CN1316085A - 磁带盒 - Google Patents

Abstract

在由相互结合的对开的上半部(2)和对开的下半部(3)构成的磁带盒壳体内,可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘,固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销(21),以在分别形成于上下对开部(2、3)上的凹部(28)内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销(21)的两端部(21c、21c)上的弹簧构件(30)的保持力结合停止的状态,被可装卸地保持在磁带盒壳体的磁带拉出用开口部分(26)中而构成的磁带盒中,在与对开的上半部(2)具有的凹部(28)的与弹簧构件(30)的保持方向相向的侧壁的至少一部分上,设置朝向斜下方的倾斜面(32),将引导销(21)向下方限制位置,通过这样,校正装填该磁带盒的存储播放装置一侧的磁带拉出机构和引导销(21)的高度方向的位置。

Description

磁带盒

本发明涉及卷装着磁带的单一的磁带盘可转动地被收容在磁带盒壳体中的磁带盒。

以前，在作为计算机存储器的文件备份用的记录媒体而使用的磁带盒中，把磁带卷装在单一的磁带盘上，将该磁带盘可转动地收容在由相互结合的四角形的对开的上半部和下半部构成的扁平的磁带盒壳体中，这种类型的磁带盒广为人知。

该磁带，由于存储着重要的信息，所以设计其构造使不发生磁带卡住等故障，或者不小心将磁带拉出来。

另外，结构上在上述磁带的前端部上固定着引导构件(例如引导销)，该磁带盒被装入存储播放装置中时，磁带通过引导构件被拉出，使在磁带上的数据的读写成为可能。而且，上述引导构件为可装卸地保持在磁带盒壳体上的结构，在其保持中使用弹簧构件，在简化结构等方面很有利。

可是，在使用引导销作为上述引导构件的情况下，该引导销一般由固定在磁带的前端部上的中央轴部、形成于该中央轴部的上下端的细轴部、和在细轴部的外侧形成的、与上述中央轴部几乎直径相同的头部构成，上述细轴部在磁带盒被装入存储播放装置中时，构成与装置一侧的磁带拉出机构配合的配合部。另外，在引导销的两端形成的头部，与在磁带盒壳体的磁带拉出用开口部的内侧、分别在对开的上半部以及下半部上形成的引导销收容凹部构成配合部，并且在上述头部的外圆周面上，由板簧等构成的弹簧构件从侧方弹性接触，将引导销以其轴向为上下方向可装卸地保持在上述凹部内。

另一方面，存储播放装置的磁带拉出机构，以磁带盒的下表面、即磁带盒壳体的对开的下半部的底面为基准，将引导销的下端保持、定位在规定的位置而构成。因此，被收纳在磁带盒壳体内的引导销必须一直在轴向下方定位。

但是，使磁带盒壳体内的引导销收纳部的上下方向的间隙为0，在磁带盒壳体的加工精度、装配精度上不可能，而且，从存储播放装置一侧的精度考虑也极为困难。因此，收在磁带盒壳体内的引导销的上下方向上存在有间隙，所以容纳时的位置偏移、磁带盒的运输或者使用时的落下冲击或震动等会使引导销的位置发生变化。

为了解决这些问题，本发明的第一个目的在于，提供一种能够使容纳在磁带盒壳体内的引导销在下方限制位置的引导销的定位构造。

另外，由于引导销在通过存储播放装置的磁带拉出机构从磁带盒壳体中被取出时，以及引导销在通过上述磁带拉出机构向磁带盒壳体中退回时，弹簧构件的一部分随着引导销的移动而发生挠曲变形，因此在这时，特别是在弹簧构件为板簧的情况下，其挠曲变形部分的边缘摩擦磁带盒壳体的内壁表面，弹簧构件的载荷由于该摩擦阻力而发生变化，不仅弹簧构件的动作变得不稳定，并且会产生弹簧构件挂在磁带盒壳体的内壁表面上而使引导销不能进出这样的问题。

另外，每当引导销通过存储播放装置的磁带拉出机构在磁带盒壳体中出入时，由于由金属材料构成的弹簧构件的边缘摩擦由塑料材料构成的磁带盒壳体的内壁表面，磁带盒壳体的内壁表面就被削掉，该削下来的粉末附着在磁带的表面等上，造成存储播放时的信号噪声的问题。

因而，本发明的第2个目的在于，提供一种弹簧构件的安装构造，使可装卸地保持引导销的端部的弹簧构件的动作稳定，并且能够防止磁带盒壳体的内壁表面被削掉。

另外，在可装卸地保持引导销的端部的弹簧构件上，在要求有确实可靠地保持引导销的功能的同时，并要求构造简单、容易安装在磁带盒壳体上。

因而，本发明的第3个目的在于，提供一种能够满足这种要求的弹簧构件。

并且，在上述引导销上，在构造简单、能够容易且可靠地夹持磁带的前端部的基础上，并要求能够不受环境变化约束，而保持较高的夹紧力。

因而，本发明的第4个目的在于，提供一种能够满足这种要求，特别是配置着夹持变形或者应力松弛的可能性小的合成树脂制夹持构件的引导销。

于是，为了实现上述第4个目的，在引导销配置着合成树脂制夹持构件的情况下，关于合成树脂产品的成型，注射成型作为将复杂形状的产品高尺寸精度且高效率地成型的方法而在塑料成型技术中不可或缺，但是在产品表面上形成有设置在模具上的树脂注射用浇口的切断痕迹即浇口痕迹，由于该浇口痕迹具有比成形品的表面突出的部分，所以会在尺寸精度上出现问题。

因而，本发明的第5个目的在于，提供一种配置着将注射成型的浇口痕迹配置在不损害引导销的功能的位置上的夹持构件的引导销。

为了实现上述第1个目的，本发明之1的特征是，在磁带盒壳体的对开的上半部具有的凹部的与于下方弹簧构件的保持方向相向的侧壁的至少一部分上，设置着面向斜下方的倾斜面。上述倾斜面也可以为曲面。

另外，也可以在对开的上半部具有的凹部上，在用于插入引导销的导入部分的侧壁上进而设置倾斜面。

通过设置这样的倾斜面，引导销通过弹簧构件的保持力一直被限制位置于下方，通过这样可以防止由于磁带盒的落下冲击或者运输过程中的震动等而使引导销向上方浮起，能够保证引导销和装置一侧的磁带拉出机构的高度方向的位置校正。另外，通过在上述倾斜面的基础上，在对开的上半部分具有的凹部的用于插入引导销的导入部的侧壁上也设置倾斜面，能够利用存储播放装置一侧的构件通过引导销插入上述凹部时的插入力的反力将引导销在下方限制位置。

另外，为了实现上述第1个目的，本发明之2的特征是，在用于在对开的上半部具有的凹部上插入引导销的导入部分的对开的上半部分的顶壁部分的下表面上，设置着在引导销的插入方向上倾斜的导向面。

该导向面可以从磁带拉出用开口部的开口端延伸设置到上述凹部的内部深处，或者也可以从磁带拉出用开口部分的开口端形成到引导销的上方头部的中心附近。并且也可以从磁带拉出用开口部的开口端一直形成到引导销的上方头部。

通过设置这样的导向面，在引导销通过存储播放装置一侧的构件插入上述凹部中时，能够将引导销在下方限制位置。

并且，为了实现上述第1个目的，本发明之3的特征是，施加在引导销的头部的弹簧构件的保持力，具有将引导销向下方保持的分力成分。

在这种情况下，可以在引导销的头部，设置朝向斜上方的倾斜面，使与该倾斜面配合的弹簧构件的保持力具有将引导销向下方保持的分力成分。通过上述将引导销向下方保持的分力成分，能够将引导销在下方限制位置。

并且，为了实现上述第1个目的，本发明之4的特征是，在引导销的头部上设有凹部或者切口，并且在弹簧构件上设置有与上述凹部或者切口相配合的形状的配合部分。通过该构造，能够利用弹簧构件将引导销保持在下方位置上。

在这种情况下，能够将上述凹部或者切口作为在引导销的头部的外圆周面上形成的凹槽。另外，也可以将上述凹部或者切口作为将引导销的头部的外圆周面的上部切除而形成的台阶部分，与该台阶部分配合的弹簧构件的配合部分，将引导销向下方保持。于是在这种情况下，为使引导销随着插入磁带拉出用开口部中而增大向下方的保持力，上述弹簧构件的配合部分的下表面，最好在引导销的插入方向上倾斜。

