CN103813877B - 用于手动操作的钻孔器的钻孔力度指示器 - Google Patents

Abstract

一种用于指示手动操作的钻孔器（10）的钻孔推力（21）的装置包括用于附接至手动操作的钻孔器（10）的钻孔器电机（12）和钻头卡盘（14）之间以指示钻孔推力（21）的推力指示器组件（16）。一种指示施加在手动操作的钻孔器（10）上的钻孔推力（21）的方法包括：将推力指示器组件（16）附接至手动操作的钻孔器（10）的钻孔器电机（12）和钻头卡盘（14）之间，以及利用推力指示器组件（16）指示施加在钻头卡盘（14）上的钻孔推力（21）。

Description

用于手动操作的钻孔器的钻孔力度指示器

技术领域

本公开涉及用于指示手动操作的钻孔器的钻孔推力的装置和方法。

背景技术

当使用手动操作的钻孔器时，使用者通常紧握钻孔器的把手并且朝着钻孔器的钻头被布置为抵靠的表面向钻孔器施加推力以便向该表面中钻孔。如果使用者向钻孔器施加的推力在最佳推力范围之外，那么这可能导致几个问题。这些问题可能包括以下各项中的一个或多个：钻孔过程花费比所需要的更长的时间；钻孔过程是不安全的；人体工程学问题；由于过热导致的表面的加工硬化；钻孔过程需要使用者付出比需要的更多的力量；对钻头或者钻孔器本身造成损坏；对被钻孔的表面造成损坏；或者钻孔过程导致低质量的孔被钻到表面中。

需要能解决现有技术的一个或多个问题的装置和方法。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供了一种指示手动操作的钻孔器的钻孔推力的装置。该装置包括用于附接在手动操作的钻孔器的钻孔器电机和钻头卡盘之间以指示手动操作的钻孔器的钻孔推力的推力指示器组件。

有利地，该推力指示器组件包括在相对端上布置的连接构件。有利地，推力指示器组件包括指示钻孔推力是否在可接受范围以内的指示器。优选地，推力指示器组件还包括可移动地附接至指示器的驱动构件，该指示器被配置为当指示器的一部分被布置为沿着驱动构件的可接受部分时指示钻孔推力在可接受范围以内，或者被配置为当指示器的该部分被布置在驱动构件的可接受部分之外时指示钻孔推力在可接受范围以外。有利地，推力指示器组件包括从动构件和驱动构件，其中，从动构件的从动啮合构件被配置为保持与驱动构件的驱动啮合构件的啮合，使得当钻孔推力低于推力阈值时从动构件与驱动构件一起旋转，并且其中，当钻孔推力超过推力阈值时，从动构件的从动啮合构件被配置为与驱动构件的驱动啮合构件脱离，使得从动构件停止与驱动构件一起旋转。优选地，推力指示器组件还包括将驱动构件和从动构件偏压为离开彼此的偏压构件。

根据本公开的另一方面，提供了一种手动操作的钻孔器。该手动操作的钻孔器包括钻孔器电机、钻头卡盘和推力指示器组件。推力指示器组件可附接在钻孔器电机和钻头卡盘之间以用于指示手动操作的钻孔器的钻孔推力。

有利地，推力指示器组件包括指示钻孔推力是否在可接受范围以内的指示器。优选地，该推力指示器组件还包括可移动地附接至指示器的驱动构件，其中，该指示器被配置为当指示器的一部分被布置为沿着驱动构件的可接受部分时指示钻孔推力在可接受范围以内，或者被配置为当指示器的该部分被布置在驱动构件的可接受部分之外时指示钻孔推力在可接受范围以外。有利地，推力指示器组件被配置为当钻孔器电机旋转并且施加在钻头卡盘上的钻孔推力低于推力阈值时旋转钻头卡盘，并且推力指示器组件被配置为当钻孔器电机旋转并且施加在钻头卡盘上的钻孔推力高于推力阈值时停止旋转钻头卡盘。有利地，推力指示器组件包括驱动构件和从动构件，其中，驱动构件和从动构件被配置为当施加在钻头卡盘上的钻孔推力低于推力阈值时一起旋转，并且被配置为当施加在钻头卡盘上的钻孔推力高于推力阈值时停止一起旋转。有利地，驱动构件固定地附接至钻孔器电机并且从动构件固定地附接至钻头卡盘。优选地，驱动构件包括驱动啮合构件，从动构件包括从动啮合构件，并且驱动啮合构件和从动啮合构件被配置为当施加在钻头卡盘上的钻孔推力低于推力阈值时保持彼此啮合，使得钻孔器电机会旋转驱动构件，驱动构件转而会旋转从动构件，从动构件转而会旋转钻头卡盘。优选地，驱动啮合构件和从动啮合构件被配置为当施加在钻头卡盘上的钻孔推力超过推力阈值时彼此脱离，使得驱动构件将停止旋转从动构件。有利地，推力指示器组件还包括将驱动构件和从动构件偏压为离开彼此的偏压构件。

