの受け孔ｏを有し、これらは合成樹
脂により一体的に成形されていることを特徴としてい
る。

【００４０】１０）本発明に係る紐状連結部材の集合体
は、間隔をおいて配置された第１連結棒ｇと第２連結棒
ｈと、これらの連結棒ｇ，ｈの間に直交し、所定間隔
で、切断可能な連結部ｉ，ｊを介して個々に連結された
紐状連結部材Ｒからなり、前記紐状連結部材Ｒは、フィ
ラメント部ｂの一方に係合メス部ａを、他方に係合オス
部ｃをぞれぞれ有しており、係合メス部ａは筒状で、そ
の内部に係合オス部ｃを係止する手段を持ち、係合オス
部ｃは前記係合メス部ａの係止手段に係合する首部ｍと
後方の軸線方向に開口されたピストン２３の先端の受け
孔ｏを有し、前記係合メス部ａと係合オス部ｃはその軸
線を集合体Ｓの平面に直交して配置され、係合オス部ｃ
の後端部と、係合メス部ａの中間部に前記フイラメント
部ｂの端部が連結され、前記第１連結棒ｇと第２連結棒
ｈにはラックギヤｋが形成され、これらの部材は合成樹
脂により一体的に成形したことを特徴としている。

【００４１】即ち、本発明に係る紐状連結部材の連結方
法は、紐状連結部材の集合体を、連結操作状態でも、従
来の連結方法のように、連結部材を１本１本分離するこ
となく、係合メス部が連結棒に連結されている、つま
り、成形時の状態で係合オス部を前進させて係合させる
ようにした点に大きな特徴がある。

【００４２】つまり、成形し、フイラメント部の延伸が
終了した紐状連結部材の集合体の状態で係合メス部を装
置に保持させ、この状態で係合オス部を係合メス部の中
央の嵌合孔内に挿入させ、フイラメント部の両端が連結
された状態で１本の連結棒に連結されている係合メス部
を分離するものである。

【００４３】従って、１本の連結棒が、係合メス部のホ
ルダー部材を構成しているので、この連結棒を取付装置
のガイド孔で案内して所定の位置で停止させるだけで、
係合メス部を正確な位置で待機させ、係合オス部との係
合を準備できるのである。

【００４４】このように、１本の連結棒より係合メス部
を切離していない状態で連結操作を行うことは、如何に
小さな寸法の係合メス部であっても、しっかりと連結棒
によって保持され、恰も標的が定まった状態にあり、従
って、連結不良となる恐れは全くない。

【００４５】また、係合メス部が連結棒に対して成形時
の状態で、しっかりと保持されていることから、高速の
打込みにも耐えることができる特徴がある。

【００４６】更に、本発明においては、係合オス部の後
方にピストンの先端の縮小部を挿入する受け孔を開口し
て係合オス部を小型化すると共に係合の失敗をなくした
紐状連結部材を提供し、表示札の孔を小径とすることが
できる点にも特徴がある。

【００４７】なお、ピストン自体が細径の場合は、その
先端を縮小しなくても良い場合があり、このような場合
も本発明に属するものである。

【００４８】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る紐状連結部材
の取付装置１０の外観側面図、図２は同平面図、図３は
正面図、そして図４は前部の右側面図である。

【００４９】本体１１の下方に握り部１２とその前方に
スプリング力で出没して連結機構を駆動させるレバー１
３を設け、更に前方に紐状連結部材Ｒの集合体Ｓを装填
して保持させるトンネル状の供給部１４を設けている。

【００５０】まず、紐状連結部材Ｒとその集合体Ｓにつ
いて説明する。

【００５１】紐状連結部材Ｒは図５〜図７に示すよう
に、延伸されたフイラメント部ｂの一端に係合メス部ａ
を、他端に係合オス部ｃを設けて構成されている。

【００５２】そして第１連結棒ｇと第２連結棒ｈの間に
複数本の連結部材Ｒを、所定間隔で平行に配置した状態
で、取付装置１０による係合動作に伴なって刃物あるい
は引きちぎることができる連結部ｉ、ｊを介して各連結
部材Ｒを連結して集合体Ｓを構成している。

【００５３】この集合体Ｓは値札を商品に取付けるタグ
ピンあるいは係止片を製造する際に使用する公知の金型
技術のように、フイラメントｂの長手方向に直交して分
離できる金型を使用し、ナイロンやポリプロピレン等の
延伸によって分子配向する合成樹脂を使用して一体的に
成形した後、前記金型を相対的に移動させてフイラメン
ト部ｂを、その合成樹脂に合った延伸倍率（３〜４倍）
で延伸して直径を細めるとともに強度を増し、柔軟性を
与えている。

