CN111112683B

CN111112683B - 一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械

Info

Publication number: CN111112683B
Application number: CN202010002925.5A
Authority: CN
Inventors: 廖瑜琳; 谢彬彦
Original assignee: Zhejiang Jinhai Machinery Technology Co ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINHAI MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2040-01-02
Also published as: CN111112683A

Abstract

本发明涉及一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，包括固定台、支撑机构、固定机构、固定架、旋转轴、电动伸缩杆、放置板、电机和钻头，所述固定台的顶部一端设置有支撑机构，支撑机构的上端安装有固定机构，固定台的顶部另一端安装有固定架，固定架的顶部安装有连接板，连接板的上端安装有旋转轴，旋转轴的外壁安装有插销，连接板的外壁安装有插孔，旋转轴的上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有放置板，放置板的一端安装有电机，电机的输出轴处连接有钻头，支撑架通过螺栓固定在固定台的顶部，本发明，在对风帽进行钻孔时，有效的保证了风帽固定的稳定性，同时，无需取下风帽即可完成对风帽钻孔角度的调节。

Description

一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械

技术领域

本发明涉及锅炉制造加工处理技术领域，具体的说是一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械。

背景技术

锅炉风帽是循环流化床锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是锅炉安全运行的保证。风帽一般有钟式风帽、伞型风帽、锥形风帽、蘑菇型风帽等。钟式风帽是安装在布风板上,很多人知道它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛,使锅炉里面的炉料正常的流化起来。在风帽的制作工艺中，风帽口处的钻孔工序是风帽制作过程中必不可少的一步。

但是目前市场的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械在使用过程中会存在以下问题，a.现有的循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械在对风帽进行钻孔时，固定机构对风帽的固定不够稳定，使得钻头在对风帽进行钻孔时，容易出现打滑的情况，损坏整个风帽；b.由于风帽上端的气孔呈圆周排布，而传统的循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械在对其进行钻孔时，每个孔位钻孔完毕后，均需要人工手动将风帽取下，重新调节风帽的固定角度，该过程较为繁琐，影响风帽的整体钻孔效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，包括固定台、支撑机构、固定机构、固定架、旋转轴、电动伸缩杆、放置板、电机和钻头，所述固定台的顶部一端设置有支撑机构，支撑机构的上端安装有固定机构，固定台的顶部另一端安装有固定架，固定架的顶部安装有连接板，连接板的上端安装有旋转轴，旋转轴的外壁安装有插销，连接板的外壁安装有插孔，旋转轴的上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有放置板，放置板的一端安装有电机，电机的输出轴处连接有钻头；

所述支撑机构包括支撑架、旋转圆盘、承托板和定位孔，支撑架通过螺栓固定在固定台的顶部，支撑架的上端活动安装有旋转圆盘，旋转圆盘的外壁等间距安装有承托板，支撑架的内部且位于旋转圆盘的一侧开设有定位孔，支撑架的内部且位于定位孔的正下方开设有螺纹孔；

所述固定机构包括调节圆筒、连接组件、固定杆、固定辊、连接支架、收卷辊、硅胶带、第一弹簧和驱动组件，连接组件通过螺栓安装在承托板的一端，连接组件的内部插接有调节圆筒，调节圆筒的内部开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有固定杆，固定杆的底部一侧安装有固定辊，连接支架通过圆杆焊接在调节圆筒的内壁，连接支架的两端均安装有收卷辊，且收卷辊与连接支架的连接处设置有扭簧，收卷辊的上端绕接有硅胶带，且固定辊的外壁均贴合在硅胶带的内壁，固定杆的外壁且位于调节圆筒的两侧位置均焊接有限位块，且位于调节圆筒外侧限位块的底部安装有第一弹簧，固定杆的上端设置有驱动组件。

进一步的，所述旋转圆盘的侧壁开设有放置槽，放置槽的两侧壁均设置有第一滑杆，第一滑杆的上端套接有定位凸块，定位凸块与定位孔为配合结构，第一滑杆的外壁且位于定位凸块的底部位置套接有第二弹簧，旋转圆盘的内部且位于定位凸块的正下方位置安装有螺纹固定杆。

