CN1303347C

CN1303347C - 蝶形阀

Info

Publication number: CN1303347C
Application number: CNB028045807A
Authority: CN
Inventors: 安藤弘; 佐藤好治
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JPWO2002068846A1; JP2008249150A; JP4252618B2; US6758458B2; JP4808792B2; WO2002068846A1; JP2009174719A; JP4316655B2; US20040051071A1; CN1498319A; JP2008249151A; JP4209193B2

Abstract

一种蝶形阀，通过使盘状阀元件(3)在安装于管状阀盒(1)内部的弹性座环(2)中旋转而进行打开和关闭，其中，在阀元件(3)的打开面积较小或该打开面积非常小时将与弹性座环(2)按压接触的按压阀部分(10、11)至少形成于阀元件(3)的孔侧(8)，空隙部分(12)形成于阀部件(3)中，并在外周边缘上或在外周边缘的下游侧，且从该空隙部分(12)通向下游侧的连通部分(13)形成于阀部件(3)中或按压阀部分(10、11)中，因此，能够防止发生腐蚀，并能够在阀的打开面积很小或非常小时多非常小的流量进行调节，从而能够保证有很高的可调节范围。

Description

蝶形阀

技术领域

本发明涉及一种蝶形阀，该蝶形阀有以下功能：形成紧闭和防止它自身在该过程中发展腐蚀(erosion)；以及即使对很小容积流量也能合适调节，特别是当打开程度较小或打开程度很小时，且在较宽可调节范围(range ability)内有突出效果。

背景技术

蝶形阀由于它的特征例如结构简单、重量轻且操作力低而用作截止阀，或者根据用途而用作容积流量调节阀。特别是，当这样的蝶形阀用作流量调节阀时，它不仅会在阀部件的下游侧产生气蚀，从而产生振动和噪音，而且还引起所谓的腐蚀，即阀部件和附件管发生损害和侵蚀现象。

为了解决这些问题，已经提出了各种对策。

例如，JP-A昭57-157866公开了一种方法，用于通过使阀部件的外周边缘提供有类似于梳齿的间开凸起，并利用该凸起将流体转变成射流，从而抑制在阀部件下游侧产生的气蚀。JUM-A昭62-6568公开了一种方法，用于通过使阀部件的相对外周部分分别提供有带部件，并在各带部件上形成一组多个小孔，从而调整流体的湍流。JP-B平05-78713或JUM-A平05-8139公开了一种装置，用于通过在阀部件的第二侧安装整流板而防止气蚀。JUM-C2589805涉及一种蝶形阀，该蝶形阀将通过在偏心形状的阀部件的一侧安装有翼形部件，并在该翼形部件中形成多个小孔而抑制气蚀，且JUM-B平07-43553涉及一种蝶形阀，该蝶形阀将通过在阀部件相对侧的圆形凸缘上形成较小通孔来抑制气蚀。JP-A平07-208615也涉及一种阀，该阀将通过在阀部件的各个横向相对翼形部件中形成小孔来抑制气蚀。

因为上述普通方法都将通过调整流体流而实现防止气蚀作为它们的主要目的，它们基本不能在打开程度较小或打开程度很小时对流体进行精细调节，或者不能提供令人满意的、用于在打开程度较小或打开程度很小时对容积流量进行调节的控制阀。因此，迄今为止，还没有可实用的、具有较宽可调节范围的高性能蝶形阀。

将用于空调的该类型蝶形阀在要求充分使用空调的夏季时在完全打开的状态下使用，而它们在其它季节通常在保持打开程度较小或打开程度很小的情况下使用，这时将在打开程度不超过40％的范围内进行调节。根据使用目的，该类型的阀通常用于在打开程度较小或打开程度很小时对流体进行控制。

特别是，很多这样的蝶形阀在使它们的阀座与环形橡胶座配合的情况下使用。当它们在打开程度较小或打开程度很小的情况下使用时，因为在阀部件和橡胶座之间的流动通路较窄，因此流体的容积流速增加，该增加的容积流速可能使橡胶座产生所谓的腐蚀现象。

