CN106567934B - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀，包括阀座和阀芯，阀座设有阀腔和阀口，阀芯设在阀腔中，阀芯可前后运动以关闭或打开阀口，阀芯设有安装部，安装部设有密封圈，阀芯关闭阀口时密封圈与阀口的内侧壁之间形成软密封，安装部设有轴肩、推动件和止挡结构，密封圈位于轴肩和推动件之间，推动件位于密封圈和止挡结构之间，推动件可前后运动，阀口的内侧壁上设有阻挡部，阀芯关闭阀口的过程中，推动件受到阻挡部的阻挡而相对阀芯向后运动，推动件相对阀芯向后运动过程中能够挤压密封圈。通过推动件与轴肩对密封圈的挤压变形量弥补了密封圈在低温下的收缩量，可见本发明中的截止阀在低温条件下也具有良好的密封性。

Description

一种截止阀

技术领域

本发明涉及一种截止阀。

背景技术

现有的截止阀具有阀座和阀芯，阀座设有阀腔和阀口，阀芯设在阀腔中，阀芯打开或者关闭阀口，阀芯的外侧壁设有环形槽，环形槽中设有非金属密封圈，阀芯关闭阀口时非金属密封圈的外侧壁与阀口的内侧壁软密封配合，此种结构能够保证一般条件下阀芯与阀口良好的密封性，但是在低温条件下，非金属密封圈收缩，导致密封性不好，泄漏量增大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种截止阀，在低温下也具有良好的密封性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种截止阀，包括阀座和阀芯，所述阀座设有阀腔和阀口，所述阀芯设在阀腔中，所述阀芯可前后运动以关闭或打开阀口，所述阀芯设有安装部，所述安装部设有密封圈，所述阀芯关闭阀口时密封圈与阀口的内侧壁之间形成软密封，所述安装部设有轴肩、推动件和止挡结构，所述密封圈位于轴肩和推动件之间，所述推动件位于密封圈和止挡结构之间，所述推动件可前后运动，所述阀口的内侧壁上设有阻挡部，所述阀芯关闭阀口的过程中，推动件受到阻挡部的阻挡而相对阀芯向后运动，推动件相对阀芯向后运动过程中能够挤压密封圈。阀芯向前运动关闭阀口的过程中，推动件先与阻挡部接触，阀芯继续前移，推动件相对阀芯后移，推动件相对阀芯后移的过程中，推动件与轴肩配合轴向挤压密封圈，密封圈径向伸张，在密封圈与阀口紧密贴合后阀芯相对推动件的前移运动才会停止，在低温条件下，密封圈虽然收缩了，但是阀芯相对推动件前移的幅度会增加，直至密封圈与阀口紧密贴合，也就是说，通过推动件与轴肩对密封圈的挤压变形量弥补了密封圈在低温下的收缩量，可见本发明中的截止阀在低温条件下也具有良好的密封性。

改进的，所述安装部设有径向向外伸出的限位部，所述推动件位于限位部和止挡结构之间，所述推动件能够在限位部和止挡结构之间前后运动。通过限位部和止挡结构限制推动件的运动范围，从而限制推动件对密封圈的挤压范围，避免密封圈被过度挤压而损坏，延长密封圈的使用寿命。

改进的，所述推动件设有朝着密封圈伸出的推动部，所述推动部的内侧壁位于限位部的外侧。通过推动部的设置，在空间和密封圈一定的情况下，通过推动件前后宽度的调节，能够调节推动件对密封圈的挤压范围。

改进的，在推动件临界挤压密封圈时，所述推动件的后端位于限位部前端的后方或者推动件的后端与限位部的前端齐平。推动件挤压密封圈时密封圈完全在轴肩与限位部的前端面之间，这样密封圈就不会挤入推动件和限位部的缝隙里，也就不会对密封圈造成损坏。

改进的，在推动件临界挤压密封圈时，所述推动件与止挡结构接触。防止密封圈超出限位部的前端面，进一步避免密封圈挤入推动件和限位部的缝隙里，有效防护密封圈。

改进的，所述限位部设在安装部的后部，或者，所述限位部设在安装部的中部。前者方便密封圈安装，后者方便密封圈限位。

改进的，所述止挡结构包括套装在阀芯外侧壁上的止挡圈，所述阀芯的外侧壁设有容纳槽，所述止挡圈的内端部限位在容纳槽中，所述密封圈和推动件位于轴肩和止挡圈之间。安装方便。

改进的，所述阀座设有套环，所述套环的内侧壁上设有径向向内伸出的凸起，所述阀口为套环的后端口，所述阻挡部为凸起。套环的设置，方便了阀芯的装配，又方便了阻挡部的设置，简化截止阀的装配。

改进的，所述阀座设有套环，所述套环的内侧壁和后端面通过第一斜面过渡，所述阀芯设有第二斜面，所述阀芯关闭阀口时第二斜面与第一斜面硬密封配合。进一步提高阀芯与阀口的密封效果。

