KR20150065810A - 원통형 패킹에 대한 장착 구조 - Google Patents

원통형 패킹에 대한 장착 구조 Download PDF

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KR20150065810A
KR20150065810A KR1020157011348A KR20157011348A KR20150065810A KR 20150065810 A KR20150065810 A KR 20150065810A KR 1020157011348 A KR1020157011348 A KR 1020157011348A KR 20157011348 A KR20157011348 A KR 20157011348A KR 20150065810 A KR20150065810 A KR 20150065810A
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cylindrical
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peripheral surface
fitting
cylindrical packing
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KR1020157011348A
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타카시 무로
마사유키 사이토
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야자키 소교 가부시키가이샤
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Abstract

중간부 외주면(321)과 중간부 내주면(421)간의 밀접한 부착으로 인해, 감합 원통부(32)와 원통형 패킹(40)간의 간극이 방수가 되게 밀봉될 수 있다.

Description

원통형 패킹에 대한 장착 구조{mounting structure for cylindrical packing}
본 발명은 방수 커넥터 등에서 사용되는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에 관한 것이다.
도 7 내지 도 10은 이하의 특허문헌 1에서 개시되는 방수 커넥터를 도시한다.
방수 커넥터(100)에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 제 2 하우징의 원통형부(110)와 원통형부(110)의 내주면으로 삽입되는 제 1 하우징(120)의 감합 원통부(121)간의 간극이, 감합 원통부(121)의 외주면상에 감합되는(위치하여 감합되는) 원통형 패킹(130)에 의해 물이 새지 않게 밀봉된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 하우징(120)의 감합 원통부(121)는, 단자 수용 구멍(122)으로서, 접속 단자(미도시)가 내부에 각각 수용되는 단자 수용 구멍(122)을 가진다. 도 8의(b) 및 도 9에 도시된 바와 같이, 원통 패킹(130)이 둘레방향으로 변위되는 것을 방지하는 돌출 스트립(123)이 감합 원통부(121)의 외주면에서 축방향으로 연장한다. 돌출 스트립(123)은, 감합 원통부(121)의 외주면의 복수의 위치(도 8에서 6개의 위치)에서 제공된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 돌출 스트립(123)은 감합 원통부(121)의 전단부(121a)로부터 감합 원통부(121)의 후단부를 향해 L1 길이로 후방으로 위치한 위치로부터 연장한다.
감합 원통부(121)는 전단부(121a)측상에서 돌출 스트립이 제공되지 않는 길이(L1) 범위에서 매끄러운 외면을 가진다. 매끄러운 외면이 밀봉 성능을 가하도록 원통형 패킹(130)의 내주면에 밀접하게 부착되는 밀봉면(127, 도 9참조)으로 기능한다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 하우징(120)은 감합 원통부(121)의 후단측의 대향하는 외측벽(124)에서 패킹 잠금 구멍(125)을 가진다. 패킹 잠금 구멍(125)은 원통형 패킹(130)의 전단의 외측부로부터 돌출하도록 제공되는 각 결합 돌기(131)와 결합한다. 따라서, 원통형 패킹(130) 이탈이 방지된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 원통형 패킹(130)은 외주면에 결합 돌기(131)와 립부(132)를 포함한다. 결합 돌기(131)는 원통형 패킹(130)의 외주면의 전단부(130a)의 대향측으로부터 돌출하게 제공된다. 결합 돌기(131)가 상기 패킹 잠금 구멍(125)과 결합하면, 원통형 패킹(130)은 이탈로부터 방지될 수 있다. 립부(132)는 원통형 패킹(130)의 외주면상에 환형으로 돌출하도록 형성된다. 두개의 립부(132)가 제공되어 제 2 하우징의 원통형부(110)의 내주면에 밀접하게 부착되어 원통형 패킹(130)과 원통형부(110) 사이 간극을 방수가 되도록 밀봉한다.
도 8의(a)에 도시된 바와 같이, 원통형 패킹(130)의 내주면(135)은 밀봉면(127)과 동일한 형상을 가진다. 또, 원통형 패킹(130)의 내주면은 밀봉면(127)의 외형보다 조금 작은 내경을 가지도록 설정되어 원통형 패킹(130)의 내주면은 밀봉면(127)에 밀접하게 부착 및 감합된다. 도 8의(a) 및 도 9에 도시된 바와 같이, 결합 그루브(133)는 원통형 패킹(130)의 내주면에 형성되어 결합 그루브(133)는 감합 원통부(121)의 돌출 스트립(123)에 감합된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 결합 그루브(133)는 원통형 패킹(130)의 후단으로부터 길이 L1의 범위를 제외하고 원통형 패킹(130)에 형성된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 감합 원통부(121)에 대한 원통형 패킹(130)의 감합이 완료되면, 원통형 패킹(130)의 후단으로부터 길이 L1의 범위에서 내주면(135)이 감합 원통부(121)의 밀봉면(127)상에 겹쳐져 원통형 패킹(130)과 감합 원통부(121)간의 간극을 방수성있게 밀봉한다.
