JP3316707B2 - 光コネクタ - Google Patents
光コネクタInfo
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- Japan
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- pin insertion
- connector
- optical
- core
- pin
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多心構造の光ファイバ
相互や該光ファイバと光導波路を一括接続する際に有用
な光コネクタに関するものである。
相互や該光ファイバと光導波路を一括接続する際に有用
な光コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２にはこの種従来の光コネクタを示
してある。同図において、３１は４本のファイバ心線３
１ａを有する光ファイバテープ、３２は光ファイバテー
プ３１の端部に取り付けられたコネクタ本体、３３はコ
ネクタ本体３２を相互に連結するためのステンレス製の
ガイドピンである。
してある。同図において、３１は４本のファイバ心線３
１ａを有する光ファイバテープ、３２は光ファイバテー
プ３１の端部に取り付けられたコネクタ本体、３３はコ
ネクタ本体３２を相互に連結するためのステンレス製の
ガイドピンである。
【０００３】コネクタ本体３２は、図１３にも示すよう
に、ファイバ心線数に対応した心線挿入孔３２ａ及び心
線案内溝３２ｂとテープ挿入孔３２ｃとを接続端面側か
ら反対側の端面に向かって順に有しており、心線案内溝
３２ｂのほぼ上側に樹脂注入用の矩形状の開口３２ｄを
備えている。また、両側部分夫々に端面間を貫通するピ
ン挿入孔３２ｅを有している。このコネクタ本体３２は
ガラスフィラー入りの熱硬化性樹脂を材料としトランス
ファー成形にて一体に形成されている。
に、ファイバ心線数に対応した心線挿入孔３２ａ及び心
線案内溝３２ｂとテープ挿入孔３２ｃとを接続端面側か
ら反対側の端面に向かって順に有しており、心線案内溝
３２ｂのほぼ上側に樹脂注入用の矩形状の開口３２ｄを
備えている。また、両側部分夫々に端面間を貫通するピ
ン挿入孔３２ｅを有している。このコネクタ本体３２は
ガラスフィラー入りの熱硬化性樹脂を材料としトランス
ファー成形にて一体に形成されている。
【０００４】光ファイバテープ３１の端部にコネクタ本
体３２を取り付ける際は、まず光ファイバテープ３１の
各ファイバ心線３１ａをテープ挿入孔３２ｃから心線案
内溝３２ｂ及び心線挿入孔３２ａに夫々挿入して接続端
面から突出させる。同状態でガラスフィラー等の無機物
充填剤を含有するエポキシ樹脂を開口３２ｄからコネク
タ本体３２内に注入し、これを熱固化させてファイバ心
線３１ａを心線案内溝３２ｂ及び心線挿入孔３２ａに、
またテープ部をテープ挿入孔３２ｃに夫々固着する。そ
して、心線挿入孔３２ａから突出するファイバ心線３１
ａを接続端面と平らになるように鏡面研摩する。
体３２を取り付ける際は、まず光ファイバテープ３１の
各ファイバ心線３１ａをテープ挿入孔３２ｃから心線案
内溝３２ｂ及び心線挿入孔３２ａに夫々挿入して接続端
面から突出させる。同状態でガラスフィラー等の無機物
充填剤を含有するエポキシ樹脂を開口３２ｄからコネク
タ本体３２内に注入し、これを熱固化させてファイバ心
線３１ａを心線案内溝３２ｂ及び心線挿入孔３２ａに、
またテープ部をテープ挿入孔３２ｃに夫々固着する。そ
して、心線挿入孔３２ａから突出するファイバ心線３１
ａを接続端面と平らになるように鏡面研摩する。
【０００５】上記のコネクタ本体３２が取り付けられた
光ファイバテープ３１を相互に接続する場合は、図１２
の状態で両コネクタ本体３２の接続端面夫々にマッチン
グオイル（屈曲率整合剤）を塗布した後、一方のコネク
タ本体３２のピン挿入孔３２ｅに両ガイドピン３３の一
端を、またその他端を他方の光コネクタ３２のピン挿入
孔３２ｅに夫々挿入し、両コネクタ本体３２を互いの接
続端面が当接するまで接近させればよく、これにより両
光ファイバテープ３１のファイバ心線３１ａの位置合わ
せが完了する。
光ファイバテープ３１を相互に接続する場合は、図１２
の状態で両コネクタ本体３２の接続端面夫々にマッチン
グオイル（屈曲率整合剤）を塗布した後、一方のコネク
タ本体３２のピン挿入孔３２ｅに両ガイドピン３３の一
端を、またその他端を他方の光コネクタ３２のピン挿入
孔３２ｅに夫々挿入し、両コネクタ本体３２を互いの接
続端面が当接するまで接近させればよく、これにより両
光ファイバテープ３１のファイバ心線３１ａの位置合わ
せが完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
光コネクタでは断面円形のガイドピン３３を円形のピン
挿入孔３２ｅに挿入してコネクタ本体３３の相互連結を
行っているため、ガイドピン３３とピン挿入孔３２ｅと
の間に上記の挿入及び連結を満足するための最小限の挿
入隙間を確保する必要がある。例えば、ピン挿入孔３２
ｅの孔径が７００μｍの場合はガイドピン３３として直
径が６９９（＋０，−２）μｍのものが必要となり、こ
の結果ガイドピン３３に最大で３μｍ程度のガタが発生
し、これが原因となってファイバ心線３１ａの合わせ位
置にずれを生じる難点がある。
光コネクタでは断面円形のガイドピン３３を円形のピン
挿入孔３２ｅに挿入してコネクタ本体３３の相互連結を
行っているため、ガイドピン３３とピン挿入孔３２ｅと
の間に上記の挿入及び連結を満足するための最小限の挿
入隙間を確保する必要がある。例えば、ピン挿入孔３２
ｅの孔径が７００μｍの場合はガイドピン３３として直
径が６９９（＋０，−２）μｍのものが必要となり、こ
の結果ガイドピン３３に最大で３μｍ程度のガタが発生
し、これが原因となってファイバ心線３１ａの合わせ位
