CN1301760C - 自回收静脉导管插入器 - Google Patents

Abstract

一种自回收静脉导管插入器(10)，在把一套管(22)插入一病人体内之后，当把附连于套管(22)的连接器(24)与壳体分离之后，可以使插入器的针(60)自动地缩回。在一实施例中，壳体包括一回收管(14)，所述回收管围住一回收体(56)，回收体具有一安装在回收管内的后部(72)和一带有针(60)并伸出回收体前部上的一个开口的前部(58)。回收体的暴露的前部上的连接面(66)摩擦配合于连接器的相应连接面(34)。连接器和回收管之间的抵靠面(84、86)可作为挡止件。两连接面之间的可释放的摩擦配合能防止缩回。在第二实施例中，回收管的前部向前伸出，并构造成弹性臂(96)，弹性臂上具有凸起(100)，凸起可与回收体前伸部分上的凹槽(110)相配合。

Description

自回收静脉导管插入器

本申请是申请号为99806634.6(PCT/US99/11255)、国际申请日为1999年5月20日、名称为“自回收静脉导管插入器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种便于将导管插入病人体内的医疗装置。

背景技术

在本技术领域，导管插入装置是众所周知的。当把一导管插入病人体内以便通过静脉输送流体时，利用一穿过导管套管的一次性使用的针来进行穿刺，藉以使导管的末端进入病人体内。随后，将针抽出，把导管留在原位，供直接吊挂于输液瓶，或加盖以备稍后使用。必须将已经沾染血液或其它体液的针丢弃，这样才不会对进行导管插入的医务人员造成被针刺伤的危险。如果用过的针不能以某种方式变为无害的话，则可能对进行清洁和处理医用垃圾的人员造成危险。采用可以安装在针上的盖子或套子并不是很理想的方案，因为它们必须被放到位，并且可能松脱而暴露出使用过的针。Kulli的美国专利4,747,831中讨论了与导管插入产品的各种方案和使用相关的问题，该专利的内容可援引在此以作参考。

已经认识到，可回收(缩回)的针是解决这些问题的最佳方案。上述的美国专利4,747,831中揭示了很多方案，其中包括一外置的锁定机构，只要推动该锁定机构就可以释放一弹簧加压的针，将其收回到装置的空腔内。在某些实施例中，具有一滑块和回收用指形件，它们可压迫弹簧加压的凸耳而收回针保持器，并具有棘爪装置，该装置可通过部件的转动(甚至是当柱塞被向前推时会折断的易折部件)来解除针保持器的锁定。Dysarz的美国专利5,129,884是另一个外置锁定器的例子，该锁定器可以被解开而允许一针保持器将针收回到装置主体内。Walter的美国专利4,828,548揭示了一种针保持器，该针保持器具有一可通过真空操作而收回针的活塞。Erkine的美国专利5,501,675是一种更新的、由锁定器操作的装置的形式，其中一针保持件可借助一外置锁定器来释放。

这些已有技术的装置经常是具有过多的复杂零部件，因而难以制造，特别是难以高速地装配。很多装置都容易在操作过程中过早的启动，因而很难知道针何时是安全的。由于回收会导致回收装置立即与导管组件分离，因而导管组件与回收装置的脱离并不是完全处于医务人员的定时和控制之下。在本发明中，组装的导管插入器是作为一个整体来操作的。当操作者认识到针被正确地插入时，可以用一只手拿着保持附连于病人身体的连接器，而用另一只手分开回收体，回收体在分离时会自动地收回，无需任何定位或按下任何按钮或移动件。手的一部分抵靠套管以防止血液流，直到另一只手将传统的管子插入导管连接器以开始灌输流体。在分离之后，回收体可安全地包含所收回的针，于是可以将取下的部件安全地加以丢弃。

发明内容

本发明提供了一种自回收静脉导管插入器，包括：一具有一本体部分和一前部的回收管，所述本体部分的后部具有一开口，所述前部从本体部分向前延伸；一安装成可在回收管的本体部分内作直线移动且具有一前部的回收体，有一根针从所述前部向前伸出；一安装在所述回收管内的偏压弹簧，该弹簧具有一可向所述回收体施加一回收力的压缩位置；以及一导管连接器，其中，所述回收管的所述前部包括围绕一通道的多个臂，所述通道形成在各臂之间并通入所述本体部分；所述回收体可以从回收管的后侧安装，其前部从各臂之间的所述通道向前伸出，所述导管连接器可滑动地安装并摩擦地保持在所述回收管的前部的导管连接器，它们压住各臂，从而将臂夹紧于所述回收体的前部，并克服弹簧的压缩力将回收体保持在位；其中，当用手把导管连接器和回收体分开时，回收体能自动地缩回回收管。