JP-A-H07-142116
그러나, 특허문헌 1에 따르면, 방수 커넥터에서 원통형 패킹(130)에 대한 장착 구조에서, 감합 원통부(121)상의 돌출 스트립(123)은, 감합 원통부(121)의 전단부(121a)로부터 길이(L1)만큼 후방에 위치한 위치에서 형성된다. 따라서, 원통형 패킹(130)을 감합 원통부(121)상에 감합하기 위한 감합 초기 단계에서, 돌출 스트립(123) 및 결합 그루브(133)는 아직 감합 상태가 아니다. 그 결과, 예를 들어, 원통형 패킹(130)의 축이 감합 초기 단계에서 감합 원통부(121)의 축에 대해 기울어지는 상태에서 감합이 시작되면, 둘레 왜곡 또는 변위가 원통형 패킹(130)에서 발생한다. 따라서 감합 작업을 수행하는데 어려움이 있다.
또, 돌출 스트립(123)이 형성되어 밀봉면(127)으로부터 외측으로 돌출하게 형성된다. 따라서, 돌출 스트립(123) 성형시 생성되는 싱크 마크가 밀봉면에 나타나, 밀봉 성능이 열화될 염려가 있다.
본 발명은 상기 상황을 고려하여 실행되었고, 본 발명의 목적은 감합 원통부상에 원통형 패킹을 감합하는 작업이 용이하게 수행되고 원통형 패킹에 의해 달성되는 밀봉 성능이 개선될 수 있는 원통형 패킹에 대한 장착 구조를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 이하의 구성에 의해 달성된다.
(1) 제 2 하우징의 원통부의 내주에 삽입되는 제 1 하우징의 감합 원통부상에 원통형 패킹을 장착하기 위한 원통형 패킹용 장착 구조로서, 원통형 패킹은 감합 원통부의 외주면상에 감합되어 원통부와 감합 원통부간의 간극을 방수가 되도록 밀봉하고,
감합 원통부의 외주면은 고정된 외형을 가지는 중간부 외주면, 중간부 외주면의 대향하는 전단 및 후단에 각각 형성되고, 중간부 외주면의 외형으로부터 고정된 두께를 제거하여 더 좁은 외형으로 형성되는 단부 외주면 및 감합 원통부의 전단측상에 제공되는 단부 외주면상에서 축방향으로 연장되고 단부 외주면을 형성하기 위한 두께 제거에 의해 형성되어 단부 외주면으로부터 주요 돌출 위치가 중간부 외주면의 외형의 범위 내에 떨어지는 돌출 스트립을 포함하고,
원통형 패킹의 내주면은 중간부 외주면에 밀접하게 부착 및 감합되는 중간부 내주면 및 중간부 내주면의 대향하는 전단 및 후단에서 형성되어 중간부 내주면보다 작은 직경을 가지고 단부 외주면에 각각 감합되는 단부 내주면을 포함하고,
돌출 스트립이 감합되는 결합 그루브가 대향단 상의 단부 내주면상에 제공되어 전후 방향에서 연장되고,
중간부 외주면과 중간부 내주면간의 밀접한 부착으로 인해 감합 원통부와 원통형 패킹간의 간극이 방수가 되도록 밀봉된다.
(2) 상기 (1)을 따르는 원통형 패킹용 장착 구조에서
돌출 스트립의 전단 위치는 감합 원통부의 전단 위치와 정렬된다.
(3) 상기 (1) 또는 (2)를 따르는 원통형 패킹용 장착 구조에서,
중간부 외주면과 단부 외주면 각각의 외형은 둥근 직사각 형태이고
돌출 스트립은 직사각 코너부로부터 돌출하도록 제공된다.
상기 (1)의 구성을 따르면, 원통형 패킹이 둘레방향으로 변위되는 것을 방지하도록 감합 원통부의 외주면상에 제공되는 돌출 스트립이 감합 원통부의 외주면의 전단측상에 배치된다. 따라서, 감합 원통부에 원통형 패킹을 감합하기 위한 감합 초기 단계에서, 돌출 스트립은 원통형 패킹의 결합 그루브에 감합되고 원통형 패킹이 둘레방향으로 변위되는 것을 방지한다. 따라서, 왜곡이나 변위가 원통형 패킹에서 발생하는 것이 방지되고 원통형 패킹이 감합 초기 단계에서 비스듬이 감합될 때에도 방지된다. 그 결과, 감합 원통부상에 원통형 패킹을 감합하는 작업이 용이하게 실시된다.