置にずれを生じる難点がある。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ガイドピンのガタつきを
防止して接続損失を低減できる光コネクタを提供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、ガイドピンのガタつきを
防止して接続損失を低減できる光コネクタを提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、光ファイバ相互または光ファ
イバと光導波路との接続にピン挿入孔及びガイドピンか
ら成る連結機構を用いた光コネクタにおいて、上記ガイ
ドピンを形状記憶効果を有する材料から形成し、加熱前
の直径をピン挿入孔よりも小さく加熱後の直径をピン挿
入孔以上となるようにしている。また、請求項２の発明
では、互いの接続面を屈曲率整合性を有する接着剤で結
合している。
め、請求項１の発明では、光ファイバ相互または光ファ
イバと光導波路との接続にピン挿入孔及びガイドピンか
ら成る連結機構を用いた光コネクタにおいて、上記ガイ
ドピンを形状記憶効果を有する材料から形成し、加熱前
の直径をピン挿入孔よりも小さく加熱後の直径をピン挿
入孔以上となるようにしている。また、請求項２の発明
では、互いの接続面を屈曲率整合性を有する接着剤で結
合している。
【０００９】
【作用】請求項１及び２の発明によれば、接続相互のピ
ン挿入孔にガイドピンを挿入した後にこれを変態温度に
加熱すると、ピン挿入孔に緩く嵌挿された状態にあるガ
イドピンが加熱時の縮長で直径拡大を生じその外周面が
孔内面に圧接する。上記の直径拡大は円形を維持したま
ま行われるため、挿入時のガイドピンとピン挿入孔に中
心ずれがある場合或いは接続相互に位置ずれがある場合
等でも、その変形過程において自ら調芯作用を発揮して
ガタつきを解消し、同時に接続相互を適正位置に変位さ
せることができる。
ン挿入孔にガイドピンを挿入した後にこれを変態温度に
加熱すると、ピン挿入孔に緩く嵌挿された状態にあるガ
イドピンが加熱時の縮長で直径拡大を生じその外周面が
孔内面に圧接する。上記の直径拡大は円形を維持したま
ま行われるため、挿入時のガイドピンとピン挿入孔に中
心ずれがある場合或いは接続相互に位置ずれがある場合
等でも、その変形過程において自ら調芯作用を発揮して
ガタつきを解消し、同時に接続相互を適正位置に変位さ
せることができる。
【００１０】請求項２の発明によれば、接続面を屈曲率
整合性を有する接着剤で結合することにより、接続面間
の空気ギャップによる接続損失及び反射損失を防止でき
る他、マッチングオイルのような流出等を防止できる。
整合性を有する接着剤で結合することにより、接続面間
の空気ギャップによる接続損失及び反射損失を防止でき
る他、マッチングオイルのような流出等を防止できる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示すもので、光
ファイバ相互の接続に本発明を適用したものである。同
図において、１は４本のファイバ心線１ａを有する光フ
ァイバテープ、２は光ファイバテープ１の端部に取り付
けられたコネクタ本体、３はコネクタ本体２を相互に連
結するためのガイドピンである。
ファイバ相互の接続に本発明を適用したものである。同
図において、１は４本のファイバ心線１ａを有する光フ
ァイバテープ、２は光ファイバテープ１の端部に取り付
けられたコネクタ本体、３はコネクタ本体２を相互に連
結するためのガイドピンである。
【００１２】コネクタ本体２は、図２にも示すように、
石英ガラス材から成る本体ブロック２ａと蓋ブロック２
ｂとから構成されている。本体ブロック２ａの上面一側
（接続端面側）にはファイバ心線数に対応した断面Ｖ字
形の心線保持溝２ｃが平行に形成され、上面他側には光
ファイバテープ１を受容する凹部２ｄが心線保持溝２ｃ
と連続して形成されている。この心線保持溝２ｃはその
上面開口部を蓋ブロック２ｂで閉塞された状態で正三角
形を成すものであり、その内接円の径がファイバ心線１
ａの外径と一致するように加工されている。また、本体
ブロック２ａの両側部分夫々には断面Ｖ字形のピン挿入
溝２ｅが両端面に及んで形成されている。このピン挿入
溝２ｅはその上面開口部を蓋ブロック２ｂで閉塞された
状態で正三角形を成すものであり、その内接円の径は加
熱前のガイドピン３の外径よりも大径に形成されてい
る。一方、蓋ブロック２ｂの下面には凹部２ｄに配置さ
れた光ファイバテープ１の上方突出部分を受容する凹部
（図１の符号２ｆ）が形成されている。
石英ガラス材から成る本体ブロック２ａと蓋ブロック２
ｂとから構成されている。本体ブロック２ａの上面一側
（接続端面側）にはファイバ心線数に対応した断面Ｖ字
形の心線保持溝２ｃが平行に形成され、上面他側には光
ファイバテープ１を受容する凹部２ｄが心線保持溝２ｃ
と連続して形成されている。この心線保持溝２ｃはその
上面開口部を蓋ブロック２ｂで閉塞された状態で正三角
形を成すものであり、その内接円の径がファイバ心線１
ａの外径と一致するように加工されている。また、本体
ブロック２ａの両側部分夫々には断面Ｖ字形のピン挿入
溝２ｅが両端面に及んで形成されている。このピン挿入
溝２ｅはその上面開口部を蓋ブロック２ｂで閉塞された
状態で正三角形を成すものであり、その内接円の径は加
熱前のガイドピン３の外径よりも大径に形成されてい
る。一方、蓋ブロック２ｂの下面には凹部２ｄに配置さ
れた光ファイバテープ１の上方突出部分を受容する凹部
（図１の符号２ｆ）が形成されている。
【００１３】ガイドピン３は形状記憶効果を有するもの
で、Ｔｉ−Ｎｉ系合金やＣｕ系合金等の形状記憶合金か
ら断面円形の柱状に形成されている。このガイドピン３
は加熱時の縮長による直径拡大を可能としたものであ
り、加熱前の直径はピン挿入溝２ｅの上記内接円の径よ
りも小さく、加熱後の直径は該内接円の径よりも僅かに
大きくなるように設定されている。加熱後の半径をｒ，
