CN104756326A - 筒状衬垫的安装结构 - Google Patents

Abstract

提供一种筒状衬垫的安装结构，安装结构能够有助于筒状衬垫在配合筒部上的配合，并且能够提高筒状衬垫的密封性能。筒状衬垫(40)的内周表面设置有：中间部内周表面(421)，其紧密地接触并且配合到中间部外周表面(321)；以及端部内周表面(422、423)，其形成在中间部内周表面(421)前后方向上的两端中，以具有比中间部内周表面(421)小的直径，并且配合到端部外周表面(322、323)。能够与脊(325)接合的接合槽(425)在两端上设置在端部内周表面(422、423)中，从而在前后方向上延伸。配合筒部(32)与筒状衬垫(40)之间的缝隙通过中间部外周表面(321)与中间部内周表面(421)之间的紧密接触而水密地密封。

Description

筒状衬垫的安装结构

技术领域

本发明涉及一种用于防水连接器等的筒状衬垫的安装结构。

背景技术

图7至图10示出在以下专利文献1中公开的防水连接器。

在该防水连接器100中，如图9所示，第二壳体的筒部110与第一壳体120的插入筒部110的内周中的配合筒部121之间的缝隙通过配合(放置并且配合)在配合筒部121的外周表面上的筒状衬垫130水密地密封。

如图7所示，第一壳体120的配合筒部121具有端子收纳孔122，每个端子收纳孔122中均内部地收纳连接端子(未示出)。如图8(b)和图9所示，用于防止筒状衬垫130周向地移位而设置的突出条123在配合筒部121的外周表面上轴向地延伸。突出条123设置在配合筒部121的外周表面的多个位置中(图8中六个位置)。如图9所示，突出条123从距离配合筒部121的前端121a向后定位长度L1的位置处朝着配合筒部121的后端延伸。

配合筒部121在前端121a侧的突出条123未设置的长度L1的范围内具有光滑的外表面。光滑的外表面充当密封表面127(见图9)，该密封表面127紧密地装接到筒状衬垫130的内周表面以施加密封性能。

如图7和图9所示，第一壳体120具有在配合筒部121的后端侧的相对外侧壁124中的衬垫锁定孔125。衬垫锁定孔125与设置成从筒状衬垫130的前端的外侧部突出的各个接合突起131接合。从而，能够防止筒状衬垫130脱落。

如图7所示，筒状衬垫130在其外周表面中包括接合突起131和唇部132。接合突起131设置成从筒状衬垫130的外周表面的前端130a的相对侧突起。当接合突起131与上述衬垫锁定孔125接合时，能够防止筒状衬垫130脱落。唇部132形成为在筒状衬垫130的外周表面上环状地突出。设置两个唇部132并且紧密装接到第二壳体的筒部110的内周表面，从而水密地密封筒状衬垫130与筒部110之间的缝隙。

如图8(a)所示，筒状衬垫130的内周表面135具有与密封表面127相同的形状。另外，筒状衬垫130的内周表面设定成具有稍小于密封表面127的外形的内径，使得筒状衬垫130的内周表面能够紧密装接并且配合到密封表面127。如图8(a)和图9所示，接合槽133形成在筒状衬垫130的内周表面中，使得接合槽133能够配合到配合筒部121的突出条123。

如图9所示，接合槽133形成在筒状衬垫130的除了从筒状衬垫130的后端的长度L1的范围中。如图10所示，当完成筒状衬垫130到配合筒部121的配合时，在从筒状衬垫130的后端长度L1的范围中的内周表面135重叠在配合筒部121的密封表面127上，从而水密地密封筒状衬垫130与配合筒部121之间的缝隙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-H07-142116

