CN1293473A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的连接器设有一个通风装置,通风装置使得空气相对于固定有电子模块的壳体装置沿电子模块流动。壳体装置包括一个主体和一对侧臂,主体上安装有接触部件,接触部件要与设置在电子模块前端的导电垫连接,侧臂从主体的相反端伸出,用于在电子模块的相反端部固定电子模块。通风装置设置在主体上和/或这对侧臂上。如此形成的通风装置可以使得电子模块被有效地冷却。

Description

连接器
本发明涉及一种连接器，这种连接器用于安装至诸如存储器模块之类的板状电子模块并且将其安装在主板上，更具体地讲，本发明涉及这样一种连接器：其结构适于冷却安装至该连接器的电子模块。
板状电子模块包括卡状衬底、安装在衬底的顶表面和底表面上的诸如存储器芯片之类的电子芯片、以及形成于衬底的端部并且与电子芯片连接的导电垫。为了安装在主板上的适当位置，板状电子模块被安装至一个连接器。
连接器包括一个壳体，壳体具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有要与电子模块上的导电垫连接的接触部件，侧臂从主体的两侧延伸并且固定住电子模块的横向两端。
当电子模块安装至连接器时，电子模块的前端由主体固定，而其横向两端由此对侧臂固定。当连接器安装在主板上时，安装在电子模块的顶表面上的电子芯片是向上开放的，但安装在电子模块的底表面上的电子芯片以很小的间距面对主板。
近年来，随着高性能笔记本型个人计算机的发展，已经出现了这样的趋势：在笔记本型个人计算机中，要放置在主板上的电子模块装有高性能的电子芯片。高性能的电子芯片容易产生热量，于是，笔记本型个人计算机就采用这样的结构，即为冷却其中安装的电子芯片等而在壳体内产生一个气流。安装至连接器的电子模块在前端和横向两端这三个侧面上由具有主体和侧臂的壳体包围。因此，气流在电子模块的底表面和主板之间的流动受到阻碍，尤其是由此产生了电子模块的底部冷却不足的问题。
因此，本发明的主要目的是要提供一种新的连接器，该连接器的结构可以允许安装至连接器的电子模块由通过它的气流有效地冷却。
本发明的第二个目的要提供一种新的连接器，该连接器的结构可以允许安装至连接器的电子模块由替代壳体设置的通风装置有效地冷却。
本发明的第三个目的要提供一种新的连接器，该连接器的结构可以产生气流，此气流流过安装至连接器的板状电子模块，尤其是沿板状电子模块的短边方向流动。
本发明的第四个目的要提供一种新的连接器，该连接器的结构可以产生气流，此气流流过安装至连接器的板状电子模块，尤其是沿板状电子模块的长边方向流动。
本发明的第五个目的要提供一种冷却方法，该方法可以允许安装至连接器的电子模块有效地冷却。
为了实现主要目的，本发明的第一方面提供了一种连接器，它可以装配一个电子模块，该连接器包括一个用于固定电子模块的壳体装置和一个相对于壳体装置设置的通风装置，以允许空气沿电子模块流动。
这可获得如此的结果：当装有电子模块的连接器安装在主板上时，空气得以通过相对于壳体装置设置的通风装置沿电子模块流动。
为了实现第二个目的，本发明的第二方面提供了一种连接器，它可以装配一个电子模块，该连接器包括：一个壳体装置，它具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有接触部件，接触部件要与设置在电子模块前端的导电垫连接，侧臂从主体的相反两端伸出，用于在电子模块的两相反端部固定电子模块；和设置在主体上的第一通风装置或者分别设置在这对侧臂上的一对第二通风装置中的至少一个。
这可获得如此的结果：当装有电子模块的连接器安装在主板上时，空气得以通过电子模块的底表面流向第一通风装置或者第二通风装置中的至少一个。
优选方案是，在这对侧臂的端部安装一个调整(rectifying)装置，调整装置具有一个用于吸入空气的开口，并且电子模块的位于其装配侧的相反侧的那一端被置于调整装置上。
优选方案是，在这对侧臂的端部设置一个支撑装置，电子模块的位于其装配侧的相反侧的一端被置于支撑装置上。第二通风装置优选具有以向外开口方式延伸的构形。