在两个实施例所图述的一种自回收静脉导管插入器，特别适于自动化的大量生产和组装。在这两个实施例中，一由一个回收管构成的操作部分具有一暴露的前部，该前部摩擦和可释放地配合于一个用于将流体输入一病人体内的、普通形状的套管连接器的敞开后端。当用手把一个由回收管和操作体构成的操作部分与套管连接器分开时，带有硬针的回收体会立即自动地收回。

在第一实施例中，一具有一前端部分和一后端部分(带有一敞口)的回收管包括一操作部分，该操作部分包含一构造成可在回收管内作直线移动的回收体。回收体具有一安装在所述回收管内的后部和一携带有一针并从回收管的口部伸出的前部。偏压件趋向于通过对回收体施加一回收力而驱动回收体重新回到回收管中。回收体的伸出并暴露的前部包括一连接面，该连接面能可释放地配合一位于回收体前部的导管连接器。一中空的导管连接器是构造成具有一适配连接面，该连接面可借助足以克服回收力的保持力以摩擦和可释放的方式安装在回收体的连接面上，并限制回收体的回收。连接器沿回收方向的移动受到回收管的限制。当保持连接器不动强行拉开和/或触发(toggling)操作部分而使连接器与回收体相互分离时，由于连接面的松动而导致连接器与回收体的前部分离，从而令回收体在偏压件的作用下，立即自动地收回，并将针拉到其后方。

导管连接器和回收体的连接最好是锥形的，以便于压配，并且最好包括一弧形且连续的表面，尽管也可以在回收体的暴露的前部采用不连续的配合面，连接器可以用来摩擦地配合并保持回收体，直到发生分离。回收体的暴露的前部最好是向中空的连接器伸得足够远，因而可以通过回收管来对装置进行操作，不会感到在操作部分和连接器之间有任何的松动。因此，可以直接将连接器装配到回收体暴露的前部上，并克服一弹簧所施加的回收力将其保持在位。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，连接器是可释放和摩擦地接配在操作部分的前部，该操作部分包括一回收管，回收管保持着带有针的回收体。回收管具有一本体部分和一从本体部分向前延伸的前部，本体部分带有一后侧开口，前部包括多个臂，这些臂围绕一个介于各臂之间并通入本体部分的通道。一回收体是安装成可在回收管的本体部分内作直线移动，该本体部分是从后安装的，因而使其前部向前伸出各臂之间的通道，并与从该前部向前伸出的针一同暴露出来。沿回收方向的回收力是由安装在回收管内的一个偏压弹簧提供的。

一个滑动地套装并摩擦地保持在回收体之前部的导管连接器压住各臂，从而将臂夹紧于回收体的前部，并克服弹簧的压缩力将回收体保持在位。各臂和回收体的前部可分别具有互配的凹槽或凸起，当臂被导管连接器夹紧或压住而将回收体保持在位以备使用时，所述凹槽和凸起相互配合。这些臂是向前的细长形状，并具有一可作为凸起的弧形唇部，而回收体的前部具有一可与该唇部相配合的弧形槽，因此，互配的弧形凸起和弧形槽可对回收体加以保持，防止其缩回。

各臂是弹性臂，当它们没有被所述连接器压住时，通常是弹性张开的。当用手把导管连接器和回收体分开时，回收体能自动地缩回回收管。回收管最好具有一包括细长臂在内的连续壁。这些臂最好是从回收管的一个小直径部分向前延伸，该部分可充当一用于支承压缩弹簧前端的支座。回收体具有一位于回收体内侧和各臂之间的凸阶部，该凸阶部的直径大于所述小直径部分，并且在从回收管的后方安装回收体的过程中，可作为回收体的挡止件。当用手分离回收管时，回收管可以自动地缩回回收管，完全将针拉入在其后方的回收管内。这两个实施例最好是包括一在回收体上的溢出腔，以便当血液开始流入时，操作者可以通过插入器的透明壁用肉眼进行观察。

