CN207982731U - 一种铸造阀门半自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造阀门半自动装配装置，包括装置主体、变形检测机构以及辅助复位机构，所述装置主体包括工作台、压力表、压头、设备箱、控制箱、仪表箱、液压管、放置板、液压泵、油箱以及卡盘，所述变形检测机构包括转轴、套筒一、限位盘、活动杆一、滑块、水平尺、滑槽以及配重杆，所述辅助复位机构包括方形盒、球槽、圆球体、活动杆二、圆环、套筒二、活动板、限位板、限位槽、弹簧一、撞击球以及弹簧二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到了便捷检测变形的目的，还达到了辅助压力表指针复位的目的。

Description

一种铸造阀门半自动装配装置

技术领域

本实用新型是一种铸造阀门半自动装配装置，属于阀门铸造设备领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

现有技术中，铸造阀门半自动装配装置依然存在着许多不足之处，其缺少变形检测功能，不能便捷对设备进行变形检测，造成人们无法及时发现设备变形情况，容易增加阀门装配报废率，采用其他工具进行检测便捷性不足，同时现有的铸造阀门半自动装配装置缺少利用液压管抖动辅助复位压力表指针的功能，所以急需一种新型铸造阀门半自动装配装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造阀门半自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造阀门半自动装配装置，包括装置主体、变形检测机构以及辅助复位机构，所述装置主体包括工作台、压力表、压头、设备箱、控制箱、仪表箱、液压管、放置板、液压泵、油箱以及卡盘，所述设备箱安装在工作台上端面后侧，所述压头装配在设备箱下端面，且压头设置在卡盘正上方，所述控制箱装配在设备箱右端面，所述仪表箱装配在设备箱右端面，且仪表箱设置在控制箱下侧，所述压力表装配在仪表箱前端面，所述油箱通过固定板装配在工作台右端面，且油箱通过油管与液压泵相连接，所述液压泵装配在油箱上端面，所述设备箱后端面装配有液压管，所述液压管下端连接液压泵，所述放置板安装在工作台右端面上侧，所述卡盘装配在工作台上端面，所述变形检测机构包括转轴、套筒一、限位盘、活动杆一、滑块、水平尺、滑槽以及配重杆，所述辅助复位机构包括方形盒、球槽、圆球体、活动杆二、圆环、套筒二、活动板、限位板、限位槽、弹簧一、撞击球以及弹簧二。

进一步地，在所述变形检测机构中，所述套筒一设置在设备箱左侧，所述转轴右端通过滚动轴承装配在设备箱左端面，且转轴左端装配在套筒一环形侧面上侧，所述限位盘装配在套筒一内，所述活动杆一上端安装在限位盘下端面中间位置，且活动杆一下端装配有配重杆，所述滑槽开设在配重杆环形侧面左侧，且滑槽内装配有滑块，所述滑块安装在水平尺右端面中间位置，所述水平尺设置在配重杆左侧。

进一步地，在所述变形检测机构中，还包括有圆孔，所述圆孔开设在工作台上端面左侧，所述圆孔直径与配重杆直径相同，在实际使用时，当需要检测设备箱在长期使用后有无变形情况，通过旋转套筒一，进而套筒一通过转轴围绕滚动轴承旋转，活动杆一上端的限位盘起到防止活动杆一与套筒一分离的目的，因活动杆一下端装配有配重杆，所以当套筒一稳定后，在配重杆的作用下，套筒一和活动杆一的中轴线均与地面相垂直，当套筒一位置稳定后，水平尺在自身重力作用下带动滑块沿着滑槽向下滑动，直至水平尺运动至工作台上端面，通过观察水平尺判断工作台是否处于水平位置，当工作台处于水平位置后，观察配重杆是否顺利插入圆孔内，若配重杆无法顺利插入圆孔内，则说明存在变形情况，须及时排查隐患，以防止因变形导致阀门在装配过程中出现阀门装配精确度下降的情况，最终达到便捷检测变形的目的。

进一步地，所述套筒一环形侧面上装配有挂环，所述设备箱左端面装配有挂钩，在实际使用时，当不需要变形检测时，将挂环挂在挂钩处，从而便于改变套筒一的位置，防止在阀门装配过程中活动杆一或套筒一因受力发生变形。

