CN112942816A - 建筑工程顶板模板支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑工程顶板模板支撑组件，包括底板，所述底板的上方焊接有固定螺纹杆，且固定螺纹杆的外壁螺纹连接有固定螺纹块，所述固定螺纹块的外壁滑动连接有固定滑动环，且固定滑动环的外壁旋接有固定撑杆，该建筑工程顶板模板支撑组件，通过设置固定撑杆，转动固定螺纹块带动固定滑动环沿固定螺纹杆外壁滑动，固定滑动环滑动带动固定撑杆运动，且固定撑杆设置有四组，固定撑杆运动带动固定连杆转动，固定连杆的旋转角度为90°，且固定撑杆的长度为固定连杆的长度的两倍，并且固定螺纹杆的长度和固定撑杆的长度与固定连杆的长度之和相等，便于对底板进行固定操作，且实现了对固定连杆的收纳操作。

Description

建筑工程顶板模板支撑组件

技术领域

本发明涉及顶板模板技术领域，具体是建筑工程顶板模板支撑组件。

背景技术

顶板支撑模板钢结构是新型顶板快拆支撑体系，能够做到安装、拆卸方便、快捷，省时省工、周转次数多，可大大降低施工成本，同时做到节能、低碳、增效的作用，为建筑模板体系带来一次革命性的改造，实现建筑行业的可持续发展。

专利一，中国专利号为201910741072.4 公布了一种顶板模板支撑组件，包括包括支座、调节机构、支撑机构与加固机构，调节机构设置在支座的上方，支撑机构设置在调节机构的上方，加固机构支座与支撑机构之间，支座包括基座，基座顶部的中点处开设有安装槽。本发明通过支座、调节机构、支撑机构与加固机构之间的相互配合，实现了一种顶板模板支撑组件，结构简单合理，不用搭建复杂的脚手架式的支架，从而方便操作，具有省时省力又省料的优点，且具有可调节高度的动能，达到了方便了工作人员可以在不同的建筑施工高度中使用的效果，并且能够根据支撑面的倾角使得本装置始终与其保持最大的接触面，从而保证了支撑的稳定性。

专利二，中国专利号为201821108980.7 公布了一种建筑施工用顶板模板支撑组件，包括主龙骨、副龙骨和支架，支架包括支撑杆和防倾倒机构，支撑杆包括上杆体、下杆体和调节套，上杆体的下端和下杆体的上端分别与调节套螺纹连接，上杆体的下端和下杆体的上端的螺纹旋向相反，防倾倒机构包括从上至下依次套在下杆体上的压紧套、基套和支撑套，压紧套和支撑套都与下杆体螺纹连接，基套与下杆体滑动连接，基套上沿周向至少均布有三根一端与基套铰接的防倾倒杆，防倾倒杆可在压紧套和支撑套的夹持下保持一定角度的倾斜状态。本实用新型的建筑施工用顶板模板支撑组件，不用搭建复杂的脚手架式的支架，从而方便拆装，具有省时省力又省料的优点。

但是，上述专利在使用时依然存在问题，专利一和专利二在工作时都是直接对各个零部件进行组装安装操作，导致在使用次数很多时，各个零部件的磨损较为严重，支撑效果差，且在使用过后由于体积大，不容易收纳，导致各个零部件的维护操作复杂，因此，需要一种整体式的与容易收纳的建筑工程顶板模板支撑组件。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑工程顶板模板支撑组件，以解决上述背景技术中提出的无法整体式支撑和不容易收纳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑工程顶板模板支撑组件，包括底板，所述底板的上方焊接有固定螺纹杆，且固定螺纹杆的外壁螺纹连接有固定螺纹块，所述固定螺纹块的外壁滑动连接有固定滑动环，且固定滑动环的外壁旋接有固定撑杆，所述固定撑杆远离固定滑动环的一端旋接有与底板旋接的固定连杆，所述固定螺纹杆的上方焊接有升降缸筒，且升降缸筒外壁固定连接有升降机构，所述升降缸筒的内壁滑动连接有升降柱，且升降柱的上方焊接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的顶端固定连接有固定机构，所述支撑螺纹杆的外壁螺纹连接有支撑螺纹块，且支撑螺纹块的外壁旋接有支撑滑动环，所述支撑滑动环的外壁旋接有支撑杆，且支撑杆与支撑滑动环的连接部位设置有连接销，所述支撑杆远离连接销的一端旋接有与固定机构外壁旋接的龙骨，且龙骨的上方固定连接有支撑板，且支撑板的顶端设置有与固定机构相贴的拼缝板。

