CN1291964C - 脱水方法 - Google Patents
脱水方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1291964C CN1291964C CNB2004100385388A CN200410038538A CN1291964C CN 1291964 C CN1291964 C CN 1291964C CN B2004100385388 A CNB2004100385388 A CN B2004100385388A CN 200410038538 A CN200410038538 A CN 200410038538A CN 1291964 C CN1291964 C CN 1291964C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde
- water
- methyl
- compound
- methyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 297
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 124
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N Methyl propionate Chemical compound CCC(=O)OC RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229940017219 methyl propionate Drugs 0.000 claims abstract description 43
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 7
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- -1 poly-alkylene oxygen Chemical compound 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000010701 ester synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;hydrate Chemical compound O.O=C MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SICCRERQCOIGDC-UHFFFAOYSA-N methanol;methyl propanoate Chemical compound OC.CCC(=O)OC SICCRERQCOIGDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C45/83—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation by extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C45/84—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/20—Power plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/22—Accessories
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
从含有甲醛、水和甲醇的福尔马林溶液中分离含甲醛产品的方法，其中该含甲醛产品含有比该福尔马林溶液少得多的水，包括在水共沸化合物特别是丙酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯存在下蒸馏该福尔马林溶液。含甲醛产品适用于需要含有较少量水的甲醛原料的另外过程。这种过程的一个实例为在催化剂上丙酸甲酯与甲醛和甲醇反应、生产甲基丙烯酸甲酯的过程。
Description
本申请是申请日为1999年6月1日、申请号为99807062.9、发明名称为“脱水方法”的中国发明专利申请的分案申请。
本发明涉及从含有甲醛的溶液中脱除水分以生产甲醛的方法。
甲醛为商品化学药品，可以方便地生产并以福尔马林溶液的形式运输。福尔马林溶液一般含有30％到60％的甲醛，溶液的其余成分主要为水，通常还有一些甲醇。甲醛主要与水或甲醇形成复合物，以乙二醇或半缩甲醛的形式存在。专利文献中介绍了许多甲醛溶液脱水以得到干单体甲醛流的方法。例如US 4,962,235介绍了在聚烷撑氧存在下通过蒸馏提纯甲醛/水/甲醇混合物的方法，在塔顶得到甲醛蒸气，聚烷撑氧、水和甲醇从塔底采出。
NL-A-6814946介绍了从含水甲醛流中回收甲醛的方法，通过使甲醛流与C6-C10脂肪醇接触，与甲醛反应生成半缩甲醛，半缩甲醛可以从水中分离出来，随后分解回到醇和甲醛组分。
US-A-3174912介绍了在丙酮存在下、通过蒸馏从稀含水甲醛混合物中除去水和有色有机杂质的方法。含有丙酮和甲醛及少量水的混合物流从塔顶采出，通过部分冷凝，分成丙酮中含有较少量甲醛的物流和丙酮中含有大部分甲醛的物流。
但是，理想地应避免在需要纯甲醛的过程中引入另外的化合物，因为在随后步骤中需要把另外的化合物从过程中除去。
在甲醇中通过丙酸甲酯与甲醛反应生产甲基丙烯酸甲酯的过程中使用了甲醛。以易得到的福尔马林溶液作为甲醛来源，在反应中引入了水，对催化剂会产生有害作用，而且可能促进丙酸甲酯反应物和甲基丙烯酸甲酯产物的水解反应。水为甲基丙烯酸酯合成反应的副产物，因此理想地应把随进料引入到反应区的水量减到最小，以使反应器中的水量保持尽可能的低。US-3535371、US-4336403、GB-A-1107234、JP-A-63002951中公开了生产甲基丙烯酸甲酯的方法，其中在甲醇存在下，丙酸或其甲酯与甲醛或甲缩醛反应。但是这些参考资料中没有介绍对于所需反应如何制备原料，尤其是甲醛。
