JP3873470B2 - 密封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のアクスル部等に用いる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の密封装置としては、たとえば、図３に示すものがある。
【０００３】
図３は従来技術に係る密封装置の使用状態を示す概略構成断面図である。
【０００４】
図３に示したように、密封装置１００は、軸１１１とハウジング１０４との間の環状の隙間をシールするものであり、また、ハウジング１０４の端面１０６側に、カバー１０７が取り付けられることで、ハウジング１０４とカバー１０７とにより軸方向に挟持されて固定されるものである。
【０００５】
この密封装置１００は、概略、金属環１０２と、この金属環１０２に一体成形や焼き付け等により固定されたゴム状弾性体製のシール本体１０１と、から構成される。
【０００６】
そして、シール本体１０１の外周側には、環状の固定部１０３が設けられている。
【０００７】
一方、ハウジング１０４に段部１０８を設けることで、ハウジング１０４にカバー１０７を取り付ける（例えばボルト等によって、両者を締めつける）と、環状溝１０５が形成される。
【０００８】
すなわち、上述した固定部１０３は環状溝１０５内に嵌め込まれて固定されるもので、固定部１０３をハウジング１０４の段部１０８に配置させた後に、カバー１０７を取り付けることにより、固定部１０３は、段部１０８とカバー１０７の端面１０７ａにより軸方向（図中上下方向）に挟持されて固定される（図中カバー１０７がＤ方向に荷重が加えられる）。
【０００９】
また、シール本体１０１の内周側には主シールリップ１０９，副シールリップ１１０とを設けており、いずれも軸１１１に密封接触している。
【００１０】
このようにして、図中Ａ側には油が、また、Ｂ側はグリースが封入されて、それぞれが反対側へ侵入するのを防止している。
【００１１】
また、固定部１０３の外周は環状溝１０５の内周に密着しており、外部Ｅから、すなわち、ハウジング１０４とカバー１０７との間から侵入したダストなどの異物が内部のＢ側へと侵入するのを防止している。
【００１２】
さらに、固定部１０３のカバー１０７側に設けられた突起１１２がカバー１０７に密着することで、同様に外部ＥからＡ側への異物の侵入を防止している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１４】
上述した従来技術の構成の場合には、常時外部ＥとＢ側とが密封された状態となり、Ｂ側は冷却されて負圧の状態となり、密封装置１００はハウジング１０４側に吸着された状態となる。
【００１５】
その結果、環状溝１０５に対する固定部１０３の嵌合力と、上述の吸着力とが相まって、密封装置１００は強固にハウジング１０４に固定される。
【００１６】
すると、メンテナンス（軸１１１のベアリング点検等）の際など、密封装置１００をハウジング１０４から取り外す場合に、容易に抜き取ることができず、作業性が悪かった。
【００１７】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ハウジングから取り外す（引き抜く）際の作業性の向上を図った密封装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、軸に同心的に設けられたハウジングと、該ハウジングのカバーと、により形成された環状溝内に嵌め込まれ、該ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定される固定部を備えると共に、前記ハウジングと軸との間の隙間を密封する密封装置において、前記固定部は、通常状態では弾性復元力によって前記環状溝内周に密着すると共に、ハウジング内部の負圧が所定以上になった状態ではハウジング内部側に撓んで前記環状溝内周との間に隙間を形成する可撓性を有するシールリップと、前記環状溝内周との間に微小隙間を有するように、かつ、前記環状溝内周に対して位置決めされる位置決めガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
したがって、ハウジング内部の負圧が所定以上になると、シールリップがその圧力により引っ張られてハウジング内部側に撓んで環状溝内周との間に隙間を形成するので、ハウジング内部の負圧が解消される。
【００２０】
また、密封装置はガイド部により環状溝に対して位置決めされるので、密封装置は安定した状態を維持できる。
