CN115142669A - 模板支撑系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模板支撑系统及其使用方法，包括：竖直设置的架体，架体内部中空形成有贯通通道；固定于架体的底部且供固定于地面的固定杆，固定杆有部分伸入贯通通道内；套设于固定杆且穿设于贯通通道的调节管；一端转动安装于架体靠近顶部的位置的第一连接杆；转动连接于第一连接杆的另一端和调节管的顶端之间的第一支撑板，通过沿固定杆向下移动调节管，使得第一支撑板呈水平状并支撑住梁架；以及安装于第一支撑板的夹持件，以供夹住梁架。本发明有效地解决了梁架支撑困难的问题，通过模板支撑体系支撑住梁架，以防止梁架发生偏移，保证梁架和地面保持平行，增强梁架的支撑稳定性，保证施工质量，提升施工效率。

Description

模板支撑系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种模板支撑系统及其使用方法。

背景技术

随着社会经济不断发展，建筑工程行业规模不断扩大，建筑施工技术与模式也在日益创新，现阶段，建筑工程逐步向高空间以及大跨度的方向发展，建筑结构形式设计也更加奇特与复杂，虽然风格特异的城市建筑成为当地的地理坐标，但是也增加了建筑工程项目的施工难度，使相配套的施工技术得以进步提升。

高支模施工技术有效地提升了建筑工程项目的施工质量以及施工效率，同时也保障建筑工程项目的施工安全，但是，因为高支模技术的特殊性，在整个施工作业进行时多以高空作业为主，为发挥高支模技术在建筑结构优化方面的作用，高支模技术应用时的技术和质量管理尤为重要。

但在现有技术中，顶板模块安装之前，一般进行横梁和纵梁的安装，支撑结构与呈十字形的梁架固定时，由于支撑结构的有效接触面积较小，梁架和支撑结构容易发生偏移，导致梁架和地面之间不是平行的，且支撑结构的稳定性无法保证

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板支撑系统及其使用方法，解决了梁架支撑困难的问题，通过模板支撑体系支撑住梁架，以防止梁架发生偏移，保证梁架和地面保持平行，增强梁架的支撑稳定性，保证施工质量，提升施工效率。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种模板支撑系统，用于支撑梁架，模板支撑体系包括：

竖直设置的架体，架体内部中空形成有贯通通道；

固定于架体的底部且供固定于地面的固定杆，固定杆有部分伸入贯通通道内；

套设于固定杆且穿设于贯通通道的调节管；

一端转动安装于架体靠近顶部的位置的第一连接杆；

转动连接于第一连接杆的另一端和调节管的顶端之间的第一支撑板，通过沿固定杆向下移动调节管，以带动第一连接杆和第一支撑板转动，使得第一支撑板呈水平状并支撑住梁架，且第一连接杆倾斜地支撑于第一支撑板和架体之间；以及

安装于第一支撑板的夹持件，以供夹住梁架。

本发明采用模板支撑系统，通过向下移动调节管，以带动第一连接杆和第一支撑板转动，使得第一支撑板呈水平状并支撑住梁架，且第一连接杆倾斜地支撑于第一支撑板和架体之间，进而利用夹持件夹住梁架，从而实现支撑住梁架，解决了梁架支撑困难的问题，通过模板支撑体系支撑住梁架，以防止梁架发生偏移，保证梁架和地面保持平行，增强梁架的支撑稳定性，保证施工质量，提升施工效率。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，夹持件包括安装于第一支撑板的底部的壳体、穿设于壳体且垂直于第一支撑板的两个螺杆以及固定于螺杆的一端的夹板，两个夹板分别位于第一支撑板的两侧；

通过沿壳体移动调节螺杆，以带动两个夹板向相互靠近的方向移动，从而夹固住梁架。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，夹持件还包括螺合于壳体且部分伸入壳体内的蜗杆以及螺合于螺杆且与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗轮转动安装于壳体内；

通过旋转蜗杆，以驱动蜗轮转动，从而带动蜗杆移动，使得两个夹板向相互靠近的方向移动并夹固住梁架。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，还包括开设于蜗轮的端部的滑槽以及一端滑设于滑槽且另一端固定于壳体的内壁的限位柱，蜗轮通过滑槽相对于限位柱发生转动。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，还包括间隔开设于夹板的若干凹槽以及转动连接于凹槽的凸块，凸块的竖截面呈直角三角形；

通过转动凸块，使得凸块有部分凸伸出凹槽并抵住梁架的侧部。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，还包括转动安装于凹槽内且与凸块固定连接的转轴、转动安装于凸块凸伸出凹槽的部分的主动轴、套设于转轴和主动轴的传送带以及固定套设于主动轴且部分凸伸出凸块的固定筒；