发明内容

技术问题

然而，在根据专利文献1的防水连接器中的筒状衬垫130的安装结构中，在配合筒部121上的突出条123形成在从配合筒部121的前端121a向后长度L1的位置中。从而，在将筒状衬垫130配合在配合筒部121上的配合初始阶段中，突出条123和接合槽133还未处于配合状态。结果，例如，当在配合初始阶段中在筒状衬垫130的轴相对于配合筒部121的轴倾斜的状态下开始配合时，在筒状衬垫130中产生周向的扭转或移位。因此存在难以执行配合操作的担忧。

另外，突出条123形成为从密封表面127向外突出。因此，在模制突出条123时产生的凹痕落在密封表面127上。从而，存在可能恶化密封性能的担忧。

考虑上述情况做出本发明。本发明的目的是提供一种筒状衬垫的安装结构，其中能够使得将筒状衬垫配合在配合筒部上的操作简单，并且能够改善利用筒状衬垫实现的密封性能。

解决问题的方案

能够利用以下构造实现本发明的上述目的。

(1)一种筒状衬垫的安装结构，用于将所述筒状衬垫安装在第一壳体的配合筒部上，以插入到第二壳体的筒部的内周中，使得所述筒状衬垫配合在所述配合筒部的外周表面上，从而水密地密封所述筒部与所述配合筒部之间的缝隙，

其中，所述配合筒部的外周表面包括：中间部外周表面，该中间部外周表面具有固定的外形；端部外周表面，该端部外周表面分别形成在所述中间部外周表面的相对的前端和后端中，并且各个端部外周表面均通过从所述中间部外周表面的外形移除固定的厚度而形成为窄的外形；以及突出条，该突出条在设置在所述配合筒部的前端侧上的所述端部外周表面上轴向地延伸，并且以用于形成所述端部外周表面而移除的厚度而形成，使得所述突出条的从所述端部外周表面的最大突出位置落入所述中间部外周表面的外形的范围内，

其中，所述筒状衬垫的内周表面包括：中间部内周表面，该中间部内周表面紧密地装接并且配合到所述中间部外周表面；以及端部内周表面，该端部内周表面形成在所述中间部内周表面的相对的前端和后端中，以具有比所述中间部内周表面小的直径，从而分别配合到所述端部外周表面，

其中，使得所述突出条能够配合在其中的接合槽设置在相对端上的所述端部内周表面，从而沿着前后方向延伸，并且

其中，所述配合筒部与所述筒状衬垫之间的缝隙由于所述中间部外周表面与所述中间部内周表面之间的紧密装接而水密地密封。

(2)根据上述(1)的筒状衬垫的安装结构，

其中，所述突出条的前端的位置与所述配合筒部的前端的位置对齐。

(3)根据上述(1)或(2)的筒状衬垫的安装结构，

其中，所述中间部外周表面和所述端部外周表面的外形均为圆角矩形形状，并且

其中，所述突出条设置成从所述矩形的角部突出。

根据上述构造(1)，为了防止筒状衬垫周向移位而设置在配合筒部的外周表面上的突出条安置在配合筒部的外周表面的前端上。因此，在将筒状衬垫配合到配合筒部的配合初始阶段中，突出条配合到筒状衬垫的接合槽，以防止筒状衬垫周向地移位。因此，即使当在配合初始阶段倾斜地配合筒状衬垫时，也能够防止筒状衬垫发生扭曲或移位。结果，能够使将筒状衬垫配合在配合筒部上的操作简单。

另外，根据上述构造(1)，配合筒部的外周表面中外径最大的中间部外周表面充当密封表面，该密封表面紧密装接到筒状衬垫以施加密封性能。另外，为了防止筒状衬垫周向移位而设置在配合筒部的外周表面上的突出条形成在端部外周表面中，该端部外周表面形成为比充当密封表面的中间部外周表面窄。另外，以移除厚度形成突出条，使得突出条能够落入中间部外周表面的外形的范围内。因此，能够防止模制突出条时产生的凹痕落在中间部外周表面上，使得能够防止凹痕恶化密封性能。

