CN108284252A - 一种挂锁锁梁的切槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挂锁锁梁的切槽方法，属于锁具生产设备领域。现有技术中锁具生产设备结构复杂，生产成本高，不方便使用。本发明包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述驱动装置、拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构和多用刀具座均安装在支撑装置上，所述驱动装置和拨料机构、摆动机构、连接，所述料斗位于锁紧机构的一侧，所述多用刀具座位于锁紧机构的另一侧，所述摆动机构位于料斗外。该设备简单、操作方便、降低了生产成本、提高了工作效率，同时摆动机构中的复位弹簧更换简单，节约时间，锁紧机构对锁梁的锁紧比较稳定不会单方施力过大会导致锁梁变形、折断。

Description

一种挂锁锁梁的切槽方法

技术领域

本发明涉及一种挂挂锁锁梁的切槽方法，属于锁具生产设备领域。

背景技术

挂锁锁梁切槽机在挂锁的生产中是常见的设备之一，其中每个部件都起着重要的作用，现有技术中的拨料机构经过长时间的使用会导致磨损从而使料斗出料口堵塞，摆动机构中的拉簧在长期的使用后拉力会逐渐变小，从而不能更有力的驱动料斗内料进入到切料装置内，刀具座和料斗也是比较单一，只可以针对同一型号的锁具进行生产，锁紧机构也难以对缩量锁紧，或是锁紧的不稳定，易脱落，单向施力过大会导致锁梁变形或者折断。

有鉴于此，在公告号为CN2621092Y的专利文献中公开了具有除尘功能的制锁生产线，本实用新型涉及一种具有除尘功能的制锁生产线，包括生产线本体和除尘装置，他的主要特点在于所述的生产线本体包括支架和工作台，所述工作台上设有贯通长度方向的吸尘总管，所述吸尘公关至少一侧设有一组吸尘支管；所述工作台上设有金属网，底面设有集碴槽；所述总管一端连接到所述除尘装置。上述发明为一生产线存在设备复杂，生产所需费用较高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的挂锁锁梁的切槽方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该挂挂锁锁梁的切槽方法，其结构特点在于：所述切槽方法使用切槽机进行，所述切槽机包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述支撑装置包括工作台、轴承座、支撑柱、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座，所述支撑柱固定在工作台的底面，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的的顶面，所述工作台包括一号T型滑槽和二号T型滑槽，所述一号T型滑槽和二号T型滑槽均位于工作台的顶面；

所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上；

所述拨料机构包括拨料装置和复位装置，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母，所述复位座安装在工作台的顶面，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接；

所述摆动机构包括传动装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧，所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述传动装置包括涡轮、蜗杆和凸轮，所述涡轮安装在驱动轴上，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端，所述摆动装置和传动装置连接，

所述料斗包括一号料斗、二号料斗、齿轮、盖板、手轮和顶杆机构，所述一号料斗包括一号齿条和一号T型滑块，所述二号料斗包括二号齿条和二号T型滑块，所述一号料斗、二号料斗、齿轮、一号齿条和二号齿条均位于工作台的顶面，所述一号料斗和一号齿条固定，所述一号T型滑块固定在一号齿条的底部，所述一号T型滑块位于一号T型滑槽内，所述二号料斗和二号齿条固定，所述二号T型滑块固定在二号齿条的底部，所述二号T型滑块位于二号T型滑槽内，所述一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合，所述手轮包括轮杆、手轮固定板、轮柄和手轮固定螺栓，所述轮柄通过轮杆安装在齿轮上，所述手轮固定板固定在轮杆上且位于工作台的底面，所述手轮通过手轮固定螺栓与工作台固定，所述顶杆机构位于料斗的外侧且与二号料斗固定，所述顶杆机构与摆动装置连接；

所述锁紧机构包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端，所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端，所述气缸与转动套管耳板连接；

所述多用刀具座包括滑动刀具座和旋转刀具座，所述滑动刀具座包括燕尾槽、T型转轴、滑动刀具座耳板和驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动气缸耳板和连接轴，所述旋转刀具座包括刀具安装槽、沉头孔、T型转轴安装槽、刀具座手柄、刀具、刀具固定孔和刀具固定螺栓，所述燕尾槽位于滑动刀具座的底面，所述滑动刀具座通过燕尾槽滑动安装在燕尾座上，所述T型转轴固定在燕尾座的顶面中部，所述驱动气缸安装在气缸座上，所述驱动气缸与滑动刀具座连接，所述T型转轴安装槽位于旋转刀具座的底面中部，所述T型转轴安装在T型转轴安装槽内，所述刀具安装槽位于旋转刀具座上，所述刀具安装在刀具安装槽内，所述刀具固定孔位于刀具上，所述沉头孔位于旋转刀具座的顶面，所述刀具固定螺栓通过沉头孔安装在刀具固定孔内，所述刀具座手柄固定在旋转刀具座上。