这两个实施例都非常适于大批量的生产，即，将回收体从回收管的后部装入，使回收体的大部分都套在弹簧内，弹簧几乎与内侧的回收体一样长，并具有几乎相同的直径。因此，当用一工具将回收体推入回收管时，回收管和回收体的套在弹簧中的部分一起作为一引导件，以防止弹簧弯曲或横向移动。一旦回收体处于回收管的前部并暴露在其前方，就可以将针装上去，随后通过摩擦作用安装连接器以保持回收体，并使装置处于备用状态。

附图说明

图1是本发明第一实施例的分解侧视图，示出了套管和套管连接器、回收管、偏压件、回收体和一封闭件；

图2是通过图1所示组件之中心线的侧剖视图；

图3是图2的局部放大视图，示出了回收体是如何由导管连接器保持在未收回位置的；

图4是前面几个附图中的自回收导管插入器在缩回位置的局部侧剖视图；

图5是沿图7中的线5-5剖取的、本发明第二实施例的正剖视图；

图6是第二实施例的局部侧剖视图，示出了导管连接器和回收管和所有的回收体；

图8是图5-7中的各工作构件的局部剖视图，示出了将连接器去除之后，回收体被部分收回的情况；

图9是图5-8中所示第二实施例的局部侧剖视图，示出了将回收管与连接器脱开之后的完全收回的情况。

具体实施方式

在以下的描述中，相同的部件将被赋予相同的标号。各较佳实施例的附图的比例大致是真实的，各部件是圆形的。两个实施例中的第二实施例可以采用相同的标号或带有“’”的相同标号来表示某些变化。

图1示出了自回收静脉导管插入器组件10，只是没有通常设置在针上的保护盖。需要保护盖(未图示)是因为导管插入器是以组装备用状态来运送的。图中所示的主要部分是导管连接器组件12、回收管14、偏压件16、回收体组件18和封闭件20。

导管连接器组件12包括一柔性的塑料或橡胶套管22和一连接器24，后者具有一针槽26和一中空部分28，中空部分28具有一带开口32的凸缘30。中空部分28具有一构成连接面的锥形内表面33。

回收管14具有一前端部36，在前端部上有一个具有一前表面38和一开口40的前端。回收管14最好是由一个连续的壁42来限定，在壁42上可以设置一个或多个挡止件44，用以保持传统的针套盖。回收管14具有一中段46和一后端部48，在后端部上有一个开口50。壁42具有一内表面52，并限定了一内部空间或回收空间。与往常一样，该管体是用透明塑料模制成的，以便让操作者可以看到导管被正确地插入病人体内。偏压件16最好是一个盘绕弹簧。

回收体组件18包括一回收体56，该回收体具有一前部58，在该前部上可固定一导管插入针60。前部58的内部中心具有不规则的开口，以便于将针粘接到位。中空的针可产生一个流体通道，以通入紧挨在前部58后面的腔室62。一凸阶64在回收体56的中部形成一个直径略大的部分。沿着前部58的外表面在前部58的前端68与凸阶64之间形成了一个连接面66。形成在回收体56中部的第二凸阶70可充当一弹簧座。该凸阶是放大的后部72的起始处，后部72具有一略小于回收管14内径的外表面，并围住了一个溢出腔(flash chamber)74。后部72具有一敞开的后端，在该后端上紧密地装配了一个多孔塞76，以便让空气而不是让流体通过。弹簧16具有一前端78和一抵靠于凸阶70的后端80。弹簧16套在直径较小的中段59上。

图2示出了自回收导管插入器组件10的组装备用状态。在把针60粘接入回收体18的前端之后，将弹簧16自前而后地套到回收体18的中段59上，使弹簧的后端抵靠于凸阶70。将该组件从回收管14后方的开口50插入，使弹簧16压抵于形成在回收管14前端的凸边82。随后，将回收体18的前部58从开口40推出并向前伸出至回收管14的前方。将中空的导管连接器24可释放地安装于回收体的前部，最好是借助相配的连接面66和内表面33之间的滑动摩擦来进行装配。导管连接器24能克服被压缩的弹簧沿回收方向施加的回收力，将回收体18保持在位。接着，将一个封闭件或端盖20贴合地装配到回收管14后端的开口50中，以确保回收的部件不会掉出回收管。回收体56的后部略小于空腔54的内径，因而回收体可以沿回收管14的长度方向直线地自由地滑动。按照装配的松紧度，封闭件20可以包括一通气孔，以散出陷入的空气。