US4,040,913公开了水共沸化合物的应用，如苯、甲苯或甲基异丁基酮，和FR-A-2409975公开了饱和C4-C6烃的应用。GB-A1301533公开了为C3-C6化合物的烷醇的应用，但该烷酮不用作水共沸化合物。
因此本发明的目的是提供由含甲醛的溶液制备甲醛原料产品的方法。
本发明的另一个目的是提供处理含甲醛溶液以得到适用于甲基丙烯酸甲酯生产过程的甲醛原料的方法，与最初的含甲醛的溶液相比，甲醛原料含有较少量的水。
依照本发明，从含有甲醛、水和甲醇的甲醛溶液中分离含甲醛的产品的方法，其中该含甲醛的产品含有比该甲醛溶液少得多的水，包括在水共沸化合物存在下蒸馏该甲醛溶液。
选取的水共沸化合物能够溶解水、甲醛、甲醇和甲醛与甲醇反应生成的半缩甲醛化合物。水共沸化合物优选地为饱和或不饱和的羧酸或酯或羰基化合物，它在蒸馏条件下基本上不与甲醛反应，而且优选地通过与水形成最低共沸混合物，能够夹带水。优选地水共沸化合物与水形成多相最低共沸混合物。适当的化合物包括C4-C8链烷酸及其低级烷基如C1-C6酯，及含有至少4个碳原子的酮如二乙酮。特别优选的化合物为酯，已发现丙酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯在某些过程中特别有效。使用脱水甲醛产品的过程中引入的化合物是极为优选的。
用于福尔马林溶液脱水以生产甲醛的特别优选的化合物为丙酸甲酯，其中得到的甲醛适用于在甲醇中使甲醛与丙酸甲酯反应的过程。因此，在本发明的一个优选形式中，我们提供从含有甲醛、水和非必需的甲醇的甲醛溶液中分离含甲醛的产品的方法，其中该含甲醛的产品含有比该福尔马林溶液少得多的水，包括在丙酸甲酯存在下蒸馏该甲醛溶液。
依照本发明的另一个方面，我们提供在甲醇和适当的催化剂存在下、通过甲醛与丙酸甲酯反应生产甲基丙烯酸甲酯的方法，其中该甲醛是通过在丙酸甲酯存在下蒸馏该甲醛溶液由甲醛溶液制备的。本领域技术人员熟知适当的催化剂，包括具有碱金属位的二氧化硅催化剂。
本发明这一方面的方法是有利的，因为甲醛进料在富丙酸甲酯物流中与甲醇形成复合物而被回收，水从过程中被移出，基本上不含有机物。本发明生产甲醛的过程与所述的生产甲基丙烯酸甲酯过程的结合具有更多的优势，与其它甲醛脱水方法相比，结合方法所需的总能量有所减少。
虽然我们已发现本发明的方法特别适于提供随后反应生产甲基丙烯酸甲酯的甲醛原料，本发明不限于生产用于这一过程的甲醛，也适于生产用于其它应用的脱水甲醛。
甲醛溶液优选地为标准福尔马林溶液，其中通常含有大约相同含量的水和甲醛，通常含有少量的甲醇。至少有一些甲醛以各种水-甲醛或甲醇-甲醛的加合物形式存在。通常术语“甲醛”在这里用来指全部甲醛，无论是游离甲醛还是以这些加合物形式存在的甲醛。福尔马林溶液的组成会有所不同，本发明的方法可适用于各种不同组成的福尔马林溶液。
在蒸馏过程前优选地把甲醛溶液与甲醇预混合。优选地使甲醇/福尔马林混合物平衡以促进生成甲醇-甲醛加合物，举例来说，通过足够长的时间使混合物平衡，或通过搅拌或调节混合物的温度。优选地甲醇的适宜用量为使甲醇与甲醛的摩尔比为0.3-1.5∶1，更优选地为0.5-1.2∶1，特别优选地为0.8-1.1∶1。甲醇可以以与丙酸甲酯的混合物的形式供应，例如用来自蒸馏的再循环甲醇或来自相关过程或过程步骤的甲醇。
引入蒸馏的水共沸化合物的量为相对于与水以及优选地与存在的甲醇形成共沸混合物的量过量，使混合物中的水比甲醛加合物更易挥发。丙酸甲酯与水形成含有92％丙酸甲酯和8％水的共沸混合物。甲基丙烯酸甲酯/水的共沸混合物含有约14％的水(质量)，二乙酮/水的共沸混合物含有约84％质量的二乙酮。优选地塔底水共沸化合物与甲醛的相对比例在5∶1-20∶1的范围内，如质量比约为10∶1。但是，回流水共沸化合物时，进料到塔中的量应随需要调整。
大部分的水以与水共沸化合物形成的混合物移出。含有大部分水的物流可以方便地以液体侧流从蒸馏过程移出，如通过在塔中适当位置用升汽管塔板(chimney tray)或类似的装置。可通过本领域已知的方法，考虑全塔液相的组成，确定采出这一侧流的适当位置。丙酸甲酯和水形成含有92％重量/重量丙酸甲酯的多相共沸混合物。可在倾析器中分离这一共沸混合物，得到有机相，其中主要含有丙酸甲酯，可使其回流进入蒸馏过程。从倾析器中产生的水相可在第二个蒸馏单元中进一步处理，优选地在高压下操作，得到基本上不含甲醇、甲醛和丙酸甲酯的水流。第二个蒸馏单元的塔顶馏出物可再循环回到主塔或倾析器或如果有预处理单元，回甲醛溶液预处理单元。
大部分甲醛以与水共沸化合物形成的混合物作为塔底产物采出。如果需要，该混合物可以直接用于两种化合物都参加的进一步反应，如甲基丙烯酸甲酯的合成。这一含甲醛的混合物含有比过程进料的甲醛溶液少得多的水。例如，本发明的典型方法中，用丙酸甲酯作水共沸剂，由含有重量比约为1∶1的甲醛和水的福尔马林溶液，可以得到含有重量比约为10∶1的甲醛和水的脱水甲醛物流。
优选如此进行本发明的过程，以使纯化的甲醛产品可用于需要甲醛的另外的过程。优选地把本发明的过程与这一另外过程结合在一起，以把纯化的甲醛产品直接供应给另外的过程。来自本发明的过程的甲醛产品与水共沸化合物一起用作另外过程的原料时，如把丙酸甲酯用作水共沸化合物时由甲醛和丙酸甲酯生产甲基丙烯酸甲酯的过程，本发明的过程和丙酸甲酯的生产就可与另外的过程连接或结合，有利地操作。
在优选的方案中，生产丙酸甲酯的过程可提供丙酸甲酯与甲醇和非必需的水混合的物料。可把这一混合物进料到本发明的蒸馏过程中，以从福尔马林溶液中提取甲醛。这样可避免产生丙酸甲酯的过程中丙酸甲酯的分离。所用的原料中含有所述的甲醇时，丙酸甲酯和未与甲醛复合的甲醇的共沸混合物可以从蒸馏塔顶采出。该混合物可以再循环或移到储罐或另外的过程。
当把来自本发明的过程的甲醛用于与丙酸甲酯和甲醇反应以生产甲基丙烯酸甲酯时，本发明的过程尤为方便，特别是与上述生产丙酸甲酯的过程联合操作时。因而，第二个优选方案中，把脱水甲醛与丙酸甲酯的混合物直接地或经中间处理后，用于甲基丙烯酸甲酯的生产过程。同样地，来自于生产丙酸甲酯的过程并用于本发明的丙酸甲酯-甲醇物流，也可在结合过程中用于生产甲基丙烯酸甲酯。
