CN211759469U - 一种起重机焊接360度翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种起重机焊接360度翻转机构，包括底板、焊接装置和升降装置，所述焊接装置栓接在底板顶部的后方，所述升降装置栓接在底板顶部的前方，所述升降装置的顶部栓接有支撑板，所述支撑板前后表面的左右两侧均栓接有固定板，所述固定板相对一侧的表面栓接有气缸；本实用新型能够在升降过程中对吊臂进行固定，防止其移动，避免事故发生，且方便清理升降台台面，解决了目前在进行焊接小型起重机的吊臂焊接工作中，由于升降吊臂的过程中会产生晃动，吊臂会发生平移，导致其难以被卡盘固定，甚至会从升降台上滑落，同时焊接产生的废渣会掉落至升降台的台面，影响后续工作的问题。

Description

一种起重机焊接360度翻转机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种起重机焊接360度翻转机构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车或吊车，重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。而小型起重机特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。而对小型起重机的吊臂进行焊接作业，则需用到360度翻转机构，同时其吊臂内部中空，可以用卡盘从侧面固定并进行翻转作业。

目前在进行小型起重机吊臂的焊接作业中，由于升降吊臂的过程中会产生晃动，吊臂会发生平移，导致其难以被卡盘固定，甚至会从升降台上滑落，同时焊接产生的废渣会掉落至升降台的台面，影响后续工作，为此我们提出一种能够在升降过程中对吊臂进行固定，防止其移动，避免事故发生，且方便清理升降台台面的360度翻转机构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机焊接360度翻转机构，具备能够在升降过程中对吊臂进行固定，防止其移动，避免事故发生，且方便清理升降台台面的优点，解决了目前在进行小型起重机吊臂的焊接作业中，由于升降吊臂的过程中会产生晃动，吊臂会发生平移，导致其难以被卡盘固定，甚至会从升降台上滑落，同时焊接产生的废渣会掉落至升降台的台面，影响后续工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机焊接360度翻转机构，包括底板、焊接装置和升降装置，所述焊接装置栓接在底板顶部的后方，所述升降装置栓接在底板顶部的前方，所述升降装置的顶部栓接有支撑板，所述支撑板前后表面的左右两侧均栓接有固定板，所述固定板相对一侧的表面栓接有气缸，所述气缸的输出轴铰接有调节杆，所述调节杆的另一端铰接有滑动板，所述支撑板顶部的四角均开设有第一滑槽，且其内壁滑动连接有第一滑块，所述滑动板的底部与第一滑块栓接，所述滑动板相对一侧的表面均栓接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端栓接有橡胶垫板，所述底板顶部的左侧栓接有固定台，所述固定台顶部的右侧安装有漏斗，所述固定台的内部开设有收集槽，所述收集槽的顶部与漏斗连通，所述底板顶部的右侧栓接有平台，所述平台左侧的表面嵌设有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有推板，所述平台的内部设置有调节机构，所述固定台的顶部和平台的顶部设有配合使用的旋转机构。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、第二滑块、第二滑槽和第一电机，所述第一电机安装在平台内部的右侧，且其输出轴与螺纹杆卡接，所述螺纹杆与平台的内壁转动连接，且其表面与第二滑块螺纹连接，所述第二滑槽开设在平台顶部的表面。

优选的，所旋转机构包括第一支架、第二电机、第一卡盘、第二卡盘、第二液压杆和第二支架，所述第一支架的底部与第二滑块栓接，所述第二电机安装于第一支架内部的上方，且其输出轴与第一卡盘卡接，所述第二支架栓接在固定台顶部的左侧，所述第二液压杆嵌设在第二支架内部的上方，且其输出轴与第二卡盘转动连接。