【００２１】
前記シールリップの環状溝内周への密着表面部を粗くする加工を施してなるとよい。
【００２２】
したがって、シールリップの環状溝内周への密着度が緩和される。
【００２３】
前記固定部に、ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定された際にカバーに押圧されて該カバーとの間を密封する突起を設けると共に、
該突起と前記シールリップとの間には、突起の押圧変形によるシールリップの変形を阻止する溝を設けるとよい。
【００２４】
したがって、突起によりカバーとの間を密封した場合にも、溝を設けたことで、シールリップが影響を受けることはない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２６】
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態に係る密封装置について説明する。
【００２７】
本実施の形態に係る密封装置は、軸（不図示）と軸と同心的に設けられたハウジング１０との間の環状の隙間をシールするものであり、また、ハウジング１０の端面１０ａ側に、カバー２０が取り付けられることで、ハウジング１０とカバー２０とにより軸方向に挟持されて固定されるものである。
【００２８】
なお、本実施の形態に係る密封装置は、上述の従来技術の中で説明したハウジング１０とカバー２０とが取り付けられることで形成される環状溝Ｋに嵌合固定される固定部１に特徴を有するものであり、軸側のシール等の構成については、上述した図３を参照して説明した構成や、その他の各種公知技術を適用すれば良いので、その説明は省略する。
【００２９】
したがって、図１では本発明の実施の形態に係る密封装置の主要部である固定部付近のみを示す。
【００３０】
なお、図１においては、説明簡単のため（シールリップなどの締めしろを分かりやすくするため）、密封装置については、装着前の状態における、その固定部付近の概略構成断面図を示し、ハウジング１０とカバー２０については、密封装置を装着した場合の位置を示す外形線のみを示す。
【００３１】
本実施の形態に係る密封装置は、概略、金属環２と、この金属環２に一体成形等により固定されるゴム状弾性体製のシール本体３と、から構成される。
【００３２】
そして、密封装置の外周側には、図１に示すように、環状の固定部１が設けられている。
【００３３】
一方、ハウジング１０に段部１０ｃを設けることで、ハウジング１０にカバー２０を取り付ける（例えばボルト等によって、両者を締めつける）と、環状溝Ｋが形成される。
【００３４】
すなわち、上述した固定部１は環状溝Ｋ内に嵌め込まれて固定されるもので、固定部１をハウジング１０の段部１０ｃに配置させた後に、カバー２０を取り付けることにより、固定部１は、段部１０ｃとカバー２０の端面２０ａにより軸方向（図中上下方向）に挟持されて固定される（図中カバー２０が下方向に荷重が加えられる）。
【００３５】
各構成について、より詳しく説明すると、金属環２は、内周方向から外周方向に向かって延びる平面部２ａと、外周側で、平面部２ａからほぼ垂直（カバー２０側からハウジング１０側）に延びて環状溝Ｋ内周に支えられる円筒部２ｂと、を有する。
【００３６】
したがって、ハウジング１０にカバー２０が取り付けられた場合には、平面部２ａ側がカバー２０により押えつけられて、円筒部２ｂの端部側がハウジング１０に支持されることで、軸方向（図中上下方向）に挟持固定されることになる。
【００３７】
また、シール本体３には、金属環２の円筒部２ｂ外周に位置する複数（図では６個）のガイド４と、同じく金属環２の円筒部２ｂ外周に位置し、ガイド４よりもカバー２０側に位置するシールリップ５と、金属環２の平面部２ａのカバー２０側に位置する２つの突起６，７と、を有する。
【００３８】
ここで、ガイド４は、ハウジング１０（環状溝Ｋ）に対して装着の際や使用時などに位置決めする機能を持たす役割を果たすもので、ハウジング１０の内周（環状溝Ｋの内周）１０ｂとの間に微小隙間Ｓ１を有する程度に設定されている。
【００３９】
シールリップ５はハウジング１０の内周１０ｂに密接して密封機能を持たす役割を果たすもので、締めしろを有しており、その弾性復元力によってハウジング１０の内周１０ｂに密着して密封機能を発揮する。
【００４０】
なお、シールリップ５は、カバー２０側からハウジング１０内部側に向かうにつれて拡径する傾斜面５ａの部分がハウジング１０の内周１０ｂに密着する構成である。