根据本公开的又一方面，提供了一种指示施加在手动操作的钻孔器上的钻孔推力的方法。在一个步骤中，推力指示器组件被附接在手动操作的钻孔器的钻孔器电机和钻头卡盘之间。在另一步骤中，施加在钻头卡盘上的钻孔推力用推力指示器组件指示。

有利地，指示的步骤指出施加在钻头卡盘上的钻孔推力是否在可接受范围以内或者在可接受范围以外。有利地，该方法还包括旋转钻孔器电机，钻孔器电机转而旋转推力指示器组件，推力指示器组件转而旋转钻头卡盘。优选地，该方法还包括在钻孔期间，当钻孔器电机旋转推力指示器组件且推力指示器组件转而旋转钻头卡盘时，将钻孔推力施加在钻头卡盘上。优选地，指示步骤包括当施加在钻头卡盘上的钻孔推力低于推力阈值时推力指示器组件继续旋转钻头卡盘，并且当施加在钻头卡盘上的钻孔推力超过推力阈值时停止钻头卡盘的旋转。

参考下列附图、描述和权利要求，本公开的这些及其他特征、方面和优点将变得更好理解。

附图说明

图1示出了包括附接在钻孔器电机和钻头卡盘之间的推力指示器组件的手持钻孔器的一种实施方式的立体图；

图2示出了图1的手持钻孔器的推力指示器组件的立体图；

图3示出了图1的手动钻孔器的贯穿线3-3的截面图；

图4示出了使用者使用图1的手持钻孔器通过将推力置于手持钻孔器上而在表面中钻孔的立体图；

图5示出了使用者增加置于手持钻孔器上的推力的量以在表面中钻孔的图4的手持钻孔器的立体图；

图6示出了使用者进一步将手持钻孔器上的推力的量增加至超过推力阈值使得推力指示器组件将钻头卡盘从钻孔器电机脱离的图5的手持钻孔器的立体图；

图7示出了由于钻头卡盘和钻孔器电机它们的脱离而使驱动构件已相对于推力指示器组件的从动构件旋转的图6的手持钻孔器的立体图；

图8示出了由于钻头卡盘和钻孔器电机它们的脱离而使驱动构件已进一步相对于推力指示器组件的从动构件旋转的图7的手持钻孔器的立体图；

图9示出了由于钻头卡盘和钻孔器电机它们的脱离而使驱动构件更进一步相对于推力指示器组件的从动构件旋转的图8的手持钻孔器的立体图；

图10示出了使用者已倒转旋转手持钻孔器以开始重新设置推力指示器组件来将钻头卡盘重新啮合至钻孔器电机的过程的图9的手持钻孔器的立体图；

图11示出了手持钻孔器被倒置放置并且使用者已相对于驱动构件和钻孔器电机旋转钻头卡盘和从动构件以便重新对准和重新设置它们的图10的手持钻孔器的立体图；

图12示出了手持钻孔器被倒置放置并且已将推力指示器组件的从动构件和驱动构件重新啮合以将钻头卡盘重新啮合并重新设置至钻孔器电机的图11的手持钻孔器的立体图；

图13示出了手持钻孔器已由使用者向右上旋转且推力指示器组件被重新设置、将钻头卡盘重新啮合至钻孔器电机并且手动钻孔器准备好被使用的图12的手持钻孔器的立体图；以及

图14示出了示出指示施加在手持操作的钻孔器上的钻孔推力的方法的一种实施方式的流程图。

具体实施方式

以下详细描述是执行本公开的当前预期的最佳模式。所述描述不具有限制意义，而是仅仅为了示出本公开的一般原理而进行的，因为本公开的范围由所附权利要求最好地限定。

图1示出了手持钻孔器10的一种实施方式的立体图。手动钻孔器10包含钻孔器电机12、钻头卡盘14、以及钻孔器电机12和钻头卡盘14之间附接的推力指示器组件16。钻孔器电机12旋转推力指示器组件16，该推力指示器组件16转而旋转钻头卡盘14以使用可拆卸地附接于钻头卡盘14的钻头18来钻孔。钻孔器电机12包括形成为类似手枪握把形状的把手20。推力指示器组件16在钻孔器电机12和钻头卡盘14之间是可连接且可分开的，该推力指示器组件用于指示手持钻孔器10的钻孔推力21。