長さをｌ，体積をｖとし、その時の半径方向の変化量を
△ｒ，長さ方向の変化量を△ｌとすると、加熱後と加熱
前とで式［ｖ＝πｒ2 ｌ＝π（ｒ−△ｒ）2 ・（ｌ＋△
ｌ）］が成立する。最大変形体積量として５％の値のも
のを使用した場合はＸ，Ｙ，Ｚの３方向に対し最大で
１．７程度の変形キャパシティ−が取ることが可能であ
るので、該変形範囲内であれば上記式に応じて延伸量等
が適宜決定できる。ちなみに、ピン挿入溝（孔）２ｅの
内接円が７００μｍの場合は、ガイドピン３としては７
００（＋２，−０）μｍのものを２％長手方向に延伸し
径方向に１％マイナス寸法のものが使用される。
で、Ｔｉ−Ｎｉ系合金やＣｕ系合金等の形状記憶合金か
ら断面円形の柱状に形成されている。このガイドピン３
は加熱時の縮長による直径拡大を可能としたものであ
り、加熱前の直径はピン挿入溝２ｅの上記内接円の径よ
りも小さく、加熱後の直径は該内接円の径よりも僅かに
大きくなるように設定されている。加熱後の半径をｒ，
長さをｌ，体積をｖとし、その時の半径方向の変化量を
△ｒ，長さ方向の変化量を△ｌとすると、加熱後と加熱
前とで式［ｖ＝πｒ2 ｌ＝π（ｒ−△ｒ）2 ・（ｌ＋△
ｌ）］が成立する。最大変形体積量として５％の値のも
のを使用した場合はＸ，Ｙ，Ｚの３方向に対し最大で
１．７程度の変形キャパシティ−が取ることが可能であ
るので、該変形範囲内であれば上記式に応じて延伸量等
が適宜決定できる。ちなみに、ピン挿入溝（孔）２ｅの
内接円が７００μｍの場合は、ガイドピン３としては７
００（＋２，−０）μｍのものを２％長手方向に延伸し
径方向に１％マイナス寸法のものが使用される。
【００１４】光ファイバテープ１の端部にコネクタ本体
２を取り付ける際は、まず本体ブロック２ａと蓋ブロッ
ク２ｂの接合面に紫外線硬化樹脂を塗布し、光ファイバ
テープ１の各ファイバ心線１ａを心線保持溝２ｃに、ま
たテープ部を凹部２ｄに夫々上方から挿入する。そし
て、その上方から蓋ブロック２ｂを押し当て、該ブロッ
ク２ｂを通じて紫外線を照射し、ファイバ心線１ａ及び
テープ部を挟み込んだ状態で両ブロック２ａ，２ｂを固
着する。そして、心線保持溝２ｃから突出するファイバ
心線１ａを接続端面と平らになるように鏡面研摩する。
２を取り付ける際は、まず本体ブロック２ａと蓋ブロッ
ク２ｂの接合面に紫外線硬化樹脂を塗布し、光ファイバ
テープ１の各ファイバ心線１ａを心線保持溝２ｃに、ま
たテープ部を凹部２ｄに夫々上方から挿入する。そし
て、その上方から蓋ブロック２ｂを押し当て、該ブロッ
ク２ｂを通じて紫外線を照射し、ファイバ心線１ａ及び
テープ部を挟み込んだ状態で両ブロック２ａ，２ｂを固
着する。そして、心線保持溝２ｃから突出するファイバ
心線１ａを接続端面と平らになるように鏡面研摩する。
【００１５】図４に示すように、ファイバ心線１ａと心
線保持溝２ｃに中心ずれがある場合（２点鎖線参照）で
も、蓋ブロック２ｂの押し当てによりファイバ心線１ａ
を心線保持溝２ｃの斜面に沿って移動させその調芯を行
うことができる。現行のＶ溝加工技術によれば心線保持
溝２ｃをかなりの高精度で加工できるので、上記の調芯
作用と相俟ってファイバ心線１ａの位置決めを正確且つ
確実に行うことが可能となる。
線保持溝２ｃに中心ずれがある場合（２点鎖線参照）で
も、蓋ブロック２ｂの押し当てによりファイバ心線１ａ
を心線保持溝２ｃの斜面に沿って移動させその調芯を行
うことができる。現行のＶ溝加工技術によれば心線保持
溝２ｃをかなりの高精度で加工できるので、上記の調芯
作用と相俟ってファイバ心線１ａの位置決めを正確且つ
確実に行うことが可能となる。
【００１６】コネクタ本体２が取り付けられた光ファイ
バテープ１を相互に接続する場合は、図１の状態で一方
のコネクタ本体２のピン挿入溝（孔）２ｅに両ガイドピ
ン３の一端を、またその他端を他方の光コネクタ２のピ
ン挿入溝（孔）２ｅに夫々挿入し、両コネクタ本体２を
互いの接続端面が当接するまで接近させ、そしてガイド
ピン３他を常温よりも高い変形温度まで加熱すればよ
い。
バテープ１を相互に接続する場合は、図１の状態で一方
のコネクタ本体２のピン挿入溝（孔）２ｅに両ガイドピ
ン３の一端を、またその他端を他方の光コネクタ２のピ
ン挿入溝（孔）２ｅに夫々挿入し、両コネクタ本体２を
互いの接続端面が当接するまで接近させ、そしてガイド
ピン３他を常温よりも高い変形温度まで加熱すればよ
い。
【００１７】図５に示すように、加熱前の両ガイドピン
３はピン挿入溝（孔）２ｅに緩く嵌挿された状態（２点
鎖線参照）にあるが、加熱時の縮長で直径拡大を生じる
とその外周面が溝斜面及び蓋ブロック下面に圧接する。
上記の直径拡大は円形を維持したまま行われるため、挿
入時のガイドピン３とピン挿入溝（孔）２ｅに中心ずれ
がある場合或いは両コネクタ本体２に位置ずれがある場
合等でも、その変形過程において自ら調芯作用を発揮し
てガタつきを解消し、同時に両コネクタ本体２を適正位
置に変位させてファイバ心線１ａの位置合わせを行うこ
とができる。先に述べた心線保持溝２ｃと同様に、現行
のＶ溝加工技術によればピン挿入溝２ｅをかなりの高精
度で加工できるので、上記の調芯作用と相俟ってコネク
タ本体２及びファイバ心線１ａの相互の位置合わせを正
確且つ確実に行うことが可能となる。
３はピン挿入溝（孔）２ｅに緩く嵌挿された状態（２点
鎖線参照）にあるが、加熱時の縮長で直径拡大を生じる
とその外周面が溝斜面及び蓋ブロック下面に圧接する。
上記の直径拡大は円形を維持したまま行われるため、挿
入時のガイドピン３とピン挿入溝（孔）２ｅに中心ずれ
がある場合或いは両コネクタ本体２に位置ずれがある場
合等でも、その変形過程において自ら調芯作用を発揮し
てガタつきを解消し、同時に両コネクタ本体２を適正位
置に変位させてファイバ心線１ａの位置合わせを行うこ
とができる。先に述べた心線保持溝２ｃと同様に、現行
のＶ溝加工技術によればピン挿入溝２ｅをかなりの高精
度で加工できるので、上記の調芯作用と相俟ってコネク