并且，为了实现上述第1个目的，本发明之5的特征是，引导销的至少下方头部由磁性体形成，并且在磁带盒壳体的对开的下半部分上与上述下方头部接触的部位埋设着永久磁铁。

并且，为了实现上述第1个目的，本发明之6的特征是，在磁带盒壳体的对开的上半部分上与引导销的上方头部相向的部位，埋设着将引导销向下方挤压的球塞。通过这些构造，能够将引导销位置限制在下方。

并且，为了实现上述第1个目的，本发明之7的特征是，在磁带盒壳体的对开的上半部上，设置有将引导销向下方保持的第2保持机构，并且将第1保持机构以及第2保持机构对于引导销的保持力的最大载荷点，在引导销的插入方向上相互偏移。在该构造中，能够通过将引导销向下方保持的第2保持机构将引导销位置限制于下方，同时通过将基于第1保持机构的来自侧方的保持力的最大载荷点，和基于第2保持机构的向下方的保持力的最大载荷点在引导销的插入方向上相互偏移，能够防止来自侧方的保持力的上下平衡破坏、而使引导销斜向插入、被保持。

并且，为了实现上述第1个目的，本发明之8的特征是，在滑动门的背面，突出设置着具有随着该滑动门的关闭动作与引导销的头部的上表面相配合、将引导销向下方挤压的倾斜面的筋。根据该构造，也能够将引导销向下方限制位置。

其次，为了实现上述第2个目的，本发明之9的特征是，上述弹簧构件配置着安装在磁带盒壳体的上下内壁表面上的基础部，和与该基础部连接、可装卸地保持引导销的两端部的可挠曲变形的杆部，并且在杆部与磁带盒壳体的内壁表面相向的边缘上，形成有防止该杆部摩擦接触在上述内壁表面上的切口。

通过这种构造，弹簧构件的动作稳定，并且也解决了弹簧部件切削磁带盒壳体的内壁表面的问题。

在这种情况下，上述弹簧构件由将上述杆部上下配置的单一构件构成为好。

另外，为了实现上述第2个目的，本发明之10的特征是，上述弹簧构件配置着安装在磁带盒壳体的上下内壁表面上的基础部，和与该基础部连接、可装卸地保持引导销的两端部的可挠曲变形的杆部，并且在磁带盒壳体的上下内壁表面上与上述杆部相向的壁表面，相对于与上述基础部相向的壁表面形成为凹状。通过这种构造，也能够防止杆部挠曲变形时杆部与磁带盒壳体的上下内壁表面摩擦接触。

其次，为了实现上述第3个目的，本发明之11的特征是，上述弹簧构件由将可装卸地保持引导销的两端部的可挠曲变形的杆部上下配置的单一构件构成。

通过使用具有这种构造的弹簧构件，由于弹簧构件向磁带盒壳体上的装配能够随着对开的上下两部分的结合而进行，所以弹簧构件的装配性良好，同时由于零件数量减少，故也可降低成本。

在这种情况下，上述弹簧构件在保持引导销用的杆部之外，并且分别与保持引导销用的杆部具有对称形状的装配用杆部上下配置，从而形成上下以及左右对称形状为好。由于这样构成弹簧构件，弹簧构件的上下方向以及左右方向的方向性消失，所以进一步提高弹簧构件向磁带盒壳体的装配性。

在这种情况下，最好在磁带盒壳体的内壁上形成有装配用杆部插入的切口部分。

另外，上述弹簧构件，在由将可装卸地保持引导销的两端部的可挠曲变形的杆部上下配置的单一的构件构成的情况下，并且具有将引导销向轴向挤压的挤压片为好。

并且，上述弹簧构件，在由将可装卸地保持引导销的两端部的可挠曲变形的杆部上下配置的单一的构件构成的情况下，能够将该弹簧构件以一根细丝弹簧的中央部分作为连接基础部分，将两端部以发夹状弯曲而形成上下的杆部。

在这种情况下，在上述弹簧构件的连接基础部分的中间部分弯曲形成向磁带盒壳体的安装部分的同时，在磁带盒壳体的上下对开部分上分别形成在上下对开部分的接合面上开口的弹簧构件装配槽，以通过在将弹簧构件安装部的一部分插入上述安装槽的一个对开部分的接合面上重叠上另一对开部的接合面，弹簧构件的装配部分的其余部分插入另一对开部的装配槽内的形态，能够将弹簧构件固定在磁带盒壳体上。

另外，为了同时实现上述第2以及第3个目的，本发明之12的特征是，上述弹簧构件由分别具有可装卸地保持引导销的端部的可挠曲变形的杆部的一对细丝弹簧构成，在至少一边的弹簧构件的杆部上，形成有防止该杆部挠曲变形时该杆部与上述磁带盒壳体的上下内壁表面摩擦接触的切口。

并且，为了实现上述第3个目的，本发明之13的特征是，上述弹簧构件由从弯曲基础部开始延伸设置几乎平行的2根杆部、分别形成发夹状的一对细丝弹簧构成，这些弹簧构件的一边的杆部能够可装卸地保持引导销的端部而构成，另一边的杆部供该弹簧构件在磁带盒壳体上装配使用，并且上述弯曲基础部以与垂直设置在磁带盒壳体的上下内壁表面上的固定销的外形相当的内径弯曲的同时，在该弯曲基础部和上述装配用杆部之间的内侧形成有突起状的压靠部。

其次，为了实现上述第4个目的，本发明之14的特征是，在卷装磁带的单一的磁带盘可转动地收容在磁带盒壳体内、上述磁带的前端部上装配着拉出磁带用的引导销的磁带盒中，上述引导销由具有心轴部分的销本体，和具有延伸在轴线方向上的槽、从侧方弹性地嵌在上述心轴部分上的具有C字型的断面形状的合成树脂制的夹持构件构成，磁带的前端部被夹持在该夹持构件和上述心轴部分之间。

在上述夹持构件的C字型端面的内侧边缘部分，最好形成有作为使该夹持构件容易嵌在上述心轴部分上的导向面而发挥作用的倒角部分。

另外，上述夹持构件最好由载荷挠曲温度130℃以上的合成树脂材料形成。

并且，上述夹持构件最好由熔融温度或者软化点220℃以上的合成树脂材料形成。

在由合成树脂形成上述夹持构件的情况下，由于在磁带夹持状态下，在销本体的心轴部分的嵌着方向上一直对夹持构件保持着应力，所以在高温下、或者高温高湿下保管或者使用中，会发生蠕变变形(长时间施加弹性限度内的一定的应力时产生的缓慢的永久变形)或者应力松弛(材料在一定的应变下应力随时间而逐渐衰减的现象)，会有磁带夹持力降低这样的问题，通过将夹持构件用载荷挠曲温度130℃以上的合成树脂材料形成，或者用熔融温度或者软化点220℃以上的合成树脂材料形成，能够避免在高温下、或者高温高湿下保管或者使用中，发生磁带夹持力降低这样的问题。

并且，上述夹持构件，由用玻璃纤维等纤维增强的合成树脂材料形成为好。若用纤维增强合成树脂材料用增强纤维，则载荷挠曲温度提高。因此，即使是单体载荷挠曲温度低于130℃的较低的合成树脂材料，通过用纤维增强也能够使载荷挠曲温度提高到130℃以上，所以能够作为夹持构件使用。

其次，为了实现上述第5个目的，本发明之15的特征是，在卷装磁带的单一的磁带盘可转动地收容在磁带盒壳体内、上述磁带的前端部上装配着拉出磁带用的引导销的磁带盒中，上述引导销由具有心轴部分的销本体，和具有延伸在轴线方向上的槽、从侧方弹性地嵌在上述心轴部分上的具有C字型的截面形状的合成树脂制的夹持构件构成，磁带的前端部被夹持在该夹持构件和上述心轴部分之间，并且在上述夹持构件的至少一边的C字型端面上形成有凹部，在该凹部中有注射成型用的浇口痕迹。

或者，也可以在位于上述夹持构件的槽的两侧边缘的上下端部处，设置从C字型端面一侧开始、在使全长缩短的方向上倾斜的导向用倾斜面，在该倾斜面上具有注射成型用的浇口痕迹。

或者也可以将与上述夹持构件的外圆周面的槽一侧相反的一侧的部分在其全长上除去一部分使壁厚变薄，或者将纵向的一部分上除去一部分使壁厚变薄形成平坦面，在该平坦面上具有注射成型用的浇口痕迹。

