CN107110381B - 自动对准的阀密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀，该阀包括阀体、阀座、和与阀体装配的阀芯。所述阀芯包括轴向延伸的阀杆和径向延伸的阀芯密封表面。阀芯在关闭位置和打开位置之间可轴向移动。阀芯密封表面由设置于阀芯阀杆的密封元件限定。所述密封元件在阀芯阀杆上可侧向移动。当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，密封元件侧向移动以将密封表面与阀座表面对准。

Description

自动对准的阀密封件
相关申请的交叉参考
本申请要求2014年11月7日提交的美国临时专利申请序列号第62/067,710号名称为“自动对准的阀密封件(SELF-ALIGNING VALVE SEAL)”的优先权，其整个公开内容全部以引用方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及流体流动和输送装置以及方法，且更具体地涉及用于控制流体流动和输送的锥型阀。
背景技术
众所周知，锥型阀用作为气态和液态流体输送、流量控制和压力控制的流量控制机构。锥型阀装置包括具有扩大盘或头部的可轴向移动的阀杆，当该阀杆在关闭位置时，扩大盘或头部密封阀通道中的环形阀座，并且当该阀杆在打开位置时，与该阀座轴向分离，允许流体流动通过阀通道。许多不同类型的流体控制设备采用锥型阀机构，包括，例如，隔膜阀、波纹管阀和压力调节器。
发明内容
本文提出的第一发明构思提供了一种具有可侧向移动的密封元件的锥型阀装置，当阀芯相对于阀座轴向地从打开位置移动至关闭位置时，自动对准阀芯密封表面与阀座的座表面。在一个这样的实施例中，可侧向移动的密封元件是与轴向可移动阀芯装配在一起的阀芯密封元件，用于锥阀密封元件与环形阀座的自动对准密封接合。
因此，根据示例性的实施例，阀包括阀体、阀座、和与阀体装配的阀芯。所述阀芯包括轴向延伸的阀芯阀杆和径向延伸的阀芯密封表面。阀芯在关闭位置和打开位置之间轴向可移动。阀芯密封表面由设置于阀芯阀杆的密封元件限定。所述密封元件在阀芯阀杆上可侧向移动。当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，密封元件侧向移动以将密封表面与阀座表面对准。
在另一个示例性实施例中，阀包括阀体、围绕着通过阀体的流动路径的轴向延伸部分的阀座和与阀体装配的阀芯。阀芯包括侧向固定在阀体中的上部和下部，并且包括设置在侧向固定的上部和下部之间的阀芯的中心部分上的径向延伸的阀芯密封表面。阀芯在关闭位置和打开位置之间轴向可移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座的座表面轴向分离。所述阀芯密封表面由设置在阀芯阀杆上的密封元件限定。阀芯密封元件和阀座之中的至少一个相对于阀芯密封元件和阀座之中的另一个可侧向移动，使得当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，阀芯密封元件和/或阀座侧向移动，以将阀芯密封表面与阀座表面对准。
在另一个示例性实施例中，压力调节器包括阀体、围绕着阀体的流动路径的轴向延伸部分的的阀座、与阀体装配的阀芯、与阀芯阀杆装配的阀芯驱动机构以及偏置机构。所述阀芯包括轴向延伸的阀芯阀杆和径向延伸的阀芯密封表面。阀芯在关闭位置和打开位置之间轴向可移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座轴向分离。偏置机构将偏置力施加在阀芯驱动机构的上表面以将阀芯朝向打开和关闭位置其中之一偏置。阀芯驱动机构被配置成通过施加到阀芯驱动机构的下表面的流体压力朝向打开和关闭位置其中的另一个偏置。所述阀芯密封表面由设置在阀芯阀杆上的密封元件限定。所述密封元件在阀芯阀杆上可侧向移动，其中当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，所述密封元件侧向移动以将密封表面和阀座表面对准。
在另一个示例性实施例中，阀的阀芯子组件包括在轴向方向上延伸的阀芯阀杆，阀杆包括在阀芯扩大上部和下部之间轴向延伸的颈部，并且阀芯子组件还包括设置在围绕颈部并在阀芯扩大上部和下部之间设置的环形阀芯密封元件。环形阀芯密封元件的内直径被设定为能允许阀芯密封元件相对于颈部在中心位置和偏心位置之间侧向移动，在中心位置在阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间限定了同心径向间隙，在偏心位置在阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间限定了偏心径向间隙。
下文全面公开这些以及其它发明构思，并且本领域的技术人员将通过附图从以下示例性实施例的详细说明中容易地理解这些以及其它发明构思。
