CN111745758A - 一种搓衣板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工装置,尤其涉及一种搓衣板加工装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种在操作时能够节省人力,并且提高工作效率的搓衣板加工装置。本发明提供了这样一种搓衣板加工装置,包括有:底板,其一侧连接有导板;圆形壳体,其连接在底板顶部一侧;摆板,其转动式连接在圆形壳体顶部中间;双轴电机,其安装在摆板顶部;辊刀,其转动式连接在摆板底部末端,辊刀与双轴电机的其中一个输出轴传动连接;往复装置,其设置在圆形壳体与摆板之间;导向装置,其设置在圆形壳体与摆板之间。本发明通过往复装置和辊刀配合对搓衣板进行开槽,从而达到对搓衣板进行加工的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工装置,尤其涉及一种搓衣板加工装置。
背景技术
搓衣板是中国劳动人民洗衣中常用的工具,和棒槌一起成为中国改革开放以前洗衣的工具。搓衣板有一整块木板组成,两端分别有16公分左右的平坦部分,中间由20到30条沟槽组成,精致的搓衣板沟槽分两种,一种宽槽用来搓洗粗布厚衣,一种窄槽用来搓洗单衣。搓衣板通常在制作时通常需要开槽加工。
目前,对搓衣板进行开槽的方式通常是由人工将搓衣板放置在开槽设备上,放置完毕后再拉动开槽设备进行开槽,上述方式在操作时需要人工拉动开槽设备进行开槽,由于拉动开槽设备进行开槽需要耗费较大的力气,较为耗费人力,并且人工拉动工作效率较低。
因此需要研发一种在操作时能够节省人力,并且提高工作效率的搓衣板加工装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式在操作时需要人工拉动开槽设备进行开槽,较为耗费人力,并且人工拉动工作效率较低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种在操作时能够节省人力,并且提高工作效率的搓衣板加工装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种搓衣板加工装置,包括有底板,其一侧连接有导板;圆形壳体,其连接在底板顶部一侧;摆板,其转动式连接在圆形壳体顶部中间;双轴电机,其安装在摆板顶部;辊刀,其转动式连接在摆板底部末端,辊刀与双轴电机的其中一个输出轴传动连接;往复装置,其设置在圆形壳体与摆板之间;导向装置,其设置在圆形壳体与摆板之间。
优选地,往复装置包括有转轴,其连接在摆板的传动轴上,圆形壳体顶部两侧均开有导向槽;第一齿条,其为两根设置,两根第一齿条分别滑动式连接在两道导向槽内;下齿轮,其转动式连接在摆板底部,下齿轮会与第一齿条啮合;第二齿条,其连接在第一齿条顶部;上齿轮,其连接在转轴顶部,上齿轮会与第二齿条啮合;蜗杆,其连接在双轴电机的另一个输出轴上;蜗轮,其连接在转轴下部,蜗轮与蜗杆配合;第一磁铁,其为多块设置,多块第一磁铁分别连接在两侧第一齿条相互远离的一侧面两侧;第二磁铁,其为多块设置,多块第二磁铁均连接在圆形壳体顶部一侧,多块第二磁铁分别与其中一侧的第一磁铁配合;第三磁铁,其为多块设置,多块第三磁铁均连接在圆形壳体顶部另一侧,多块第三磁铁分别与另一侧的两块第一磁铁配合。
优选地,导向装置包括有导杆,圆形壳体前侧开有弧形槽,摆板底部连接有导杆,导杆与弧形槽滑动配合。
优选地,还包括有传动装置,传动装置包括有单向传动辊,底板顶部两侧均转动式连接有转杆,转杆上连接有单向传动辊;传动齿轮,其为两个设置,两个传动齿轮分别连接在两根转杆顶部;扭力弹簧,其为两个设置,两个扭力弹簧分别连接在两根转杆与底板之间;L形连杆,其为两根设置,两根L形连杆分别连接在圆形壳体两侧,L形连杆上滑动式连接有弧形齿条,弧形齿条与传动齿轮啮合;卡块,其为两块设置,两块卡块分别连接在两根弧形齿条上;推杆,其连接在摆板底部,推杆会与卡块接触;输送轮,其为多个设置,多个输送轮均匀间隔转动式连接在底板顶部两侧。
优选地,还包括有挡板,其为两块设置,两块挡板分别连接在底板顶部两侧。
(3)有益效果
1.本发明通过往复装置和辊刀配合对搓衣板进行开槽,从而达到对搓衣板进行加工的效果。
2.本发明通过传动装置来移动搓衣板,不需要人工移动搓衣板,有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要放置搓衣板再启动双轴电机即可,操作简单,有效的节省了人力,并且由机械进行加工,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构图。
