JP2003249297A - コネクターパッキン - Google Patents
コネクターパッキンInfo
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- JP2003249297A JP2003249297A JP2002049143A JP2002049143A JP2003249297A JP 2003249297 A JP2003249297 A JP 2003249297A JP 2002049143 A JP2002049143 A JP 2002049143A JP 2002049143 A JP2002049143 A JP 2002049143A JP 2003249297 A JP2003249297 A JP 2003249297A
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- rubber
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- recess
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクターの接続時に一対のコネクターハウ
ジング間をシールするコネクターパッキン１において、
パッキン１のゴム単体化を実現し、しかも相手ハウジン
グ５３の着脱容易性、パッキン１の変形防止および抜け
防止ならびにパッキン１の内周側のシール性を確保する
ことができるパッキン１を提供する。 【解決手段】 高硬度ゴム４の単体品よりなり、コネク
ター接続時に相手ハウジング５３が外周側に差し込まれ
る筒状部２の外周面に相手ハウジング５３に密接するシ
ール突起５を設け、筒状部２の内周面にゴムの逃げ場と
なる凹み６を設け、シール突起５に対応して凹み６内に
内周シール突起７を設ける構成とした。
ジング間をシールするコネクターパッキン１において、
パッキン１のゴム単体化を実現し、しかも相手ハウジン
グ５３の着脱容易性、パッキン１の変形防止および抜け
防止ならびにパッキン１の内周側のシール性を確保する
ことができるパッキン１を提供する。 【解決手段】 高硬度ゴム４の単体品よりなり、コネク
ター接続時に相手ハウジング５３が外周側に差し込まれ
る筒状部２の外周面に相手ハウジング５３に密接するシ
ール突起５を設け、筒状部２の内周面にゴムの逃げ場と
なる凹み６を設け、シール突起５に対応して凹み６内に
内周シール突起７を設ける構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクターのハウ
ジング部においてシール作用をなすコネクターパッキン
に関するものである。
ジング部においてシール作用をなすコネクターパッキン
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、電気系のコネクター
５１には、その接続時に一対のコネクターハウジング５
２，５３間をシールすべくパッキン５４が装着されてお
り、従来、このコネクターパッキン５４は以下のように
構成されている。
５１には、その接続時に一対のコネクターハウジング５
２，５３間をシールすべくパッキン５４が装着されてお
り、従来、このコネクターパッキン５４は以下のように
構成されている。
【０００３】すなわち図４に示すように、このパッキン
５４は、一方の取付方ハウジング５２（図４には示さ
ず、図３参照）の取付部５２ａの外周側に嵌着される筒
状部５５およびフランジ部５６を一体に備えて断面略Ｌ
字形に形成されており、ゴム５７の内部に補強用の樹脂
５８が埋め込まれている。コネクター５１の接続時には
筒状部５５の外周側に相手方ハウジング５３が差し込ま
れることになり、筒状部５５の外周面には相手方ハウジ
ング５３に密接するシール突起５９が予め設けられてい
る。
５４は、一方の取付方ハウジング５２（図４には示さ
ず、図３参照）の取付部５２ａの外周側に嵌着される筒
状部５５およびフランジ部５６を一体に備えて断面略Ｌ
字形に形成されており、ゴム５７の内部に補強用の樹脂
５８が埋め込まれている。コネクター５１の接続時には
筒状部５５の外周側に相手方ハウジング５３が差し込ま
れることになり、筒状部５５の外周面には相手方ハウジ
ング５３に密接するシール突起５９が予め設けられてい
る。
【０００４】このパッキン５４は、相手方ハウジング５
３の着脱容易性ならびに当該パッキン５４の変形防止お
よび抜け防止を図るべく上記したようにゴム５７と樹脂
５８との一体成形品として成形されており、ゴム５７に
はハウジング５３の着脱容易性を確保すべく低硬度材が
