CN1290674C - 储料盒离合器组件 - Google Patents

Abstract

一种紧固件驱动工具有一个带轴的工具本体，一个活塞，一个从工具本体伸出的枪口，和与枪口耦合的储料盒。该紧固件驱动工具有一关联于可旋转枪口的轴向锁定机构，以将枪口和相连的储料盒可脱开地锁定在至少一个位置中。该轴向锁定机构包括阳件和阴件，其中阳极是被轴向偏置进入阴件的。

Description

储料盒离合器组件

技术领域

本发明涉及一种带储料盒的紧固件驱动工具，该储料盒可绕轴旋转并沿轴向锁定在某选定位置中。

背景技术

紧固件驱动工具一般有三个区域：包住点火机构的后端，包括枪口和储料盒的前端，和包括工具本体的中间段。典型的工具包括工具本体和同轴布置在工具本体内的筒体。筒体包括并引导由扳机起动的点火机构驱动的活塞。筒体中的缓冲组件终止活塞的行程。安置在枪口外壳中的枪口从工具本体向前延伸，并当其压靠在接收对象基底上时，可从伸出的位置移动至准备点火的位置。

紧固件驱动工具最好包括能确保仅在枪口压靠在接收对象时点火机构才能点火的接触压力安全件。当压靠于接收对象时，枪口移位至准备点火位置，并使点火机构可在扳机被拉动时点火。

在某些紧固件驱动工具中，储料盒是与枪口相连的，以使紧固件的装载时间最小化。装在储料盒中的多个紧固件，它们常常连接成称为紧固件带的组件，使用户可在需要重新装载工具之前就可启动多个紧固件。紧固件盒包括一个把紧固件向枪口偏置以便被活塞驱入接收基底的随动件。

在很多用途中，希望枪口和储料盒可绕工具本体的轴转动，使操作者可在将紧固件驱入角落或其他难以达到的地方时可把储料盒移到路线之外使其不成为障碍。允许储料盒绕工具本体轴转动的机构通常称为储料盒离合器。

储料盒离合器必须具有一个一旦储料盒到达所需位置就将其锁定就位的机构。如果没有锁定机构，则储料盒会在作业期间随意摆动因而变得难以控制。在Hilti型号#DX351中体现的现有储料盒离合器锁定组件利用了弹簧偏置轴承和接收承窝提供枪口和静止件之间的沿径向向内锁紧力将储料盒锁定就位。径向储料盒锁定机构的这种实施方案使工具变得笨重和使用不方便。

需要的是一种不笨重和使用方便的紧固件驱动工具的储料盒离合器组件。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种体积不大和使用方便的锁定机构，它将枪口和所附储料盒可松开地锁定在任何预选的位置上。

依照本发明，紧固件驱动工具包括有一个轴的工具本体，在工具本体内沿该轴导向的活塞，从工具本体向前延伸的枪口，与枪口相连的储料盒，和与枪口联接的轴向锁定机构。枪口和相连的储料盒可绕工具本体转动而进入至少一个可松开的锁定位置。

本发明的另一方面，引导活塞的筒体同轴布置在工具外壳内。环形静止件与筒体同轴，枪口可相对于静止件旋转。

轴向锁定机构包括阳件和阴件，阳件沿轴向偏置进入阴件。施加相对于枪口的预定力矩，可使阳件从阴件中脱出。阳件的偏置可由弹簧提供。在一个实施例中，轴向锁定机构包括轴承和承窝，其中，轴承是沿轴向偏置进入承窝的。

附图说明

附图中：

图1是紧固件驱动工具的透视图，它带有将紧固件引入工具的储料盒。

图2是沿图1中线2-2获取的储料盒的底视图。

图3是工具和紧固件带的侧视图。

图4是滑板已卸去的工具储料盒的局部视图。

图5是枪口、随动件和滚轴布置在储料盒内的视图。

图6是枪口、随动件和滚轴在枪口锁定位置中的视图。

图7是工具枪口的侧剖视图。

图8是枪口组件的分解图。

具体实施方式

图1中给出一种新颖的紧固件驱动工具10，它有一个带纵向导向件68的储料盒50(图2)，一个轴向锁定离合器机构180(图7)，和一个枪口锁定机构130(图6)。

图1中，工具10有三个区域；前端40，后端24，和中区30。工具10包括带轴3的工具本体32，火药盒开口22，后端24包括手柄26和由扳机28起动的点火机构320(图3)，前端40包括布置在枪口外壳42中的枪口44，和与枪口44耦合并从其横向伸出的储料盒50。