本发明的目的是为了解决普通蝶形阀遇到的各种问题，且目的是提供这样蝶形阀：它有抵抗气蚀的功能，能防止在使用过程中发生腐蚀，能够打开程度较小或打开程度很小时对阀中的流体进行精细调节，有很宽的可调节范围，且有很好的控制功能和紧闭功能。

发明的公开

为了实现上述目的，本发明提供了一种蝶形阀，该蝶形阀用于通过旋转盘状阀部件而打开和关闭安装在柱形阀壳体内的弹性座环的内部，其中，该蝶形阀包括：按压阀部分，该按压阀部分至少形成于阀部件的孔的一侧，并用于在阀打开程度较低或阀打开程度很小时与弹性座环按压接触；空隙部分，该空隙部分沿阀部件的外周边缘形成，或者形成于该外周边缘的下游侧位置；以及连通部分，该连通部分形成于阀部件或按压阀部分中，并用于形成从该空隙部分内部朝下游侧的连通。

蝶形阀还包括：紧闭的阀关闭部分，该阀关闭部分沿阀部件的外周边缘形成，并包括布置在孔侧的阀关闭部分；以及在阀关闭部分和按压阀部分之间的阀部件的壁厚增加的位置，其中，按压阀部分形成为朝向阀关闭部分的下游侧，空隙部分布置在壁厚增加的位置处，且连通部分将用于进行流体控制。

在前述的蝶形阀中，按压阀部分形成为直径比阀部件更小，以便使该按压阀部分施加在座环上的按压量比阀部件施加在座环上的按压量小。

在前述的蝶形阀中，至少在孔侧的按压阀部分中形成有流入部分，用于使流体能够从按压阀部分的外周表面流向阀部件的下游侧，并控制流体的容积流速。

在前述的蝶形阀中，按压阀部分包括翼状部件，该翼状部件沿阀部件的相对外周边缘形成，朝向关闭阀部件的方向，且该翼状部件有形成球形的外周表面。

一种蝶形阀，用于通过旋转盘状阀部件而打开和关闭安装在柱形阀壳体内的弹性座环的内部，其特征在于：流体不能从阀部件的喷嘴侧流过，而是只能从阀部件的孔侧流过，以便获得很宽的可调节范围。

在蝶形阀中，阀部件的外周边缘在喷嘴侧和孔侧上提供有按压阀部分，该按压阀部分形成为朝向下游侧，在孔侧的按压阀部分中形成有流入部分，用于使流体能够从按压阀部分的外周表面流向下游侧，并调节进入流体的容积流速。

一种蝶形阀，用于通过旋转盘状阀部件而打开和关闭安装在柱形阀壳体内的弹性座环的内部，其中，该蝶形阀包括：按压阀部分，该按压阀部分布置成沿外周边缘在阀部件的孔侧，并朝向下游侧；以及流入部分，该流入部分形成于按压阀部分附近，用于向第二侧开口，以便在阀打开程度很小时能够非常精确地调节流体的容积流速。

一种蝶形阀，用于通过旋转盘状阀部件而打开和关闭安装在柱形阀壳体内的弹性座环的内部，其中，阀部件沿外周边缘在喷嘴侧和孔侧的外周边缘上提供有朝向下游侧的翼状部件，该翼状部件在喷嘴侧和在孔侧的长度不同，以便在阀部件的最大运动部分离开弹性座环的过程中抑制跳动现象。