【００４１】
また、シールリップ５は、カバー２０側（ハウジング１０とカバー２０の接合部側）からハウジング１０内部側に向かって撓み変形可能な可撓性を有しており、ハウジング１０内部の負圧が所定以上になると、上述のシールリップ５の弾性復元力に抗してハウジング１０内部側に撓んで、ハウジング１０の内周１０ｂとの間に隙間Ｓ２を形成して、ハウジング１０内部の負圧が解消される構成となっている（図２参照）。
【００４２】
さらに、シールリップ５は、ハウジング１０とカバー２０との接合部近傍でのみハウジング１０の内周１０ｂに密接させるようにしている。
【００４３】
また、突起６，７についても、ハウジング１０にカバー２０が取り付けられた場合に、カバー２０に押圧されて密封機能を持つように、それぞれ締めしろを有している。
【００４４】
そして、突起６とシールリップ５との間には溝８が設けられている。
【００４５】
この溝８は、突起６がカバー２０に押圧されて変形した場合にもシールリップ５が影響を受けて変形してしまわないように設けられるもので、すなわち、突起６の押圧変形によるシールリップ５の変形を阻止する機能を果たすもので、シールの素材や突起６の変形量等に応じて、その大きさや形状等が設定されるものである。
【００４６】
以上のような構成により、まず、各部を組み立てる際には、ハウジング１０に密封装置を図中上から下方向に装着させる。
【００４７】
この際には、上述のように、複数のガイド４がハウジング１０の内周１０ｂに位置決めされながら装着されるため、適正な位置に装着される。
【００４８】
そして、カバー２０を取り付けることで、突起６，７が押圧されて、カバー２０の端面２０ａとの間で密封部が形成され、また、密封装置の固定部１はハウジング１０とカバー２０とにより軸方向に挟持されて固定される。
【００４９】
ここで、上述の突起６が押圧されることで、図中下方向に押されることになるが、溝８が形成されているため、シールリップ５がその影響を受けて変形してしまうことはなく密封性能に悪影響を与えることはない。
【００５０】
このように、シールリップ５により、外部Ｅから、すなわち、ハウジング１０とカバー２０との間から侵入したダストなどの異物が内部のＢ側へと侵入するのを防止すると共に、突起６，７により外部ＥからＡ側への異物の侵入を防止している。
【００５１】
次に、メンテナンス（軸のベアリング点検等）の際など、密封装置をハウジング１０から取り外す場合について説明する。
【００５２】
まず、カバー２０を取り外す。
【００５３】
そして、密封装置をハウジング１０から引き抜く作業を行うことになるが、上述したように、ハウジング１０内部の負圧が所定以上になるとシールリップ５が撓んで隙間Ｓ２を形成して内部の負圧を逃がす構成としたことから、ハウジング１０内部の負圧が所定以上となっていることはない。
【００５４】
したがって、密封装置を容易に引き抜くことができる。
【００５５】
また、上述した所定量未満であっても多少の負圧があったとしても、シールリップ５の内周１０ｂへの密接部はハウジング１０とカバー２０との接合部に近い位置にあるので、少し密封装置を引き抜くだけで、負圧を完全に解消することができ、一層容易に密封装置を引き抜くことができる。
【００５６】
なお、密封装置の引き抜きに際しては、適当な治具等を用いれば良い。
【００５７】
このように、内部（Ｂ側）の負圧を所定以上の状態にすることを防止でき、密封装置を簡単に引き抜くことが可能となる。
【００５８】
以上のように、密封装置をハウジングから取り外す（引き抜く）際の作業性が向上する。
【００５９】
また、ハウジングとのシールについては、ハウジングとカバーとの接合部の近傍でのみシールリップを密着させた構成であるが、ガイドを設けているので、密封装置自体は十分に位置決めされて、安定した状態となるため、密封性能も維持される。
【００６０】
なお、上述したシールリップ５のハウジング１０の内周１０ｂへの密接部、すなわち、傾斜面５ａの部分に、表面を粗くする加工（例えば４０〜５０μｍ程度の粗しを入れる）を施すことで、密着性を緩和させて、上述した負圧を解除する機能性を高めることができる。
【００６１】
粗しを入れる加工方法としては、放電加工等がある。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ハウジング内部の負圧が所定以上になると、シールリップがその圧力により引っ張られてハウジング内部側に撓んで環状溝内周との間に隙間を形成して、ハウジング内部の負圧が解消するので、ハウジング内部の負圧が所定以上になることを防止でき、容易に密封装置を引き抜くことができ、作業性が向上する。