图2示出了图1的推力指示器组件16的立体图。图3示出了图1的手动钻孔器10的贯穿线3-3的截面图。如图2和图3中共同示出，推力指示器组件16包含驱动构件22、从动构件24、指示器26、偏压构件28、推力轴承30、驱动啮合构件32、以及从动啮合构件34和36。

如图2和图3中共同示出，驱动构件22包括圆柱形外表面40、内转杆42、以及圆柱形的外表面40和内转杆42之间的圆筒形开口44。圆柱形外表面40是光滑的和非螺纹的。孔46贯穿圆柱形外表面40延伸到圆筒形开口44中。驱动构件22的一端48是封闭的并且驱动构件22的另一端50是打开的。可接受部分52和不可接受部分54布置在圆柱形外表面40中。可接受部分52包括用于指示钻孔推力21在可接受范围以内的圆柱形切口区域。不可接受部分54包括可接受部分52之外的圆柱形外表面40的剩余部分。可接受部分52可以是与不可接受部分54不同的颜色。在其他实施方式中，它们可以是相同的颜色。圆柱形螺纹母型连接开口56（同样称作连接构件）从驱动构件22的封闭端48中途延伸到内转杆42里。钻孔器电机12的轴58螺纹地附接至驱动构件22的圆柱形螺纹母型连接开口56。在其他实施例中，钻孔器电机12可以使用不同的连接机制附接于驱动构件22。内转杆42的外壁57和驱动构件22的内壁59均是光滑的和非螺纹的。驱动构件22优选地是钢的。在其他实施例中，包括可接受部分52和不可接受部分54的驱动构件22可包括不同的材料，或者可以是各种形状、尺寸、取向、构造或者颜色。

如图2和图3共同示出，从动构件24包括，尺寸递减的第一、第二和第三圆柱形外表面60、62和64。第一圆柱形外表面60是光滑的和非螺纹的。第二和第三圆柱形的外表面62和64均是螺纹的。外表面66在第一和第二圆柱形外表面60和62之间垂直延伸。外表面68在第二和第三圆柱形外表面62和64之间垂直延伸。端面70布置在第三圆柱形表面64上面。内转杆72布置在从动构件24以内。圆筒形开口74布置在第一圆柱形外表面60和内转杆72之间。另一个光滑的和非螺纹的圆筒形开口76从从动构件24的开口端78延伸到内转杆72里。第三圆柱形外表面64，还称作圆柱形螺纹公型连接元件，螺纹地附接至钻头卡盘14的圆柱形螺纹的母型连接开口80。在其他实施方式中，从动构件24可以使用不同的连接机制附接至钻头卡盘14。从动构件24的圆柱形螺纹公型连接构件64的尺寸被定为其可以螺纹地附接至驱动构件22的圆柱形螺纹母型连接开口56的尺寸。包括凹槽的从动啮合构件34从第一圆柱形外表面60中途延伸贯穿第一圆柱形外表面60并且终止于内壁84处。从动啮合构件34从外表面66部分地沿着第一圆柱形的外表面60在长度方向上进一步延伸。在其他实施方式中，从动啮合构件34可包括不同形状、尺寸、构造、取向以及材料的不同类型的啮合构件。从动构件24优选是钢的。在其他实施方式中，从动构件24可包括不同的材料，或者可以是各种形状、尺寸、取向、构造或者颜色。

如图3中示出，推力轴承30布置在从动构件24的圆筒形开口74以内靠着从动构件24的内壁87。偏压构件28布置在驱动构件22和从动构件24的圆筒形开口44和74中。偏压构件28的一端90靠着并推向推力轴承30并且偏压构件28的另一端92靠着并推向驱动构件22的内壁94。以这样的方式，偏压构件28将驱动构件22和从动构件24偏压至远离彼此。偏压构件28是钢弹簧。在其他实施方式中，偏压构件28可以是不同形状、尺寸、取向、构造以及材料的不同类型的偏压构件。

如图2和图3共同示出，驱动啮合部件32贯穿驱动构件22的圆柱形外表面40中的孔46延伸到从动构件24的第一圆柱形外表面60的从动啮合构件34里，靠着从动构件24的内壁84。指示器26的内表面95防止驱动啮合构件32从驱动构件22的圆柱形外表面40中的孔46中退出。驱动啮合构件32包括钢制的凸块。在其他实施方式中，驱动啮合构件32可包括不同形状、尺寸、取向、构造以及材料的不同类型的啮合构件。

如图2和图3中共同示出，从动啮合部件36在从动啮合部件36的一端100处铰接至从动构件24，使得从动啮合部件36适用于以相应的相反方向126旋转来覆盖从动啮合部件34并且适用于以相应的相反方向128旋转来露出从动啮合部件34。从动啮合部件36包括钢制的止动爪。在其他实施方式中，从动啮合构件36可包括不同形状、尺寸、取向、构造以及材料的不同类型的啮合构件。

