CN1287802A - 真空冷冻干燥山葵的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种真空冷冻干燥山葵的生产方法,包括:原料的选择和验收,清洗,振动脱水,其特征是还包括:将山葵头、茎和叶分别切分,真空冷冻干燥,称量,包装,灭菌,检验等工序。采用本发明方法生产的山葵产品,具有营养成份保持完全,色、香、味损失较少,复水率>95%,成本低,质量好等特点。
Description
本发明涉及一种天然调味料的生产方法，特别涉及一种真空冷冻干燥山葵的生产方法。
山葵是近年来开始规模种植的一种经济价值较高的食用绿色植物，由于其整个植株[叶、茎、头(或称为根)]具有类似芥菜的辛辣味，常用作色拉、咖喱粉等的调味料，仅日本就有大量的消费需求。现有技术中，山葵的加工主要采用速冻或低温热风干燥方式；使用低温热风干燥方式，山葵中易挥发的香味成分散失较多，色、香、味、形和生物活性难以保持，产品的复水性较差；使用速冻方式，不仅存在低温热风干燥方式的缺点，而且产品的贮藏、运输条件要求较高、较不方便，成本高。
本发明之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用真空冷冻干燥方式，从而提供一种山葵制品的营养成分保持完全，且色、香、味损失较少的真空冷冻干燥山葵的生产方法。
本发明的内容是：一种真空冷冻干燥山葵的生产方法，包括：
a．山葵(包括头、茎和叶)原料的选择和验收；
b．用清洁水将山葵清洗干净；
c．振动脱去山葵表面的水；
其特征是还包括下列步骤：
d．切分：根据山葵的形状，将山葵头切分为5-10毫米厚的园形片、山葵茎切分为5-20毫米长的段、山葵叶切分为5-20毫米宽的丝，分别堆置；
e．真空冷冻干燥：将山葵头、茎或叶置于真空冷冻干燥机内并按10-20Kg/m2铺料，在2-4小时内被冻结至温度为-15℃--27℃，使水冻结成冰；然后在0.5小时-1小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-30℃--35℃；再在15-20分钟内将真空冷冻干燥机内抽真空至25Pa-30Pa，使冰升华成水蒸汽并被冷阱捕集；然后在11-25小时内将山葵头、茎或叶升温至40℃--45℃，使山葵头、茎或叶干燥；
f．称量、包装：将干燥后的山葵头、茎或/和叶置于环境相对湿度小于50％的环境内，称量分装入包装袋内，经真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装；
g．灭菌：将真空充氮密封的包装袋经γ射线辐照灭菌、微波灭菌或等静压灭菌处理，即制得产品；
h．检验、入库：灭菌后的产品抽样作卫生学等指标检验、合格产品入库贮藏。
本发明内容中：所述步骤e中，所述山葵叶较好的是按10-15Kg/m2铺料，经2-3小时被冻结至温度为-15℃--20℃，经11-17小时升温至40℃。
本发明内容中：所述步骤e中，所述山葵茎较好的是按15-20Kg/m2铺料，经3-4小时被冻结至温度为-22℃--25℃，经18-21小时升温至45℃。
本发明内容中：所述步骤e中，所述山葵头较好的是按15-20Kg/m2铺料，经3-4小时被冻结至温度为-25℃--27℃，经18-25小时升温至45℃。
本发明内容中：所述步骤f中，所述干燥后的山葵头、茎或叶在称量分装前，可经再次拣选：除去前处理过程中遗漏掉的枯黄叶和其它夹杂物、除去未干燥的湿料、用20目的网筛筛去碎屑。
与现有技术相比，本发明具有下列特点：
(1)产品质量优良。经本发明方法生产的山葵产品，营养成份保持完全，色、香、味损失较少，其感官指标①色泽：比相应的新鲜原料的色泽略淡，无黄或焦黄色，②气味：具有相应的新鲜原料的气味，③无明显碎屑，无杂质；理化指标①水份＜5.0％(重量，后同)，碎屑＜5.0％，复水率＞95％；卫生指标①无农残、无重金属污染，②细菌总数＜200个/克，③大肠杆菌MPN值＜30个/100克，④无致病菌；
(2)生产工艺简单，操作容易，生产成本较低，实用性强。
图1是本发明生产工艺流程示意图。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种真空冷冻干燥山葵头的生产方法，由下列步骤组成：
a．山葵头原料的选择和验收：原料成熟适度，去除枯黄叶、软烂组织、杂质和杂物，经严格拣选后的杂质含量不超过1.5-2.0％(重量)，原料用冷藏车运输并保鲜暂贮；
