CN1302965A - 二通换向阀 - Google Patents

Abstract

提供一种可以自动修正阀体和阀座的平行度的偏差的、密封性优秀的、阀体的组装和更换容易的二通换向阀。在轴15的端部附近形成肩部51和小径部52,在该小径部52的前端部附近设置安装挡圈54的槽部55,在阀体25上设置插入上述小径部52的贯通孔及把该贯通孔的一部分扩径而形成的环状的台阶部,在该台阶部内安装密封轴和阀体之间的密封件65,在阀体25和挡圈54之间设置板66,由安装在槽部55内的挡圈54及板66推压安装在上述台阶部的密封件65的同时,把阀体25压紧在肩部51上并被卡定。

Description

二通换向阀

本发明涉及进行空气、油、水、蒸汽等流体的通断的液控形等的二通换向阀。

已被众所周知的液控形二通换向阀，是通过液控阀的切换，使压力流体供给·排出活塞或隔膜等受压体的一面侧的压力作用室内，使受压体及通过阀棒与其连接的阀体上下运动并开闭阀座，通过该阀座的开闭进行压力流体的输入口和输出口的通断。

作为一个例子，图4所示的公知的液控形二通换向阀100，备有主阀101和液控阀102，主阀101具有压力流体从输入口导入的输入室103、输出口104、连通这些口的流路中的阀座105及开闭该阀座105的阀体106，上述主阀101通过阀棒107上下移动上述阀体106而开闭上述阀座105，在上述阀棒107上固定受压体(在本例中为隔膜)108，并被复位弹簧109常时向闭阀方向推压着，上述受压体108通过由上述液控阀102向压力作用室110供给·排出压力流体而进行上下移动。

而且，上述公知的液控形二通换向阀100，在阀棒107的下方部分上形成由肩部及轴向延伸的小径部构成的第1台阶部114和第2台阶部115，在第2台阶部115的小径部的外周上形成阳螺纹，在第1台阶部114及第2台阶部115的小径部上分别套上阀体106及承受板116，把螺母117旋在第2台阶部115的小径部上，通过承受板116把阀体106推压在第1台阶部114的肩部上并把阀体106安装在阀棒107上。

然而，在这种液控形二通换向阀100中，在把阀体106安装在阀棒107上时，通过旋入螺母117并通过承受板116把阀体106压紧在阀棒107上，所以，有下述(1)～(4)中所述的问题。

再有，在液控形以外的二通换向阀中，也有本质上相同的问题。

(1)由于阀体用的螺母固定在阀棒上，所以阀体和阀座的平行难以实现，因而密封性差。

(2)由于必须固定阀棒并旋转螺母，所以组装不容易，阀体的更换也不容易。

(3)由于螺母的防松措施是必需的，所以，组装性和可靠性差。

(4)由于需要在阀棒上进行螺纹加工和防止旋转的加工，所以成本上升。

本发明要解决的课题在于，提供一种可以自动地修正阀体和阀座的平行度的偏差的，密封性能优秀的，阀体的组装和阀体的更换容易的，组装性和可靠性优良的，可以降低成本的二通换向阀。

为了解决上述课题，本发明的二通换向阀在阀身上备有压力流体的输入口、输出口、连通这些口的流路中的阀座及开闭该阀座的阀体，其特征在于，在开闭驱动上述阀体的轴的端部上形成着肩部及从肩部向轴向延伸的小径部，在该小径部的前端部附近设置安装挡圈的槽部，在上述阀体上设置插入上述轴的小径部的贯通孔及将该贯通孔的一部分扩径而形成的环状的台阶部，在该台阶部内安装使上述轴和上述阀体之间密闭的密封件，上述阀体通过板并由安装在上述槽部的挡圈压紧并卡定在上述肩部上。

本发明的二通换向阀，其设置在阀体的贯通孔中的台阶部是把该贯通孔的前端部扩径形成的，由板并通过安装在该台阶部内的密封件使阀体压紧在肩部上，或者，轴的肩部做成圆锥，压紧在上述阀体的上述肩部的部分具有与上述肩部的锥度几乎一致的锥度是合适的。

上述二通换向阀，做成阀体被液控流体压力驱动的液控形二通换向阀，上述阀体通过轴连接到用于开闭阀座而被驱动的活塞上，也可以在上述活塞的一个侧面形成供给·排出液控流体压力的压力作用室。

在上述二通换向阀中的阀体和轴组装时，把在轴上形成的小径部插入阀体，在阀体的台阶部安装密封件，用套在小径部上的板通过密封件压紧阀体，从而使阀体弹性地压接在轴的肩部上，在该状态下，扩径挡圈并套在轴的小径部上，在设置在上述小径部的槽的位置上缩径把挡圈安装在上述槽部内。

从而，板推压密封件并抵抗其弹力，同时在使阀体压紧在轴的肩部的状态下，用安装在轴的槽部的挡圈卡定阀体。

如果进行逆操作，可以把阀体从轴上卸下来。

这样，本发明的二通换向阀，由于阀体不固定在轴上，而且通过板并用挡圈弹性地把阀体卡定在轴上，所以，阀体可以顺沿阀座进行落座，可以自动地修正阀体的平行度的偏差，不需要在轴上加工螺纹，不需要加工螺母防转件。