此外，当形成在筒状衬垫的端部内周表面与中间部内周表面之间的边界中的台阶部抵靠在配合筒部的中间部外周表面的相对端中的台阶部时，能够防止筒状衬垫轴向移动。形成在筒状衬垫的端部内周表面与中间部内周表面之间的边界中的台阶部形状如环状，该环状遍及中间部内周表面的相对端的整个周部延伸，使得筒状衬垫的台阶部能够在周向上遍及周部地分别抵靠配合筒部的台阶部。从而抵靠范围是大的。因此，即使当筒状衬垫的各个相对端部的轴向长度减小时，也能够确保稳定的定位强度。换言之，能够减小筒状衬垫的具有端部内周表面的各个相对端部的轴向长度，而不恶化筒状衬垫在配合筒部上的安装强度。从而，筒状衬垫的中间部内周表面的轴向长度和配合筒部的中间部外周表面的轴向长度能够对应地增加。因此，能够提高利用筒状衬垫实现的密封性能。

即，根据上述构造(1)，能够防止凹痕使密封性能恶化。另外，作为密封表面的筒状衬垫的中间部内周表面和配合筒部的中间部外周表面的轴向长度能够增加。从而，能够改善利用筒状衬垫实现的密封性能。

另外，根据上述构造(1)，能够使得筒状衬垫的前端部和后端部具有相同的结构，使得能够消除筒状衬垫的前/后方向性。因此，当筒状衬垫安装在配合筒部上时，不需要鉴别筒状衬垫的前/后方向，而能够提高安装可操控性。

根据上述构造(2)，突出条的前端的位置与配合筒部的前端的位置对齐。因此，当筒状衬垫开始配合到配合筒部时，在配合筒部上的突出条立即开始配合到筒状衬垫的接合槽，使得能够防止筒状衬垫周向移位。因此，即使当在配合的开始时筒状衬垫倾斜地配合时，也能够防止筒状衬垫发生扭曲或移位，使得能够进一步使得筒状衬垫在配合筒部上的配合操作简单。

根据上述构造(3)，当筒状衬垫开始配合到配合筒部时，突出条与接合槽之间的定位变得简单，使得能够进一步提高筒状衬垫的安装可操作性。

以上已简要描述本发明。此外，当通过参考附图描述以下将描述的实现本发明的模式(下文参考为“实施例”)时，将使本发明的细节更加清楚。

附图说明

图1是由防水连接器的实施例中的第一壳体和筒状衬垫构成的组装体的透视图，该防水连接器使用了根据本发明的筒状衬垫的安装结构。

图2是图1所示的组装体的前视图。

图3是沿着图2所示的线A-A截取的截面图。

图4是实施例中的第一壳体单体的透视图。

图5是其中实施例的第一壳体的外壁的部分破裂以露出配合筒部的侧表面的透视图。

图6是实施例中筒状衬垫单体的透视图。

图7是在根据背景技术的防水连接器中的筒状衬垫和第一壳体的透视图。

图8(a)是图7所示的筒状衬垫的前视图，并且图8(b)是图7所示的第一壳体的前视图。

图9是构成图7所示的防水连接器的第一壳体、第二壳体和筒状衬垫的纵截面图。

图10是其中筒状衬垫安装在图9所示的第一壳体上的状态的纵截面图。

参考标记列表

30：第一壳体

32：配合筒部

32b：前端

40：筒状衬垫

321：中间部外周表面

322、323：端部外周表面

325：突出条

325b：前端

421：中间部内周表面

422、423：端部内周表面

425：接合槽

具体实施方式

以下将通过参考附图详细描述根据本发明的筒状衬垫的安装结构的优选实施例。

图1至图6是示出使用根据本发明的筒状衬垫的安装结构的防水连接器的实施例的第一壳体和筒状衬垫的视图。图1是由实施例中的防水连接器的第一壳体和筒状衬垫构成的组装体的透视图。图2是图1所示的组装体的前视图。图3是沿着图2所示的线A-A截取的截面图。图4是实施例中的第一壳体单体的透视图。图5是其中实施例中的第一壳体的外壁的部分破裂以露出配合筒部的侧表面的透视图。图6是实施例中筒状衬垫单体的透视图。