当驱动啮合构件32布置在从动啮合部件34以内并且使用者将不超过偏压构件28和从动啮合构件36的反向力度130的低于推力阈值129的推力21施加在钻孔器电机12上时，钻孔器电机12旋转驱动构件22，驱动构件22转而旋转从动构件24，从动构件24转而旋转钻头卡盘14，钻头卡盘14转而旋转钻头18。当使用者将超过偏压构件28和从动啮合构件36的反向力度130的大于推力阈值129的推力21施加在钻孔器电机12上时，钻孔器电机12上的推力21迫使驱动构件22的驱动啮合构件32靠着从动构件24的从动啮合构件36并旋转它们，并且迫使驱动构件22的驱动啮合构件32从从动构件24的从动啮合部件34退出。在这个时间点上，尽管钻孔器电机12继续旋转驱动构件22，但驱动构件22不再旋转从动构件24，从动构件24转而停止附接的钻头卡盘14和钻头18的旋转。推力指示器组件16的设计者将偏压构件28和从动啮合构件36选择为使得它们的总反向力度130的量与期望的推力阈值129相匹配。以这样的方式，设计者可以将推力指示器组件16设计为仅当施加在手持钻孔器10上的推力21小于所选择的推力阈值129时才允许钻孔进行。在其他实施方式中，推力指示器组件16可以被设计为仅当施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围以内时才允许钻孔。

如图2和图3共同示出，指示器26包括圆柱形外表面101、内转杆102以及圆筒形开口104和106。内转杆102从指示器26的端108延伸。指示器26的端110是打开的。圆筒形开口104布置在内转杆102和圆柱形外表面101之间。圆筒形开口106贯穿内转杆102从端108延伸到圆筒形开口104中。指示器26的内表面95是光滑的和非螺纹的。圆筒形开口106是螺纹的并且螺纹地附接至从动构件24的第二圆柱形外表面62，使得指示器26与从动构件24一起移动。在其他实施方式中，指示器26可以使用不同的连接机制附接至从动构件24。根据由钻孔器电机12施加的推力21的量，指示器26相对于驱动构件22移动，使得当推力21在可接受范围以内并且低于推力阈值129时，指示器26的部分112被定位为沿着可接受部分52，并且使得当推力21在可接受范围之外并且超过推力阈值129时，指示器26的部分112被定位为沿着不可接受部分54并且在可接受部分52之外。指示器26的部分112的颜色不同于可接受部分52和不可接受部分54的颜色。在其他实施方式中，它们的颜色可以是相同的。指示器26优选是塑料的。在其他实施方式中，指示器26可包括不同的材料，或者可以是各种形状、尺寸、取向、构造或者颜色。

如图3中最佳显现，为了将推力指示器组件16安装至手动钻孔器10，从动啮合构件36被铰接至从动构件24并且被布置在从动啮合构件34上。然后，推力轴承30被布置在从动构件24的圆筒形开口74以内靠着从动构件24的内壁87。然后，偏压构件28被布置在从动构件24的圆筒形开口74以内靠着推力轴承30。然后，随着驱动构件22的内壁59在从动构件24的第一圆柱形的外表面60上滑动并且驱动构件22的内转杆42的外壁57在从动构件24的内转杆72的圆筒形开口76以内滑动，驱动构件22在从动构件24上部分地滑动。这使得偏压构件28的端92靠着驱动构件22的内壁94来推动。在从动构件24上的驱动构件22相对于从动构件24的位置被调整为使得驱动构件22的孔46与从动构件24的从动啮合构件34对齐。然后，驱动啮合构件32通过驱动构件22的孔46滑动到从动构件24的从动啮合构件34中，且从动啮合构件36被布置在从动啮合部件34和驱动啮合部件32两者上。指示器26的内表面95在驱动构件22的圆柱形外表面40上滑动并且指示器26的圆筒形开口106螺纹地附接至从动构件24的第二圆柱形外表面62来锁定指示器26的内表面95和从动构件24的内壁84之间的驱动啮合构件32。然后，钻孔器电机12的轴58螺纹地附接至驱动构件22的圆柱形螺纹母型连接开口56。然后从动构件24的第三圆柱形外表面64，也称作圆柱形螺纹公型连接元件，被螺纹地附接至钻头卡盘14的圆柱形螺纹母型连接开口80。