附图的简要说明

图1是表示用于本发明的蝶形阀中的阀部件的一个实例的透视图。

图2是图1的正视图。

图3是沿图2的线A-A的剖视图。

图4是图2的平面图。

图5是表示本发明的蝶形阀在阀的打开程度设置为0％时的剖视图。

图6是表示图5中的蝶形阀在阀的打开程度设置为28％和100％时的剖视图。

图7是证明本发明的蝶形阀的较宽可调节范围的特性的曲线图。

图8是表示图7中在打开程度较低范围中的比例放大后的曲线图。

图9是表示当阀打开程度设置成10％时孔侧的状态的局部放大剖视图。

图10是表示当阀打开程度设置成15％时的状态的局部放大剖视图。

图11是表示当阀打开程度设置成0％时的状态的局部解释图，用于解释阀部件的跳动现象。

图12是表示在图11中当阀打开程度设置为10％时的状态的局部解释图。

图13是表示另一实施例在图9所示状态时的局部放大剖视图。

图14是表示本发明蝶形阀的另一实例的解释剖视图。

图15是图14中所示的阀部件的局部切开的放大图。

图16是表示图15中所示的阀结构中防止气蚀产生的解释图。

图17是阀部件的局部切开的放大图，表示了本发明的蝶形阀的另一实例。

实施本发明的最佳方式

下面将参考附图详细介绍实施本发明的最佳方式。

参考图5和图6，本实例的蝶形阀这样构成，即，由橡胶例如NBR或EPDM制成的弹性座环2通过卡在柱形阀壳体1的内壁上而进行安装，且盘状阀部件3可旋转地布置在座环2内部，并使该阀部件3能够打开和关闭。

而且，如图1所示，分别用于上部杆4和下部杆5的容纳部分6和7形成于阀部件3的中心相对位置，且沿阀部件3的外周边缘形成的阀关闭部分3a和3b能够实现阀关闭功能(紧闭功能)。

如图4所示，阀部件3形成为使在孔侧的阀关闭部分3a朝着阀的第一侧相对于在喷嘴侧(nozzle side)的阀关闭部分3b倾斜大约3°角度。因此，在孔侧的阀关闭部分3a以很小角度与座环2接触，并使它压靠座环2的范围变窄，从而减小了它自身咬入座环2中的量。当阀部件3从阀完全关闭的位置旋转时，在孔侧的阀关闭部分3a立即离开座环2，并从较低打开程度时开始调节容积流速，同时抑制阀部件3出现突然运动，即所谓的跳动现象。

上述倾斜角优选是很小，以便从较低打开程度时开始调节容积流速，同时该倾斜角随阀的标称直径减小而成比例增大(例如，100mm时为3度，而50mm时为7度)。这是因为在标称直径较小的阀中，阀部件的半径较小，阀部件在它的最大运动部分处(垂直于阀轴的位置)的运动宽度相对于阀轴(杆)的旋转角度较小。因此，优选是倾斜角将在3至7度的范围内。

下面将参考图3和4，按压阀部分10和11环绕阀部件3的杆4和5分别形成于孔侧8和喷嘴侧9上。在使阀部件3保持在较低阀打开程度的过程中，该按压阀部分10和11与弹性座环2进行按压接触，因此，特别能够防止在孔侧8发生所谓的腐蚀现象。术语“孔侧8”是指阀部件3位于上游侧的打开部分，而术语“喷嘴侧9”是指当阀部件3位于下游侧的打开部分。

在本实例中，按压阀部分10和11是朝着阀部件3的关闭方向而沿阀部件3的相对外周边缘形成的翼形部件(按压阀部分)10a和11a。这些翼形部件10a和11a有在使阀部件3保持较低打开程度时与弹性座环2进行按压接触的功能，且它们的外周表面形成球形，以便与座环2的内周表面进行球面接触。因为翼形部件10a和11a由于在正压和负压之间的平衡而压力平衡，这使得阀部件3能够以很小的操作力运动，并明显减小阀的操作力矩。

如图4所示，通过使在孔侧8的翼形部件10a相对于喷嘴侧的阀关闭部分3b的角度α设置为27度，并使在喷嘴侧9的翼形部件11a相对于喷嘴侧的阀关闭部分3b的角度β设置为30度，从而满足表达式α＜β。即使在孔侧8的翼形部件10a离开座环2，且在孔侧8和座环2之间形成的镰刀形流动通路(未示出)允许流体流动时，该表达式对于防止流体从喷嘴侧9开始流动来说是必须的，从而保证通过连通部分13、入流孔14和15和镰刀形流动通路的预定容积流速特性(例如等百分比特性)，该连通部分13和入流孔14和15将在后面特别说明。

