CN113547279B - 一种厚板钛合金焊接可调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚板钛合金焊接可调节装置，涉及焊接技术领域。本发明包括升降机构和旋转机构；旋转机构位于升降机构顶部且两者之间转动配合；其中，升降机构由升降机构和安装组件组成；安装组件位于固定组件内底部且两者之间滑动配合。本发明通过安装组件和固定组件的设计，实现了厚板钛合金焊接过程中的高度调节，且在第一弹簧的作用力下，起到了一定的缓冲作用；通过对旋转机构的设计，实现了厚板钛合金焊接过程中的角度调节，提高了工作效率；通过将厚板钛合金放置在旋转台顶部，通过弧形夹板一侧面固定的第二弹簧，以及转动杆与圆形细杆之间的转动配合，实现了对不同规格大小的厚板钛合金的固定夹持。

Description

一种厚板钛合金焊接可调节装置

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别是涉及一种厚板钛合金焊接可调节装置。

背景技术

钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊；氩气纯度不低于99.99﹪，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量；焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理；由于钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。

经检索，申请号201811434576.3，提供了一种方便调节的铝板材焊接装置，该铝板材焊接装置包括底板、操作板和顶板，操作板设有两组，操作板上侧设有防滑纹，操作板下侧设有可以调节操作板高度的升降机构，操作板相对一侧固接有吸音板，吸音板上侧与操作板上侧平齐，吸音板相对一侧相贴合，操作板上设有方便移动板材的滚珠支撑机构，顶板位于两个操作板之前的正上方，顶板前后两侧固接有侧板，侧板底端与底板固接，并且侧板到操作板有一定距离，顶板下侧设有焊机；本发明结构简单，适宜推广使用。

然而此装置在厚板钛合金焊接过程中不能够进行高度上的调节；另外当工作人员在焊接的过程中，需要进行多角度的走动，而此装置不能能满足角度上的变化，影响了工作效率；厚板钛合金的规格大小存在着差异，而此装置，在焊接过程中不能够满足不同规格大小的厚板钛合金的固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚板钛合金焊接可调节装置，通过对安装组件和固定组件的设计，解决了现有的装置在厚板钛合金焊接过程中不能够进行高度上的调节的问题；通过对旋转机构的设计，解决了现有的工作人员在焊接的过程中，需要进行多角度的走动，而此装置不能能满足角度上的变化的问题；通过对旋转机构的设计，解决了现有的厚板钛合金的规格大小存在着差异，而此装置，在焊接过程中不能够满足不同规格大小的厚板钛合金的固定的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种厚板钛合金焊接可调节装置，包括升降机构和旋转机构；所述旋转机构位于升降机构顶部且两者之间转动配合；

其中，所述升降机构由固定组件和安装组件组成；所述安装组件位于固定组件顶部且两者之间滑动配合；

所述固定组件包括有U形板；所述U形板内壁之间螺纹转动配合有螺纹细杆；所述螺纹细杆周侧面滑动配合有滑动抵块；

所述安装组件包括有安装板；所述安装板顶部固定有第一电机；所述第一电机输出轴固定连接有转动棒；所述安装板相对两侧面均固定有两对称的耳板；两所述耳板之间固定连接有弧形板条；所述滑动抵块顶部与弧形板条底部相互贴合。