现在将仅通过实施例，并参考附带的工艺流程图，进一步说明本发明的实施方案。
把福尔马林溶液与甲醇混合并作为进料22引入蒸馏塔10。蒸馏单元10包括把一些或全部液体从进料22上面的位置取出的升汽管塔板装置。升汽管塔板上面引入另一股进料21，其中含有可来自于前面过程的甲醇、水和丙酸甲酯。从升汽管塔板处采出侧流40，它可以代表塔中和倾析器12中相分离的全部液流。有机相物流43返回升汽管塔板下面的蒸馏塔部分，同时水相物流41进入塔11进行进一步处理。塔10的典型操作为大部分甲醛与甲醇复合的物流31从塔底出来，游离甲醇与丙酸甲酯的共沸混合物物流30从塔顶采出，同时水经侧流和倾析器系统采出。
运转塔11以从塔顶采出甲醛、甲醇和丙酸甲酯与一些水的物流42。这最好在一般为3到20巴的高压下实现。塔底产品为净化水物流31，它可以在过程中再利用或移出。图示物流42返回倾析器12，但它可直接返回塔11或与物流22混合并因而再循环进入塔10。
实施例1
把含有质量百分比28.5％甲醛、30.7％甲醇和40.8％水的福尔马林与丙酸甲酯混合，使丙酸甲酯在混合物中的质量百分比为43.5％。静置几小时使混合物平衡，然后以150毫升/小时的流量，进料到40块塔板的Oldershaw塔中从塔底向上数第15块塔板处。塔配有水冷式冷凝器和倾析器。把纯丙酸甲酯以360毫升/小时的流量加入倾析器中。来自倾析器的有机相回流到塔中，同时收集水相并分析。
塔底采出物流中回收了90％的甲醛进料，塔顶的水相物流中回收了95％的水进料。塔底物流含有的甲醛与水的比为1∶0.076，而最初的福尔马林中含有的甲醛与水的比为1∶1.4。
实施例2
本发明的连续操作过程的实施例中，把含有55％水、35％甲醛和10％甲醇的福尔马林与丙酸甲酯和甲醇的共沸混合物混合，得到含有质量百分比为20％丙酸甲酯、23％甲醇、35％水和22％甲醛的混合物。混合物静置至少12小时使甲醛加合物平衡。然后以18毫升/小时的流量，把混合物进料到100级的Oldershaw塔中第30级(从塔底向上数)处。以162毫升/小时的流量，把含有86％丙酸甲酯、9％甲醇、3％水和2％甲醛的第二股原料进料到塔中第80级处。把含有全塔液流的侧流从第60级采出，进料到水冷式倾析器中，在倾析器中进行相分离。有机相作为回流返回塔中，水相被移出。
塔连续操作12小时后，分析从塔顶和塔底物流收集的全部产品。塔顶产品为甲醇和丙酸甲酯的共沸混合物。塔底产品含有约0.3％水、4.75％甲醛，其余为丙酸甲酯。因此，水与甲醛的质量比由福尔马林溶液中的1.57∶1减到了塔底产品物流中的0.06∶1。
Claims (7)
1.制备用于进一步工艺的原料的方法，包括从含有甲醛、水和甲醇的甲醛溶液中分离含甲醛的产品的方法，其中该含甲醛的产品含有比该甲醛溶液少得多的水，该方法包括在水共沸化合物存在下蒸馏该甲醛溶液，使含甲醛的产品以与甲醇的复合物的形式回收；其中所述水共沸化合物和所述含甲醛的产品形成了用于所述进一步工艺的原料的基础。
2.权利要求1的方法，其中所述水共沸化合物为丙酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯。
3.权利要求1或2的方法，其中所述进一步工艺为制备甲基丙烯酸甲酯。
4.权利要求1或2的方法，其中该进一步工艺和所述方法整合起来使所述含甲醛的产品直接提供给所述进一步工艺。
5.权利要求1的方法，其中所述水共沸化合物为饱和或不饱和的羧酸或酯或羰基化合物，其在蒸馏条件下基本上不与甲醛反应而且还能够夹带水。
6.权利要求1、2或5的方法，其中所述水共沸化合物与水形成最低共沸混合物。
7.权利要求1或5的方法，其中所述水共沸化合物包括C4-C8链烷酸及其C1-C6烷基酯和含有至少4个碳原子的酮。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9812083.5 | 1998-06-05 | ||
| GBGB9812083.5A GB9812083D0 (en) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Removal of water |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB998070629A Division CN1223570C (zh) | 1998-06-05 | 1999-06-01 | 脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1566057A CN1566057A (zh) | 2005-01-19 |
| CN1291964C true CN1291964C (zh) | 2006-12-27 |
Family
ID=10833241
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB998070629A Expired - Lifetime CN1223570C (zh) | 1998-06-05 | 1999-06-01 | 脱水方法 |
| CNB2004100385388A Expired - Lifetime CN1291964C (zh) | 1998-06-05 | 1999-06-01 | 脱水方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB998070629A Expired - Lifetime CN1223570C (zh) | 1998-06-05 | 1999-06-01 | 脱水方法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6478929B1 (zh) |
| EP (1) | EP1084095B1 (zh) |
| JP (3) | JP2002517477A (zh) |
| KR (1) | KR100407510B1 (zh) |
| CN (2) | CN1223570C (zh) |
| AU (1) | AU762099B2 (zh) |
| BR (1) | BR9910957B1 (zh) |