또, 상기 (1)의 구성을 따르면, 감합 원통부의 외주면의 외경에서 가장 큰 중간부 외주면이 밀봉 성능을 가하도록 원통형 패킹에 밀접하게 부착되는 밀봉면 역할을 한다. 또, 원통형 패킹이 둘레 방향에서 변위하는 것을 방지하기 위해 감합 원통부의 외주면상에 제공되는 돌출 스트립이 밀봉면 역할을 하는 중간부 외주면보다 더 좁게 단부 외주면에 형성된다. 또, 돌출 스트립은, 돌출 스트립이 중간부 외주면의 외형의 범위 내에 떨어지도록 두께를 제거하여 형성된다. 따라서, 돌출 스트립 성형시 생성되는 싱크 마크가 중간부 외주면으로 떨어지는 것이 방지되어, 싱크 마크에 의해 밀봉 성능이 열화되는 것이 방지된다.
또, 원통형 패킹의 중간부 내주면과 단부 내주면간의 경계에서 형성된 단차들이, 감합 원통부의 중간부 외주면의 대향단에서 단차들과 접하므로, 원통형 패킹이 축방향으로 이동하는 것이 억제된다. 원통형 패킹의 중간부 내주면과 단부 내주면간의 경계에서 형성된 단차들이 중간부 내주면의 대향단의 전체 둘레에 걸쳐 연장하는 링처럼 형성되어 원통형 패킹의 단차들은 원주 방향에서 전체 둘레에 걸쳐 각각 감합 원통부의 단차에 대해 접할 수 있다. 따라서 인접 범위가 크다. 따라서, 원통형 패킹의 대향단부의 각각의 축방향 길이가 감소되더라도, 안정적인 위치설정강도가 확보된다. 다시 말해서, 단부 내주면을 가지는 원통형 패킹의 대향 단부 각각의 축 길이가, 감합 원통부상의 원통형 패킹의 장착 강도를 열화시키지 않고 감소될 수 있다. 따라서, 원통형 패킹의 중간부 내주면의 축 길이와 감합 원통부의 중간부 외주면의 축길이가 대응적으로 증가될 수 있다. 따라서, 원통형 패킹에 의해 달성되는 밀봉 성능이 개선될 수 있다.
즉, 구성(1)을 따르면, 밀봉 성능이 싱크 마크에 의해 열화되는 것이 방지된다. 또, 밀봉면으로 기능하는 표면인, 감합 원통부의 중간부 외주면의 축길이와 원통형 패킹의 중간부 내주면의 축길이가 증가될 수 있다. 따라서 원통형 패킹에 의해 달성되는 밀봉 성능이 개선될 수 있다.
또, 상기 (1)에 따르면, 원통형 패킹의 전단부와 후단부가 동일 구조를 가지도록 제조되어 전/후 방향성이 원통형 패킹에서 제거될 수 있다. 따라서, 원통형 패킹이 감합 원통부에 장착되면, 원통형 패킹의 전후방향을 식별할 필요가 없고 장착 처리력을 개선할 수 있다.
상기 구성 (2)를 따르면, 돌출 스트립의 전단 위치가 감합 원통부의 전단위치와 정렬된다. 따라서 감합 원통부로 원통형 패킹이 감합되기 시작할 때, 감합 원통부상의 돌출 스트립이 원통형 패킹의 결합 그루브에 감합되기 시작하여 곧바로 원통형 패킹이 둘레방향에서 변위 되는 것이 방지된다. 따라서, 원통형 패킹이 비스듬히 감합 초기에 감합되는 경우에도, 뒤틀림이나 변위가 원통형 패킹에 발생하는 것이 방지되어 감합 원통부상에 원통형 패킹을 감합하기 위한 작업이 더 용이하게 된다.
상기 구성 (3)을 따르면, 원통형 패킹이 감합 원통부에 감합되기 시작하면, 돌출 스트립과 결합 그루브간의 위치설정이 용이해져서 원통형 패킹의 장착 작업성이 더 개선된다.
본 발명은 이상 간략히 기술되었다. 또, 이하 기술되는 본 발명을 실행하기 위한 모드(이하, 실시예)가 수반되는 도면을 참조하여 정독될때, 본 발명의 상세한 내용이 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명을 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조를 사용하는 방수 커넥터의 실시예에서 원통형 패킹과 제 1 하우징으로 구성되는 조립체에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 조립체의 정면도이다.
도 3은 도 2에서 선 A-A를 따르는 단면도이다.