图2中，储料盒50上的新颖纵向导向件68引导紧固件组件91穿过储料盒50并进入枪口44。纵向导向件68防止紧固件组件91歪向工具10的后部24和阻塞储料盒50。

图7中，储料盒离合器组件包括新颖的轴向锁定机构180，它使储料盒50可绕工具本体的轴3转动并轴向锁定于某一预定位置。在一个实施例中，有四个预定位置。轴向锁定机构180允许使用者在把紧固件90固定在房屋角落或其他难以达到的地方时把储料盒50转出路线使其不成为障碍。轴向锁定机构180提供了一种允许储料盒50绕工具本体轴3转动而又能避免使工具10变得体积庞大和使用不方便的方法。

图6中，新颖的枪口锁定机构130可在储料盒50中没有紧固件90的时候防止工具10点火。在没有准备好可被驱动的紧固件90时，枪口锁定机构130通过防止点火机构320的啮合来避免工具10的损坏。

工具10的朝向如下：枪口44的方向是前面，后端24的方向是后面。

紧固件组件

包括连接成一条带的紧固件90的紧固件组件91被储料盒50引导至枪口44，以便被活塞210驱动，如图3所示。回到图2，储料盒50容纳并引导有被整理套筒100连接成一行的许多紧固件90的紧固件组件91，整理套筒100有套筒脊102和二个垫圈92，头部垫圈98和端头垫圈94。头部垫圈98贴近紧固件头部106，端头垫圈94贴近紧固件尖端部分104。紧固件90被各垫圈92之间的相应连接件97连接成组件91(见图3)。组件91两端的二个紧固件90每个只与另一其它紧固件相连。组件91中的其他紧固件90则各与二个其他紧固件相连，每侧一个。

储料盒

在图2中可以看到，储料盒内腔55被滑板70和储料盒外壳60之间的空间界定。紧固件组件91处于储料盒内腔55中。

如图1中所示，储料盒50包括：滑板70，储料盒外壳60，和将滑板70保持在闭合位置86的卡件80。储料盒50将紧固件90容纳在储料盒内腔55中并将紧固件90朝枪口44进给。当卡件80被压下和滑板70移至储料盒外壳60的储料盒末端52时，储料盒内腔55已准备好，可装载紧固件组件91。

继续关注图1，储料盒外壳60是储料盒50的正面部分51，它设计成可容纳紧固件组件91的尖端部分104。储料盒外壳60具有大体为U形的截面并包括至少一个，但最好是二个，支承紧固件组件91的端头垫圈94的导向脊62。储料盒外壳60还有啮合卡件80的肩部66。外壳端头凹槽64设计成可允许至少一个，但最好是二个，随动导向件124穿过储料盒外壳60，如图5中所示。为向枪口44正确偏置紧固件组件91，随动件110必须在储料盒内腔55中正确对正。

如图1中所示，滑板70是沿储料盒50的背侧53的部分，它可沿储料盒外壳60从闭合位置86滑动至储料盒末端52。滑板70设计成可包住紧固件组件91的紧固件头部106，见图2。

继续关注图2，滑板70是有底面71和从底面71横向伸出的二个臂72的一块U形材料。每个臂72借助于沿储料盒外壳60滑动的滑板唇部74与储料盒外壳60啮合。每个臂72还有在储料盒内腔55中的二个指状件68，以确保紧固件组件91的端头垫圈94在储料盒内腔55中时是正确对正，而不是歪的。

滑板唇部74有配合在储料盒外壳60肩部66周围的唇部切口76。唇部切口76使滑板70保持与储料盒外壳60啮合，还确保滑板70从闭合位置86向储料盒末端52滑动时是沿储料盒50直线移动的。