附图说明
图1所示为根据本申请示例性实施例的锥型阀组件的横截面示意图；
图2所示为图1锥型阀组件的阀芯密封部分在打开位置的放大图，其中密封面对准的偏差被夸大以更清楚地示出锥型阀密封部分的自动对准性能；
图3所示为图1锥型阀组件的阀芯密封部分在关闭位置的放大图，其中阀芯密封部分的调整被夸大以更清楚地示出阀芯密封部分的自动对准性能；
图4A所示为根据本申请示例性实施例的阀芯密封装置的横截面示意图；
图4B所示为根据本申请示例性实施例的另一个阀芯密封装置的横截面示意图；
图5所示为根据本申请示例性实施例的压力调节器的横截面示意图；
图5A所示为图5中压力调节器的横截面立体图；
图6所示为图5中压力调节器的阀芯密封部分在打开位置的放大视图，其中密封面对准的偏差被夸大以更清楚地示出阀芯密封部分的自动对准性能；
图7所示为图5中压力调节器的阀芯密封部分在关闭位置的放大视图，其中阀芯密封部分的调整被夸大以更清楚地示出阀芯密封部分的自动对准性能；
图8所示为根据本申请另一个示例性实施例的另一个压力调节器的阀芯密封部分的放大视图；
图9所示为根据本申请另一个示例性实施例的另一个锥型阀组件的阀芯密封部分在打开位置的放大视图，其中密封面对准的偏差被夸大以更清楚地示出阀芯密封部分的自动对准性能；以及
图10所示为图9中的锥型阀组件的阀芯密封部分在关闭位置的放大视图，其中阀芯密封部分的调整被夸大以更清楚地示出阀芯密封部分的自动对准性能。
具体实施方式
详细的描述仅仅是描述了示例性实施例并不会以任何方式限制权利要求所要保护的范围。事实上，本发明所要保护的比示例性实施例的范围更宽泛并且不被示例性实施例限制，而且权利要求中使用的术语都具有其全部的一般的含义。例如，此处所述的具体实施例涉及隔膜密封减压调节阀装置，本申请的特征可另外或可替换地应用于其他类型的阀，包括，例如，背压调节阀装置、截止阀、止回阀和释压阀，还包括密封机构，包括，例如，波纹管密封装置和O形圈/垫圈密封装置。术语“锥阀”和“锥型阀”在此被使用，目的在于广泛地包括任何阀门，其中所述阀门包括承载密封元件的阀杆，密封元件与环形阀座通过阀杆的纵向运动进入密封接合。除了真空密封或流体密封外，术语“密封”和“密封接合”用于包括密封面和座表面之间接触引起流动减少的各种情况。
参考图1-3，在示例性实施例中，锥型阀组件10包括在入口21和出口23之间限定阀通道22的阀体20以及围绕阀通道的轴向延伸部分24延伸的环形阀座30。阀芯40与阀体20装配，并且阀芯包括轴向延伸的阀芯阀杆41以及径向延伸的阀芯密封部分42。致动器50与阀芯阀杆41装配以控制阀芯40在关闭位置和打开位置之间的轴向移动，其中在关闭位置阀芯密封部分42密封阀座30(例如，防止流量超过允许的泄漏率)，在打开位置阀芯密封部分与阀座轴向分离允许流体流动通过阀通道22的轴向延伸部分24。致动器50可以是用户可操作的(例如，手动、气动或电动)，以进行阀芯40的选择性移动。可替换地，致动器50可以被配置成自动移动阀芯或者在确定的预定系统的条件下允许阀芯移动。例如，制动器装置可以被配置来引起或者允许阀芯40在流体压力阈值系统内的自动移动，例如，为了释放系统中的多余的流体压力(在释压阀的情况下)，以防止倒流(在止回阀的情况下)，或降低出口压力(在压力调节器的情况下)。具有锥型阀装置的压力调节器的例子公开在名称为“压力调节器RHPS系列(PRESSURE REGULATORS RHPS SERIES)”的产品目录中的，这在网络上可公开获得的，或者来自世伟洛克公司，这完全以引用的方式并入本文。
在一些阀组件中，任何一个或多个阀体、阀座、致动器、阀芯阀杆和阀芯密封部分，以及任何其他一个或多个阀组件的尺寸偏差，可能导致阀芯密封部分和阀座的未对准。当阀芯在关闭位置时，这种未对准可能会导致系统流体从阀芯密封部分和阀座泄漏。在阀座和密封部分使用较硬材料(例如，具有至少90D邵氏硬度的材料)，例如，金属和硬塑料，如聚醚醚酮(PEEK)，例如，在高压和/或高温应用中，甚至由于轻微的阀座-密封未对准可能更容易导致阀座泄漏。在阀座和阀芯密封部分之间使用窄接合或者线接合也可能会更容易导致由于阀座-密封未对准的阀座泄漏。小泄漏，特别是在高压力下的小泄露，可能会导致密封面的侵蚀，导致更大的泄漏通过阀座。此外，在一些锥型阀组件中，轴向可移动的阀芯侧向固定在密封部分的上方和下方，这提供了额外的位置用于容忍层叠的偏差或引起阀座和阀芯密封部分之间不充足的密封接合的其他这种未对准。此外，在一些阀组件中，施加在阀芯阀杆上的闭合力是极小的，使得阀座和密封部分的偏移或变形不足以弥补密封面的未对准。
根据本申请的另一个方面，提高锥型阀组件的阀座和阀芯密封部分的对准，阀座和阀芯密封部分中的至少一个相对于阀座和阀芯密封部分中的另一个可侧向移动，以对准调整阀座和阀芯密封部分的相对侧向位置。在这样的设置中，阀座和阀芯密封部分两者或者两者之一的波状表面(例如，倒角、截头圆锥形或其他成角度的座表面)通过在侧向方向上引导阀芯上的轴向闭合力，当阀芯移动到关闭位置时可以促使阀座和阀芯密封部分的自动对准。