为了实现第三个目的，本发明的第三方面提供了一种连接器，它可以装配一个板状电子模块，该连接器包括：一个壳体装置，它具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有接触部件，接触部件要与设置在电子模块前端的导电垫连接，侧臂从主体的两相反端伸出，用于在电子模块的两相反端部固定电子模块；一个通风装置，它设置在主体上；以及分别设置在这对侧臂上的壁装置。
这可获得如此的结果：当装有电子模块的连接器安装在主板上时，其横向两侧由设置在这对侧臂上的壁装置封闭，使得空气流向设置在主体上的通风装置。这允许空气在板状电子模块的短边方向上流过，从而实现对纵向排成一排的电子芯片的冷却。
优选方案是，当空气共同地流过多个连接器时，壁部件安装至这对侧臂的前、后安装部分。另外，优选方案是，侧臂由这对侧臂的前、后配合部分互连。优选方案是，为顶侧空间安装有一个上板，顶侧空间是在两个或多个相邻的连接器相互联接时形成的。进一步，优选方案是，在这对侧臂的端部安装一个调整装置，调整装置具有一个用于吸入空气的开口，并且电子模块的位于其装配侧的相反侧的那一端被置于调整装置上。
在空气流向设置在主体下面的通风装置的情况下，优选接触部件具有流线形截面和/或设置封闭装置，封闭装置用于封闭前接触部件和后接触部件之间的空间，以有助于空气在向下延伸的接触部件之间流动。为了防止气载尘埃积聚在接触部件上，优选为接触部件设置遮挡装置或防尘装置。防尘装置优选为一个分隔装置，用以对于每一前、后接触部件而言在相邻接触部件之间实现隔离。
为了实现第四个目的，本发明的第四方面提供了一种连接器，它可以装配一个板状电子模块，该连接器包括：一个壳体装置，它具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有接触部件，接触部件要与设置在电子模块前端的导电垫连接，侧臂从主体的两相反端伸出，用于在电子模块的两相反端部固定电子模块；一对通风装置，它们分别设置在这对侧臂上；以及设置在主体上的壁装置。
这可获得如此的结果：当装有电子模块的连接器安装在主板上时，其横向一侧由设置在主体上的壁装置封闭，使得空气流向设置在这对侧臂上的通风装置。这允许空气在板状电子模块的长边方向上流过，从而实现对在纵向上依次排成一排的电子芯片的冷却。
为了有助于空气的流动，通风装置优选具有以向外开口方式延伸的构形。优选设置有一个壁部件，用于互连这对侧臂的端部。另外，优选方案是，吸气装置和排气装置中的至少一个适合与通风装置连接。
为了实现第五个目的，本发明的第五方面提供了一种用于冷却装配至连接器的电子模块的方法，其中，在一个用于固定电子模块的壳体装置中设置有一个通风装置，并且对于通风装置设有吸气装置和排气装置中的至少一个，以便通过连接器的气流可以形成在装配至连接器的电子模块上。
根据这个方法，通过使具有通风装置的连接器与吸气装置和排气装置中的至少一个进行组合，装配至连接器的电子模块被有效地冷却。
从结合附图所做的以下说明，本发明的其它和进一步的目的、特征和优点将更全面地展现出来。
图1是根据本发明的第一实施例的连接器的立体图；
图2是安装有接触部件的主体的剖视图；
图3是一个立体图，它显示出装有电子模块的连接器安装在主板上时的状态；
图4是一个立体图，它显示出调整装置安装在装有电子模块的连接器侧臂端部上时的状态；
图5是一个立体图，它显示出另一调整装置安装在装有电子模块的连接器侧臂端部上时的状态；
图6是一个立体图，它显示出根据本发明的第一实施例的连接器的另一种实施方式；
图7是显示本发明的第二实施例的连接器的立体图；
图8是一个立体图，它显示出装有电子模块的两个或多个连接器排列成一排并且它们的侧臂通过壁部件相互连接时的状态；
图9是一个立体图，它显示出调整装置安装在此排连接器的进气口侧时的状态；
图10是一个立体图，它显示出安装有用于覆盖图8所示的排列成一排的连接器之间的顶侧空间的上盖板时的状态；
图11是一个立体图，它显示出装有电子模块的两个或多个连接器排列成一排并且它们的侧臂通过配合部分直接联接时的状态；
图12是一个立体图，它显示出装有电子模块的两个或多个连接器排列成一排并且上面放置一个盖板时的状态；
图13是从主体向下延伸的前、后接触部件的立体图；
图14是图13的接触部件的剖视图，它们显示出流线形的构形；
图15是一个立体图，它显示出在从主体向下延伸的前、后接触部件之间设置的封闭装置；