进一步地，所述圆孔内部后侧开设有通口，在实际使用时，当圆孔内有灰尘或杂物时，通过通孔将圆孔内的灰尘或杂物排出，达到便捷清理的目的。

进一步地，所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构，在实际使用时，滑槽和滑块采用T型结构达到水平尺稳定移动的目的。

进一步地，在所述辅助复位机构中，所述方形盒安装在仪表箱右端面，所述球槽开设在活动板右端面，所述套筒二左端延伸至方形盒内并装配有圆球体，所述圆球体镶嵌在球槽内，所述活动杆二左端装配在套筒二内，且活动杆二右端装配有圆环，所述圆环装配在液压管环形侧面上，所述活动板装配在方形盒内，所述限位板装配在活动板上端面，且限位板上端装配在限位槽内，所述限位槽开设在方形盒内部上端面，所述弹簧一和弹簧二对称安装在活动板左端面，且弹簧一和弹簧二左端均安装在方形盒内部左端面，所述撞击球装配在方形盒内，且撞击球通过支杆安装在活动板左端面。

进一步地，在所述辅助复位机构中，还包括有螺栓，所述套筒二环形侧面上侧开设有螺纹孔，所述螺栓装配在螺纹孔内，在实际使用时，将液压管穿过圆环后再进行装配连接，然后调节活动杆二在套筒二内的位置，当活动杆二与套筒二形成的长度达到所需要求时，拧紧螺纹孔内的螺栓，从而将活动杆二与套筒二相互固定，因套筒二通过圆球体以及球槽与活动板相连接，所以当拨动套筒二时，套筒二带动圆球体在球槽内滚动，以此便于调节套筒二的角度，当液压泵工作将油箱内的液压油泵入液压管时，液压管内部因压力突然增大而抖动，进而圆环随液压管抖动而运动，圆环通过活动杆二带动套筒二运动，套筒二带动活动板在方形盒内运动，从而活动板通过支杆带动撞击球运动，同时活动板拉伸弹簧一和弹簧二，迫使弹簧一和弹簧二发生弹性形变，活动板运动的同时带动限位板在限位槽内滑动，从而保证了活动板运动的稳定性，当液压泵停止将油箱内的液压油泵入液压管时，液压管因压力突然减小再次抖动，进而在液压管反复抖动中，弹簧一和弹簧二在拉伸和恢复原位中来回切换，从而撞击球频繁敲击仪表箱，继而仪表箱发生振动，若压力表因长时间使用出现指针复位不准确时，压力表内的指针在振动作用下达到复位，最终达到辅助指针复位的目的。

进一步地，所述限位槽内装配有矩形板，且限位槽横截面为T型结构，所述限位板上端安装在矩形板下端面，在实际使用时，限位板运动带动矩形板在限位槽内滑动，从而保证了活动板在方形盒内运动的稳定性。

进一步地，所述设备箱内部上端面装配有液压缸，且液压缸通过液压管与液压泵相连接，所述液压缸下端装配有压头，所述液压缸与油箱之间装配有回油管，在实际使用时，将阀门配件装配在卡盘上，当液压泵工作将油箱内的液压油通过液压管泵入液压缸内时，液压缸伸长，并带动压头向下运动，从而压头与卡盘共同作用对阀门配件进行装配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铸造阀门半自动装配装置，因本实用新型添加了转轴、套筒一、限位盘、活动杆一、滑块、水平尺、滑槽、圆孔以及配重杆，该设计达到了便捷检测变形的目的。

因本实用新型添加了方形盒、球槽、圆球体、活动杆二、圆环、螺栓、套筒二、活动板、限位板、限位槽、弹簧一、撞击球以及弹簧二，该设计达到了辅助压力表指针复位的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸造阀门半自动装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造阀门半自动装配装置中变形检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造阀门半自动装配装置中辅助复位机构的结构示意图；