【００６３】
また、密封装置はガイド部により環状溝に対して位置決めされるので、密封装置を安定した状態に維持でき、密封性能を維持できる。
【００６４】
シールリップの環状溝内周への密着表面部を粗くする加工を施せば、シールリップの環状溝内周への密着度を緩和して、負圧解消効果を高めることができる。
【００６５】
ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定された際にカバーに押圧されてカバーとの間を密封する突起と、シールリップと、の間に溝を設けることで、突起によりカバーとの間を密封した場合にも、シールリップが悪影響を受けることはなく、密封性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の要部（固定部）の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封装置の要部（シールリップ）の動作説明図である。
【図３】従来技術に係る密封装置の使用状態を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
１ 固定部
２ 金属環
２ａ 平面部
２ｂ 円筒部
３ シール本体
４ ガイド
５ シールリップ
５ａ 傾斜面
６，７ 突起
８ 溝
１０ ハウジング
１０ａ 端面
１０ｂ 内周
１０ｃ 段部
２０ カバー
２０ａ 端面
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のアクスル部等に用いる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の密封装置としては、たとえば、図３に示すものがある。
【０００３】
図３は従来技術に係る密封装置の使用状態を示す概略構成断面図である。
【０００４】
図３に示したように、密封装置１００は、軸１１１とハウジング１０４との間の環状の隙間をシールするものであり、また、ハウジング１０４の端面１０６側に、カバー１０７が取り付けられることで、ハウジング１０４とカバー１０７とにより軸方向に挟持されて固定されるものである。
【０００５】
この密封装置１００は、概略、金属環１０２と、この金属環１０２に一体成形や焼き付け等により固定されたゴム状弾性体製のシール本体１０１と、から構成される。
【０００６】
そして、シール本体１０１の外周側には、環状の固定部１０３が設けられている。
【０００７】
一方、ハウジング１０４に段部１０８を設けることで、ハウジング１０４にカバー１０７を取り付ける（例えばボルト等によって、両者を締めつける）と、環状溝１０５が形成される。
【０００８】
すなわち、上述した固定部１０３は環状溝１０５内に嵌め込まれて固定されるもので、固定部１０３をハウジング１０４の段部１０８に配置させた後に、カバー１０７を取り付けることにより、固定部１０３は、段部１０８とカバー１０７の端面１０７ａにより軸方向（図中上下方向）に挟持されて固定される（図中カバー１０７がＤ方向に荷重が加えられる）。
【０００９】
また、シール本体１０１の内周側には主シールリップ１０９，副シールリップ１１０とを設けており、いずれも軸１１１に密封接触している。
【００１０】
このようにして、図中Ａ側には油が、また、Ｂ側はグリースが封入されて、それぞれが反対側へ侵入するのを防止している。
【００１１】
また、固定部１０３の外周は環状溝１０５の内周に密着しており、外部Ｅから、すなわち、ハウジング１０４とカバー１０７との間から侵入したダストなどの異物が内部のＢ側へと侵入するのを防止している。
【００１２】
さらに、固定部１０３のカバー１０７側に設けられた突起１１２がカバー１０７に密着することで、同様に外部ＥからＡ側への異物の侵入を防止している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１４】
上述した従来技術の構成の場合には、常時外部ＥとＢ側とが密封された状態となり、Ｂ側は冷却されて負圧の状態となり、密封装置１００はハウジング１０４側に吸着された状態となる。
【００１５】
その結果、環状溝１０５に対する固定部１０３の嵌合力と、上述の吸着力とが相まって、密封装置１００は強固にハウジング１０４に固定される。
【００１６】
すると、メンテナンス（軸１１１のベアリング点検等）の際など、密封装置１００をハウジング１０４から取り外す場合に、容易に抜き取ることができず、作業性が悪かった。