图4示出了使用者114使用图1的手持钻孔器10通过将推力21置于手持钻孔器10上在表面118中钻出孔116的立体图。使用者114握着把手20并且在手持钻孔器10上施加推力21，将手持钻孔器10的钻头18按压为靠着表面118以钻出孔116。推力指示器组件16被安装至钻孔器电机12和钻头卡盘14并且示出推力指示器组件16的一些内部部分。钻孔器电机12在方向131上旋转驱动构件22，驱动构件22转而在方向131上旋转从动构件24，从动构件24转而在方向131上旋转钻头卡盘14，钻头卡盘14转而在方向131上旋转钻头18。驱动构件22旋转从动构件24，因为驱动啮合构件32被布置在从动啮合构件34以内，并且从动啮合构件36被布置在从动啮合构件34和驱动啮合构件32两者上。驱动啮合构件32和从动啮合构件34和36以这样的相对位置布置，因为由使用者114置于手持钻孔器10上的推力21的量低于包括从视线中隐藏但在图3中可见的偏压构件28和从动啮合构件36的反向力度130的推力阈值129。指示器26的部分112被定位为沿着不可接受部分54之外的可接受部分52来向使用者114指示施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围以内。使用者114知道施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围以内，因为可接受部分52是可见的，并且没有被指示器26的部分112所覆盖。

图5示出了使用者114增加置于手持钻孔器10上的推力21的量以在表面118中钻出孔116的图4的手持钻孔器10的立体图。置于手持钻孔器10上的推力21的量变得接近超过包括从视线中隐藏的但在图3中可见的偏压构件28和从动啮合构件36的反向力度130的推力阈值129。因此，置于手动钻孔器10上的推力21迫使布置在驱动构件22的孔46和从动啮合构件34以内的驱动啮合构件32靠着从动啮合构件36。该推力21在相应的相反方向128上旋转从动啮合构件36，由于它们的旋转，从动啮合构件36开始露出从动啮合构件34和驱动啮合构件32。钻孔器电机12仍然在方向131上旋转驱动构件22，该驱动构件22转而在方向131上旋转从动构件24，从动构件24转而在方向131上旋转钻头卡盘14，钻头卡盘14转而在方向131上旋转钻头18。驱动构件22仍然旋转从动构件24，因为从动啮合部件36仍然被布置在从动啮合部件34和驱动啮合部件32两者上。指示器26的部分112仍然被定位为沿着不可接受部分54之外的可接受部分52来向使用者114指示施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围以内。然而，指示器26的部分112逐渐向着不可接受部分54移动并且开始利用指示器26的部分112覆盖可接受部分52。

图6示出了使用者114将置于手持钻孔器10上的推力21的量增加到推力阈值129以上以在表面118中钻出孔116的图5的手持钻孔器10的立体图。置于手动钻孔器10上的推力21已迫使布置在驱动构件22的孔46和从动啮合构件34以内的驱动啮合构件32靠着从动啮合构件36来在相应的相反方向128上旋转从动啮合构件36以露出从动啮合构件34和驱动啮合构件32。尽管钻孔器电机12仍然在方向131上旋转驱动构件22，但是由于驱动啮合构件32不再被布置在从动啮合构件34以内，所以从动构件24不再由驱动构件22在方向131上驱动。因此，现在从动构件24与驱动构件22脱离，这转而停止了钻头卡盘14和钻头18在方向131上的旋转。现在指示器26的部分112被定位为沿着完全覆盖的可接受部分52之外的不可接受部分54来向使用者114指示施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围之外。

图7示出了钻孔器电机12已旋转驱动构件22并且由于驱动啮合构件32不再与从动啮合构件34和36匹配而使得被布置在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32在方向131上相对于从动构件24和从动啮合构件34和36成九十度的图6的手持钻孔器10的立体图。从动啮合构件36仍然布置在完全露出从动啮合构件34的位置上。尽管驱动啮合构件32不再由从动啮合构件34和36保持在原位上，但附接在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32被布置在从动构件24的外表面66上来防止从动构件24从驱动构件22的圆筒形开口44（参见图3）中分离。从动构件24、钻头卡盘14和钻头18继续不再由钻孔器电机12和驱动构件22旋转。指示器26的部分112仍然被定位为沿着完全覆盖的可接受部分52之外的不可接受部分54来向使用者114指示施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围之外。

图8示出了钻孔器电机12已旋转驱动构件22并且由于驱动啮合构件32不再与从动啮合构件34和36匹配而使得被布置在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32在方向131上相对于从动构件24和从动啮合构件34和36成额外的九十度（在方向/旋转131上相对于图6成总共一百八十度）的图7的手持钻孔器10的立体图。驱动啮合构件32的该旋转131已迫使驱动啮合构件32靠着从动啮合构件36，从而迫使从动啮合构件36在相应的相反方向126上旋转以覆盖从动啮合构件34。尽管驱动啮合构件32不再由从动啮合构件34和36保持在原位上，但附接在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32被布置在从动构件24的从动啮合构件36和从动啮合构件34上方并且靠着从动构件24的从动啮合构件36和从动啮合构件34来防止从动构件24从驱动构件22的圆筒形开口44（参见图3）中分离。从动构件24、钻头卡盘14和钻头18继续不再由钻孔器电机12和驱动构件22旋转。指示器26的部分112仍然被定位为沿着完全覆盖的可接受部分52之外的不可接受部分54来向使用者114指示施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围之外。