优选的，所述第一卡盘与第二卡盘均为相同规格的卡盘，且它们位于同一水面上。

优选的，所述收集槽的前方且位于固定台的表面开设有出料口，且该出料口正面的左侧铰接有箱门。

优选的，所述推板的宽度小于橡胶垫板相对一侧表面之间的间距，所述第一液压杆伸缩杆的长度略大于支撑板的左右长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在升降过程中对吊臂进行固定，防止其移动，避免事故发生，且方便清理升降台台面，解决了目前在进行焊接小型起重机的吊臂焊接工作中，由于升降吊臂的过程中会产生晃动，吊臂会发生平移，导致其难以被卡盘固定，甚至会从升降台上滑落，同时焊接产生的废渣会掉落至升降台的台面，影响后续工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板左视剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、底板；2、焊接装置；3、升降装置；4、支撑板；5、固定板；6、气缸；7、调节杆；8、滑动板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、弹簧伸缩杆；12、橡胶垫板；13、固定台；14、漏斗；15、收集槽；16、平台；17、第一液压杆；18、推板；19、调节机构；191、螺纹杆；192、第二滑块；193、第二滑槽；194、第一电机；20、翻转机构；201、第一支架；202、第二电机；203、第一卡盘；204、第二卡盘；205、第二液压杆；206、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种起重机焊接360度翻转机构，包括底板1、焊接装置2和升降装置3，焊接装置2栓接在底板1顶部的后方，升降装置3栓接在底板1顶部的前方，升降装置3的顶部栓接有支撑板4，支撑板4前后表面的左右两侧均栓接有固定板5，固定板5相对一侧的表面栓接有气缸6，气缸6的输出轴铰接有调节杆7，调节杆7的另一端铰接有滑动板8，支撑板4顶部的四角均开设有第一滑槽9，且其内壁滑动连接有第一滑块10，滑动板8的底部与第一滑块10栓接，滑动板8相对一侧的表面均栓接有弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的另一端栓接有橡胶垫板12，底板1顶部的左侧栓接有固定台13，固定台13顶部的右侧安装有漏斗14，固定台13的内部开设有收集槽15，收集槽15的顶部与漏斗14连通，底板1顶部的右侧栓接有平台16，平台16左侧的表面嵌设有第一液压杆17，第一液压杆17的输出轴栓接有推板18，平台16的内部设置有调节机构19，固定台13的顶部和平台16的顶部设有配合使用的旋转机构20，通过它们的设置，使得该翻转机构能够在升降过程中对吊臂进行固定，防止其移动，避免事故发生，且方便清理升降台台面，减少工人负担，目前在进行焊接小型起重机的吊臂焊接工作中，由于升降吊臂的过程中会产生晃动，吊臂会发生平移，导致其难以被卡盘固定，甚至会从升降台上滑落，同时焊接产生的废渣会掉落至升降台的台面，影响后续工作的问题。

请参阅图1所示，调节机构19包括螺纹杆191、第二滑块192、第二滑槽193和第一电机194，第一电机194安装在平台16内部的右侧，且其输出轴与螺纹杆191卡接，螺纹杆191与平台16的内壁转动连接，且其表面与第二滑块192螺纹连接，第二滑槽193开设在平台16顶部的表面，通过它们的设置，使得第一支架201能够左右运动，实现对第一卡盘203左右调节的效果。

请参阅图1和3所示，旋转机构20包括第一支架201、第二电机202、第一卡盘203、第二卡盘204、第二液压杆205和第二支架206，第一支架201的底部与第二滑块192栓接，第二电机202安装于第一支架201内部的上方，且其输出轴与第一卡盘203卡接，第二支架206栓接在固定台13顶部的左侧，第二液压杆205嵌设在第二支架206内部的上方，且其输出轴与第二卡盘204转动连接，通过它们的设置，使得吊臂能够被固定，并可以进行翻转作业。

请参阅图1和3所示，第一卡盘203与第二卡盘204均为相同规格的卡盘，且它们位于同一水面上，通过它们的设置，使得吊臂左右两侧可以在同一水平面上被固定，便于其进行翻转。

请参阅图4所示，收集槽15的前方且位于固定台13的表面开设有出料口，且该出料口正面的左侧铰接有箱门，通过它们的设置，方便工人对收集槽15内堆积的废渣进行清理。

请参阅图1和2所示，推板18的宽度小于橡胶垫板12相对一侧表面之间的间距，第一液压杆17伸缩杆的长度略大于支撑板4的左右长度，此种设计便于推板18对支撑板4的表面进行清理，避免推板18被卡住。