使用され、樹脂５８の剛性を利用してパッキン５４の変
形防止および抜け防止が図られている。
３の着脱容易性ならびに当該パッキン５４の変形防止お
よび抜け防止を図るべく上記したようにゴム５７と樹脂
５８との一体成形品として成形されており、ゴム５７に
はハウジング５３の着脱容易性を確保すべく低硬度材が
使用され、樹脂５８の剛性を利用してパッキン５４の変
形防止および抜け防止が図られている。
【０００５】しかしながら最近、市場動向として、部品
削減およびコスト低減を目指してパッキン５４をゴム単
体化しようとする動きがあり、パッキン５４をゴム単体
化すると樹脂５８の代わりとなる剛性を確保すべくゴム
５７を高硬度化しなければならず、ゴム５７を高硬度化
するとハウジング５３の着脱作業が著しく困難となって
しまう。
削減およびコスト低減を目指してパッキン５４をゴム単
体化しようとする動きがあり、パッキン５４をゴム単体
化すると樹脂５８の代わりとなる剛性を確保すべくゴム
５７を高硬度化しなければならず、ゴム５７を高硬度化
するとハウジング５３の着脱作業が著しく困難となって
しまう。
【０００６】ハウジング５３の着脱作業を容易にするに
はシール突起５９のボリュームを減らす方法が考えられ
るが、これだけではまだ着脱作業時の挿入荷重は大き過
ぎてしまう。
はシール突起５９のボリュームを減らす方法が考えられ
るが、これだけではまだ着脱作業時の挿入荷重は大き過
ぎてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、コネクターの接続時に一対のハウジング間をシー
ルするパッキンにおいて、パッキンのゴム単体化を実現
し、しかも相手ハウジングの着脱容易性、パッキンの変
形防止および抜け防止ならびにパッキンの内周側のシー
ル性を確保することができるコネクターパッキンを提供
することを目的とする。
みて、コネクターの接続時に一対のハウジング間をシー
ルするパッキンにおいて、パッキンのゴム単体化を実現
し、しかも相手ハウジングの着脱容易性、パッキンの変
形防止および抜け防止ならびにパッキンの内周側のシー
ル性を確保することができるコネクターパッキンを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるコネクターパッキンは、高
硬度ゴムの単体品よりなり、コネクター接続時に相手ハ
ウジングが外周側に差し込まれる筒状部の外周面に前記
相手ハウジングに密接するシール突起を設け、前記筒状
部の内周面にゴムの逃げ場となる凹みを設け、前記シー
ル突起に対応して前記凹み内に内周シール突起を設けた
ことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１によるコネクターパッキンは、高
硬度ゴムの単体品よりなり、コネクター接続時に相手ハ
ウジングが外周側に差し込まれる筒状部の外周面に前記
相手ハウジングに密接するシール突起を設け、前記筒状
部の内周面にゴムの逃げ場となる凹みを設け、前記シー
ル突起に対応して前記凹み内に内周シール突起を設けた
ことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項２によるコネクター
パッキンは、高硬度ゴムの単体品よりなり、コネクター
接続時に相手ハウジングが外周側に差し込まれる筒状部
の外周面に前記相手ハウジングに密接するシール突起を
設け、前記シール突起に対応して前記筒状部の内周面に
ゴムの逃げ場となる凹みを設け、前記シール突起および
前記凹みの両側縁部によって３点シールを形成すること
を特徴とするものである。
パッキンは、高硬度ゴムの単体品よりなり、コネクター
接続時に相手ハウジングが外周側に差し込まれる筒状部
の外周面に前記相手ハウジングに密接するシール突起を
設け、前記シール突起に対応して前記筒状部の内周面に
ゴムの逃げ場となる凹みを設け、前記シール突起および
前記凹みの両側縁部によって３点シールを形成すること
を特徴とするものである。
【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
コネクターパッキンにおいては、当該パッキンが高硬度
ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴム単体化を
実現することができ、ゴムが高硬度であるために、パッ
キンの変形防止および抜け防止を確保することができ
る。また、筒状部の内周面にゴムの逃げ場となる凹みが
設けられているために、相手ハウジングの着脱容易性を
確保することができ、シール突起に対応して凹み内に内
周シール突起が設けられているために、パッキンの内周