【００１７】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ハウジングから取り外す（引き抜く）際の作業性の向上を図った密封装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、軸に同心的に設けられたハウジングと、該ハウジングのカバーと、により形成された環状溝内に嵌め込まれ、該ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定される固定部を備えると共に、前記ハウジングと軸との間の隙間を密封する密封装置において、前記固定部は、通常状態では弾性復元力によって前記環状溝内周に密着すると共に、ハウジング内部の負圧が所定以上になった状態ではハウジング内部側に撓んで前記環状溝内周との間に隙間を形成する可撓性を有するシールリップと、前記環状溝内周との間に微小隙間を有するように、かつ、前記環状溝内周に対して位置決めされる位置決めガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
したがって、ハウジング内部の負圧が所定以上になると、シールリップがその圧力により引っ張られてハウジング内部側に撓んで環状溝内周との間に隙間を形成するので、ハウジング内部の負圧が解消される。
【００２０】
また、密封装置はガイド部により環状溝に対して位置決めされるので、密封装置は安定した状態を維持できる。
【００２１】
前記シールリップの環状溝内周への密着表面部を粗くする加工を施してなるとよい。
【００２２】
したがって、シールリップの環状溝内周への密着度が緩和される。
【００２３】
前記固定部に、ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定された際にカバーに押圧されて該カバーとの間を密封する突起を設けると共に、
該突起と前記シールリップとの間には、突起の押圧変形によるシールリップの変形を阻止する溝を設けるとよい。
【００２４】
したがって、突起によりカバーとの間を密封した場合にも、溝を設けたことで、シールリップが影響を受けることはない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２６】
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態に係る密封装置について説明する。
【００２７】
本実施の形態に係る密封装置は、軸（不図示）と軸と同心的に設けられたハウジング１０との間の環状の隙間をシールするものであり、また、ハウジング１０の端面１０ａ側に、カバー２０が取り付けられることで、ハウジング１０とカバー２０とにより軸方向に挟持されて固定されるものである。
【００２８】
なお、本実施の形態に係る密封装置は、上述の従来技術の中で説明したハウジング１０とカバー２０とが取り付けられることで形成される環状溝Ｋに嵌合固定される固定部１に特徴を有するものであり、軸側のシール等の構成については、上述した図３を参照して説明した構成や、その他の各種公知技術を適用すれば良いので、その説明は省略する。
【００２９】
したがって、図１では本発明の実施の形態に係る密封装置の主要部である固定部付近のみを示す。
【００３０】
なお、図１においては、説明簡単のため（シールリップなどの締めしろを分かりやすくするため）、密封装置については、装着前の状態における、その固定部付近の概略構成断面図を示し、ハウジング１０とカバー２０については、密封装置を装着した場合の位置を示す外形線のみを示す。
【００３１】
本実施の形態に係る密封装置は、概略、金属環２と、この金属環２に一体成形等により固定されるゴム状弾性体製のシール本体３と、から構成される。
【００３２】
そして、密封装置の外周側には、図１に示すように、環状の固定部１が設けられている。
【００３３】
一方、ハウジング１０に段部１０ｃを設けることで、ハウジング１０にカバー２０を取り付ける（例えばボルト等によって、両者を締めつける）と、環状溝Ｋが形成される。
【００３４】
すなわち、上述した固定部１は環状溝Ｋ内に嵌め込まれて固定されるもので、固定部１をハウジング１０の段部１０ｃに配置させた後に、カバー２０を取り付けることにより、固定部１は、段部１０ｃとカバー２０の端面２０ａにより軸方向（図中上下方向）に挟持されて固定される（図中カバー２０が下方向に荷重が加えられる）。
【００３５】