タ本体２及びファイバ心線１ａの相互の位置合わせを正
確且つ確実に行うことが可能となる。
【００１８】図６にはピッチ２５０μｍφの８心光ファ
イバテープの端部に上記と同形状を成す石英ガラス製の
８心コネクタ本体を取り付けた場合におけるファイバ心
線の位置誤差等を示してある。測定では、２つのコネク
タＡ，Ｂを容易し、夫々の各ファイバ心線に赤外光
（１．３μｍ）を導入して、ファイバＮｏ．８を基準と
した他のファイバの正規位置に対するずれ（プラス，マ
イナス方向の位置誤差）を測った。図中の対向誤差は両
コネクタＡ，Ｂを対向させた状態における誤差で各コネ
クタの位置誤差の和となっている。同図から理解される
ように、光ファイバテープの各ファイバ心線をコネクタ
本体の各心線保持溝に１μｍ以下の誤差で精度よく位置
決めすることができる。
イバテープの端部に上記と同形状を成す石英ガラス製の
８心コネクタ本体を取り付けた場合におけるファイバ心
線の位置誤差等を示してある。測定では、２つのコネク
タＡ，Ｂを容易し、夫々の各ファイバ心線に赤外光
（１．３μｍ）を導入して、ファイバＮｏ．８を基準と
した他のファイバの正規位置に対するずれ（プラス，マ
イナス方向の位置誤差）を測った。図中の対向誤差は両
コネクタＡ，Ｂを対向させた状態における誤差で各コネ
クタの位置誤差の和となっている。同図から理解される
ように、光ファイバテープの各ファイバ心線をコネクタ
本体の各心線保持溝に１μｍ以下の誤差で精度よく位置
決めすることができる。
【００１９】図７には上記の両コネクタＡ，Ｂを形状記
憶合金製のガイドピンによって連結した場合における接
続損失等を示してある。測定では、接続後の一方の光フ
ァイバテープのファイバ心線に赤外光を導入して、他方
の光ファイバテープのファイバ心線から導出される赤外
光のレベルから接続損失を測った。図中には、両コネク
タＡ，Ｂを調芯接続装置に装着しこれらをＸ，Ｙ，Ｚ方
向変位及びＸＹ平面内回転を加えて接続損失が最低にな
るように微調整を加えて接続したときの接続損失と、両
コネクタを従来同様のステンレス製ガイドピンを用いて
接続したときの接続損失を比較例として示してある。同
図から理解されるように、形状記憶合金製のガイドピン
によって接続したものは、従来のステンレス製ガイドピ
ンによる接続したものに比べて接続損失がかなり低く、
機械調芯と同等の低接続損失が実現できる。
憶合金製のガイドピンによって連結した場合における接
続損失等を示してある。測定では、接続後の一方の光フ
ァイバテープのファイバ心線に赤外光を導入して、他方
の光ファイバテープのファイバ心線から導出される赤外
光のレベルから接続損失を測った。図中には、両コネク
タＡ，Ｂを調芯接続装置に装着しこれらをＸ，Ｙ，Ｚ方
向変位及びＸＹ平面内回転を加えて接続損失が最低にな
るように微調整を加えて接続したときの接続損失と、両
コネクタを従来同様のステンレス製ガイドピンを用いて
接続したときの接続損失を比較例として示してある。同
図から理解されるように、形状記憶合金製のガイドピン
によって接続したものは、従来のステンレス製ガイドピ
ンによる接続したものに比べて接続損失がかなり低く、
機械調芯と同等の低接続損失が実現できる。
【００２０】尚、第１実施例に示した本体ブロック２ａ
の凹部２ｄ及び蓋ブロック２ｂの凹部２ｆは必ずしも必
要なものではなく、これらを除外してファイバ心線１ａ
のみを両ブロック２ａ，２ｂで挟着するようにしてもよ
い。また、本体ブロック２ａの心線保持溝２ｃ及びピン
挿入溝２ｅとして６０°角のものを夫々示したが該溝角
はこれよりも大きくても小さくてもよく、またこれら溝
２ｃ，２ｅと蓋ブロック２ｂで画成される三角形状は正
三角形以外の形状であってもよい。
の凹部２ｄ及び蓋ブロック２ｂの凹部２ｆは必ずしも必
要なものではなく、これらを除外してファイバ心線１ａ
のみを両ブロック２ａ，２ｂで挟着するようにしてもよ
い。また、本体ブロック２ａの心線保持溝２ｃ及びピン
挿入溝２ｅとして６０°角のものを夫々示したが該溝角
はこれよりも大きくても小さくてもよく、またこれら溝
２ｃ，２ｅと蓋ブロック２ｂで画成される三角形状は正
三角形以外の形状であってもよい。
【００２１】図８は本発明の第２実施例を示すもので、
光ファイバ相互の接続に本発明を適用したものである。
同図において１及び３は第１実施例と同様の光ファイバ
及びガイドピン、１１は光ファイバテープ１の端部に取
り付けられたコネクタ本体である。
光ファイバ相互の接続に本発明を適用したものである。
同図において１及び３は第１実施例と同様の光ファイバ
及びガイドピン、１１は光ファイバテープ１の端部に取
り付けられたコネクタ本体である。
【００２２】コネクタ本体１１は、ガラスフィラー入り
の熱硬化性樹脂から成る本体ブロック１１ａと石英ガラ
ス材から成る蓋ブロック１１ｂとから構成されている。
本体ブロック１１ａの上面中央には蓋ブロック１１ｂが
嵌挿される窪み１１ｃが両端面に及んで形成されてお
り、また該窪み１１ｃの上面一側（接続端面側）にはフ
ァイバ心線数に対応した断面Ｖ字形の心線保持溝１１ｄ
が平行に形成され、上面他側には光ファイバテープ１１
を受容する凹部（図示省略）が心線保持溝１１ｄと連続
して形成されている。この心線保持溝１１ｄはその上面
開口部を蓋ブロック１１ｂで閉塞された状態で正三角形
を成すものであり、その内接円の径がファイバ心線１ａ
の外径と一致するように加工されている。また、本体ブ
ロック１１ａの両側部分夫々には断面円形のピン挿入孔
１１ｅが両端面に及んで形成されている。このピン挿入
孔１１ｅの内径は加熱前のガイドピン３の外径よりも大
径に形成されている。
の熱硬化性樹脂から成る本体ブロック１１ａと石英ガラ
ス材から成る蓋ブロック１１ｂとから構成されている。
本体ブロック１１ａの上面中央には蓋ブロック１１ｂが
嵌挿される窪み１１ｃが両端面に及んで形成されてお
り、また該窪み１１ｃの上面一側（接続端面側）にはフ
ァイバ心線数に対応した断面Ｖ字形の心線保持溝１１ｄ