工作原理：首先将吊臂放置在支撑板4上，同时开启气缸6，使得气缸6的输出轴伸出，改变与调节杆7铰接的角度，与此同时调节杆7与滑动板8的连接角度发生改变，使得滑动板8做相对运动，同时带动橡胶垫板12一起做相对运动，对吊臂进行夹紧固定，随后开启升降装置3，将吊臂升起，随后开启第一电机194，使螺纹杆191开始转动并带动第二滑块192向左运动，同时第一支架201向左运动并带动第一卡盘203一起运动，开启第二液压杆205使得第二卡盘204向右运动，当两个卡盘接触吊臂时，将吊臂的左右两侧与卡盘固定即可进行焊接作业，随后降下支撑板4，开启第二电机202和焊接装置2，可对吊臂进行翻转焊接作业；当焊接完毕，支撑板4的表面出现焊接掉落下来的废渣时，开启气缸6使其收缩，两侧的滑动板8随即做方向相反的运动，使得橡胶垫板12的相对间距扩大，开启第一液压杆17，其带动推板18向左运动，将废渣推落至漏斗14中，最终落入收集槽15内，随后将其收集清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重机焊接360度翻转机构，包括底板(1)、焊接装置(2)和升降装置(3)，其特征在于：所述焊接装置(2)栓接在底板(1)顶部的后方，所述升降装置(3)栓接在底板(1)顶部的前方，所述升降装置(3)的顶部栓接有支撑板(4)，所述支撑板(4)前后表面的左右两侧均栓接有固定板(5)，所述固定板(5)相对一侧的表面栓接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴铰接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的另一端铰接有滑动板(8)，所述支撑板(4)顶部的四角均开设有第一滑槽(9)，且其内壁滑动连接有第一滑块(10)，所述滑动板(8)的底部与第一滑块(10)栓接，所述滑动板(8)相对一侧的表面均栓接有弹簧伸缩杆(11)，所述弹簧伸缩杆(11)的另一端栓接有橡胶垫板(12)，所述底板(1)顶部的左侧栓接有固定台(13)，所述固定台(13)顶部的右侧安装有漏斗(14)，所述固定台(13)的内部开设有收集槽(15)，所述收集槽(15)的顶部与漏斗(14)连通，所述底板(1)顶部的右侧栓接有平台(16)，所述平台(16)左侧的表面嵌设有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的输出轴栓接有推板(18)，所述平台(16)的内部设置有调节机构(19)，所述固定台(13)的顶部和平台(16)的顶部设有配合使用的旋转机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机焊接360度翻转机构，其特征在于：所述调节机构(19)包括螺纹杆(191)、第二滑块(192)、第二滑槽(193)和第一电机(194)，所述第一电机(194)安装在平台(16)内部的右侧，且其输出轴与螺纹杆(191)卡接，所述螺纹杆(191)与平台(16)的内壁转动连接，且其表面与第二滑块(192)螺纹连接，所述第二滑槽(193)开设在平台(16)顶部的表面。

3.根据权利要求2所述的一种起重机焊接360度翻转机构，其特征在于：所述旋转机构(20)包括第一支架(201)、第二电机(202)、第一卡盘(203)、第二卡盘(204)、第二液压杆(205)和第二支架(206)，所述第一支架(201)的底部与第二滑块(192)栓接，所述第二电机(202)安装于第一支架(201)内部的上方，且其输出轴与第一卡盘(203)卡接，所述第二支架(206)栓接在固定台(13)顶部的左侧，所述第二液压杆(205)嵌设在第二支架(206)内部的上方，且其输出轴与第二卡盘(204)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种起重机焊接360度翻转机构，其特征在于：所述第一卡盘(203)与第二卡盘(204)均为相同规格的卡盘，且它们位于同一水面上。

5.根据权利要求1所述的一种起重机焊接360度翻转机构，其特征在于：所述收集槽(15)的前方且位于固定台(13)的表面开设有出料口，且该出料口正面的左侧铰接有箱门。

6.根据权利要求1所述的一种起重机焊接360度翻转机构，其特征在于：所述推板(18)的宽度小于橡胶垫板(12)相对一侧表面之间的间距，所述第一液压杆(17)伸缩杆的长度略大于支撑板(4)的左右长度。

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