进一步的，所述驱动组件包括T型支撑杆、驱动套筒、螺纹连接架、螺纹驱动杆、推动圆盘和第三弹簧，T型支撑杆焊接在调节圆筒的顶部，T型支撑杆的外壁套接有驱动套筒，驱动套筒的底部安装有第三弹簧，螺纹连接架焊接在调节圆筒的顶部，螺纹连接架内部通过螺纹配合安装有螺纹驱动杆，螺纹驱动杆的外壁焊接有推动圆盘，且推动圆盘的下端面紧靠在驱动套筒的上端面。

进一步的，所述驱动套筒的内部开设有弧形槽，弧形槽的上下两侧均开设有位移槽，弧形槽的内部安装有弧形挤压板，弧形挤压板的上下两侧与位移槽的连接处焊接有限位滑块，弧形挤压板的数量为三个，每个所述弧形挤压板的半径均不相同，且每个所述弧形挤压板的半径均与风帽的半径相匹配。

进一步的，所述连接组件包括连接套筒、轴承、锁定单元和角度盘，连接套筒套接在调节圆筒的外壁，且连接套筒的内壁与调节圆筒的连接处安装有轴承，连接套筒的一侧设置有角度盘，连接套筒的另一侧设置有锁定单元。

进一步的，所述锁定单元包括挤压螺母、定位滑块、第二滑杆、半圆锁紧板、第四弹簧、挤压杆和外螺纹套筒，外螺纹套筒焊接在连接套筒侧壁，外螺纹套筒的上下两端均开设有矩形孔，矩形孔的两侧均开设有第二滑杆，第二滑杆的上端配合安装有定位滑块，定位滑块的一侧焊接有挤压杆，挤压杆的底部焊接有半圆锁紧板，挤压杆的顶部截面为半圆形，外螺纹套筒的外壁通过螺纹配合安装有挤压螺母，且挤压螺母的一侧拐角处开设有圆弧倒角。

进一步的，所述调节圆筒的外壁安装有指针，且指针与角度盘为配合结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，本发明通过多根固定杆对风帽的外壁进行多点式固定，同时，固定杆在固定过程中，带动硅胶带同时紧贴在风帽的外壁，该组合式的固定方式有效的增加了风帽的稳定性，在进行钻孔作业时，风帽不会出现打滑的情况，从而有效的保证了钻孔的质量。

2.本发明设置的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，本发明将固定机构安装在连接组件的内部，当完成某一孔位的钻孔工作时，操作人员无需取下风帽，只需通过连接组件均可快速的完成固定结构角度的调节，从而有效的增加了钻孔的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是本发明固定机构的主视图；

图3是本发明旋转圆盘的剖视图；

图4是本发明驱动组件的剖视图；

图5是本发明调节圆筒和连接组件的连接示意图；

图6是本发明图5中B区域的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，包括固定台1、支撑机构2、固定机构3、固定架4、旋转轴5、电动伸缩杆6、放置板7、电机8和钻头9，所述固定台1的顶部一端设置有支撑机构2，支撑机构2的上端安装有固定机构3，固定台1的顶部另一端安装有固定架4，固定架4的顶部安装有连接板，连接板的上端安装有旋转轴5，旋转轴5的外壁安装有插销，连接板的外壁安装有插孔，旋转轴5的上端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部连接有放置板7，放置板7的一端安装有电机8，电机8的输出轴处连接有钻头9，具体工作时，人工将待加工的风帽固定在固定机构3内，再人工转动旋转轴5带动钻头9位移至风帽的正上方，并通过插销锁定旋转轴5，然后人工启动电机8，通过电机8带动钻头9旋转，最后再人工控制电动伸缩杆6工作，通过电动伸缩杆6带动钻头9上下移动，实现对风帽的钻孔工作；

所述支撑机构2包括支撑架21、旋转圆盘22、承托板23和定位孔24，支撑架21通过螺栓固定在固定台1的顶部，支撑架21的上端活动安装有旋转圆盘22，旋转圆盘22的外壁等间距安装有承托板23，承托板23的一侧焊接有推杆，支撑架21的内部且位于旋转圆盘22的一侧开设有定位孔24，支撑架21的内部且位于定位孔24的正下方开设有螺纹孔；