进一步地，所述固定组件还包括有固定台；所述固定台顶部固定有若干滑动槽；

所述滑动槽底部固定有第一弹簧；所述第一弹簧一端固定有限位板；所述限位板与滑动槽滑动配合；

所述固定台内底部固定有若干铰接件。

进一步地，所述U形板一侧面固定有支撑板；所述支撑板顶部固定有第二电机；所述第二电机输出轴固定有主转动轮；

所述螺纹细杆一端固定有次转动轮；所述次转动轮与主转动轮相啮合。

进一步地，所述安装板顶部固定有圆形固定柱；

所述安装板顶部对称固定有矩形块；所述矩形块顶部固定有插接件；

所述安装板另一相对两侧面固定有若干滑板；所述滑板底部与限位板顶部相互贴合；所述滑板与滑动槽滑动配合。

进一步地，所述安装板底部铰接配合有若干第一铰接杆；所述第一铰接杆铰接配合有第二铰接杆；所述第二铰接杆与铰接件铰接配合。

进一步地，所述旋转机构包括有旋转台；所述旋转台底部固定有旋转套筒；所述旋转套筒与圆形固定柱相互套接。

进一步地，所述旋转套筒周侧面固定有若干转动柱；所述转动柱与转动棒转动配合；

所述转动棒一端固定有圆形环；所述圆形环周侧面开设有若干卡接孔；所述卡接孔与插接件插接配合。

进一步地，所述旋转台顶部对称固定有T形板；所述T形板底部铰接配合有两对称的弧形夹板；所述弧形夹板一侧面固定有第二弹簧；所述第二弹簧一端与T形板一侧面固定连接；

所述旋转台顶部固定有若干圆形细杆；所述圆形细杆周侧面开设有转动槽；所述转动槽转动配合有转动杆；所述转动杆一端与弧形夹板一侧面固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过启动第二电机，使得主转动轮带动次转动轮转动，使得螺纹连接在螺纹细杆上的滑动抵块发生水平方向的平移，且滑动抵块在移动过程中会将弧形板条向上顶起，又因第一铰接杆与第二铰接杆铰接配合，且第二铰接杆与铰接件铰接配合，同时在滑板与滑动槽的滑动配合的作用下，实现了厚板钛合金焊接过程中的高度调节，且在第一弹簧的作用力下，起到了一定的缓冲作用。

2、本发明通过启动插接件，使得卡接孔与插接件分离，通过启动第一电机，使得转动棒转动，并带动转动柱转动，通过旋转套筒与圆形固定柱之间的套接，使得旋转机构发生一定角度的转动过后，再次启动插接件，使得卡接孔与插接件插接配合，实现了厚板钛合金焊接过程中的角度调节，提高了工作效率。

3、本发明通过将厚板钛合金放置在旋转台顶部，通过弧形夹板一侧面固定的第二弹簧，以及转动杆与圆形细杆之间的转动配合，实现了对不同规格大小的厚板钛合金的固定夹持。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种厚板钛合金焊接可调节装置的结构示意图。

图2为升降机构的结构示意图。

图3为固定组件的结构示意图。

图4为固定组件的侧视图。

图5为安装组件的结构示意图。

图6为安装组件的正视图。

图7为安装组件的仰视图。

图8为旋转机构的结构示意图。

图9为旋转机构的侧视图。

图10为旋转机构的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降机构，11-升降机构，1101-U形板，1102-螺纹细，1103-滑动抵块，1104-固定台，1105-滑动槽，1106-第一弹簧，1107-限位板，1108-铰接件，1109-支撑板，1110-第二电机，1111-主转动轮，1112-次转动轮，12-安装组件，1201-安装板，1202-第一电机，1203-转动棒，1204-耳板，1205-弧形板条，1206-圆形固定柱，1207-矩形块，1208-插接件，1209-滑板，1210-第一铰接杆，1211-第二铰接杆，2-旋转机构，201-旋转台，202-旋转套筒，203-转动柱，204-圆形环，205-卡接孔，206-T形板，207-弧形夹板，208-第二弹簧，209-圆形细杆，210-转动槽，211-转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为一种厚板钛合金焊接可调节装置，包括升降机构1和旋转机构2；旋转机构2位于升降机构1顶部且两者之间转动配合；其中，升降机构1由升降机构11和安装组件12组成；安装组件12位于固定组件11顶部且两者之间滑动配合；固定组件11包括有U形板1101；U形板1101内壁之间螺纹转动配合有螺纹细杆1102；螺纹细杆1102周侧面滑动配合有滑动抵块1103；安装组件12包括有安装板1201；安装板1201顶部固定有第一电机1202；第一电机1202输出轴固定连接有转动棒1203；安装板1201相对两侧面均固定有两对称的耳板1204；两耳板1204之间固定连接有弧形板条1205；滑动抵块1103顶部与弧形板条1205底部相互贴合；通过启动第二电机1110，使得主转动轮1111转动，并带动次转动轮1112转动，使得螺纹连接在螺纹细杆1102上的滑动抵块1103发生水平方向的平移，当滑动抵块1103发生水平移动的同时，滑动抵块1103会将弧形板条1205向上顶起，又因第一铰接杆1210与第二铰接杆1211铰接配合，且第二铰接杆1211与铰接件1108铰接配合，同时在滑板1209与滑动槽1105的滑动配合的作用下，实现了厚板钛合金焊接过程中的高度调节，且在第一弹簧1106的作用力下，起到了一定的缓冲作用；通过将厚板钛合金放置在旋转台201顶部，通过弧形夹板207一侧面固定的第二弹簧208，以及转动杆211与圆形细杆209之间的转动配合，实现了对不同规格大小的厚板钛合金的固定夹持；启动插接件1208，使得卡接孔205与插接件1208分离，通过启动第一电机1202，使得转动棒1203转动，并带动转动柱203转动，通过旋转套筒202与圆形固定柱1206之间的套接，使得旋转机构2发生一定角度的转动过后，再次启动插接件1208，使得卡接孔205与插接件1208插接配合，实现了厚板钛合金焊接过程中的角度调节，提高了工作效率。