b．用清洁水将山葵头清洗干净：用高压水流冲去山葵头物料中大部份泥沙和杂质，再将物料置于清洗机内鼓泡冲洗，边洗边拣其中的夹杂物，并用手辅助清除附着较紧的泥沙，捞出，再用清洗水淋洗；
c．振动脱去山葵头表面的水：将洗净的山葵头用振动脱水方式除去表面明水；
d．切分：将山葵头切分为5-10毫米厚的园形片，每一批次片厚均匀；
e．真空冷冻干燥：将山葵头置于真空冷冻干燥机内并按15-20Kg/m2铺料，在3-4小时内被冻结至温度为-15℃--27℃，使水冻结成冰；然后在0.5小时-1小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-30℃--35℃；再在15-20分钟内将真空冷冻干燥机内抽真空至25Pa-30Pa，使冰升华成水蒸汽并被冷阱捕集；然后在18-25小时内将山葵头、升温至45℃，使山葵头干燥；
f．称量、包装：将干燥后的山葵头、置于环境相对湿度小于50％的环境内，经再次拣选：除去前处理过程中遗漏掉的枯黄叶和其它夹杂物、除去未干燥的湿料、用20目的网筛筛去碎屑，再称量(例如：每袋50g、100g、500g等)分装入包装袋内，经真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装；
g．灭菌：将真空充氮密封的包装袋经γ射线辐照灭菌、微波灭菌或等静压灭菌处理，即制得产品；
h．检验、入库：灭菌后的产品抽样作卫生学等指标检验、合格产品入库贮存。
经本实施例方法生产的山葵产品，经检测其质量技术指标如下：
感官指标：①色泽：比相应的新鲜原料的色泽略淡，无黄或焦黄色，②气味：具有相应的新鲜原料的气味，③无明显碎屑，无杂质；
理化指标①水份＜5.0％(重量，后同)；②碎屑＜5.0％；③复水率＞95％；
卫生指标①无农残、无重金属污染，②细菌总数＜200个/克，③大肠杆菌MPN值＜30个/100克，④无致病菌；
食用山葵产品时，打开包装袋，将山葵头浸泡于适量净水中，复水(复水率＞95％)后，磨碎即可食用，或按现有技术的其它方式食用。
实施例2
一种真空冷冻干燥山葵茎的生产方法，由下列步骤组成：
a．山葵茎原料的选择和验收：原料成熟适度，去除枯黄叶、软烂组织、杂质和杂物，经严格拣选后的杂质含量不超过1.5-2.0％(重量)，原料用冷藏车运输并保鲜暂贮；
b．用清洁水将山葵茎清洗干净：用高压水流冲去山葵茎物料中大部份泥沙和杂质，再将物料置于清洗机内鼓泡冲洗，边洗边拣其中的夹杂物，并用手辅助清除附着较紧的泥沙，捞出，再用清洗水淋洗；
c．振动脱去山葵茎表面的水：将洗净的山葵茎用振动脱水方式除去表面明水；
d．切分：将山葵茎切分为5-20毫米长的段，每一批次段的长短均匀；
e．真空冷冻干燥：将山葵茎置于真空冷冻干燥机内并按15-20Kg/m2铺料，在3-4小时内被冻结至温度为-22℃-25℃，使水冻结成冰；然后在0.5小时-1小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-30℃-35℃；再在15-20分钟内将真空冷冻干燥机内抽真空至25Pa-30Pa，使冰升华成水蒸汽并被冷阱捕集；然后在18-21小时内将山葵茎升温至45℃，使山葵茎干燥；
f．称量、包装：将干燥后的山葵茎、置于环境相对湿度小于50％的环境内，经再次拣选：除去前处理过程中遗漏掉的枯黄叶和其它夹杂物、除去未干燥的湿料、用20目的网筛筛去碎屑，再称量(例如：每袋50g、100g、500g等)分装入包装袋内，经真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装；
g．灭菌：将真空充氮密封的包装袋经γ射线辐照灭菌、微波灭菌或等静压灭菌处理，即制得产品；
h．检验、入库：灭菌后的产品抽样作卫生学等指标检验、合格产品入库贮存。
经本实施例方法生产的山葵产品，经检测其质量技术指标如下：
感官指标：①色泽：比相应的新鲜原料的色泽略淡，无黄或焦黄色，②气味：具有相应的新鲜原料的气味，③无明显碎屑，无杂质；
理化指标①水份＜5.0％(重量，后同)；②碎屑＜5．0％；③复水率＞95％；
卫生指标①无农残、无重金属污染，②细菌总数＜200个/克，③大肠杆菌MPN值＜30个/100克，④无致病菌；
食用山葵产品时，打开包装袋，将山葵头浸泡于适量净水中，复水(复水率＞95％)后，磨碎即可食用，或按现有技术的其它方式食用。
实施例3
一种真空冷冻干燥山葵头的生产方法，由下列步骤组成：
a．山葵叶原料的选择和验收：原料成熟适度，去除枯黄叶、软烂组织、杂质和杂物，经严格拣选后的杂质含量不超过1.5-2.0％(重量)，原料用冷藏车运输并保鲜暂贮；