进一步，所述固定撑杆设置有四组，且四组固定撑杆的位置关于固定螺纹杆的中轴线呈等角度圆周分布，所述固定连杆通过固定撑杆与底板之间构成旋转结构，且固定连杆的旋转角度为90°，所述固定螺纹杆的长度和固定撑杆的长度与固定连杆的长度之和相等，且固定撑杆的长度为固定连杆的长度的两倍。

进一步，所述底板的中心、固定螺纹杆的中轴线、升降缸筒的中轴线、升降柱的中轴线、支撑螺纹杆的中轴线和固定机构中心线相重合，且升降缸筒的横截面和升降柱的横截面为椭圆状，所述升降缸筒的内壁与升降柱的外壁相贴合。

进一步，所述龙骨设置有两组，且两组龙骨的位置关于固定机构的对角线呈对称分布，所述两组龙骨的高度差与拼缝板的高度相等，且拼缝板的高度与固定机构的高度相等，所述龙骨通过支撑杆与固定机构中间构成旋转结构，且龙骨的旋转角度为90°，所述支撑螺纹杆的长度和支撑杆的长度与龙骨的长度之和相等。

进一步，所述升降机构包括手轮、齿轮、升降齿条、固定卡槽、固定卡扣、活动套筒、弹簧和推动板，所述升降机构的外壁设置有手轮，且手轮的一端延伸至升降机构的内部设置有与升降机构内壁旋接的齿轮，所述齿轮的啮合面啮合有与升降柱固定连接的升降齿条，所述升降柱远离升降齿条的一侧焊接有固定卡槽，且固定卡槽的外壁设置有延伸至升降缸筒外部的固定卡扣，所述固定卡扣远离固定卡槽的一端焊接有位于升降缸筒外部的活动套筒，且活动套筒的内壁远离固定卡扣的一侧固定连接有与升降缸筒外壁固定连接的弹簧，所述活动套筒靠近弹簧外壁焊接有推动板。

进一步，所述活动套筒通过弹簧与升降缸筒之间构成伸缩结构，且活动套筒伸缩长度与固定卡扣的长度相等，所述活动套筒的横截面为椭圆状，且活动套筒与升降缸筒相贴合。

进一步，所述固定机构包括转动把手、转动轴、转动板、转动杆、滑动板、滑动滑槽、伸缩孔板和旋转板，所述固定机构的外壁设置有转动把手，且转动把手的一端固定连接有贯穿固定机构外壁的转动轴，所述转动轴远离转动把手的一端延伸至固定机构内部固定连接有转动板，且转动板远离转动轴的一端旋接有转动杆，所述转动杆的外壁滑动连接有与固定机构内壁滑动连接的滑动板，且滑动板与转动杆的连接部位开设有滑动滑槽，所述滑动板的侧壁固定连接有伸缩孔板，且伸缩孔板的内壁滑动连接有与固定机构内壁旋接的旋转板。

进一步，所述转动把手、转动轴和转动板为一体式结构，且转动把手的长度与转动板的长度相等，所述滑动板设置有两组，且两组滑动板的位置关系关于转动杆相对称，所述滑动滑槽的长度与转动板的长度相等。

进一步，所述滑动板通过转动杆与固定机构之间构成伸缩结构，且滑动板的伸缩长度与转动板的长度相等，所述旋转板通过伸缩孔板与固定机构之间构成旋转结构，且旋转板的旋转角度为60°。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，该建筑工程顶板模板支撑组件，通过设置固定撑杆，转动固定螺纹块带动固定滑动环沿固定螺纹杆外壁滑动，固定滑动环滑动带动固定撑杆运动，且固定撑杆设置有四组，固定撑杆运动带动固定连杆转动，固定连杆的旋转角度为90°，且固定撑杆的长度为固定连杆的长度的两倍，并且固定螺纹杆的长度和固定撑杆的长度与固定连杆的长度之和相等，便于对底板进行固定操作，且实现了对固定连杆的收纳操作。