が平行に形成され、上面他側には光ファイバテープ１１
を受容する凹部（図示省略）が心線保持溝１１ｄと連続
して形成されている。この心線保持溝１１ｄはその上面
開口部を蓋ブロック１１ｂで閉塞された状態で正三角形
を成すものであり、その内接円の径がファイバ心線１ａ
の外径と一致するように加工されている。また、本体ブ
ロック１１ａの両側部分夫々には断面円形のピン挿入孔
１１ｅが両端面に及んで形成されている。このピン挿入
孔１１ｅの内径は加熱前のガイドピン３の外径よりも大
径に形成されている。
【００２３】光ファイバテープ１の端部にコネクタ本体
１１を取り付ける際は、第１実施例と同様に、まず本体
ブロック１１ａと蓋ブロック１１ｂの接合面に紫外線硬
化樹脂を塗布し、光ファイバテープ１の各ファイバ心線
１ａを心線保持溝１１ｄに、またテープ部を凹部に夫々
上方から挿入する。そして、その上方から蓋ブロック１
１ｂを押し当て、該ブロック１１ｂを通じて紫外線を照
射し、ファイバ心線１ａ及びテープ部を挟み込んだ状態
で両ブロック１１ａ，１１ｂを固着する。そして、心線
保持溝１１ｄから突出するファイバ心線１ａを接続端面
と平らになるように鏡面研摩する。蓋ブロック１１ｂの
押し当てによるファイバ心線１ａの調芯作用は第１実施
例と同様である。
１１を取り付ける際は、第１実施例と同様に、まず本体
ブロック１１ａと蓋ブロック１１ｂの接合面に紫外線硬
化樹脂を塗布し、光ファイバテープ１の各ファイバ心線
１ａを心線保持溝１１ｄに、またテープ部を凹部に夫々
上方から挿入する。そして、その上方から蓋ブロック１
１ｂを押し当て、該ブロック１１ｂを通じて紫外線を照
射し、ファイバ心線１ａ及びテープ部を挟み込んだ状態
で両ブロック１１ａ，１１ｂを固着する。そして、心線
保持溝１１ｄから突出するファイバ心線１ａを接続端面
と平らになるように鏡面研摩する。蓋ブロック１１ｂの
押し当てによるファイバ心線１ａの調芯作用は第１実施
例と同様である。
【００２４】コネクタ本体１１が取り付けられた光ファ
イバテープ１を相互に接続する場合は、図８の状態で一
方のコネクタ本体１１のピン挿入孔１１ｅに両ガイドピ
ン３の一端を、またその他端を他方の光コネクタ１１の
ピン挿入溝１１ｅに夫々挿入し、両コネクタ本体１１を
互いの接続端面が当接するまで接近させ、そしてガイド
ピン３他を常温よりも高い変形温度まで加熱すればよ
い。
イバテープ１を相互に接続する場合は、図８の状態で一
方のコネクタ本体１１のピン挿入孔１１ｅに両ガイドピ
ン３の一端を、またその他端を他方の光コネクタ１１の
ピン挿入溝１１ｅに夫々挿入し、両コネクタ本体１１を
互いの接続端面が当接するまで接近させ、そしてガイド
ピン３他を常温よりも高い変形温度まで加熱すればよ
い。
【００２５】図９に示すように、加熱前の両ガイドピン
３はピン挿入孔１１ｅに緩く嵌挿された状態（２点鎖線
参照）にあるが、加熱時の縮長で直径拡大を生じるとそ
の外周面が孔内面に圧接する。上記の直径拡大は円形を
維持したまま行われるため、挿入時のガイドピン３とピ
ン挿入孔１１ｅに中心ずれがある場合或いは両コネクタ
本体１１に位置ずれがある場合等でも、その変形過程で
自ら調芯作用を発揮してガタつきを解消し、同時に両コ
ネクタ本体１１を適正位置に変位させてファイバ心線１
ａの位置合わせを第１実施例と同様に行うことができ
る。
３はピン挿入孔１１ｅに緩く嵌挿された状態（２点鎖線
参照）にあるが、加熱時の縮長で直径拡大を生じるとそ
の外周面が孔内面に圧接する。上記の直径拡大は円形を
維持したまま行われるため、挿入時のガイドピン３とピ
ン挿入孔１１ｅに中心ずれがある場合或いは両コネクタ
本体１１に位置ずれがある場合等でも、その変形過程で
自ら調芯作用を発揮してガタつきを解消し、同時に両コ
ネクタ本体１１を適正位置に変位させてファイバ心線１
ａの位置合わせを第１実施例と同様に行うことができ
る。
【００２６】また、上記のガイドピン３は第２実施例以
外のコネクタ、例えば図９に示した従来のコネクタ本体
２２にも適用が可能である。以下に、形状記憶ピンを従
来のコネクタ本体２２に適用した本発明の第３実施例に
ついて説明する。
外のコネクタ、例えば図９に示した従来のコネクタ本体
２２にも適用が可能である。以下に、形状記憶ピンを従
来のコネクタ本体２２に適用した本発明の第３実施例に
ついて説明する。
【００２７】図１０にはピッチ２５０μｍφの８心光フ
ァイバテープの端部に従来品と同形状を成す８心コネク
タ本体を従来と同手順で取り付け、一対のコネクタを形
状記憶合金製のガイドピンによって連結した場合におけ
る接続損失等を示してある。測定には、２ペアのコネク
タを用意し、各ペアの両コネクタを従来同様のステンレ
ス製ガイドピンを用いて接続して接続損失を測った後、
該ガイドピンを抜き出し同コネクタを形状記憶合金製ガ
イドピンを用いて接続して接続損失を測った。同図から
理解されるように、形状記憶合金製ガイドピンによって
接続したものは、従来のステンレス製ガイドピンによる
接続したものに比べて接続損失がかなり低く、先に述べ
た機械調芯と同等の低接続損失が実現できる。
ァイバテープの端部に従来品と同形状を成す８心コネク
タ本体を従来と同手順で取り付け、一対のコネクタを形
状記憶合金製のガイドピンによって連結した場合におけ
る接続損失等を示してある。測定には、２ペアのコネク
タを用意し、各ペアの両コネクタを従来同様のステンレ
ス製ガイドピンを用いて接続して接続損失を測った後、
該ガイドピンを抜き出し同コネクタを形状記憶合金製ガ
イドピンを用いて接続して接続損失を測った。同図から
理解されるように、形状記憶合金製ガイドピンによって
接続したものは、従来のステンレス製ガイドピンによる
接続したものに比べて接続損失がかなり低く、先に述べ
た機械調芯と同等の低接続損失が実現できる。
【００２８】図１１は本発明の第４実施例を示すもの
で、光ファイバと光導波路の接続に本発明を採用したも
のである。同図において１及び３は第１実施例と同様の