如图1和图3所示，第一壳体30由树脂通过注塑成型形成的制品。第一壳体30具有：外筒壁部31；配合筒部32，其安置在外筒壁部31的内部；以及锁定臂34，其设置在壳体后端部33中以使外筒壁部31与配合筒部32互相连接。筒状衬垫40配合在配合筒部32的外周上。

外筒壁部31和配合筒部32界定了壳体配合空间35。壳体配合空间35是作为第一壳体30的配合配对物的第二壳体的筒部(未示出)所配合在其内的空间。

如图1和图2所示，端子收纳孔32a一体地形成在配合筒部32中以贯穿配合筒部32。每个端子收纳孔32a都收纳并且保持端子配件(未示出)，该端子配件配合并且连接到保持在第二壳体中的连接端子(未示出)。

配合筒部32是插入到第二壳体的筒部的内周中的部分。筒状衬垫40配合在配合筒部32的外周表面上。配合在配合筒部32的外周表面上的筒状衬垫40将配合到壳体配合空间35中的筒部(未示出)与配合筒部32之间的缝隙密封。

在实施例的情况下，如图3和图5所示，配合筒部32的外周表面包括：中间部外周表面321；端部外周表面322和323，其形成为分别延伸到中间部外周表面321的相对的前端和后端；以及突出条325，其设置成从各个端部外周表面322和323的外周突出。

中间部外周表面321是在对应于配合筒部32在前/后方向(前/后方向是指是图3的箭头X1的方向，也是配合筒部32的轴向)上的中间部的范围中的外周表面。中间部外周表面321在水平截面上的外形是圆角矩形。中间部外周表面321在水平截面中的外形在轴向上的整个长度固定。

端部外周表面322是配合筒部32的前端32b侧的外周表面。端部外周表面323是配合筒部32的后端侧的外周表面。

端部外周表面322和端部外周表面323具有相同的外形，该外形形成为通过从中间部外周表面321的外形移除预定厚度而获得的狭窄的外形，如图4所示。各个端部外周表面322和端部外周表面323在水平截面上的外形是与中间部外周表面321的外形同心并且相似的圆角矩形。

端部外周表面322和端部外周表面323均形成为比中间部外周表面321窄。结果，在中间部外周表面321的相对端中分别形成两个台阶部321a，如图3所示。

突出条325在各个端部外周表面322和323上轴向地延伸。在实施例的情况下，突出条325设置成从各个端部外周表面322和323的矩形截面的四个截面角部突出，如图2所示。此外，以用于形成端部外周表面322和323而移除的厚度形成突出条325，使得突出条325从各个端部外周表面322和323的最大突出位置能够落入中间部外周表面321的外形的范围内。即，各个突出条325从各个端部外周表面322和323的突出长度T(见图2)设定成不大于从中间部外周表面321的外形移除的厚度。在实施例的情况下，突出条325的突出长度T设定成与移除的厚度一样大。因此，突出条325的最大程度突出表面325a(即，端表面)连接到中间部外周表面321并且与中间部外周表面321齐平，如图5所示。

在实施例的情况下，突出条325的前端325b的位置与配合筒部32的前端32b的位置对齐，如图5所示。

第一壳体30中的锁定臂34包括：摆动支点部34a，其位于锁定臂34的纵向(即，图3中的箭头X1的方向)上的中间部分，并且连接到壳体后端部33；下推操作部34b，其位于锁定臂34的纵向上的后端处；以及接合部34c，其位于锁定臂34的纵向上的前端处。

当前端接合部34c与设置成从第二壳体的筒部的外周表面突出的锁定突起接合时，锁定臂34锁定壳体之间的连接状态。

当将下推操作部34b在图3中的箭头M1的方向上向下推动时，锁定臂34在图3中的顺时针方向上以摆动支点部34a作为支点转动，使得接合部34c能够在图3中的箭头M2的方向上脱离。从而，能够释放锁定臂34与第二壳体的筒部之间的接合。