本发明还提供了一种截止阀，包括阀座和阀芯，所述阀座设有阀腔和阀口，所述阀芯设在阀腔中，所述阀芯可前后运动以关闭或打开阀口，所述阀座设有安装部，所述安装部设有密封圈，所述阀芯关闭阀口时密封圈与阀芯的外侧壁之间形成软密封，所述安装部设有轴肩、推动件和止挡结构，所述密封圈位于轴肩和推动件之间，所述推动件位于密封圈和止挡结构之间，所述推动件可前后运动，所述阀芯的外侧壁上设有阻挡部，所述阀芯关闭阀口的过程中，推动件受到阻挡部的阻挡而相对阀座向前运动，推动件相对阀座向前运动过程中能够挤压密封圈。

有益效果：

采用上述技术方案后，该发明一种截止阀，阀芯向前运动关闭阀口的过程中，推动件先与阻挡部接触，阀芯继续前移，推动件相对阀芯后移，推动件相对阀芯后移的过程中，推动件与轴肩配合轴向挤压密封圈，密封圈径向伸张，在密封圈与阀口紧密贴合后阀芯相对推动件的前移运动才会停止，在低温条件下，密封圈虽然收缩了，但是阀芯相对推动件前移的幅度会增加，直至密封圈与阀口紧密贴合，也就是说，通过推动件与轴肩对密封圈的挤压变形量弥补了密封圈在低温下的收缩量，可见本发明中的截止阀在低温条件下也具有良好的密封性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明一种截止阀的结构图；

图2为图1中阀芯与阀口的装配图(限位部位于安装部后部)；

图3为图2中I处的放大图；

图4为阀芯与阀口的装配图(限位部位于安装部中部)；

图5为阀芯与阀口的装配图(取消限位部)。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，一种截止阀，包括阀座A和阀芯B，阀座A设有阀腔D和阀口E，阀芯B设在阀腔D中，阀芯B可前后运动以关闭或打开阀口E，阀芯B设有安装部1，安装部1设有密封圈2，阀芯B关闭阀口E时密封圈2与阀口E的内侧壁之间形成软密封，安装部1设有轴肩11、推动件3和止挡结构4，密封圈2位于轴肩11和推动件3之间，推动件3位于密封圈2和止挡结构4之间，推动件3可前后运动，阀口E的内侧壁上设有阻挡部51，阀芯B关闭阀口E的过程中，推动件3受到阻挡部51的阻挡而相对阀芯B向后运动，推动件3相对阀芯B向后运动过程中能够挤压密封圈2。这样设置的好处在于，阀芯B向前运动关闭阀口E的过程中，推动件3先与阻挡部51接触，阀芯B继续前移，推动件3相对阀芯B后移，推动件3相对阀芯B后移的过程中，推动件3与轴肩11配合轴向挤压密封圈2，密封圈2径向伸张，在密封圈2与阀口E紧密贴合后阀芯B相对推动件3的前移运动才会停止，在低温条件下，密封圈2虽然收缩了，但是阀芯B相对推动件3前移的幅度会增加，直至密封圈2与阀口E紧密贴合，也就是说，通过推动件3与轴肩11对密封圈2的挤压变形弥补了密封圈2在低温下的收缩，可见本发明中的截止阀在低温条件下也具有良好的密封性。

首先要说明的是，轴肩11到止挡结构4的前后距离为L0，密封圈2的自然宽度为B0，这里的B0是指密封圈2不变形时的轴向最大宽度，推动件3的前后最大宽度A0，一般L0＝B0+A0，当然也可以是L0＜B0+A0，也可以是L0＞B0+A0。在L0＝B0+A0时，初始状态下，密封圈2的后端与轴肩11接触、前端与推动件3接触，推动件3与止挡结构4接触，此时密封圈2处于不变形的自然状态下，推动件3临界挤压密封圈2时是指该初始状态；在L0＜B0+A0时，初始状态下，密封圈2的后端与轴肩11接触、前端与推动件3接触，推动件3与止挡结构4接触，此时密封圈2处于轴向压缩变形状态下，推动件3临界挤压密封圈2时是指该初始状态；在L0＞B0+A0时，推动件3向后运动远离止挡结构，同时推动密封圈2向后运动，密封圈2逐渐靠近轴肩11，推动件3临界挤压密封圈2时是指密封圈2与轴肩11接触的临界状态。另外要说明的是，本发明中提到前、后的方位描述，可以结合图1来说明，阀芯B的轴向为前后方向，图1的上为后，图1的下为前。

接着从图2和图3中看阀芯B与阀口E的配合结构，安装部1的后部设有径向向外伸出的限位部12，密封圈2套装在限位部12的外侧壁上，推动件3位于限位部12和止挡结构4之间，推动件3能够在限位部12和止挡结构4之间前后运动，在本实施例中，限位部12到止挡结构4的前后距离为L1，推动件3的前后宽度为A1，L1＞A1，这样，推动件3向后运动时就会受到限位部12前端的限制，推动件3就不会过度挤压密封圈2，也就不会对密封圈2造成损坏，密封圈2的寿命得以延长。此外，也可以将限位部12设在安装部1的中部，见图4，当然也可以取消限位部12的设置，见图5，只是推动件3易过度挤压密封圈2，对密封圈2造成损坏。