图16是一个立体图，它显示出在从主体向下延伸的前、后接触部件上设置的防尘装置；
图17是一个立体图，它显示出在从主体向下延伸的前、后接触部件上设置的另一防尘装置；
图18是一个立体图，它显示出为每一从主体向下延伸的前、后接触部件设置的防尘分隔装置，防尘分隔装置将相邻的接触部件分隔开；
图19是一个立体图，它显示出本发明的第三实施例的连接器；
图20是一个立体图，它显示出调整装置安装在装有电子模块的连接器的侧臂端部时的状态；
图21是一个立体图，它显示出装有电子模块的两个或多个连接器排列成一排并且吸气装置安装至通风装置时的状态，通风装置设置在侧臂之一的下面；
图22是一个立体图，它显示出以下状态：装有电子模块的两个或多个连接器排列成一排；吸气装置安装至设在其中一个侧臂下面的通风装置；排气装置安装至设在另一侧臂下面的通风装置；
图23是一个立体图，它显示出根据本发明的第三实施例的连接器的再一种实施方式。
下面将参照附图描述本发明的优选实施例。参照图1，其中示出了与本发明的第一方面和本发明的第二方面相对应的第一实施例的连接器的立体图，该连接器的结构适于使空气流过电子模块的底表面。图2是安装有接触部件的主体的剖视图。
图1中所示的连接器1包括一个壳体(壳体装置)10，壳体10具有：主体11和一对侧臂12、13，侧臂12、13从主体11的两端在垂直方向上一体地延伸；这对侧臂12、13的基座部分14、15和16、17，它们分别从这对侧臂12、13的前部和后部并且一体地向下延伸；第一通风孔(通风装置)21，它设置在基座部分14、16之间且位于主体11下面；以及一对第二通风孔(通风装置)22、23，它们分别设置在基座部分14、15之间侧臂12下面以及基座部分16、17之间侧臂13下面。
安装至连接器1的板状电子模块2包括：一个卡状衬底91；安装在衬底91的顶表面上的电子芯片92，诸如存储器芯片；安装在衬底91的底表面上的电子芯片93，诸如存储器芯片；分别安装在衬底91的顶表面和底表面前端的导电垫94、95；以及设置在衬底91的横向两端的凹口96。一般情况下，安装在衬底91的顶表面和底表面上的两个或多个电子芯片92在衬底的纵向排列成一排。
如图2中所示，主体11具有一个空腔25，它大致形成在其厚度方向上的中心部分，用于将电子模块2的前端容纳于其中。主体11具有这样的结构，其中前接触部件26可以按压插入主体中，并且后接触部件27也可以按压插入主体中，前接触部件26的一端可以与电子模块2的上导电垫94连接，另一端可以与主板(未示出)连接，后接触部件27的一端可以与电子模块2的下导电垫95连接，另一端可以与主板(未示出)连接。
前接触部件26被冲压成悬臂形状，并且具有：朝向空腔25内偏压的一端261、要被插入主体11中的插入部分262、向下跨越第一通风孔21延伸的垂直延伸部分263以及沿基座部分14的底端延伸的另一端264。
后接触部件27被冲压成悬臂形状，并且具有：朝向空腔25内偏压的一端271、要被插入主体11中的插入部分272、向下跨越第一通风孔21延伸的垂直延伸部分273以及沿基座部分14的底端延伸的另一端274。
在图1中，左、右侧臂12、13相对于主体11的中心线是对称的。侧臂12、13具有槽口28，用于导引或支撑电子模块2的两端。槽口28具有在其路径上形成的凸出部分29，凸出部分29对应于在电子模块2的两端形成的凹口96。
第一通风孔21设置在基座部分14、16之间且位于主体11下面。虽然前、后接触部件26、27跨越通风孔21从顶部延伸到底部，但空气流过相邻的前接触部件26之间的间隙和相邻的后接触部件27之间的间隙。
第二通风孔22、23分别设置在基座部分14、15之间侧臂12下面以及基座部分16、17之间侧臂13下面。通风孔22、23优选各自具有一个倾斜表面31，以增大向外的开口，从而便于空气吸入。第一通风孔21和第二通风孔22、23并不局限于通向底部的孔，而且可以形成为在底部封闭的方形孔。
采用绝缘树脂，主体11、侧臂12、13以及基座部分14、15、16、17形成为一个构件。主体11和侧臂12、13可以如此分离地形成：它们能通过装配结合成一体。基座部分14、15、16、17也可以通过装配与侧臂12、13结合。另外，取代设置在每个侧臂12、13的两端的基座部分14、15、16、17，基座部分也可以设置在主体11的长边方向的两端。