筒状衬垫40由诸如合成橡胶这样的防水弹性材料形成。如图3和图6所示，多个唇部41在轴向(即，图3中的箭头X1的方向)上间隔地设置在筒状衬垫40的外周表面中。唇部41均为放置于筒状衬垫40的外周表面周围的环状突出条。唇部41紧密装接到第二壳体的筒部的内周表面，从而密封筒状衬垫40与筒部之间的缝隙。

如图3所示，筒状衬垫40的内周表面包括：中间部内周表面421；端部内周表面422和423，其形成为分别朝着中间部内周表面421的相对的前端和后端延伸；以及接合槽425，其形成在各个端部内周表面422和423中。

中间部内周表面421是对应于筒状衬垫40的在前/后方向(前/后方向意是指是图3中的箭头X1的方向，也是筒状衬垫40的轴向)上的中间部的范围的内周表面。中间部内周表面421在水平截面上的内部形状是类似于配合筒部32的中间部外周表面321的形状的圆角矩形形状。中间部内周表面421在水平截面上的内周尺寸设定成稍小于中间部外周表面321的外部尺寸，使得中间部内周表面421能够紧密装接并且配合于中间部外周表面321。中间部内周表面421在水平截面中的内部形状在整个轴向长度上固定。

端部内周表面422和423均形成为与中间部内周表面421同心，并且具有小于中间部内周表面421的直径的直径。端部内周表面422和423分别紧密装接并且配合到在配合筒部32中的端部外周表面322和323。在实施例的情况下，端部内周表面422和端部内周表面423形成为具有相同的尺寸。

端部内周表面422和端部内周表面423均形成为具有小于中间部内周表面421的直径的直径。结果，台阶部421a形成在中间部内周表面421的相对端中，如图3所示。在配合在配合筒部32上的筒状衬垫40中，如图3所示，衬垫侧的台阶部421a抵靠配合筒部32侧的台阶部321a。以该方式，能够抑制筒状衬垫40轴向移动。

接合槽425在相对端中的端部内周表面422和423上轴向地延伸，使得配合筒部32的突出条325能够配合到接合槽425中。接合槽425对应于配合筒部32中的突出条325的布置而设置在端部内周表面422和423的四个角中。另外，在实施例的情况下，接合槽425设定成具有使得突出条325能够紧密装接并且配合到接合槽425的槽宽。在实施例中，接合槽425与突出条325之间的配合不仅可以防止筒状衬垫40周向地移位，而且可以产生摩擦力以抑制筒状衬垫40和配合筒部32相对彼此轴向地移动，从而提高防止筒状衬垫40从配合筒部32脱离的性能。

在上述筒状衬垫的安装结构中，当完成筒状衬垫40在配合筒部32上的配合时，如图3所示，利用中间部外周表面321与中间部内周表面421之间的紧密装接密封配合筒部32与筒状衬垫之间的缝隙。

在上述根据实施例的筒状衬垫的安装结构中，为防止筒状衬垫40周向移位而设置在配合筒部32的外周表面上的突出条325安置在配合筒部32的外周表面的前端侧上。因此，在将筒状衬垫40配合到配合筒部32的配合初始阶段中，突出条325分别配合到筒状衬垫40的接合槽425。从而，能够防止筒状衬垫40周向地移位。

因此，即使当在配合初始阶段倾斜地配合筒状衬垫40时也能够防止在筒状衬垫40中发生扭曲或移位。结果，能够使将筒状衬垫40配合在配合筒部32上的操作简单。

另外，在根据实施例的筒状衬垫的安装结构中，配合筒部32的外周表面中外径最大的中间部外周表面321充当密封表面，该密封表面紧密装接到筒状衬垫40以施加密封性能。另外，为了防止筒状衬垫40周向移位而设置在配合筒部32的外周表面上的突出条325形成在端部外周表面322和端部外周表面323中，该端部外周表面322和端部外周表面323均形成为比充当密封表面的中间部外周表面321窄。另外，以过移除厚度形成突出条325，使得突出条325能够落入中间部外周表面321的外形的范围内。因此，能够防止模制突出条325时产生的凹痕落在中间部外周表面321上，使得能够防止凹痕使恶化密封性能。