图9示出了钻孔器电机12已旋转驱动构件22并且由于驱动啮合构件32不再与从动啮合构件34和36匹配而使得被布置在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32在方向131上相对于从动构件24和从动啮合构件34和36成额外的九十度（在方向131上相对于图6总共成两百七十度）的图8的手持钻孔器10的立体图。尽管驱动啮合构件32不再由从动啮合构件34和36保持在原位上，但附接在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32被布置在从动构件24的外表面66上来防止从动构件24从驱动构件22的圆筒形开口44（参见图3）中分离。从动构件24、钻头卡盘14和钻头18继续不再由钻孔器电机12和驱动构件22旋转。指示器26的部分112仍然被定位为沿着完全覆盖的可接受部分52之外的不可接受部分54来向使用者114指示施加在手持钻孔器10上的推力21在可接受范围之外。

图10示出了使用者114已倒转旋转的手持钻孔器10使得把手20布置在上部以便将推力指示器组件16重新设置以开始将驱动构件22的驱动啮合构件32与从动构件24的从动啮合构件34和36重新啮合的过程的图9的手持钻孔器10的立体图。在该重新设置过程期间，钻孔器电机12被关闭直至推力指示器组件16已被重新设置并且手动钻孔器10准备好钻孔，在这段时间不对手持钻孔器10上施加推力21。布置在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32仍然在相对于从动构件24的从动啮合构件34和36的图9的它们的相同的旋转位置（相对于图6的旋转131旋转总共两百七十度）。尽管驱动啮合构件32不再由从动啮合构件34和36保持在原位上，但附接在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32被布置为靠着从动构件24的外表面66来防止从动构件24从驱动构件22的圆筒形开口44（参见图3）中分离。由于重力，从动啮合构件36已从图9的它们的位置在相应的相反方向128上旋转以露出从动啮合构件34。从动构件24、钻头卡盘14和钻头18继续不再由钻孔器电机12和驱动构件22旋转。指示器26的部分112仍然被定位为沿着完全覆盖的可接受部分52之外的不可接受部分54。

图11示出了手持钻孔器10仍然被倒置放置使得把手20被布置在上部的图10的手持钻孔器10的立体图。钻孔器电机12仍然关闭并且不对手持钻孔器上施加推力21。使用者114通过将一只手放在把手20上并且将另一只手放在钻头卡盘14上，已旋转钻头卡盘14，并且同时将从动构件24和附接的从动啮合构件34和36相对于驱动构件22、驱动啮合构件32和钻孔器电机12转动旋转131的九十度。由于重力，从动啮合构件36仍然在图10的它们向下的位置上，从而露出从动啮合构件34。附接在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32被布置为靠着直接在从动啮合构件34下面对齐的从动啮合构件36。尽管驱动啮合构件32不由从动啮合构件34和36保持在原位上，但附接在驱动构件22的孔46以内的驱动啮合构件32被布置为靠着从动构件24的外表面66来防止从动构件24从驱动构件22的圆筒形开口44（参见图3）中分离。从动构件24、钻头卡盘14和钻头18继续不再由钻孔器电机12和驱动构件22旋转。指示器26的部分112仍然被定位为沿着完全覆盖的可接受部分52之外的不可接受部分54。

图12示出了手持钻孔器10仍然被倒置放置使得把手20被布置在上部的图11的手持钻孔器10的立体图。钻孔器电机12仍然关闭并且不对手持钻孔器10上施加推力21。由于重力，从动啮合构件36仍然在图11的它们的位置上，从而露出从动啮合构件34。由于使用者114不再在钻孔器电机12上施加推力21，所以偏压构件28（参见图3）已迫使驱动构件22和从动构件24彼此远离，从而迫使布置在驱动构件22的孔46中的驱动啮合构件32移动到从动构件24的从动啮合构件34中。从动啮合构件34将驱动啮合构件32保持在能够防止从动构件24从驱动构件22的圆筒形开口44（参见图3）中分离的位置上。现在从动构件24、钻头卡盘14和钻头18准备好当钻孔器电机12开启时由钻孔器电机12和驱动构件22旋转。现在指示器26的部分112重新定位为沿着不可接受部分54之外的可接受部分52，允许使用者114看见可接受部分52，因为其不再由指示器26的部分112所覆盖。