下面将参照图1描述如此构成的连接器1和电子模块2的装配。电子模块2的衬底91的长边方向的两端被插入槽口28中。在侧臂12、13由槽口28中的凸出部分29向外推压的同时，电子模块2被插入，直到电子模块2中的凹口96与凸出部分29配合。随后，电子模块2的前端被容纳在空腔25中，并且导电垫94、95与接触部件26、27的一端261、271接触，从而在电子模块2和接触部件26、27之间形成电连接，如图2中所示。此后，电子模块2在其两端由侧臂12、13保持定位。
参照图3，此图显示出装有电子模块2的连接器1安装在主板3上时的状态。冷却气流32沿主板3形成。从电子模块2装配侧的相反侧进入的气流32被分成三个支流，其中气流33穿过第一通风孔21，气流34、35穿过第二通风孔22、23。结果，气流在电子模块2的底表面上形成，这样，安装在电子模块2的底表面上的电子芯片就由气流冷却。另外，气流32也形成在电子模块2的顶表面上，这样，安装在电子模块2的顶表面上的电子芯片也同时被冷却。为了形成对电子模块2的顶表面的有效冷却，除了在主体11下面的通风孔21和侧臂12、13下面的通风孔22、23之外或者替代这些通风孔，可以在主体11上或者侧臂12、13的至少一个上设置一个通风孔。
现在参照图4和5，在所显示的连接器1中，用作调整装置的调整板38、39分别被固定至侧臂12、13的前端，这样气流32可以容易地被吸向电子模块2。调整板38、39还起到支撑装置的作用，用于在电子模块2装配侧的相反侧支撑电子模块2的一端。
采用树脂或金属，图4中的调整板(调整装置或支撑装置)38形成为一个整体，其中包括板材381、设置在板材381两端的支脚382、383以及设置在板材381中心的支脚384。支脚382、383具有向外开放式延伸的构形，这样与气流32一起流动的空气可以容易地被吸向电子模块2的底表面。板材381在其电子模块2一侧的端部设有一个台阶(未示出)，电子模块2的处于装配侧的相反侧的那一端部置于此台阶上。这可以防止电子模块2的纵向扭转或变形。调整板38通过以下步骤装配至连接器1。在装有电子模块2的连接器1安装在主板3上之后，调整板38两端的平行部分被插入侧臂12、13之间，并且电子模块2的处于装配侧的相反侧的那一端部被置于板材381的台阶(未示出)上。随后，通过合适的手段，诸如粘结将支脚382、383、384固定在主板3上。
采用诸如铝之类的金属，图5中的调整板(调整装置或支撑装置)39形成为一个整体，其中包括：上板391、中板392和下板393；位于调整板两端的侧板394、395；以及三个隔板396，隔板396用于分隔成四个部分。侧板394、395具有向外开放式延伸的构形，这样与气流32一起流动的空气可以容易地被吸向电子模块2的底表面。中板392在其电子模块2一侧的端部设有一个台阶(未示出)，电子模块2的处于装配侧的相反侧的端部置于此台阶上。在上板391和中板392之间形成用于电子模块2的顶表面的进气口。在中板392和下板393之间形成用于电子模块2的底表面的进气口。当调整板39的中板392构成为与电子模块2接触并且整个调整板39由金属形成时，调整板39实现了散热板的功能，它从电子模块2吸入热量并且将热量辐射出去。按照与图4的装配调整板38相同的步骤，调整板39装配至连接器1。图6中显示的是一个四边形的壳体(壳体装置)110。壳体110包括：主体11；在两端与主体11成一体的侧臂12、13；以及在端部与侧板12、13成一体的支撑臂18。支撑臂18下面具有一个通风孔24，这样气流可以从通风孔24流经第一通风孔21和第二通风孔22、23。
参照图7，此图是第二实施例的连接器101的立体图，它对应于本发明的第三方面，该连接器101具有适于空气在电子模块的短边方向上流动的结构。
图7的连接器101与图1的连接器1的区别在于：取代设置在侧板12、13下面的基座部分14-17，在每个侧臂12、13下面设置有一个壁部件(壁装置)41、42。由于连接器101的其余结构与图1的连接器1相同，相同的组件由相同的参考数字表示，但这里省略其详细说明。
壁部件41、42提供了仅仅形成在主体11下面的一个通风孔(通风装置)43，但它们起到通风孔43的侧表面的导向作用。优选采用树脂等材料，使壁部件41、42和侧臂12、13形成为一体，并且也采用树脂等材料，使侧臂12、13和主体11形成为一体。通过将单独形成的壁部件41、42装配到主体11和侧臂12、13的整体模制产品的侧臂12、13的底部，可以对这种结构进行改变。