图中：1-工作台、2-压力表、3-变形检测机构、4-压头、5-设备箱、6-控制箱、7-仪表箱、8-液压管、9-辅助复位机构、10-放置板、11-液压泵、12-油箱、13-卡盘、31-转轴、32-套筒一、33-限位盘、34-活动杆一、35-滑块、36-水平尺、37-滑槽、38-圆孔、39-配重杆、901-方形盒、902-球槽、903-圆球体、904-活动杆二、905-圆环、906-螺栓、907-套筒二、908-活动板、909-限位板、910-限位槽、911-弹簧一、912-撞击球、913-弹簧二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造阀门半自动装配装置，包括装置主体、变形检测机构3以及辅助复位机构9，装置主体包括工作台1、压力表2、压头4、设备箱5、控制箱6、仪表箱7、液压管8、放置板10、液压泵11、油箱12以及卡盘13，设备箱5安装在工作台1上端面后侧，压头4装配在设备箱5下端面，且压头4设置在卡盘13正上方，控制箱6装配在设备箱5右端面，仪表箱7装配在设备箱5右端面，且仪表箱7设置在控制箱6下侧，压力表2装配在仪表箱7前端面，油箱12通过固定板装配在工作台1右端面，且油箱12通过油管与液压泵11相连接，液压泵11装配在油箱12上端面，设备箱5后端面装配有液压管8，液压管8下端连接液压泵11，放置板10安装在工作台1右端面上侧，卡盘13装配在工作台1上端面，变形检测机构3包括转轴31、套筒一32、限位盘33、活动杆一34、滑块35、水平尺36、滑槽37以及配重杆39，辅助复位机构9包括方形盒901、球槽902、圆球体903、活动杆二904、圆环905、套筒二907、活动板908、限位板909、限位槽910、弹簧一911、撞击球912以及弹簧二913。

在变形检测机构3中，套筒一32设置在设备箱5左侧，转轴31右端通过滚动轴承装配在设备箱5左端面，且转轴31左端装配在套筒一32环形侧面上侧，限位盘33装配在套筒一32内，活动杆一34上端安装在限位盘33下端面中间位置，且活动杆一34下端装配有配重杆39，滑槽37开设在配重杆39环形侧面左侧，且滑槽37内装配有滑块35，滑块35安装在水平尺36右端面中间位置，水平尺36设置在配重杆39左侧。

在辅助复位机构9中，方形盒901安装在仪表箱7右端面，球槽902开设在活动板908右端面，套筒二907左端延伸至方形盒901内并装配有圆球体903，圆球体903镶嵌在球槽902内，活动杆二904左端装配在套筒二907内，且活动杆二904右端装配有圆环905，圆环905装配在液压管8环形侧面上，活动板908装配在方形盒901内，限位板909装配在活动板908上端面，且限位板909上端装配在限位槽910内，限位槽910开设在方形盒901内部上端面，弹簧一911和弹簧二913对称安装在活动板908左端面，且弹簧一911和弹簧二913左端均安装在方形盒901内部左端面，撞击球912装配在方形盒901内，且撞击球912通过支杆安装在活动板908左端面。

作为本实用新型的一个实施例：在变形检测机构3中，还包括有圆孔38，圆孔38开设在工作台1上端面左侧，圆孔38直径与配重杆39直径相同，在实际使用时，当需要检测设备箱5在长期使用后有无变形情况，通过旋转套筒一32，进而套筒一32通过转轴31围绕滚动轴承旋转，活动杆一34上端的限位盘33起到防止活动杆一34与套筒一32分离的目的，因活动杆一34下端装配有配重杆39，所以当套筒一32稳定后，在配重杆39的作用下，套筒一32和活动杆一34的中轴线均与地面相垂直，当套筒一32位置稳定后，水平尺36在自身重力作用下带动滑块35沿着滑槽37向下滑动，直至水平尺36运动至工作台1上端面，通过观察水平尺36判断工作台1是否处于水平位置，当工作台1处于水平位置后，观察配重杆39是否顺利插入圆孔38内，若配重杆39无法顺利插入圆孔38内，则说明存在变形情况，须及时排查隐患，以防止因变形导致阀门在装配过程中出现阀门装配精确度下降的情况，最终达到便捷检测变形的目的。

作为本实用新型的一个实施例：套筒一32环形侧面上装配有挂环，设备箱5左端面装配有挂钩，在实际使用时，当不需要变形检测时，将挂环挂在挂钩处，从而便于改变套筒一32的位置，防止在阀门装配过程中活动杆一34或套筒一32因受力发生变形。