图3是一个放大的视图，它更好地示出了图2所示的各零部件。在此，弹簧16的前端78压抵于凸缘82，而弹簧16的后端80则压抵于凸阶70。凸阶64略大于开口40，因而也抵靠于凸边82。可以看到，连接器24的内表面33或连接面34紧紧地套在回收体56之前部58的连接面66上。连接面34、66相互之间要装配得足够紧，以克服由弹簧16施加的回收力。连接面34、36最好是向前收缩成较小的直径，以便于摩擦装配。

在连接器和回收管之间设置有协配的止靠部分。这些止靠面是由连接器24的凸缘30的后表面84以及回收管14的前端上的前表面86构成的。这些止靠面相互协作，以防止连接器沿着回收方向向后移动，进而保持住回收体56。应注意的是，回收体56的前部58伸入中空连接器24，其连接面66与表面34相接触。如图所示，前部58大约伸入连接器组件12的中空部分28的一半距离。这样就可以在两个部件之间形成稳定的连接，与止靠面84、86相结合，可以避免在操作导管插入器时有任何松动的感觉。然而，这并不是非常重要的一点，重要的是，受到回收管限制的连接器24能允许相对较为简单地用手将导管连接器组件12和回收体56分离。

由于在连接器和具有一全内部流体通道的回收体之间实际上没有密封要求，因而连接面66不必是一个连续的面。可以设想的是，两个连接面34、66或其中之一可以具有分开的凸纹(lands)，例如可以是可见的纵向凸纹，或者可以是一系列非互锁的凸脊或翅片。可以设想的是，连接面66和内表面33可以具有相配的凸(凹)脊(未图示)，它们可以是设置在相配部分上的具有凸起形状和凹入形状的螺纹，需要对其加以拧转才能分开连接器，进而启动回收动作。在此情况下，希望包括一个能阻止回收体在回收管中转动的装置。可以在凸阶64附近设置一个横向凸起并在回收管14中设置一个相应的挡止件，或者可以通过一非圆的形状来提供防转作用。所有这些变化都是基于这样的构思，即，在弹簧被压缩的情况下，连接面借助连接器可释放地保持着回收体，因此，回收管保持着连接器，连接器又保持着回收体。连接面脱开之后立即会自动地导致回收动作。

图4示出了完全收回的位置。在此位置上，套管22将与连接器一起被插入病人体内以备连接输液管，同时可将含有回收体56和针60的回收管丢弃。应注意的是，回收管14的长度应足以容纳回收体和整个插针60。弹簧的未压缩状态应该足够长，以确保将回收体推回到管子14中远到足以不暴露出针60的位置。

图5-9示出了本发明的第二实施例。该实施例结合图6最容易理解。该实施例采用的与第一实施例相同的原理是，当用手把回收管与连接器分开时，会立即有一个自回收动作。但是在该实施例中，实际上是用回收管的前部而不是用连接器来对回收体加以保持。在第二实施例中，连接器实际上不接触回收体。

第二实施例10’的主要构件是导管连接器组件12、回收管14’和回收体18’。回收管14’具有一本体部分88，该本体部分具有一壁90，壁90带有一纵向延伸的管子内表面92和一在后端的开口50’。在从后方将回收体18’装入回收管之后，用封闭件20挡住开口50’。除了本体部分88以外，回收管14’还具有一前部94，在前部94上有多个臂96，这些臂围绕一通入本体部分88的通道98。通道98被下文将要描述的回收体的向前延伸部58’所占据。壁90向内转而形成凸边82’，各臂96从凸边82’开始延伸。臂96是从凸边82’向前延伸并终止在凸起100处的细长构件。臂96具有一从本体部分88的前表面86’延伸至凸起100的弧形外表面102。这些臂96还具有一弧形内表面104，各凸起100从内表面向中心线延伸。图中所示的各部分是对称的。