도 4는 실시예에서 제 1 하우징 단독에 대한 사시도이다.
도 5는 실시예에서 제 1 하우징의 외부벽의 부분이 파손되어 감합 원통부의 측표면을 노출하는 사시도이다.
도 6은 실시예에서 원통형 패킹의 사시도이다.
도 7은 배경기술에 따른 방수 커넥터에서 제 1 하우징과 원통형 패킹의 사시도이다.
도 8의(a)(이하 도 8(a)라고 한다)는 도 7에 도시된 원통형 패킹의 정면도이고, 도 8의(b)(이하 도 8(b)라고 한다)는 도 7에 도시된 제 1 하우징의 정면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 방수 커넥터를 구성하는 원통형 패킹과 제 2 하우징 및 제 1 하우징의 수직단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 제 1 하우징에 원통형 패킹이 장착되는 상태에 대한 수직 단면도이다.
본 발명을 따르는 원통형 해킹에 대한 장착 구조에 대한 바람직할 실시예가 이하 도면을 참조하여 상세히 기술되 것이다.
도 1 내지 도 6은 본 발명을 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조를 사용하는 방수 커넥터의 실시예에서 원통형 패킹과 제 1 하우징을 도시하는 도면이다. 도 1은 실시예에서 방수 커넥터에서 원통형 패킹과 제 1 하우징으로 구성되는 조립체에 대한 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 조립체에 대한 정면도이고, 도 3은 도 2에서 선 A-A를 따르는 단면도이다. 도 4는 실시예에서 단독으로 제 1 하우징에 대한 사시도이고, 도 5는 실시예에서 제 1 하우징의 외벽의 부분이 파손되어 감합 원통부의 측면을 노출시키는 사시도이다. 도 6은 실시예에서 원통형 패킹 단독 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 하우징(30)은 사출 성형에 의해 수지로 형성되는 물품이다. 제 1 하우징(30)은 외측 원통벽부(31), 외측 원통벽부(31) 내측에 배치된 감합 원통부(32), 및 하우징 후단부(33)에 제공되어 외측 원통벽부(31)와 감합 원통부(32)를 서로 연결시키는 잠금암(34)을 구비한다. 원통형 패킹(40)은 감합 원통부(32)의 외주상에 감합된다.
외측 원통형 벽부(31)와 감합 원통부(32)는 하우징 감합 공간(33)을 정의한다. 하우징 감합 공간(35)은 제 1 하우징(30)의 감합 상대로서 제 2 하우징(미도시)의 원통형부가 감합되는 공간이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 단자 수용 구멍(32a)은 감합 원통부(32)에서 내부에서 형성되어 감합 원통부(32)를 관통한다. 각 단자 수용 구멍(32a)은, 제 2 하우징에서 유지되는 접속 단자(미도시)에 감합 및 접속되는 단자 금구(미도시)를 수용 및 유지한다.
감합 원통부(32)는 제 2 하우징의 원통부의 내주로 삽입되는 부분이다. 원통형 패킹(40)은 감합 원통부(32)의 외주면에 감합된다. 감합 원통부(32)의 외주면에 감합되는 원통형 패킹(40)은 감합 원통부(32)와 하우징 감합 공간(35)으로 감합되는 원통형부(미도시)간의 간극을 밀봉한다.
도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 실시예의 경우, 감합 원통부(32)의 외주면은 중간부 외주면(321), 중간부 외주면(321)의 대향하는 전단 및 후단으로 각각 연장되는 단부 외주면(322,323) 및 단부 외주면(322,323) 각각의 외주로부터 돌출하게 제공되는 돌출 스트립(325)을 포함한다.
중간부 외주면(321)은, 전후 방향에서 감합 원통부(32)의 중간부에 대응하는 범위에서 외주면이다(전후 방향은, 감합 원통부(32)의 축방향인 도 3에서 화살표 X1 방향을 의미한다). 수평단면에서 중간부 외주면(321)의 외형은 둥근 직사각형이다. 수평단면에서 중간부 외주면(321)의 외형은 축방향에서 전체 길이에서 고정된다.
단부 외주면(322)은 감합 원통부(32)의 전단(32b)측의 외주면이다. 단부 외주면(323)은 감합 원통부(32)의 후단측의 외주면이다.
단부 외주면(322) 및 단부 외주면(323)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 중간부 외주면(321)의 외형으로부터 기설정된 두께를 제거하여 획득되는 더 좁은 외형으로 형성되는 동일 외형을 가진다. 수평단면에서 단부 외주면(323)과 단부 외주면(322) 각각의 외형은, 중간부 외주면(321)에 유사하고 동심인 둥근 직사각형의 형상이다.
