CN104596885A - 豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法 - Google Patents
豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，包括如下步骤：步骤一：称取黄浆水为样液，放于培养皿中；步骤二：将培养皿中的样液置于-18℃以下的环境中制得彻底冷冻的黄浆水；步骤三：将彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，制得冻干物；步骤四：将冻干物放在容器中称量，得到冻干物对黄浆水的得率；步骤五：称取一定量冻干物样品放在100℃烘箱中，使冻干物样品少量水分彻底除去；步骤六：将水分彻底除去的冻干物称量；水分彻底除去的冻干物样品的质量除以称取冻干物样品的质量，得到冻干物固体量；步骤七：冻干物对黄浆水的得率乘以冻干物固体量得到黄浆水中总固形物的含量；具有方法简单和测定总固形物准确率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于食品分析技术领域，具体涉及一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法。
背景技术
在生产豆腐、豆腐干、豆腐皮等豆制品过程中，会产生大量的黄浆水。据统计，每加工1公斤大豆，约产生3～5公斤黄浆水。黄浆水中含有蛋白质、糖、脂肪、矿物质、异黄酮、皂苷等营养物质和生物活性成分，其生物化学需氧量和化学需氧量较高，若直接排放会对环境带来较大污染。我国数以千计的豆制品厂每天要产生大量的黄浆水，若不能妥善处理，则会带来严重的环境问题。因此，如何高效、便捷的开发利用黄浆水，减少对环境的污染，一直是豆制品加工企业亟待解决的难题。
豆制品黄浆水中的固形物含量约在3％左右。大豆原料不同、加工方式不同、技术工艺参数不同、产品形式不同，所产生的黄浆水中固形物含量也有所差异。要想科学、合理的利用黄浆水，首先就必须知道其固形物含量的高低，以便为后期的开发利用提供依据。食品中的固形物分为可溶性固形物和不溶性固形物，二者之和称为总固形物。可溶性固形物含量的测定一般采用折光法，即采用折光仪测定样品溶液中呈溶解状态的固形物含量。总固形物含量的测定一般采用直接干燥法，即将样品置于100℃烘箱中进行干燥，干燥前后的质量差即为总固形物含量。但是，这种方法有一定缺陷，当样品含水量高呈溶液状态时，由于长时间处于100℃高温状态下，样品中所含的某些成分会发生不同程度的化学反应，从而影响测定结果的准确性。尤其当样品中脂肪、糖等热敏性物质含量较高时，这种影响会更显著，导致测定结果不准确。黄浆水中糖和脂肪的含量较高，若采用直接干燥法测定其总固形物含量时可能会产生一定的误差。因此，有必要开发一种能够准确测定豆制品黄浆水总固形物含量的分析方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种能够准确测定豆制品黄浆水总固形物含量的分析方法，且适用于其他含水量较高且热敏性物质含量较多的类似样品的豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法。
本发明的目的是这样实现的：该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取100-500克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.3-1厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为2.0％-3.5％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.5-2.5克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1-2小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为93％-95％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率乘以冻干物固体量即可得到黄浆水中总固形物的含量为1.86％-3.325％。
一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，包括如下步骤：
步骤一：精确称取450克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.5厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为3.11％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.6120克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为94.35％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率3.11％乘以冻干物固体量94.35％即可得到黄浆水中总固形物的含量为2.93％。
本发明利用真空冷冻干燥法除去黄浆水中的绝大部分水分，然后采用直接干燥法测定冻干物中的残余水分，根据冻干物对黄浆水的得率以及冻干物的含水量，计算得出黄浆水的总固形物含量；本发明最大限度的防止了干燥过程中化学反应的发生对测定结果的影响，因而能够准确测定豆制品黄浆水的总固形物含量，也同样适用于类似样品总固形物含量的准确测定；具有方法简单易行和测定总固形物准确率高的优点。
具体实施方式
本发明为豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取100-500克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.3-1厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为2.0％-3.5％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.5-2.5克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1-2小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为93％-95％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率乘以冻于物固体量即可得到黄浆水中总固形物的含量为1.86％-3.325％。
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。具体的实施方式如下：
实施例一