图13示出了手持钻孔器10已经由使用者114向右上方旋转使得把手20被布置在下部的图12的手持钻孔器10的立体图。由于重力，现在从动啮合构件36已经在相应的相反方向126上旋转以完全覆盖布置在从动啮合构件34以内的从动啮合构件34和驱动啮合构件32。现在推力指示器组件16被重新设置并且手持钻孔器10准备好被开启和使用。当钻孔器电机12被开启时，钻孔器电机12将在方向131上旋转驱动构件22，驱动构件22转而将在方向131上旋转从动构件24，从动构件24转而将在方向131上旋转钻头卡盘14，钻头卡盘14转而将在方向131上旋转钻头18。当钻孔器电机12被开启时，驱动构件22将旋转从动构件24，因为驱动啮合构件32被布置在从动啮合构件34以内，并且从动啮合构件36被布置在从动啮合构件34和驱动啮合构件32两者上方。指示器26的部分112被定位为沿着不可接受部分54之外的可接受部分52，允许使用者114看见可接受部分52，因为其不再由指示器26的部分112所覆盖。这就向使用者114指示手持钻孔器10准备被使用了。如图4中示出，现在可以重复钻孔过程以使用手持钻孔器10在表面118中钻孔116。

图14示出了示出指示施加在手持操作的钻孔器上的钻孔推力的方法的一种实施方式的流程图134。在步骤136中，推力指示器组件被附接在手动操作的钻孔器的钻孔器电机和钻头卡盘之间。在步骤138中，钻孔器电机被旋转，其转而旋转推力指示器组件，推力指示器组件转而旋转钻头卡盘。在步骤140中，在钻孔过程中，当钻孔器电机旋转推力指示器组件（推力指示器组件转而旋转钻头卡盘）时，钻孔推力被施加在钻头卡盘上。在步骤142中，施加在钻头卡盘上的钻孔推力用推力指示组件表示。在步骤144中，推力指示器组件指出施加在钻头卡盘上的钻孔推力是否在可接受范围以内或者在可接受范围以外。在步骤146中，当施加在钻头卡盘上的钻孔推力在可接受范围以内时推力指示器组件继续旋转钻头卡盘。在步骤148中，当施加在钻头卡盘上的钻孔推力超过可接受范围时，推力指示器组件停止钻头卡盘的旋转。在其他实施方式中，该方法的一个或多个步骤可以被修改或不被遵循，或者可以增加一个或多个其他步骤。

本公开的一种或多种实施方式通过向使用者指示钻孔过程期间施加在手动操作的钻孔器上的推力的量来减少现有技术的一个或多个问题。本公开的一种或多种实施方式向使用者指出是否施加在手动操作的钻孔器上的推力的量在可接受范围以内或在可接受范围以外。本公开的一种或多种实施方式当施加在手动操作的钻孔器上的推力的量超过推力阈值时，停止手动操作的钻孔器进一步钻孔。本公开的一种或多种实施方式在以下一个或多个方面协助使用者：设置手动操作的钻孔器上的推力的最佳范围以便有效地在表面中钻孔；以安全的方式钻孔；具有减少的人机工程学问题的钻孔；具有减少的表面的加工硬化的钻孔；具有减少的用力量的钻孔；具有减少的对钻头、钻孔器或者对表面的损坏的量的钻孔；或者钻出高质量的孔。本公开的一种或多种实施方式在不需要修改现有手动操作的钻孔器并且在没有显著增加钻孔器的重量或尺寸的量的情况下，可以在现有手动操作的钻孔器上简单地实施。

当然，应当理解，上面涉及本公开的示例性实施方式并且在不背离以下权利要求中阐述的本公开的精神和范围的前提下可以进行修改。

Claims (16)

1.一种指示手动操作的钻孔器的钻孔推力的装置，包括：

推力指示器组件，被配置为附接至手动操作的钻孔器的钻孔器电机和钻头卡盘之间以指示钻孔推力，其中，当所述钻孔器电机旋转并且被施加到所述钻头卡盘上的所述钻孔推力低于推力阈值时，所述推力指示器组件被配置为旋转所述钻头卡盘，但是当被施加到所述钻头卡盘上的所述钻孔推力超过所述推力阈值时，所述推力指示器组件被配置为停止旋转所述钻头卡盘，同时所述钻孔器电机继续旋转。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推力指示器组件包括在相对端上布置的连接构件。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推力指示器组件包括指示所述钻孔推力是否在可接受范围以内的指示器。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述推力指示器组件还包括能够移动地附接至所述指示器的驱动构件，所述指示器被配置为当所述指示器的一部分被布置为沿着所述驱动构件的可接受部分时指示所述钻孔推力在可接受范围以内，以及被配置为当所述指示器的所述部分被布置在所述驱动构件的所述可接受部分之外时指示所述钻孔推力在所述可接受范围以外。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推力指示器组件包括从动构件和驱动构件，其中，所述从动构件的从动啮合构件被配置为当所述钻孔器电机旋转并且所述钻孔推力低于推力阈值时，保持与所述驱动构件的驱动啮合构件的啮合，使得所述从动构件与所述驱动构件一起旋转，以及其中，所述从动构件的所述从动啮合构件被配置为当所述钻孔器电机旋转并且所述钻孔推力超过所述推力阈值时，从所述驱动构件的所述驱动啮合构件脱离，使得所述从动构件停止旋转，同时所述驱动构件继续旋转。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述推力指示器组件还包括将所述驱动构件和所述从动构件偏压为彼此离开的偏压构件。