所述挂锁锁梁的切槽方法步骤如下：

第一步：根据待切槽的锁梁的型号对料斗进行调节；

第二步：根据切槽的规格、型号选择刀具；

第三步：将待切槽的锁梁放入调节后的料斗内；

第四步：开启电机，电机通过驱动轴驱动棘轮和涡轮转动；

第五步：在正常的工作状态下，棘轮转动使棘爪围绕复位轴间歇的拨动，棘爪将料斗中的待切槽的锁梁拨到出料口；

第六步：涡轮的转动驱动蜗杆沿着垂直于驱动轴的方向转动，从而带动凸轮转动，凸轮的往复运动驱动摆动杆绕着摆动轴来回摆动，拉簧始终保持摆动段拉向弹簧拉杆所在的一侧，摆动杆来回摆动且通过腰形滑槽和滑杆配合驱动顶杆机构沿着滑道滑移，通过顶杆将料斗中的待切槽的锁梁顶到锁紧装置中，将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第七步：通过驱动气缸的伸缩带动滑动刀具座和旋转刀具座靠近或远离待切槽的锁梁，将待切槽的锁梁的另一端进行切割，当刀具的刀片靠近待切槽的锁梁的另一端时刀具的刀片转动对其进行切割，将待切槽的锁梁的端部切割成三角形状的凹槽；

第八步：当刀具的刀片远离待切槽的锁梁时，顶杆机构将待切槽的下一根锁梁输送到锁紧装置中，并将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第九步：上述第五步～第八步为一个循环单元，如此往复循环上述第五步～第八步；

第十步：对部分切槽后的锁梁进行抽检，测量三角形状凹槽的深度和宽度，深度精度为±0.1mm，宽度精度为±0.01mm，以确保其合格率。

进一步地，所述第一步中料斗的具体调节方法如下：

（1）转动手轮，通过手轮驱动齿轮转动，齿轮驱动一号齿条和二号齿条分别带动一号料斗和二号料斗同时向内或向外滑移；

（2）将一号料斗和二号料斗之间的距离调节至与大于待切槽的锁梁的长度1mm～2mm：

（3）将手轮固定螺栓通过手轮固定板安装在工作台的其中一个定位孔内，对调节后的一号料斗和二号料斗进行固定。

进一步地，所述第二步中刀具的具体选择方法如下：

（1）将多种不同规格、型号的刀具，安装在旋转刀具座的刀具安装槽中，并通过刀具固定螺栓固定；

（2）将选择合适后的刀具通过刀具座手柄旋转至锁紧装置的出料口的部位；

（3）通过搭扣锁与其中的一个搭扣钩配合，将滑动刀具座和旋转刀具座固定。

进一步地，所述第五步中棘爪将料斗中的待切槽的锁梁拨到出料口的具体拨料方法如下：

（1）当棘爪的拨料段向下运动时将料斗内的待切槽的锁梁拨到出料口，

（2）复位扭簧驱使拨料段向迅速上扬，使拨料段复位；

（3）下一根待切槽的锁梁落到拨料段的下方；

（4）如此往复循环（1）～（3）。

进一步地，所述第六步中锁紧装置将锁梁的一端具体的锁紧方法如下：

（1）当气缸的伸缩杆收缩时，伸缩杆带动转动套管转动，使转动套管与固定套管相对转动，且使转动套管相对于固定套管向固定套管的进料端方向移动，锁梁进入固定套管内；

（2）锁梁进入固定套管内，通过顶杆将锁梁输送到固定套管的出料端，锁梁的一端外露于固定套管的出料端进行切割，锁梁的另一端固定在固定套管内；

（3）当气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆带动转动套管转动，使转动套管与固定套管相对转动，且使述转动套管相对于固定套管向固定套管的出料端方向移动，此时导向段的导向斜面与锁紧钢珠抵接；

（4）锁紧钢珠通过转动套管转动所施加的力将锁梁在固定套管内的一端锁紧。

进一步地，所述驱动段的长度小于拨料段的长度，所述锁紧钢珠放置孔的直径小于锁紧钢珠的直径，所述一号料斗的内侧设置有一号挡块，所述二号料斗的内侧设置有二号挡块；驱动力更大可以使锁梁更容易被拨到出料口内，防止锁紧钢珠脱离固定套管，确保料斗内的锁梁不易洒落。

进一步地，所述滑动刀具座还包括盲孔、搭扣锁、弹簧和钢珠，所述旋转刀具座还包括搭扣钩、钢珠安装孔，所述盲孔沿T型转轴的轴向分布，所述钢珠安装孔沿T型转轴安装槽的轴向分布，所述钢珠位于钢珠安装孔内，所述旋转刀具座有四个侧面，所述搭扣钩的数量为四个，所述旋转刀具座的每个侧面均安装一个搭扣钩，所述搭扣锁安装在滑动刀具座的侧面，该搭扣锁与其中一个搭扣钩连接，所述滑动刀具座耳板沿滑动刀具座的滑动方向固定在滑动刀具座的侧面，所述驱动气缸耳板固定在伸缩杆的端部，所述驱动气缸耳板与滑动刀具座耳板通过连接轴连接；通过弹簧和钢珠的配合对旋转刀具座进行初次定位，避免发生转动，过搭扣钩和搭扣锁配合对旋转刀具座进行二次定位，避免发生转动，固定的牢固。