各構成について、より詳しく説明すると、金属環２は、内周方向から外周方向に向かって延びる平面部２ａと、外周側で、平面部２ａからほぼ垂直（カバー２０側からハウジング１０側）に延びて環状溝Ｋ内周に支えられる円筒部２ｂと、を有する。
【００３６】
したがって、ハウジング１０にカバー２０が取り付けられた場合には、平面部２ａ側がカバー２０により押えつけられて、円筒部２ｂの端部側がハウジング１０に支持されることで、軸方向（図中上下方向）に挟持固定されることになる。
【００３７】
また、シール本体３には、金属環２の円筒部２ｂ外周に位置する複数（図では６個）のガイド４と、同じく金属環２の円筒部２ｂ外周に位置し、ガイド４よりもカバー２０側に位置するシールリップ５と、金属環２の平面部２ａのカバー２０側に位置する２つの突起６，７と、を有する。
【００３８】
ここで、ガイド４は、ハウジング１０（環状溝Ｋ）に対して装着の際や使用時などに位置決めする機能を持たす役割を果たすもので、ハウジング１０の内周（環状溝Ｋの内周）１０ｂとの間に微小隙間Ｓ１を有する程度に設定されている。
【００３９】
シールリップ５はハウジング１０の内周１０ｂに密接して密封機能を持たす役割を果たすもので、締めしろを有しており、その弾性復元力によってハウジング１０の内周１０ｂに密着して密封機能を発揮する。
【００４０】
なお、シールリップ５は、カバー２０側からハウジング１０内部側に向かうにつれて拡径する傾斜面５ａの部分がハウジング１０の内周１０ｂに密着する構成である。
【００４１】
また、シールリップ５は、カバー２０側（ハウジング１０とカバー２０の接合部側）からハウジング１０内部側に向かって撓み変形可能な可撓性を有しており、ハウジング１０内部の負圧が所定以上になると、上述のシールリップ５の弾性復元力に抗してハウジング１０内部側に撓んで、ハウジング１０の内周１０ｂとの間に隙間Ｓ２を形成して、ハウジング１０内部の負圧が解消される構成となっている（図２参照）。
【００４２】
さらに、シールリップ５は、ハウジング１０とカバー２０との接合部近傍でのみハウジング１０の内周１０ｂに密接させるようにしている。
【００４３】
また、突起６，７についても、ハウジング１０にカバー２０が取り付けられた場合に、カバー２０に押圧されて密封機能を持つように、それぞれ締めしろを有している。
【００４４】
そして、突起６とシールリップ５との間には溝８が設けられている。
【００４５】
この溝８は、突起６がカバー２０に押圧されて変形した場合にもシールリップ５が影響を受けて変形してしまわないように設けられるもので、すなわち、突起６の押圧変形によるシールリップ５の変形を阻止する機能を果たすもので、シールの素材や突起６の変形量等に応じて、その大きさや形状等が設定されるものである。
【００４６】
以上のような構成により、まず、各部を組み立てる際には、ハウジング１０に密封装置を図中上から下方向に装着させる。
【００４７】
この際には、上述のように、複数のガイド４がハウジング１０の内周１０ｂに位置決めされながら装着されるため、適正な位置に装着される。
【００４８】
そして、カバー２０を取り付けることで、突起６，７が押圧されて、カバー２０の端面２０ａとの間で密封部が形成され、また、密封装置の固定部１はハウジング１０とカバー２０とにより軸方向に挟持されて固定される。
【００４９】
ここで、上述の突起６が押圧されることで、図中下方向に押されることになるが、溝８が形成されているため、シールリップ５がその影響を受けて変形してしまうことはなく密封性能に悪影響を与えることはない。
【００５０】
このように、シールリップ５により、外部Ｅから、すなわち、ハウジング１０とカバー２０との間から侵入したダストなどの異物が内部のＢ側へと侵入するのを防止すると共に、突起６，７により外部ＥからＡ側への異物の侵入を防止している。
【００５１】
次に、メンテナンス（軸のベアリング点検等）の際など、密封装置をハウジング１０から取り外す場合について説明する。
【００５２】
まず、カバー２０を取り外す。
【００５３】
そして、密封装置をハウジング１０から引き抜く作業を行うことになるが、上述したように、ハウジング１０内部の負圧が所定以上になるとシールリップ５が撓んで隙間Ｓ２を形成して内部の負圧を逃がす構成としたことから、ハウジング１０内部の負圧が所定以上となっていることはない。
【００５４】
したがって、密封装置を容易に引き抜くことができる。
【００５５】