在图1-3中所示的阀组件10，阀芯密封部分42在阀芯40上侧向移动，使得当阀芯从打开位置(图2)移动到关闭位置(图3)时，其中在打开位置径向阀座密封偏差可能存在，阀座30和阀芯40之间的轴向闭合力被引导到阀芯密封部分42以侧向移动阀芯密封部分，达到阀芯密封部分和阀座30的自动对准。
许多不同类型的可侧向移动的阀芯密封部分可以被利用，包括，例如密封盘42a由袖套部或项圈部分43a径向松动地捕获在阀芯阀杆41a上(参见图4A)，或者环形密封圈42b围绕着阀芯阀杆41b的颈部43b设置(参见图4B)。
可侧向移动的阀座和/或阀芯密封部分，如本文所述，可以在各种各样的锥型阀组件中应用，包括截止阀、开关阀、释压阀、止回阀和调节阀组件。在实施例中，压力调节器包括可侧向移动的阀芯密封部分，该阀芯密封部分被配置成当阀芯移动到关闭位置时与阀座对准。
图5-7所示的实施例，压力调节器100包括在入口121和出口123之间限定通道122的阀体120以及围绕通道的轴向延伸部分124延伸的环形阀座130。在所示的实施例中，例如，阀座130与阀体120装配，以允许更换磨损或损坏的阀座。阀座130是通过移除与阀体装配(例如，螺纹装配)的插头部分128而从阀体120上拆卸。O形圈131在阀座130和阀体120之间提供了流体密封。
阀芯140安装在阀体120中并且包括轴向延伸的阀芯阀杆141和径向延伸的阀芯密封元件142。如图所示，阀芯密封元件在其内径上、在径向外表面上或者两者都是旋转对称的(即具有连续圆周剖面)。在其它实施例中(未显示)，阀芯密封元件可以有不连续的环状分布(例如，分段法兰、指状件等)，例如，以便于将阀芯密封元件装配于阀芯上。板元件151与阀芯阀杆141装配以控制阀芯140在关闭位置和打开位置之间的轴向运动，其中在关闭位置阀芯密封元件142密封阀座130，而在打开位置阀芯密封元件从阀座轴向分离以允许流体流动通过阀门通道122的轴向延伸部分124。
为了承受很高的系统压力(例如，高达6000psi)而没有明显的物质流或侵蚀，阀座与阀芯密封元件可采用足够的硬的耐磨材料(例如，硬度至少为90D邵氏硬度的金属或塑料材料)。例如，阀座可采用不锈钢并且阀芯密封元件可采用聚醚醚酮(PEEK)。
调节器100被配置为向阀芯140提供向下的开启力使得阀芯140保持在打开位置，只要出口系统压力(无论是在调节器内或调节器下游，如下文更详细的描述)不超过预定的阈值。致动器(未示出)与主体120装配，并配置为向板元件151上方与主体120装配的隔膜153施加向下偏置力。向下偏置力可以是用户可调节的，被设定为等于或略高于通过调节器100的期望最大出口压力施加到隔膜153上的向上力。当出口系统压力低于预定阈值时，致动器在隔膜153上的向下力导致隔膜向下弯曲，抵抗出口系统压力以推动或移动板元件151与阀芯140向下至打开位置。当施加在隔膜153上的出口压力大于或等于由致动器施加的向下偏置力时，出口压力作用在隔膜上以克服向下的偏置力，牵引或移动板元件151向上以将阀芯140牵引移动至关闭位置。其中由出口系统压力施加到隔膜153上的力仅稍大于致动器施加的向下偏置力，这会引起施加在阀芯140的闭合力极小(例如，闭合力接近零)，并且可能需要阀座130和阀芯密封元件142的精确对准以进行防泄漏密封。
许多不同类型的致动器可用于针对隔膜施加选定向下偏置力。例如，加压圆顶室可装配在隔膜153的上方，以通过将圆顶室(例如，具有加压空气)加压至对应于所需的向下偏置力的用户所选压力施加向下的偏置力设定值。在另一示例性实施例中，致动器装置可以包括压缩弹簧，该压缩弹簧将向下偏置力(直接或间接地)施加到隔膜上。在这样的实施例中，弹簧的压缩可调节以增加或减小由弹簧施加的向下偏置力。例如，与弹簧上端接合的弹簧导向件可以降低或升高(例如，由可转动的旋钮或手柄)来增加或减小弹簧的压缩。典型的圆顶加压和弹簧装载驱动装置都在上述的压力调节器RHPS系列目录中描述。其他类型的阀芯驱动机制也可以用来代替隔膜，例如，垫圈密封的活塞，如在上述压力调节器RHPS系列目录中描述的。
示例的阀芯140包括阀芯阀杆141，该阀杆延伸穿过在调节器主体120中的固定主体板125，以与板元件151接合，使得阀芯阀杆141的上部通过主体板125侧向地固定(例如，在O形密封圈127处)。孔125’可设置在主体板125上以允许出口系统压力加压于隔板151和隔膜153。可选地，端口125”可以通过主体120设置在主体板125之上，以连接压力系统外部下游，使得隔膜153与调节器中的出口压力隔离，并且感知压力系统的外部下游。