另外，由于用挡圈使板成为锁定状态，所以成为防松措施，再有，由于在轴和阀体之间用安装在阀体台阶部的密封件进行密封，所以密封是可靠的。

图1是本发明的实施例的主要部分的纵向剖视图。

图2是本发明的阀体的组装流程图。

图3是本发明的阀体的组装后的放大剖视图。

图4是公知的液控形二通换向阀的主要部分的纵向剖视图。

图1表示把本发明用于液控形二通换向阀的实施例的主要部分的纵向剖视图，中心线左侧的阀体表示处于开阀状态，右侧的阀体表示闭阀的状态。

该液控形二通换向阀1备有主阀(二通换向阀)2和搭载在其上的液控阀3，该主阀2备有阀身4、密封地安装在该阀身4上的阀壳5、在该阀壳5内滑动的活塞18和安装在该活塞18的轴15上的阀体25。上述阀身4备有压力流体的输入口6、输出口7、在连通这些口的流路中的阀座8的落座部9、与该落座部9相对的向上述阀壳5内开口的开口10及在上述阀身的流路中装入开闭上述阀座8的上述阀体25。另外，上述阀壳5的内部具有收容上述活塞18和上述轴15的空间部17，在其上部附近设置导引口11及呼吸口12。

在上述阀壳5内形成的空间部17，其下方是向上述阀身4开口10开放的空间，在该开放侧的口部14内密封地收容具有供上述轴15通过的贯通孔的隔板16。

在上述隔板16的上方的空间部17内收容气密封地固定在上述轴15上的活塞18，该空间部17将其外周壁做成气密封地滑动活塞18的圆筒面，在该活塞18的上方形成弹簧室17a，在该活塞18和上述隔板16的上面之间形成压力作用室17b。

在上述空间部17的上方形成中央具有洼陷处19的圆环状的顶棚部60，该顶棚部60限制活塞18的上升，在上述洼陷处19的上方部分突出设置着中空圆筒状的隔壁22。该隔壁22内的空间部21是嵌插上述轴15的延长部15b的空间部，在该空间部21的外周的隔壁22内设置导向上述轴15的轴承24和密封上述轴15的周围的密封件23。

在上述隔壁22和洼陷处19的外周壁之间，构成环状的空间部19a，在包含该环状的空间部19a的洼陷处19内收容作用在上述活塞18上并常时把活塞18向下方弹压的复位弹簧20。

把上述隔板16做成上方及下方的端部附近为小径部16a、16b，其间为大径部16c，并且中央有贯通孔的圆筒状，下方的小径部16b插入上述阀身的开口10内，大径部16c的下端面由上述开口10周围的阀身壁支持的同时，由装在包围该开口10地设置的阀身壁上的环状的槽内的密封件31进行密封，大径部16c的上端面由安装在上述口部14的上部的环状的槽部中的挡圈26定位。另外，在大径部16c的上部外周面上设置安装密封件27用的环状的槽，另外，在上述轴15穿过的贯通孔的周壁的上端附近安装导向上述轴15的轴承50，在贯通孔的周壁下端和轴承50之间分别设置用于安装密封件28、29、30的环状的槽，在各环状的槽内分别安装环状的密封件28、29、30。

再有，上述密封件27是遮断压力作用室17b和外气的密封件，密封件28是擦去附着在轴上的灰尘的密封件(刮板)，密封件29是防止从阀身侧浸入流体的密封件，密封件30是封挡压力作用室17b的压力的密封件。

上述轴15做成安装活塞18的部分以上的直径比贯通隔板16部分的直径小，轴15的上方部分收容在上述空间部21内，贯通隔板16并向阀身4内延伸的轴15的下方部分被缩径并由密封件34气密封地安装开闭上述阀座8的阀体25。

在上述活塞18的周围安装活塞填密件33，活塞18的上方的弹簧室17a与上述呼吸口12连通，压力作用室17b通过在轴15内形成的通孔15a与空间部21连通。当在阀壳5上搭载液控阀3时，如图所示，上述空间部21通过液控阀3与液控口11或者呼吸口12连通。

由于上述液控阀3的切换，当空间部21切断与呼吸口12的连通的同时与液控口11连通时，由于从液控口11来的压力流体通过通孔15a供给压力作用室17b，所以，活塞18在压力流体作用下反抗复位弹簧20的弹力而被上压，因而，由于通过固定活塞18的轴15使阀体25向上方移动，所以，阀座8打开，输入口6的压力流体流向输出口7。

另外，当液控阀3被切换，空间部21与液控口11的连通被切断而与呼吸口12连通时，压力作用室17b的压力流体由于通过通孔15a及空间部21从呼吸口12流出，所以，在复位弹簧20的弹力作用下活塞18被下压，因而，由于通过固定活塞18的轴15使上述阀体25向下方移动，所以，上述阀座8关闭，输入口的压力流体不再流向输出口。