图3为本发明的A部分立体结构放大图。
图4为本发明的第二种局部立体结构图。
图5为本发明的B部分立体结构放大图。
附图中的标记为:1-底板,2-导板,3-圆形壳体,4-摆板,5-双轴电机,6-辊刀,7-往复装置,700-转轴,701-导向槽,702-第一齿条,703-下齿轮,704-第二齿条,705-上齿轮,706-蜗杆,707-蜗轮,708-第一磁铁,709-第二磁铁,710-第三磁铁,8-导向装置,801-弧形槽,802-导杆,9-传动装置,901-单向传动辊,902-传动齿轮,903-扭力弹簧,904-L形连杆,905-弧形齿条,906-卡块,907-推杆,908-输送轮,10-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
第一种实施方式
一种搓衣板加工装置,如图1-4所示,包括有底板1、导板2、圆形壳体3、摆板4、双轴电机5和辊刀6,底板1后侧连接有导板2,底板1顶部后侧连接有圆形壳体3,圆形壳体3顶部中间转动式连接有摆板4,摆板4顶部安装有双轴电机5,摆板4底部末端转动式连接有辊刀6,辊刀6与双轴电机5的左侧输出轴通过锥齿轮传动连接,还包括有往复装置7和导向装置8,圆形壳体3与摆板4之间设有往复装置7和导向装置8。
往复装置7包括有转轴700、第一齿条702、下齿轮703、第二齿条704、上齿轮705、蜗杆706、蜗轮707、第一磁铁708、第二磁铁709和第三磁铁710,摆板4的传动轴上转动连接有转轴700,圆形壳体3顶部前后两侧均开有导向槽701,两道导向槽701内均滑动式连接有第一齿条702,第一齿条702顶部连接有第二齿条704,摆板4底部连接有下齿轮703,下齿轮703会与第一齿条702啮合,转轴700顶部连接有上齿轮705,上齿轮705会与第二齿条704啮合,第二齿条704和第一齿条702均分为前后两侧设置,双轴电机5的右侧输出轴上连接有蜗杆706,转轴700下部连接有蜗轮707,蜗轮707与蜗杆706配合,两侧第一齿条702相互远离的一侧面左右两侧均连接有第一磁铁708,四块第一磁铁708分为前后两块设置,圆形壳体3顶部后侧连接有两块第二磁铁709,两块第二磁铁709分别与后侧的两块第一磁铁708配合,圆形壳体3顶部前侧连接有两块第三磁铁710,两块第三磁铁710分别与前侧的两块第一磁铁708配合。
导向装置8包括有导杆802,圆形壳体3前侧开有弧形槽801,摆板4底部连接有导杆802,导杆802与弧形槽801滑动配合。
当需要对搓衣板进行加工时,可以使用本装置,初始时,上齿轮705与下齿轮703分别与前侧的第二齿条704和第一齿条702啮合,首先使用者可以将搓衣板放置在底板1顶部,并使得搓衣板上需要开槽的部位与辊刀6接触,随后启动双轴电机5,双轴电机5启动带动辊刀6转动,双轴电机5在启动时还带动蜗杆706转动,蜗杆706转动带动蜗轮707转动,蜗轮707转动带动转轴700转动,转轴700转动带动上齿轮705转动,上齿轮705转动带动第二齿条704向左移动,第二齿条704向左移动带动第一齿条702向左移动,第一齿条702向左移动带动下齿轮703转动,下齿轮703转动带动摆板4摆动,摆板4在摆动时能够通过辊刀6在搓衣板上开槽进行加工,当第一齿条702移动至极限时,辊刀6也摆动至不再与搓衣板接触,第三磁铁710将前侧的两块第一磁铁708吸住,第一齿条702在导向槽701内向前移动,第一齿条702向前移动带动第二齿条704向前移动,从而使得上齿轮705和下齿轮703分别与后侧的第二齿条704和第一齿条702啮合,再推动搓衣板向后移动使得其上未开槽的部分对准辊刀6,这时上齿轮705转动通过第二齿条704和第一齿条702带动下齿轮703反向转动,下齿轮703反向转动带动摆板4反向转动再次进行开槽,弧形槽801和导杆802能够在摆板4摆动时起导向作用,如此反复,即可对搓衣板进行加工。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上,如图1和图5所示,还包括有传动装置9,传动装置9包括有单向传动辊901、传动齿轮902、扭力弹簧903、L形连杆904、弧形齿条905、卡块906、推杆907和输送轮908,底板1顶部左右两侧中部均转动式连接有转杆,转杆上连接有单向传动辊901,转杆顶部连接有传动齿轮902,转杆与底板1之间连接有扭力弹簧903,圆形壳体3左右两侧均连接有L形连杆904,L形连杆904上滑动式连接有弧形齿条905,弧形齿条905与传动齿轮902啮合,弧形齿条905上连接有卡块906,摆板4底部连接有推杆907,推杆907会与卡块906接触,底板1前部左右两侧都均匀间隔转动式连接有多个输送轮908。