光ファイバ及びガイドピン、２１はコネクタ本体、２２
はＰＬＣ（平面光導波路）基板である。
で、光ファイバと光導波路の接続に本発明を採用したも
のである。同図において１及び３は第１実施例と同様の
光ファイバ及びガイドピン、２１はコネクタ本体、２２
はＰＬＣ（平面光導波路）基板である。
【００２９】コネクタ本体２１は、石英ガラス材から成
る本体ブロック２１ａと蓋ブロック２１ｂとから構成さ
れている。本体ブロック２１ａの上面一側（接続端面
側）にはファイバ心線数に対応した断面Ｖ字形の心線保
持溝２１ｃが平行に形成され、上面他側には光ファイバ
テープ１を受容する凹部（図示省略）が心線保持溝２１
ｃと連続して形成されている。心線保持溝２１ｃはその
上面開口部を蓋ブロック２１ｂで閉塞された状態で正三
角形を成すものであり、内接円の径がファイバ心線１ａ
の外径と一致するように加工されている。また、本体ブ
ロック２１ａの両側部分夫々には断面Ｖ字形のピン挿入
溝２１ｄが両端面に及んで形成されている。一方、蓋ブ
ロック２１ｂの両側部分夫々には上記ピン挿入溝２１ｄ
に対応して断面逆Ｖ字形のピン挿入溝２１ｅが両端面に
及んで形成されている。両ブロック２１ａ，２１ｂのピ
ン挿入溝２１ｄ，２１ｅは突き合わせ状態で略ひし形を
成すものであり、その内接円の径は加熱前のガイドピン
３の外径よりも大径に形成されており、内接円中心は上
記心線保持溝２１ｃの内接円中心と同一線上にある。
る本体ブロック２１ａと蓋ブロック２１ｂとから構成さ
れている。本体ブロック２１ａの上面一側（接続端面
側）にはファイバ心線数に対応した断面Ｖ字形の心線保
持溝２１ｃが平行に形成され、上面他側には光ファイバ
テープ１を受容する凹部（図示省略）が心線保持溝２１
ｃと連続して形成されている。心線保持溝２１ｃはその
上面開口部を蓋ブロック２１ｂで閉塞された状態で正三
角形を成すものであり、内接円の径がファイバ心線１ａ
の外径と一致するように加工されている。また、本体ブ
ロック２１ａの両側部分夫々には断面Ｖ字形のピン挿入
溝２１ｄが両端面に及んで形成されている。一方、蓋ブ
ロック２１ｂの両側部分夫々には上記ピン挿入溝２１ｄ
に対応して断面逆Ｖ字形のピン挿入溝２１ｅが両端面に
及んで形成されている。両ブロック２１ａ，２１ｂのピ
ン挿入溝２１ｄ，２１ｅは突き合わせ状態で略ひし形を
成すものであり、その内接円の径は加熱前のガイドピン
３の外径よりも大径に形成されており、内接円中心は上
記心線保持溝２１ｃの内接円中心と同一線上にある。
【００３０】ＰＬＣ基板２２は光ファイバテープ１に対
応した４つのコア２２ａを有しており、その両側部分夫
々には本体ブロック２１ａのピン挿入溝２１ｄと同形状
のピン挿入溝２１ｂが同一間隔で形成されている。ま
た、ＰＬＣ基板２２の端部には、その両側部分夫々に蓋
ブロック２１ｂのピン挿入溝２１ｅと同形状のピン挿入
２３ａを同一間隔で有する石英ガラス製の押え板２３が
紫外線硬化樹脂によって固着されている。ＰＬＣ基板２
２と押え板２３のピン挿入溝２２ｂ、２３ａは突き合わ
せ状態で略ひし形を成すものであり、その内接円の径は
加熱前のガイドピン３の外径よりも大径に形成されてお
り、内接円中心はコア２２ａの中心と同一線上にある。
応した４つのコア２２ａを有しており、その両側部分夫
々には本体ブロック２１ａのピン挿入溝２１ｄと同形状
のピン挿入溝２１ｂが同一間隔で形成されている。ま
た、ＰＬＣ基板２２の端部には、その両側部分夫々に蓋
ブロック２１ｂのピン挿入溝２１ｅと同形状のピン挿入
２３ａを同一間隔で有する石英ガラス製の押え板２３が
紫外線硬化樹脂によって固着されている。ＰＬＣ基板２
２と押え板２３のピン挿入溝２２ｂ、２３ａは突き合わ
せ状態で略ひし形を成すものであり、その内接円の径は
加熱前のガイドピン３の外径よりも大径に形成されてお
り、内接円中心はコア２２ａの中心と同一線上にある。
【００３１】光ファイバテープ１の端部にコネクタ本体
２１を取り付ける際は、第１実施例と同様に、まず本体
ブロック２１ａと蓋ブロック２１ｂの接合面に紫外線硬
化樹脂を塗布し、光ファイバテープ１の各ファイバ心線
１ａを心線保持溝２１ｃに、またテープ部を凹部に夫々
上方から挿入する。そして、その上方から蓋ブロック２
１ｂを押し当て、該ブロック２１ｂを通じて紫外線を照
射し、ファイバ心線１ａ及びテープ部を挟み込んだ状態
で両ブロック２１ａ，２１ｂを固着する。そして、心線
保持溝２１ｃから突出するファイバ心線１ａを接続端面
と平らになるように鏡面研摩する。蓋ブロック２１ｂの
押し当てによるファイバ心線１ａの調芯作用は第１実施
例と同様である。
２１を取り付ける際は、第１実施例と同様に、まず本体
ブロック２１ａと蓋ブロック２１ｂの接合面に紫外線硬
化樹脂を塗布し、光ファイバテープ１の各ファイバ心線
１ａを心線保持溝２１ｃに、またテープ部を凹部に夫々
上方から挿入する。そして、その上方から蓋ブロック２
１ｂを押し当て、該ブロック２１ｂを通じて紫外線を照
射し、ファイバ心線１ａ及びテープ部を挟み込んだ状態
で両ブロック２１ａ，２１ｂを固着する。そして、心線
保持溝２１ｃから突出するファイバ心線１ａを接続端面
と平らになるように鏡面研摩する。蓋ブロック２１ｂの
押し当てによるファイバ心線１ａの調芯作用は第１実施
例と同様である。
【００３２】コネクタ本体２１が取り付けられた光ファ
イバテープ１をＰＬＣ基板２１に接続する場合は、図１
１の状態でコネクタ本体２１のピン挿入溝（孔）２１
ｄ，２１ｅに両ガイドピン３の一端を、またその他端を
ＰＬＣ基板２２のピン挿入溝（孔）２２ｂ，２３ａに夫
々挿入し、コネクタ本体２１とＰＬＣ基板２２を接続端
面が当接するまで接近させ、そしてガイドピン３他を常
温よりも高い変形温度まで加熱すればよい。
イバテープ１をＰＬＣ基板２１に接続する場合は、図１
１の状態でコネクタ本体２１のピン挿入溝（孔）２１
ｄ，２１ｅに両ガイドピン３の一端を、またその他端を
ＰＬＣ基板２２のピン挿入溝（孔）２２ｂ，２３ａに夫