其二，该建筑工程顶板模板支撑组件，通过设置活动套筒，在升降机构中，推动推动板，推动板运动带动活动套筒压缩弹簧，活动套筒带动固定卡扣远离固定卡槽，活动套筒伸缩长度与固定卡扣的长度相等，使得升降柱在升降缸筒为活动位置，且升降缸筒的横截面和升降柱的横截面为椭圆状，接着转动手轮，手轮带动齿轮转动，齿轮通过升降齿条带动升降柱做升降运动，实现了对不同高度的顶板模板进行支撑操作。

其三，该建筑工程顶板模板支撑组件，通过设置支撑杆，转动支撑螺纹块带动支撑滑动环沿支撑螺纹杆滑动，支撑滑动环通过连接销带动支撑杆转动，通过设置连接销，便于顶板模板支撑组件在各个角落对顶板模板进行支撑操作，且支撑杆运动带动龙骨转动，龙骨设置有两组，且两组龙骨的位置关于固定机构的对角线呈对称分布，并且龙骨的旋转角度为90°，支撑螺纹杆的长度和支撑杆的长度与龙骨的长度之和相等，龙骨转动带动拼缝板运动，实现了整体式支撑操作和对支撑组件的收纳操作。

其四，该建筑工程顶板模板支撑组件，通过设置滑动板，在固定机构中，转动转动把手，转动把手通过转动轴带动转动板转动，转动把手的长度与转动板的长度相等，转动板带动转动杆沿滑动板内的滑动滑槽滑动，滑动板设置有两组，且滑动滑槽的长度与转动板的长度相等，并且滑动板的伸缩长度与转动板的长度相等，转动杆转动带动滑动板沿固定机构内壁滑动，滑动板通过伸缩孔板带动旋转板转动，旋转板的旋转角度为60°，实现对龙骨的固定操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体连接结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明固定撑杆连接结构示意图；

图4为本发明升降机构内部连接结构示意图；

图5为本发明活动套筒截面结构示意图；

图6为本发明支撑杆连接结构示意图；

图7为本发明固定机构连接结构示意图。

图中：底板1，固定螺纹杆2，固定螺纹块3，固定滑动环4，固定撑杆5，固定连杆6，升降缸筒7，升降机构8，手轮801，齿轮802，升降齿条803，固定卡槽804，固定卡扣805，活动套筒806，弹簧807，推动板808，升降柱9，支撑螺纹杆10，固定机构11，转动把手1101，转动轴1102，转动板1103，转动杆1104，滑动板1105，滑动滑槽1106，伸缩孔板1107，旋转板1108，支撑螺纹块12，支撑滑动环13，支撑杆14，连接销15，龙骨16，支撑板17，拼缝板18。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了建筑工程顶板模板支撑组件，包括底板1，所述底板1的上方焊接有固定螺纹杆2，且固定螺纹杆2的外壁螺纹连接有固定螺纹块3，所述固定螺纹块3的外壁滑动连接有固定滑动环4，且固定滑动环4的外壁旋接有固定撑杆5，所述固定撑杆5远离固定滑动环4的一端旋接有与底板1旋接的固定连杆6，所述固定螺纹杆2的上方焊接有升降缸筒7，且升降缸筒7外壁固定连接有升降机构8，所述升降缸筒7的内壁滑动连接有升降柱9，且升降柱9的上方焊接有支撑螺纹杆10，所述支撑螺纹杆10的顶端固定连接有固定机构11，所述支撑螺纹杆10的外壁螺纹连接有支撑螺纹块12，且支撑螺纹块12的外壁旋接有支撑滑动环13，所述支撑滑动环13的外壁旋接有支撑杆14，且支撑杆14与支撑滑动环13的连接部位设置有连接销15，所述支撑杆14远离连接销15的一端旋接有与固定机构11外壁旋接的龙骨16，且龙骨16的上方固定连接有支撑板17，且支撑板17的顶端设置有与固定机构11相贴的拼缝板18。

