CN105547904A

CN105547904A - 一种皮浆浓度检测方法

Info

Publication number: CN105547904A
Application number: CN201510934778.4A
Authority: CN
Inventors: 林光荣
Original assignee: FOSHAN JIELI INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN JIELI INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2016-05-04

Abstract

本发明公开一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拌匀，在皮浆缸内有60％以上料的情况下，搅5min以上；2)取样，称不超过100g样品，精确到0.001g，记为M1，称重滤网、扎绳或表面皿重量，记为M2；3)脱水，用微波或电热风将样品脱水至恒重，恒重判定方法为：相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内，记录每次测量数据，取最后一次测量值为M3；4)计算，按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录；记录时小数点后3位有效，以％表示小数点后一位有效；5)样品回收，清洗滤网，样品倒回皮浆缸；6)配料修正，根据检测结果修正配料参数。通过在线实时检测皮浆浓度，为配料、粉碎提供数字依据，为扩展再生皮革的应用领域提供有力基础。

Description

一种皮浆浓度检测方法

技术领域

本发明涉及皮革再生技术领域，尤其涉及一种皮浆浓度检测方法。

背景技术

牛皮在加工过程中会产生大量的皮屑，为提高材料的利用率，避免环境污染，通常会将皮屑收集、利用制得再生皮革。

传统的皮屑利用方式大都使回收开发成皮浆大底，皮浆大底因其具有良好的耐磨性、耐曲折、抗张强度等物理性能，除了应用在鞋底还广泛应用在地板等装饰材料领域。

利用皮屑进行皮革再生的过程一般包括：粉碎—精磨—皮浆混合搅拌—粘合脱水—压制成型等步骤。在皮屑的再生利用过程中，受加工成品不同的影响，需根据不同的皮浆浓度制定不同的配料参数。目前，在制浆工序中采用的浓度控制是称重法：由称重单元称出传送带上皮碎的瞬时重量，再设定加水比例。问题在于不同厂家的皮碎干湿度不同，皮碎本身就是非均匀形态，走上传送带的皮碎又不均匀。即使设定固定加水比例，制出的浆浓度偏差也很大。本申请人曾尝试改进浓度控制方式：建立蓄水池，单独管线泵水保证加水时水压稳定，制浆时加水阀门开度固定，人工干预输送带上的料，使其尽可能均匀，制出的将浓度偏差仍然大。也尝试过利用造纸中的浓度控制原理来控制：仪器由意大利生产线厂家制造并来人调试。原理是测量流过循环泵的皮浆的电导，有仪器控制加水量，使用时发现：浓度缸与缸的偏差仍然大，可能原因是皮浆的非均匀性导致测量不稳定，进而加水混乱。

皮浆浓度控制是制约成品质量的关键，皮浆的浓度不稳定直接导致产品生产时色差大，厚度不均，质量变化大等一系列问题。。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种操作实施方便、测量精度高的皮浆浓度检测方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，它用于在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度，包括以下步骤：1)拌匀，在皮浆缸内有60％以上料的情况下，搅5min以上；2)取样，称不超过100g样品，精确到0.001g，记为M1，称重滤网、扎绳或表面皿重量，记为M2；3)脱水，用微波或电热风将样品脱水至恒重，恒重判定方法为：相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内，记录每次测量数据，取最后一次测量值为M3；4)计算，按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录；记录时小数点后3位有效，以％表示小数点后一位有效；5)样品回收，样品倒回皮浆缸；6)配料修正，根据检测结果修正配料参数。

作为上述方案的进一步说明，取样的重量为80—95g。由于是在先实时检测，如果取样太多，样品干燥困难，影响检测速度，取样太少又影响测量精度。关于这一取样范围的限定，是申请人经过反复、大量的实际产品测试得出来的最佳范围。

作为上述方案的进一步说明，在步骤3)中，相邻两次称重的时间间隔不超过5分钟。

作为上述方案的进一步说明，在步骤3)中，样品脱水的具体工艺为：皮浆样品称重后，用滤网包住，手工挤水过滤后，放入微波炉多次干燥，称重。

作为上述方案的进一步说明，在配料修正后，还需记录测得浓度所对应的皮浆缸缸号，待相应皮浆缸浆料用完后记录使用时间，以便于检验浓度检测的准确性。

本发明的有益效果是：通过在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度，并根据皮浆浓度进行配料、粉碎工序，实现了再生皮革加工的精细化，为扩展再生皮革的应用领域提供有力保障。现用的方法是测定每一缸的浓度，换算后适当修正下一工序的抽料百分比，以保证每缸浆的干皮浆量接近一致。经大量实验验证，利用现方法后：产品色差基本没有，因浓度导致的厚度，干湿度问题也比传统工艺少5个百分点以上。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

一种皮浆浓度测试方法，包括以下步骤：

1)拌匀，在皮浆缸内有60％以上料的情况下，搅5min以上。

2)取样，称不超过100g样品，精确到0.001g，记为M1，称重滤网、扎绳或表面皿重量，记为M2。为保证测量速度和精度，样品优选为80—95g。

3)脱水，先用400目滤网包住，手工挤水过滤，然后用微波或电热风将样品脱水至恒重，恒重判定方法为：相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内，相邻两次称重时间不超过5分钟，记录每次测量数据，取最后一次测量值为M3。

4)计算，按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录；记录时小数点后3位有效，以％表示小数点后一位有效。

5)样品回收，清洗滤网，样品倒回皮浆缸。

6)配料修正，根据检测结果修正配料参数。

7)记录，记录测得浓度所对应的皮浆缸缸号，待相应皮浆缸浆料用完后记录使用时间，以便于检验浓度检测的准确性。

8)待浆料用完后，及时通知配料、粉碎岗位人员向皮浆缸内补充皮浆，并准备进行下一次检测。

与现有技术相比，本实施例提供的一种皮浆浓度测试方法，通过在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度，并根据皮浆浓度进行配料、粉碎工序，实现了再生皮革加工的精细化，为扩展再生皮革的应用领域提供有力保障。现用的方法是测定每一缸的浓度，换算后适当修正下一工序的抽料百分比，以保证每缸浆的干皮浆量接近一致。经大量实验验证，利用现方法后：产品色差基本没有，因浓度导致的厚度，干湿度问题也比传统工艺少5个百分点以上。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，它用于在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度，包括以下步骤：

1)拌匀，在皮浆缸内有60％以上料的情况下，搅5min以上；

2)取样，称不超过100g样品，精确到0.001g，记为M1，称重滤网、扎绳或表面皿重量，记为M2；

3)脱水，用微波或电热风将样品脱水至恒重，恒重判定方法为：相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内，记录每次测量数据，取最后一次测量值为M3；

4)计算，按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录；记录时小数点后3位有效，以％表示小数点后一位有效；

5)样品回收，样品倒回皮浆缸；

6)配料修正，根据检测结果修正配料参数。

2.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，取样的重量为80—95g。

3.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，在步骤3)中，相邻两次称重的时间间隔不超过5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，在步骤3)中，样品脱水的具体工艺为：皮浆样品称重后，用滤网包住，手工挤水过滤后，放入微波炉多次干燥，称重。

5.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法，其特征在于，在配料修正后，还需记录测得浓度所对应的皮浆缸缸号，待相应皮浆缸浆料用完后记录使用时间。