阀芯阀杆141的下端与阀芯阀座145螺纹装配，该阀芯阀座延伸至调节器主体120的插头部分128中，使得阀芯阀座145通过插头部分128侧向地固定(例如，在O形密封圈146处)。环形阀芯密封元件142围绕阀芯阀杆的颈部143捕获在阀芯阀杆141的径向延伸或扩大的上边缘部分147和下部阀芯阀座145的上端面148之间。当阀芯140在关闭位置时，阀芯密封件142被定位成使得波形(例如，倒角、倒圆角、截头圆锥形或其他成角形)的密封外表面149密封接合座130(这也可能是适当的波形)的相应的密封表面或阀座表面139。阀芯阀杆141包括与O型密封圈146联接的内部端口141’，内部端口141’平衡阀芯140，并且阀杆141减少进口压力作用在阀芯的面积。在调节器100中缺少加压流体的情况下，压缩在阀芯140和主体插头部分128之间的弹簧165向阀芯施加闭合力。
当阀芯140移动至关闭位置，为了允许阀芯密封元件142在阀芯阀杆141上侧向移动，以调整对准阀座130，环形阀芯密封元件的内径Di超过阀芯阀杆颈部143的外径D0的差量，该差值足够允许阀芯密封元件142充足的阀座对准侧向移动(见图6)。如图所示，这引起了阀芯阀杆颈部143和阀芯密封元件的旋转对称内径之间的径向间隙沿着阀芯密封元件的整个轴向长度延伸，允许阀芯密封元件的均匀的侧向运动，而没有产生径向压缩或变形。因此，当阀芯140移动到关闭位置(图7)，适当的波形密封表面139,149的轴向接合能够侧向移动阀芯密封件142至偏离中心的位置(即定义阀芯阀杆颈部143和阀芯密封件142之间的偏心径向间隙)达到距离阀芯密封元件的中心位置的差量的一半(即定义阀芯阀杆颈部143和阀芯密封件142之间的偏心径向间隙)，以对准阀芯密封元件和阀座130之间的密封接合。在示例性实施例中，具有约60毫米阀座内径的调节器包括具有内径Di的阀芯密封元件142，该阀芯密封元件的内径Di超过阀芯阀杆颈部143的外直径D0约1毫米的差量。
为了允许捕获的阀芯密封元件142的侧向移动，阀芯密封元件可以具有比颈部高度hn略小的高度尺寸hp，该颈部高度hn位于的上缘部分147的下表面147’和阀芯阀座145的上端表面148之间。颈部高度hn可由阀芯阀杆141的肩部144限制(图6和图7)，在阀芯阀座145与阀芯阀杆全螺纹装配时上端面148邻接肩部144。这种轴向间隙尺寸(例如，小于0.5毫米，或约0.3毫米)也可以允许阀芯密封件142倾斜在阀芯阀杆141上以消除阀座130的密封面139,149和阀芯密封元件142之间的角偏差。为防止进气端口泄漏通过阀芯密封件142，柔性环形密封垫圈161(例如，O形环)可以固定在阀芯密封件142和阀芯阀座145之间。在示出的实施例中，密封垫圈161保持在位于阀芯阀座145的上端面148的环形槽145’中，同时密封垫圈161被压缩并且密封阀芯密封元件142的下表面。在可替换的实施例中，如图8所示，密封垫圈161a可以保持在位于阀芯密封元件142a的下表面的环形槽142a’中，同时密封垫圈161a被压缩并且密封阀芯阀座145a的上端面148a。
根据本发明的另一个方面，如图9和10所示，锥型阀组件可包括在阀体220中侧向移动的环形阀座230，和具有密封部分242的阀芯240，该密封部分与阀芯成一体或者侧向固定于阀芯。当阀芯240从打开位置(图9)移动至关闭位置(图10)，其中在打开位置阀座密封未对准是可能出现的，阀座230和阀芯密封件242的密封表面249之间的轴向闭合力被引导到阀座230的密封面239以侧向移动阀座，实现阀座和阀芯密封件242的自动对准。许多不同类型的侧向移动阀座可以被应用。在所示出的实施例中，阀座230形成环形密封圈，该密封圈通过袖套部或项圈部分229径向地松散地捕获在阀体上。O形圈231可在阀座230与阀体220之间提供密封。在另一示例性实施例中(未显示)，阀组件可以包括可侧向移动的阀座和可侧向移动的阀芯密封元件，使得在阀关闭期间，阀座和阀芯密封件两者都可侧向调整，以实现阀座-密封接合的自动对准。
任何合适的材料可以用来提供阀门内足够的密封性能。例如，阀座可采用不锈钢，聚醚醚酮(PEEK)，或聚氯代三氟乙烯(PCTFE)。阀芯密封元件可由PEEK、PCTFE、三元乙丙橡胶(EPDM)、全氟橡胶(例如，氟橡胶或全氟橡胶)或腈形成。垫圈/O形密封圈可以由三元乙丙橡胶、全氟橡胶或腈形成。
而本发明的任何创造性方面、概念以及特征可以通过描述和示出并且结合示例性实施例呈现，这些不同的方面、概念和特点可用于许多可供选择的实施方案中，单独或以不同的组合以及子组合。除非明确排除了所有这样的组合和子组合拟在本发明的范围内。更进一步，而各种可替换的实施例中，同样适用本发明的各个方面、概念和特征——如可替换的材料、结构、形态、方法、电路、设备和组件、硬件以及可替换的形式、配合和功能等等——可以描述，这样的描述是并不旨在成为完整的、详尽的可供选择的实施方案表，无论是否已知或今后开发。本领域技术人员可以很容易地采用一个或一个以上的发明方面、概念和特征作为附加的实施方案并在本发明的范围内使用，即使没有明确公开的实施方案。此外，尽管本发明的一些特征、概念或方面可以描述为一个优先的设置或方法，这样的描述并不旨在表明这些特征是必需的或必要的除非明文规定。此外，示范性或代表性的值和范围可能包括帮助理解本发明，然而，这样的值和范围不应被解释为具有限制意义并且只有这样明文规定时旨在作为临界值或范围。此外，在各方面、特征和概念在本文中可以明确确定为创造性或形成发明的一部分，这种识别不是排他性的，而是可能有在本文中完整描述的创造性方面、概念和特点并且没有被明确确定为或作为特定的发明的一部分。示例性的方法和过程的描述是不限于在所有的情况下需要被包含在所有的步骤中，除非明确说明，也不是为了解释所提出的这些步骤是必须的或必要的。