側のシール性を確保することができる。
コネクターパッキンにおいては、当該パッキンが高硬度
ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴム単体化を
実現することができ、ゴムが高硬度であるために、パッ
キンの変形防止および抜け防止を確保することができ
る。また、筒状部の内周面にゴムの逃げ場となる凹みが
設けられているために、相手ハウジングの着脱容易性を
確保することができ、シール突起に対応して凹み内に内
周シール突起が設けられているために、パッキンの内周
側のシール性を確保することができる。
【００１１】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるコネクターパッキンにおいては、当該パッキンが
高硬度ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴム単
体化を実現することができ、ゴムが高硬度であるため
に、パッキンの変形防止および抜け防止を確保すること
ができる。また、シール突起に対応して筒状部の内周面
にゴムの逃げ場となる凹みが設けられているために、相
手ハウジングの着脱容易性を確保することができ、シー
ル突起および凹みの両側縁部によって３点シールが形成
されるために、パッキンの内周側のシール性を確保する
ことができる。
によるコネクターパッキンにおいては、当該パッキンが
高硬度ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴム単
体化を実現することができ、ゴムが高硬度であるため
に、パッキンの変形防止および抜け防止を確保すること
ができる。また、シール突起に対応して筒状部の内周面
にゴムの逃げ場となる凹みが設けられているために、相
手ハウジングの着脱容易性を確保することができ、シー
ル突起および凹みの両側縁部によって３点シールが形成
されるために、パッキンの内周側のシール性を確保する
ことができる。
【００１２】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。
まれる。
【００１３】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一のパッキンは以下の内容を備えてい
る。 Ｈｓ５０以上のゴムのみで成形され、外周接触部の
突起を設け、内周接触部に外周接触部突起の逃げ場所凹
みを設けたコネクターパッキン。 上記従来技術における樹脂の代わりとしてゴム材質
の硬度を従来よりも増大する。例えばゴムの厚みが１．
５ｍｍ程度の場合、従来Ｈｓ３０であったところをＨｓ
５０以上とすれば、樹脂の代替が可能となる。Ｈｓ５０
を下回るとゴムが軟らか過ぎるために、相手ハウジング
の着脱容易性を十分に確保することができない。
出願が提案する一のパッキンは以下の内容を備えてい
る。 Ｈｓ５０以上のゴムのみで成形され、外周接触部の
突起を設け、内周接触部に外周接触部突起の逃げ場所凹
みを設けたコネクターパッキン。 上記従来技術における樹脂の代わりとしてゴム材質
の硬度を従来よりも増大する。例えばゴムの厚みが１．
５ｍｍ程度の場合、従来Ｈｓ３０であったところをＨｓ
５０以上とすれば、樹脂の代替が可能となる。Ｈｓ５０
を下回るとゴムが軟らか過ぎるために、相手ハウジング
の着脱容易性を十分に確保することができない。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１５】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係るコネクターパッキンの要部断面を示してお
り、当該実施例に係るパッキンはコネクターの接続時に
一対のコネクターハウジング間をシールするものであっ
て、以下のように構成されている。
施例に係るコネクターパッキンの要部断面を示してお
り、当該実施例に係るパッキンはコネクターの接続時に
一対のコネクターハウジング間をシールするものであっ
て、以下のように構成されている。
【００１６】すなわち先ず、当該パッキン１は、一方の
取付方ハウジング５２（図１には示さす、上記図３参
照）の取付部５２ａの外周側に嵌着される筒状部２およ
びフランジ部３を一体に備えて断面略Ｌ字形に形成され
ており、高硬度ゴム４のみを成形材料として高硬度ゴム
４の単体品として成形されている。ゴム４の硬度は例え
ばゴム４の厚みが１．５ｍｍ程度の場合、従来Ｈｓ３０
であったところをＨｓ５０以上に設定されている。
取付方ハウジング５２（図１には示さす、上記図３参
照）の取付部５２ａの外周側に嵌着される筒状部２およ
