CN115625471A - 一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其为一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，包括底板、机架和旋转平台，底板的顶端面两侧安装有机架，机架的内侧安装有导向柱，导向柱的外侧滑动连接有滑块，滑块的顶端面安装有升降液压杆，升降液压杆安装在机架内侧，滑块的一侧转动有转盘，转盘远离滑块的一侧通过连接块安装有旋转平台，底板的顶端一侧安装有控制机柜；转盘的外侧安装有齿轮齿，齿轮齿的外侧啮合有齿条，齿条的一侧安装有滑动杆，本发明中，不仅便于安全快速的对大型工件进行升降和旋转，从而可以较好的对工件进行换面焊接，从而抵消上一步操作带来的工件焊接变形，保证了工件焊接的质量；而且本结构设计简单稳定，易于进行操控。

Description

一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置。
背景技术
随着社会经济的发展和工业制造的进步，大型设备生产制造发展日益加速，所以在大型设备的制造过程中的工装的需求量不断增加。如今很多大型设备是由焊接而成的，但是焊接应力变形是无法避免的，目前为了减弱焊接应力变形对工件带来的影响，编制了很多焊接工艺，其中对于大型工件最有效的方法就是在焊接过程中，如果发现焊接变形，就停止焊接，然后翻装工件从另一面开始焊接，来抵消上一步操作带来的焊接变形；大型工件如果没有专门的工装设备，仅仅靠人力是很难实现的，目前的很多解决方法就是采用吊车或多个吊钩配合作业，配合不当、吊装方式不恰当，经常引发工件掉落等事故，由于工件较大、较重，掉落后经常会造成工件损毁、周边设备损毁，甚至造成人员伤亡事故；吊钩作业通常通过钢丝绳软连接，吊装及翻转过程晃动，加剧了翻转过程的危险性等，因此，针对上述问题提出一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，以解决在使用吊车的翻转过程中带来的危险，造成人员的伤亡事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，包括底板、机架和旋转平台，所述底板的顶端面两侧安装有机架，所述机架的内侧安装有导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端面安装有升降液压杆，所述升降液压杆安装在机架内侧，所述滑块的一侧转动有转盘，所述转盘远离滑块的一侧通过连接块安装有旋转平台，所述底板的顶端一侧安装有控制机柜；
所述转盘的外侧安装有齿轮齿，所述齿轮齿的外侧啮合有齿条，所述齿条的一侧安装有滑动杆，且滑动杆与滑块滑动，所述滑动杆的顶端通过连接块有固定有转动液压杆，且转动液压杆嵌设在滑块的内侧。
优选的，所述滑动杆的一侧安装有滑动条，所述滑块的一侧开设有滑槽，且滑动杆通过滑动条和滑槽与滑块上下滑动。
优选的，所述机架的前后两侧和外侧均安装有支撑架，且支撑架呈倾斜设置，所述支撑架的另一端安装在底板上。
优选的，所述升降液压杆的一侧安装有第一液压管，所述转动液压杆的一侧安装有第二液压管，所述第一液压管的另一端和第二液压管的另一端均安装在液压装置本体上。
优选的，所述第一液压管和第二液压管均为软管。
优选的，所述滑动杆的顶端安装有被动液压杆，所述被动液压杆的顶端安装在机架的内侧，所述被动液压杆的一端通过连接管安装有油箱，且油箱安装在机架上，所述连接管的外侧安装有电磁阀。
优选的，所述机架的俯视横截面呈C型设置，且机架的内侧顶端转动有防滑板，所述防滑板的内侧均匀的开设有限位孔，所述限位孔的内侧设有限位块，且限位块安装在滑块的外侧，所述防滑板的底端一侧设有复位弹簧，且复位弹簧的另一端安装在机架上。
优选的，所述机架内侧下端安装有呈上下设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外侧安装有第一套筒，所述第一套筒的外侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与防滑板转动连接，所述第一套筒的外侧安装有连杆，所述第二转轴的外侧安装有第二套筒，所述第二套筒的外侧安装有阻尼杆，所述阻尼杆另一侧和连杆另一侧均安装有第三套筒，且第三套筒的内侧安装有第三转轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的齿轮齿、齿条和旋转平台等，不仅便于安全快速的对大型工件进行升降和旋转，从而可以较好的对工件进行换面焊接，从而抵消上一步操作带来的工件焊接变形，保证了工件焊接的质量；而且本结构设计简单稳定，易于进行操控；
2、本发明中，通过设置的油箱和被动液压伸缩杆等，可以有效的对齿轮齿和齿条进行锁定，从而进一步的保证了旋转平台和工件使用的稳定，而且在使用过程中降低了能量的消耗，节约了成本；