通过如上所述改变在孔侧8和在喷嘴侧9的按压阀部分10和11的长度，可以进一步防止阀部件3发生跳动现象，因为一个按压阀部分保持按压在座环2上，而另一按压阀部分开始与座环2分离。

按压阀部分10和11的长度将考虑各种因素来设置，例如控制容积流速和抑制气蚀。该设置随阀的直径而变化。例如，当阀的标称直径为50mm时，表达式α＜β为优选。当更注重考虑抑制气蚀时，例如当标称直径增加到150mm时，也可以采用α＞β。从抑制阀部件3出现跳动现象方面考虑，α和β的大小只需要满足关系α≠β。

在本实例中，按压阀部分10和11的直径φB与阀部件3的直径φA相同。按压阀部分10和11的直径φB可以小于阀部件3(阀关闭部分3a)的直径φA，如图11和12所示。这时，由按压阀部分10a和11a施加在座环2上的按压量b小于由阀部件3施加在座环2上的按压量a。也就是，通过使直径φB的尺寸比直径φA的尺寸更小，并相应使施加在座环2上的按压量变化成a＞b，可以减小由于阀部件3旋转而在φB侧产生的滑动阻力，并在阀部件3保持较低打开程度时防止产生跳动现象。

在阀部件3的孔侧8上，在阀部件3的外周边缘上或在该外周边缘下游侧的位置处形成空隙部分(狭槽)12，如图1所示，且形成从该空隙部分12朝着下游侧延伸的连通部分(连通孔)13。该空隙部分(狭槽)12用于在阀打开程度很小时(在本实例中为3至5度)通过减弱从阀的第一侧经连通部分13流向阀的第二侧的流体，并防止它的压力降低至低于饱和蒸汽压，从而防止产生气蚀。参考图9，空隙部分12起到压力腔室的作用，以便使空隙部分12的内壁12a能够起到阻力板的作用。优选是，该空隙部分(狭槽)12的宽度应当大到足以使大量流体通过，同时又应当小到能防止座环2咬入狭槽12。而且，尽管该狭槽12的优选尺寸可随着阀的标称直径而变化，但是由于考虑到可以在铸造过程中形成该狭槽，因此可以设置在3mm至10mm的范围内。考虑到容积流速的设定和铸造形成操作，该狭槽12的深度设置为从阀部件的最大运动部分到阀部件中心的距离的1/3至1/2的范围内。

连通部分13用于在阀打开程度很小时控制流体从阀的第一侧流向阀的第二侧的容积流速。在本实施例中，四个这样的连通部分13布置在孔侧的最大旋转位置处。这些部分的尺寸、形状和数量任意选择，以便适合配置的实际性能。通过改变孔的直径以及布置间隔，容积流速的特征可以任意改变。

当布置在狭槽12的底部附近时，连通部分13能够使流体通向阀的第二侧，同时使狭槽12的内部保持完全不会引起气蚀的状态。该连通部分13的形状和数目可任意选择，以便适合要处理的流体的特性。通过使连通部分13中的开口的总表面积等于或超过在阀部件外周部分的狭槽12中的开口面积，从而可以在不需要过度压缩流体的情况下将流入狭槽12中的流体高效引向第二侧。

在孔侧8上的翼状部件10a中，用于使流体从外周表面流向下游侧的多个较小流入部分(流入孔)14径向布置，如图1所示，用于使流体从外周表面流向下游侧的多个较小流入部分(流入孔)14和多个较小流入部分15径向布置，如图9和图13所示。这些流入部分14和15布置成能够产生流体整流的作用。顺便说明，较小流入部分15布置成更靠近狭槽12侧，而不是靠近较小流入部分14，并将提高容积流速相对于阀轴(杆)的旋转角的控制能力。优选是，它们用于具有相对较大标称直径的阀，例如标称直径不小于200mm。