此外，当形成在端部内周表面422和423与中间部内周表面421之间的边界中的台阶部421a抵靠在配合筒部32的中间部外周表面321的相对端中的台阶部321a时，能够防止筒状衬垫40轴向移动。形成在筒状衬垫40的端部内周表面422和423与中间部内周表面421之间的边界中的台阶部421a形状如环状，该环状遍及中间部内周表面421的相对端的整个周部延伸，使得台阶部421a能够在周向上遍及周部抵靠台阶部321a。因此，即使当筒状衬垫40的各个相对端部的轴向长度减小时，也能够确保稳定的定位强度。换言之，能够减小筒状衬垫40的具有端部内周表面422和423的各个相对端部的轴向长度，而不恶化筒状衬垫40在配合筒部32上的安装强度，使得筒状衬垫40的中间部内周表面421的轴向长度和配合筒部32的中间部外周表面321的轴向长度能够对应地增加。

即，在根据实施例的筒状衬垫的安装结构中，能够防止凹痕使密封性能恶化。另外，作为密封表面的筒状衬垫40的中间部内周表面421和配合筒部32的中间部外周表面321的轴向长度能够增加，使得能够改善利用筒状衬垫40实现的密封性能。

另外，在根据实施例的筒状衬垫的安装结构中，使得筒状衬垫40的前端部和后端部具有相同的结构，使得能够消除筒状衬垫40的前/后方向性。因此，当筒状衬垫40安装在配合筒部32上时，不需要鉴别筒状衬垫40的前/后方向，而能够提高安装可操控性。

此外，在根据实施例的筒状衬垫的安装结构中，突出条325的前端325b的位置与配合筒部32的前端32b对齐。因此，当筒状衬垫40开始配合到配合筒部32时，在配合筒部32上的突出条325立即开始配合到筒状衬垫40的接合槽425，使得能够防止筒状衬垫40周向移位。因此，即使当筒状衬垫40在配合开始时倾斜地配合时，也能够防止在筒状衬垫40中发生扭曲或移位，能够进一步使得筒状衬垫40在配合筒部32上的配合操作简单。

另外，在根据实施例的筒状衬垫的安装结构中，当筒状衬垫40开始配合到配合筒部32时，突出条325与接合槽425之间的定位变得简单，使得能够进一步提高筒状衬垫40的安装可操作性。

顺便地，本发明不限于上述实施例，而可以适当地修改或改善。另外，上述实施例中的各个组成元素的材料、形状、尺寸、数量、设置位置等不受限制，而是可以根据期望设定，只要能够实现本发明。

例如，在上述实施例中，突出条325设置在配合筒部32的相对的前端和后端中的各个端部外周表面322和323中。然而，突出条325可以仅设置在前端侧上的端部外周表面322中。

另外，在筒状衬垫40中的端部内周表面422和423不影响密封性能。因此，端部内周表面422和423不需要具有如在上述实施例中所述的足够小的尺寸以紧密装接到端部外周表面322和323，而是可以具有足够大的尺寸以松配合到端部外周表面322和323，使得能够改善安装操作性。

此处，在以下[1]至[3]中简要总结上述的根据本发明的筒状衬垫的安装结构的实施例的特征。

[1]一种筒状衬垫的安装结构，用于将筒状衬垫(40)安装在第一壳体(30)的配合筒部(32)上以插入到第二壳体的筒部的内周中，使得筒状衬垫(40)配合在配合筒部(32)的外周表面上，从而水密地密封筒部与配合筒部(32)之间的缝隙，