请参阅图2-10所示，固定组件11还包括有固定台1104；固定台1104顶部固定有若干滑动槽1105；

滑动槽1105底部固定有第一弹簧1106；第一弹簧1106一端固定有限位板1107；限位板1107与滑动槽1105滑动配合；

固定台1104内底部固定有若干铰接件1108；

U形板1101一侧面固定有支撑板1109；支撑板1109顶部固定有第二电机1110；第二电机1110输出轴固定有主转动轮1111；

螺纹细杆1102一端固定有次转动轮1112；次转动轮1112与主转动轮1111相啮合；

安装板1201顶部固定有圆形固定柱1206；

安装板1201顶部对称固定有矩形块1207；矩形块1207顶部固定有插接件1208；

安装板1201另一相对两侧面固定有若干滑板1209；滑板1209底部与限位板1107顶部相互贴合；滑板1209与滑动槽1105滑动配合；

安装板1201底部铰接配合有若干第一铰接杆1210；第一铰接杆1210铰接配合有第二铰接杆1211；第二铰接杆1211与铰接件1108铰接配合；通过启动第二电机1110，使得主转动轮1111转动，并带动次转动轮1112转动，使得螺纹连接在螺纹细杆1102上的滑动抵块1103发生水平方向的平移，当滑动抵块1103发生水平移动的同时，滑动抵块1103会将弧形板条1205向上顶起，又因第一铰接杆1210与第二铰接杆1211铰接配合，且第二铰接杆1211与铰接件1108铰接配合，同时在滑板1209与滑动槽1105的滑动配合的作用下，实现了厚板钛合金焊接过程中的高度调节，且在第一弹簧1106的作用力下，起到了一定的缓冲作用。

请参阅图5-10所示，旋转机构2包括有旋转台201；旋转台201底部固定有旋转套筒202；旋转套筒202与圆形固定柱1206相互套接；

旋转套筒202周侧面固定有若干转动柱203；转动柱203与转动棒1203转动配合；

转动棒1203一端固定有圆形环204；圆形环204周侧面开设有若干卡接孔205；卡接孔205与插接件1208插接配合；

旋转台201顶部对称固定有T形板206；T形板206底部铰接配合有两对称的弧形夹板207；弧形夹板207一侧面固定有第二弹簧208；第二弹簧208一端与T形板206一侧面固定连接；

旋转台201顶部固定有若干圆形细杆209；圆形细杆209周侧面开设有转动槽210；转动槽210转动配合有转动杆211；转动杆211一端与弧形夹板207一侧面固定连接；通过将厚板钛合金放置在旋转台201顶部，通过弧形夹板207一侧面固定的第二弹簧208，以及转动杆211与圆形细杆209之间的转动配合，实现了对不同规格大小的厚板钛合金的固定夹持；启动插接件1208，使得卡接孔205与插接件1208分离，通过启动第一电机1202，使得转动棒1203转动，并带动转动柱203转动，通过旋转套筒202与圆形固定柱1206之间的套接，使得旋转机构2发生一定角度的转动过后，再次启动插接件1208，使得卡接孔205与插接件1208插接配合，实现了厚板钛合金焊接过程中的角度调节，提高了工作效率。