或者也可以将与上述夹持构件的内圆周面的至少一边的C字型端面接触的部分在整个圆周上除去一部分使壁厚变薄，形成凹部，在该凹部具有注射成型用的浇口痕迹。

或者也可以在上述夹持构件的内圆周面的一部分上，从至少一边的C字型端面开始延伸在轴线方向上形成凹部，在该凹部具有注射成型用的浇口痕迹。

通过夹持构件在上述的部位上具有注射成型用的浇口痕迹，该浇口痕迹的凸出部分不从基准外形突出出来，所以就能够避免与夹持构件嵌着在引导销的心轴部分上有关的嵌着不良，位置精度降低，磁带破损，或者与存储播放装置内的零件干涉等诸如此类的问题的发生，能够确保作为引导销的良好功能，提高可靠性。

以下对附图作简单说明。

图1为基于本发明的磁带盒的分解透视图。

图2为表示图1的磁带盒壳体的对开的下半部上的引导销的保持构造的一例的主要部分俯视图。

图3为沿图2的A-A线的剖视图。

图4为图3所示的引导销的透视图。

图5A为图4所示的引导销的分解透视图、图5B为安装在磁带的前端部的引导销的横剖视图。

图6为表示弹簧构件的一例的透视图。

图7为表示基于本发明的磁带盒的引导销的定位构造的一实施例、为沿着图2中的弹簧构件的保持方向的对开的上半部分的主要部分的剖面放大图。

图8以及图9为表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例、为与图7相对应的主要部分的剖面放大图。

图10为表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例、为磁带盒壳体的对开的上半部的主要部分仰视图。

图11为表示在基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例上的导向面的主要部分剖面放大图。

图12以及图13为表示在基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例上的导向面的与图11相对应的主要部分剖面放大图。

图14以及图15为表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例的主要部分截面放大图。

图16A至图16D为表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例的主要部分放大图。

图17以及图18为表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例的主要部分剖面放大图。

图19表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例、为磁带盒壳体的对开的上半部的主要部分仰视图。

图20为沿着图19的B-B线的剖视图。

图21为表示基于本发明的引导销的定位构造的其它实施例的主要部分的剖面俯视放大图。

图22为沿着图21的C-C线的剖视图。

图23为图22中的滑动门的主视图。

图24为表示磁带盒壳体的对开的下半部上的弹簧构件的安装构造的主要部分俯视图。

图25为沿着图24的D-D线的剖视图。

图26为图24的弹簧构件的透视图。

图27为表示弹簧构件的安装构造的其它实施例的主要部分的剖面俯视图。

图28为图27的弹簧构件的透视图。

图29为表示其它的弹簧构件的构造的透视图。

图30为表示其它的弹簧构件的构造的透视图。

图31为表示图30的弹簧构件的安装构造的主要部分剖面俯视图。

图32为表示其它的弹簧构件的安装构造的主要部分剖面侧视图。

图33为其横剖视图。

图34为沿着图33的E-E线的剖视放大图。

图35至图40为表示夹持构件的浇口位置的主要部分透视图。

发明的最佳实施例

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1为表示本发明的一实施例的磁带盒的构造的分解透视图。

如图1所示，磁带盒1配置着由具有四角形的平面形的对开的下半部3，和与该对开的下半部3具有相似的平面形、与对开的下半部3的上部重叠的对开的上半部2将四个角部用小螺钉等结合手段相互结合构成的扁平长方体形状的硬质塑料制的磁带盒壳体7，在磁带盒壳体7中，可转动地收容着卷装着磁带20的单一的磁带盘4。在对开的下半部3的底壁的中央部形成有圆形的开口部13。

磁带盘4，具有下磁带盘5和上磁带盘6利用超声波焊接等接合的构造，下磁带盘5由外圆上卷绕着磁带20的圆筒状的磁带盘心23和从该磁带盘心23的下端外圆径向伸出的凸缘部分24构成，为由合成树脂材料一体成型得到的。在磁带盘心23的基础部分外面，安装着用于接合旋转驱动磁带盘4的磁铁式的旋转驱动机构的磁带盘平板8，在磁带盘心23的基础部分内表面上，刻着与在制动按钮9上形成的锁闭用齿轮9A相配合、约束不使用时的旋转的锁闭用齿轮23A。另外，在磁带盘心23上形成有开口23B，设置在使用该磁带盘1的外部的存储播放装置上的制动解除轴在该开口23B上插过，使制动按钮9向上方移动。

在制动按钮9上，在与磁带盘心23相向的一侧上形成有上述的锁闭用齿轮9A，在与之相反的一侧，形成有在对开的上半部2上形成的制动导向突起嵌合的嵌合槽9B。在不使用磁带盘时，制动按钮9通过螺旋弹簧10以向图中的下方保持的状态被装在磁带盘心23内部，制动按钮9和磁带盘心23的锁闭用齿轮9A、23A啮合防止磁带盘4的旋转。另一方面，在使用磁带盒时，通过存储播放装置的制动解除轴挤压制动按钮9，制动按钮9克服螺旋弹簧10的保持力向图中上方移动，通过这样解除锁闭用齿轮9A、23A的配合，磁带盘4可以自由转动。

在磁带盒壳体7的一侧壁上，形成有用于拉出磁带20的开口部分26。在开口部分在26处磁带盒壳体的侧壁上安装着可在平行的箭头A方向上移动的滑动门27。滑动门27通过未图示的弹簧构件，向关闭开口部26的方向上保持，并且被保持在关闭的位置上。

另外，在不使用磁带盒1时，磁带20被完全卷绕在磁带盘4上，安装在磁带20的端部的引导销21(使用磁带盒1的存储播放装置用于将磁带20导入装置内的磁带运行路径的机构)通过在开口部26的附近形成的凹部28上利用结合停止用构件结合停止。

这样，磁带盒1被装进相对应的存储播放装置中，则如上所述的那样制动按钮9和磁带盘心23的锁闭用齿轮9A、23A的结合停止就被解除、磁带盘4可以自由转动的同时，磁铁式的旋转驱动机构与磁带盘平板8相接合旋转磁带盘4。与此同时滑动门27打开，引导销21被引入磁带运行路径的指定位置，使向磁带20上的数据的读写成为可能。

另一方面，在磁带盒壳体7的对开的下半部3的角部，安装着用于记录存储在磁带20上的信息的内容等的非接触式存储元件29。在这里，存储元件29由矩形的板状构件构成，能够通过电磁感应等方法非接触地进行信息的读写。

图2为表示在对开的下半部3上的引导销21的保持构造的主要部平面图，图3为沿图2的A-A线的剖视图。另外，图4为图3所示的引导销21的透视图，图5A为引导销21的分解透视图、图5B为安装在磁带20的前端部的引导销21的横剖视图。

引导销21如图5A所示的那样，由例如金属棒切削形成的销本体61，和由有弹性的合成树脂形成的夹持构件62构成，销本体61具有在两端具有凸缘21d、21d的心轴部分21a，在该心轴部分21a上磁带20的前端部被夹持构件62夹持。两凸缘21d、21d之间的心轴部分21a的长度，具有与宽度0.5英寸(12.7mm)的磁带20相对应的长度。

各凸缘21d与心轴部分21a相接的根部，分别形成有源于切削刀具的形状的R部分(圆角)。另外，作为通过存储播放装置一侧的磁带拉出机构配合保持的部位，在凸缘21d、21d的外侧形成一对细轴部分21b、21b，并且在其外侧形成有一对头部21c、21c。头部21c与凸缘21d具有几乎相同的外径。

夹持构件62，在其全长上延展在轴线上设置着槽S，具有C字型的截面形状，以将磁带20的前端部介于其内圆周面和心轴部分21a的外圆周面之间的形态，从横向弹性地嵌着在心轴部15的外圆周面上，夹持磁带20的前端部。

如图2以及图3所示的那样，在磁带盒壳体7的磁带拉出用开口部26附近的对开的上半部2的顶壁2a的下表面以及对开的下半部3的底壁3a的上表面上分别形成有凹部28，引导销21的上下头部21c、21c分别插入凹部28、28中的同时，各头部21c以通过由被夹持在上下对开部分2、3之间的如图6所示的板簧所构成的弹簧构件30分别被押到各凹部28的内部的壁部28a上的形态，引导销21被可装卸地保持在磁带盒壳体7的磁带拉出用开口部26中。上述壁部28a，如图2所示的那样，形成具有与引导销21的头部21c的曲率仿形的填密部。