3、本发明中，通过设置的防滑板、限位块和阻尼杆等，不仅可以有效的对旋转平台进行有效的防护，防止其意外掉落，而且可以在防滑板使用时，有效的对防滑板进行缓冲。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明侧面剖视图；
图5为本发明图3的C处结构示意图；
图6为本发明阻尼杆安装结构示意图。
图中：1、底架；2、机架；3、旋转平台；4、导向柱；5、滑块；6、升降液压杆；7、转盘；8、连接块；9、齿轮齿；10、齿条；11、滑动杆；12、滑动条；13、转动液压杆；14、连接块；15、第一液压管；16、第二液压管；17、液压装置本体；18、被动液压杆；19、第三转轴；20、连接管；21、油箱；22、电磁阀；23、控制机柜；24、支撑架；25、防滑板；26、限位孔；27、限位块；28、复位弹簧；29、第一转轴；30、第二转轴；31、第一套筒；32、伸缩杆；33、连杆；34、第二套筒；35、阻尼杆；36、第三套筒。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，包括底板1、机架2和旋转平台3，底板1的顶端面两侧安装有机架2，机架2的内侧安装有导向柱4，导向柱4的外侧滑动连接有滑块5，滑块5的顶端面安装有升降液压杆6，升降液压杆6安装在机架2内侧，滑块5的一侧转动有转盘7，转盘7远离滑块5的一侧通过连接块8安装有旋转平台3，底板1的顶端一侧安装有控制机柜23；
转盘7的外侧安装有齿轮齿9，齿轮齿9的外侧啮合有齿条10，齿条10的一侧安装有滑动杆11，且滑动杆11与滑块5滑动，滑动杆11的顶端通过连接块14有固定有转动液压杆13，且转动液压杆13嵌设在滑块5的内侧。
滑动杆11的一侧安装有滑动条12，滑块5的一侧开设有滑槽，且滑动杆11通过滑动条12和滑槽与滑块5上下滑动，这种设置可以有效的保证滑块5滑动的稳定；机架2的前后两侧和外侧均安装有支撑架24，且支撑架24呈倾斜设置，支撑架24的另一端安装在底板1上，这种设置有效的保证了机架2使用的稳定；升降液压杆6的一侧安装有第一液压管15，转动液压杆13的一侧安装有第二液压管16，第一液压管15的另一端和第二液压管16的另一端均安装在液压装置本体17上，这种设置可以由一个泵站进行整体控制使用，有效的节省了成本；第一液压管15和第二液压管16均为软管，这种设置保证液压杆稳定的工作；滑动杆11的顶端安装有被动液压杆18，被动液压杆18的顶端安装在机架2的内侧，被动液压杆18的一端通过连接管20安装有油箱21，且油箱21安装在机架2上，连接管20的外侧安装有电磁阀22；这种设置可以有效的对滑动杆11进行限位，从而保证了旋转平台整体使用的稳定；机架2的俯视横截面呈C型设置，且机架2的内侧顶端转动有防滑板25，防滑板25的内侧均匀的开设有限位孔26，限位孔26的内侧设有限位块27，且限位块27安装在滑块5的外侧，防滑板25的底端一侧设有复位弹簧28，且复位弹簧28的另一端安装在机架2上，这种设置可以有效的对旋转平台3进行防护，从而防止其意外掉落；机架2内侧下端安装有呈上下设置的第一转轴29和第二转轴30，第一转轴29的外侧安装有第一套筒31，第一套筒31的外侧安装有伸缩杆32，且伸缩杆32的另一端与防滑板25转动连接，第一套筒31的外侧安装有连杆33，第二转轴30的外侧安装有第二套筒34，第二套筒34的外侧安装有阻尼杆35，阻尼杆35另一侧和连杆33另一侧均安装有第三套筒36，且第三套筒36的内侧安装有第三转轴19，这种设置可以对防滑板25在使用时进行防护，从而既保证了其使用寿命，而且降低了噪音的产生。
工作流程：本发明在使用时接通外部电源，然后将大型焊接工件安装到转动平台3上后，使用配套的夹具将其固定加紧，然后操作人员确认固定可靠之后返回安全操作区域了，然后通过控制机柜23控制液压装置主体17通过第一液压管15向升降液压杆6内注入液压油，进而实现推动旋转平台3向上移动，旋转平台3向上移动时，由于限位块27顶端倾斜面的设置，使得限位块27挤压防滑板25，通过复位弹簧28的作用使得限位块27在与限位孔26对齐时，限位块27不断的卡和在防滑板25的限位孔26内，从而实现对滑块5和旋转平台3的防护，防止其意外坠落，当限位块27卡在限位孔26内时，防滑板25会通过伸缩杆32带动第一套筒31在第一转轴29上转动，进而带动连杆33转动，进而通过第三套筒36和第三转轴19带动阻尼杆35转动，阻尼杆35在未转到第一转轴29的轴心线上时为阻尼杆35为伸长状态，当阻尼杆35转过第一转轴29的轴心线时，阻尼杆35开始缩短，从而通过其阻尼作用进行缓冲，从而保证防滑板25不会直接拍打在滑块5上，从而既保证了其使用寿命，而且降低了噪音的产生；当需要进行翻转工件时，通过控制机柜23控制液压装置主体17通过第二液压管16从转动液压杆13内抽出液压油，进而带动滑动杆11向下滑动，从而带动齿条10向下移动，从而带动齿轮齿9、旋转平台3和工件的旋转，在使用过程中，仅在转动液压杆13工作时，电磁阀22为打开状态，当转动液压杆13不工作时，电磁阀22为关闭状态，从而通过被动液压杆18以及其内侧的液压油实现对滑动杆11的固定，保证旋转平台和工件使用的稳定，油箱21和连接管20的设置，可以使得被动液压杆18在实际使用时，内侧始终充满液压油，从而保证电磁阀22在关闭时，被动液压杆18对滑动杆11的固定效果。