为确保紧固件组件91在储料盒内腔55中时不会歪，在一个实施例中采用的纵向导向件68是布置在所述紧固件90两侧的二个指状件68。指状件68从滑板70的内表面延伸并处于紧固件组件91上的整理套筒100的端头垫圈94和头部垫圈98之间的空间中。指状件68从滑板位于端头垫圈94和头部垫圈98之间的一段垂直向外伸出，然后向端头垫圈94弯曲，平行于紧固件90伸展，离紧固件90大约为一个垫圈的宽度。指状件68向端头垫圈94的背面边缘96延伸，并在端头垫圈94的正面边缘95保持紧贴于储料盒外壳60的导向脊62时，在离端头垫圈的背面边缘0.030时的地方终止，这样，就可保持紧固件组件91在储料盒50内的歪斜不会超过0.030时。

因此，可以看到，改进的工具10有带稳定件68的储料盒50。改进的紧因件驱动工具10具有带轴3，从工具本体32向前伸出的枪口外壳42，和布置在枪口外壳42内并从其向前伸出的枪口44。

为使紧固件90的装载时间最小化，工具10还有用来装盛紧固件组件91的储料盒50，储料盒50有滑板70，并且储料盒50处于储料盒50中的随动件110，安排成能把紧固件90穿过储料盒50偏置进入枪口44。紧固件组件91被夹在由滑板70和储料盒外壳60界定的储料盒内腔55中，其中，滑板70是可与储料盒外壳60啮合和从闭合位置86向储料盒末端52移动的。滑板70具有纵向导向件68，它引导紧固件组件91穿过储料盒50朝向枪口44，并防止紧固件组件91歪斜因而堵塞储料盒50。

卡件80贴在滑板70上，以使滑板70可方便地从锁定的闭合位置86移向储料盒末端52，这样，紧固件组件91就可放入储料盒内腔55中了。

在该优选实施例中，储料盒外壳60是储料盒50的正面部分51，滑板70是背侧53。使用者可以在保持工具10面向接收基底的同时，按压卡件80并将滑板70拉向储料盒末端52并装载新的紧固件组件91。

紧固件的装载

参见图1，为装载紧固件组件91，滑板70必须移向储料盒末端52以使储料盒内腔55处于打开的状态。卡件80使滑板70保持在闭合位置86。卡件80在滑板70上越过切口82。

如图4中所示，切口82使卡件80上的卡件脚88可通过嵌入肩部槽口67而与肩部66啮合。卡件80由滚轴84枢轴联接于滑板70上，并被弹簧85向后偏置，因而导致卡件脚88与肩部槽口67啮合。在闭合位置86时，卡件脚88嵌入肩部槽口67中，肩部槽口67和卡件脚88的对接则防止了滑板70从闭合位置86向储料盒末端52的滑动。

仍参照图4，卡件80被压下时，卡件80向前移动离开肩部66。卡件脚88不再与肩部槽口67对接，使卡件80可不受约束地移向储料盒末端52。由于卡件80是靠滚轴84联接在滑板70上的，因此，卡件80移动时，滑板70也一起被拉动。

回到图2，滑板70受肩部66和唇部切口76的引导滑动至储料盒末端52，使储料盒内腔55处于打开状态，以便装载紧固件组件91。通过将端头部104放入储料盒外壳60中直至端头垫圈94的前边缘接触储料盒外壳60的导向脊62，紧固件组件91就被装入储料盒内腔55了。然后，使用者靠肩部66和互补的唇部切口76的引导使滑板70沿储料盒50滑动到闭合位置86，从而包住紧固件头部106，使指状物68被放置在紧固件90端头垫圈94后边缘上方0.030时处。当使用者使滑板70滑入闭合位置86时，指状物68取导引紧固件组件91的正确位置。除了使滑动滑板70从储料盒末端52滑动至闭合位置86以关闭储料盒内腔55所必需的时间外，使用者不需要花费更多的时间去对正指状件。

随动件

图3中，储料盒50内的随动件110将紧固件组件91偏置至枪口44。随动件突起部112紧靠在储料盒50内紧固件组件91上最靠近枪口末端52的紧固件90的套筒脊102上。随着随动件110被螺旋形恒定压力弹簧114偏置向枪口44，紧固件组件91被拉向枪口44。