所述固定机构3包括调节圆筒31、连接组件32、固定杆33、固定辊34、连接支架35、收卷辊36、硅胶带37、第一弹簧38和驱动组件39，连接组件32通过螺栓安装在承托板23的一端，连接组件32的内部插接有调节圆筒31，调节圆筒31的内部开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有固定杆33，固定杆33的底部一侧安装有固定辊34，连接支架35通过圆杆焊接在调节圆筒31的内壁，连接支架35的两端均安装有收卷辊36，且收卷辊36与连接支架35的连接处设置有扭簧，收卷辊36的上端绕接有硅胶带37，且固定辊34的外壁均贴合在硅胶带37的内壁，固定杆33的外壁且位于调节圆筒31的两侧位置均焊接有限位块，且位于调节圆筒31外侧限位块的底部安装有第一弹簧38，固定杆33的上端设置有驱动组件39，具体工作时，人工将风帽的一端放入调节圆筒31的内部，通过驱动组件39挤压固定杆33，固定杆33受挤压力作用向风帽的一端移动，位于调节圆筒31中间位置的固定杆33先移动至风帽的外壁，随后，位于调节圆筒31两侧的固定杆33移动至风帽的外壁，该固定杆33在移动至风帽外壁的过程中，对硅胶带37产生一定的拉力，使得硅胶带37与收卷辊36分离，使得固定杆33在与风帽的外壁贴合时，亦带动硅胶带37紧贴在风帽的外壁，从而实现对风帽的固定工作，该固定方式有效的增加了风帽与固定辊34之间的稳定性，使得风帽在被钻孔时，风帽不会出现打滑的情况，即稳定性更高。

所述旋转圆盘22的侧壁开设有放置槽，放置槽的两侧壁均设置有第一滑杆222，第一滑杆222的上端套接有定位凸块221，定位凸块221与定位孔24为配合结构，第一滑杆222的外壁且位于定位凸块221的底部位置套接有第二弹簧223，旋转圆盘22的内部且位于定位凸块221的正下方位置安装有螺纹固定杆224，定位凸块221的数量为四个，且相连所述定位凸块221之间的夹角为九十度，人工手动推动推杆，带动旋转圆盘22移动，当旋转圆盘22移动九十度时，定位凸块221在第二弹簧223的作用下进入到定位孔24的内部，实现旋转圆盘22的初步固定，再人工转动螺纹固定杆224，将螺纹固定杆224旋进至螺纹孔的内部，实现对旋转圆盘22的二级固定，这样，再通过钻头9对风帽进行钻孔时，旋转圆盘22不会出现晃动。

所述驱动组件39包括T型支撑杆391、驱动套筒392、螺纹连接架393、螺纹驱动杆394、推动圆盘395和第三弹簧396，T型支撑杆391焊接在调节圆筒31的顶部，T型支撑杆391的外壁套接有驱动套筒392，驱动套筒392的底部安装有第三弹簧396，第三弹簧396用于驱动套筒392的自动复位，螺纹连接架393焊接在调节圆筒31的顶部，螺纹连接架393内部通过螺纹配合安装有螺纹驱动杆394，螺纹驱动杆394的外壁焊接有推动圆盘395，且推动圆盘395的下端面紧靠在驱动套筒392的上端面，人工转动螺纹驱动杆394，通过螺纹驱动杆394带动推动圆盘395垂直向下移动，从而通过推动圆盘395带动驱动套筒392垂直向下移动，进而通过弧形挤压板3921挤压固定杆33，使得固定杆33发生移动。

所述驱动套筒392的内部开设有弧形槽，弧形槽的上下两侧均开设有位移槽3923，弧形槽的内部安装有弧形挤压板3921，弧形挤压板3921的上下两侧与位移槽3923的连接处焊接有限位滑块3922，弧形挤压板3921的数量为三个，每个所述弧形挤压板3921的半径均不相同，且每个所述弧形挤压板3921的半径均与风帽的半径相匹配，驱动组件39在工作前，人工通过弧形挤压板3921一端的手环将所需要的尺寸的弧形挤压板3921拉出，三个不同尺寸的所述弧形挤压板3921用于不同尺寸风帽的加工，使其适用范围更广。