具体地，所述固定撑杆5设置有四组，且四组固定撑杆5的位置关于固定螺纹杆2的中轴线呈等角度圆周分布，所述固定连杆6通过固定撑杆5与底板1之间构成旋转结构，且固定连杆6的旋转角度为90°，所述固定螺纹杆2的长度和固定撑杆5的长度与固定连杆6的长度之和相等，且固定撑杆5的长度为固定连杆6的长度的两倍；通过固定撑杆5带动固定连杆6转动，实现对固定螺纹杆2固定操作，且便于固定连杆6的收纳操作。

具体地，所述底板1的中心、固定螺纹杆2的中轴线、升降缸筒7的中轴线、升降柱9的中轴线、支撑螺纹杆10的中轴线和固定机构11中心线相重合，且升降缸筒7的横截面和升降柱9的横截面为椭圆状，所述升降缸筒7的内壁与升降柱9的外壁相贴合；通过设置底板1、固定螺纹杆2、升降缸筒7、升降柱9、支撑螺纹杆10和固定机构11的位置，实现了对顶板模板稳定支撑操作。

具体地，所述龙骨16设置有两组，且两组龙骨16的位置关于固定机构11的对角线呈对称分布，所述两组龙骨16的高度差与拼缝板18的高度相等，且拼缝板18的高度与固定机构11的高度相等，所述龙骨16通过支撑杆14与固定机构11中间构成旋转结构，且龙骨16的旋转角度为90°，所述支撑螺纹杆10的长度和支撑杆14的长度与龙骨16的长度之和相等；通过支撑杆14带动龙骨16转动，实现了对龙骨16的支撑操作，且便于对龙骨16进行收纳。

具体地，所述升降机构8包括手轮801、齿轮802、升降齿条803、固定卡槽804、固定卡扣805、活动套筒806、弹簧807和推动板808，所述升降机构8的外壁设置有手轮801，且手轮801的一端延伸至升降机构8的内部设置有与升降机构8内壁旋接的齿轮802，所述齿轮802的啮合面啮合有与升降柱9固定连接的升降齿条803，所述升降柱9远离升降齿条803的一侧焊接有固定卡槽804，且固定卡槽804的外壁设置有延伸至升降缸筒7外部的固定卡扣805，所述固定卡扣805远离固定卡槽804的一端焊接有位于升降缸筒7外部的活动套筒806，且活动套筒806的内壁远离固定卡扣805的一侧固定连接有与升降缸筒7外壁固定连接的弹簧807，所述活动套筒806靠近弹簧807外壁焊接有推动板808；通过设置升降机构8，实现了对不同高度的顶板模板支撑操作。

具体地，所述活动套筒806通过弹簧807与升降缸筒7之间构成伸缩结构，且活动套筒806伸缩长度与固定卡扣805的长度相等，所述活动套筒806的横截面为椭圆状，且活动套筒806与升降缸筒7相贴合；通过弹簧807带动活动套筒806运动，实现对升降柱9的自锁操作，活动套筒806靠近弹簧807外壁焊接有推动板808。

具体地，所述固定机构11包括转动把手1101、转动轴1102、转动板1103、转动杆1104、滑动板1105、滑动滑槽1106、伸缩孔板1107和旋转板1108，所述固定机构11的外壁设置有转动把手1101，且转动把手1101的一端固定连接有贯穿固定机构11外壁的转动轴1102，所述转动轴1102远离转动把手1101的一端延伸至固定机构11内部固定连接有转动板1103，且转动板1103远离转动轴1102的一端旋接有转动杆1104，所述转动杆1104的外壁滑动连接有与固定机构11内壁滑动连接的滑动板1105，且滑动板1105与转动杆1104的连接部位开设有滑动滑槽1106，所述滑动板1105的侧壁固定连接有伸缩孔板1107，且伸缩孔板1107的内壁滑动连接有与固定机构11内壁旋接的旋转板1108；通过设置固定机构11，实现对龙骨16的固定操作，且便于对龙骨16进行收纳。

具体地，所述转动把手1101、转动轴1102和转动板1103为一体式结构，且转动把手1101的长度与转动板1103的长度相等，所述滑动板1105设置有两组，且两组滑动板1105的位置关系关于转动杆1104相对称，所述滑动滑槽1106的长度与转动板1103的长度相等；通过转动转动把手1101带动转动板1103转动，实现对转动杆1104进行精确运动。