b．用清洁水将山葵叶清洗干净：用高压水流冲去山葵叶物料中大部份泥沙和杂质，再将物料置于清洗机内鼓泡冲洗，边洗边拣其中的夹杂物，并用手辅助清除附着较紧的泥沙，捞出，再用清洗水淋洗；
c．振动脱去山葵叶表面的水：将洗净的山葵叶用振动脱水方式除去表面明水；
d．切分：将山葵叶切分为5-20毫米宽的丝；
e．真空冷冻干燥：将山葵叶置于真空冷冻干燥机内并按10-15Kg/m2铺料，在2-3小时内被冻结至温度为-15℃-20℃，使水冻结成冰；然后在0.5小时-1小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-30℃-35℃；再在15-20分钟内将真空冷冻干燥机内抽真空至25Pa-30Pa，使冰升华成水蒸汽并被冷阱捕集；然后在11-17小时内将山葵叶升温至40℃，使山葵叶干燥；
f．称量、包装：将干燥后的山葵叶、置于环境相对湿度小于50％的环境内，经再次拣选：除去前处理过程中遗漏掉的枯黄叶和其它夹杂物、除去未干燥的湿料、用20目的网筛筛去碎屑，再称量(例如：每袋50g、100g、500g等)分装入包装袋内，经真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装；
g．灭菌：将真空充氮密封的包装袋经γ射线辐照灭菌、微波灭菌或等静压灭菌处理，即制得产品；
h．检验、入库：灭菌后的产品抽样作卫生学等指标检验、合格产品入库贮存。
经本实施例方法生产的山葵产品，经检测其质量技术指标如下：
感官指标：①色泽：比相应的新鲜原料的色泽略淡，无黄或焦黄色，②气味：具有相应的新鲜原料的气味，③无明显碎屑，无杂质；
理化指标①水份＜5.0％(重量，后同)；②碎屑＜5.0％；③复水率＞95％；
卫生指标①无农残、无重金属污染，②细菌总数＜200个/克，③大肠杆菌MPN值＜30个/100克，④无致病菌；
食用山葵产品时，打开包装袋，将山葵头浸泡于适量净水中，复水(复水率＞95％)后，磨碎即可食用，或按现有技术的其它方式食用。
本发明不限于上述实施例，本发明的内容所述均可实施，并具有所述良好效果。
Claims (5)
1．一种真空冷冻干燥山葵的生产方法，包括：
a．山葵(包括头、茎和叶)原料的选择和验收；
b．用清洁水将山葵清洗干净；
c．振动脱去山葵表面的水；
其特征是还包括下列步骤：
d．切分：根据山葵的形状，将山葵头切分为5-10毫米厚的园形片、山葵茎切分为5-20毫米长的段、山葵叶切分为5-20毫米宽的丝，分别堆置；
e．真空冷冻干燥：将山葵头、茎或叶置于真空冷冻干燥机内并按10-20Kg/m2铺料，在2-4小时内被冻结至温度为-15℃--27℃，使水冻结成冰；然后在0.5小时-1小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-30℃--35℃；再在15-20分钟内将真空冷冻干燥机内抽真空至25Pa-30Pa，使冰升华成水蒸汽并被冷阱捕集；然后在11-25小时内将山葵头、茎或叶升温至40℃-45℃，使山葵头、茎或叶干燥；
f．称量、包装：将干燥后的山葵头、茎或叶置于环境相对湿度小于50％的环境内，称量分装入包装袋内，经真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装；
g．灭菌：将真空充氮密封的包装袋经γ射线辐照灭菌、微波灭菌或等静压灭菌处理，即制得产品；
h．检验、入库：灭菌后的产品抽样作卫生学指标检验、合格产品入库贮存。
2．按权利要求1所述的真空冷冻干燥山葵的生产方法，其特征是：步骤e中，所述山葵叶按10-15Kg/m2铺料，经2-3小时被冻结至温度为-15℃--20℃，经11-17小时升温至40℃。
3．按权利要求1所述的真空冷冻干燥山葵的生产方法，其特征是：步骤e中，所述山葵茎按15-20Kg/m2铺料，经3-4小时被冻结至温度为-22℃--25℃，经18-21小时升温至45℃。
4．按权利要求1所述的真空冷冻干燥山葵的生产方法，其特征是：步骤e中，所述山葵头按15-20Kg/m2铺料，经3-4小时被冻结至温度为-25℃--27℃，经18-25小时升温至45℃。
5．按权利要求1所述的真空冷冻干燥山葵的生产方法，其特征是：步骤f中，所述干燥后的山葵头、茎或叶在称量分装前，经再次拣选：除去前处理过程中遗漏掉的枯黄叶和其它夹杂物、除去未干燥的湿料、用20目的网筛筛去碎屑。
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