| CA (1) | CA2332042C (zh) |
| CZ (1) | CZ295063B6 (zh) |
| DE (1) | DE69912949T2 (zh) |
| ES (1) | ES2211193T3 (zh) |
| GB (1) | GB9812083D0 (zh) |
| HU (1) | HU227631B1 (zh) |
| MY (1) | MY129116A (zh) |
| NZ (1) | NZ508175A (zh) |
| PL (1) | PL195079B1 (zh) |
| RU (2) | RU2338737C2 (zh) |
| TW (1) | TW565550B (zh) |
| WO (1) | WO1999064387A1 (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19925870A1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Basf Ag | Verfahren zur Umsetzung einer ein Gemisch enthaltenden Lösung |
| WO2007018505A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-15 | Innovene Usa Llc | Recovery of co-rich product from a mixed gas containing heavy hydrocarbons |
| CA2758424C (en) | 2008-04-21 | 2018-03-06 | Signum Biosciences, Inc. | Tryptamine derivatives as pp2a methylation modulators |
| EP2331490A4 (en) * | 2008-08-20 | 2012-09-26 | Futurefuel Chemical Co | PREPARATION OF DIBUTOXYMETHANE |
| US9249081B2 (en) * | 2011-12-16 | 2016-02-02 | Celanese International Corporation | Processes for the production of acrylic acids and acrylates |
| JP2015506908A (ja) * | 2012-02-17 | 2015-03-05 | ルーサイト インターナショナル ユーケー リミテッド | ホルムアルデヒドの水含有供給源の脱水、およびエチレン性不飽和カルボン酸エステルを生成するための方法 |
| WO2013121594A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Dehydration of water containing source of formaldehyde, and a method for producing an ethylenically unsaturated carboxylic ester |
| US9713732B2 (en) | 2012-03-16 | 2017-07-25 | Meggitt Safety Systems, Inc. | Fire suppressing materials and systems and methods of use |
| US9034202B2 (en) * | 2012-03-16 | 2015-05-19 | Meggitt Safety Systems Inc. | Fire suppressing materials and systems and methods of use |
| US8920668B2 (en) * | 2012-03-16 | 2014-12-30 | Meggitt Safety Systems Inc. | Fire suppressing materials and systems and methods of use |
| CN104147800B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-01-18 | 江苏凯茂石化科技有限公司 | 一种两段式甲醇蒸发塔及甲醇蒸发工艺方法 |
| GB201617534D0 (en) | 2016-10-14 | 2016-11-30 | Lucite International Uk Limited | A process for the production of Ethylenically unsaturated carboxylic acid esters and a catalyst therefor |
| GB201621985D0 (en) | 2016-12-22 | 2017-02-08 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process |
| CN107337600A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-10 | 湖北三里枫香科技有限公司 | 一种甲醇和醋酸甲酯生产甲基丙烯酸甲酯的方法及工艺装置 |
| CN109133232A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 南通天泽化工有限公司 | 一种高浓度甲醛溶液的回收系统及其回收方法 |
| CN113509921B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-03-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种双功能催化剂体系及其应用 |