Claims (53)

1.一种阀，包括：
阀体，所述阀体包括位于入口和出口之间的流体流动路径；
阀座，所述阀座围绕流动路径的轴向延伸部分；和
与阀体装配的阀芯，所述阀芯包括轴向延伸的阀芯阀杆和径向延伸的阀芯密封表面，阀芯在关闭位置和打开位置之间能够轴向移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面以防止流体流动通过流动路径的纵向延伸部分，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座轴向分离以允许流体流动通过流动路径的轴向延伸部分；
其中阀芯密封表面由设置于阀芯阀杆上的阀芯密封元件限定，所述阀芯密封元件在阀芯阀杆上能够侧向移动，其中当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，阀芯密封元件侧向移动以将阀芯密封表面与阀座表面对准；
其中阀芯密封元件包括围绕阀芯阀杆的颈部设置的环形密封元件，所述环形密封元件的内径尺寸被设置为允许所述密封元件相对于颈部侧向移动；
其中所述阀芯颈部的第一端和第二端由阀芯阀杆的径向向外延伸的边缘部分以及与阀芯阀杆的下端装配的阀芯阀座限定；
进一步包括密封垫圈，所述密封垫圈在环形槽中设置在阀芯密封元件和阀芯阀座之间，其位于阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的一个中，并且所述密封垫圈被压缩并且密封抵靠阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的另一个，
其中，颈部的尺寸被设置来限定阀芯密封元件与颈部第一端和第二端中至少一个之间的轴向间隙。
2.根据权利要求1所述的阀，其中所述环形槽设置在阀芯密封元件的下表面中。
3.根据权利要求1所述的阀，其中所述环形槽设置在阀芯阀座的上端面中。
4.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀芯阀座与阀芯阀杆螺纹装配，并且与邻接阀芯阀座的上端面的阀芯阀杆肩部装配以限定颈部的第二端。
5.根据权利要求1所述的阀，其中所述轴向间隙允许阀芯密封元件在阀芯阀杆上倾斜，以消除阀芯密封表面与阀座表面之间的角度未对准。
6.根据权利要求1所述的阀，其中所述环形阀芯密封元件的内径尺寸被设置为允许阀芯密封元件相对于颈部在中心位置和偏心位置之间侧向移动，所述中心位置限定阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的同心径向间隙，而所述偏心位置限定阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的偏心径向间隙。
7.根据权利要求6所述的阀，其中所述同心径向间隙沿着环形阀芯密封元件的整个轴向长度延伸。
8.根据权利要求1所述的阀，其中所述环形阀芯密封元件具有沿着内径的连续圆周轮廓。
9.根据权利要求1所述的阀，其中所述环形阀芯密封元件具有沿着外径向表面的连续圆周轮廓。
10.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀芯密封元件具有最低的硬度至少为90D邵氏硬度。
11.根据权利要求1所述的阀，进一步包括与阀体装配的致动器，以控制阀芯在关闭位置和打开位置之间的轴向移动。
12.根据权利要求11所述的阀，其中所述致动器包括偏置机构和与阀芯阀杆装配的阀芯驱动机构，所述偏置机构将偏置力施加至阀芯驱动机构的上表面以将阀芯朝向打开位置和关闭位置中的一个偏置。
13.根据权利要求12所述的阀，其中所述阀芯偏置机构被配置成通过施加到阀芯驱动机构的下表面的流体压力朝向打开位置和关闭位置中的另一个偏置。
14.根据权利要求13所述的阀，其中被施加在阀芯驱动机构的下表面的所述流体压力是来自阀芯下游。
15.根据权利要求12所述的阀，其中所述偏置机构将阀芯朝向打开位置偏置。
16.根据权利要求12所述的阀，其中所述阀芯驱动机构包括至少隔膜和活塞中的一个。
17.根据权利要求12所述的阀，其中所述偏置机构包括至少弹簧和加压室中的一个。