在放置搓衣板时,使搓衣板两侧分别与两个单向传动辊901接触,摆板4在摆动时还带动推杆907一起移动,当推杆907移动至与卡块906接触时,辊刀6也与搓衣板脱离,这时推杆907继续移动推动卡块906一起移动,卡块906移动带动弧形齿条905移动,弧形齿条905移动戳动传动齿轮902转动,传动齿轮902转动带动转杆转动,扭力弹簧903被压缩,转杆转动带动单向传动辊901转动,单向传动辊901转动输送搓衣板向后移动,当弧形齿条905移动至极限时,搓衣板刚好使得其上未开槽部分移动至对准辊刀6,如此,就不需要人工来拉动搓衣板移动,摆板4摆动带动推杆907不再与弧形齿条905接触时,扭力弹簧903带动转杆复位,转杆复位通过传动齿轮902带动弧形齿条905复位,由于单向传动辊901为单向设置,单向传动辊901不会转动。
如图1所示,还包括有挡板10,底板1顶部前侧的左右两侧均连接有挡板10。
挡板10能够对搓衣板起限位作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种搓衣板加工装置,其特征在于,包括有:底板(1),其一侧连接有导板(2);圆形壳体(3),其连接在底板(1)顶部一侧;摆板(4),其转动式连接在圆形壳体(3)顶部中间;双轴电机(5),其安装在摆板(4)顶部;辊刀(6),其转动式连接在摆板(4)底部末端,辊刀(6)与双轴电机(5)的其中一个输出轴传动连接;往复装置(7),其设置在圆形壳体(3)与摆板(4)之间;导向装置(8),其设置在圆形壳体(3)与摆板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种搓衣板加工装置,其特征在于,往复装置(7)包括有:转轴(700),其连接在摆板(4)的传动轴上,圆形壳体(3)顶部两侧均开有导向槽(701);第一齿条(702),其为两根设置,两根第一齿条(702)分别滑动式连接在两道导向槽(701)内;下齿轮(703),其转动式连接在摆板(4)底部,下齿轮(703)会与第一齿条(702)啮合;第二齿条(704),其连接在第一齿条(702)顶部;上齿轮(705),其连接在转轴(700)顶部,上齿轮(705)会与第二齿条(704)啮合;蜗杆(706),其连接在双轴电机(5)的另一个输出轴上;蜗轮(707),其连接在转轴(700)下部,蜗轮(707)与蜗杆(706)配合;第一磁铁(708),其为多块设置,多块第一磁铁(708)分别连接在两侧第一齿条(702)相互远离的一侧面两侧;第二磁铁(709),其为多块设置,多块第二磁铁(709)均连接在圆形壳体(3)顶部一侧,多块第二磁铁(709)分别与其中一侧的第一磁铁(708)配合;第三磁铁(710),其为多块设置,多块第三磁铁(710)均连接在圆形壳体(3)顶部另一侧,多块第三磁铁(710)分别与另一侧的两块第一磁铁(708)配合。
3.根据权利要求2所述的一种搓衣板加工装置,其特征在于,导向装置(8)包括有:导杆(802),圆形壳体(3)前侧开有弧形槽(801),摆板(4)底部连接有导杆(802),导杆(802)与弧形槽(801)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种搓衣板加工装置,其特征在于,还包括有传动装置(9),传动装置(9)包括有:单向传动辊(901),底板(1)顶部两侧均转动式连接有转杆,转杆上连接有单向传动辊(901);传动齿轮(902),其为两个设置,两个传动齿轮(902)分别连接在两根转杆顶部;扭力弹簧(903),其为两个设置,两个扭力弹簧(903)分别连接在两根转杆与底板(1)之间;L形连杆(904),其为两根设置,两根L形连杆(904)分别连接在圆形壳体(3)两侧,L形连杆(904)上滑动式连接有弧形齿条(905),弧形齿条(905)与传动齿轮(902)啮合;卡块(906),其为两块设置,两块卡块(906)分别连接在两根弧形齿条(905)上;推杆(907),其连接在摆板(4)底部,推杆(907)会与卡块(906)接触;输送轮(908),其为多个设置,多个输送轮(908)均匀间隔转动式连接在底板(1)顶部两侧。
5.根据权利要求4所述的一种搓衣板加工装置,其特征在于,还包括有:挡板(10),其为两块设置,两块挡板(10)分别连接在底板(1)顶部两侧。
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