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，包括底板(1)、机架(2)和旋转平台(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端面两侧安装有机架(2)，所述机架(2)的内侧安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)的外侧滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端面安装有升降液压杆(6)，所述升降液压杆(6)安装在机架(2)内侧，所述滑块(5)的一侧转动有转盘(7)，所述转盘(7)远离滑块(5)的一侧通过连接块(8)安装有旋转平台(3)，所述旋转平台(3)侧面与连接块(8)固定连接，所述旋转平台(3)表面安装有工件夹持固定装置，所述底板(1)的顶端一侧安装有控制机柜(23)；
所述转盘(7)的外侧安装有齿轮齿(9)，所述齿轮齿(9)的外侧啮合有齿条(10)，所述齿条(10)的一侧安装有滑动杆(11)，且滑动杆(11)与滑块(5)滑动，所述滑动杆(11)的顶端通过连接块(14)有固定有转动液压杆(13)，且转动液压杆(13)嵌设在滑块(5)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述滑动杆(11)的一侧安装有滑动条(12)，所述滑块(5)的一侧开设有滑槽，且滑动杆(11)通过滑动条(12)和滑槽与滑块(5)上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述机架(2)的前后两侧和外侧均安装有支撑架(24)，且支撑架(24)呈倾斜设置，所述支撑架(24)的另一端安装在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述升降液压杆(6)的一侧安装有第一液压管(15)，所述转动液压杆(13)的一侧安装有第二液压管(16)，所述第一液压管(15)的另一端和第二液压管(16)的另一端均安装在液压装置本体(17)上。
5.根据权利要求4所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述第一液压管(15)和第二液压管(16)均为软管。
6.根据权利要求1所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述滑动杆(11)的顶端安装有被动液压杆(18)，所述被动液压杆(18)的顶端安装在机架(2)的内侧，所述被动液压杆(18)的一端通过连接管(20)安装有油箱(21)，且油箱(21)安装在机架(2)上，所述连接管(20)的外侧安装有电磁阀(22)。
7.根据权利要求1所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述机架(2)的俯视横截面呈C型设置，且机架(2)的内侧顶端转动有防滑板(25)，所述防滑板(25)的内侧均匀的开设有限位孔(26)，所述限位孔(26)的内侧设有限位块(27)，且限位块(27)安装在滑块(5)的外侧，所述防滑板(25)的底端一侧设有复位弹簧(28)，且复位弹簧(28)的另一端安装在机架(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种利用齿轮齿条实现大型工件升降翻转的装置，其特征在于：所述机架(2)内侧下端安装有呈上下设置的第一转轴(29)和第二转轴(30)，所述第一转轴(29)的外侧安装有第一套筒(31)，所述第一套筒(31)的外侧安装有伸缩杆(32)，且伸缩杆(32)的另一端与防滑板(25)转动连接，所述第一套筒(31)的外侧安装有连杆(33)，所述第二转轴(30)的外侧安装有第二套筒(34)，所述第二套筒(34)的外侧安装有阻尼杆(35)，所述阻尼杆(35)另一侧和连杆(33)另一侧均安装有第三套筒(36)，且第三套筒(36)的内侧安装有第三转轴(19)。
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