단부 외주면(322)과 단부 외주면(323) 각각은 중간부 외주면(321)보다 좁게 형성된다. 그 결과, 두 개의 단차(321a)가 도 3에 도시된 바와 같이, 중간부 외주면(321)의 대향하는 단부에 각각 형성된다.
돌출 스트립(325)은 단부 외주면(322,323)의 각각에 축방향으로 연장한다. 실시예의 경우, 돌출 스트립(325)이 제공되어 도 2에 도시된 바와 같이, 단부 외주면(322,323)의 각각의 직사각단면의 4개 부분 코너부로부터 돌출한다. 또, 돌출 스트립(325)은 단부 외주면(322,323) 형성을 위한 두께 제거에 의해 형성되어, 단부 외주면(322,323) 각각으로부터 돌출 스트립(325)의 주요 돌출 위치가 중간부 외주면(321)의 외형의 범위내에 떨어지게 한다. 즉, 단부 외주면(322,323) 각각으로부터 돌출 스트립(325) 각각의 돌출 길이(T, 도 2 참조)는 중간부 외주면(321)의 외형으로부터 제거되는 두께보다 크지 않게 설정된다. 실시예의 경우, 돌출 스트립(325)의 돌출 길이(T)는 제거되는 두께와 같은 크기로 설정된다. 따라서, 돌출 스트립(325)의 주요 돌출면(325a)은 도 5에 도시된 바와 같이, 중간부 외주면(321)에 연결되고 수평을 이룬다.
실시예의 경우, 돌출 스트립(325)의 전단(325b)의 위치는 도 5에 도시된 바와 같이, 감합 원통부(32)의 전단(32b)의 위치와 정렬된다.
제 1 하우징(30)의 잠금암(34)은, 종방향에서(도 3에서 화살표 X1의 방향) 잠금암(3)의 중간부에서 위치하고 하우징 후단부(33)에 연결되는 스윙 지주부(34a), 종방향에서 잠금암(34)의 후단에 위치하는 밀어내림 동작부(34b), 및 종방향에서 잠금암(34)의 전단에 위치한 결합부(34c)를 포함한다.
전단 결합부(34c)가 제 2 하우징의 원통형부의 외주면으로부터 돌출하게 제공되는 잠금 돌기와 결합할 때, 잠금암(34)은 하우징간의 접속 상태를 잠근다.
밀어내림 동작부(34b)가 도 3에서 화살표 M1 방향으로 밀어내려질 때, 잠금암(34)은, 지주인 스윙 지주부(34a)로 도 3에서 시계방향으로 회전하여 결합부(34c)는 도 3에서 화살표 M2의 방향에서 이탈한다. 따라서 제 2 하우징의 원통형부와 잠금암(34)간의 결합은 해제된다.
원통형 패킹(40)은 합성 고무와 같은 방수 탄성 재료로 형성된다. 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 립부가 축방향에서(도 3에서 화살표 X1 방향) 간격을 두고 원통형 패킹(40)의 외주면에 제공된다. 각 립부(41)는 원통형 패킹(40)의 외주면 주위에 놓이는 환형 돌출 스트립이다. 립부(41)가 밀접하게 제 2 하우징의 원통형부의 내주면에 부착되므로 원통형 패킹(40)과 원통형부간의 간극을 밀봉한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 원통형 패킹(40)의 내주면은 중간부 내주면(421), 중간부 내주면(421)의 대향하는 전단 및 후단을 향해 각각 연장하게 형성되는 단부 내주면(422,423) 및 단부 내주면(422,423) 각각에 형성된 결합 그루브(425)를 포함한다.
중간부 내주면(421)은, 전/후 방향에서(전후 방향은, 원통형 패킹(40)의 축방향인 도 3에서 화살표 X1 방향을 의미한다) 원통형 패킹(40)의 중간부에 대응하는 범위의 내주면이다. 수평단면에서 중간부 내주면(421)의 내형은 감합 원통부(32)의 중간부 외주면(321)과 유사한 둥근 직사각 형상이다. 수평단면에서 중간부 내주면(421)의 내부 크기는 중간부 외주면(321)의 외부크기보다 약간 작게 설정되어 중간부 내주면(421)은 중간부 외주면(321)에 밀접하게 부착 및 감합된다. 수평 단면에서 중간부 내주면(421)의 내형은 전체 축길이에 걸쳐 고정된다.
단부 내주면(422,423) 각각은 중간부 내주면(421)에 동심이 되게 형성되고 중간부 내주면(421)보다 작은 직경을 가진다. 단부 내주면(422,423)은 감합 원통부(32)에서 단부 외주면(322,323)에 각각 밀접하게 부착 및 감합된다. 실시예의 경우, 단부 내주면(422)과 단부 내주면(423)은 동일 직경을 가지도록 형성된다.