々挿入し、コネクタ本体２１とＰＬＣ基板２２を接続端
面が当接するまで接近させ、そしてガイドピン３他を常
温よりも高い変形温度まで加熱すればよい。
【００３３】加熱前の両ガイドピン３は双方のピン挿入
溝（孔）２１ｄ，２１ｅ、２２ｂ，２３ａに緩く嵌挿さ
れた状態にあるが、加熱時の縮長で直径拡大を生じると
その外周面が溝斜面に圧接する。上記の直径拡大は円形
を維持したまま行われるため、挿入時のガイドピン３と
ピン挿入溝（孔）２１ｄ，２１ｅ、２２ｂ，２３ａに中
心ずれがある場合或いはコネクタ本体２１とＰＬＣ基板
２２に位置ずれがある場合等でも、その変形過程で自ら
調芯作用を発揮してガタつきを解消し、同時にコネクタ
本体２１とＰＬＣ基板２２を適正位置に変位させてファ
イバ心線１ａとコア２２ａの位置合わせを第１実施例と
同様に行うことができる。
溝（孔）２１ｄ，２１ｅ、２２ｂ，２３ａに緩く嵌挿さ
れた状態にあるが、加熱時の縮長で直径拡大を生じると
その外周面が溝斜面に圧接する。上記の直径拡大は円形
を維持したまま行われるため、挿入時のガイドピン３と
ピン挿入溝（孔）２１ｄ，２１ｅ、２２ｂ，２３ａに中
心ずれがある場合或いはコネクタ本体２１とＰＬＣ基板
２２に位置ずれがある場合等でも、その変形過程で自ら
調芯作用を発揮してガタつきを解消し、同時にコネクタ
本体２１とＰＬＣ基板２２を適正位置に変位させてファ
イバ心線１ａとコア２２ａの位置合わせを第１実施例と
同様に行うことができる。
【００３４】尚、上記第１乃至第４実施例で示した光フ
ァイバ相互または光ファイバと光導波路とを接続する際
に互いの接続端面を屈曲率整合性を有する接着剤、例え
ば紫外線硬化樹脂等にて結合すれば、従来のマッチング
オイルに比べて格段の安定性を得ることができる。
ァイバ相互または光ファイバと光導波路とを接続する際
に互いの接続端面を屈曲率整合性を有する接着剤、例え
ば紫外線硬化樹脂等にて結合すれば、従来のマッチング
オイルに比べて格段の安定性を得ることができる。
【００３５】詳しくは、接続端面間に生じる空気ギャッ
プによる接続損失及び反射損失を防止するため従来では
マッチングオイル（屈折率整合剤）を使用しているが、
該オイルは高温高湿下のヒートサイクル試験で流出等を
生じマッチング特性に大きな劣化を生じる難点がある
が、接続端面に紫外線硬化樹脂、例えば商品名オプトロ
ン＃２１００ＵＶ等を塗布しこれを超高圧Ｈｇランプ
（１５０Ｗ，１０ｍｍφライトガイド）で硬化させる
と、接続端面間の空気ギャップによる接続損失及び反射
損失を防止できると共に、マッチングオイルのような流
出等を防止して耐候性を向上させマッチング特性を長期
に亘って安定させることができる。ちなみに、図６及び
図７で得たコネクタＡ，Ｂを上記の紫外線硬化樹脂と従
来のマッチングオイルを夫々用いて接続し、これらを温
度７５℃，湿度９０％の条件で３００ｈｒ加速劣化試験
を行ったところ、マッチングオイルを使用したものでは
各ポート当たり０．１ｄＢ程度の損失増加が認められた
が、紫外線硬化樹脂を使用したものでは損失に特段の変
化が認められなかった。
プによる接続損失及び反射損失を防止するため従来では
マッチングオイル（屈折率整合剤）を使用しているが、
該オイルは高温高湿下のヒートサイクル試験で流出等を
生じマッチング特性に大きな劣化を生じる難点がある
が、接続端面に紫外線硬化樹脂、例えば商品名オプトロ
ン＃２１００ＵＶ等を塗布しこれを超高圧Ｈｇランプ
（１５０Ｗ，１０ｍｍφライトガイド）で硬化させる
と、接続端面間の空気ギャップによる接続損失及び反射
損失を防止できると共に、マッチングオイルのような流
出等を防止して耐候性を向上させマッチング特性を長期
に亘って安定させることができる。ちなみに、図６及び
図７で得たコネクタＡ，Ｂを上記の紫外線硬化樹脂と従
来のマッチングオイルを夫々用いて接続し、これらを温
度７５℃，湿度９０％の条件で３００ｈｒ加速劣化試験
を行ったところ、マッチングオイルを使用したものでは
各ポート当たり０．１ｄＢ程度の損失増加が認められた
が、紫外線硬化樹脂を使用したものでは損失に特段の変
化が認められなかった。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、形状記憶効果を有するガイドピンをピン挿入孔
に挿入した後に加熱し変形させることにより、その変形
過程において自ら調芯作用を発揮させてガタつきを解消
し、同時に接続相互を適正位置に変位させて、光ファイ
バ相互または光ファイバと光導波路の接続を低損失下で
正確且つ確実に行うことができる。
よれば、形状記憶効果を有するガイドピンをピン挿入孔
に挿入した後に加熱し変形させることにより、その変形
過程において自ら調芯作用を発揮させてガタつきを解消
し、同時に接続相互を適正位置に変位させて、光ファイ
バ相互または光ファイバと光導波路の接続を低損失下で
正確且つ確実に行うことができる。
【００３７】請求項２の発明によれば、接続面相互を屈
曲率整合性を有する接着剤で結合することにより、接続
面間の空気ギャップによる接続損失及び反射損失を防止
できると共に、マッチングオイルのような流出等を防止
して耐候性を向上させマッチング特性を長期に亘って安
定させることができる。
曲率整合性を有する接着剤で結合することにより、接続
面間の空気ギャップによる接続損失及び反射損失を防止
できると共に、マッチングオイルのような流出等を防止
して耐候性を向上させマッチング特性を長期に亘って安
定させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す光コネクタの斜視図
【図２】図１に示したコネクタ本体の分解斜視図
【図３】コネクタ本体の取り付け作業を示す図
【図４】ファイバ心線の調芯作用を示す図
【図５】ガイドピンの自己調芯作用を示す図
【図６】第１実施例に係る実際の測定データを示す図
【図７】第１実施例に係る実際の測定データを示す図
【図８】本発明の第２実施例を示す光コネクタの斜視図
