CN111299948A - 一种大型构件旋转焊接胎膜 - Google Patents

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李宏武
叶海森
王心田
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张慧
郭天龙
周旭勇
张旭军
于洪君
李振伟
马巨桃
陈俊明
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Abstract

本发明公开的属于构件焊接技术领域,具体为一种大型构件旋转焊接胎膜,其包括:底座、转盘液压缸、滑板、电动滑轨和升降液压缸,所述底座顶部左右两侧均开设有滑槽,所述底座顶部左右两侧均设置有立柱,所述底座顶部中央设置转盘液压缸,所述转盘液压缸顶部设置有转盘支撑板,所述转盘支撑板底部中央位置设置有转盘电机,所述转盘电机具有转盘电机转轴,所述转盘支撑板顶部设置有转盘,能够使构件进行平面转动进行焊接,能够满足不同大小的构件焊接加工,同时,能够对柱类构件进行翻转,方便对柱类构件进行过焊接,满足不同大小的柱类构件焊接加工,方便工人操作,避免工人在焊接时来回走动浪费工时。

Description

一种大型构件旋转焊接胎膜
技术领域
本发明涉及构件焊接技术领域,具体为一种大型构件旋转焊接胎膜。
背景技术
现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
目前,在对大型构件的焊接中,现有的焊接胎膜在使用时,无法使构件进行平面转动进行焊接,不能满足不同大小的构件焊接加工,同时,无法对柱类构件进行翻转,不方便对柱类构件进行过焊接,工人焊接时需要绕着构件进行移动,工人在焊接时来回走动浪费工时,影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型构件旋转焊接胎膜,能够使构件进行平面转动进行焊接,能够满足不同大小的构件焊接加工,同时,能够对柱类构件进行翻转,方便对柱类构件进行过焊接,满足不同大小的柱类构件焊接加工,方便工人操作,避免工人在焊接时来回走动浪费工时。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明提供一种大型构件旋转焊接胎膜,其包括:底座、转盘液压缸、滑板、电动滑轨和升降液压缸,所述底座顶部左右两侧均开设有滑槽,所述底座顶部左右两侧均设置有立柱,所述底座顶部中央设置转盘液压缸,所述转盘液压缸顶部设置有转盘支撑板,所述转盘支撑板底部中央位置设置有转盘电机,所述转盘电机具有转盘电机转轴,所述转盘支撑板顶部设置有转盘,所述转盘电机转轴与转盘固定连接,所述底座顶部左右两侧均设置滑板,所述滑板底部均设置有与滑槽配合的滑块,所述滑板顶部均设置有滑动液压缸,所述滑动液压缸顶部均设置有滑动支撑板,所述滑动支撑板顶部均设置有限位液压缸,所述限位液压缸上均连接有限位块,所述滑板后侧均连接有换位液压缸,所述换位液压缸固定安装在底座顶部,所述立柱顶部设置电动滑轨,所述电动滑轨底部左右两侧均设置有电动滑块,所述电动滑块底部均设置升降液压缸,所述升降液压缸底部均连接有升降支撑板,所述升降支撑板底部均设置有翻转电机,所述翻转电机均具有翻转电机转轴,所述翻转电机转轴上均设置有三爪卡盘。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述立柱顶部相视一侧均设置有照明灯。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述底座底部设置有多个水平地脚,多个所述水平地脚平在底座底部均匀分布。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述转盘支撑板与转盘之间设置有均匀分布的滚珠。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述转盘顶部设置有夹持机构。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述滑槽与滑块之间设置有相互配合的限位块。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述限位块相视一侧均设置有防滑垫。
作为本发明所述的一种大型构件旋转焊接胎膜的一种优选方案,其中:所述三爪卡盘轴线相互重合。