【００５４】そして図８ないし図９に示すように、フイ
ラメント部ｂが配列される平面に対して直交するように
係合オス部ｃと係合メス部ａとが形成されている。従っ
て、このシート状に配列されたフイラメント部ｂを図１
のようにＵ字形に曲げると、係合メス部ａと係合オス部
ｃとが向き合っており、従って、係合メス部ａに対して
係合オス部ｃを直線的に前進させると簡単に係合できる
状態となる。

【００５５】２本の平行する連結棒ｇ、ｈの間に、直交
するように多数の紐状連結体Ｒを平行に配置し、これら
を細い連結部ｉ、ｊを介して連結して集合体Ｓを形成し
ているが、２本ないし２枚の連結棒ｇ，ｈは、テープ状
ないし細幅の板状体であり、図１に示すようにシート状
に配列されているフイラメント部ｂをＵ字形に曲げ、係
合メス部ａと係合オス部ｃとを対向させた状態にする
と、外面となる連結棒ｇ，ｈの表面に図２に示すように
ラックギヤｋを形成してこれによって送り作用を与える
ようにしている。

【００５６】この連結棒ｇ、ｈは、紐状連結体Ｒを纏め
る部材であり、そして係合操作の際の送り機構であると
共に、集合体Ｓを取扱う際の操作部材であり、更に集合
体Ｓを全体的に纏める部材でもある。

【００５７】なお、このラックギヤｋは、集合体Ｓの間
歇送り手段の一つであって、これを設ける場所は、必要
に応じて何れの面であっても良く、また、ラックギヤ以
外に、小突起や小孔等の送り手段も適用できる。

【００５８】本発明においては、紐状連結部材の集合体
を間歇送りする手段を、２本の連結棒ｇ，ｈに設けてお
り、この連結棒ｇ，ｈ以外の部分、例えば連結部等、連
結部材Ｒに対して係合に必要な力以外の力をなるべく与
えないようにして集合体Ｓが不用意に分離しないように
考慮した点にも特徴がある。

【００５９】図８及び図９に示すように、係合オス部ａ
には首部ｍと、側面の肉を切除した凹部ｎと、後方に開
口した受け孔ｏが形成されている。前記首部ｍは係合メ
ス部ａ内のフランジ部ｑに係合して引抜き不能に固定さ
れる部分である。

【００６０】また、係合オス部ａの軸線上後方に開口し
た受け孔ｏは、取付装置のピストンの先端部を嵌合させ
る部分であり、図１７の従来例のようにピストンＰにパ
イプを使用して係合オス部ａの後部の外面を嵌合保持す
る従来のものと本質的に違って、太い針のように細い部
材を使用することができる。

【００６１】このことから、係合オス部ｃを従来のもの
に比較してかなり小型にすることができ、それに伴なっ
て係合メス部ａも小型にすることができ、目立たないよ
うに小径の孔を開口した表示札を使用することができ
る。

【００６２】次に、前記紐状連結部材Ｒの集合体Ｓを個
々にループ状に連結するための取付装置１０の内部駆動
機構について説明する。

【００６３】図１１ないし図１４を参照して説明する
と、本体１１は常法にしたがって合成樹脂あるいは軽量
金属によって半割りピストル状に成形され、握り部１２
の前方に出没するレバー１３に揺動アーム１５の一端を
枢支ｐ1し、中間部をピン支持ｐ2し、他端をピストンホ
ルダ１６に係合させると共に、その先端をフイードバー
１７に係合させている。

【００６４】フイードバー１７は後述する紐状連結部材
Ｒを横方向に間歇送りするための駆動部材であって、そ
の後半部には間歇送り動作のための２個の突起１８ａ，
１８ｂが前後に設けてある。

【００６５】そしてこの突起１８ａ，１８ｂに揺動アー
ム１５の上部が当接してフイードバー１７を僅かな距離
（図１４）であるが、往復運動させるようになってい
る。そして前半部は２つのギヤ部であってラックギヤ１
７ａ、１７ｂが表裏に設けられており、後方のラックギ
ヤ１７ａはワンウエイギヤ１９ａに、また、前方のラッ
クキヤ１７ｂは別のワンウエイギヤ１９ｂにそれぞれ噛
合している。