进一步地，所述气缸包括拨叉、拨叉轴、气缸固定耳板和气缸固定轴，所述拨叉固定在气缸伸缩杆的端部，所述拨叉通过拨叉轴与转动套管耳板铰接，所述气缸固定耳板固定在气缸的底部，所述气缸固定耳板通过气缸固定轴铰接在气缸固定座上，所述拨叉包括一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和二号夹板之间的距离大于转动套管耳板的厚度，所述转动套管耳板通过拨叉轴夹装在一号夹板和二号夹板之间；可以保证转动套管耳板可以在一号夹板和二号夹板之间移动，如果一号夹板和二号夹板之间的距离过小，在气缸伸缩的过程中会导致固定套管和转动套管的连接处受损。

进一步地，所述顶杆机构包括滑道、滑道座、滑块、滑块座、顶杆、滑杆和滑杆锁紧螺母，所述滑道和滑道座均与二号料斗固定，且滑道固定在滑道座上，所述滑块位于滑道内，所述滑块座固定在滑块上，所述顶杆固定在滑块座的侧面，所述滑杆固定在滑块座的顶面，且位于腰形滑槽内，所述顶杆通过滑杆锁紧螺母与摆动杆固定；为顶杆机构提供驱动力，同时限定了摆动机构的运动轨迹。

进一步地，所述摆动拉杆的一端与弹簧拉杆的顶部通过拉簧连接，所述摆动拉杆的另一端与摆动段的一端固定，且转轮支架安装在摆动段上，所述转轮通过转轮轴安装在转轮支架上，且转轮与凸轮抵接，所述摆动段的另一端与滑动段的一端固定，所述腰形滑槽位于滑动段的另一端，且摆动轴座安装在滑动段上，所述摆动轴的一端安装在摆动轴座内，所述摆动轴的另一端安装在摆动杆座内；拉簧更换比较方便，节约更换时间，提高生产效率。

进一步地，所述棘轮和涡轮均通过键安装在驱动轴上，所述固定锁紧段上设置有外螺纹，所述转动锁紧段上设置有内螺纹，所述固定锁紧段和转动锁紧段通过螺纹连接；通过螺纹连接可以实现对锁梁的二次锁紧，当气缸不工作的时候，锁梁也不会脱落。

进一步地，所述复位座上设置有复位扭簧安装槽，所述复位扭簧套装在复位轴上，且所述复位扭簧的一端位于复位扭簧安装槽内，所述复位扭簧的另一端与棘爪抵接，所述弹簧拉杆的顶部设置有弹簧拉杆安装孔，所述摆动拉杆的端部设置有摆动拉杆安装孔，所述拉簧的一端位于弹簧拉杆安装孔内，所述拉簧的另一端位于摆动拉杆安装孔内；复位扭簧安装槽的设置可以保证复位扭簧的安装更加方便、便捷，同时也可以保证拨料段迅速下落，不会使多个锁梁将出料口堵塞，避免因长期使用因拉簧拉力减小后，拉簧脱落。

进一步地，所述料斗上设置有出料口，所述顶杆穿过出料口，所述出料口包括一号出料口和二号出料口，所述一个号出料口设置在一号料斗上，所述二号出料口设置在二号料斗上；确保锁梁单根输送到缩紧机构内。

进一步地，所述手轮固定板上设置有用于安装手轮固定螺栓的通孔，所述工作台的底面沿手轮的轴向设置有多个定位孔，所述手轮固定螺栓穿过用于安装手轮固定螺栓的通孔安装在定位孔内，所述手轮固定螺栓为蝶形螺栓；方便拆装，减少安装时间，调节后固定方便。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、设备简单、操作方便、降低了生产成本、提高了工作效率。

2、摆动机构中的复位弹簧更换简单，节约时间，锁紧机构对锁梁的锁紧比较稳定不会单方施力过大会导致锁梁变形、折断。

附图说明

图1是本发明实施例的切槽机的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的Ⅺ部放大结构示意图。

图3是本发明实施例的拨料机构的立体结构示意图。

图4是本发明实施例的Ⅱ部放大结构示意图。

图5是本发明实施例的拨料机构的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的摆动机构的立体结构示意图。