通过转动固定筒，以带动主动轴转动且传送带带动转轴转动，使得凸块向凹槽外转动并抵住梁架的侧部。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，还包括连接于凹槽的内壁与转轴的扭簧，扭簧处于初始状态时，凸块的表面与夹板的夹角为30°。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，还包括滑设于固定杆且位于调节管的下方的滑块、一端转动连接于滑块的第二连接杆、一端转动连接于第二连接杆的另一端的第二支撑板，第二支撑板的另一端转动连接于固定杆的底端；

通过沿固定杆向下移动调节管，以推抵滑块向下移动并带动第二连接杆和第二支撑板转动，使得第二支撑板呈水平状并贴合于地面，且第二连接杆倾斜地支撑于第二支撑板和架体之间。

本发明模板支撑系统的进一步改进在于，第一支撑板开设有若干通孔，通过螺栓穿过通孔并螺合于梁架，使得梁架固定连接于第一支撑板。

本发明提供了一种模板支撑系统的使用方法，包括如下步骤：

提供模板支撑系统，将架体置于地面；

将梁架置于调节管的顶部，使得调节管沿固定杆向下移动，以带动第一连接杆和第一支撑板转动，使得第一支撑板呈水平状并支撑住梁架，且第一连接杆倾斜地支撑于第一支撑板和架体之间；

将夹持件夹住梁架，从而固定连接架体与梁架。

附图说明

图1为本发明模板支撑系统的主视图。

图2为本发明模板支撑系统的立体图。

图3为本发明模板支撑系统中夹持件部分的放大示意图。

图4为本发明模板支撑系统中夹板部分的放大示意图。

图5为本发明模板支撑系统中转轴和主动轴部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明采用模板支撑系统，通过向下移动调节管，以带动第一连接杆和第一支撑板转动，使得第一支撑板呈水平状并支撑住梁架，且第一连接杆倾斜地支撑于第一支撑板和架体之间，进而利用夹持件夹住梁架，从而实现支撑住梁架，解决了梁架支撑困难的问题，通过模板支撑体系支撑住梁架，以防止梁架发生偏移，保证梁架和地面保持平行，增强梁架的支撑稳定性，保证施工质量，提升施工效率。下面结合附图对本发明模板支撑系统进行说明。

参阅图1，图1为本发明模板支撑系统的主视图。下面结合图1，对本发明模板支撑系统进行说明。

如图1和图2所示，本发明模板支撑系统，用于支撑梁架，模板支撑体系包括：

竖直设置的架体11，架体11内部中空形成有贯通通道；

固定于架体11的底部且供固定于地面的固定杆13，固定杆13有部分伸入贯通通道内；

套设于固定杆13且穿设于贯通通道的调节管12；

一端转动安装于架体11靠近顶部的位置的第一连接杆121；

转动连接于第一连接杆121的另一端和调节管12的顶端之间的第一支撑板122，通过沿固定杆13向下移动调节管12，以带动第一连接杆121和第一支撑板122转动，使得第一支撑板122呈水平状并支撑住梁架，且第一连接杆121倾斜地支撑于第一支撑板122和架体11之间；以及

安装于第一支撑板122的夹持件14，以供夹住梁架。

具体的，还包括滑设于固定杆13且位于调节管12的下方的滑块133、一端转动连接于滑块133的第二连接杆131、一端转动连接于第二连接杆131的另一端的第二支撑板132，第二支撑板132的另一端转动连接于固定杆13的底端；

通过沿固定杆13向下移动调节管12，以推抵滑块133向下移动并带动第二连接杆131和第二支撑板132转动，使得第二支撑板132呈水平状并贴合于地面，且第二连接杆131倾斜地支撑于第二支撑板132和架体11之间。

较佳地，第一支撑板122开设有若干通孔，通过螺栓穿过通孔并螺合于梁架，使得梁架固定连接于第一支撑板122，第二支撑板132也开设有若干通孔，将螺栓穿过通孔并螺合于地面，以将架体11固定于地面。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图3所示，夹持件14包括安装于第一支撑板122的底部的壳体141、穿设于壳体141且垂直于第一支撑板122的两个螺杆142以及固定于螺杆142的一端的夹板143，两个夹板143分别位于第一支撑板122的两侧；

通过沿壳体141移动调节螺杆142，以带动两个夹板143向相互靠近的方向移动，从而夹固住梁架。

具体的，夹持件14还包括螺合于壳体141且部分伸入壳体141内的蜗杆144以及螺合于螺杆142且与蜗杆144相啮合的蜗轮145，蜗轮145转动安装于壳体141内；