弹簧构件30，如图6所示的那样，由延伸在上下方向上的半圆筒状的连接基础部30a，从该连接基础部30a的上下端部的一侧在水平方向上延展的相互平行的一对杆部30b、30b，和在连接基础部30a的另一侧上连接的平板状的背面板30c上下对称整体构成，并且如图2所示的那样，具有发夹状的平面形状。在上下杆部30b、30b的前端分别设置着保持部30d，上下杆部30b、30b之间被切除，仅保持部30d、30d从侧方弹性接触在引导销21的头部21c、21c的外圆周面上。上述保持部分30d，通过呈山形突出、两侧的斜面与引导销21的头部21c的外圆周面相接触而使杆部30b挠曲变形，将头部21c压靠结合停止在凹部28的垂直的壁表面28a上。

这样，杆部30b、30b的外侧边缘被切掉、在与连接基础部分30a的边缘之间形成台阶30f、30f，以使随着保持细轴部分21b、21b的引导销21通过存储播放装置一侧的磁带拉出机构在磁带盒壳体7中出入而使杆部30b、30b挠曲变形时，杆部30b、30b不与磁带盒壳体7的壁表面摩擦接触。另外，通过弹簧构件30的连接基础部30a的上下端部，和背面板30c的上下端部，构成用于将该弹簧构件30安装在磁带盒壳体7上的安装部。

另一方面，在位于磁带盒壳体7的上下对开部分2、3上的弹簧构件30的安装部上，如从表示位于对开的下半部分3上的弹簧构件30的安装部分的图2可以清楚的那样，在对开的下半部分3的底壁3a的上壁表面上，2个圆柱状突起35、36沿着对开的下半部分3的侧壁3b的内壁表面相互以规定的间隔突出设置着，在突起35、36和对开的下半部分3的侧壁3b的内壁表面之间，设置着弹簧构件30的连接基础部分30a以及背面板30c的下端部分嵌入的狭窄的间隙，并且在突起35的与突起36一侧相反的另一侧，形成有嵌着连接基础部分30a的下端部分的狭窄的间隙。

弹簧构件30，其连接基础部30a的下端部在突起35和对开的下半部3的侧壁3b的内壁表面之间的间隙内、以及在突起35的与突起36一侧相反的另一侧形成的间隙内绕着突起35嵌入，并且背面板30c的前端下端部，以嵌入突起36和对开的下半部3的侧壁3b的内壁表面之间的间隙的形态，安装在对开的下半部3上。

然后，通过在弹簧构件30的下侧杆部30b的下面边缘上，在连接基础部30a的下端边缘形成如图6所示的台阶30f，在下侧杆部30b的下面边缘和对开的下半部3的底壁3a的上壁表面之间形成间隙，即使下侧杆部30b发生挠曲变形，也不会有与对开的下半部分3的底壁3a的上壁表面摩擦接触的可能，使下侧杆部30b的动作稳定，并且能够防止对开的下半部分3的底壁上表面由于下侧杆部30b的挠曲变形而被削掉。

并且，虽然省略图示以及说明，但是在对开的上半部3上的弹簧构件30的安装部分，也如图3所示的那样，具有与在对开的下半部3上的弹簧构件30的安装部相对称的构造，为即使上侧杆部30b挠曲变形，也不会与对开的上半部3的顶壁2a的下壁表面接触，上侧杆部30b的动作稳定，并且能够防止对开的上半部2的顶壁的下壁表面因上侧杆部30b的挠曲变形而被削掉的构造。弹簧构件30向磁带盒壳体7的安装，能够随着上下对开部分2、3的接合而进行。

但是，在弹簧构件30的上侧以及下侧杆部30b、30b的前端上分别形成的保持部分30d、30d，通过从侧方弹性接触在引导销21的上方以及下方头部21c、21c上，分别压靠在上下对开部分2、3的各凹部28的侧壁表面28a上，但是此时，引导销21以其下方头部21c的下端面接触对开的下半部3的凹部28的上表面的状态，使引导销21的细轴部分21b、21b，和装置一侧的磁带拉出机构的高度方向的位置校正在上下方向上定位。在这种情况下，如图7所示的那样，在上方头部21c的上端面和对开的上半部分2的凹部28的下表面之间形成间隙31，但是在与对开的上半部2的凹部28的弹簧构件30的保持方向相向的侧壁表面28a的上部，形成占据整个上述间隙31的高度方向的朝向斜下方的倾斜面32。

因此，在由于磁带盒1的落下冲击或或者运输过程中的震动，或者收纳引导销21时在磁带拉出用开口部26的位置偏移，而使引导销21向上方浮起的情况下，虽然上方头部21c的边缘与上述倾斜面32相接触，但是由于上方的头部21c通过弹簧构件30，按照箭头B所示的方向向图7的左方(图2的右下方)被保持，所以在引导销21上将其向下方限定位置的力发挥作用，引导销21就恢复到其下方头部21c的下端面与对开的下半部分2的底壁2a的凹部28的上表面相接触的状态，通过这样引导销21的细轴部分21b、21b和装置一侧的磁带拉出机构的高度方向的位置校正得到确保。

并且，上述倾斜面32如图8所示的那样，也可以延伸至比上述间隙31的下端还要靠向下方一侧，引导销21的上方头部21c的边缘通过利用弹簧构件30一直保持弹性接触在上述倾斜面32上，在引导销21上将其向下方限制位置的力就一直发挥作用。因此可防止由于磁带盒1的落下冲击而使引导销向上方浮起。

关于上述倾斜面32的α角，从几何学上讲角度α越小，左右的定位精度就越低，但向下方的保持力增大，角度α越大，左右的定位精度就越高，但向下方的保持力减小。因此角度α=45为拐点。

并且，上述倾斜面32，如图9所示的那样，其断面形状也可以为圆弧的一部分的曲面。并且，上述倾斜面32，不仅仅形成于凹部28的与弹簧构件30的保持方向相向的侧壁表面28a上，也可以如图10所述的那样，在对开的上半部分2的引导销21的导入部分的侧壁表面28b、28b上形成。象这样在引导销21的导入部的侧壁表面28b、28b上也设置倾斜面，则由于能够利用引导销通过存储播放装置一侧的构件被插入凹部28时的插入力的反力将引导销21向下方限制位置，所以引导销21向下方的位置限制进一步得到确实。

在上述实施例中，具有在与位于对开的上半部2的顶壁2a的下壁表面的凹部28上的弹簧构件30的保持方向相向的侧壁上设置倾斜面32，通过该倾斜面32和弹簧构件30的协作，将引导销21向下方限制位置的构造，但是在下面的图11～图13所示的实施例中，在位于磁带盒壳体7的对开的上半部2的凹部28上用于插入引导销21的导入部的顶壁2a的下表面上，形成有在引导销21的插入方向上倾斜的导向面38A～38C，通过装置一侧的磁带拉出机构把持细轴部21b、21b的引导销21被收纳到磁带盒壳体7的凹部28、28中时，通过上述导向面38A～38C引导，能可靠地收纳到指定位置处。

也就是说，在图11中，导向面38A从磁带拉出用开口部26的开口端一直延伸设置到凹部28的内部深处，在这种情况下，即使上下对开部分2、3的制作精度略微降低也能够弥补。另外，在图12中，导向面38B从磁带拉出用开口部分26的开口端一直形成到上方头部21c的中心附近，引导销21的导入和保持之间的平衡良好。并且，在图13中，导向面38C从磁带拉出用开口部26的开口端较短地形成到上方头部21c为止，引导销21的保持是可靠的。

在下面的图14所示的实施例中，弹簧构件30的上侧杆部30b的保持部分30d，将引导销21的上方头部21c向着斜下方保持。由于该朝向斜下方的力B，包含水平分力和垂直分力，所以在水平分力将上方的头部21c向侧方保持的同时，垂直分力也将上方头部21c向下方保持。因此，引导销21被向下方限制位置，防止了由于磁带盒1的落下冲击等而使引导销21向上方浮起。

在图15所示的实施例中，在引导销21的下方头部21c的外圆周面的上部形成有朝向斜上方的倾斜面21e。于是，弹簧构件30的下侧杆部30b的保持部30d与上述倾斜面21e紧密接触，向着下方的头部21c的斜下方保持，通过这样，与图14的情况相同，就会产生将引导销21向下方保持的分力。因此，引导销21被向下方限制位置，防止了由于磁带盒1的落下冲击等而使引导销21向上方浮起。