图7是本发明实施例的Ⅰ部放大结构示意图。

图8是本发明实施例的摆动机构的立体结构示意图。

图9是本发明实施例的料斗的立体爆炸结构示意图。

图10是本发明实施例的Ⅵ部放大构示意图。

图11是本发明实施例的料斗的立体爆炸结构示意图。

图12是本发明实施例的料斗的主视爆炸结构示意图。

图13是本发明实施例的Ⅶ-Ⅶ剖面结构示意图。

图14是本发明实施例的锁紧机构的立体结构示意图。

图15是本发明实施例的Ⅷ部放大结构示意图。

图16是本发明实施例的锁紧机构的左视结构示意图。

图17是本发明实施例的Ⅸ-Ⅸ剖面结构示意图。

图18是本发明实施例的Ⅹ部放大结构示意图。

图19是本发明实施例的多用刀具座的立体爆炸结构示意图。

图20是本发明实施例的Ⅲ部放大结构示意图。

图21是本发明实施例的多用刀具座的主视爆炸结构示意图。

图22是本发明实施例的Ⅳ-Ⅳ剖面结构示意图。

图23是本发明实施例的Ⅴ部放大结构示意图。

标号说明：1-支撑装置、11-工作台、111-一号T型滑槽、112-二号T型滑槽、12-轴承座、13-支撑柱、14-蜗杆座、15-弹簧拉杆、16-摆动杆座、17-燕尾座、18-气缸座、19-固定套管座、110-气缸固定座、2-驱动装置、21-驱动轴、22-棘轮、23-一号皮带轮、24-二号皮带轮、25-皮带、26-电机、3-拨料装置、31-棘爪、311-驱动段、312-拨料段、4-复位装置、41-复位座、42-复位轴、43-复位扭簧、44-锁紧螺母、5-料斗、51-一号料斗、511-一号齿条、512-一号T型滑块、52-二号料斗、521-二号齿条、522-二号T型滑块、53-齿轮、54-盖板、55-手轮、551-轮杆、5511-手轮固定板、552-轮柄、553-手轮固定螺栓、56-顶杆机构、561-滑道、562-滑道座、563-滑块、564-滑块座、565-顶杆、566-滑杆、567-滑杆锁紧螺母、6-传动装置、61-涡轮、62-蜗杆、63-凸轮、7-摆动装置、71-摆动杆、711-摆动段、7111-转轮、7112-转轮支架、7113-转轮轴、712-滑动段、7121-摆动轴座、7122-腰形滑槽、72-摆动拉杆、73-摆动轴、74-拉簧、8-滑动刀具座、81-燕尾槽、82-T型转轴、83-盲孔、84-搭扣锁、85-弹簧、86-钢珠、87-滑动刀具座耳板、88-驱动气缸、881-驱动气缸耳板、882-连接轴、9-旋转刀具座、91-搭扣钩、92-钢珠安装孔、93-刀具安装槽、94-沉头孔、95-T型转轴安装槽、96-刀具座手柄、97-刀具、98-刀具固定孔、99-刀具固定螺栓、A-锁紧装置、A1-固定套管、A11-锁紧钢珠放置孔，A12-锁紧钢珠、A13-固定锁紧段、A2-转动套管、A21-导向段、A22-转动锁紧段、A23-转动套管耳板、A3-气缸、A31-拨叉、A32-拨叉轴、A33-气缸固定耳板、A34-气缸固定轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图23所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的挂锁锁梁的切槽机包括拨料机构、摆动机构、料斗5、锁紧装置A、多用刀具座、支撑装置1和驱动装置2，支撑装置1包括工作台11、轴承座12、支撑柱13、蜗杆座14、弹簧拉杆15、摆动杆座16、燕尾座17、气缸座18、固定套管座19和气缸固定座110，支撑柱13固定在工作台11的底面，轴承座12、蜗杆座14、弹簧拉杆15、摆动杆座16、燕尾座17、气缸座18、固定套管座19和气缸固定座110均安装在工作台11的的顶面，工作台11包括一号T型滑槽111和二号T型滑槽112，一号T型滑槽111和二号T型滑槽112均位于工作台11的顶面。

本实施例中的驱动装置2包括驱动轴21、棘轮22、一号皮带轮23、二号皮带轮24、皮带25和电机26，驱动轴21安装在轴承座12上，一号皮带轮23安装在驱动轴21的端部，电机26安装在工作台11的底面，二号皮带轮24安装在电机的轴上，一号皮带轮23和二号皮带轮24通过皮带25连接，棘轮22安装在驱动轴21上。

本实施例中的拨料机构包括拨料装置3和复位装置4，拨料装置3包括棘爪31，复位装置4包括复位座41、复位轴42、复位扭簧43和锁紧螺母44，复位座41安装在工作台11的顶面，复位轴42安装在复位座41上，棘爪31包括驱动段311和拨料段312，驱动段311的一端与棘轮22连接，驱动段311的另一端与拨料段312的一端固定，拨料段312的另一端位于料斗5内，驱动段311和拨料段312的连接处设置有复位轴安装孔，复位轴42安装在复位轴安装孔内，复位扭簧43套装在复位轴42上，锁紧螺母44安装在复位轴42上且与棘爪31抵接。

本实施例中的摆动机构包括传动装置6和摆动装置7，摆动装置7包括摆动杆71、摆动拉杆72、摆动轴73和拉簧74，摆动杆71包括摆动段711和滑动段712，摆动段711包括转轮7111、转轮支架7112和转轮轴7113，滑动段712包括摆动轴座7121和腰形滑槽7122，传动装置6包括涡轮61、蜗杆62和凸轮63，涡轮61安装在驱动轴21上，涡轮61与蜗杆62啮合，蜗杆62的一端位于蜗杆座14内，凸轮63安装在蜗杆62的另一端，摆动装置7和传动装置6连接。

本实施例中的料斗5包括一号料斗51、二号料斗52、齿轮53、盖板54、手轮55和顶杆机构56，一号料斗51包括一号齿条511和一号T型滑块512，二号料斗52包括二号齿条521和二号T型滑块522，一号料斗51、二号料斗52、齿轮53、一号齿条511和二号齿条521均位于工作台11的顶面，一号料斗51和一号齿条511固定，一号T型滑块512固定在一号齿条511的底部，一号T型滑块512位于一号T型滑槽111内，二号料斗52和二号齿条521固定，二号T型滑块522固定在二号齿条521的底部，二号T型滑块522位于二号T型滑槽112内，一号齿条511和二号齿条521均与齿轮53啮合，手轮55包括轮杆551、手轮固定板5511、轮柄552和手轮固定螺栓553，轮柄552通过轮杆551安装在齿轮53上，手轮固定板5511固定在轮杆551上且位于工作台11的底面，手轮55通过手轮固定螺栓553与工作台11固定，顶杆机构56位于料斗5的外侧且与二号料斗52固定，顶杆机构56与摆动装置7连接。