通过旋转蜗杆144，以驱动蜗轮145转动，从而带动蜗杆144移动，使得两个夹板143向相互靠近的方向移动并夹固住梁架。

具体的，还包括开设于蜗轮145的端部的滑槽以及一端滑设于滑槽且另一端固定于壳体141的内壁的限位柱1451，蜗轮145通过滑槽相对于限位柱1451发生转动。

较佳地，该蜗杆144伸出壳体141的端部安装有把手。

进一步的，结合图4所示，还包括间隔开设于夹板143的若干凹槽以及转动连接于凹槽的凸块1431，凸块1431的竖截面呈直角三角形；

通过转动凸块1431，使得凸块1431有部分凸伸出凹槽并抵住梁架的侧部。

具体的，结合图5所示，还包括转动安装于凹槽内且与凸块1431固定连接的转轴1432、转动安装于凸块1431凸伸出凹槽的部分的主动轴1433、套设于转轴1432和主动轴1433的传送带1434以及固定套设于主动轴1433且部分凸伸出凸块1431的固定筒1435；

通过转动固定筒1435，以带动主动轴1433转动且传送带1434带动转轴1432转动，使得凸块1431向凹槽外转动并抵住梁架的侧部。

较佳地，还包括连接于凹槽的内壁与转轴1432的扭簧1436，扭簧处于初始状态时，凸块的表面与夹板的夹角为30°，由于凸块1431的竖截面呈直角三角形，因此凸块1431的倾斜面位于凹槽的外侧并与梁架相对，该倾斜面与夹板143的夹角为30°。

本发明的具体使用方法如下：

以梁架呈十字形为例，先绑扎钢筋笼并在钢筋笼的侧部和底部设置模板，以形成梁架；

将固定杆13置于地面，将梁架置于调节管12的顶部，调节管12受重力影响沿固定杆13向下移动，在调节管12向下移动的过程中，调节管12推动滑块133沿固定杆13向下移动，带动第二支撑板132和第二连接杆131转动，使得第二支撑板132呈水平状并贴合于地面，且第二连接杆131倾斜地支撑于第二支撑板132和固定杆13之间；

当第二支撑板132贴合于地面时滑块133不再向下移动，且调节管12也不再向下移动，此时第一支撑板122呈水平并支撑住梁架，且第一连接杆121倾斜地支撑于第一支撑板122和架体11之间；

旋转蜗杆144，以驱动蜗轮145转动，蜗轮145通过滑槽相对于限位柱1451发生转动，且蜗轮145带动螺杆142移动，使得两个夹板143向相互靠近的方向移动并夹住梁架；

在夹板143贴合于梁架的过程中，梁架的侧壁接触的固定筒1435，且夹板143继续向梁架的侧壁靠近，使得固定筒1435转动，驱动主动轴1433转动，通过传送带1434带动转轴1432转动，从而带动凸块1431向凹槽外转动并抵住梁架的侧部，能够防止梁架与凸块1431之间打滑，若出现打滑的情况，则继续驱动固定筒1435转动，使得凸块1431向外转动，以进一步抵紧梁架的侧壁；

将螺栓穿过第一支撑板122和第二支撑板132的通孔，使得第一支撑板122与梁架固定连接，且第二支撑板132固定于地面；

待浇筑形成梁体后，旋拧蜗杆144，使得夹板143向相互远离的方向移动，从而松开梁架，此时转轴1432在扭簧1436的作用下回复初始位置。

本发明还提供了一种模板支撑系统的使用方法，该方法包括如下步骤：

提供模板支撑系统，将架体11置于地面；

将梁架置于调节管12的顶部，使得调节管12沿固定杆13向下移动，以带动第一连接杆121和第一支撑板122转动，使得第一支撑板122呈水平状并支撑住梁架，且第一连接杆121倾斜地支撑于第一支撑板122和架体11之间；

将夹持件14夹住梁架，从而固定连接架体11与梁架。

本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：

以梁架呈十字形为例，先绑扎钢筋笼并在钢筋笼的侧部和底部设置模板，以形成梁架；

将固定杆13置于地面，将梁架置于调节管12的顶部，调节管12受重力影响沿固定杆13向下移动，在调节管12向下移动的过程中，调节管12推动滑块133沿固定杆13向下移动，带动第二支撑板132和第二连接杆131转动，使得第二支撑板132呈水平状并贴合于地面，且第二连接杆131倾斜地支撑于第二支撑板132和固定杆13之间；

当第二支撑板132贴合于地面时滑块133不再向下移动，且调节管12也不再向下移动，此时第一支撑板122呈水平并支撑住梁架，且第一连接杆121倾斜地支撑于第一支撑板122和架体11之间；

旋转蜗杆144，以驱动蜗轮145转动，蜗轮145通过滑槽相对于限位柱1451发生转动，且蜗轮145带动螺杆142移动，使得两个夹板143向相互靠近的方向移动并夹住梁架；