단부 내주면(422) 및 단부 내주면(423) 각각은 중간부 내주면(421) 보다 작은 직경을 가지도록 형성된다. 그 결과, 단차(421a)는 도 3에 도시된 바와 같이, 중간부 내주면(421)의 대향단에 형성된다. 감합 원통부(32)상에 감합되는 원통형 패킹(40)에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 패킹측의 단차(421a)들이 감합 원통부(32)측 단차(321a)에 대해 접한다. 상기 방식으로, 원통형 패킹(40)은 축방향 이동이 제한된다.
결합 그루브(425)는 대항단에서 단부 내주면(422,423)상에 축방향으로 연장하여 감합 원통부(32)의 돌출 스트립(325)은 결합 그루브(425)로 감합될 수 있다. 결합 그루브(425)는 감합 원통부(32)에서 돌출 스트립(325)의 배치에 대응하여 단부 내주면(422,423)의 네 개의 코너에서 제공된다. 또, 실시예의 경우, 결합 그루브(425)는 그루브 폭을 가지도록 설정되어 돌출 스트립(325)은 결합 그루브(425)에서 밀접하게 부착 및 감합된다. 실시예에서, 결합 그루브(425)와 돌출 스트립(325)간의 감합은 원통형 패킹(40)이 원주방향으로 변위하는 것을 방지할 뿐만 아니라, 원통형 패킹(40)과 감합 원통부(32)가 축방향에서 서로에 대해 이동하는 것을 방지하도록 마찰력을 생성하여 원통형 패킹(40)이 감합 원통부(32)가 이탈하는 것을 방지하는 성능을 향상시킨다.
원통형 패킹에 대한 상기 장착 구조에서, 감합 원통부(32)상의 원통형 패킹(40)의 감합이, 도 3에 도시된 바와 같이 완료되면, 감합 원통부(32)와 원통형 패킹간의 간극이 중간부 외주면(321)과 중간부 내주면(421)간의 밀접한 부착으로 인해 밀봉된다.
상기 실시예를 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서, 원통형 패킹(40)이 원주방향으로 변위하는 것을 방지하기 위해 감합 원통부(32)의 외주면상에 제공되는 돌출 스트립(325)이 감합 원통부(32)의 외주면의 전단측상에 배치된다. 따라서, 원통형 패킹(40)을 감합 원통부(32)에 감합하는 감합 초기 단계에서, 돌출 스트립(325)이 원통형 패킹(40)의 결합 그루브(425)에 각각 감합된다. 따라서 원통형 패킹(40)은 원주방향으로 변위되는 것이 방지된다.
따라서, 원통형 패킹(40)이 감합 초기 단계에서 비스듬히 감합되는 경우에도 비틀림이나 변위가 원통형 패킹(40)에서 발생하는 것이 방지된다. 그 결과, 원통형 패킹(40)을 감합 원통부(32)에 감합하는 작업이 용이해진다.
또, 실시예를 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서, 감합 원통부(32)의 외주면이 외경에서 가장큰 중간부 외주면(321)이 원통형 패킹(40)에 밀접하게 부착되어 밀봉 성능을 가하는 밀봉면으로 기능한다. 또, 원통형 패킹(40)이 원주방향으로 변위되는 것을 방지하기 위해 감합 원통부(32)의 외주면에 제공되는 돌출 스트립(325)은 각각이 밀봉면으로 기능하는 중간부 외주면(321)보다 좁게 형성되는 단부 외주면(322,323)에 형성된다. 또, 돌출 스트립(325)은 두께 제거에 의해 형성되어 돌출 스트립(325)은 중간부 외주면(321)의 외형의 범위 내에 떨어진다. 따라서, 돌출 스트립(325) 성형시 생성되는 싱크 마크가 중간부 외주면(321)상에 생기는 것이 방지되어 싱크 마크에 의해 밀봉 성능이 열화되는 것을 방지할 수 있다.