びフランジ部３を一体に備えて断面略Ｌ字形に形成され
ており、高硬度ゴム４のみを成形材料として高硬度ゴム
４の単体品として成形されている。ゴム４の硬度は例え
ばゴム４の厚みが１．５ｍｍ程度の場合、従来Ｈｓ３０
であったところをＨｓ５０以上に設定されている。
【００１７】コネクターの接続時に相手方ハウジング５
３が差し込まれる筒状部２の外周面には、相手方ハウジ
ング５３の内周面に密接するシール突起５が全周に亙っ
て一体成形されており、取付方ハウジング５２の取付部
５２ａの外周面に密接する筒状部２の内周面には、ゴム
４の逃げ場となる凹み６が全周に亙って設けられてお
り、更に凹み６内には、シール突起５に対応して内周シ
ール突起７が全周に亙って一体成形されている。
３が差し込まれる筒状部２の外周面には、相手方ハウジ
ング５３の内周面に密接するシール突起５が全周に亙っ
て一体成形されており、取付方ハウジング５２の取付部
５２ａの外周面に密接する筒状部２の内周面には、ゴム
４の逃げ場となる凹み６が全周に亙って設けられてお
り、更に凹み６内には、シール突起５に対応して内周シ
ール突起７が全周に亙って一体成形されている。
【００１８】上記構成を備えたパッキン１によれば、以
下の作用効果を奏することが可能である。
下の作用効果を奏することが可能である。
【００１９】すなわち先ず第一に、当該パッキン１が高
硬度ゴム４を成形材料としてその単体品として成形され
ているために、パッキン１のゴム単体化を実現すること
ができる。
硬度ゴム４を成形材料としてその単体品として成形され
ているために、パッキン１のゴム単体化を実現すること
ができる。
【００２０】また、当該パッキン１の成形材料として高
硬度ゴム４のみが用いられているために、その比較的高
硬度によって、パッキン１の変形防止および抜け防止を
確保することができる。
硬度ゴム４のみが用いられているために、その比較的高
硬度によって、パッキン１の変形防止および抜け防止を
確保することができる。
【００２１】また、筒状部２の内周面にゴムの逃げ場と
なる凹み６が全周に亙って設けられているために、高硬
度ゴム４が特にシール突起５において比較的容易に弾性
変形することによって、相手ハウジング５３の着脱容易
性を確保することができる。
なる凹み６が全周に亙って設けられているために、高硬
度ゴム４が特にシール突起５において比較的容易に弾性
変形することによって、相手ハウジング５３の着脱容易
性を確保することができる。
【００２２】更にまた、凹み６内にシール突起５に対応
して内周シール突起７が全周に亙って一体成形されてい
るために、この内周シール突起７が比較的高面圧をもっ
て取付方ハウジング５２の取付部５２ａの外周面に密接
することによって、パッキン１の内周側のシール性を確
保することができる。
して内周シール突起７が全周に亙って一体成形されてい
るために、この内周シール突起７が比較的高面圧をもっ
て取付方ハウジング５２の取付部５２ａの外周面に密接
することによって、パッキン１の内周側のシール性を確
保することができる。
【００２３】尚、この第一実施例に係るパッキン１は、
以下の内容を備えたものでもある。
以下の内容を備えたものでもある。
【００２４】すなわち、パッキン１の硬度増大により、
ハウジング５３の脱着時、挿入荷重が増大するため、ハ
ウジング５２，５３との接触部の形状変更により挿入荷
重を低減させたものであり、スクイーズタイプの形状変
更例として、形状変更によるシールへの影響を防いだも
のである。外周接触部のボリューム減のため、シール部
頂点のアール（Ｒ）寸法の縮小と、なだらかに繋いでい
た部分を削って単独突起とする。また、圧縮時のゴムの
逃げ場所（力の逃げ場所）を確保するため、内周部に凹
みを付ける。但し、シール性確保のため、内外の突起位
置は同じとしてその突起周囲のボリュームを減らす。
ハウジング５３の脱着時、挿入荷重が増大するため、ハ
ウジング５２，５３との接触部の形状変更により挿入荷
重を低減させたものであり、スクイーズタイプの形状変
更例として、形状変更によるシールへの影響を防いだも
のである。外周接触部のボリューム減のため、シール部
頂点のアール（Ｒ）寸法の縮小と、なだらかに繋いでい
た部分を削って単独突起とする。また、圧縮時のゴムの
逃げ場所（力の逃げ場所）を確保するため、内周部に凹
みを付ける。但し、シール性確保のため、内外の突起位
置は同じとしてその突起周囲のボリュームを減らす。
【００２５】このような構成によれば、樹脂を無くして
も樹脂付きと同様の挿入性および抜け防止を確保するこ
とができ、部品減によるコスト低減が可能になる。挿入
荷重は、従来形状ゴム単体品対比、約１／５程度まで減