作为本实用新型的一个实施例：圆孔38内部后侧开设有通口，在实际使用时，当圆孔38内有灰尘或杂物时，通过通孔将圆孔38内的灰尘或杂物排出，达到便捷清理的目的。

作为本实用新型的一个实施例：滑槽37和滑块35的横截面均为T型结构，在实际使用时，滑槽37和滑块35采用T型结构达到水平尺36稳定移动的目的。

作为本实用新型的一个实施例：在辅助复位机构9中，还包括有螺栓906，套筒二907环形侧面上侧开设有螺纹孔，螺栓906装配在螺纹孔内，在实际使用时，将液压管8穿过圆环905后再进行装配连接，然后调节活动杆二904在套筒二907内的位置，当活动杆二904与套筒二907形成的长度达到所需要求时，拧紧螺纹孔内的螺栓906，从而将活动杆二904与套筒二907相互固定，因套筒二907通过圆球体903以及球槽902与活动板908相连接，所以当拨动套筒二907时，套筒二907带动圆球体903在球槽902内滚动，以此便于调节套筒二907的角度，当液压泵11工作将油箱12内的液压油泵入液压管8时，液压管8内部因压力突然增大而抖动，进而圆环905随液压管8抖动而运动，圆环905通过活动杆二904带动套筒二907运动，套筒二907带动活动板908在方形盒901内运动，从而活动板908通过支杆带动撞击球912运动，同时活动板908拉伸弹簧一911和弹簧二913，迫使弹簧一911和弹簧二913发生弹性形变，活动板908运动的同时带动限位板909在限位槽910内滑动，从而保证了活动板908运动的稳定性，当液压泵11停止将油箱12内的液压油泵入液压管8时，液压管8因压力突然减小再次抖动，进而在液压管8反复抖动中，弹簧一911和弹簧二913在拉伸和恢复原位中来回切换，从而撞击球912频繁敲击仪表箱7，继而仪表箱7发生振动，若压力表2因长时间使用出现指针复位不准确时，压力表2内的指针在振动作用下达到复位，最终达到辅助指针复位的目的。

作为本实用新型的一个实施例：限位槽910内装配有矩形板，且限位槽910横截面为T型结构，限位板909上端安装在矩形板下端面，在实际使用时，限位板909运动带动矩形板在限位槽910内滑动，从而保证了活动板908在方形盒901内运动的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：设备箱5内部上端面装配有液压缸，且液压缸通过液压管8与液压泵11相连接，液压缸下端装配有压头4，液压缸与油箱12之间装配有回油管，在实际使用时，将阀门配件装配在卡盘13上，当液压泵11工作将油箱12内的液压油通过液压管8泵入液压缸内时，液压缸伸长，并带动压头4向下运动，从而压头4与卡盘13共同作用对阀门配件进行装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铸造阀门半自动装配装置，包括装置主体、变形检测机构以及辅助复位机构，其特征在于：所述装置主体包括工作台、压力表、压头、设备箱、控制箱、仪表箱、液压管、放置板、液压泵、油箱以及卡盘，所述设备箱安装在工作台上端面后侧，所述压头装配在设备箱下端面，且压头设置在卡盘正上方，所述控制箱装配在设备箱右端面，所述仪表箱装配在设备箱右端面，且仪表箱设置在控制箱下侧，所述压力表装配在仪表箱前端面，所述油箱通过固定板装配在工作台右端面，且油箱通过油管与液压泵相连接，所述液压泵装配在油箱上端面，所述设备箱后端面装配有液压管，所述液压管下端连接液压泵，所述放置板安装在工作台右端面上侧，所述卡盘装配在工作台上端面，所述变形检测机构包括转轴、套筒一、限位盘、活动杆一、滑块、水平尺、滑槽以及配重杆，所述辅助复位机构包括方形盒、球槽、圆球体、活动杆二、圆环、套筒二、活动板、限位板、限位槽、弹簧一、撞击球以及弹簧二。