所述连接组件32包括连接套筒321、轴承322、锁定单元323和角度盘324，连接套筒321套接在调节圆筒31的外壁，且连接套筒321的内壁与调节圆筒31的连接处安装有轴承322，连接套筒321的一侧设置有角度盘324，连接套筒321的另一侧设置有锁定单元323。

所述调节圆筒31的外壁安装有指针31a，且指针31a与角度盘324为配合结构。

所述锁定单元323包括挤压螺母3231、定位滑块3232、第二滑杆3233、半圆锁紧板3234、第四弹簧3235、挤压杆3236和外螺纹套筒3237，外螺纹套筒3237焊接在连接套筒321侧壁，外螺纹套筒3237的上下两端均开设有矩形孔，矩形孔的两侧均开设有第二滑杆3233，第二滑杆3233的上端配合安装有定位滑块3232，定位滑块3232的一侧焊接有挤压杆3236，挤压杆3236的底部焊接有半圆锁紧板3234，挤压杆3236的顶部截面为半圆形，外螺纹套筒3237的外壁通过螺纹配合安装有挤压螺母3231，且挤压螺母3231的一侧拐角处开设有圆弧倒角，具体工作时，根据实际钻孔角度的需求，人工转动调节圆筒31，并目视指针31a，待指针31a指向角度盘324上所需角度时，人工转动挤压螺母3231，当挤压螺母3231移动至挤压杆3236的上端时，挤压杆3236受挤压力作用，垂直向下移动，从而带动两个所述半圆锁紧板3234紧贴在调节圆筒31的外壁，实现对调节圆筒31位置的锁定，进而实现对风帽不同角度的钻孔工作。

本发明的工作原理是：

风帽固定过程：人工将风帽的一端放入调节圆筒31的内部，通过驱动组件39挤压固定杆33，固定杆33受挤压力作用向风帽的一端移动，位于调节圆筒31中间位置的固定杆33先移动至风帽的外壁，随后，位于调节圆筒31两侧的固定杆33移动至风帽的外壁，该固定杆33在移动至风帽外壁的过程中，对硅胶带37产生一定的拉力，使得硅胶带37与收卷辊36分离，使得固定杆33在与风帽的外壁贴合时，亦带动硅胶带37紧贴在风帽的外壁，从而实现对风帽的固定工作；

调节圆筒锁定过程：人工转动挤压螺母3231，当挤压螺母3231移动至挤压杆3236的上端时，挤压杆3236受挤压力作用，垂直向下移动，从而带动两个所述半圆锁紧板3234紧贴在调节圆筒31的外壁，实现对调节圆筒31位置的锁定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，包括固定台（1）、支撑机构（2）、固定机构（3）、固定架（4）、旋转轴（5）、电动伸缩杆（6）、放置板（7）、电机（8）和钻头（9），其特征在于：所述固定台（1）的顶部一端设置有支撑机构（2），支撑机构（2）的上端安装有固定机构（3），固定台（1）的顶部另一端安装有固定架（4），固定架（4）的顶部安装有连接板，连接板的上端安装有旋转轴（5），旋转轴（5）的外壁安装有插销，连接板的外壁安装有插孔，旋转轴（5）的上端安装有电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）的顶部连接有放置板（7），放置板（7）的一端安装有电机（8），电机（8）的输出轴处连接有钻头（9）；

所述支撑机构（2）包括支撑架（21）、旋转圆盘（22）、承托板（23）和定位孔（24），支撑架（21）通过螺栓固定在固定台（1）的顶部，支撑架（21）的上端活动安装有旋转圆盘（22），旋转圆盘（22）的外壁等间距安装有承托板（23），支撑架（21）的内部且位于旋转圆盘（22）的一侧开设有定位孔（24），支撑架（21）的内部且位于定位孔（24）的正下方开设有螺纹孔；