少すると考えられる（ゴム硬さは何れもＨｓ５０の場
合）。また、樹脂に関する工程減により、樹脂があるこ
とにより発生していた不良がなくなる（樹脂とゴムとの
接着不良）。更に、内周接触部におけるシール性も良好
である。
も樹脂付きと同様の挿入性および抜け防止を確保するこ
とができ、部品減によるコスト低減が可能になる。挿入
荷重は、従来形状ゴム単体品対比、約１／５程度まで減
少すると考えられる（ゴム硬さは何れもＨｓ５０の場
合）。また、樹脂に関する工程減により、樹脂があるこ
とにより発生していた不良がなくなる（樹脂とゴムとの
接着不良）。更に、内周接触部におけるシール性も良好
である。
【００２６】第二実施例・・・図２は、本発明の第二実
施例に係るコネクターパッキンの要部断面を示してお
り、当該実施例に係るパッキンはコネクターの接続時に
一対のコネクターハウジング間をシールするものであっ
て、以下のように構成されている。
施例に係るコネクターパッキンの要部断面を示してお
り、当該実施例に係るパッキンはコネクターの接続時に
一対のコネクターハウジング間をシールするものであっ
て、以下のように構成されている。
【００２７】すなわち先ず、当該パッキン１は、一方の
取付方ハウジング５２（図２には示さす、上記図３参
照）の取付部５２ａの外周側に嵌着される筒状部２およ
びフランジ部３を一体に備えて断面略Ｌ字形に形成され
ており、高硬度ゴム４のみを成形材料として高硬度ゴム
４の単体品として成形されている。ゴム４の硬度は例え
ばゴム４の厚みが１．５ｍｍ程度の場合、従来Ｈｓ３０
であったところをＨｓ５０以上に設定されている。
取付方ハウジング５２（図２には示さす、上記図３参
照）の取付部５２ａの外周側に嵌着される筒状部２およ
びフランジ部３を一体に備えて断面略Ｌ字形に形成され
ており、高硬度ゴム４のみを成形材料として高硬度ゴム
４の単体品として成形されている。ゴム４の硬度は例え
ばゴム４の厚みが１．５ｍｍ程度の場合、従来Ｈｓ３０
であったところをＨｓ５０以上に設定されている。
【００２８】コネクターの接続時に相手方ハウジング５
３が差し込まれる筒状部２の外周面には、相手方ハウジ
ング５３の内周面に密接するシール突起５が全周に亙っ
て一体成形されており、取付方ハウジング５２の取付部
５２ａの外周面に密接する筒状部２の内周面には、シー
ル突起５に対応してゴム４の逃げ場となる凹み６が全周
に亙って設けられており、このシール突起５および凹み
６の両側縁部６ａ，６ｂによって３点シール（３箇所シ
ール）が形成されるよう構成されている。
３が差し込まれる筒状部２の外周面には、相手方ハウジ
ング５３の内周面に密接するシール突起５が全周に亙っ
て一体成形されており、取付方ハウジング５２の取付部
５２ａの外周面に密接する筒状部２の内周面には、シー
ル突起５に対応してゴム４の逃げ場となる凹み６が全周
に亙って設けられており、このシール突起５および凹み
６の両側縁部６ａ，６ｂによって３点シール（３箇所シ
ール）が形成されるよう構成されている。
【００２９】上記構成を備えたパッキン１によれば、以
下の作用効果を奏することが可能である。
下の作用効果を奏することが可能である。
【００３０】すなわち先ず第一に、当該パッキン１が高
硬度ゴム４を成形材料としてその単体品として成形され
ているために、パッキン１のゴム単体化を実現すること
ができる。
硬度ゴム４を成形材料としてその単体品として成形され
ているために、パッキン１のゴム単体化を実現すること
ができる。
【００３１】また、当該パッキン１の成形材料として高
硬度ゴム４のみが用いられているために、その比較的高
硬度によって、パッキン１の変形防止および抜け防止を
確保することができる。
硬度ゴム４のみが用いられているために、その比較的高
硬度によって、パッキン１の変形防止および抜け防止を
確保することができる。
【００３２】また、筒状部２の内周面にゴムの逃げ場と
なる凹み６が全周に亙って設けられているために、高硬
度ゴム４が特にシール突起５において比較的容易に弾性
変形することによって、相手ハウジング５３の着脱容易
性を確保することができる。
なる凹み６が全周に亙って設けられているために、高硬
度ゴム４が特にシール突起５において比較的容易に弾性
変形することによって、相手ハウジング５３の着脱容易
性を確保することができる。
【００３３】更にまた、シール突起５および凹み６の両
側縁部６ａ，６ｂによって３点シールが形成されるよう
構成されているために、凹み６の両側縁部６ａ，６ｂが
比較的高面圧をもって取付方ハウジング５２の取付部５
２ａの外周面に密接することによって、パッキン１の内
周側のシール性を確保することができる。