2.根据权利要求1所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：在所述变形检测机构中，所述套筒一设置在设备箱左侧，所述转轴右端通过滚动轴承装配在设备箱左端面，且转轴左端装配在套筒一环形侧面上侧，所述限位盘装配在套筒一内，所述活动杆一上端安装在限位盘下端面中间位置，且活动杆一下端装配有配重杆，所述滑槽开设在配重杆环形侧面左侧，且滑槽内装配有滑块，所述滑块安装在水平尺右端面中间位置，所述水平尺设置在配重杆左侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：在所述变形检测机构中，还包括有圆孔，所述圆孔开设在工作台上端面左侧，所述圆孔直径与配重杆直径相同，在实际使用时，当需要检测设备箱在长期使用后有无变形情况，通过旋转套筒一，进而套筒一通过转轴围绕滚动轴承旋转，活动杆一上端的限位盘起到防止活动杆一与套筒一分离的目的，因活动杆一下端装配有配重杆，所以当套筒一稳定后，在配重杆的作用下，套筒一和活动杆一的中轴线均与地面相垂直，当套筒一位置稳定后，水平尺在自身重力作用下带动滑块沿着滑槽向下滑动，直至水平尺运动至工作台上端面，通过观察水平尺判断工作台是否处于水平位置，当工作台处于水平位置后，观察配重杆是否顺利插入圆孔内，若配重杆无法顺利插入圆孔内，则说明存在变形情况，须及时排查隐患，以防止因变形导致阀门在装配过程中出现阀门装配精确度下降的情况，最终达到便捷检测变形的目的。

4.根据权利要求2所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：所述套筒一环形侧面上装配有挂环，所述设备箱左端面装配有挂钩，在实际使用时，当不需要变形检测时，将挂环挂在挂钩处，从而便于改变套筒一的位置，防止在阀门装配过程中活动杆一或套筒一因受力发生变形。

5.根据权利要求2所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构，在实际使用时，滑槽和滑块采用T型结构达到水平尺稳定移动的目的。

6.根据权利要求1所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：在所述辅助复位机构中，所述方形盒安装在仪表箱右端面，所述球槽开设在活动板右端面，所述套筒二左端延伸至方形盒内并装配有圆球体，所述圆球体镶嵌在球槽内，所述活动杆二左端装配在套筒二内，且活动杆二右端装配有圆环，所述圆环装配在液压管环形侧面上，所述活动板装配在方形盒内，所述限位板装配在活动板上端面，且限位板上端装配在限位槽内，所述限位槽开设在方形盒内部上端面，所述弹簧一和弹簧二对称安装在活动板左端面，且弹簧一和弹簧二左端均安装在方形盒内部左端面，所述撞击球装配在方形盒内，且撞击球通过支杆安装在活动板左端面。

7.根据权利要求6所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：在所述辅助复位机构中，还包括有螺栓，所述套筒二环形侧面上侧开设有螺纹孔，所述螺栓装配在螺纹孔内，在实际使用时，将液压管穿过圆环后再进行装配连接，然后调节活动杆二在套筒二内的位置，当活动杆二与套筒二形成的长度达到所需要求时，拧紧螺纹孔内的螺栓，从而将活动杆二与套筒二相互固定，因套筒二通过圆球体以及球槽与活动板相连接，所以当拨动套筒二时，套筒二带动圆球体在球槽内滚动，以此便于调节套筒二的角度，当液压泵工作将油箱内的液压油泵入液压管时，液压管内部因压力突然增大而抖动，进而圆环随液压管抖动而运动，圆环通过活动杆二带动套筒二运动，套筒二带动活动板在方形盒内运动，从而活动板通过支杆带动撞击球运动，同时活动板拉伸弹簧一和弹簧二，迫使弹簧一和弹簧二发生弹性形变，活动板运动的同时带动限位板在限位槽内滑动，从而保证了活动板运动的稳定性，当液压泵停止将油箱内的液压油泵入液压管时，液压管因压力突然减小再次抖动，进而在液压管反复抖动中，弹簧一和弹簧二在拉伸和恢复原位中来回切换，从而撞击球频繁敲击仪表箱，继而仪表箱发生振动，若压力表因长时间使用出现指针复位不准确时，压力表内的指针在振动作用下达到复位，最终达到辅助指针复位的目的。

8.根据权利要求7所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：所述限位槽内装配有矩形板，且限位槽横截面为T型结构，所述限位板上端安装在矩形板下端面，在实际使用时，限位板运动带动矩形板在限位槽内滑动，从而保证了活动板在方形盒内运动的稳定性。

9.根据权利要求1所述的一种铸造阀门半自动装配装置，其特征在于：所述设备箱内部上端面装配有液压缸，且液压缸通过液压管与液压泵相连接，所述液压缸下端装配有压头，所述液压缸与油箱之间装配有回油管，在实际使用时，将阀门配件装配在卡盘上，当液压泵工作将油箱内的液压油通过液压管泵入液压缸内时，液压缸伸长，并带动压头向下运动，从而压头与卡盘共同作用对阀门配件进行装配。