这些流入孔14和15用于主要在阀打开程度较低时(在本实例中为5至30)与连通部分13配合以控制流体从第一侧流向第二侧的容积流速。

在本实例中，五个相同形状的圆形流入孔(流入部分)14以20度的角度间隔环绕阀部件3的最大运动部分而布置在翼状部件10a的球形外周表面的子午线上，如图1和2所示。当阀打开时，由于阀部件3的旋转，流体开始同时流过这五个孔14。流体通过各个孔14的容积流速随它们的位置不同而变化，并随阀的打开程度增加而成正比变化。

因为阀部件3在喷嘴侧9并没有设置任何用于使阀的第一侧和第二侧相互连通的孔，如图4所示，因此，在阀打开程度很小时以及在阀打开程度较低时，流体完全通过在阀部件3中的在孔侧8上的连通部分13和流入孔14而流动。因此，可以获得这样的蝶形阀，即，该蝶形阀即使在阀打开程度较低时也能够精确控制流体的容积流速，且有很宽的可调节范围。

在附图中，参考标号16表示固定在管17上的凸缘部分。本例的蝶形阀安装在通过螺栓和螺母夹紧的凸缘部分16和16之间。

下面将介绍该实施例的作用。

参考图5，当液体(流体)例如水从由箭头标记表示的右侧流入，同时阀部件3保持完全关闭的状态时(阀的打开程度：0％)，阀部件3的阀关闭部分3a和3b紧紧压在由橡胶制成的座环2上，并能够保持该完全关闭的状态。

在完全关闭的状态下，喷嘴侧的阀关闭部分3b以稍微倾斜的姿态紧压在座环2上，而孔侧的阀关闭部分3a在以更大角度倾斜的同时紧压在座环2上。

然后，当阀部件3逆时针方向旋转成使阀打开一定程度(在5至10％)时，如图9所示，孔侧的阀关闭部分3a与座环2分离，同时不会产生跳动现象，如上所述，且喷嘴侧阀关闭部分3b随后与座环2分离。

这时，由于以很小容积流速前进的液体从阀部件3的孔侧的最大旋转部分附近向前开始整流，且从连通部分13到阀的第二侧持续连通，同时将抑制涡流或湍流的产生，特别是，当液体以很小容积流速流入狭槽12时，它撞在空隙部分12的内壁12a上。因此，它可以使液体的流动动力减小到这样程度，以便避免低于饱和蒸汽压、防止出现低压部分、抑制气蚀产生以及降低噪音的产生。因为当阀部件3继续旋转时，空隙部分12的开口的表面积少量增加，容积流速也少量增加，因此，蝶形阀能够非常精确地控制液体的很小容积流速，并起到控制阀的作用。

特别是，因为阀部件3的按压阀部分10(即在本例中的翼状部件10a)与弹性座环2进行按压接触，因此，液体必然经过该连通部分13，而不会在该按压阀部分10和弹性座环2之间溢出。因此，弹性座环2不会引起所谓的腐蚀现象，而是能够根据连通部分13的形状而对液体的容积流速进行精细调节。

参考图11和12，当阀的打开程度从0％(即，该量代表阀完全关闭的状态)变化到10％时，因为由按压阀部分10和11施加在座环2上的按压力的大小有a＞b的关系，因此，由按压阀部分10和11的球形翼状部件10a和11a施加在座环2的内周表面上的按压力比由阀关闭部分3a施加在座环2上的按压力更弱。在阀打开程度很小时，阀部件3不会突然开始旋转，因为阀轴旋转的滑动阻力很小。因此，阀的打开程度可以精细调节，并能够确实防止跳动现象。

当阀的打开程度进一步增加到15％时，如图10所示，液体(流体)从阀部件3的最大旋转部分经过空隙部分12，并通过连通部分13进行整流和释放，且通过较小流入部分15而流入。因为液体进行整流，因此防止涡流或湍流，防止流速突然增加，且能够防止产生低压部分，因此，能够防止产生气蚀，且能够对很小容积流速进行整流和调节。