18.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀芯密封表面是成角度的，使得当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，通过阀座施加在阀芯密封表面上的轴向力侧向移动阀芯密封元件以将阀芯密封表面和阀座表面对准。
19.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀芯密封表面是截头圆锥形的。
20.一种阀，包括：
阀体，所述阀体包括位于入口和出口之间的流体流动路径；
阀座，所述阀座围绕流动路径的轴向延伸部分；和
与阀体装配的阀芯，所述阀芯包括侧向固定在阀体中的上部和下部，并且径向延伸的阀芯密封表面设置在侧向固定的上部和下部之间的阀芯的中心部分上，阀芯在关闭位置和打开位置之间能够轴向移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面以防止流体流动通过流动路径的纵向延伸部分，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座的座表面轴向分离以允许流体流动通过流动路径的轴向延伸部分；
其中所述阀芯密封表面由设置在阀芯阀杆上的阀芯密封元件限定，其中所述阀芯密封元件相对于阀芯密封元件和阀座之中的另一个能够侧向移动，并且其中，当所述阀芯从打开位置移动到关闭位置时，所述阀芯密封元件侧向移动，以将阀芯密封表面与阀座表面对准；
其中阀芯密封元件包括围绕阀芯阀杆的颈部设置的环形密封元件，所述环形密封元件的内径尺寸被设置为允许所述密封元件相对于颈部侧向移动；
其中所述阀芯颈部的第一端和第二端由阀芯阀杆的径向向外延伸的边缘部分以及与阀芯阀杆的下端装配的阀芯阀座限定；
进一步包括密封垫圈，所述密封垫圈在环形槽中设置在阀芯密封元件和阀芯阀座之间，其位于阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的一个中，并且所述密封垫圈被压缩并且密封抵靠阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的另一个，
其中，颈部的尺寸被设置来限定阀芯密封元件与颈部第一端和第二端中至少一个之间的轴向间隙。
21.根据权利要求20所述的阀，其中所述阀芯密封表面是成角度的，使得当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，通过阀座施加在阀芯密封表面上的轴向力侧向移动阀芯密封元件以将阀芯密封表面和阀座表面对准。
22.一种压力调节器，包括：
主体，所述主体包括位于入口和出口之间的流体流动路径；
阀座，所述阀座围绕流动路径的轴向延伸部分；
与阀体装配的阀芯，所述阀芯包括轴向延伸的阀芯阀杆和径向延伸的阀芯密封表面，阀芯在关闭位置和打开位置之间能够轴向移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座轴向分离；
阀芯驱动机构与阀芯阀杆装配；并且
偏置机构将偏置力施加至阀芯驱动机构的上表面以将阀芯朝向打开和关闭位置中的一个偏置，其中所述阀芯驱动机构被配置成通过施加到阀芯驱动机构的下表面的流体压力朝向打开和关闭位置中的另一个偏置；
其中阀芯密封表面由设置于阀芯阀杆上的阀芯密封元件限定，所述密封元件能够在阀芯阀杆上侧向移动，其中当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，阀芯密封元件侧向移动以将阀芯密封表面与阀座表面对准；
其中阀芯密封元件包括围绕阀芯阀杆的颈部设置的环形密封元件，所述环形密封元件的内径尺寸被设置为允许所述密封元件相对于颈部侧向移动；
其中所述阀芯颈部的第一端和第二端由阀芯阀杆的径向向外延伸的边缘部分以及与阀芯阀杆的下端装配的阀芯阀座限定；
进一步包括密封垫圈，所述密封垫圈在环形槽中设置在阀芯密封元件和阀芯阀座之间，其位于阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的一个中，并且所述密封垫圈被压缩并且密封抵靠阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的另一个，
其中，颈部的尺寸被设置来限定阀芯密封元件与颈部第一端和第二端中至少一个之间的轴向间隙。
23.根据权利要求22所述的压力调节器，其中所述阀芯密封表面是成角度的，使得当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，通过阀座施加在阀芯密封表面上的轴向力侧向移动阀芯密封元件以将阀芯密封表面和阀座表面对准。
24.一种阀的阀芯子组件，所述子组件包括：
在轴向方向上延伸的阀芯阀杆，所述阀芯阀杆包括在阀芯扩大上部和下部之间轴向延伸的颈部，其由阀芯阀杆的径向向外延伸的边缘部分以及与阀芯阀杆的下端装配的阀芯阀座限定；以及