側縁部６ａ，６ｂによって３点シールが形成されるよう
構成されているために、凹み６の両側縁部６ａ，６ｂが
比較的高面圧をもって取付方ハウジング５２の取付部５
２ａの外周面に密接することによって、パッキン１の内
周側のシール性を確保することができる。
【００３４】尚、この第二実施例に係るパッキン１は、
以下の内容を備えたものでもある。
以下の内容を備えたものでもある。
【００３５】すなわち、パッキン１の硬度増大により、
ハウジング５３の脱着時、挿入荷重が増大するため、ハ
ウジング５２，５３との接触部の形状変更により挿入荷
重を低減させたものであり、従来形状に対して、より圧
縮時の逃げ場を確保するため内周ストレート部の一部を
肉盗みし（凹みを付ける）、これを荷重減の効果を出す
ため、外周接触部の反対位置に配置する。シールは３点
シールとなり、凹みはシール性に考慮し、アール（Ｒ）
を大きくしてストレート部を小さくするよりも凹み量を
大きくした方が良い。
ハウジング５３の脱着時、挿入荷重が増大するため、ハ
ウジング５２，５３との接触部の形状変更により挿入荷
重を低減させたものであり、従来形状に対して、より圧
縮時の逃げ場を確保するため内周ストレート部の一部を
肉盗みし（凹みを付ける）、これを荷重減の効果を出す
ため、外周接触部の反対位置に配置する。シールは３点
シールとなり、凹みはシール性に考慮し、アール（Ｒ）
を大きくしてストレート部を小さくするよりも凹み量を
大きくした方が良い。
【００３６】このような構成によれば、樹脂を無くして
も樹脂付きと同様の挿入性および抜け防止を確保するこ
とができ、部品減によるコスト低減が可能になる。挿入
荷重は、従来形状ゴム単体品対比、約１／５程度まで減
少すると考えられる（ゴム硬さは何れもＨｓ５０の場
合）。また、樹脂に関する工程減により、樹脂があるこ
とにより発生していた不良がなくなる（樹脂とゴムとの
接着不良）。更に、内周接触部におけるシール性も良好
である。
も樹脂付きと同様の挿入性および抜け防止を確保するこ
とができ、部品減によるコスト低減が可能になる。挿入
荷重は、従来形状ゴム単体品対比、約１／５程度まで減
少すると考えられる（ゴム硬さは何れもＨｓ５０の場
合）。また、樹脂に関する工程減により、樹脂があるこ
とにより発生していた不良がなくなる（樹脂とゴムとの
接着不良）。更に、内周接触部におけるシール性も良好
である。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３８】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１によるコネクターパッキンにおいては、当該パッキ
ンが高硬度ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴ
ム単体化を実現することができ、ゴムが高硬度であるた
めに、パッキンの変形防止および抜け防止を確保するこ
とができる。また、筒状部の内周面にゴムの逃げ場とな
る凹みが設けられているために、相手ハウジングの着脱
容易性を確保することができ、シール突起に対応して凹
み内に内周シール突起が設けられているために、パッキ
ンの内周側のシール性を確保することができる。
項１によるコネクターパッキンにおいては、当該パッキ
ンが高硬度ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴ
ム単体化を実現することができ、ゴムが高硬度であるた
めに、パッキンの変形防止および抜け防止を確保するこ
とができる。また、筒状部の内周面にゴムの逃げ場とな
る凹みが設けられているために、相手ハウジングの着脱
容易性を確保することができ、シール突起に対応して凹
み内に内周シール突起が設けられているために、パッキ
ンの内周側のシール性を確保することができる。
【００３９】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるコネクターパッキンにおいては、当該パッキンが
高硬度ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴム単
体化を実現することができ、ゴムが高硬度であるため
に、パッキンの変形防止および抜け防止を確保すること
ができる。また、シール突起に対応して筒状部の内周面
にゴムの逃げ場となる凹みが設けられているために、相
手ハウジングの着脱容易性を確保することができ、シー
ル突起および凹みの両側縁部によって３点シールが形成
されるために、パッキンの内周側のシール性を確保する
ことができる。
によるコネクターパッキンにおいては、当該パッキンが