图5中，有垫圈脊122和随动导向件124，它们将随动件110正确对正在储料盒内腔55中。至少一个垫圈脊122，但最好是二个，通过移动穿过储料盒外壳60上的导向脊62和滑板70上的稳定指状脊68之间的空间而沿着紧固件组件91端头垫圈92的路径。至少一个，但最好是二个随动导向件124嵌入由储料盒外壳60上的外壳脊部凹槽64形成的空间，如图2中所示。垫圈脊122和随动导向件124确保随动件110被正确引导通过储料盒内腔55以便紧固件90被正确地偏置进枪口44。

图3中，螺旋形恒定压力弹簧114将随动件110向枪口44偏置。恒定压力弹簧114的一端通过板116和螺杆118连接至随动件110的背面边缘119。恒定压力弹簧114的另一端绕滑板70中的套管120盘绕，如图3中所示。套管120配合在卡件滚轴84周围。紧固件组件91装入储料盒内腔55和滑板70滑入闭合位置86后，因为紧固件组件91是在储料盒内腔55中，所以随动件110保持在储料盒末端52处。恒定压力弹簧114对随动件110施力，将随动件110和紧固件组件91朝枪口44偏置。随着紧固件90被驱出枪口44和紧固件组件91逐渐变短，恒定压力弹簧114进一步盘绕在套管120周围，使得随动件110被拉向枪口44，从而将紧固件组件91朝枪口44偏置。

工具10的储料盒50包括卡件80和恒定压力弹簧114。卡件80使滑板70可容易地锁定至闭合位置86，此外，还允许使用者可容易地通过滑动卡件80将滑板70移至储料盒末端52，同时，相连的滑板70也沿储料盒外壳60移至储料盒末端52。

卡件80被压下和拉至储料盒末端52时，随动件110被连接至滑板并在储料盒内腔55中移动至储料盒末端52。紧固件组件91放进储料盒内腔55时，滑板70滑至闭合位置86，而随动件110则保持正确定位在储料盒内腔55中的储料盒末端52处，以将紧固件组件91朝枪口44偏置。

螺旋形恒定压力弹簧114给紧固件组件91施加均匀的压力，因此，紧固件90被平衡的力进给至枪口44中，使紧固件90总能在枪口44中正确定位。当滑板70沿储料盒外壳60从储料盒末端52移至闭合位置86时，储料盒内腔55中紧固件组件91的存在迫使螺旋形恒定压力弹簧114松开。滑板70滑至闭合位置86时，螺旋形恒定压力弹簧114自动正确布置以偏置紧固件组件91。紧固件装载过程中，螺旋形恒定压力弹簧不需要单独锁定和布置，因此就节约了装载紧固件的时间。

锁定机构

转向图6，当全部紧固件90都已驱出枪口44后，工具10处于无紧固件90的状态135。锁定机构130，通过防止枪口44进入准备点火位置2，确保工具10在无紧固件90的状态135期间不会点火。当储料盒50或缓冲器组件190中没有紧固件90时，如图7中所示，工具10不应点火，否则随动件110可能被活塞210的空行程所损坏，如图3中所示。

如图6中所示，全部紧固件90已被驱出枪口44和工具10处于无紧固件的状态135。随动件110通过枪口壁45中的开口48，与枪口44中的紧固件接触部分13贴合。锁定机构130包括由枪口壁表面47形成的档件46，使枪口壁开口48可在紧靠随动件110的阻挡表面126时接触到它。

随动件110的前表面125形成阻挡表面126。当枪口44在无紧固件状态135期间被压靠在接收基底上时，枪口壁45的外露表面47与随动件110的前表面125接触。由于随动件110不是轴向移动的，所以与随动件110前表面125的接触防止了当枪口44与枪口外壳42齐平时枪口44进入准备点火位置2，如图3中所示。

改进的枪口44和随动件110使工具10上的直接枪口锁定机构130可在无紧固件状态135期间防止点火。由于直接枪口锁定机构130确保枪口44不会进入准备点火位置2，所以活塞210不会起动，从而工具10不会在无紧固件状态2期间被活塞210损坏，见图3。