또, 단부 내주면(422,423) 및 중간부 내주면(421) 간의 경계에서 형성되는 단차(421a)들이, 감합 원통부(32)의 중간부 외주면(321)의 대향단에서의 단차(321a)에 인접할 때, 원통형 패킹(40)의 축방향 이동이 억제된다. 원통형 패킹(40)의 중간부 내주면(421)와 단부 내주면(422,423)간의 경계에 형성된 단차(421a)는 중간부 내주면(421)의 대향단의 전체 둘레에 걸쳐 연장하는 링처럼 형성되어 단차(421a)는 원주방향에서 둘레 전체에 걸쳐 단차(321a)에 인접할 수 있다. 따라서 인접 범위가 크다. 따라서 원통형 패킹(40)의 대향 단부 각각의 축길이가 감소되는 경우에도 안정적인 위치설정 강도가 확보될 수 있다. 다시 말해서, 단부 내주면(422,423)을 가지는 원통형 패킹(40)의 대향 단부 각각의 축길이가 감합 원통부(32)상의 원통형 패킹(40)의 장착 강도를 열화하지 않고서도 감소될 수 있어, 감합 원통부(32)의 중간부 외주면(321)의 축길이와 원통형 패킹(40)의 중간부 내주면(421)의 축길이가 대응적으로 증가될 수 있다.
즉, 실시예를 따르는 원통형 패킹용 장착 구조에서, 싱크 마크에 의해 밀봉 성능이 열화되는 것이 방지될 수 있다. 또, 밀봉면으로 기능하는 표면들인, 감합 원통부(32)의 중간부 외주면(321)의 축길이와 원통형 패킹(40)의 중간부 내주면(421)의 축길이가 증가될 수 있어 원통형 패킹(40)에 의해 달성되는 밀봉 성능이 개선될 수 있다.
또, 실시예를 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서, 원통형 패킹(40)의 전단부와 후단부가 동일 구조를 가지도록 제조되어 전후방 방향성이 원통형 패킹(40)으로부터 제거될 수 있다. 따라서, 원통형 패킹(40)이 감합 원통부(32)에 장착되면, 원통형 패킹(40)이 전후방을 식별할 필요는 없고 장착 취급성을 개선하는 것이 가능하다.
또, 실시예를 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서, 감합 원통부(32)의 전단(32b)과 돌출 스트립(325)의 전단(325b)의 위치가 정렬된다. 따라서, 원통형 패킹(40)이 감합 원통부(32)에 감합되기 시작할 때, 감합 원통부(32)상 돌출 스트립(325)이 원통형 패킹(40)의 결합 그루브(425)에 즉시 감합되기 시작하여 원통형 패킹(40)이 둘레방향으로 변위하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 원통형 패킹(40)이 감합 시작시 비스듬히 감합될 때에도, 비틀림이나 변위가 원통형 패킹(40)에서 발생하는 것이 방지되어 감합 원통부(32)상에 원통형 패킹(40)을 감합하는 작업이 더 용이해진다.
또, 실시예를 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서, 원통형 패킹(40)이 감합 원통부(32)에 감합되기 시작할 때, 돌출 스트립(325) 및 결합 그루브(425)간의 위치 설정이 용이해져서 원통형 패킹(40)이 장착 작업성이 더 개선될 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 실시예로 제한되지 않고, 적합하게 변경되거나 개선될 수 있다. 또, 상기 실시예에서 각 구성 요소의 재료, 형상, 치수, 개수, 제공 위치등은, 제한되지 않으며 본 발명이 달성될 수 있는 한 바람직하게 설정될 수 있다.
예를 들어, 상기 실시예에서 감합 원통부(32)의 대향하는 전단 및 후단에서 단부 외주면(322.323) 각각에 돌출 스트립(325)이 제공된다. 그러나, 돌출 스트립(325)은 전단측에서 단부 외주면(322)상에만 제공될 수 있다.
또, 원통형 패킹(40)에서 단부 내주면(422,423)은 밀봉 성능에 영향을 미치지 않는다. 따라서, 단부 내주면(422,423)은, 상기 실시예에서 기술된 단부 외주면(322,323)에 충분히 밀접하게 부착될 정도의 작은 치수를 가질 필요가 없고, 단부 외주면(322,323)에 여유있게 감합될 정도로 큰 치수를 가질 수 있어 장착 작업성이 또한 개선될 수 있다.
이 때, 상기 발명을 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에 대한 특징이 다음의 [1] 내지 [3]에서 간략하게 요약된다.