【００６６】フイードバー１７の前後運動は、揺動アー
ム１５の揺動運動の前部と後部とにおいて間歇的に連動
し、そのストロークは極く小範囲のものであるが、この
フイードバー１７の運動によって前後に配置されている
ワンウエイギヤ１９ａ、１９ｂを一方向にのみ駆動す
る。

【００６７】後方のワンウエイギヤ１９ａによって後方
のギヤ２０ａを駆動し、このギヤ２０ａの軸端の送りギ
ヤ２１ａを駆動する。この送りギヤ２１ａは係合オス部
ｃ側の第２連結棒ｈのラックギヤｋに噛合しており、こ
の第２連結棒ｈを１ピッチ分だけ間歇的に移送する。

【００６８】また、フィードバー１７の先端のラックギ
ヤ１７ｂで駆動されるワンウエイギヤ１９ｂによって前
部のギヤ２０ｂを駆動し、これの軸端に設けてある送り
ギヤ２１ｂによって係合メス部ａ側の第１連結棒ｇを、
１ピッチ分だけ間歇的に横送りするように構成されてい
る。

【００６９】また、揺動アーム１５の上部に係合してい
るピストンホルダー１６にピストン２３が連結してあ
り、この揺動アーム１５の揺動運動とともにピストン２
３が前進し、パイプ状のガイド２４の入口部で待機して
いる係合オス部ｃをピストン２３の先端の縮小部分を図
９の係合オス部ｃの後方に開口している受け孔ｏ内に挿
入して保持する。

【００７０】図１１に示すように、取付装置１０の本体
１１の前部に下方にトンネル形の案内面１４ａが形成し
てあり、この案内面でフイラメント部ｃをドーム形に曲
げて保持して揺れを防止しながら案内し、前記パイプ状
のガイド２４の前方を横切るように第１連結棒ｇを保持
案内するようになっている。

【００７１】図１２に示すように、この第１連結棒ｇの
最先部に存在している係合メス部ａが前記ガイド２４の
前方で待機しており、ピストン２３の先端に係合オス部
ｃを突き刺したような状態で保持し、そして前方で待機
している係合メス部ａの孔に押入し、図９に示すフラン
ジ部ｑを係合オス部ｃの首部ｍとを係合して固定するよ
うになっている。

【００７２】図１１と図１４を参照して、揺動アーム１
５の下端にはトグル機構を構成するためのレバー１５ａ
とレバー１５ｂと、これらのレバーの連結部１５ｃと握
り部１２との間に、スプリング力を作用させるスプリン
グ１５ｄが張架されている。

【００７３】このトグル機構は、レバー１３の握り始め
においては伸びを少なくしてスプリング力が弱くして握
り操作をし易くし、図１４のように握り動作が進んだ位
置でレバー１５ａ、１５ｂのへ字形の曲げによりスプリ
ング１５ｃを伸ばしてスプリング力を蓄える。

【００７４】そして図１４から図１１に至る握りの開放
とにもに２本のレバー１５ａ、１５ｂがスプリング力で
伸び、これらのレバー１５ａ、１５ｂが直線に近い状態
に伸びた位置で揺動レバー１５を強く後退させる力を発
揮する。

【００７５】この揺動レバー１５の後退動作の終わりの
段階で、フィードバー１７の突起１８ａに揺動レバー１
５が当接し、フィードバー１７を図１４に点線で示す距
離Ｘだけ後退させる。

【００７６】このフィードバー１７の後退動作に伴なっ
て、ワンウエイギヤ１９ａ，１９ｂと、ギヤ２０ａ，２
０ｂと、更にギャ２１ｂ，２１ｂを連動させることによ
って、本体１１の前方の供給部１４のトンネル形の案内
面１４ａで案内されているシート状に並んだフイラメン
ト部ｂの両端を連結している２本の連結棒ｇ，ｈを、
「ワンピッチ分」、つまり次の連結位置まで正確に間歇
的に移動させ、前方で待機する係合メス部ａと、後方の
打ち込み位置にある係合オス部ｃとを正確な対面位置に
移動させることができる。

【００７７】次に、本発明に係る取付装置１０の操作に
ついて説明する。

【００７８】図１１と図１２及び図１３は取付装置１０
の各部材の「基準位置」を示している。この取付装置１
０の基準位置において、今、紐状連結部材Ｒの「連結操
作」のためにレバー１３を握ぎると（図１１から図１
４）、このレバ１３が握り部１２に没入する動作と共
に、図１４に連結位置を示すように、揺動アーム１５の
上部が前方に移動する。