回收体组件18’包括回收体56’，该回收体具有一溢出腔74’，溢出腔上带有一多孔塞76。回收体56’具有一后部72’，其直径大致等于回收管14’的本体部分88的空腔54。回收体56’还包括一从凸阶70开始的、直径缩减的中部59’。弹簧16的前端78在凸边82’的后方，其后端位于凸阶70的前方，并且围绕中段59’。有一个从凸阶106开始的直径进一步缩减的部分58’，其构成了前部58’，该前部经过各臂96之间和之中的通道98向前延伸。前部58’最好是从凸起100伸出，并终止在前端68’处。前部58’具有一在凸阶106和前端68’之间延伸的弧形外表面108，在该较佳实施例中，此外表面是从后向前直径渐缩的圆锥面。沿着表面108上的某个位置凹设了一个凹槽110，以便接纳凸起100，即设置在臂96上的、用于将回收体56’保持在图6所示之组装备用状态的装置。前部58’中的不规则的开口可接纳粘合剂，以便将针60安装和固定成向前穿入流体连通于溢出腔74的套管22。

现请参见图5和7，它们示出了回收管14’的本体部分88的一部分，其中回收体56’和压缩弹簧16是以虚线表示的，而各臂96的弧形面102被夹紧在连接器24的敞开的后端中，因而将凸起100保持在凹槽110内。连接器24的内表面33和外表面102借助摩擦作用相互接触并保持。外表面102最好是像连接器24的内表面33那样向外收缩成较小的直径。

在图5中，本体88具有一凸缘112，图中示出了由间隙114分开的三个弧形臂96。凹槽110的一部分是用虚线表示的。凸缘112包括一平的侧部116，这样就可以很方便地防止组装后的结构在一平面上滚动。最后，有多个纵向延伸的翅片118可作为一保护盖(未图示)的支承件，保护盖抵靠于凸缘112安装于回收管的前部。前部58’向前延伸穿过各臂之间的通道98。压缩的偏压弹簧对回收体施加一回收力。虽然图中所示的凸缘30压抵于本体部分88的前表面86，并且这是一种较为理想的构造，但可以看到，克服回收力的阻力却仅仅是由凸起100与凹槽110的配合来提供的。因此，是回收管本身保持着回收体。虽然图中示出了三个臂96，但也可以更多或更少，只要它们能接合并保持回收体的前部即可。

图8示出了将连接器组件12的连接器24去除之后部分缩回的情况。在此可以看到，臂96是弹性臂，它们可以从前部58’弹性地向外张开足够的距离以将凸起100从凹槽110释放。回收管14’具有一形成本体部分88和各臂96的连续的壁90，其中本体88具有一位于在前表面86’后方的凸阶部分106，它形成了回收管14’的一个直径缩小的部分，臂96从该部分开始。在图8中，可以将整个回收体18’看成是在目前部分压缩的弹簧16的作用下，正沿着回收方向在回收体14’中向后移动。

图9示出了图5-8所示的结构处于完全收回位置的情况。可以看到，回收管14’足够长，以便接纳包括整个针60(从通道98缩回)在内的整个回收体组件18’，使其不再暴露于外。

在最佳的方式中，回收管和回收体最好是用透明的模制级聚丙烯制成，以便让使用者确定何时有流体流入溢出腔。第二实施例需要有一些柔性的材料，并且要采取一“组”，这样才使各臂具有弹性张开而释放回收体的能力。

这两个实施例都非常适合于自动化的高速模制生产和装配。除了多孔塞、针和封闭端盖以外，只有两个主要的部件和一个普通的弹簧。第一实施例没有可能需要特殊模具和模制技术的缺口，第二实施例也只有凹槽100需要花些功夫。

主要构件的组装是从后向前进行的。弹簧可以从回收管的后侧开口插入，而回收体(最好是不带针)从抵靠于凸阶70(该凸阶形成一个挡止部)的弹簧后侧插入。接着，用一个柱塞工具推抵回收体的后侧，使其在回收管内向前移动而压缩弹簧。由于回收体在弹簧中并与其成紧密的支承关系，并且弹簧受到回收管的限制，所以可防止弹簧在高速安装过程中弯曲变形。回收管可作为弹簧的引导件。在回收体完全向前之后，在对其加以保持的同时将针60粘接到位。接着，将针穿入套管和导管连接器，后者通过摩擦作用安装在回收体的暴露的前部上，或者在第二实施例的情况下，越过回收管前部的臂，将回收体保持到位。一旦完成，将工具从回收管中取出，安装端盖20以在回收部分被回收之后对其加以保持。虽然最好是在回收体抵靠于回收管的凸边之后再来安装针，但也可以先粘接针，这是因为针所需穿过的开口相对较大，并且针的轻微的弯曲不太可能在针向前移动时造成“障碍”。