环形阀芯密封元件围绕颈部设置并捕获在阀芯扩大上部和下部之间；
其中所述环形阀芯密封元件的内径尺寸设置为允许阀芯密封元件相对于颈部在中心位置和偏心位置之间侧向移动，所述中心位置限定了阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的同心径向间隙，而所述偏心位置限定了阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的偏心径向间隙；
进一步包括密封垫圈，所述密封垫圈在环形槽中设置在阀芯密封元件和阀芯阀座之间，其位于阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的一个中，并且所述密封垫圈被压缩并且密封抵靠阀芯阀座的上端面和阀芯密封元件的下表面中的另一个，
其中，颈部的尺寸被设置来限定阀芯密封元件与颈部第一端和第二端中至少一个之间的轴向间隙。
25.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述环形阀芯密封元件包括在阀芯阀杆的扩大上部径向向外延伸的密封表面。
26.根据权利要求25所述的阀芯子组件，其中所述环形阀芯密封元件的密封表面是成角度的，使得通过对密封表面施加轴向力引起环形阀芯密封元件从中心位置侧向移动至偏心位置。
27.根据权利要求25所述的阀芯子组件，其中所述密封表面是截头圆锥形的。
28.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述环形阀芯密封元件的最低的硬度至少为90D邵氏硬度。
29.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述同心径向间隙沿环形阀芯密封件的整个轴向长度延伸。
30.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述密封垫圈设置在阀芯阀座的环形槽中。
31.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述阀芯阀座与阀芯阀杆螺纹装配，并且与邻接阀芯阀座的上端面的阀芯阀杆肩部装配以限定颈部的下端。
32.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述轴向间隙允许所述阀芯密封元件在阀芯阀杆上倾斜。
33.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述环形阀芯密封元件具有沿着内径的连续圆周轮廓。
34.根据权利要求24所述的阀芯子组件，其中所述环形阀芯密封元件具有沿着外径向表面的连续圆周轮廓。
35.一种阀，包括：
阀体，所述阀体包括位于入口和出口之间的流体流动路径；
阀座，所述阀座围绕流动路径的轴向延伸部分；和
与阀体装配的阀芯，所述阀芯包括轴向延伸的阀芯阀杆、装配有阀芯阀杆的阀芯阀座和径向延伸的阀芯密封表面，所述阀芯密封表面位于阀芯阀杆和阀芯阀座之间，阀芯在关闭位置和打开位置之间能够轴向移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面以防止流体流动通过流动路径的纵向延伸部分，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座轴向分离以允许流体流动通过流动路径的轴向延伸部分；
其中阀芯密封表面由环绕阀芯阀杆的颈部设置的环形阀芯密封元件限定，所述阀芯密封元件包括相对的第一端面和第二端面，并且阀芯密封表面从第一端面径向向外延伸；
其中阀芯颈部的第一端和第二端由第一径向表面和第二径向表面限定，所述第一径向表面设置在阀芯阀杆的径向向外延伸的边缘部分上以面向环形阀芯密封元件的第一端面，并且所述第二径向表面设置在阀芯阀座上以面向环形阀芯密封元件的第二端面，第一径向表面和第二径向表面被间隔开以在第一径向表面与第一端面之间和第二径向表面与第二端面之间中的至少一个限定轴向间隙；
所述阀芯密封元件在阀芯阀杆上能够侧向移动，其中当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，阀芯密封元件侧向移动以将阀芯密封表面与阀座表面对准；
进一步地，其中第二径向表面和阀芯密封元件的邻近径向表面中的一个包括环形槽，其中，密封垫圈设置在环形槽内以密封抵靠第二径向表面和阀芯密封元件的邻近径向表面中的另一个。
36.根据权利要求35所述的阀，其中环形阀芯密封元件的内径尺寸被设置为允许所述密封元件相对于颈部侧向移动。
37.根据权利要求35所述的阀，其中所述轴向间隙允许阀芯密封元件在阀芯阀杆上倾斜，以消除阀芯密封表面与阀座表面之间的角度未对准。