推动件3设有朝着密封圈2伸出的推动部31，推动部31的内侧壁位于限位部12的外侧，在推动件3临界挤压密封圈2时，推动件3的后端位于限位部12前端的后方或者推动件3的后端与限位部12的前端齐平，在本实施例中，在推动件3临界挤压密封圈2时，推动件3与止挡结构4接触，限位部12的径向宽度为R1，推动部31到安装部1的径向距离为R2，R1≤R2，轴肩11到限位部12前端面的前后距离为L2，密封圈2的前后宽度为B1，B1≤L2，这里密封圈2的前后宽度是指在推动件3临界挤压密封圈2时密封圈2的前后宽度，推动部31的前后宽度为A2，L2-B1＜A2，此时A0＝A1+A2，在未设置推动部31时A0＝A1，这样，推动部31临界挤压密封圈2时推动件3与限位部12之间还留有间距，推动件3能够向后运动，实现推动部31挤压密封圈2，而且密封圈2受到挤压时密封圈2的前端与限位部12的前端齐平或者位于限位部12前端的后方，避免了密封圈2被挤入限位部12和推动件3之间，从而避免了密封圈2的损坏。此外，在推动件3临界挤压密封圈2时，密封圈2的前端也可以位于限位部12前端的前方，也就是说，B1＞L2，只不过密封圈2被挤压时容易挤入限位部12和推动件3之间，效果不如前者。

再对止挡结构4进行详细说明，止挡结构4包括套装在阀芯B外侧壁上的止挡圈41，阀芯B的外侧壁设有容纳槽42，止挡圈的内端部限位在容纳槽42中，密封圈2和推动件3位于轴肩11和止挡圈41之间。

一般阀座A设有套环C，阀口E为套环C的后端口，在本实施例中，套环C的内侧壁上设有径向向内伸出的凸起，阻挡部51即为凸起，套环C不仅方便了阀芯B的装配，还方便了阻挡部51的设置。套环C的内侧壁和后端面通过第一斜面52过渡，阀芯B设有第二斜面53，阀芯B关闭阀口E时第二斜面53与第一斜面52硬密封配合，进一步提高阀芯B与阀口E的密封效果。

本实施例中的推动件3可以呈闭口环形，直接套装在安装部1的外侧壁上，也可呈块状，将多个块状的推动件3沿着安装部1的周向滑动连接在安装部1的外侧壁上。

实施例二：

本实施例与实施例一类似，区别在于，安装部1、密封圈2、轴肩11、推动件3和止挡结构4设在了阀座A上，而阻挡部51设在了阀芯B上。

其它未描述结构可参考实施例一。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种截止阀，包括阀座和阀芯，所述阀座设有阀腔和阀口，所述阀芯设在阀腔中，所述阀芯可前后运动以关闭或打开阀口，所述阀芯设有安装部，所述安装部设有密封圈，所述密封圈为低温条件下会产生收缩的软质密封圈，所述阀芯关闭阀口时密封圈与阀口的内侧壁之间形成软密封，其特征在于：所述安装部设有轴肩、推动件和止挡结构，所述密封圈位于轴肩和推动件之间，所述推动件位于密封圈和止挡结构之间，所述推动件可前后运动，所述阀口的内侧壁上设有阻挡部，所述阀芯关闭阀口的过程中，推动件受到阻挡部的阻挡而相对阀芯向后运动，推动件相对阀芯向后运动过程中能够挤压密封圈，所述安装部设有径向向外伸出的限位部，所述推动件位于限位部和止挡结构之间，所述推动件能够在限位部和止挡结构之间前后运动，所述限位部到止挡结构的前后距离为L1，所述推动件的前后宽度为A1，L1＞A1。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述推动件设有朝着密封圈伸出的推动部，所述推动部的内侧壁位于限位部的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀，其特征在于：在推动件临界挤压密封圈时，所述推动件的后端位于限位部前端的后方或者推动件的后端与限位部的前端齐平。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀，其特征在于：在推动件临界挤压密封圈时，所述推动件与止挡结构接触。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种截止阀，其特征在于：所述限位部设在安装部的后部，或者，所述限位部设在安装部的中部。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种截止阀，其特征在于：所述止挡结构包括套装在阀芯外侧壁上的止挡圈，所述阀芯的外侧壁设有容纳槽，所述止挡圈的内端部限位在容纳槽中，所述密封圈和推动件位于轴肩和止挡圈之间。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀座设有套环，所述套环的内侧壁上设有径向向内伸出的凸起，所述阀口为套环的后端口，所述阻挡部为凸起。

8.根据权利要求1至4任一所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀座设有套环，所述套环的内侧壁和后端面通过第一斜面过渡，所述阀芯设有第二斜面，所述阀芯关闭阀口时第二斜面与第一斜面硬密封配合。

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