本实施例中的锁紧机构包括锁紧装置A，锁紧装置A包括固定套管A1、转动套管A2和气缸A3，固定套管A1包括锁紧钢珠放置孔A11，锁紧钢珠A12和固定锁紧段A13，固定套管A1通过固定套管座19安装在支撑装置1上，锁紧钢珠放置孔A11轴向分布在固定套管A1的出料端，锁紧钢珠A12嵌在锁紧钢珠放置孔A11内，固定锁紧段A13位于固定套管A1的进料端，转动套管A2套装在固定套管A1外，转动套管A2包括导向段A21、转动锁紧段A22和转动套管耳板A23，导向段A21和与转动锁紧段A22均位于转动套管A2内，导向段A21位于转动套管A2的出料端，转动锁紧段A22位于转动套管A2的进料端，导向段A21上设置有导向斜面，导向斜面与锁紧钢珠A12抵接，转动锁紧段A22与固定锁紧段A13连接，转动套管耳板A23固定在转动套管A2外且位于转动套管A2的进料端，气缸A3与转动套管耳板A23连接。

本实施例中的多用刀具座包括滑动刀具座8和旋转刀具座9，滑动刀具座8包括燕尾槽81、T型转轴82、滑动刀具座耳板87和驱动气缸88，驱动气缸88包括驱动气缸耳板881和连接轴882，旋转刀具座9包括刀具安装槽93、沉头孔94、T型转轴安装槽95、刀具座手柄96、刀具97、刀具固定孔98和刀具固定螺栓99，燕尾槽81位于滑动刀具座8的底面，滑动刀具座8通过燕尾槽81滑动安装在燕尾座17上，T型转轴82固定在燕尾座17的顶面中部，驱动气缸88安装在气缸座18上，驱动气缸88与滑动刀具座8连接，T型转轴安装槽95位于旋转刀具座9的底面中部，T型转轴82安装在T型转轴安装槽95内，刀具安装槽93位于旋转刀具座9上，刀具97安装在刀具安装槽93内，刀具固定孔98位于刀具97上，沉头孔94位于旋转刀具座9的顶面，刀具固定螺栓99通过沉头孔94安装在刀具固定孔98内，刀具座手柄96固定在旋转刀具座9上。

本实施例中的挂锁锁梁的切槽方法步骤如下：

第一步：根据待切槽的锁梁的型号对料斗5进行调节；

第二步：根据切槽的规格、型号选择刀具97；

第三步：将待切槽的锁梁放入调节后的料斗5内；

第四步：开启电机26，电机26通过驱动轴21驱动棘轮22和涡轮61转动；

第五步：在正常的工作状态下，棘轮22转动使棘爪31围绕复位轴42间歇的拨动，棘爪31将料斗5中的待切槽的锁梁拨到出料口；

第六步：涡轮61的转动驱动蜗杆62沿着垂直于驱动轴21的方向转动，从而带动凸轮63转动，凸轮63的往复运动驱动摆动杆71绕着摆动轴73来回摆动，拉簧74始终保持摆动段711拉向弹簧拉杆15所在的一侧，摆动杆71来回摆动且通过腰形滑槽7122和滑杆566配合驱动顶杆机构56沿着滑道561滑移，通过顶杆565将料斗5中的待切槽的锁梁顶到锁紧装置A中，将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第七步：通过驱动气缸88的伸缩带动滑动刀具座8和旋转刀具座9靠近或远离待切槽的锁梁，将待切槽的锁梁的另一端进行切割，当刀具97的刀片靠近待切槽的锁梁的另一端时刀具97的刀片转动对其进行切割，将待切槽的锁梁的端部切割成三角形状的凹槽；

第八步：当刀具97的刀片远离待切槽的锁梁时，顶杆机构56将待切槽的下一根锁梁输送到锁紧装置A中，并将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第九步：上述第五步～第八步为一个循环单元，如此往复循环上述第五步～第八步；