【００７９】そしてこの揺動アーム１５の先端が、フイ
ードバー１７に、間隔をおいて２個設けてある前方の突
起１８ｂに当接し、このフイードバー１７を図１４に示
すように距離Ｘだけ前進させる。

【００８０】前記動作に伴なってフィードバー１７は距
離Ｘだけ前進するが、これの表裏面に設けたラックギヤ
１７ａ，１７ｂに噛合しているワンウエイクラッチ１９
ａと１９ｂとは空転状態となり、ギヤ２０ａと２０ｂと
を駆動せず、従って、係合メス部ａと係合オス部ｃはそ
の位置を保持し、結局、紐状連結部材Ｒの集合体Ｓはそ
の位置で停止している。

【００８１】次に、図１１の「基準位置」から図１４に
至るレバー１３の握り操作に伴なって揺動レバー１５が
揺動し、これに係合しているピストンホルダー１６が前
進してピストン２３を前進させる。そしてこのピストン
２３の先端（の縮小部、場合によってはこれがないケー
スもある）を、係合オス部ａの後方に開口してある受け
孔ｏ内に嵌入して保持して前進し、図１４に示すように
前方に待機していた係合メス部ａに対して係合オス部ｃ
を係合させ、係合メス部ａの内部機構のフランジ部ｑあ
るいは爪部材に係合オス部ｃの首部ｍを係合させ、そし
てフイラメント部ｂをループ状に連結する。

【００８２】次に、図１４の紐状連結部材Ｒの係合ない
し連結位置から、レバー１３の把握を開放して戻すと、
揺動レバー１５は図１４の状態から蓄えられていたスプ
リング１５ｃのスプリング力によって図１１の状態の
「基準位置」に自然に復帰することになる。

【００８３】この基準位置に復帰する直前の揺動レバー
１５の揺動端において、図１４の点線の位置から実線の
位置に距離Ｘだけ前進していたフイードバー１７は、前
記揺動レバー１５が後方の突起１８ａに当接し、係合操
作において前進していた距離Ｘ分だけ後退する。このフ
ィードバー１７の距離Ｘ分の後退に連動して２個のワン
ウエイクラッチ１９ａ，１９ｂが回転する。

【００８４】このワンウエイクラッチの回転によりギャ
２０ａ，２０ｂ、２１ａ，２１ｂが回転するが、これは
紐状連結部材Ｒが連結棒ｇ，ｈに固定されている「１ピ
ッチ分」に相当するだけ、トンネル状のガイド面１４ａ
を形成してある供給部１４内を、図１５において上方
（手に持った本体１１の右側）から下方（本体１１の左
側）に移動し、次の紐状連結部材Ｒが連結される準備状
態となる。

【００８５】なお、図１、図４等に示すように２本の連
結棒ｇ，ｈは供給部１４の横方向に貫通して開けられて
いるガイド孔内に挿入され、安定して保持されながら案
内されるようになっている。

【００８６】前記紐状連結部材Ｒの係合ないし連結操作
において、２本の連結棒ｇ，ｈと、これらの間に多数の
紐状連結部材Ｒが平行してシート状に連結部ｉ，ｊを介
して切断可能に連結されて図５及び図６に示すような集
合体Ｓを形成しているが、１本の紐状連結部材Ｒが係合
される際は、係合オス部ｃ側の連結部ｊは、ピストン２
３の前進による押圧力、好ましくは本体１１に内蔵して
いる切断刃によって切断される。

【００８７】一方、係合メス部ａ側の連結部ｉは、取付
装置１０の前方に形成してある供給部１４で図１４のよ
うに係合が終わった状態から、紐状連結部材Ｒによって
表示札等を取付けた商品やパンフレット等を外す際に、
自然に切断分離されることになる。

【００８８】なお、通常の連結方法であると、前側に係
合メス部ａを配置しておき、後側に係合オス部ｃを配置
してこの係合オス部ｃを係合メス部ａに対して前進させ
て係合しているが、場合によっては、これとは逆の方法
であっても良く、この場合は係合オス部ｃの方が連結棒
ｈに連結された状態で前方に待機することになる。

【００８９】

【発明の効果】本発明に係る紐状連結部材Ｒの連結方法
によると、連結棒ｇ，ｈの一方、好ましくは第１連結棒
ｇに係合メス部ａを連結した状態、即ち、成形した状態
で確実に保持させ、これと対応する係合オス部ｃのみを
他方の連結棒より切離し、前進させて連結してフイラメ
ント部をループ状に形成するものである。