具体地，所述滑动板1105通过转动杆1104与固定机构11之间构成伸缩结构，且滑动板1105的伸缩长度与转动板1103的长度相等，所述旋转板1108通过伸缩孔板1107与固定机构11之间构成旋转结构，且旋转板1108的旋转角度为60°；通过转动杆1104带动滑动板1105运动，实现滑动板1105带动伸缩孔板1107运动，便于伸缩孔板1107运动带动旋转板1108旋转操作，实现对龙骨16进行固定操作。

本发明的工作原理是：该建筑工程顶板模板支撑组件，在使用时，首先对底板1进行固定操作，转动固定螺纹块3带动固定滑动环4沿固定螺纹杆2外壁滑动，固定滑动环4滑动带动四组固定撑杆5运动，四组固定撑杆5运动带动四组固定连杆6转动90°，完成对底板1进行固定操作，接着对升降柱9进行升降操作，在升降机构8中，推动推动板808，推动板808运动带动活动套筒806压缩弹簧807，活动套筒806带动固定卡扣805远离固定卡槽804，接着转动手轮801，手轮801带动齿轮802转动，齿轮802带动升降齿条803运动，升降齿条803运动带动升降柱9做升降运动，完成升降柱9的升降操作后松开推动板808，通过弹簧807将固定卡扣805与固定卡槽804相配合，完成对升降柱9的自锁操作，接着对顶板模板进行支撑操作，转动支撑螺纹块12，支撑螺纹块12带动支撑滑动环13沿支撑螺纹杆10滑动，支撑滑动环13通过连接销15带动支撑杆14转动，然后两组支撑杆14运动带动两组龙骨16转动90°，龙骨16转动通过支撑板17带动拼缝板18运动，接着对龙骨16进行固定操作，在固定机构11中，转动转动把手1101，转动把手1101带动转动轴1102转动，转动轴1102转动带动转动板1103转动，转动板1103带动转动杆1104沿两组滑动板1105内的滑动滑槽1106滑动，转动杆1104转动带动滑动板1105沿固定机构11内壁滑动，滑动板1105带动伸缩孔板1107运动，伸缩孔板1107运动带动旋转板1108转动60°，对龙骨16进行固定，完成了对支撑顶板模板的支撑操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.建筑工程顶板模板支撑组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方焊接有固定螺纹杆（2），且固定螺纹杆（2）的外壁螺纹连接有固定螺纹块（3），所述固定螺纹块（3）的外壁滑动连接有固定滑动环（4），且固定滑动环（4）的外壁旋接有固定撑杆（5），所述固定撑杆（5）远离固定滑动环（4）的一端旋接有与底板（1）旋接的固定连杆（6），所述固定螺纹杆（2）的上方焊接有升降缸筒（7），且升降缸筒（7）外壁固定连接有升降机构（8），所述升降缸筒（7）的内壁滑动连接有升降柱（9），且升降柱（9）的上方焊接有支撑螺纹杆（10），所述支撑螺纹杆（10）的顶端固定连接有固定机构（11），所述支撑螺纹杆（10）的外壁螺纹连接有支撑螺纹块（12），且支撑螺纹块（12）的外壁旋接有支撑滑动环（13），所述支撑滑动环（13）的外壁旋接有支撑杆（14），且支撑杆（14）与支撑滑动环（13）的连接部位设置有连接销（15），所述支撑杆（14）远离连接销（15）的一端旋接有与固定机构（11）外壁旋接的龙骨（16），且龙骨（16）的上方固定连接有支撑板（17），且支撑板（17）的顶端设置有与固定机构（11）相贴的拼缝板（18）。

2.根据权利要求书1所述的建筑工程顶板模板支撑组件，其特征在于：所述固定撑杆（5）设置有四组，且四组固定撑杆（5）的位置关于固定螺纹杆（2）的中轴线呈等角度圆周分布，所述固定连杆（6）通过固定撑杆（5）与底板（1）之间构成旋转结构，且固定连杆（6）的旋转角度为90°，所述固定螺纹杆（2）的长度和固定撑杆（5）的长度与固定连杆（6）的长度之和相等，且固定撑杆（5）的长度为固定连杆（6）的长度的两倍。