第十步：对部分切槽后的锁梁进行抽检，测量三角形状凹槽的深度和宽度，深度精度为±0.1mm，宽度精度为±0.01mm，以确保其合格率。

本实施例中的第一步中料斗5的具体调节方法如下：

（1）转动手轮55，通过手轮55驱动齿轮53转动，齿轮53驱动一号齿条511和二号齿条521分别带动一号料斗51和二号料斗52同时向内或向外滑移；

（2）将一号料斗51和二号料斗52之间的距离调节至与大于待切槽的锁梁的长度1mm～2mm：

（3）将手轮固定螺栓553通过手轮固定板5511安装在工作台的其中一个定位孔内，对调节后的一号料斗51和二号料斗52进行固定。

本实施例中的第二步中刀具97的具体选择方法如下：

（1）将多种不同规格、型号的刀具97，安装在旋转刀具座9的刀具安装槽93中，并通过刀具固定螺栓99固定；

（2）将选择合适后的刀具97通过刀具座手柄96旋转至锁紧装置A的出料口的部位；

（3）通过搭扣锁84与其中的一个搭扣钩91配合，将滑动刀具座8和旋转刀具座9固定。

本实施例中的第五步中棘爪31将料斗5中的待切槽的锁梁拨到出料口的具体拨料方法如下：

（1）当棘爪31的拨料段312向下运动时将料斗5内的待切槽的锁梁拨到出料口，

（2）复位扭簧43驱使拨料段312向迅速上扬，使拨料段312复位；

（3）下一根待切槽的锁梁落到拨料段312的下方；

（4）如此往复循环（1）～（3）。

本实施例中的第六步中锁紧装置A将锁梁的一端具体的锁紧方法如下：

（1）当气缸A3的伸缩杆收缩时，伸缩杆带动转动套管A2转动，使转动套管A2与固定套管A1相对转动，且使转动套管A2相对于固定套管A1向固定套管A1的进料端方向移动，锁梁进入固定套管A1内；

（2）锁梁进入固定套管A1内，通过顶杆将锁梁输送到固定套管A1的出料端，锁梁的一端外露于固定套管A1的出料端进行切割，锁梁的另一端固定在固定套管A1内；

（3）当气缸A3的伸缩杆伸出，伸缩杆带动转动套管A2转动，使转动套管A2与固定套管A1相对转动，且使述转动套管A2相对于固定套管A1向固定套管A1的出料端方向移动，此时导向段A21的导向斜面与锁紧钢珠A12抵接；

（4）锁紧钢珠A12通过转动套管A2转动所施加的力将锁梁在固定套管A1内的一端锁紧。

本实施例中的驱动段311的长度小于拨料段312的长度，锁紧钢珠放置孔A11的直径小于锁紧钢珠A12的直径，一号料斗51的内侧设置有一号挡块，二号料斗52的内侧设置有二号挡块。

本实施例中的滑动刀具座8还包括盲孔83、搭扣锁84、弹簧85和钢珠86，旋转刀具座9还包括搭扣钩91、钢珠安装孔92，盲孔83沿T型转轴82的轴向分布，钢珠安装孔92沿T型转轴安装槽95的轴向分布，钢珠86位于钢珠安装孔92内，旋转刀具座9有四个侧面，搭扣钩91的数量为四个，旋转刀具座9的每个侧面均安装一个搭扣钩91，搭扣锁84安装在滑动刀具座8的侧面，该搭扣锁84与其中一个搭扣钩91连接，滑动刀具座耳板87沿滑动刀具座8的滑动方向固定在滑动刀具座8的侧面，驱动气缸耳板881固定在伸缩杆的端部，驱动气缸耳板881与滑动刀具座耳板87通过连接轴882连接。

本实施例中的气缸A3包括拨叉A31、拨叉轴A32、气缸固定耳板A33和气缸固定轴A34，拨叉A31固定在气缸伸缩杆的端部，拨叉A31通过拨叉轴A32与转动套管耳板A23铰接，气缸固定耳板A33固定在气缸A3的底部，气缸固定耳板A33通过气缸固定轴A34铰接在气缸固定座110上，拨叉A31包括一号夹板和二号夹板，一号夹板和二号夹板之间的距离大于转动套管耳板A23的厚度，转动套管耳板A23通过拨叉轴A32夹装在一号夹板和二号夹板之间。

本实施例中的顶杆机构56包括滑道561、滑道座562、滑块563、滑块座564、顶杆565、滑杆566和滑杆锁紧螺母567，滑道561和滑道座562均与二号料斗52固定，且滑道561固定在滑道座562上，滑块563位于滑道561内，滑块座564固定在滑块563上，顶杆565固定在滑块座564的侧面，滑杆566固定在滑块座564的顶面，且位于腰形滑槽7122内，顶杆565通过滑杆锁紧螺母567与摆动杆71固定。

本实施例中的摆动拉杆72的一端与弹簧拉杆15的顶部通过拉簧74连接，摆动拉杆72的另一端与摆动段711的一端固定，且转轮支架7112安装在摆动段711上，转轮7111通过转轮轴7113安装在转轮支架7112上，且转轮7111与凸轮63抵接，摆动段711的另一端与滑动段712的一端固定，腰形滑槽7122位于滑动段712的另一端，且摆动轴座7121安装在滑动段712上，摆动轴73的一端安装在摆动轴座7121内，摆动轴73的另一端安装在摆动杆座16内。

本实施例中的棘轮22和涡轮61均通过键安装在驱动轴21上，固定锁紧段A13上设置有外螺纹，转动锁紧段A22上设置有内螺纹，固定锁紧段A13和转动锁紧段A22通过螺纹连接。

本实施例中的复位座41上设置有复位扭簧43安装槽，复位扭簧43套装在复位轴42上，且复位扭簧43的一端位于复位扭簧43安装槽内，复位扭簧43的另一端与棘爪31抵接，弹簧拉杆15的顶部设置有弹簧拉杆安装孔，摆动拉杆72的端部设置有摆动拉杆安装孔，拉簧74的一端位于弹簧拉杆安装孔内，拉簧74的另一端位于摆动拉杆安装孔内。