甚至在这样的阀打开程度下，液体也确实经过连通部分13和较小阀部件3的按压阀部分10保持与弹性座环2按压接触。因此，根据连通部分13和较小流入部分15的形状，液体的很小容积流速也能够进行控制，同时不会由于所谓的腐蚀现象而使弹性座环2受到损害。

当阀的打开程度进一步增加到28％时，如图6所示，在孔侧8的液体形成从空隙部分12通过连通部分13的流通，并通过较小流入部分14和15而径向流入。当阀部件3经过孔侧8时，液体防止在该孔侧8产生涡流或湍流，从而能够受到整流并保障流入，并防止引起气蚀、防止引起腐蚀、以及抑制噪音和振动的产生。

在图6所示的阀打开程度时，尽管液体经过按压阀部分10和弹性座环2之间的空间，但是因为液体能够在分散到连通部分13以及较小流入部分14和15中的同时进行流动，因此，弹性座环2不会由于所谓的腐蚀现象而损害。

因此，当如图5和图6所示使阀部件3旋转时，因为如上所述按压阀部分10和11的球形翼状部件10a和11a向座环2的内周表面施加按压力，因此，阀部件3由于座环2的推斥力而不能突然旋转，且在阀打开程度很小时也能够精细调节阀的打开程度。因此，蝶形阀能够可靠防止所谓的跳动现象，还能够起到调节容积流速的控制阀的功能。

对于使用橡胶座的蝶形阀，容积流速的控制通常在阀打开程度为30％至70％的范围内通过调节阀部件的位置来进行，如图7和图8中所示对比实例的数据所示。相反，在本例中，因为在0至30的范围内的容积流速调节如图中所示进行，因此，蝶形阀可以尽可能地降低在阀打开程度可以调节容积流速时的Cv量，并能够获得很宽可调节范围。图7是表示阀打开程度和Cv量之间的关系的曲线图，表示了在本发明中获得的较宽可调节范围，并用于说明本发明的蝶形阀有很宽的可调节范围特征。顺便说明，这时，当阀接近完全打开程度时，本发明蝶形阀的Cv数字值低于对比实例的蝶形阀的Cv值。当本发明的蝶形阀用于热水或冷水的供给管路，特别是空调的供给管路时，Cv量降低实际上对实际操作没有影响，因为蝶形阀通常用于较低阀打开程度。

在附图中，标称阀直径为100mm，且使用SCS13A制成的阀部件的试样总是能获得这样的数据。对比数据是使用已知的中心类型阀部件的蝶形阀而获得的数据，该阀部件既没有形成流动通路孔，也没有翼状部件。该普通阀部件的座环以及其它部分都与在本发明的蝶形阀的阀部件中所用相同。

在图中表示的对比试样能够在阀打开程度大约在30％至80％范围内精确控制容积流速，且可调节范围为10∶1。相反，本发明的试样能够在阀打开程度大约在10％至100％的范围内精确控制容积流速，并具有200∶1的较高可调节范围特性。

图13表示了本发明涉及的蝶形阀的另一实例。与前述实例相同的部件以相同的参考标号表示，并省略对它们的说明。在图中所示的结构中，提供了多个流动通路孔13a，以代替狭槽，通过该连通部分(流动通路孔)13a，该结构的蝶形阀能够使流体流入，并能够调节容积流速，且能实现与前述实例基本相同的功能和效果。

图14、图15和图16表示了本发明的阀部件的另一实例。在该结构中，狭槽19和20形成于阀部件18的外周上，且还形成有连通孔21和22，以便进行流体的整流；防止在阀部件18的下游侧出现低压力部分；防止气蚀；且还可以在阀打开程度较低时控制容积流速。这时，连通孔21和22形成为使在前的孔21的直径比在后的孔22的直径更大，并能够根据阀打开程度扩大而增加容积流速。