在图16A～图16C所示的实施例中，在引导销21的头部21c的外圆周面上形成有凹槽21f的同时，在从侧方弹性接触该头部21c的弹簧构件30的下侧杆部30b的保持部分30d上，形成有与上述凹槽21f配合的配合部30e。通过这种构造，也能够将引导销21保持在下方位置，通过这样，能够防止引导销21向上方浮起。

另外，在图16D所示的构造中，将引导销21的头部21c的外圆周面的上部切掉形成台阶21g的同时，在从侧方弹性接触该头部21c的弹簧构件30的杆部30b的保持部分30d上，形成有与上述台阶部分21g配合的配合部30e，将引导销21不仅从侧方、也向下方保持。上述配合部30e的下表面，在引导销21的插入方向上倾斜，随着引导销21插入凹部28中，向下方的保持力随之而增大。

另外，在图17所示的实施例中，具有引导销21的至少下方头部21c由磁性体形成，同时在磁带盒壳体7的对开的下半部3的底壁部分3a处与下方头部21c的下端面相接触的部位，埋设有永久磁铁M的构造。根据本实施例，引导销21依靠永久磁铁M的吸引力被限制位置于下方，能够防止由于磁带盒1的落下冲击等而使引导销21向上方浮起。

该将引导销21向下方的位置限制，如图18所示的那样，也可以通过在与磁带盒壳体7的对开的上半部分2的顶壁部2a处的上方头部21c的上端面相向的部位，安装将引导销21向下方保持的球塞41来实现。

另外，如图19以及沿其B-B线的剖视图20所示的那样，也可以在磁带盒壳体7的对开的上半部2的顶壁2a处设置由弹性接触上方头部21c的上端面、将引导销21向下方保持的板簧构成的第2弹簧构件42。

并且在这种情况下，为了防止第1弹簧构件30从侧方对引导销21的保持力的上下平衡破坏、而使引导销21斜着插入、被保持，将引导销21向下方保持的第2弹簧构件42在上方的头部21c的保持力的最大载荷点P，和将上方头部21c向侧方保持的第1弹簧构件30在上方头部21c的保持力的最大载荷点Q，在引导销21的插入方向上相互偏移位置为好。

并且，在图21以及沿其C-C线的剖视图22所示的实施例中，在开闭用于拉出磁带20的开口部26的滑动门27的背面，突出设置着与引导销21的下方的头部21c的上表面相配合、用于将引导销21向下方挤压的延伸在水平方向上的筋43。

在该筋43的下表面，如图23所示的那样形成为倾斜面43a，该倾斜面43a随着滑动门27的关闭动作而将引导销21的下方头部21c的上表面向下方挤压，将引导销21向下方限制位置。

并且，在上述的说明中，虽然图示出了磁带盒壳体7的对开的上半部2的凹部28的下表面和引导销21的上方的头部21c的上端面之间的间隙31，但是本发明也包含不存在这样的间隙的形态。

但是，引导销21通过存储播放装置的磁带拉出机构从磁带盒壳体7中取出时，以及引导销21通过上述磁带拉出机构退回到磁带盒壳体7中时，由于弹簧构件30的一部分随着引导销21的移动而挠曲变形，所以在此时，特别是弹簧构件30为板簧的情况下，由于其挠曲变形部的边缘摩擦磁带盒壳体7的内壁表面，由于其摩擦阻力而使弹簧构件30的载荷发生变化，不仅仅弹簧构件30的动作变得不稳定，而且会有弹簧构件30挂在磁带盒壳体7的内壁表面上、引导销21不能进出这样的问题。

另外，每当引导销21通过存储播放装置的磁带拉出机构在磁带盒壳体7中出入时，由于由金属材料构成的弹簧构件的边缘摩擦由塑料材料构成的磁带盒壳体7的内壁表面，就会有磁带盒壳体7的内壁表面就被削掉这样的问题。在这种情况下，削下来的粉末附着在磁带20的表面等上，就会造成存储播放时的信号噪声的问题。

因而，如上所述的那样，通过在图6所示的弹簧构件30上，将杆部30b、30b的边缘切除，使之与连接基础部分30a的边缘之间设置台阶30f，即使杆部30b挠曲变形，也不会摩擦接触磁带盒壳体7的壁表面，能够使杆部30b的动作稳定，并且能够防止磁带盒壳体7的壁表面由于杆部30b的挠曲变形而被削掉。

为了防止该弹簧构件30的杆部30b在其挠曲变形时摩擦接触磁带盒壳体7的壁表面，也可以通过下面的图24～图26所示的构造实现。即图24为表示对开的下半部3上的弹簧构件30的安装部分的主要部分俯视图。另外，图25为沿图24的D-D线的剖视图，图26为弹簧构件30的透视图。

图26中所示的弹簧构件30，与图6中所示的弹簧构件30同样由延伸在上下方向上的半圆筒状的连接基础部分30a，从该连接基础部分30a的上下端部的一侧在水平方向上延伸的相互平行的一对杆部30b、30b，和连接在连接基础部30a的另一侧的平板状的背面板30c上下对称的整体构成，如图24所示的那样具有发夹状的平面形状。在上下杆部30b、30b的顶端分别设置着保持部30d，上下杆部30b、30b之间被切掉，仅保持部30d、30d从侧方接触引导销21的凸缘21c、21c的外圆周面。上述保持部分30d呈山形突出，通过两侧的斜面与引导销21的凸缘21c的外圆周面相接触，杆部30b挠曲变形，将凸缘21c挤压结合停止在凹部28内。

但是，弹簧构件30的连接基础部30a以及背面板30c的上端部的边缘和上方的杆部30b的上端边缘在同一平面上，并且连接基础部分30a以及背面板30c的下端部的边缘和下方的杆部30b的下端边缘在同一平面上。这样，通过弹簧构件30的连接基础部30a的上下端部和背面板30c的上下端部，就构成了将该弹簧构件30固定在磁带盒壳体7中的固定部。

另一方面，在位于磁带盒壳体7的上下对开部分2、3上的弹簧构件30的安装部上，如从表示位于对开的下半部3上的弹簧构件30的安装部分的图24以及图25可以清楚的那样，与图2相同，在对开的下半部3的底壁3a的上壁表面上，2个圆柱状突起35、36沿着对开的下半部3的侧壁3b的内壁表面相互以规定的间隔突出设置着，在突起35、36和对开的下半部3的侧壁3b的内壁表面之间，设置着弹簧构件30的连接基础部30a以及背面板30c的下端部嵌入的狭窄的间隙，并且在突起35的与突起36一侧相反的另一侧，设置着将嵌着连接基础部30a的下端部的狭窄的间隙34(图25)形成于与突起35之间的凸部39。

通过这样，弹簧构件30如图24所示的那样，其连接基础部分30a的下端部分，在突起35和对开的下半部3的侧壁3b的内壁表面之间的间隙内，以及突起35和凸部39之间的间隙34内绕着突起35嵌入，并且背面板30c的前端下端部，以嵌着在突起36和对开的下半部3的侧壁3b的内壁表面之间的间隙内的状态，安装在对开的下半部3上。

这样，在对开的下半部3的底壁3a的上壁表面中，在与弹簧构件30的连接基础部30a以及背面板30c的下端边缘相向、承受其下端边缘的壁表面区域33a和与弹簧构件30的下侧杆部30b的下端边缘相向的壁表面区域33b(图24中用多个细点表示)之间，如从图25可以清楚的那样形成台阶33c，壁表面区域33b相对于壁表面区域33a形成为凹状。

因此，在与弹簧构件30的下侧杆部30b的下端边缘相向的壁表面区域33b和下侧杆部30b的下端边缘之间形成间隙，即使下侧杆部30b挠曲变形，也不会摩擦接触对开的下半部3的底壁3a的上壁表面，使下侧杆部30b的动作稳定，并且能够防止对开的下半部3的底壁上表面由于下侧杆部30b的挠曲变形而被削掉。

并且，虽然省略图示以及说明，但是在对开的上半部3上的弹簧构件30的安装部，也具有与在对开的下半部3上的弹簧构件30的安装部分相对称的构造，即使上侧杆部30b挠曲变形，也不会与对开的上半部3的顶壁2a的下壁表面接触，上侧杆部30b的动作稳定，并且能够防止对开的上半部2的顶壁的下壁表面因上侧杆部30b的挠曲变形而被削掉。

在上述的构造中，弹簧构件30向磁带盒壳体7的安装，能够随着上下对开部2、3的接合而进行，其安装性能良好。另外，由于能够用一个弹簧构件30保持引导销21的两端部，所以可以通过减少零件数量降低成本。