本实施例中的料斗5上设置有出料口，顶杆565穿过出料口，出料口包括一号出料口和二号出料口，一个号出料口设置在一号料斗51上，二号出料口设置在二号料斗52上。

本实施例中的手轮固定板5511上设置有用于安装手轮固定螺栓553的通孔，工作台11的底面沿手轮55的轴向设置有多个定位孔，手轮固定螺栓553穿过用于安装手轮固定螺栓553的通孔安装在定位孔内，手轮固定螺栓553为蝶形螺栓。

本实施例中的挂锁锁梁的切槽机通过驱动装置2带动传动装置6和摆动装置7运动，通过拨料装置3将料斗5内的锁梁拨到出料口，通过摆动装置7驱动顶杆机构56，将料斗5内的锁梁输送到锁紧装置A中，通过锁紧装置A将锁梁的一端锁紧，将锁梁的另一端通过旋转刀具座9上的刀具97对其进行切割。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述切槽方法使用切槽机进行，所述切槽机包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述支撑装置包括工作台、轴承座、支撑柱、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座，所述支撑柱固定在工作台的底面，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的的顶面，所述工作台包括一号T型滑槽和二号T型滑槽，所述一号T型滑槽和二号T型滑槽均位于工作台的顶面；

所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上；

所述拨料机构包括拨料装置和复位装置，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母，所述复位座安装在工作台的顶面，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接；

所述摆动机构包括传动装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧，所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述传动装置包括涡轮、蜗杆和凸轮，所述涡轮安装在驱动轴上，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端，所述摆动装置和传动装置连接，

所述料斗包括一号料斗、二号料斗、齿轮、盖板、手轮和顶杆机构，所述一号料斗包括一号齿条和一号T型滑块，所述二号料斗包括二号齿条和二号T型滑块，所述一号料斗、二号料斗、齿轮、一号齿条和二号齿条均位于工作台的顶面，所述一号料斗和一号齿条固定，所述一号T型滑块固定在一号齿条的底部，所述一号T型滑块位于一号T型滑槽内，所述二号料斗和二号齿条固定，所述二号T型滑块固定在二号齿条的底部，所述二号T型滑块位于二号T型滑槽内，所述一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合，所述手轮包括轮杆、手轮固定板、轮柄和手轮固定螺栓，所述轮柄通过轮杆安装在齿轮上，所述手轮固定板固定在轮杆上且位于工作台的底面，所述手轮通过手轮固定螺栓与工作台固定，所述顶杆机构位于料斗的外侧且与二号料斗固定，所述顶杆机构与摆动装置连接；

所述锁紧机构包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端，所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端，所述气缸与转动套管耳板连接；

所述多用刀具座包括滑动刀具座和旋转刀具座，所述滑动刀具座包括燕尾槽、T型转轴、滑动刀具座耳板和驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动气缸耳板和连接轴，所述旋转刀具座包括刀具安装槽、沉头孔、T型转轴安装槽、刀具座手柄、刀具、刀具固定孔和刀具固定螺栓，所述燕尾槽位于滑动刀具座的底面，所述滑动刀具座通过燕尾槽滑动安装在燕尾座上，所述T型转轴固定在燕尾座的顶面中部，所述驱动气缸安装在气缸座上，所述驱动气缸与滑动刀具座连接，所述T型转轴安装槽位于旋转刀具座的底面中部，所述T型转轴安装在T型转轴安装槽内，所述刀具安装槽位于旋转刀具座上，所述刀具安装在刀具安装槽内，所述刀具固定孔位于刀具上，所述沉头孔位于旋转刀具座的顶面，所述刀具固定螺栓通过沉头孔安装在刀具固定孔内，所述刀具座手柄固定在旋转刀具座上；

所述挂锁锁梁的切槽方法步骤如下：

第一步：根据待切槽的锁梁的型号对料斗进行调节；

第二步：根据切槽的规格、型号选择刀具；

第三步：将待切槽的锁梁放入调节后的料斗内；

第四步：开启电机，电机通过驱动轴驱动棘轮和涡轮转动；

第五步：在正常的工作状态下，棘轮转动使棘爪围绕复位轴间歇的拨动，棘爪将料斗中的待切槽的锁梁拨到出料口；

第六步：涡轮的转动驱动蜗杆沿着垂直于驱动轴的方向转动，从而带动凸轮转动，凸轮的往复运动驱动摆动杆绕着摆动轴来回摆动，拉簧始终保持摆动段拉向弹簧拉杆所在的一侧，摆动杆来回摆动且通过腰形滑槽和滑杆配合驱动顶杆机构沿着滑道滑移，通过顶杆将料斗中的待切槽的锁梁顶到锁紧装置中，将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第七步：通过驱动气缸的伸缩带动滑动刀具座和旋转刀具座靠近或远离待切槽的锁梁，将待切槽的锁梁的另一端进行切割，当刀具的刀片靠近待切槽的锁梁的另一端时刀具的刀片转动对其进行切割，将待切槽的锁梁的端部切割成三角形状的凹槽；