【００９０】従って，連結棒上に成形時のままで安定し
て保持されている係合メス部ａに対して、ピストン２３
の先端に保持されて移送される係合オス部ｃの移動経路
に対して係合する位置に狂いが発生することなく、所定
の係合する位置にある係合メス部ａに対して、前進する
係合オス部ｃを正確に位置合わせして連結することがで
きることから、従来のように係合メス部が動くことがな
く、係合操作に失敗をすることはない。

【００９１】前記の連結方法を適用した本発明に係る取
付装置によると、商品やパンフレットや複数の商品やカ
バンの把手等の被連結部材の上方からこの取付装置を被
せるるような操作で、あるいはトンネルの天井面に沿っ
て曲げられ、案内されているシート状に配列されている
フイラメント部ｂに、商品やパンフレット等を近づけ、
そしてレバーを１３把握することにより、簡単、かつ効
率的に紐状連結部材Ｒをループ状に連結して取付けるこ
とができる。

【００９２】また、本発明に係る紐状連結部材Ｒは、係
合オス部ｃの後部に受け孔ｏを開口し、これの中にピス
トン２３の先端部を挿入して支持するようにしているの
で、係合オス部ｃの外側を、従来のようにパイプ状のピ
ストンで保持するように、大きな外形が必要でなくな
り、小径の孔を設けた表示札にも適用できる。また、係
合オス部がピストンの先端より脱落するような欠点も解
消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る取付装置の側面図
で、供給部に紐状連結部材の集合体を保持・案内してい
る状態を示している。

【図２】図１に対応する取付装置の平面図である。

【図３】図１に対応する取付装置の正面図である。

【図４】トンネル状のガイド面を持つ供給部の側面図
（図１とは逆の方向）である。

【図５】紐状連結部材の集合体の正面図である。

【図６】図５に対応する側面図である。

【図７】図５の一部を拡大して示す正面図である。

【図８】図７に対応する側面図である。

【図９】図７に対応する側断面図である。

【図１０】第１連結棒と係合メス部と連結棒の送り部の
関係を示す側面図である。

【図１１】取付装置の内部構造を示す側面図である。

【図１２】図１１に対応する取付装置の内部機構を示す
平面図である。

【図１３】第１連結棒に連結した係止メス部とフイラメ
ント部とトンネル形ガイド面との関係を示す図である。

【図１４】図１２に対応する取付装置の内部構造を示す
側面図である。

【図１５】図１２に対応する取付装置の内部機構を示す
平面図である。

【図１６】従来の取付装置の連結機構の説明図である。

【図１７】従来の取付装置の連結機構の説明図である。

【符号の簡単な説明】

Ｒ 紐状連結部材 Ｓ 集合体 ａ 係合メス部 ｂ フイラメント部 ｃ
係合オス部 ｋ 送り部 １ 受部ガイド ２ スリット ３ 送り孔
４ ホルダー部 ５ 脱出孔 ６ 窓 １０ 取付装置 １１ 本体 １２ 握り部
１３ レバー １４ 供給部 １４ａ トンネル形のガイド面 １５ 揺動アーム １５ａ，１５ｂ レバー １５
ｃ 連結部 １５ｄ スプリング １６ ピストンホルダー １７ フイードバー １７ａ，１７ｂ ラックギ
ヤ １８ａ，１８ｂ 突起 １９ａ，１９ｂ ワンウエ
イギヤ ２０，２１ ギヤ ２３ ピストン ２４ ガ
イド