返回来参见图1，紧固件驱动工具10具有工具本体32，从工具本体32向前延伸的枪口外壳42，和从枪口外壳42向前伸出的枪口44，枪口44可移入准备点火状态2，见图3。工具10包括与枪口44联接并从枪口44横向延伸出的储料盒50。储料盒50中有一随动件110，是用来偏置紧固件90通过储料盒50进入枪口44的，随动件110有一紧固件接触部分112和一阻挡表面126。当全部坚固件90都已通过储料盒50进给至枪口44并被活塞210驱出枪口44时(如图3所示)，阻挡表面126在储料盒50处于无紧固件状态135时挡住枪口44，因而防止枪口44进入准备点火位置2。当枪口44被阻止进入准备位置2时，工具10不会点火，因而防止了工具10因活塞210的空行程而损坏。

储料盒离合器

图7中，储料盒离合器是由与枪口44关联的轴向锁定机构180形成的，它是枪口组件140的一部分。轴向储料盒离合器180设置了一个用轴向锁定力将枪口组件140相对于筒体35轴向锁定的机构，这样，如果操作员没有提供相对于枪口组件140的足够松开力矩，枪口组件140和相连的储料盒50就不能绕工具本体轴3转动。

轴向锁定机构180是由嵌入阴件中的阳件实现的。在一个优选实施例中，阳件是从枪口组件140后面伸出的弹簧偏置滚珠轴承170。优选的阴件是在缓冲器组件190的阻挡板192上的承窝194。

轴向锁定机构180使紧固件驱动工具10上的储料盒50可绕工具本体轴3旋转而同时又保持工具不那么笨重。将储料盒50旋转到可供选择的四种预定位置之一，允许使用者将工具配置到可将紧固件恰当地驱入房屋角落或其他难以达到的地方的状态。轴向锁定机构180使储料盒50可绕工具本体轴3旋转而同时保持工具本体32不变得尺寸太大、使用不方便和难于控制。

带轴向锁定机构180的紧固件驱动工具10具有带轴3的工具本体32，同轴处于该外壳中并引导活塞210的筒体35。缓冲器组件190具有阻挡板192，它包含在筒体35中以控制活塞210的行程。枪口外壳42从工具本体32向前延伸，静止件150同轴连接至筒体35并从筒体35向前延伸。枪口组件140可旋转地连接至筒体35，并从枪口外壳42向前延伸并穿过。储料盒50装盛紧固件组件91，其一端与枪口组件140相连接并横向于枪口组件140向外延伸。储料盒50和枪口组件140可绕工具本体轴3旋转至数个可脱开的预定锁定位置。轴向锁定机构180通过将枪口组件140与缓冲器组件190啮合，可脱开地锁定枪口组件140并耦合储料盒50在某一预定的可脱开锁定位置上。

枪口组件

图7中，轴向锁定机构180与枪口组件140配合并在枪口组件140和筒体35中缓冲器组件190的阻挡笼195上的阻挡板192之间提供轴向锁定力。

轴向锁定机构180与枪口组件140关联，枪口组件140包括有前端41和后端43、与储料盒50连接、贯穿并从枪口外壳42向前延伸的枪口44。锻造成紧靠枪口44的背侧43的背板170有前表面173，后表面178和孔172。在枪口44的背侧43中有轴向通行的通道200。弹簧176布置在枪口44中的通道200内，每个都有前表面161和后表面162的滚珠轴承160被弹簧176偏置在背板170的方向上。通道200中的弹簧176将滚珠轴承160偏置成贴靠背板170中的孔172，滚珠轴承160被背板170阻挡，使滚珠轴承160的后表面162背向背板170的后表面178。缓冲器组件190的阻挡板192有用来接受滚珠轴承160的后表面162的承窝194。

使用者可脱离工具10单独组装枪口组件140，然后再将枪口组件140插入工具中。不需要将枪口组件140的零件插入工具本体32中并将它们在本体32中正确定位。工具的组装和修理因枪口组件140而变得容易许多。

如图8中所示，枪口组件140从枪口外壳42向前延伸穿过并被键184和螺钉182固定在位。枪口44包括前端41和后端43，还有大体上位于后端的环形肩部141和从环形肩部141向前轴向伸远的主部143。肩部141的外径略大于主部143的外径，以便肩部141从主部143径向向外伸出。

如图7中所示，枪口44的后端43有彼此等距相隔90°的四条容纳弹簧176的轴向通道200。轴向的销钉通道204正好布置在二条通道200的中间。

背板170有一前表面173和一后表面178，它处于枪口肩部141的背面。背板170有五个直径略小于0.156时的孔，其中的四个孔172彼此等距相隔90°，第五个孔，即销孔174正好处于背板170的二个孔的中间。如下所述，等距相隔的4个孔172是设计成用来顶住滚珠轴承160的。