与现有技术相比:转盘液压缸的液压杆带动转盘支撑板、转盘电机、转盘电机转轴和转盘上下移动,调节转盘支撑板、转盘电机、转盘电机转轴和转盘的工作高度,使转盘顶部放置的构件升高或降低,方便工人焊接,转盘电机转轴带动转盘工作,使转盘顶部放置的构件进行转动,方便工人对构件的不同位置进行焊接,避免工人来回走动浪费焊接工时,当滑动液压缸远离电动滑轨正下方时,使滑动液压缸、滑动支撑板、限位液压缸和限位块与升降液压缸错开,避免工作过程产生干涉造成碰撞损坏结构,提高结构使用安全性,三爪卡盘用于安装轴类结构,升降液压缸工作,通过升降液压缸的液压杆带动翻转电机上下移动,调节三爪卡盘的工作高度,方便工人对轴类构件进行安装焊接,翻转电机工作,翻转电机转轴带动三爪卡盘翻转,使三爪卡盘带动构件进行翻转,方便对构件不同位置进行焊接,能够使构件进行平面转动进行焊接,能够满足不同大小的构件焊接加工,同时,能够对柱类构件进行翻转,方便对柱类构件进行过焊接,满足不同大小的柱类构件焊接加工,方便工人操作,避免工人在焊接时来回走动浪费工时。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图;
图2为本发明外部结构示意图;
图3为本发明侧视结构示意图;
图4为本发明俯视结构示意图。
图中:100底座、110滑槽、120立柱、130照明灯、200转盘液压缸、210转盘支撑板、220转盘电机、230转盘电机转轴、240转盘、300滑板、301滑块、310滑动液压缸、320滑动支撑板、330限位液压缸、340限位块、350换位液压缸、400电动滑轨、410电动滑块、500升降液压缸、510升降支撑板、520翻转电机、530翻转电机转轴、540三爪卡盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明:
本发明提供一种大型构件旋转焊接胎膜,能够使构件进行平面转动进行焊接,能够满足不同大小的构件焊接加工,同时,能够对柱类构件进行翻转,方便对柱类构件进行过焊接,满足不同大小的柱类构件焊接加工,方便工人操作,避免工人在焊接时来回走动浪费工时,请参阅图1、图2、图3和图4,包括:底座100、转盘液压缸200、滑板300、电动滑轨400和升降液压缸500;
请参阅图1、图2、图3和图4,底座100包括滑槽110和立柱120,具体的,底座100顶部左右两侧均开设滑槽110,底座100顶部左右两侧均焊接立柱120,滑槽110用于与滑块301配合,方便滑板300在底座100顶部进性滑动,立柱120用于安装电动滑轨400。
请参阅图1、图2、图3和图4,转盘液压缸200连接转盘支撑板210、转盘电机220、转盘电机转轴230和转盘240,具体的,底座100顶部中央安装两个转盘液压缸200,两个转盘液压缸200在底座100顶部中央两侧对称分布,转盘液压缸200顶部安装转盘支撑板210,转盘支撑板210底部中央位置通过螺钉锁紧安装转盘电机220,转盘电机220具有转盘电机转轴230,转盘支撑板210顶部设置有转盘240,转盘电机转轴230与转盘240固定连接,转盘液压缸200工作,转盘液压缸200的液压杆带动转盘支撑板210、转盘电机220、转盘电机转轴230和转盘240上下移动,调节转盘支撑板210、转盘电机220、转盘电机转轴230和转盘240的工作高度,使转盘240顶部放置的构件升高或降低,方便工人焊接,转盘电机220工作,转盘电机转轴230带动转盘240工作,使转盘240顶部放置的构件进行转动,方便工人对构件的不同位置进行焊接,避免工人来回走动浪费焊接工时。
请参阅图1、图2、图3和图4,滑板300连接滑动液压缸310、滑动支撑板320、限位液压缸330、限位块340和换位液压缸350,具体的,底座100顶部左右两侧均安装滑板300,滑板300底部均设置有与滑槽110配合的滑块301,滑板300通过滑块301安装在滑槽110顶部,滑板300顶部均安装滑动液压缸310,滑动液压缸310顶部均安装滑动支撑板320,滑动支撑板320顶部均安装限位液压缸330,限位液压缸330上均连接有限位块340,滑板300后侧均连接有换位液压缸350,换位液压缸350通过螺钉锁紧安装在底座100顶部,换位液压缸350工作,换位液压缸350的液压杆带动滑板300在滑槽110上进行移动,当滑动液压缸310位于电动滑轨400正下方时,能够通过限位块340对构件进行夹持,此时,滑动液压缸310工作,滑动液压缸310的液压杆带动滑动支撑板320上下移动,调节限位块340对构件的夹持位置,限位液压缸330工作,限位液压缸330的液压杆带动限位块340移动,使限位块340对构件进行夹紧限位,保持构件稳定,方便构件焊接,当滑动液压缸310远离电动滑轨400正下方时,使滑动液压缸310、滑动支撑板320、限位液压缸330和限位块340与升降液压缸500错开,避免工作过程产生干涉造成碰撞损坏结构,提高结构使用安全性。
请参阅图1、图2、图3和图4,电动滑轨400包括电动滑块410,具体的,电动滑轨400安装在立柱120顶部,电动滑轨400底部左右两侧均具有电动滑块410,通过电动滑块410带动升降液压缸500进行左右移动,调节升降液压缸500工作位置。
请参阅图1、图2、图3和图4,升降液压缸500包括升降支撑板510、翻转电机520、翻转电机转轴530和三爪卡盘540,具体的,电动滑块410底部均安装升降液压缸500,升降液压缸500底部均连接有升降支撑板510,升降支撑板510底部均通过螺钉锁紧安装翻转电机520,翻转电机520均具有翻转电机转轴530,翻转电机转轴530上均安装三爪卡盘540,三爪卡盘540用于安装轴类结构,升降液压缸500工作,通过升降液压缸500的液压杆带动翻转电机520上下移动,调节三爪卡盘540的工作高度,方便工人对轴类构件进行安装焊接,翻转电机520工作,翻转电机转轴530带动三爪卡盘540翻转,使三爪卡盘540带动构件进行翻转,方便对构件不同位置进行焊接。