并且，弹簧构件30能够使用将一对杆部30b、30b上下连接构成为一体的单一的零件，和上下分开的弹簧构件。

在图27以及图28中，表示了由板簧构成的弹簧构件30的其它的实施例。弹簧构件30的基本构造与图26中所示的相同，但是不仅为上下对称，在形成左右对称形状这一点上有所不同。

也就是说，在图26中所示的弹簧构件30上配置着平板状的背面板30c，在图27以及图28中所示的弹簧构件30中，在该部分上也上下同形状地形成杆部30b、30b以及保持部分30d、30d，整体以连接基础部30a为中心上下对称的同时亦左右对称地形成。这样，通过连接基础部分30a的上下端部和上下一对的单侧的杆部30b、30b，构成弹簧构件30向磁带盒壳体7的安装部。

另外，在上下对开部分2、3上的弹簧构件30的各安装部位，形成有不与引导销21接触的一侧的安装用杆部30b的保持部30d插入的切口部44。

在该构造中，弹簧构件30向上下对开部2、3上的安装，在上下方向以及左右方向上没有方向性，将前后方向的方向性对准进行即可，所以进一步提高装配性能。其它的功能等与前面说明的构造相同，而且，与弹簧构件30和引导销21接触的可动杆部30b相向的上下对开部2、3的壁表面区域33b，相对于与固定部分相向的壁表面区域33a形成凹状这一点也相同。

在下面的图29中，表示了由板簧构成的弹簧构件30的其它的构造。该弹簧构件30的基本构造，与图26中所示的相同，但是在保持部分30d的基础上并配置有挤压片30g。

也就是说，在前端分别具有保持部30d、从连接基础部30a延伸出来的上下成对的杆部30b、30b之外、在与引导销21的上部的头部21c接触的上方的保持部30d的旁边，整体形成有与上部的头部21c的上端面接触、将引导销21向轴向下方保持的挤压片30g。

该挤压片30g，从上方的杆部30b的上边缘向侧方弯曲，进而呈L形向前方延伸，前端构成为接触部。

在该构造中，通过上下保持部30d、30d将引导销21保持在上述凹部28中的同时，挤压片30g与引导销21的上端面接触，将其向下方挤压，进行上下方向的定位，提高保持精度。

下面的图30以及图31，为表示用细丝弹簧代替板簧构成的弹簧构件40的一例的构造的图。弹簧构件40上下对称，杆部40g、40g从在上下方向上延伸的连接基础部40a的上下端向后方延伸的同时，呈发夹状向前方弯曲、形成可动杆部40b、40b，在各杆部40b的前端，保持部40d上分别呈山形弯曲而设置。这样，该保持部40d通过与引导销21的头部21c的外圆周面相接触而使杆部40b挠曲变形，头部21c被挤压结合停止在凹部28中，而且和上下杆部40g、40g一起构成弹簧构件40的上下端部的固定部分。

另外，在弹簧构件40的连接基础部分40a的中间部，向与保持部40d相反的一侧弯曲形成安装部40c。该安装部40c，插入保持在在上下对开部分2、3的侧壁的内壁表面以及接合面上开口的L形的安装槽45中。

也就是说，弹簧构件40的安装，通过以分离开上下对开部2、3的状态将弹簧构件40的安装部40c的一部分从接合面一侧插入一边的对开部的安装槽45中，将另一对开部的接合面重叠在该一边的对开部的接合面上，弹簧构件40的安装部40c的其余部分被插入另一对开部的安装槽45中，因而通过将上下对开部2、3结合，和弹簧构件40的固定杆部40g、40g接触上下对开部2、3的内壁表面，而固定在磁带盒壳体7中。

在该构造中，由于上下可动杆部40b、40b成为整体，故弹簧构件40的装配性良好。其它性能等与前面所述的构造相同，而且如图24以及图25所述的那样，与弹簧构件40和引导销21接触的可动杆部40b相向的上下对开部2、3的壁表面区域33b，相对于和固定杆部40g相向的壁表面区域33a形成凹状这一点上也相同。

其次，图32～图34中所示的弹簧构件的安装构造，使用由细丝弹簧构成的分体的弹簧构件50、50，并且将这些弹簧构件50、50的至少一个，例如对开的下半部3一侧的弹簧构件50的杆部50b，如沿着图33的E-E线的剖面放大图34所示的那样，形成切口50f以使不摩擦接触对开的下半部3的壁表面。

也就是说，如图33所示的那样，由细丝弹簧构成的弹簧构件50，其引导销保持用杆部50b，和安装用杆部50c形成从弯曲基础部50a开始几乎平行延伸的发夹状。在杆部50b的前端，设置着与引导销21的头部21c的外圆周面相接触、将头部21c挤压结合停止在凹部28中的保持部50d，杆部50c为几乎直线形状。

弯曲基础部50a，在弯曲形成与后面说明的固定销51的外径相当的内径的同时，从该弯曲基础部50a开始到安装用杆部50c为止设置着突起状的压紧部50e，该压紧部50e将弯曲基础部50a的弯曲状态延长形成以使与固定销51接触的弯曲重叠角增大。并且，该压紧部50e也可以设置在杆部50b一侧的根部。

另外，在上下对开部2、3上形成收容弹簧构件50的槽部53，弹簧构件50的弯曲基础部50a，被压入固定在垂直设置在槽部53中的固定销51、该固定销51与上下对开部2、3的侧壁表面之间的间隙、和固定销51与槽部53的侧壁表面53a之间的间隙中。

槽部53为了安装弹簧构件50而与凹部28连接形成，在其内部深处垂直设置着固定销51。这样，弹簧构件50的安装，以使其弯曲基础部50a处于比固定销51还要靠向后方位置的形态插入槽部53中，然后向箭头B方向移动该弹簧构件50使向前方推出，压紧部50e通过越过固定销51而压入弯曲基础部50a中，通过这样弹簧构件50被牢固地固定。

在该构造中，如图34所示的那样，通过在弹簧构件50的杆部50b上设置切口50f，即使杆部50b挠曲变形，也不会摩擦接触对开的下半部3的底壁上表面，杆部50b的动作稳定，并且能够防止对开的下半部3的底壁上表面由于杆部50的挠曲变形而被削掉。

下面，对有关将磁带20的前端部弹性地嵌着在销本体61的心轴部21a上的夹持构件62(图5A)的材料进行说明。

在由合成树脂形成该具有弹性的夹持构件62的情况下，由于在磁带夹持状态下，在销本体61的心轴部21a的嵌着方向上一直对夹持构件保持着应力，所以在高温下、或者高温高湿下保管或者使用过程中，会有发生蠕变变形(长时间施加弹性限度内的一定的应力时产生的缓慢的永久变形)或者应力松弛(材料在一定的应变下应力随时间而逐渐衰减的现象)，使磁带夹持力降低这样的问题。

因而，上述夹持构件62，从防止蠕变变形或者应力松弛的角度出发，用载荷挠曲温度130℃以上的合成树脂材料，或者熔融温度或软化点220℃以上的合成树脂材料形成。

并且，这些合成树脂材料，最好用玻璃纤维、碳素纤维、芳族聚酰胺纤维等增强。用这样的纤维增强的合成树脂材料，与不用纤维增强的情况相比较，提高了载荷挠曲温度。因此，即使是单体载荷挠曲温度不足130℃的较低的合成树脂材料，通过用纤维增强也能够使载荷挠曲温度提高到130℃以上，所以能够作为夹持构件62使用。

并且，由于晶体的合成树脂熔点较明确，而非晶体的合成树脂熔点不明确，所以采用软化点这一指标。下述的表1中举例说明了作为夹持构件62的理想材料。

(表1)

No.	树 脂 名(简称)	熔点Tm(℃)	载荷挠曲温度(℃)18.6kg/cm2
					未增强	GF30％
			1	聚苯撑硫(PPS)			285		＞260
2	热塑性聚酰亚胺(TPI)	388			238	248
			3	聚醚醚酮(PEEK)			334	152	300
4	聚醚腈(PEN)	340			165	330
			5	聚砜(PSF)				174	181
6	聚醚砜(PES)				203	216
			7	聚醚亚胺(PEI)				200	210
8	聚酰胺-酰亚胺(PAI)				278	282
			9	液晶聚合物(LCPⅠ型)					240～340
10	液晶聚合物(LCP Ⅱ型)					230～260
			11	聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)				78～80	213
12	聚碳酸酯(PC)				130～136	145～150