再有，在该实施例中，由于在阀壳5上设置液控阀3，所以，使上述空间部21与液控口11连通或与呼吸口12连通，但该液控形二通换向阀并非局限于此。

例如，通过图未示的三通阀也可以从外部把液控流体导入液控口，这时可以简单地使该液控口11与上述空间部21连通，可以省略图示的液控阀3。另外，这时由于通过切换三通阀来供给·排出空间部21的压力流体，所以，不需要使空间部21与呼吸口12连通。

图2～3表示轴15和阀体25的连结构造的实施例，图2是阀体的组装流程图，图3是阀体组装后的放大剖视图。

上述轴15，其下部分被缩径并形成有大锥角的圆锥状(盘状)的肩部51，再形成从此处向轴向延伸的小径部52，另外，在上述小径部52的前端部设置圆锥53，在该圆锥53的上部设置安装邻近圆锥53的挡圈54的槽部55。

上述阀体25具有插入上述轴15的小径部52的贯通孔61，该贯通孔61在轴15的前端侧的一部分上被扩径并形成环状的台阶部62，该贯通孔61的另一端部形成具有与上述肩部51的锥度几乎一致的锥度地被扩径的圆锥部63。

而且，在上述台阶部62内，安装密封上述轴15的小径部52和上述阀体25之间的密封件65，阀体25通过具有插入轴15的小径部52的贯通孔的板66由安装在上述槽55内的挡圈54压紧并卡定在上述肩部51上。由弹性材料构成的环状的密封件65，在将其安装在台阶部62内时，如图3所示，轴的轴向的大小比台阶部62的深度大，因此，当由安装在槽部55内的挡圈54安装在66上，阀体25由板66通过密封件65被弹性地压紧在肩部51上。挡圈54是把有弹性的金属丝弯曲成C字形的零件。

阀体25的组装如下述那样。

相对轴15安装阀体25时，把阀体25套在轴15的端部附近形成的小径部52上，同时，在圆环状的台阶部62内安装密封件65，接着，在上述小径部52上套装板66，由于该板66压接密封件65及阀体25，所以使阀体25的圆锥部63压紧在轴15的圆锥状的肩51上，在该状态下，使挡圈54扩经并套在轴15上，通过在设置于小径部52上的槽55的位置上缩径，而把挡圈54安装在槽部55内。

从而，在板66抵抗密封件65的弹力并同时把阀体25的圆锥部63压紧在轴15的圆锥状的肩51的状态下，上述阀体25由安装在轴15的槽55内的挡圈54通过板66卡定在轴15上。

这样，阀体25被安装在轴15上。如果进行相反的操作，就可以把阀体25从轴15上取下来。

该导向形二通换向阀，由于不用螺母等把阀体25固定在轴15上，而是介装板66地由挡圈54卡定，所以阀体25可以顺沿阀座8上就座，可以自动地修正阀体25的平行度的偏差，不需要在轴上加工螺纹和不需要加工防转螺母。

另外，由于用挡圈54使板66处于锁紧状态，所以成为防松措施，由于不需要在轴上加工螺纹和不需要加工防转螺母，所以阀体的组装和阀体的更换容易，组装性、可靠性优良，成本低。

另外，轴15和阀体25之间，由于用安装在阀体25的台阶部62内的密封件65密封，所以密封可靠。

如上所述，根据本发明，可以自动地修正阀体和阀座的平行度的偏差，可以提供一种密封性优良的、阀体的组装和阀体的更换容易的、组装性、可靠性优秀的，成本低的二通换向阀。

Claims (4)

1．一种二通换向阀，该二通换向阀在阀身中备有压力流体的输入口、输出口、连通这些口的流路中的阀座及开闭该阀座的阀体，其特征在于，在开闭驱动上述阀体的轴的端部上形成肩部及从肩部向轴向延伸的小径部，在该小径部的前端部附近设置着安装挡圈的槽部，在上述阀体内设置插入轴的小径部的贯通孔及把该贯通孔的一部分扩径而形成的环状的台阶部，在该台阶部内安装对上述轴和上述阀体之间进行密封的密封件，上述阀体通过板并由安装在上述槽部内的挡圈压紧并卡定在上述肩部上。

2．如权利要求1中所述的二通换向阀，其特征在于，设置在阀体的贯通孔内的台阶部是把该贯通孔的前端侧扩径形成的，阀体由板并通过安装在该台阶部内的密封件压紧在肩部上。

3．如权利要求1所述的二通换向阀，其特征在于，轴的肩部形成圆锥状，上述阀体的压在上述肩部上的部分具有与上述肩部的锥度几乎一致的锥度。

4．一种液控形二通换向阀，是把权利要求1所述的二通换向阀做成阀体用液控流体压力驱动的液控形二通换向阀，其特征在于，上述阀体通过轴被连结到为了开闭阀座而被驱动的活塞上，在上述活塞的一侧面形成供给·排出液控流体压力的压力作用室。

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