当电子模块(未示出)装配到连接器101时，电子模块的底表面高出主板(未示出)，这样就形成了流向通风孔43的气流。通过采用各自具有仅仅处于主体11下面的通风孔43的两个或多个连接器101，可以形成这样的布局，即其中各自装有电子模块的两个或多个连接器可以排列成：它们的主体11在主板(未示出)上平行地排成一排，这样可以形成一个共同的气流穿过通风孔43。除了设置在主体11下面的通风孔43和设置在侧臂12、13下面的壁部件41、42之外或者替代它们，可以分别在主体11和这对侧臂上设置上通风孔和上壁部件，这样气流可以在电子模块的短边方向上向上流动。
图8中示出的是装有电子模块2的多个连接器101成串排列并且安装在主板3上的状态。每个连接器101的侧臂12、13在其前、后部设有槽口46，以便安装独立的板状壁部件45。如图所示，三个连接器101沿侧臂12、13的方向成串排列并且安装在主板3上。当板状壁部件45插入在相邻连接器101的侧臂12、13的前、后部形成的槽口46中时，相邻连接器101的侧臂12、13相互连接。
如图所示，来自于第一连接器101的侧臂12、13后端的气流部分47通过电子模块2的底表面，从设置在主体11下面的通风孔43流出。来自于第一连接器101的通风孔43的气流进入第二连接器101。从第二连接器101的通风孔43流出的气流进入第三连接器101，并且作为气流48从第三连接器101的通风孔43流出。壁部件45联接相邻连接器101的侧臂12、13并且封闭相邻连接器101之间的间隙，它有助于从气流47到气流48的流动。
为了便于吸入从位于气流47的最上游侧的第一连接器101流出的气流，优选在电子模块2的相对于侧臂12、13的装配侧的相反侧、在电子模块2的一端设置一个调整板(调整装置)38，如图9中所示。调整板38兼作支撑装置，用以将电子模块2的衬底的端部置于其上，并且具有与图4中所示的结构相同的具体结构。替代图4中的调整板38，可以将图5的调整板(调整装置)39安装至图9的第一连接器101。
参照图10，其中示出了安装有上盖板51时的状态，上盖板51各自兼作壁部件，它们封闭了通过图8的壁部件45联接在一起的相邻连接器101之间的顶侧空间。每个上盖板51形成为一个整体，包括壁部分511、上板512和弯折部分513。壁部分511插入相邻连接器101的侧臂12、13上的前、后槽口46中，用于在每一侧封闭相邻连接器101之间的间隙。上板512封闭相邻连接器101中主体11和电子模块2之间的顶侧空间。弯折部分513桥接从侧臂12、13延伸至电子模块2的台阶部分处的间隙。上盖板51的安装允许几乎全部从位于气流47的最上游侧的第一连接器101吸入的空气通过第二和第三连接器101而作为气流48流出。
现在参照图11，在此图所示的排列结构中，相邻连接器101的侧臂12、13直接联接在一起。侧臂12、13具有形成在其后端的阴配合部分52和形成在其前端的阳配合部分53。在一个连接器101安装在主板3上之后，另一连接器101被从上面按压在其上，以便阴配合部分52和阳配合部分53相互配合而将相邻连接器101相互联接。相邻连接器101的侧臂12、13本身之间的联接免除了对图8中所示的独立壁部件45的需要，并且在相邻连接器101之间形成了减小的顶侧空间。如果需要，可以设置一个顶板来封闭相邻连接器101之间的顶侧空间。
参照图12，此图显示出一种排列结构，它通过在主板3上安装一个独立的盖板54，而不是将相邻连接器联接在一起，这能够有助于从气流47到气流48的流动。相邻连接器101的侧臂12、13相互间不联接，而是相互间分隔开。盖板54包括一个上板541和两个侧板542。装有电子模块2的多个连接器101成串排列并且安装在主板3上，如图所示。盖板54放置在多个连接器101之上并且固定在主板3上。一个排气装置(未示出)对着位于最上游侧的连接器101的通风孔设置，或者，一个吸气装置(未示出)对着位于最下游侧的连接器101的通风孔设置。每一侧板542具有的高度能够使盖板54的上板541与主体11之间留出足够的空间，以便从气流47到气流48的流动也形成于电子模块2的顶表面上。盖板54的侧板542靠近侧臂12、13设置，以便从电子模块2的底表面吸入的气流47顺序地从上游侧的第一连接器101流动到下游侧的第三连接器101，并且作为气流48流出。替代盖板54，也可以采用笔记本型个人计算机的部分外壳。