38.根据权利要求36所述的阀，其中所述环形阀芯密封元件的内径尺寸被设置为允许阀芯密封元件相对于颈部在中心位置和偏心位置之间侧向移动，所述中心位置限定阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的同心径向间隙，而所述偏心位置限定阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的偏心径向间隙。
39.根据权利要求38所述的阀，其中所述同心径向间隙沿着环形阀芯密封元件的整个轴向长度延伸。
40.根据权利要求36所述的阀，其中所述环形阀芯密封元件具有沿着内径的连续圆周轮廓。
41.根据权利要求36所述的阀，其中所述环形阀芯密封元件具有沿着外径向表面的连续圆周轮廓。
42.根据权利要求35所述的阀，进一步包括与阀体装配的致动器，以控制阀芯在关闭位置和打开位置之间的轴向移动。
43.根据权利要求42所述的阀，其中所述致动器包括偏置机构和与阀芯阀杆装配的阀芯驱动机构，所述偏置机构将偏置力施加至阀芯驱动机构的上表面以将阀芯朝向打开位置和关闭位置中的一个偏置。
44.根据权利要求43所述的阀，其中所述阀芯偏置机构被配置成通过施加到阀芯驱动机构的下表面的流体压力朝向打开和关闭位置中的另一个偏置。
45.根据权利要求35所述的阀，其中所述阀芯密封表面是成角度的，使得当阀芯从打开位置移动到关闭位置时，通过阀座施加在阀芯密封表面上的轴向力侧向移动阀芯密封元件以将阀芯密封表面和阀座表面对准。
46.根据权利要求35所述的阀，其中颈部具有沿颈部整个轴向长度均匀的外径，环形阀芯密封元件具有沿环形阀芯密封元件整个轴向长度均匀的内径，以允许环形阀芯密封元件进行均匀的侧向移动。
47.一种阀，包括：
阀体，所述阀体包括位于入口和出口之间的流体流动路径；
阀座，所述阀座围绕流动路径的轴向延伸部分；
与阀体装配的阀芯，所述阀芯包括侧向固定在阀体中的上部和下部，并且径向延伸的阀芯密封表面设置在侧向固定的上部和下部之间的阀芯的中心部分上，阀芯在关闭位置和打开位置之间能够轴向移动，其中在关闭位置所述阀芯密封表面密封阀座的座表面以防止流体流动通过流动路径的纵向延伸部分，在打开位置所述阀芯密封表面与阀座的座表面轴向分离以允许流体流动通过流动路径的轴向延伸部分；
其中所述阀芯密封表面由设置在阀芯阀杆上的阀芯密封元件限定并捕获在第一径向表面和第二径向表面之间，其中所述阀芯密封元件相对于阀座能够侧向移动，并且其中，当所述阀芯从打开位置移动到关闭位置时，阀芯密封元件侧向移动，以将阀芯密封表面与阀座表面对准；并且
进一步地，其中第一径向表面和阀芯密封元件的邻近径向表面中的一个包括环形凹槽，其中，密封垫圈设置在环形凹槽内以密封抵靠第一径向表面和阀芯密封元件的邻近径向表面中的另一个，
其中，颈部的尺寸被设置来限定阀芯密封元件与颈部第一端和第二端中至少一个之间的轴向间隙。
48.一种阀的阀芯子组件，所述子组件包括：
在轴向方向上延伸的阀芯阀杆，和装配有阀芯阀杆的阀芯阀座，所述阀芯阀杆包括设置第一径向表面和第二径向表面之间的轴向延伸的颈部，所述第一径向表面设置在阀芯阀杆的径向向外延伸的边缘部分，所述第二径向表面设置在阀芯阀座上；以及
环形阀芯密封元件，所述环形阀芯密封元件围绕颈部设置并捕获在阀芯扩大上部和下部之间，所述环形阀芯密封元件包括相对的第一端面和第二端面和从第一端面径向向外延伸的阀芯密封表面；
其中第一径向表面和第二径向表面被间隔开以在第一径向表面与第一端面之间和第二径向表面与第二端面之间中的至少一个限定轴向间隙；
其中所述环形阀芯密封元件的内径尺寸设置为允许阀芯密封元件相对于颈部在中心位置和偏心位置之间侧向移动，所述中心位置限定了阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的同心径向间隙，而所述偏心位置限定了阀芯阀杆颈部和阀芯密封元件之间的偏心径向间隙；
进一步地，其中第二径向表面和阀芯密封元件的邻近径向表面中的一个包括环形槽，其中，密封垫圈设置在环形槽内以密封抵靠第二径向表面和阀芯密封元件的邻近径向表面中的另一个。
49.根据权利要求48所述的阀芯子组件，其中所述环形阀芯密封元件的最低的硬度至少为90D邵氏硬度。
50.根据权利要求48所述的阀芯子组件，其中所述同心径向间隙沿环形阀芯密封件的整个轴向长度延伸。
51.根据权利要求48所述的阀芯子组件，其中所述密封垫圈设置在阀芯阀座的环形槽中。
52.根据权利要求48所述的阀芯子组件，其中所述阀芯阀座与阀芯阀杆螺纹装配，并且与邻接阀芯阀座的上端面的阀芯阀杆肩部装配以限定颈部的下端。
53.根据权利要求48所述的阀，其中颈部具有沿颈部整个轴向长度均匀的外径，环形阀芯密封元件具有沿环形阀芯密封元件整个轴向长度均匀的内径，以允许环形阀芯密封元件进行均匀的侧向移动。
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