| CN113943205A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-18 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种甲醛溶液脱水浓缩的方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3174912A (en) * | 1965-03-23 | Purification of formaldehyde | ||
| BE560841A (zh) | 1953-07-16 | |||
| GB1107234A (en) | 1965-10-22 | 1968-03-27 | Air Reduction | Production of acrylate and methacrylate esters |
| US3535371A (en) | 1965-12-29 | 1970-10-20 | Commercial Solvents Corp | Process for the preparation of acrylic esters |
| NL6814946A (en) | 1968-10-18 | 1970-04-21 | Recovery of formaldehyde from aqueous formaldehyde - streams | |
| DE1928633C3 (de) * | 1969-06-06 | 1978-03-23 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von wasserarmen Lösungen von Formaldehyd |
| US3629997A (en) * | 1970-05-08 | 1971-12-28 | Borden Inc | Process for producing methanol-formaldehyde solution of low-water content |
| IT1010299B (it) * | 1973-05-11 | 1977-01-10 | Basf Ag | Processo per la preparazione di formaldeide |
| US4040913A (en) | 1975-09-02 | 1977-08-09 | Rohm And Haas Company | Recovery of methacrylic acid from the effluent obtained from the condensation of formaldehyde and propionic acid |
| FR2409975A1 (fr) * | 1977-11-29 | 1979-06-22 | Sterlitamaxky O Promyshlenny | Procede d'isolement du formaldehyde a partir de ses solutions aqueuses |
| DE3004467A1 (de) | 1980-02-07 | 1981-08-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von methylmethacrylat durch umsetzung von methylpropionat und methanol |
| US4348540A (en) * | 1981-06-29 | 1982-09-07 | Monsanto Company | Manufacture of aqueous formaldehyde |
| JPS6115858A (ja) | 1984-06-25 | 1986-01-23 | アモコ・コーポレーシヨン | アルファーベータエチレン性不飽和カルボン酸化合物の製造方法 |
| US4942258A (en) * | 1984-06-25 | 1990-07-17 | Amoco Corporation | Process for preparation of methacrylic acid with regeneration of catalyst |
| DE3446528A1 (de) * | 1984-12-20 | 1986-06-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von glyoxylsaeurehemiacetalestern |
| JPS632951A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | メチルメタアクリレ−トの製造方法 |
| JPH078812B2 (ja) | 1986-09-24 | 1995-02-01 | 住友化学工業株式会社 | ホルムアルデヒドの製法 |
| US4962235A (en) | 1988-04-07 | 1990-10-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing high purity formaldehyde |
-
1998
- 1998-06-05 GB GBGB9812083.5A patent/GB9812083D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-06-01 HU HU0102993A patent/HU227631B1/hu unknown
- 1999-06-01 AU AU42749/99A patent/AU762099B2/en not_active Expired
- 1999-06-01 NZ NZ50817599A patent/NZ508175A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 PL PL99344472A patent/PL195079B1/pl unknown