高硬度ゴムの単体品よりなるために、パッキンのゴム単
体化を実現することができ、ゴムが高硬度であるため
に、パッキンの変形防止および抜け防止を確保すること
ができる。また、シール突起に対応して筒状部の内周面
にゴムの逃げ場となる凹みが設けられているために、相
手ハウジングの着脱容易性を確保することができ、シー
ル突起および凹みの両側縁部によって３点シールが形成
されるために、パッキンの内周側のシール性を確保する
ことができる。
【図１】本発明の第一実施例に係るコネクターパッキン
の要部断面図
の要部断面図
【図２】本発明の第二実施例に係るコネクターパッキン
の要部断面図
の要部断面図
【図３】コネクターの説明図
【図４】従来例に係るコネクターパッキンの要部断面図
１ パッキン
２ 筒状部
３ フランジ部
４ 高硬度ゴム
５ シール突起
６ 凹み
６ａ，６ｂ 側縁部
７ 内周シール突起
５１ コネクター
５２ 取付方ハウジング
５２ａ 取付部
５３ 相手方ハウジング
Claims (2)
- 【請求項１】 高硬度ゴム（４）の単体品よりなり、コ
ネクター接続時に相手ハウジング（５３）が外周側に差
し込まれる筒状部（２）の外周面に前記相手ハウジング
（５３）に密接するシール突起（５）を設け、前記筒状
部（２）の内周面にゴムの逃げ場となる凹み（６）を設
け、前記シール突起（５）に対応して前記凹み（６）内
に内周シール突起（７）を設けたことを特徴とするコネ
クターパッキン。 - 【請求項２】 高硬度ゴムの単体品（４）よりなり、コ
ネクター接続時に相手ハウジング（５３）が外周側に差
し込まれる筒状部（２）の外周面に前記相手ハウジング
（５３）に密接するシール突起（５）を設け、前記シー
ル突起（５）に対応して前記筒状部（２）の内周面にゴ
ムの逃げ場となる凹み（６）を設け、前記シール突起
（５）および前記凹み（６）の両側縁部（６ａ）（６
ｂ）によって３点シールを形成することを特徴とするコ
ネクターパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049143A JP2003249297A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | コネクターパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049143A JP2003249297A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | コネクターパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249297A true JP2003249297A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28661732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002049143A Pending JP2003249297A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | コネクターパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003249297A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008543021A (ja) * | 2005-06-08 | 2008-11-27 | エフシーアイ | エアバッグ展開のための電気コネクタアセンブリ |
| JP2012180656A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Maruichi Corp | 逆流防止弁 |
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| JP2014235922A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | Nok株式会社 | コネクター用パッキン |
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-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002049143A patent/JP2003249297A/ja active Pending
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