【図９】ガイドピンの自己調芯作用を示す図
【図１０】第３実施例に係る実際の測定データを示す図
【図１１】本考案の第４実施例を示す光コネクタの斜視
図
図
【図１２】従来例を示す光コネクタの斜視図
【図１３】図１２に示したコネクタ本体の一部破断斜視
図
図
１…光ファイバテープ、１ａ…ファイバ心線、２…コネ
クタ本体、２ａ…本体ブロック、２ｂ…蓋ブロック、２
ｃ…心線保持溝、２ｅ…ピン挿入溝、３…ガイドピン、
１１…コネクタ本体、１１ａ…本体ブロック、１１ｂ…
蓋ブロック、１１ｄ…心線保持溝、１１ｅ…ピン挿入
孔、２１…コネクタ本体、２１ａ…本体ブロック、２１
ｂ…蓋ブロック、２１ｄ，２１ｅ…ピン挿入溝、２２…
ＰＬＣ基板、２２ａ…コア、２２ｂ…ピン挿入溝、２３
…押え板、２３ａ蓋ブロック、２３ａ…ピン挿入溝。
クタ本体、２ａ…本体ブロック、２ｂ…蓋ブロック、２
ｃ…心線保持溝、２ｅ…ピン挿入溝、３…ガイドピン、
１１…コネクタ本体、１１ａ…本体ブロック、１１ｂ…
蓋ブロック、１１ｄ…心線保持溝、１１ｅ…ピン挿入
孔、２１…コネクタ本体、２１ａ…本体ブロック、２１
ｂ…蓋ブロック、２１ｄ，２１ｅ…ピン挿入溝、２２…
ＰＬＣ基板、２２ａ…コア、２２ｂ…ピン挿入溝、２３
…押え板、２３ａ蓋ブロック、２３ａ…ピン挿入溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高戸 範夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 千田 和憲 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−34403（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−6707（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−89404（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−12209（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/38 G02B 6/30 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ相互または光ファイバと光導
波路との接続にピン挿入孔及びガイドピンから成る連結
機構を用いた光コネクタにおいて、 上記ガイドピンを形状記憶効果を有する材料から形成
し、加熱前の直径をピン挿入孔よりも小さく加熱後の直
径をピン挿入孔以上となるようにした、 ことを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 互いの接続面を屈曲率整合性を有する接
着剤で結合した、 ことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18615193A JP3316707B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18615193A JP3316707B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 光コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743553A JPH0743553A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3316707B2 true JP3316707B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=16183280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18615193A Expired - Fee Related JP3316707B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316707B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303347C (zh) | 2001-02-26 | 2007-03-07 | 株式会社基茨 | 蝶形阀 |
| WO2022269692A1 (ja) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | 日本電信電話株式会社 | 光コネクタプラグ、光コネクタ及び光導波路の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312209U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-07 | ||
| JPH0389404U (ja) * | 1989-12-26 | 1991-09-12 | ||
| JPH0434403A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-05 | Fujikura Ltd | 光ファイバコネクタの反射防止膜形成方法 |
| JPH056707U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-29 | 日本電気株式会社 | プレスフイトピン構造 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18615193A patent/JP3316707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743553A (ja) | 1995-02-14 |
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