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フイラメント部の一端に係合メス部を、他
   端に前記係合メス部に係合する係合オス部を設けた合成
   樹脂製の紐状連結部材を、複数本平行に配列した状態
   で、前記係合メス部を、この係合メス部の近傍に配置し
   た第１連結棒に切断可能な連結部を介して接続し、更に
   前記係合オス部を、この係合オス部の近傍に配置した第
   ２連結棒に切断可能な連結部を介して連結して形成した
   紐状連結部材の集合体を、取付装置に装填し、個々の紐
   状連結部材に分離して連結する方法であって、 前記第１連結棒に係合メス部が連結された状態で、前記
   第２連結棒に接続されている係合オス部の１個を分離
   し、所定位置で待機している１個の係合メス部に対して
   前進係合させることを特徴とする紐状連結部材の連結方
   法。
2. 【請求項２】取付装置の前方に、前記第１連結棒に多数
   の係合メス部を所定間隔で連結した集合体を保持し、前
   記第２連結棒を前記第１連結棒より後方に対峙させて、
   ２本の連結棒の間に延長された複数のフイラメント部を
   Ｕ字形に曲げた状態で、前記第２連結棒に接続されてい
   る１個の係合オス部を第２連結棒より分離し、第１連結
   棒に保持された状態の１個の係合メス部に前進させて係
   合させることを特徴とする請求項１記載の紐状連結部材
   の連結方法。
3. 【請求項３】取付装置の本体の先端側に、トンネル形の
   フイラメント部のガイド面を下側に有する供給部を配置
   し、前記ガイド面の最下部に、紐状連結部材の集合体を
   形成している第１連結棒と第２連結棒を横方向に案内す
   るガイド溝を対峙して形成し、前記第１連結棒に固定さ
   れている最先端の係合メス部に対向する位置に、ピスト
   ンが突出前進するように構成し、 前記トンネル形のガイド面に紐状連結部材の集合体のシ
   ート状に配列しているフイラメント部を下向きに開口す
   るＵ字形で装填し、個々の紐状連結部材を係合分離する
   ように構成した紐状連結部材の取付装置。
4. 【請求項４】前記ピストンは、その先端部を、係合オス
   部の後方に開口されている受け孔内に挿入して保持する
   ように縮小部に形成した請求項３記載の紐状連結部材の
   取付装置。
5. 【請求項５】間隔をおいて配置された第１連結棒と第２
   連結棒と、これらの連結棒の間に直交し、所定間隔で、
   切断可能な連結部を介して個々に連結した紐状連結部材
   からなり、前記紐状連結部材は、フィラメント部の一方
   に係合メス部を、他方に係合オス部をぞれぞれ有してお
   り、係合メス部は筒状であって、その内部に係合オス部
   を係止する手段を持ち、係合オス部は前記係合メス部の
   係止手段に係合する首部を有しており、前記第１連結棒
   および第２連結棒の少なくとも一方に、集合体送り機構
   により駆動される送り部を形成した状態で合成樹脂で一
   体成形したことを特徴とする紐状連結部材の集合体。
6. 【請求項６】前記第１連結棒と第２連結棒に、送り機構
   により駆動される送り部を形成したことを特徴とする請
   求項５記載の紐状連結部材。
7. 【請求項７】前記第１連結棒と第２連結棒は、平ベルト
   ないし平板状で、少なくとも周面の一部にギヤ、突起、
   凹凸、厚さの変更部の一つから選ばれた送り部が形成さ
   れている請求項５記載の紐状連結部材の集合体。
8. 【請求項８】前記第１連結棒と第２連結棒は、平ベルト
   ないし平板状でであって、係合オス部の突出方向の反対
   側に送り部が形成されている請求項５に記載の紐状連結
   部材の集合体。
9. 【請求項９】間隔をおいて配置された第１連結棒と第２
   連結棒と、これらの連結棒の間に直交し、所定間隔で、
   切断可能な連結部を介して個々に連結された紐状連結部
   材からなる前記紐状連結部材は、フィラメント部の一方
   に係合メス部を、他方に係合オス部をぞれぞれ有してお
   り、係合メス部は筒状であって、その内部に係合オス部
   を係止する手段を持ち、係合オス部は前記係合メス部の
   係止手段に係合する首部と、後方の軸線方向に開口され
   たピストンの受け孔を有し、これらは合成樹脂により一
   体的に成形されていることを特徴とする紐状連結部材の
   集合体。
10. 【請求項１０】間隔をおいて配置された第１連結棒と第
    ２連結棒と、これらの連結棒の間に直交し、所定間隔
    で、切断可能な連結部を介して個々に連結された紐状連
    結部材からなり、前記紐状連結部材は、フィラメント部
    の一方に係合メス部を、他方に係合オス部をぞれぞれ有
    しており、係合メス部は筒状で、その内部に係合オス部
    を係止する手段を持ち、係合オス部は前記係合メス部の
    係止手段に係合する首部と後方の軸線方向に開口された
    ピストンの先端の受け孔を有し、 前記係合メス部と係合オス部はその軸線を集合体の平面
    に直交して配置され、係合オス部の後端部と、係合メス
    部の中間部に前記フイラメント部の端部が連結され、前
    記第１連結棒と第２連結棒にはラックギヤが形成され、
    これらの部材は合成樹脂により一体的に成形したことを
    特徴とする紐状連結部材の集合体。