在第二实施例中，壳体中的连接器后方的凸缘最好是锥形的，以便于将连接器套到臂96的外端上。希望在这两个实施例中能采用普通的导管连接器和套管。

虽然以上结合附图对本发明进行了描述，但应该理解，本发明并不限于这些具体的实施例，熟悉本领域的人员在不偏离本发明范围或精神的情况下，还可以作出其它不同的变化和变型。

Claims (13)

1.一种自回收静脉导管插入器，包括：一具有一本体部分和一前部的回收管，所述本体部分的后部具有一开口，所述前部从本体部分向前延伸；一安装成可在回收管的本体部分内作直线移动且具有一前部的回收体，有一根针从所述回收体的前部向前伸出；一安装在所述回收管内的偏压弹簧，该弹簧具有一可向所述回收体施加一回收力的压缩位置；以及一导管连接器，其特征在于，

所述回收管的所述前部包括围绕一通道的多个臂，所述通道形成在各臂之间并通入所述本体部分；

所述回收体可以从回收管的后侧安装，其前部从各臂之间的所述通道向前伸出，

所述导管连接器可滑动地安装并摩擦地保持在所述回收管的前部，它压住各臂，从而将臂夹紧于所述回收体的前部，并克服弹簧的压缩力将回收体保持在位；

其中，当用手把导管连接器和回收管分开时，回收体能自动地缩回回收管。

2.如权利要求1所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述回收管及其前部具有一连续的壁。

3.如权利要求1所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述各臂是弹性臂，当它们没有被所述连接器压住时，通常是弹性张开的。

4.如权利要求3所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述各臂和回收体的前部分别具有互配的凹槽或凸起，当臂被导管连接器夹紧而保持回收体时，所述凹槽和凸起相互配合。

5.如权利要求4所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述各臂为向前的细长形状，并具有一可作为凸起的弧形唇部，所述回收体的前部具有一可与所述唇部相配合的弧形槽，因此，当组装导管插入器并将连接器滑动套装到各臂上时，所述弧形唇部和弧形槽可对回收体加以保持，防止其缩回。

6.如权利要求5所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述回收管及其前部具有一连续的壁。

7.如权利要求1所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述回收管具有一形成所述本体部分和各臂的连续壁，其中，所述各臂从所述回收管的一个小直径部分向前延伸。

8.如权利要求7所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述回收体具有一位于所述前部后方的凸阶部，该凸阶部的直径大于所述小直径部分，并且在从回收管的后方安装回收体的过程中，可作为所述回收体的挡止件。

9.如权利要求7所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述回收体的前部从回收管的各臂伸出，当安装导管连接器以使回收管的臂相对压抵于所述回收管的前部时，回收体的前部和回收管的臂均被所述导管连接器所覆盖。

10.如权利要求7所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述弹簧具有一前端，该前端抵靠于回收管小直径部分上的凸边，以便对所述回收体施加回收力。

11.如权利要求10所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述弹簧套装在所述回收体的中部，并具有一后端，所述回收体具有一可接纳所述弹簧后端的弹簧座，所述弹簧可以被压缩在所述弹簧座和凸边之间，藉以对所述回收体施加所述回收力。

12.如权利要求11所述的自回收静脉导管插入器，其特征在于，所述回收体具有一后端部分，该部分包括一位于所述回收管内的溢出腔，以便检测导管何时被正确地插入。

13.一种自回收静脉导管插入器，包括：一具有一本体部分和一小直径前部的回收管；一回收体，该回收体具有一安装在所述回收管本体部分中的后部，以及一带有一针的前部；一偏压件，该偏压件安装在所述回收管和所述回收体之间，并趋向于通过一回收力驱动回收体进入所述回收管；以及一导管连接器，其特征在于，

所述回收管的所述小直径前部包括若干个弹性部件以及一在弹性部件以下并通入本体部分的通道；

所述回收体从所述回收管的后方安装，所述回收体的所述前部可滑过在所述各弹性部件以下的通道；

所述回收体的前部和所述各弹性部件具有协配表面，当这些表面接触配合时，就可以对回收体加以保持；

所述导管连接器具有一可滑动地套装到各弹性部件上的敞开的后端，藉以使所述协配表面接触配合而将回收体相对保持于回收管；

因此，当用手将导管连接器和回收管分开时，回收体可以自动地收回。

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