在表1中，所谓“未增强”，表示没有混入玻璃纤维等增强纤维的树脂等级，“GF30％”表示混入30％的重量的玻璃纤维增强的树脂等级。

但是，在将该夹持构件62通过注射成型制成树脂模塑品的情况下，由于在其表面形成射出树脂的浇口的痕迹而可能会产生问题。

具体来说，夹持构件62的注射成型作为将复杂形状的产品高尺寸精度且高效率地成型的方法而在塑料成型技术中不可或缺，但是由于在产品表面上形成有设置在模具上的树脂用浇口的切断痕迹即浇口痕迹，该浇口痕迹具有比模塑品的表面突出的部分，所以会在尺寸精度上出现问题。

于是，因为上述夹持构件62必须不能在轴向上移动地嵌着在引导销21的销本体61的心轴部21a上、限制磁带20的横向位置，在上述心轴部21a的两端形成有凸缘21d、21d，所以在夹持构件62的端面上残留浇口痕迹的构造中，会有该浇口痕迹的凸部与上述凸缘21d干涉、发生夹持构件62的嵌着不良这样的问题。但是，如果将夹持构件62的长度缩短相应部分以增大和凸缘21d之间的间隙，会产生嵌着后的夹持构件62在轴线方向上移动、从而磁带20横向移动而对存储播放性能造成影响的问题，所以不希望在该夹持构件62的端面上有浇口痕迹。并且，如果在夹持构件62的内圆周面上配置浇口痕迹，由于有可能浇口痕迹的凸部接触磁带20而损坏该磁带20，所以也不希望在内圆周面上配置浇口痕迹。并且，如果在夹持构件62的外圆周面上配置浇口痕迹，则有可能浇口痕迹的凸部与存储播放装置的零件干涉，而妨碍沿着规定路径的运行或者保持，所以也不希望在外圆周面上配置浇口痕迹。

因而，下面对不损害引导销21的功能的上述浇口痕迹的配置进行说明。

夹持构件62为树脂成形品，如图5A所示的那样，具有与销本体61的心轴部21a的长度相当的轴向长度，并且具有在其全长上延伸在轴线方向上开口有槽S的C字型的截面形状。上述槽S的宽度比心轴部分21a的外径小，能够弯曲夹持构件62以扩大该槽S的状态、弹性地嵌着在心轴部21a的外圆周面上，在将磁带20介于与心轴部分21a之间嵌着时，其内圆周面62b紧密接触在心轴部分21a的外圆周面上，外圆周面62a与凸缘21d(或者头部21c)的外径几乎一致。

这样，在图35所示的夹持构件62中，在至少一边的C字型端面62c的一部分上形成凹部63，在该凹部63上连接着注射成型时的浇口以使浇口痕迹G残留在其上。

并且，作为上述在凹部63上的成形模具的浇口设置方式，在凹部63的底面上形成与轴线方向平行的浇口的点状孔隙浇口也适用。另外，凹部63的深度，形成为比浇口痕迹G所形成的凸部的高度大，例如0.5mm左右。

另外，在该夹持构件62中，在其端面62c的内圆周边缘部分设置斜面或者曲面的倒角部分62d，构成使向引导销21的嵌着变得容易的导向面，同时并避开引导销21的凸缘21d根部的上述R部分，不与之发生干涉。并且，在后面说明的构造中虽然未图示出上述倒角部分62d，但最好也同样形成。

根据该构造，通过在夹持构件62的端面62c上形成的凹部63上具有浇口痕迹G，由于该浇口痕迹G的凸部不丛端面62c突出出来，所以即使缩小夹持构件62和上下凸缘21d、21d之间的间隙也不会发生夹持构件62的嵌着不良，并且能够抑制夹持的磁带20的横向的变动，从而得到较高的位置精度。

其次，图36中所示的夹持构件62，在槽S的两侧边缘的上下端部，具有从端面62c一侧开始、在使全长缩短的方向上倾斜的导向倾斜面64，在该导向倾斜面64上具有注射模塑成型用的浇口痕迹G。上述导向倾斜面64，具有在将夹持构件62嵌着在销本体61上时，即使在例如夹持构件62的位置在轴线方向上偏移的情况下，也能通过与凸缘21b接触来修正轴线方向位置，使其嵌着变得容易的功能。并且，图36中所示的导向倾斜面64，倾斜角度小，构成适于与轴线方向几乎平行地形成浇口的点状孔隙浇口的形态。

另一方面，在图37中，表示了具有不同的形态的导向倾斜面65的夹持构件62，该夹持构件62，在与图36所示的同样的位置，即槽S的两侧边缘的上下端部，具有从端面62c一侧开始、在使全长缩短的方向上倾斜的导向倾斜面65，其倾斜角度比图36中的倾斜角度较大地设定着。在这种情况下，为适于在轴线方向上倾斜地形成浇口的底浇口的形态。

上述的导向倾斜面64、65的形态主要从确保成形模具的浇口部分的强度(厚度)这一点上进行设计。另外，导向倾斜面64、65上的浇口痕迹G的位置，以设置在比浇口痕迹G的凸部的高度低的位置、即远离端面62c的位置比较适宜。并且，在其它的构造中，也可以设置导向倾斜面64、65，提高夹持构件62的嵌着性。

根据这种构造，因为浇口痕迹G的凸部不从端面62c突出出来，所以即使减小夹持构件62和上下凸缘21d、21d之间的间隙也不会发生夹持构件62的嵌着不良，并且能够抑制夹持的磁带20的横向的变动，从而得到较高的位置精度。

下面的图38中所示的夹持构件62，其外圆周面62a的与槽S一侧相反的另一侧的部分在全长上除去一部分使壁厚变薄、形成平坦面66。而且，在该平坦面66上配置着注射模塑成型用的浇口痕迹G。该平坦面66，作为将夹持构件62嵌着在销本体61上时的压靠部分利用，则能够进行稳定的压靠，非常适宜。

并且，作为在上述平坦面66上的浇口，适合于从垂直于圆筒面的方向形成浇口的点状孔隙浇口。

另一方面，在图39中，表示了具有不同的形态的平坦面67的夹持构件62。该夹持构件62，其外圆周面62a的与槽S一侧相反的另一侧的部分在全长上除去一部分使壁厚变薄、形成平坦面66。而且，在该平坦面66上配置着注射成形用的浇口痕迹G。该浇口的位置也适合于点状孔隙浇口。

在这样的构造中，通过在凹下设置在外圆周面62a上的平坦面66、67上具有浇口痕迹G，该浇口痕迹G的凸部不从圆筒面上突出出来，能够避免和存储播放装置等的其它零件的干涉，得到规定的功能。

并且，图40中所示的夹持构件62，与其内圆周面62b的至少一边的端面62c接触的部分在整个圆周上除去一部分使壁厚变薄形成凹部68，在该凹部68的内圆周面上具有注射模塑成型用的浇口痕迹G。作为设置在该凹部68的内圆周面上的浇口，适合于从与内圆周面62b倾斜的方向形成浇口的底浇口。另外，上述凹部68也可以在内圆周面62b的一部分上从端面62c向轴线方向上延伸而设置。

根据该构造，通过将浇口痕迹G设置在内圆周面62b的端部形成的凹部68上，具有该浇口痕迹G的凸部不从内圆周面62b突出出来，能够不损坏磁带20而进行夹持的优点。

Claims (38)

1．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部分和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部上的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销的两端部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，在与所述对开的上半部具有的所述凹部的与所述弹簧构件的保持方向相向的侧壁的至少一部分上，设置着朝向斜下方的倾斜面。

2．根据权利要求1所述的磁带盒，其特征是，在用于将所述引导销插入所述对开的上半部所具有的所述凹部中的导入部的侧壁上，还设置着倾斜面。

3．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部的凹部内、以轴向为上下方向结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部分中而构成，其特征是，在用于将所述引导销插入所述凹部的导入部分处的所述对开的上半部分的顶壁的下表面上，设置着在所述引导销的插入方向上倾斜的导向面。

4．根据权利要求3所述的磁带盒，其特征是，所述导向面，从所述磁带拉出用开口部的开口端开始一直延伸设置到所述凹部的内部深处。

5．根据权利要求3所述的磁带盒，其特征是，所述导向面，从所述磁带拉出用开口部的开口端开始一直形成到所述引导销的上方头部的中心附近。

6．根据权利要求3所述的磁带盒，其特征是，所述导向面，从所述磁带拉出用开口部的开口端开始一直形成到所述引导销的上方头部。

7．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，在两端配置有头部、固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，在分别形成于所述上下对开部的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在所述头部的弹簧构件的保持力，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，施加在所述引导销的头部上的弹簧构件的保持力，具有将所述引导销向下方保持的分力成分。