继续关注图7，背板170锻造成有外管152和可进入枪口44的内管154，以将背板170锁定到枪口44上。外管152沿着枪口44背侧43的外缘151，内管154沿着内缘153。背板170的前表面173靠在枪口44的背侧43上，其取向则使销孔174与销钉通道204对齐。销钉175穿过销孔174并紧密配合在枪口44的销钉通道204中，以确保背板170保持与枪口44背面的正确对齐。

如下所述，四个弹簧-176布置在通道200中，每个通道中一个，以偏置滚珠轴承160贴靠于背板170上的孔172并进入阻挡板192上的四个承窝194中。在该优选实施例中，弹簧的外径为0.148时，长为5/16时。

四个滚珠轴承160被弹簧176偏置贴靠在背板170上并被四个孔172滞留。在该优选实施例中，滚珠轴承是0.156时(5/32)的不锈钢轴承，购自McMaster Carr，零件号为9528K12。滚珠轴承160的背侧表面162呈现在背板170的后侧178之外，因此构成轴向锁定机构180的阳件。

缓冲器组件

图7中，缓冲器组件190包括构成轴向锁定机构180的阴件的承窝194。缓冲器组件190是在紧固件驱动期间终止活塞210的行程的二件式系统，如图3中所示。缓冲器组件190包括阻挡笼195和缓冲器本体196。阻挡笼195有一环形档板192，档板192有前表面191和后表面193。档板192的前表面191有彼此等距相隔90°的四个承窝194。档板192的后表面193紧贴缓冲本体196。

处于四个预定位置中的一个位置时，枪口组件140上的四个滚珠轴承160的后表面162密配于档板192前表面191上等距相隔的四个承窝194中。四个承窝194制成半球形凹槽，其直径略小于0.156时。

储料盒离合机构

枪口组件140上四个滚珠轴承160中的每一个档板192正表面191上四个承窝194中的每一个之间的啮合构成了将枪口组件140和相连的储料盒50保持在围绕工具本体轴3的四个预定位置中的一个位置上的轴向锁定机构180。弹簧176作用在滚珠轴承160上的力需要到6英寸-磅的松开力矩，这个力矩足以在工具10作业期间维持枪口组件140和相连的储料盒50就位，而对于防止操作者随意地移动枪口组件140和相连的储料盒50而言，则不算太大。

最好是，在将枪口组件140装配到工具10中之前，可将其作为一个部件先装配在一起，以获得制造，修理和操作方面的改进。

枪口和静止件组件

图7中，枪口组件140可旋转地布置在静止件150内，使枪口组件140和相连的储料盒50可在静止的工具本体32和静止的轴向筒体35中绕工具本体32的轴旋转。

枪口44可旋转地与静止件150相连，而静止件150则与筒体35相连。静止件150大体上是环形的，而枪口组件140大体上是圆柱形的，它的外径经静止件150的内径略大，使枪口组件140可密合在静止件150内。

如图8中所示，静止件150包括前侧157和背侧158，并有环形凸缘159大体上位于前侧157处，以及从凸缘159向后轴向远伸的筒形部分155。静止件150有一镗孔156。枪口肩部11径向密合在静止件150的镗孔156中。枪口44的主部143在预定容许误差范围内密合于静止件150内，使枪口44可以旋转。

枪口44的前端从静止件150的背侧插入镗孔156。枪口44被往前拉，通过静止件150，直至肩部11的前表面啮合于静止件150上的筒形部分155的后表面，这样，枪口44不能在驱动方向上相对于静止件150再进一步移动。静止件150将枪口44沿轴向固定就位，同时又允许与枪口44耦合的储料盒50绕工具本体轴3旋转，使使用者可更好地放置工具10以便在难以达到的地方驱动紧固件90。

储料盒加压安全机构

为起动工具10，枪口44必须移位至准备点火位置2，在这个位置上，通过将枪口44压靠在接收基底上，枪口44将与枪口外壳42齐平(见图3)。在图1中可看到，安全机构5防止使用者仅仅通过简单地回拉储料盒50将工具10置于准备点火位置2。为将工具10置于准备点火位置2，枪口44必须压靠在基底上。