第八步：当刀具的刀片远离待切槽的锁梁时，顶杆机构将待切槽的下一根锁梁输送到锁紧装置中，并将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第九步：上述第五步～第八步为一个循环单元，如此往复循环上述第五步～第八步；

第十步：对部分切槽后的锁梁进行抽检，测量三角形状凹槽的深度和宽度，深度精度为±0.1mm，宽度精度为±0.01mm，以确保其合格率。

2.根据权利要求1所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述第一步中料斗的具体调节方法如下：

（1）转动手轮，通过手轮驱动齿轮转动，齿轮驱动一号齿条和二号齿条分别带动一号料斗和二号料斗同时向内或向外滑移；

（2）将一号料斗和二号料斗之间的距离调节至与大于待切槽的锁梁的长度1mm～2mm：

（3）将手轮固定螺栓通过手轮固定板安装在工作台的其中一个定位孔内，对调节后的一号料斗和二号料斗进行固定。

3.根据权利要求2所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述第二步中刀具的具体选择方法如下：

（1）将多种不同规格、型号的刀具，安装在旋转刀具座的刀具安装槽中，并通过刀具固定螺栓固定；

（2）将选择合适后的刀具通过刀具座手柄旋转至锁紧装置的出料口的部位；

（3）通过搭扣锁与其中的一个搭扣钩配合，将滑动刀具座和旋转刀具座固定。

4.根据权利要求3所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述第五步中棘爪将料斗中的待切槽的锁梁拨到出料口的具体拨料方法如下：

（1）当棘爪的拨料段向下运动时将料斗内的待切槽的锁梁拨到出料口，

（2）复位扭簧驱使拨料段向迅速上扬，使拨料段复位；

（3）下一根待切槽的锁梁落到拨料段的下方；

（4）如此往复循环（1）～（3）。

5.根据权利要求4所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述第六步中锁紧装置将锁梁的一端具体的锁紧方法如下：

（1）当气缸的伸缩杆收缩时，伸缩杆带动转动套管转动，使转动套管与固定套管相对转动，且使转动套管相对于固定套管向固定套管的进料端方向移动，锁梁进入固定套管内；

（2）锁梁进入固定套管内，通过顶杆将锁梁输送到固定套管的出料端，锁梁的一端外露于固定套管的出料端进行切割，锁梁的另一端固定在固定套管内；

（3）当气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆带动转动套管转动，使转动套管与固定套管相对转动，且使述转动套管相对于固定套管向固定套管的出料端方向移动，此时导向段的导向斜面与锁紧钢珠抵接；

（4）锁紧钢珠通过转动套管转动所施加的力将锁梁在固定套管内的一端锁紧。

6.根据权利要求5所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述滑动刀具座还包括盲孔、搭扣锁、弹簧和钢珠，所述旋转刀具座还包括搭扣钩、钢珠安装孔，所述盲孔沿T型转轴的轴向分布，所述钢珠安装孔沿T型转轴安装槽的轴向分布，所述钢珠位于钢珠安装孔内，所述旋转刀具座有四个侧面，所述搭扣钩的数量为四个，所述旋转刀具座的每个侧面均安装一个搭扣钩，所述搭扣锁安装在滑动刀具座的侧面，该搭扣锁与其中一个搭扣钩连接，所述滑动刀具座耳板沿滑动刀具座的滑动方向固定在滑动刀具座的侧面，所述驱动气缸耳板固定在伸缩杆的端部，所述驱动气缸耳板与滑动刀具座耳板通过连接轴连接。

7.根据权利要求6所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述顶杆机构包括滑道、滑道座、滑块、滑块座、顶杆、滑杆和滑杆锁紧螺母，所述滑道和滑道座均与二号料斗固定，且滑道固定在滑道座上，所述滑块位于滑道内，所述滑块座固定在滑块上，所述顶杆固定在滑块座的侧面，所述滑杆固定在滑块座的顶面，且位于腰形滑槽内，所述顶杆通过滑杆锁紧螺母与摆动杆固定。

8.根据权利要求7所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述摆动拉杆的一端与弹簧拉杆的顶部通过拉簧连接，所述摆动拉杆的另一端与摆动段的一端固定，且转轮支架安装在摆动段上，所述转轮通过转轮轴安装在转轮支架上，且转轮与凸轮抵接，所述摆动段的另一端与滑动段的一端固定，所述腰形滑槽位于滑动段的另一端，且摆动轴座安装在滑动段上，所述摆动轴的一端安装在摆动轴座内，所述摆动轴的另一端安装在摆动杆座内。

9.根据权利要求8所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述棘轮和涡轮均通过键安装在驱动轴上，所述固定锁紧段上设置有外螺纹，所述转动锁紧段上设置有内螺纹，所述固定锁紧段和转动锁紧段通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述手轮固定板上设置有用于安装手轮固定螺栓的通孔，所述工作台的底面沿手轮的轴向设置有多个定位孔，所述手轮固定螺栓穿过用于安装手轮固定螺栓的通孔安装在定位孔内，所述手轮固定螺栓为蝶形螺栓，所述料斗上设置有出料口，所述顶杆穿过出料口，所述出料口包括一号出料口和二号出料口，所述一个号出料口设置在一号料斗上，所述二号出料口设置在二号料斗上。