在具体的使用时,构件放置在转盘240顶部,转盘液压缸200工作,转盘液压缸200的液压杆带动转盘支撑板210、转盘电机220、转盘电机转轴230和转盘240上下移动,调节转盘支撑板210、转盘电机220、转盘电机转轴230和转盘240的工作高度,使转盘240顶部放置的构件升高或降低,方便工人焊接,转盘电机220工作,转盘电机转轴230带动转盘240工作,使转盘240顶部放置的构件进行转动,方便工人对构件的不同位置进行焊接,避免工人来回走动浪费焊接工时,换位液压缸350工作,换位液压缸350的液压杆带动滑板300在滑槽110上进行移动,当滑动液压缸310位于电动滑轨400正下方时,能够通过限位块340对构件进行夹持,此时,滑动液压缸310工作,滑动液压缸310的液压杆带动滑动支撑板320上下移动,调节限位块340对构件的夹持位置,限位液压缸330工作,限位液压缸330的液压杆带动限位块340移动,使限位块340对构件进行夹紧限位,保持构件稳定,方便构件焊接,当滑动液压缸310远离电动滑轨400正下方时,使滑动液压缸310、滑动支撑板320、限位液压缸330和限位块340与升降液压缸500错开,避免工作过程产生干涉造成碰撞损坏结构,提高结构使用安全性,三爪卡盘540用于安装轴类结构,升降液压缸500工作,通过升降液压缸500的液压杆带动翻转电机520上下移动,调节三爪卡盘540的工作高度,方便工人对轴类构件进行安装焊接,翻转电机520工作,翻转电机转轴530带动三爪卡盘540翻转,使三爪卡盘540带动构件进行翻转,方便对构件不同位置进行焊接。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,包括:底座(100)、转盘液压缸(200)、滑板(300)、电动滑轨(400)和升降液压缸(500),所述底座(100)顶部左右两侧均开设有滑槽(110),所述底座(100)顶部左右两侧均设置有立柱(120),所述底座(100)顶部中央设置转盘液压缸(200),所述转盘液压缸(200)顶部设置有转盘支撑板(210),所述转盘支撑板(210)底部中央位置设置有转盘电机(220),所述转盘电机(220)具有转盘电机转轴(230),所述转盘支撑板(210)顶部设置有转盘(240),所述转盘电机转轴(230)与转盘(240)固定连接,所述底座(100)顶部左右两侧均设置滑板(300),所述滑板(300)底部均设置有与滑槽(110)配合的滑块(301),所述滑板(300)顶部均设置有滑动液压缸(310),所述滑动液压缸(310)顶部均设置有滑动支撑板(320),所述滑动支撑板(320)顶部均设置有限位液压缸(330),所述限位液压缸(330)上均连接有限位块(340),所述滑板(300)后侧均连接有换位液压缸(350),所述换位液压缸(350)固定安装在底座(100)顶部,所述立柱(120)顶部设置电动滑轨(400),所述电动滑轨(400)底部左右两侧均设置有电动滑块(410),所述电动滑块(410)底部均设置升降液压缸(500),所述升降液压缸(500)底部均连接有升降支撑板(510),所述升降支撑板(510)底部均设置有翻转电机(520),所述翻转电机(520)均具有翻转电机转轴(530),所述翻转电机转轴(530)上均设置有三爪卡盘(540)。
2.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述立柱(120)顶部相视一侧均设置有照明灯(130)。
3.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述底座(100)底部设置有多个水平地脚,多个所述水平地脚平在底座(100)底部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述转盘支撑板(210)与转盘(240)之间设置有均匀分布的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述转盘(240)顶部设置有夹持机构。
6.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述滑槽(110)与滑块(301)之间设置有相互配合的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述限位块(340)相视一侧均设置有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种大型构件旋转焊接胎膜,其特征在于,所述三爪卡盘(540)轴线相互重合。
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