一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取100克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.3厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为2.0％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.5克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为93％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率2.0％乘以冻干物固体量93％即可得到黄浆水中总固形物的含量为1.86％。
实施例二
一种步骤一：精确称取500克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度1厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为3.5％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取2.5克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热2小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为95％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率3.5％乘以冻干物固体量95％即可得到黄浆水中总固形物的含量为3.325％。
实施例三
一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取300克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.7厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为2.75％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取2克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1.5小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为94％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率2.75％乘以冻干物固体量94％即可得到黄浆水中总固形物的含量为2.585％。
实施例四
一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，其特征在于：该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取450克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.5厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为3.11％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.6120克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为94.35％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率3.11％乘以冻干物固体量94.35％即可得到黄浆水中总固形物的含量为2.93％。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
本发明中所述的黄浆水在真空冷冻干燥状态下性质十分稳定，不会发生任何化学反应，因此冻干物能完整保留其固形物成分。由于冷冻干燥一般难以将样品中的水分完全彻底除去，因此需要对冻干物进一步干燥处理。采用直接干燥法在100℃下进行短时干燥，能够彻底除去冻干物中残余的水分，而且由于冻干物含水量低，在100℃干燥时发生的化学反应很少，因此对测定结果的影响很小。最后，根据冻干物对黄浆水的得率以及冻干物的含水量，就能计算出黄浆水所含固形物的量。该方法简便易行，在干燥过程中几乎不发生化学反应，因而能够准确测定豆制品黄浆水中的总固形物含量。同时，该方法也适用于含水量较高、且热敏性物质含量较多的其他样品。本发明的测定方法中步骤四所述的冻干物对黄浆水的得率受到黄浆水样品来源及冻干程度的影响而有所不同；步骤六中所述冻干物固体量因冻干程度不同会有所差异。
Claims (2)
1.一种豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，其特征在于：该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取100-500克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.3-1厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为2.0％-3.5％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.5-2.5克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1-2小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为93％-95％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率乘以冻干物固体量即可得到黄浆水中总固形物的含量为1.86％-3.325％。
2.根据权利要求1所述豆制品黄浆水总固形物含量的测定方法，其特征在于：该测定方法包括如下步骤：
步骤一：精确称取450克的黄浆水作为样液，使其放置于培养皿中；所述样液厚度0.5厘米；
步骤二：将步骤一中所述放置于培养皿中的样液放置于-18℃以下的环境中进行冷冻干燥，制得彻底冷冻的黄浆水；
步骤三：将步骤二中所述彻底冷冻的黄浆水放在真空冷冻干燥机中，进行冻干10-20小时，使样品中的水分升华除去，样品变成干燥的絮状物，制得冻干物；
步骤四：将步骤三中所述冻干物取出，放置在已知质量的洁净容器中精确称量得到冻干物的质量，进而得到冻干物对黄浆水的得率为3.11％；
步骤五：将步骤四中所述的冻干物中称取1.6120克冻干物样品，将其放置在已知质量的称量瓶中，将装有冻干物样品的称量瓶放在100℃烘箱中加热1小时，使冻干物样品中残余的少量水分彻底除去；
步骤六：将步骤五中所述水分彻底除去的冻干物样品从烘箱中取出后放置在干燥器中，待水分彻底除去的冻干物样品冷却至室温后，称量；使步骤五所述称取冻干物样品的质量与水分彻底除去的冻干物样品的质量进行对比，使水分彻底除去的冻干物样品的质量除以步骤五所述称取冻干物样品的质量，即可得到冻干物固体量为94.35％；
步骤七：将步骤四中所述的冻干物对黄浆水的得率3.11％乘以冻干物固体量94.35％即可得到黄浆水中总固形物的含量为2.93％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150506 |