图8-12的任一连接器101都允许空气通过图7的主体11下面的通风孔43流动。尽管在通风孔43中竖直排列有多个前接触部件26和后接触部件27，但空气可以在相邻后接触部件27之间以及相邻前接触部件26之间流过。下面将参照图13-18描述接触部件的结构，这些结构能够有助于气流的流动并且还可以防止气载尘埃积聚在前、后接触部件26、27上。
图13是从主体11向下延伸的前、后接触部件26、27的局部放大示意图。相邻接触部件26，27在排列方向上设有足够大的间隙，以便气流可以通过这些间隙。不过，由于多个接触部件26、27直立于气流路径中，在前、后接触部件26、27中会产生一些扰动，从而增大压力损失。为了减小压力损失，接触部件26、27的向下延伸部分的截面应当优选呈流线形。
图14显示出流线构形的一些优选例子。图14(a)显示出具有菱形截面的接触部件26、27。无论空气从前方还是从后方流动，这种构形可以减小前、后接触部件26、27中的扰动。图14(b)显示出具有半圆形和矩形结合的截面的接触部件26、27。无论空气从前方还是从后方流动，这种构形也可以减小前、后接触部件26、27中的扰动。图14(c)显示出具有三角形和矩形结合的截面的接触部件26、27。当空气朝向三角形凸出部分流动时，这种构形可以减小前、后接触部件26、27中的扰动。
图15显示出一种结构，其中，在前接触部件26和后接触部件27之间设置有薄板(封闭装置)55，用于封闭前接触部件26和后接触部件27之间的窄的空间。薄板55与主体11是一体模制的。由薄板55封闭前接触部件26和后接触部件27之间的窄的空间能够起到防止尘埃积聚在接触部件26、27上以及源于接触部件26、27的扰动的作用。在薄板55与接触部件的这种组合方式中，接触部件26、27应当优选在其向下延伸的部分具有流线形的截面，虽然非流线形的接触部件基本上也可以起到上述的作用。
图16显示出前接触部件26与防尘板(防尘装置)56的组合。板56与主体11是一体模制的。处于前接触部件26的上风侧的板56可以防止尘埃积聚在相邻的前接触部件26之间，从而防止短路。虽然未示出用于后接触部件27的板，但应当优选相同的板设在后接触部件的上风侧。处于后接触部件27的上风侧的板可以在接触部件27安装在主体11上之后单独地安装在主体11上。
图17显示出前接触部件26与防尘罩(防尘装置)57的组合。罩57与主体11是一体模制的，每个罩57具有能够覆盖前接触部件26的上游侧和横向两侧的结构。罩57可以防止尘埃积聚在相邻的前接触部件26之间，从而防止短路。虽然未示出处于内侧的用于后接触部件27的罩，但应当优选朝向下风侧敞开的相同罩与后接触部件组合。处于后接触部件27的上风侧的罩可以在将接触部件27安装于主体11上之后单独地安装在主体11上。
图18显示出设置在相邻接触部件26之间的防尘隔板(分隔装置)58。隔板58是与主体11一体地模制的。相邻前接触部件26之间的分隔可以防止尘埃积聚到相邻前接触部件26之间的路径上。隔板58延伸至位于内侧的后接触部件27之间，以分隔相邻的后接触部件27。
虽然图13-18中所示的隔离件、薄板、板、罩和隔板都适用于图7的第二实施例的连接器101，但隔离件、薄板、板、罩和隔板中的任一种都可以用于这样的结构：气流通过设置在主体11下面的第一通风孔21，如图1的第一实施例的连接器1中那样。
参照图19，此图是对应于本发明的第四方面的第三实施例的连接器102的立体图，该连接器102的结构适于气流在电子模块的长边方向流动。
图19的连接器102与图1的连接器1的区别在于：一个壁部件(壁装置)61设置在主体11下面。由于连接器102的其余结构与图1的连接器1相同，相同的组件由相同的参考数字表示，但这里省略其详细说明。
壁部件61具有与基座部分14、15、16、17相同的高度。为此，一对通风孔(通风装置)62、63分别形成在基座部分14、15之间侧臂12下面以及基座部分16、17之间侧臂13下面。壁部件61起到通风孔62、63的一侧表面的导引作用。壁部件61和主体11优选采用树脂等材料形成为一体。或者，壁部件61可以与主体11分开地形成，并且装配至由主体11和侧臂12、13整体模制的产品的主体11的底部。如果主体11下面的壁部件61使连接器102能够安装在主板(未示出)上，那么基座部分14、15、16、17可以省略。