本实施例的一个具体应用为：

通过启动第二电机1110，使得主转动轮1111转动，并带动次转动轮1112转动，使得螺纹连接在螺纹细杆1102上的滑动抵块1103发生水平方向的平移，当滑动抵块1103发生水平移动的同时，滑动抵块1103会将弧形板条1205向上顶起，又因第一铰接杆1210与第二铰接杆1211铰接配合，且第二铰接杆1211与铰接件1108铰接配合，同时在滑板1209与滑动槽1105的滑动配合的作用下，实现了厚板钛合金焊接过程中的高度调节，且在第一弹簧1106的作用力下，起到了一定的缓冲作用；通过将厚板钛合金放置在旋转台201顶部，通过弧形夹板207一侧面固定的第二弹簧208，以及转动杆211与圆形细杆209之间的转动配合，实现了对不同规格大小的厚板钛合金的固定夹持；启动插接件1208，使得卡接孔205与插接件1208分离，通过启动第一电机1202，使得转动棒1203转动，并带动转动柱203转动，通过旋转套筒202与圆形固定柱1206之间的套接，使得旋转机构2发生一定角度的转动过后，再次启动插接件1208，使得卡接孔205与插接件1208插接配合，实现了厚板钛合金焊接过程中的角度调节，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种厚板钛合金焊接可调节装置，包括升降机构(1)和旋转机构(2)；所述旋转机构(2)位于升降机构(1)顶部且两者之间转动配合；

其中，所述升降机构(1)由固定组件(11)和安装组件(12)组成；所述安装组件(12)位于固定组件(11)顶部且两者之间滑动配合；

其特征在于：

所述固定组件(11)包括有U形板(1101)；所述U形板(1101)内壁之间螺纹转动配合有螺纹细杆(1102)；所述螺纹细杆(1102)周侧面滑动配合有滑动抵块(1103)；

所述固定组件(11)还包括有固定台(1104)；所述固定台(1104)顶部固定有若干滑动槽(1105)；所述固定台(1104)内底部固定有若干铰接件(1108)；

所述滑动槽(1105)底部固定有第一弹簧(1106)；所述第一弹簧(1106)一端固定有限位板(1107)；所述限位板(1107)与滑动槽(1105)滑动配合；

所述安装组件(12)包括有安装板(1201)；所述安装板(1201)顶部固定有第一电机(1202)；所述第一电机(1202)输出轴固定连接有转动棒(1203)；所述安装板(1201)相对两侧面均固定有两对称的耳板(1204)；两所述耳板(1204)之间固定连接有弧形板条(1205)；所述滑动抵块(1103)顶部与弧形板条(1205)底部相互贴合；

所述安装板(1201)底部铰接配合有若干第一铰接杆(1210)；所述第一铰接杆(1210)铰接配合有第二铰接杆(1211)；所述第二铰接杆(1211)与铰接件(1108)铰接配合；

旋转台(201)顶部对称固定有T形板(206)；所述T形板(206)底部铰接配合有两对称的弧形夹板(207)；所述弧形夹板(207)一侧面固定有第二弹簧(208)；所述第二弹簧(208)一端与T形板(206)一侧面固定连接；

所述旋转台(201)顶部固定有若干圆形细杆(209)；所述圆形细杆(209)周侧面开设有转动槽(210)；所述转动槽(210)转动配合有转动杆(211)；所述转动杆(211)一端与弧形夹板(207)一侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚板钛合金焊接可调节装置，其特征在于，所述U形板(1101)一侧面固定有支撑板(1109)；所述支撑板(1109)顶部固定有第二电机(1110)；所述第二电机(1110)输出轴固定有主转动轮(1111)；

所述螺纹细杆(1102)一端固定有次转动轮(1112)；所述次转动轮(1112)与主转动轮(1111)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种厚板钛合金焊接可调节装置，其特征在于，所述安装板(1201)顶部固定有圆形固定柱(1206)；

所述安装板(1201)顶部对称固定有矩形块(1207)；所述矩形块(1207)顶部固定有插接件(1208)；

所述安装板(1201)另一相对两侧面固定有若干滑板(1209)；所述滑板(1209)底部与限位板(1107)顶部相互贴合；所述滑板(1209)与滑动槽(1105)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种厚板钛合金焊接可调节装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括有旋转台(201)；所述旋转台(201)底部固定有旋转套筒(202)；所述旋转套筒(202)与圆形固定柱(1206)相互套接。

5.根据权利要求4所述的一种厚板钛合金焊接可调节装置，其特征在于，所述旋转套筒(202)周侧面固定有若干转动柱(203)；所述转动柱(203)与转动棒(1203)转动配合；

所述转动棒(1203)一端固定有圆形环(204)；所述圆形环(204)周侧面开设有若干卡接孔(205)；所述卡接孔(205)与插接件(1208)插接配合。

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