[1] 제 2 하우징의 원통형부의 내주로 삽입되는 제 1 하우징(30)의 감합 원통부(32)상의 원통형 패킹(40) 장착을 위한 원통형 패킹 장착 구조로서, 원통형 패킹(40)은 감합 원통부(32)의 외주면상에 감합되어 원통형부와 감합 원통부(32)간의 간극을 방수가 되도록 밀봉하고,
감합 원통부의 외주면은 고정된 외형을 가지는 중간부 외주면(321), 중간부 외주면(321)의 대향하는 전단 및 후단에 각각 형성되고 그 각각은 중간부 외주면(321)의 외형으로부터 고정된 두께를 제거하여 더 좁은 외형으로 형성되는 단부 외주면들(322,323), 및 감합 원통부(32)의 전단측상에 제공되는 단부 외주면들(322,323)상에서 축방향으로 연장하고 단부 외주면(322,323)을 형성하기 위해 두께를 제거하여 형성되는 돌출 스트립(325)을 포함하여, 단부 외주면(322,323)으로부터 돌출 스트립(325)의 주요 돌출 위치는 중간부 외주면(321)의 외형 범위 내에 있으며,
원통형 패킹(40)의 내주면은 중간부 외주면(321)에 밀접하게 부착 및 감합되는 중간부 내주면(421), 및 중간부 내주면(421)의 대향하는 전단 및 후단에 중간부 내주면(421)보다 더 작은 직경을 가지도록 형성되어 단부 외주면(322,323)에 각각 감합되는 단부 내주면(422,423)을 포함하고,
돌출 스트립(325)이 감합되게 하는 결합 그루브(425)가 대향단 상의 단부 내주면(422,423)에 제공되어 전후방향을 따라 연장되고,
감합 원통부(32)와 원통형 패킹(40)간의 간극은, 중간부 외주면(321) 및 중간부 내주면(421)간의 밀접한 부착으로 인해 방수가 되도록 밀봉된다.
[2] 상기 [1]을 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서,
돌출 스트립(325)의 위치는 감합 원통부(32)의 전단의 위치와 정렬된다.
[3] 상기 [1] 또는 [2]를 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조에서,
중간부 외주면(321) 및 단부 외주면(322,323)의 각각의 외형은 둥근 직사각의 형상이며,
돌출 스트립(325)은 직사각형의 코너 부분으로부터 돌출하게 제공된다.
본 출원은 2012년 10월 29일 제출된 일본 특허출원(특허출원번호 2012-237637)에 기초하였으며, 그 내용은 참고로 본 명세서에 포함된다.
본 발명을 따르는 원통형 패킹에 대한 장착 구조는, 이하의 관점에서 유용하다. 즉, 감합 원통부 상 원통형 패킹을 장착하기 위한 작업이 용이하게 수행되는 원통형 패킹에 대한 장착 구조를 제공하는 것이 가능하며 원통형 패킹에 의해 달성되는 밀봉 성능이 개선될 수 있다.
30 : 제 1 하우징
32 : 감합 원통부
32b : 전단
40 : 원통형 패킹
321 : 중간부 외주면
322,323 : 단부 외주면
325 : 돌출 스트립
325b : 전단
421 : 중간부 내주면
422,423 : 단부 내주면
425 : 결합 그루브

Claims (3)

  1. 제 2 하우징의 원통형부의 내주면에 삽입되는 제 1 하우징의 감합 원통부상에 원통형 패킹을 장착하기 위한 원통형 패킹에 대한 장착 구조로서, 원통형 패킹은 감합 원통부의 외주면에 감합되어 원통부와 감합 원통부간의 간극을 방수가 되도록 밀봉하고,
    감합 원통부의 외주면은:
    고정된 외형을 가지는 중간부 외주면,
    중간부 외주면의 대향하는 전단 및 후단에 각각 형성되고 그 각각은 중간부 외주면의 외형으로부터 고정된 두께를 제거하여 좁은 외형으로 형성되는 단부 외주면, 및
    감합 원통부의 전단측에서 제공되는 단부 외주면상에서 축방향으로 연장되고 단부 외주면을 형성하기 위한 두께 제거에 의해 형성되는 돌출 스트립으로서, 단부 외주면으로부터 돌출 스트립의 돌출 위치의 주요 돌출 위치는 중간부 외주면의 외형의 범위 내에 떨어지는, 돌출 스트립을 포함하고,
    원통형 패킹의 내주면은:
    중간부 외주면에 밀접하게 부착되고 감합되는 중간부 내주면, 및
    중간부 내주면보다 작은 직경을 가지도록 중간부 내주면의 대향하는 전단 및 후단에 형성되어 각각 단부 외주면에 감합되는 단부 내주면을 포함하고,
    돌출 스트립이 감합되게 하는 결합 그루브가 대향단상에서 단부 내주면에 제공되어 전후방향을 따라 연장되고,
    중간부 외주면과 중간부 내주면간의 밀접한 부착으로 인해 감합 원통부와 원통형 패킹간의 간극이 방수가 되게 밀봉되는, 원통형 패킹에 대한 장착 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    돌출 스트립의 전단의 위치가 감합 원통부의 전단의 위치와 정렬되는, 원통형 패킹에 대한 장착 구조.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    중간부 외주면과 단부 외주면 각각의 외형은 둥근 직사각형이고,
    돌출 스트립은 직사각 코너부로부터 돌출하게 제공되는, 원통형 패킹에 대한 장착 구조.

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