7.一种手动操作的钻孔器，包括：

钻孔器电机；

钻头卡盘；以及

推力指示器组件，能够附接至所述钻孔器电机和所述钻头卡盘之间以用于指示所述手动操作的钻孔器的钻孔推力，其中，当所述钻孔器电机旋转并且被施加到所述钻头卡盘上的所述钻孔推力低于推力阈值时，所述推力指示器组件被配置为旋转所述钻头卡盘，但是当被施加到所述钻头卡盘上的所述钻孔推力超过所述推力阈值时，所述推力指示器组件被配置为停止旋转所述钻头卡盘，同时所述钻孔器电机继续旋转。

8.根据权利要求7所述的手动操作的钻孔器，其中，所述推力指示器组件包括指示所述钻孔推力是否在可接受范围以内的指示器。

9.根据权利要求8所述的手动操作的钻孔器，其中，所述推力指示器组件还包括能够移动地附接至所述指示器的驱动构件，其中，所述指示器被配置为当所述指示器的一部分被布置为沿着所述驱动构件的可接受部分时指示所述钻孔推力在可接受范围以内，以及被配置为当所述指示器的所述部分被布置在所述驱动构件的所述可接受部分之外时指示所述钻孔推力在所述可接受范围以外。

10.根据权利要求7所述的手动操作的钻孔器，其中，所述推力指示器组件包括驱动构件和从动构件，其中，所述驱动构件和所述从动构件被配置为当所述钻孔器电机旋转并且施加在所述钻头卡盘上的所述钻孔推力低于所述推力阈值时一起旋转，以及当所述钻孔器电机旋转并且施加在所述钻头卡盘上的所述钻孔推力超过所述推力阈值时，所述驱动构件被配置为继续旋转，同时所述从动构件被配置为停止旋转。

11.根据权利要求10所述的手动操作的钻孔器，其中，所述驱动构件固定地附接至所述钻孔器电机并且所述从动构件固定地附接至所述钻头卡盘。

12.根据权利要求11所述的手动操作的钻孔器，其中，所述驱动构件包括驱动啮合构件，所述从动构件包括从动啮合构件，并且所述驱动啮合构件和所述从动啮合构件被配置为当施加在所述钻头卡盘上的所述钻孔推力低于所述推力阈值时，保持彼此啮合，使得所述钻孔器电机会旋转所述驱动构件，所述驱动构件转而会旋转所述从动构件，所述从动构件转而会旋转所述钻头卡盘。

13.根据权利要求12所述的手动操作的钻孔器，其中，所述驱动啮合构件和所述从动啮合构件被配置为当施加在所述钻头卡盘上的所述钻孔推力超过所述推力阈值时彼此脱离，使得尽管所述钻孔器电机和所述驱动构件继续旋转，所述驱动构件会停止旋转所述从动构件。

14.根据权利要求10所述的手动操作的钻孔器，其中，所述推力指示器组件还包括将所述驱动构件和所述从动构件偏压为彼此离开的偏压构件。

15.一种指示施加在手动操作的钻孔器上的钻孔推力的方法，包括：

将推力指示器组件附接至手动操作的钻孔器的钻孔器电机和钻头卡盘之间；以及

利用所述推力指示器组件指示施加在所述钻头卡盘上的钻孔推力，使得当所述钻孔器电机旋转并且被施加到所述钻头卡盘上的所述钻孔推力低于推力阈值时，所述推力指示器组件旋转所述钻头卡盘，但是当被施加到所述钻头卡盘上的所述钻孔推力超过所述推力阈值时，所述推力指示器组件停止旋转所述钻头卡盘，同时所述钻孔器电机继续旋转。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述推力指示器组件指示施加在所述钻头卡盘上的所述钻孔推力是否在可接受范围以内，并且还指示施加在所述钻头卡盘上的所述钻孔推力是否在所述可接受范围以外。