在夹板143贴合于梁架的过程中，梁架的侧壁接触的固定筒1435，且夹板143继续向梁架的侧壁靠近，使得固定筒1435转动，驱动主动轴1433转动，通过传送带1434带动转轴1432转动，从而带动凸块1431向凹槽外转动并抵住梁架的侧部，能够防止梁架与凸块1431之间打滑，若出现打滑的情况，则继续驱动固定筒1435转动，使得凸块1431向外转动，以进一步抵紧梁架的侧壁；

将螺栓穿过第一支撑板122和第二支撑板132的通孔，使得第一支撑板122与梁架固定连接，且第二支撑板132固定于地面；

待浇筑形成梁体后，旋拧蜗杆144，使得夹板143向相互远离的方向移动，从而松开梁架，此时转轴1432在扭簧1436的作用下回复初始位置。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模板支撑系统，用于支撑梁架，其特征在于，所述模板支撑系统包括：

竖直设置的架体，所述架体内部中空形成有贯通通道；

固定于所述架体的底部且供固定于地面的固定杆，所述固定杆有部分伸入所述贯通通道内；

套设于所述固定杆且穿设于所述贯通通道的调节管；

一端转动连接于所述架体靠近顶部的位置的第一连接杆；

转动连接于所述第一连接杆的另一端和所述调节管的顶端之间的第一支撑板，通过沿所述固定杆向下移动所述调节管，以带动所述第一连接杆和所述第一支撑板转动，使得所述第一支撑板呈水平状并支撑住所述梁架，且所述第一连接杆倾斜地支撑于所述第一支撑板和所述架体之间；以及

安装于所述第一支撑板的夹持件，以供夹住所述梁架。

2.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述夹持件包括安装于所述第一支撑板的底部的壳体、穿设于所述壳体且垂直于所述第一支撑板的两个螺杆以及固定于所述螺杆的一端的夹板，两个所述夹板分别位于所述第一支撑板的两侧；

通过沿所述壳体移动调节所述螺杆，以带动两个所述夹板向相互靠近的方向移动，从而夹固住所述梁架。

3.如权利要求2所述的模板支撑系统，其特征在于，所述夹持件还包括螺合于所述壳体且部分伸入所述壳体内的蜗杆以及螺合于所述螺杆且与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮转动安装于所述壳体内；

通过旋转所述蜗杆，以驱动所述蜗轮转动，从而带动所述螺杆移动，使得两个所述夹板向相互靠近的方向移动并夹固住所述梁架。

4.如权利要求3所述的模板支撑系统，其特征在于，还包括开设于所述蜗轮的端部的滑槽以及一端滑设于所述滑槽且另一端固定于所述壳体的内壁的限位柱，所述蜗轮通过所述滑槽相对于所述限位柱发生转动。

5.如权利要求2所述的模板支撑系统，其特征在于，还包括间隔开设于所述夹板的若干凹槽以及转动连接于所述凹槽的凸块，所述凸块的竖截面呈直角三角形；

通过转动所述凸块，使得所述凸块有部分凸伸出所述凹槽并抵住所述梁架的侧部。

6.如权利要求5所述的模板支撑系统，其特征在于，还包括转动安装于所述凹槽内且与所述凸块固定连接的转轴、转动安装于所述凸块凸伸出所述凹槽的部分的主动轴、套设于所述转轴和所述主动轴的传送带以及固定套设于所述主动轴且部分凸伸出所述凸块的固定筒；

通过转动所述固定筒，以带动所述主动轴转动且所述传送带带动所述转轴转动，使得所述凸块向所述凹槽外转动并抵住所述梁架的侧部。

7.如权利要求5所述的模板支撑系统，其特征在于，还包括连接于所述凹槽的内壁与所述转轴的扭簧，所述扭簧处于初始状态时，所述凸块的表面与所述夹板的夹角为30°。

8.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，还包括滑设于所述固定杆且位于所述调节管的下方的滑块、一端转动连接于所述滑块的第二连接杆、一端转动连接于所述第二连接杆的另一端的第二支撑板，所述第二支撑板的另一端转动连接于所述固定杆的底端；

通过沿所述固定杆向下移动所述调节管，以推抵所述滑块向下移动并带动所述第二连接杆和所述第二支撑板转动，使得所述第二支撑板呈水平状并贴合于地面，且所述第二连接杆倾斜地支撑于所述第二支撑板和所述架体之间。

9.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一支撑板开设有若干通孔，通过螺栓穿过所述通孔并螺合于所述梁架，使得所述梁架固定连接于所述第一支撑板。

10.一种利用权利要求1所述的模板支撑系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述模板支撑系统，将所述架体置于地面；

将梁架置于所述调节管的顶部，使得所述调节管沿所述固定杆向下移动，以带动所述第一连接杆和所述第一支撑板转动，使得所述第一支撑板呈水平状并支撑住所述梁架，且所述第一连接杆倾斜地支撑于所述第一支撑板和所述架体之间；

将所述夹持件夹住所述梁架，从而固定连接所述架体与所述梁架。

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