而且，通过使狭槽19和20形成为使在前的狭槽19比在后的狭槽20有更大的尺寸，可以减小流体压力梯度，并防止产生气蚀。特别是通过如图15和图16所示形成关系狭槽19＞狭槽20，可以通过防止流体压力降低至低于饱和蒸汽压力而防止出现气蚀。

图17表示了本发明的阀部件的还一实施例。它提供有狭槽24、25和26以及连通孔27、28和29。当然，该实例有与上述其它实例相同的功能和效果。

通过在本发明各实例的蝶形阀的上游侧布置滤网，并用它作为相应阀系统的一个部件，可以将通过该滤网除去外来物质的液体引向本发明的蝶形阀，并防止连通部分13以及流入部分14和15阻塞，且能够持续高精度地控制容积流速。

工业实用性

根据本发明，提供了一种蝶形阀，该蝶形阀由于使用弹性座环而能够紧紧关闭，并能够防止弹性座环产生腐蚀现象，且与普通蝶形阀相比有非常宽的可调节范围。

通过在使用普通座环的蝶形阀中采用本发明的阀部件，该蝶形阀可以用作控制阀，该控制阀可以在阀打开程度较低时使用。

本发明还提供了一种蝶形阀，该蝶形阀是便宜的控制阀，能够有很宽范围的容积流速调节特性，例如等百分比特性，并减小噪音和降低扭矩。

因为阀部件倾斜形成，因此，控制阀能够防止跳动现象，即阀部件的突然运动，且当阀部件从完全关闭的位置开始旋转时就可以调节容积流速。

通过改变在孔侧和喷嘴侧的按压阀部分的长度，即使当按压阀部分偶然与座环分离时，因为其它按压阀部分保持在按压座环的状态，因此可以确实防止阀部件发生跳动现象。

Claims

1.一种蝶形阀，用于通过旋转盘状阀部件而打开和关闭安装在柱形阀壳体内的弹性座环的内部，其中，该蝶形阀包括：阀关闭部分，该阀关闭部分在孔侧和喷嘴侧沿阀部件的外周边缘形成，以便进行紧紧关闭，该阀关闭部分在关闭时，与弹性座环呈基本垂直状态地按压接触；按压阀部分，在阀部件的外周边缘朝向所述阀部件从打开状态向关闭状态旋转的方向在孔侧和喷嘴侧分别形成，使该按压阀部分在阀打开程度较低或阀打开程度较小时与所述弹性座环按压接触；其中，该蝶形阀还包括：空隙部分，该空隙部分形成于孔侧的按压阀部分和孔侧的阀关闭部分之间；以及连通部分，该连通部分形成于阀部件中，并用于形成从该空隙部分内部朝下游侧的连通，从而在阀打开程度较低或阀打开程度微小时使流体不能从阀部件的喷嘴侧流过，而是只能从阀部件的孔侧流过，以便获得很宽的可调节范围。

2.根据权利要求1所述的蝶形阀，其中：形成于所述阀部件上的按压阀部分的直径比阀关闭部分的直径小，以便使该按压阀部分施加在座环上的按压量比阀关闭部分施加在座环上的按压量小，从而抑制阀部件打开程度较低或阀打开程度很小时的跳动现象。

3.根据权利要求1所述的蝶形阀，其中：在所述孔侧的按压阀部分中形成有流入部分，用于使流体能够从按压阀部分的外周表面流向下游侧。

4.根据权利要求1所述的蝶形阀，其中：所述按压阀部分为分别形成于阀部件的两侧外周边缘上的朝向该阀部件的关闭方向一侧的翼状部件，且该翼状部件形成有球面形的外周表面。

5.如权利要求1所述的蝶形阀，其中，在所述孔一侧的按压阀部分附近形成有朝向阀第二侧开口的流道口。

6.如权利要求1所述的蝶形阀，其中，所述翼状部件的长度在喷嘴侧和孔侧不同，一个翼状部件离开弹性座环时，另一个翼状部件维持被按压在弹性座环的状态，从而抑制阀部件打开程度较低或阀打开程度很小时的阀部件的跳动现象。