键184是用螺钉182拧入枪口键孔188中的。弹簧186在枪口外壳42的通道290中。弹簧186朝工具的前端40偏置键184。如果枪口44不压靠在接收对象基底上，则枪口44不能移位。仅仅往回拉储料箱50是不能将枪口44置于准备点火位置2的，因为弹簧186加偏置到关联于枪口44的键184，所以阻止了移位至点火位置2。

火药夹点火机构

如图3中所示，紧固件驱动工具10在火药夹300被点火机构320点火后起动。为了能将许多火药夹300进给至工具10，火药夹300被排列在沿火药夹通道305进给至点火机构320的火药夹带301上。工具10最好包括一个用来在工具10点火(推进)之后标记火药夹带301的推进机构(未示出)，使已用空的火药夹300可移出点火机构320，而新的火药夹300可进给至点火机构320。如果推进机构能在工具已点火之后自动推进夹带302则更理想。

在标题为“用于紧固件驱动工具的火药夹带推进机构”，代理人备审案件目录编号#13819的共同转让专利申请中公开了火药夹点火机构的一个示例，在些也作为参考资料。

工具操作

使用工具10时，首先将紧固件组件91装入储料盒内腔55中，这在前面已有详细说明，然后，通过将滑板70滑至闭合位置86关闭储料盒内腔55。枪口44必须压靠在基底上，使枪口44处于准备点火位置2。使用者随后必须拉动扳机28，以起动点火机构。点火销撞击火药夹300，点燃火药夹300，引起的燃烧驱动活塞210。活塞210在筒体35中向前移位，撞击紧固件组件91上的紧固件90的头部106，将紧固件90驱出枪口44并进入基底。

当驱动紧固件进入难以达到的地方时，使用者可通过给储料盒末端52施力和利用离合器机构180来转动储料盒50。当全部紧固件90都被偏置穿过储料盒50并驱入基底时，使用者不能再起动工具10，因为枪口锁定机构130的存在，使用者在将工具10压紧在基底上时，枪口44不会移至准备点火位置2。

总体来说，可以看到，紧固件驱动工具10有一个在储料盒50上的新颖纵向导向件68，它引导紧固件组件91通过储料盒50并进入枪口44，这防止了紧固件组件91向工具10的尾端24歪斜和堵塞储料盒50。本工具的另一创新机构是轴向离合机构180，它允许储料盒50可绕工具本体轴3转动并轴向锁定在四个预定位置中的一个位置上，这样，当需要在角落里或其他难以达到的地方打入紧固件时，使用者可恰当地布置工具10。本工具的另一创新是能在储料盒50中没有紧固件90时防止工具10起动的枪口锁定机构130，因为在没有可驱动的紧固件90时，随动件110阻止了枪口44移动至准备点火位置2。

Claims (6)

1、一种紧固件驱动工具，包括：

有一轴(3)的工具本体(32)；

在所述工具本体内被沿所述轴导引的活塞(210)；

从所述工具本体内沿所述轴向前延伸的枪口(44)；

与所述枪口耦合的储料盒(50)；其特征在于：

关联于所述枪口的轴向锁定机构(180)；

其中，所述枪口和耦合的储料盒可绕所述工具本体转动进入至少一个可脱开的锁定位置；所述轴向锁定机构包括阳件(160)和阴件(194)，所述阳件是被轴向偏置进入所述阴件的。

2、如权利要求1中所述的紧固件驱动工具还包括同轴布置在所述工具本体内的筒体(35)，其中，所述筒体容纳并导引所述活塞。

3、如权利要求2中所述的紧固件驱动工具还包括与所述筒体同轴的环形静止件(150)，其中，所述枪口可相对于该静止件旋转。

4、如权利要求1中所述的紧固件驱动工具，其中，所述阳件可通过施加相对于所述枪口的预定力矩从所述阴件中脱开。

5、如权利要求1中所述的紧固件驱动工具，其中，所述阳件的所述偏置是由弹簧提供的。

6、如权利要求3中所述的紧固件驱动工具，其中，所述轴向锁定机构包括轴承(160)和承窝(194)，和其中，所述轴承是轴向偏置进入承窝的。

Images