当电子模块(未示出)装配至连接器102时，电子模块的底表面高于主板(未示出)，这样就产生从通风孔62流向通风孔63的气流或者相反方向的气流。这允许气流沿排列在电子模块纵向的电子芯片流动。除了设置在主体11下面的壁部件61和设置在侧臂12、13下面的通风孔62、63之外，或者替代壁部件61和通风孔62、63，可以在主体11和此对侧臂上方分别设置上壁部件和上通风孔，这样气流可以沿电子模块的长边方向向上流动。
图20显示出连接在侧臂12、13的端部之间的一个壁部件65。在将电子模块2装配至连接器102之后，壁部件65装配于侧臂12、13的相对端部之间。壁部件65优选设有一个台阶，用于将电子模块的端部置于其上。这可减轻电子模块2的纵向扭转。壁部件65优选在其两端向内弯曲，从而形成弯曲部分651。弯曲部分651能够对从通风孔63流向通风孔62的气流进行调整。壁部件65通过以下步骤装配至连接器102。在装有电子模块2的连接器102安装在主板(未示出)上之后，壁部件65装配在侧臂12、13的相对端部之间，位于其装配侧的相反侧的电子模块2的端部被置于壁部件65的台阶(未示出)上。随后，通过合适的手段，诸如粘结，壁部件65的底部固定在主板(未示出)上。由于被夹在主体11下面的壁部件61(未示出)和壁部件65之间，有利于使气流通过侧臂12、13下面的通风孔62、63。
图21和22显示出对应于本发明的第五方面的实施例，其中，设置有一个吸气装置和一个排气装置，用于在以下结构中强制形成通过通风孔62、63流动的气流：多个图19和图20所示的连接器102排成一排，它们的主体11相互平行。
参照图21，吸气装置71与连接器102的通风孔62连接并且隔开一定距离。吸气装置71包括用于吸入空气的风道入口711、主风道712和吸气风扇713。风道入口711具有与连接器102的通风孔62对应的构形。从风道入口711吸入的空气流经主风道712，并且由吸气风扇713排出。这形成了从另一通风孔63流向一个通风孔62的气流，这样安装在电子模块2的底部的电子芯片就尤其被冷却。为了便于从另一通风孔63吸入空气，通风孔63优选具有一个倾斜的表面66，以增大向外的开口。替代主风道712，可以采用笔记本型个人计算机的一部分外壳。
现在参照图22，一个排气装置72与连接器102一端的通风孔62连接，并且隔开一定的距离，一个吸气装置73与连接器102的另一通风孔63连接，并且隔开一定的距离。排气装置72包括用于排出空气的风道入口721、主风道722和排气风扇723。风道入口721具有与连接器102的通风孔62对应的构形。从排气风扇723馈入的空气流经主风道722，并且从风道入口721排出。吸气装置73包括风道入口731、主风道732和吸气风扇733。风道入口731具有与连接器102的另一通风孔62对应的构形。从风道入口721排出的空气从一个通风孔62流向另一端的通风孔63，并且来自于另一通风孔63的空气被吸入风道731。这形成了从一个通风孔62流向另一通风孔63的气流，这样安装在电子模块2的底部的电子芯片就尤其被冷却。替代主风道722、723，可以采用笔记本型个人计算机的一部分外壳。
排气装置和吸气装置的连接可以应用于图3-6和图8-12的连接器。
图23所示的是另一实施例的连接器103，它具有与图19和图20的连接器102基本上相同的功能。壳体(壳体装置)111包括位于电子模块2前端的主体11和位于电子模块2后端的支撑部分19，主体11和支撑部分19是相互分离的。一对通风孔241、242形成在主体11和支撑部分19之间。空气流经这对通风孔241、242。支撑部分19设有一个锁合装置191，用于固定电子模块2。通过按压一个杆192，锁合装置191选择性地在锁合模式和非锁合模式之间转换。
在第一至第三实施例中，为了实现本发明，替代此类型的连接器(其中电子模块是通过将其相反端部插入接触部件的槽口28中而装配至接触部件的)，也可以采用另一类型的连接器(其中电子模块是通过将其倾斜插入主体并随后将其向下按压到侧臂上而固定至侧臂上的锁合装置的)或者再一类型的连接器(其中电子模块是通过一个滑板装配至接触部件的)。