其中，配合筒部(32)的外周表面包括：中间部外周表面(321)，其具有固定的外形；端部外周表面(322和323)，其分别形成在中间部外周表面(321)的相对的前端和后端中，并且均通过从中间部外周表面(321)的外形移除固定的厚度而形成为窄的形状；以及突出条(325)，其在设置在配合筒部(32)的前端侧上的端部外周表面(322和323)上轴向地延伸，并且以为形成端部外周表面(322和323)而移除的厚度形成，使得突出条(325)的从端部外周表面(322和323)的最大突出位置落入中间部外周表面(321)的外形的范围内，

其中，筒状衬垫(40)的内周表面包括：中间部内周表面(421)，其紧密地装接并且配合到中间部外周表面(321)；以及端部内周表面(422和423)，其形成在中间部内周表面(421)的相对的前端和后端中，以具有比中间部内周表面(421)小的直径，从而分别配合到端部外周表面(322和323)，

其中，使得突出条(325)能够配合在其中的接合槽(425)设置在相对端上的端部内周表面(422和423)，从而沿着前后方向延伸，并且

其中，配合筒部(32)与筒状衬垫(40)之间的缝隙由于中间部外周表面(321)与中间部内周表面(421)之间的紧密装接而水密地密封。

[2]根据上述[1]的筒状衬垫的安装结构，

其中，突出条(325)的前端的位置与配合筒部(32)的前端的位置对齐。

[3]根据上述[1]或[2]的筒状衬垫的安装结构，

其中，中间部外周表面(321)和端部外周表面(322和323)的外形均为圆角矩形形状，并且

其中，突出条(325)设置成从矩形的角部突出。

本发明是基于2012年10月29日提交的日本专利申请(专利申请No.2012-237637)，该专利申请的内容通过引用并入本文。

工业适用性

根据本发明的筒状衬垫的安装结构在以下几点中是有益的。即，能够提供一种筒状衬垫的安装结构，其中能够使得将筒状衬垫配合在配合筒部上的操作简单，并且能够改善利用筒状衬垫实现的密封性能。

Claims (3)

1.一种筒状衬垫的安装结构，用于将所述筒状衬垫安装在第一壳体的插入到第二壳体的筒部的内周中的配合筒部上，使得所述筒状衬垫配合在所述配合筒部的外周表面上，从而水密地密封所述筒部与所述配合筒部之间的缝隙，

其中，所述配合筒部的外周表面包括：

中间部外周表面，该中间部外周表面具有固定的外形；

端部外周表面，该端部外周表面分别形成在所述中间部外周表面的相对的前端和后端中，并且各个端部外周表面均通过从所述中间部外周表面的外形移除固定的厚度而形成为较窄的外形；以及

突出条，该突出条在设置在所述配合筒部的前端侧上的所述端部外周表面上轴向地延伸，并且以用于形成所述端部外周表面而移除的厚度而形成，使得所述突出条的从所述端部外周表面突出的最大突出位置落入所述中间部外周表面的外形的范围内，

其中，所述筒状衬垫的内周表面包括：

中间部内周表面，该中间部内周表面紧密地装接并且配合到所述中间部外周表面；以及

端部内周表面，该端部内周表面形成在所述中间部内周表面的相对的前端和后端中，具有比所述中间部内周表面小的直径，从而分别配合到所述端部外周表面，

其中，使得所述突出条能够配合在其中的接合槽设置在相对端上的所述端部内周表面，从而沿着前后方向延伸，并且

其中，所述配合筒部与所述筒状衬垫之间的缝隙由于所述中间部外周表面与所述中间部内周表面之间的紧密装接而水密地密封。

2.根据权利要求1所述的筒状衬垫的安装结构，

其中，所述突出条的前端的位置与所述配合筒部的前端的位置对齐。

3.根据权利要求1或2所述的筒状衬垫的安装结构，

其中，所述中间部外周表面和所述端部外周表面的外形均为圆角矩形形状，并且

其中，所述突出条设置成从所述矩形的角部突出。