8．根据权利要求7所述的磁带盒，其特征是，在所述引导销的头部，设置朝向斜上方的倾斜面，与该倾斜面配合的所述弹簧构件的保持力具有将该引导销向下方保持的分力成分。

9．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，在两端配置有头部、固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以轴向为上下方向、并且以通过从侧方施加在所述头部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部分中而构成，其特征是，在所述引导销的头部设置凹部或者切口，在所述弹簧构件上，设置着具有与所述凹部或者切口配合的形状的配合部。

10．根据权利要求9所述的磁带盒，其特征是，所述凹部或者切口，由在所述引导销的头部的外圆周面上形成的凹槽构成。

11．根据权利要求9所述的磁带盒，其特征是，所述凹部或者切口，由将所述引导销的头部的外圆周面的上部切除而形成的台阶部分构成，与该台阶部分配合的所述弹簧构件的配合部，也将所述引导销向下方保持。

12．根据权利要求11所述的磁带盒，其特征是，所述弹簧构件的配合部分的下表面在所述引导销的插入方向上倾斜，以使随着所述引导销向所述磁带拉出用开口部中的插入而使向下方的保持力增大。

13．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，在两端配置有头部、固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以轴向为上下方向、并且以通过从侧方施加在所述头部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，所述引导销的至少下方的头部由磁性体形成，并且在所述磁带盒壳体的对开的下半部分与所述下方的头部接触的部位上埋设着永久磁铁。

14．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，在两端配置有头部、固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以轴向为上下方向、并且以通过从侧方施加在所述头部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，在所述磁带盒壳体的对开的上半部处的与所述头部相向的部位上，埋设着将该引导销向下方挤压的球塞。

15．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以轴向为上下方向、并且以通过将该引导销的两端部向侧方保持的第1保持机构结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，在所述磁带盒壳体的对开的上半部上，设置着将所述引导销向下方保持的第2保持机构，并且所述第1以及第2保持机构对所述引导销的保持力的最大载荷点，在所述引导销的插入方向上相互偏移。

16．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，在两端配置有头部、固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以轴向为上下方向、并且以通过从侧方施加在所述头部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中，设置着开闭该磁带拉出用开口部的滑动门而构成，其特征是，在所述滑动门的背面下部，突出设置着具有随着该滑动门的关闭动作与所述引导销的下方头部的上表面配合、将该引导销向下方挤压的倾斜面的筋。

17．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部上的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销的两端部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，所述弹簧构件，配置着安装在所述磁带盒壳体的上下内壁表面上的基础部，和与该基础部分连接、可装卸地保持所述引导销的两端部的可挠曲变形的杆部，在该杆部与所述磁带盒壳体的内壁表面相向的边缘上，形成有防止该杆部摩擦接触所述内壁表面的切口。

18．根据权利要求17所述的磁带盒，其特征是，所述弹簧构件，由将所述杆部上下配置的单一构件构成。

19．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部上的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销的两端部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，所述弹簧构件，配置着安装在所述磁带盒壳体的上下内壁表面上的基础部，和与该基础部连接、可装卸地保持所述引导销的两端部的可挠曲变形的杆部，所述磁带盒壳体的上下内壁表面上的与所述杆部相向的壁表面，相对于与所述基础部相向的壁面形成为凹状。

20．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部上的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销的两端部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部分中而构成，其特征是，所述弹簧构件，由将可装卸地保持所述引导销的两端部的可挠曲变形的杆部上下配置的单一构件构成。

21．根据权利要求20所述的磁带盒，其特征是，所述弹簧构件，在所述引导销保持用的杆部之外，并上下配置着与该引导销保持用的杆部分别具有对称形状的装配用杆部，形成上下以及左右对称的形状。

22．根据权利要求21所述的磁带盒，其特征是，在所述磁带盒壳体的内壁上，形成有所述装配用杆部插入的切口部。

23．根据权利要求20所述的磁带盒，其特征是，所述弹簧构件，还配置着将所述引导销向轴向下方挤压的挤压片。

24．根据权利要求20所述的磁带盒，其特征是，所述弹簧构件，由以中央部作为连接基础部、将两端呈发夹状弯曲形成前后上下的杆部的一根细丝弹簧构成。

25．根据权利要求24所述的磁带盒，其特征是，在所述弹簧构件的所述连接基础部的中间部分弯曲形成向所述磁带盒壳体的安装部的同时，在所述磁带盒壳体的上下对开部上，分别形成在该上下对开部的接合面上开口的弹簧构件安装槽，通过在将所述弹簧构件的安装部的一部分插入所述安装槽中的一对开部的接合面上，重叠另一对开部的接合面，以所述弹簧构件的安装部的其余部分插入所述另一对开部的安装槽中的形态，所述弹簧构件被固定在所述磁带盒壳体内。

26．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部上的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销的两端部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部中而构成，其特征是，所述弹簧构件，由分别配置着将所述引导销的各端部别可装卸地保持的可挠曲变形的杆部的一对细丝弹簧构成，在至少其中一个弹簧构件的所述杆部上，形成有防止该杆部挠曲变形时摩擦接触所述磁带盒壳体的上下内壁表面的切口。

27．一种磁带盒，在由相互结合的对开的上半部和对开的下半部构成的磁带盒壳体内，可转动地收容着卷装着磁带的单一的磁带盘，固定在所述磁带的前端部的磁带拉出用引导销，以在分别形成于所述上下对开部上的凹部内、以轴向为上下方向、并且通过从侧方施加在该引导销的两端部的弹簧构件的保持力结合停止的状态，被可装卸地保持在所述磁带盒壳体的磁带拉出用开口部分中而构成，其特征是，所述弹簧构件，由从弯曲基础部延伸设置几乎平行的2根杆部并分别形成发夹状的一对细丝弹簧构成，该弹簧构件的一边杆部能够可装卸地保持所述引导销的端部，另一边的杆部供该弹簧构件向所述磁带盒壳体上安装使用，并且所述弯曲基础部，以与垂直设置在所述磁带盒壳体的上下内壁表面上的固定销的外形相当的内径弯曲的同时，在该弯曲基础部和所述安装用杆部之间的内侧形成突起状的挤压部。

28．一种磁带盒，在卷装磁带的单一的磁带盘可转动地收容在磁带盒壳体内、在所述磁带的前端部上安装有磁带拉出用引导销而构成，其特征是，所述引导销由具有心轴部的销本体，和配置有延伸在轴线方向上槽、从侧方弹性地嵌着在所述销本体的心轴部上的具有C字型的截面形状的合成树脂制夹持构件构成，所述磁带的前端部被夹持在该夹持构件和所述心轴部之间。

29．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，在所述夹持构件的C字型端面的内圆周边缘部分，形成有作为使向该夹持构件的所述心轴部的嵌着容易进行的导向面而发挥作用的倒角部。

30．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，所述夹持构件，用载荷挠曲温度为130℃以上的合成树脂材料形成。

31．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，所述夹持构件，用熔融温度或者软化点为220℃以上的合成树脂材料形成。

32．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，所述夹持构件，用利用纤维增强的合成树脂材料形成。

33．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，在所述夹持构件的至少一边的C字型端面上形成凹部，在该凹部上有注射成型用的浇口痕迹。

34．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，在所述夹持构件的所述槽的两侧边缘的上下端部，形成有从C字型端面一侧开始、在使全长变短的方向上倾斜的导向用倾斜面，在该倾斜面上有注射成型用的浇口痕迹。

35．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，在所述夹持构件的外圆周面的与所述槽相反的一侧的纵向的一部上除去一部分使壁厚变薄形成平坦面，在该平坦面上有注射成型用的浇口痕迹。

36．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，与所述夹持构件的外圆周面的所述槽相反的另一侧的部分在其全长上除去部分壁厚使之变薄形成平坦面，在该平坦面上有注射成型用的浇口痕迹。

37．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，与所述夹持构件的内圆周面的至少一边的C字型端面连接的部分在其整个圆周上除去部分壁厚使之变薄形成凹部，在该凹部上有注射成型用的浇口痕迹。

38．根据权利要求28所述的磁带盒，其特征是，在所述夹持构件的内圆周面的一部上，从至少一边的C字型端面开始形成延伸在轴线方向上的凹部，在该凹部上有注射成型用的浇口痕迹。

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