- 1999-06-01 RU RU2004103423/04A patent/RU2338737C2/ru active
- 1999-06-01 ES ES99955468T patent/ES2211193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 DE DE69912949T patent/DE69912949T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 CA CA002332042A patent/CA2332042C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 JP JP2000553397A patent/JP2002517477A/ja not_active Withdrawn
- 1999-06-01 RU RU2001101477/04A patent/RU2232744C2/ru active
- 1999-06-01 CN CNB998070629A patent/CN1223570C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 CZ CZ20004459A patent/CZ295063B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 CN CNB2004100385388A patent/CN1291964C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 EP EP19990955468 patent/EP1084095B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 WO PCT/GB1999/001724 patent/WO1999064387A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-01 BR BRPI9910957-3A patent/BR9910957B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 KR KR10-2000-7013112A patent/KR100407510B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 US US09/701,877 patent/US6478929B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 TW TW088109129A patent/TW565550B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-06-03 MY MYPI99002232A patent/MY129116A/en unknown
-
2002
- 2002-05-23 US US10/152,819 patent/US7338579B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-09 JP JP2007125044A patent/JP5485501B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-11-22 JP JP2013241621A patent/JP2014111594A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1291964C (zh) | 脱水方法 | |
| CN1058700C (zh) | 纯化乙酸的方法 | |
| KR920007872B1 (ko) | 메타크릴산의 회수 방법 | |
| CN1244856A (zh) | 制备乙酸的方法 | |
| CN1095827C (zh) | (甲基)丙烯酸与链烷醇的酯化方法 | |
| KR840001899B1 (ko) | 메틸 메타아크릴레이트의 정제방법 | |
| KR920005693B1 (ko) | 메타크릴산 에스테르의 제조방법 | |
| RU99109047A (ru) | Способ очистки | |
| CN1150586A (zh) | (甲基)丙烯酸与一种链烷醇的酯化 | |
| CN1095826C (zh) | (甲基)丙烯酸与链烷醇的酯化方法 | |
| CN1188380C (zh) | 戊二醛的连续制备方法 | |
| CN1259931A (zh) | 制备二羧酸或酸酐的二甲基酯的方法 | |
| CN1244189A (zh) | (甲基)丙烯酸与链烷醇的酯化方法 | |
| CN1236835C (zh) | 共沸蒸馏方法 | |
| CN1361761A (zh) | 制备甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
| JPH10306052A (ja) | アクリル酸の回収方法 | |
| MXPA00011705A (en) | Dewatering process | |
| CZ328095A3 (cs) | Způsob ne-katalytického zpětného získávání lehkých cenných produktů, které jsou obsaženy v destilačních zbytcích pocházejících z procesu výroby kyseliny akrylové a z výroby esterů této kyseliny |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061227 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |