CN1294853C - 麦麸营养饮料制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麦麸营养饮料制作方法，依次包括如下步骤：麦麸去杂质、烘焙、热处理去除植酸、生物酶转化、灭酶活力、分离清液与乳浊液、液体的调配和灭菌及灌装、冷却。本发明提供的麦麸营养饮料制作方法以麦麸为原料，经过酶解转化及调配后制得带有麦香味、以甜为主、略带酸味、口感好的饮料，其产品具有多样化的特点，一种为清液状，一种为乳液状，营养丰富，是一种营养型饮料，其成本低、生产工艺简单。

Description

麦麸营养饮料制作方法

技术领域

本发明涉及一种新型饮料的制作方法，具体来说是用麦麸进行生物酶法提取转化营养液制作饮料的方法。

背景技术

小麦麸皮中含有非常丰富的人体营养素，例如蛋白质、脂肪、糖类、纤维、矿物质和维生素等。麦麸经生物转化后，可分离成麦麸膳食纤维与生物酶解浆液，麦麸的生物酶解液体中主要含有成份为：蛋白质10-16％、脂肪3-5％、纤维8％-15％，以及多种维生素、氨基酸、微量元素和多糖类等，具有丰富的营养价值，可作为人体补充营养素的途径之一。但是，按照目前的生产工艺，麦麸经生物酶解转化，分离液体经高温灭酶活力后，液体外观分离现象严重，口感很差，麦苦味严重，所以尚不能直接用来制作饮料。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种以麦麸经生物酶解转化分离后，用分离的液体制备营养饮料的方法，利用本发明提供的方法，用生物酶解法将麦麸经生物转化以后的特殊工艺来分离膳食纤维和生物酶解液体，再利用生物酶解液体经科学配伍制作可口的营养型饮料。

为了达到上述目的，本发明的麦麸营养饮料制作方法以麦麸经生物酶转化为酶解液后再经过调配等工艺，制成营养饮料，其制作方法依次包括如下工艺过程：麦麸去杂质、烘焙、热处理去除植酸、生物酶转化、灭酶活力、分离清液与乳浊液、液体的调配和灭菌及灌装、冷却。

所述的烘焙可以采用如下方法：将去杂质后的麦麸置于烤盘中，于200℃-250℃温度下烘焙10-15分钟，至麦麸颜色变为略焦色，并且有浓郁的炒麦焦香味，烘烤时需要不停翻烤，以防止将麦麸烤糊或炭化。烘焙的目的在于使麦麸产生麦香味。

所述的热处理去植酸过程可以采用如下方法：将烘焙后的麦麸放入高压蒸汽锅内，按麦麸与水的比例为1∶20加入水，密封后加热至110℃-130℃，其较佳温度为121℃，加热时间为5-10分钟。

所述的生物酶转化过程可以采用如下方法：将高温热处理后的麦麸和水的混合物降温至60-80℃，然后加入比例为1∶1的α-淀粉酶与糖化酶进行酶解，其加入量为麦麸和水的混合物总体积的0.2％-0.5％，酶解时间为1-1.5小时。

所述的灭酶活力过程可以采用如下方法：将酶解液温度升至95-100℃，保持0.5-1小时。

所述的分离清液与乳浊液的过程如下：将酶解液灭活力后的混合物进行固-液分离，以使生物酶解液与粗麦麸纤维分离，再将酶解液用离心机进行二次分离为清液和混浊乳液二种液体。

所述的液体的调配和灭菌及灌装包括对分离后的清液和/或浊液的调配和灭菌及灌装过程，清液调配和灭菌及灌装过程如下：将高速离心机分离出的清液放入配料罐内，加入清液体积6-10％的白砂糖、1-3‰的柠檬酸、1-3‰的乳酸和/或苹果酸，搅拌均匀后经过压滤机精滤，得澄清透明滤液，直接通过高温瞬时杀菌器杀菌，将杀菌器出口温度为80-95℃的热液体直接定量装瓶或罐。所述的浊液调配和灭菌及灌装过程如下：经高速离心机分离出的混浊乳液放入配料罐内，加入液体体积6-10％的白砂糖、1-3‰的乳酸、1-3‰的柠檬酸、2-6％的CMC、1-5％的明胶，配制调整后进行胶体化和高压均质乳化、瞬时杀菌，在出口温度为85-95℃条件下定量装瓶或罐，密封后再进行常压杀菌，杀菌温度为100℃，杀菌时间为40分钟。

所述的冷却过程是指将经过杀菌及罐装后的清液和/或浊液冷却至25℃以下，即为成品。

本发明提供的麦麸营养饮料制作方法以麦麸为原料，经过酶解转化及科学配制后制得带有麦香味、以甜为主、略带酸味、口感好的饮料，其产品具有多样化的特点，一种为清液状，一种为乳液状，均含有大量蛋白质、脂肪、纤维以及多种维生素、氨基酸、微量元素和多糖类等营养物质，是一种营养型饮料，其成本低、生产工艺简单。这种饮料制作方法既有效利用了麦麸原料，减少了浪费，又避免了对环境的污染，具有可观的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的麦麸营养饮料制作方法作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

本实施例的麦麸营养饮料制作方法步骤如下：

(1)原料准备：将小麦麦麸用10目筛进行筛选，去除其中的粉末和杂质。

(2)烘焙：将去杂质的麦麸置于烤盘中，于210℃温度下焙烤10分钟，在烘烤过程中需翻二至三次，防止麦麸被烤糊或碳化。

(3)热处理：将烘焙出香味的麦麸装入高压蒸汽锅内，按麦麸与水的重量比为1∶20的比例加入水，将高压蒸汽锅密封后加热至121℃，维持此温度5分钟，以充分去除麦麸中植酸。

(4)生物酶转化：将高温热处理后的麦麸和水的混合物降温至70℃，然后加入比例为1∶1的α-淀粉酶与糖化酶进行酶解，其加入量为反应液体总体积的0.3％，酶解时间为1.5小时。

(5)灭酶活力：将酶解液温度升至95-100℃，保持30分钟，使酶失去活力。

(6)分离清液与乳浊液：将酶解液灭活力后的混合物经过滤进行固-液分离，使生物酶解液体与粗麦麸纤维(加工麦麸膳食纤维)分离，再将酶解液用高速离心机进行二次分离为清液和混浊乳液二种液体，以便进行配制。

(7)清液调配和灭菌及灌装：将高速离心机分离出的清液放入配料罐内，加入为清液体积8％的白砂糖、1‰的柠檬酸、1‰的乳酸、1‰的苹果酸，搅拌均匀后经过压滤机精滤，得澄清透明滤液，直接通过高温瞬时杀菌器杀菌，杀菌器出口温度为90-92℃，杀菌后的热液体直接定量装瓶或罐。

(8)冷却：将灌装后的清液用水或通过自然冷却快速冷却至25℃以下，包装即成为清液状成品。

实施例2

本实施例中，原料的准备、烘焙、热处理、生物酶转化、灭酶活力、分离清液与浊液过程与实施例1中的步骤(1)-(6)相同，其后续过程如下：经高速离心机分离出的混浊乳液放入配料罐内，加入占液体体积6％的白砂糖、1‰的乳酸、2‰的柠檬酸、2％的CMC、1.3％的明胶，搅拌均匀后用胶体磨进行胶体化和用高压均质机进行乳化，将乳化后的液体经高温瞬时杀菌器进行杀菌，杀菌器出口温度为90-92℃，杀菌后的液体快速进行热灌装瓶或罐，密封后再进行常压杀菌，杀菌温度为100℃，杀菌时间为40分钟。杀菌后快速冷却至25℃以下，即为乳液状成品。

Claims (5)

1、一种麦麸营养饮料制作方法，依次包括如下步骤：麦麸去杂质、烘焙、热处理去除植酸、生物酶转化、灭酶活力、分离清液与乳浊液、液体的调配和灭菌及灌装、冷却；

其中所述的热处理去除植酸的过程为：将烘焙后的麦麸放入高压蒸汽锅内，按麦麸与水的重量比例为1∶20加入水，密封后加热至110℃-130℃，加热时间为5-10分钟；

所述的生物酶转化过程为：将高温热处理后的麦麸和水的混合物降温至60-80℃，然后加入重量比例为1∶1的α-淀粉酶与糖化酶进行酶解，其加入量为反应液体总体积的0.2％-0.5％，酶解时间为1-1.5小时；

所述的分离清液与乳浊液的过程为：将酶解液灭活力后的混合物进行固-液分离，以使生物酶解液与粗麦麸纤维分离，再将酶解液用离心机进行二次分离为清液和乳浊液二种液体；

所述的液体的调配和灭菌及灌装过程包括对分离后的清液和/或乳浊液的调配和灭菌及灌装过程；

所述的清液的调配和灭菌及灌装过程为：将高速离心机分离出的清液放入配料罐内，加入清液体积6-10％的白砂糖、1-3‰的柠檬酸、1-3‰的乳酸和/或苹果酸，搅拌均匀后经过压滤机精滤，得澄清透明滤液，直接通过高温瞬时杀菌器杀菌，杀菌器出口温度为80-95℃，热液体直接定量装瓶或罐；

所述的乳浊液的调配和灭菌及灌装过程为：经高速离心机分离出的乳浊液放入配料罐内，加入液体体积6-10％的白砂糖、1-3‰的乳酸、1-3‰的柠檬酸、2-6％的CMC、1-5％的明胶，配制调整后进行胶体化和高压均质乳化、瞬时杀菌，出口温度为85-95℃，定量装瓶或罐，密封后再进行常压杀菌，温度为100℃，杀菌时间为40分钟。

2、如权利要求1所述的麦麸营养饮料制作方法，其特征在于，所述的烘焙过程为：将去杂质后的麦麸置于烤盘中，于200℃-250℃温度下烘焙10-15分钟，至麦麸颜色变为略焦色，并且有浓郁的炒麦焦香味，烘烤时需要不停翻烤，以防止将麦麸烤糊或炭化。

3、如权利要求1所述的麦麸营养饮料制作方法，其特征在于，在所述的热处理过程中，所述的密封加热的温度为121℃。

4、如权利要求1所述的麦麸营养饮料制作方法，其特征在于，所述的灭酶活力过程为：将生物酶转化后的酶解液温度升至95-100℃，保持0.5-1小时。

5、如权利要求1所述的麦麸营养饮料制作方法，其特征在于，所述的冷却过程是指将经过杀菌及罐装后的清液及乳浊液冷却至25℃以下。