Claims (18)

1．一种可以装配一个电子模块的连接器，所述连接器包括一个用于固定所述电子模块的壳体装置和一个相对于所述壳体装置设置的通风装置，以使空气沿所述电子模块流动。
2．一种可以装配一个电子模块的连接器，所述连接器包括：一个壳体装置，它具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有接触部件，接触部件要与设置在所述电子模块前端的导电垫连接，侧臂从所述主体的相反端伸出，用于在所述电子模块的相反端部固定所述电子模块；和设置在所述主体上的第一通风装置或者分别设置在所述这对侧臂上的一对第二通风装置中的至少一个。
3．根据权利要求2的连接器，其特征在于，在所述的这对侧臂的端部安装一个调整装置，调整装置具有一个用于吸入空气的开口，并且所述电子模块的位于其装配侧的相反侧的一端被置于该调整装置上。
4．根据权利要求2的连接器，其特征在于，在所述的这对侧臂的端部设置一个支撑装置，所述电子模块的位于其装配侧的相反侧的一端被置于该支撑装置上。
5．根据权利要求2的连接器，其特征在于，所述第二通风装置具有以向外开口方式延伸的构形。
6．一种可以装配一个板状电子模块的连接器，所述连接器包括：一个壳体装置，它具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有接触部件，接触部件要与设置在所述电子模块前端的导电垫连接，侧臂从所述主体的相反端伸出，用于在所述电子模块的相反端部固定所述电子模块；一个通风装置，它设置在所述主体上；以及分别设置在所述的这对侧臂上的壁装置。
7．根据权利要求6的连接器，其特征在于，在所述的这对侧臂的前、后部分别形成有用于安装所述壁部件的安装部分，用以互连两个或多个相邻连接器的所述侧臂。
8．根据权利要求6的连接器，其特征在于，在所述的这对侧臂的前、后部分别形成有配合部分，用于互连两个或多个相邻连接器的所述侧臂。
9．根据权利要求7或8的连接器，其特征在于，为顶侧空间安装有一个上板，所述顶侧空间是在装有电子模块的两个或多个相邻的连接器相互联接时形成的。
10．根据权利要求6的连接器，其特征在于，在所述的这对侧臂的端部安装一个调整装置，调整装置具有一个用于吸入空气的开口，并且所述电子模块的位于其装配侧的相反侧的一端被置于该调整装置上。
11．根据权利要求2或6的连接器，其特征在于，所述接触部件包括前接触部件和后接触部件，它们从所述主体的前部和后部向下延伸并跨越所述通风装置，并且所述前接触部件和后接触部件各自具有朝向空气流动方向的流线形截面。
12．根据权利要求2或6的连接器，其特征在于，所述接触部件包括前接触部件和后接触部件，它们从所述主体的前部和后部向下延伸并跨越所述通风装置，并且所述接触部件设置有封闭装置，用于封闭所述前接触部件和所述后接触部件之间的空间。
13．根据权利要求2或6的连接器，其特征在于，所述接触部件包括前接触部件和后接触部件，它们从所述主体的前部和后部向下延伸并跨越所述通风装置，并且为所述前、后接触部件分别设置有防尘装置。
14．根据权利要求13的连接器，其特征在于，所述防尘装置是一个分隔装置，用以对于每一所述前、后接触部件而言在相邻接触部件之间实现隔离。
15．一种可以装配一个板状电子模块的连接器，所述连接器包括：一个壳体装置，它具有一个主体和一对侧臂，主体上安装有接触部件，接触部件要与设置在所述电子模块前端的导电垫连接，侧臂从所述主体的相反端伸出，用于在所述电子模块的相反端部固定所述电子模块；一对通风装置，它们分别设置在所述的这对侧臂上；以及设置在所述主体上的壁装置。
16．根据权利要求15的连接器，其特征在于，所述通风装置具有以向外开口方式延伸的构形。
17．根据权利要求15的连接器，其特征在于，设置有一个壁部件，用于互连所述这对侧臂的端部。
18．一种用于冷却装配至连接器的电子模块的方法，其中，在一个用于固定所述电子模块的壳体装置中设置有一个通风装置，并且对于所述通风装置设有吸气装置和排气装置中的至少一个，以使通过所述连接器的气流可以形成在装配至所述连接器的所述电子模块上。
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