3.根据权利要求书1所述的建筑工程顶板模板支撑组件，其特征在于：所述底板（1）的中心、固定螺纹杆（2）的中轴线、升降缸筒（7）的中轴线、升降柱（9）的中轴线、支撑螺纹杆（10）的中轴线和固定机构（11）中心线相重合，且升降缸筒（7）的横截面和升降柱（9）的横截面为椭圆状，所述升降缸筒（7）的内壁与升降柱（9）的外壁相贴合。

4.根据权利要求书1所述的建筑工程顶板模板支撑组件，其特征在于：所述龙骨（16）设置有两组，且两组龙骨（16）的位置关于固定机构（11）的对角线呈对称分布，所述两组龙骨（16）的高度差与拼缝板（18）的高度相等，且拼缝板（18）的高度与固定机构（11）的高度相等，所述龙骨（16）通过支撑杆（14）与固定机构（11）中间构成旋转结构，且龙骨（16）的旋转角度为90°，所述支撑螺纹杆（10）的长度和支撑杆（14）的长度与龙骨（16）的长度之和相等。

5.根据权利要求书1所述的建筑工程顶板模板支撑组件，其特征在于：所述升降机构（8）包括手轮（801）、齿轮（802）、升降齿条（803）、固定卡槽（804）、固定卡扣（805）、活动套筒（806）、弹簧（807）和推动板（808），所述升降机构（8）的外壁设置有手轮（801），且手轮（801）的一端延伸至升降机构（8）的内部设置有与升降机构（8）内壁旋接的齿轮（802），所述齿轮（802）的啮合面啮合有与升降柱（9）固定连接的升降齿条（803），所述升降柱（9）远离升降齿条（803）的一侧焊接有固定卡槽（804），且固定卡槽（804）的外壁设置有延伸至升降缸筒（7）外部的固定卡扣（805），所述固定卡扣（805）远离固定卡槽（804）的一端焊接有位于升降缸筒（7）外部的活动套筒（806），且活动套筒（806）的内壁远离固定卡扣（805）的一侧固定连接有与升降缸筒（7）外壁固定连接的弹簧（807），所述活动套筒（806）靠近弹簧（807）外壁焊接有推动板（808）。

6.根据权利要求书5所述的建筑工程顶板模板支撑组件，其特征在于：所述活动套筒（806）通过弹簧（807）与升降缸筒（7）之间构成伸缩结构，且活动套筒（806）伸缩长度与固定卡扣（805）的长度相等，所述活动套筒（806）的横截面为椭圆状，且活动套筒（806）与升降缸筒（7）相贴合。

7.一种固定结构，其特征在于：所述固定机构（11）包括转动把手（1101）、转动轴（1102）、转动板（1103）、转动杆（1104）、滑动板（1105）、滑动滑槽（1106）、伸缩孔板（1107）和旋转板（1108），所述固定机构（11）的外壁设置有转动把手（1101），且转动把手（1101）的一端固定连接有贯穿固定机构（11）外壁的转动轴（1102），所述转动轴（1102）远离转动把手（1101）的一端延伸至固定机构（11）内部固定连接有转动板（1103），且转动板（1103）远离转动轴（1102）的一端旋接有转动杆（1104），所述转动杆（1104）的外壁滑动连接有与固定机构（11）内壁滑动连接的滑动板（1105），且滑动板（1105）与转动杆（1104）的连接部位开设有滑动滑槽（1106），所述滑动板（1105）的侧壁固定连接有伸缩孔板（1107），且伸缩孔板（1107）的内壁滑动连接有与固定机构（11）内壁旋接的旋转板（1108）。

8.根据权利要求书7所述的固定结构，其特征在于：所述转动把手（1101）、转动轴（1102）和转动板（1103）为一体式结构，且转动把手（1101）的长度与转动板（1103）的长度相等，所述滑动板（1105）设置有两组，且两组滑动板（1105）的位置关系关于转动杆（1104）相对称，所述滑动滑槽（1106）的长度与转动板（1103）的长度相等。

9.根据权利要求书7所述的固定结构，其特征在于：所述滑动板（1105）通过转动杆（1104）与固定机构（11）之间构成伸缩结构，且滑动板（1105）的伸缩长度与转动板（1103）的长度相等，所述旋转板（1108）通过伸缩孔板（1107）与固定机构（11）之间构成旋转结构，且旋转板（1108）的旋转角度为60°。

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