所述固定机构（3）包括调节圆筒（31）、连接组件（32）、固定杆（33）、固定辊（34）、连接支架（35）、收卷辊（36）、硅胶带（37）、第一弹簧（38）和驱动组件（39），连接组件（32）通过螺栓安装在承托板（23）的一端，连接组件（32）的内部插接有调节圆筒（31），调节圆筒（31）的内部开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有固定杆（33），固定杆（33）的底部一侧安装有固定辊（34），连接支架（35）通过圆杆焊接在调节圆筒（31）的内壁，连接支架（35）的两端均安装有收卷辊（36），且收卷辊（36）与连接支架（35）的连接处设置有扭簧，收卷辊（36）的上端绕接有硅胶带（37），且固定辊（34）的外壁均贴合在硅胶带（37）的内壁，固定杆（33）的外壁且位于调节圆筒（31）的两侧位置均焊接有限位块，且位于调节圆筒（31）外侧限位块的底部安装有第一弹簧（38），固定杆（33）的上端设置有驱动组件（39），通过驱动组件（39）挤压固定杆（33），固定杆（33）受挤压力作用向风帽的一端移动，位于调节圆筒（31）中间位置的固定杆（33）先移动至风帽的外壁，随后位于调节圆筒（31）两侧的固定杆（33）移动至风帽的外壁，该固定杆（33）在移动至风帽外壁的过程中，对硅胶带（37）产生一定的拉力，使得硅胶带（37）与收卷辊（36）分离，使得固定杆（33）在与风帽的外壁贴合时，亦带动硅胶带（37）紧贴在风帽的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，其特征在于：所述旋转圆盘（22）的侧壁开设有放置槽，放置槽的两侧壁均设置有第一滑杆（222），第一滑杆（222）的上端套接有定位凸块（221），定位凸块（221）与定位孔（24）为配合结构，第一滑杆（222）的外壁且位于定位凸块（221）的底部位置套接有第二弹簧（223），旋转圆盘（22）的内部且位于定位凸块（221）的正下方位置安装有螺纹固定杆（224）。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，其特征在于：所述驱动组件（39）包括T型支撑杆（391）、驱动套筒（392）、螺纹连接架（393）、螺纹驱动杆（394）、推动圆盘（395）和第三弹簧（396），T型支撑杆（391）焊接在调节圆筒（31）的顶部，T型支撑杆（391）的外壁套接有驱动套筒（392），驱动套筒（392）的底部安装有第三弹簧（396），螺纹连接架（393）焊接在调节圆筒（31）的顶部，螺纹连接架（393）内部通过螺纹配合安装有螺纹驱动杆（394），螺纹驱动杆（394）的外壁焊接有推动圆盘（395），且推动圆盘（395）的下端面紧靠在驱动套筒（392）的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，其特征在于：所述驱动套筒（392）的内部开设有弧形槽，弧形槽的上下两侧均开设有位移槽（3923），弧形槽的内部安装有弧形挤压板（3921），弧形挤压板（3921）的上下两侧与位移槽（3923）的连接处焊接有限位滑块（3922），弧形挤压板（3921）的数量为三个，每个所述弧形挤压板（3921）的半径均不相同，且每个所述弧形挤压板（3921）的半径均与风帽的半径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，其特征在于：所述连接组件（32）包括连接套筒（321）、轴承（322）、锁定单元（323）和角度盘（324），连接套筒（321）套接在调节圆筒（31）的外壁，且连接套筒（321）的内壁与调节圆筒（31）的连接处安装有轴承（322），连接套筒（321）的一侧设置有角度盘（324），连接套筒（321）的另一侧设置有锁定单元（323）。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，其特征在于：所述锁定单元（323）包括挤压螺母（3231）、定位滑块（3232）、第二滑杆（3233）、半圆锁紧板（3234）、第四弹簧（3235）、挤压杆（3236）和外螺纹套筒（3237），外螺纹套筒（3237）焊接在连接套筒（321）侧壁，外螺纹套筒（3237）的上下两端均开设有矩形孔，矩形孔的两侧均开设有第二滑杆（3233），第二滑杆（3233）的上端配合安装有定位滑块（3232），定位滑块（3232）的一侧焊接有挤压杆（3236），挤压杆（3236）的底部焊接有半圆锁紧板（3234），挤压杆（3236）的顶部截面为半圆形，外螺纹套筒（3237）的外壁通过螺纹配合安装有挤压螺母（3231），且挤压螺母（3231）的一侧拐角处开设有圆弧倒角。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉风帽制造加工处理机械，其特征在于：所述调节圆筒（31）的外壁安装有指针（31a），且指针（31a）与角度盘（324）为配合结构。