また、上述した所定量未満であっても多少の負圧があったとしても、シールリップ５の内周１０ｂへの密接部はハウジング１０とカバー２０との接合部に近い位置にあるので、少し密封装置を引き抜くだけで、負圧を完全に解消することができ、一層容易に密封装置を引き抜くことができる。
【００５６】
なお、密封装置の引き抜きに際しては、適当な治具等を用いれば良い。
【００５７】
このように、内部（Ｂ側）の負圧を所定以上の状態にすることを防止でき、密封装置を簡単に引き抜くことが可能となる。
【００５８】
以上のように、密封装置をハウジングから取り外す（引き抜く）際の作業性が向上する。
【００５９】
また、ハウジングとのシールについては、ハウジングとカバーとの接合部の近傍でのみシールリップを密着させた構成であるが、ガイドを設けているので、密封装置自体は十分に位置決めされて、安定した状態となるため、密封性能も維持される。
【００６０】
なお、上述したシールリップ５のハウジング１０の内周１０ｂへの密接部、すなわち、傾斜面５ａの部分に、表面を粗くする加工（例えば４０〜５０μｍ程度の粗しを入れる）を施すことで、密着性を緩和させて、上述した負圧を解除する機能性を高めることができる。
【００６１】
粗しを入れる加工方法としては、放電加工等がある。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ハウジング内部の負圧が所定以上になると、シールリップがその圧力により引っ張られてハウジング内部側に撓んで環状溝内周との間に隙間を形成して、ハウジング内部の負圧が解消するので、ハウジング内部の負圧が所定以上になることを防止でき、容易に密封装置を引き抜くことができ、作業性が向上する。
【００６３】
また、密封装置はガイド部により環状溝に対して位置決めされるので、密封装置を安定した状態に維持でき、密封性能を維持できる。
【００６４】
シールリップの環状溝内周への密着表面部を粗くする加工を施せば、シールリップの環状溝内周への密着度を緩和して、負圧解消効果を高めることができる。
【００６５】
ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定された際にカバーに押圧されてカバーとの間を密封する突起と、シールリップと、の間に溝を設けることで、突起によりカバーとの間を密封した場合にも、シールリップが悪影響を受けることはなく、密封性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の要部（固定部）の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封装置の要部（シールリップ）の動作説明図である。
【図３】従来技術に係る密封装置の使用状態を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
１ 固定部
２ 金属環
２ａ 平面部
２ｂ 円筒部
３ シール本体
４ ガイド
５ シールリップ
５ａ 傾斜面
６，７ 突起
８ 溝
１０ ハウジング
１０ａ 端面
１０ｂ 内周
１０ｃ 段部
２０ カバー
２０ａ 端面
Claims (3)
- 軸に同心的に設けられたハウジングと、該ハウジングのカバーと、により形成された環状溝内に嵌め込まれ、該ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定される固定部を備えると共に、前記ハウジングと軸との間の隙間を密封する密封装置において、
前記固定部は、
通常状態では弾性復元力によって前記環状溝内周に密着すると共に、ハウジング内部の負圧が所定以上になった状態ではハウジング内部側に撓んで前記環状溝内周との間に隙間を形成する可撓性を有するシールリップと、
前記環状溝内周との間に微小隙間を有するように、かつ、前記環状溝内周に対して位置決めされる位置決めガイド部と、を備えたことを特徴とする密封装置。 - 前記シールリップの環状溝内周への密着表面部を粗くする加工を施してなることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
- 前記固定部に、ハウジングおよびカバーにより軸方向に挟持固定された際にカバーに押圧されて該カバーとの間を密封する突起を設けると共に、該突起と前記シールリップとの間には、突起の押圧変形によるシールリップの変形を阻止する溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
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