CN108043475A - 一种失活scr催化剂全自动取样检测再生系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，包括产品取样工位、取样数据检测分析系统、配方执行系统和再生执行系统，产品取样工位对失活SCR催化剂进行失活取样，并将取样数据反馈给取样数据检测分析系统，取样数据检测分析系统对取样数据进行分析，生成再生配方给配方执行系统，配方执行系统根据再生配方将至少一种再生原料按照设定的配比及顺序注入到再生执行系统的相应再生执行工位上，执行完成SCR催化剂表面活性的修复过程。本发明实现催化剂的取样检测、配方生成及再生过程的全自动化，提高操作自动化程度、工作效率，及检测数据稳定，配方生成可靠。

Description

一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统
技术领域
本发明涉及一种失活催化剂再生技术，尤其是涉及一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统。
背景技术
目前，国内失活催化剂再生方法，普遍使用人工取样检测分析，分析后人工配方生成，在实际注入再生设备对催化剂清洗再生。
上述方式，主要存在以下缺点：a.系统分散，集成度不高，数据采集及配方生成操作效率低；b.对员工专业度要求依赖较高，不同人员检测会出现不一致情况；c.配方内含危险品，操作自动化程度低，存在操作危险，操作劳动强度高。
因此，需要研究出一种自动化程度及集成度较高的设备来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度及集成化程度高的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，包括产品取样工位、取样数据检测分析系统、配方执行系统和再生执行系统，
所述产品取样工位与取样数据检测分析系统相连，用于对失活SCR催化剂进行失活取样，并将取样数据反馈给取样数据检测分析系统；
所述取样数据检测分析系统与配方执行系统相连，用于对所述取样数据进行分析，生成再生配方给配方执行系统；
所述配方执行系统与再生执行系统相连，用于根据所述再生配方将至少一种再生原料按照设定的配比及顺序注入到再生执行系统的相应再生执行工位上，执行完成SCR催化剂表面活性的修复过程。
优选地，所述系统还包括与产品取样工位和再生执行系统均相连的再生过程控制系统，用于对再生执行系统各工位上的修复过程进行控制。
优选地，所述再生配方内配置包括至少一个再生数据及再生数据的注入顺序，每个再生数据对应一个再生执行工位，且每个所述再生数据内配置与其相应的再生执行工位上所需再生原料的种类及各种类的配比。
优选地，所述配方执行系统包括至少一个原料储存室，每个原料储存室内储存一种再生原料。
优选地，所述再生执行系统包括至少一个所述再生执行工位，每个所述再生执行工位与所有的所述原料储存室均相通；所述配方执行系统根据再生数据生成相应的反应试剂，再将所述反应试剂按再生配方设置的顺序注入到再生执行系统的相应再生执行工位上。
优选地，所述原料储存室包括用于储存浓硫酸液的浓硫酸液储存室、用于储存氢氧化钠的氢氧化钠液储存室、用于储存JFC液的JFC液储存室和用于储存EDTA液的EDTA液储存室。
优选地，所述再生执行工位包括精密清洗工位、精密再处理工位、表面修复工位和深层表面复活工位，每个精密清洗工位对应的再生数据不同。
优选地，所述再生执行工位还包括用于对修复后的SCR催化剂表面进行干燥固化的表面干燥固化工位。
优选地，所述系统还包括靠近产品取样工位设置的进料端和靠近再生执行系统设置的出料端，所述再生执行系统将进料端内的失活SCR催化剂自动转移到所述产品取样工位上；所述出料端将经再生执行系统修复后的SCR催化剂输送出去。
优选地，所述反应试剂包括与精密清洗工位对应的初步清除试剂，与精密再处理工位对应的精密清除试剂，与表面修复工位对应的初步修复试剂，及与深层表面复活工位对应的高纯度修复试剂。
本发明的有益效果是：
本发明为完整的催化剂自动取样检测、配方自动生成、自动再生系统设备，实现失活催化剂的批量再生，一键式启动生产过程及自动运行，员工只负责进料端上料和出料口卸料过程即可，提高操作自动化程度，有效解决催化剂再生企业对专业检测分析人员的依赖；减少操作人员，减小过程操作危险及劳动强度，提高生产效率，检测数据稳定，配方生成可靠，提高再生过程的稳定性及精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：
1、进料端，2、产品取样工位，3、取样数据检测分析系统，4、配方执行系统，41、浓硫酸液储存室，42、氢氧化钠液储存室，43、JFC液储存室，44、EDTA液储存室，45、46、47、其他原料储存室，5、再生执行系统，51、精密清洗工位，52、精密再处理工位，53、表面修复工位，54、深层表面复活工位，55、表面干燥固化工位，6、再生过程控制系统，7、出料端。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，实现失活SCR催化剂的取样、检测分析、再生配方生成及执行过程的全自动化，减少对操作人员的依赖，提高工作效率和再生精度。
如图1所示，本发明所揭示的一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，包括进料端1、产品取样工位2、取样数据检测分析系统3、配方执行系统4、再生执行系统5、再生过程控制系统6和出料端7，产品取样工位2对进料端1的失活SCR催化剂进行失活取样，并将取样数据反馈给取样数据检测分析系统3，取样数据检测分析系统3对取样数据进行分析，生成再生配方给配方执行系统4，配方执行系统4根据再生配方将至少一种再生原料按照设定的配比及顺序注入到再生执行系统5的相应再生执行工位上，执行完成SCR催化剂表面活性的修复过程，使修复后的SCR催化剂进入催化剂再生生产准备状态。
具体地，本实施例中，由人工将一个批次中的失活SCR催化剂(下面简称催化剂)一件一件地输送至进料端1，当然，也可由相应的自动化供料设备(图未示)替代人工向进料端1自动上料。进料端1靠近产品取样工位2设置，再生执行系统5自动转移催化剂至产品取样工位2上。
产品取样工位2与取样数据检测分析系统3相连，用于对催化剂进行失活取样，并将取样数据反馈给取样数据检测分析系统3。
取样数据检测分析系统3与配方执行系统4相连，用于根据产品取样工位2反馈的模拟量取样数据进行自动分析计算，生成再生配方给配方执行系统4。再生配方中配置包括至少一个再生数据和再生数据的注入顺序，每个再生数据对应再生执行系统5的一个再生执行工位，且每个再生数据内配置与其相应的再生执行工位上所需再生原料的种类及各种类的配比。每个再生执行工位对应的再生数据可以相同或不同，不同的再生数据对催化剂的作用不同，如生成用于对催化剂表面失活成分的初步清除的再生数据，用于对催化剂表面失活成分的精密彻底清除的再生数据，用于对催化剂表面活性的初步修复的再生数据，及用于对催化剂表面活性的高纯度修复的再生数据等。
另外，再生配方中还可辅助配置每个再生执行工位所需反应的时间、温度、计量等参数条件。
配方执行系统4与再生执行系统5相连，用于根据再生配方将至少一种再生原料按照设定的配比及顺序注入到再生执行系统5的相应再生执行工位上，执行完成SCR催化剂表面活性的修复过程。具体地，配方执行系统4包括至少一个原料储存室，每个原料储存室内储存一种再生原料。本实施例中，配方执行系统4内至少包括4个原料储存室，分别是：用于储存浓硫酸液的浓硫酸液储存室41、用于储存氢氧化钠的氢氧化钠液储存室42、用于储存JFC液的JFC液储存室43、用于储存EDTA液的EDTA液储存室44，当然还包括储存其他再生原料的原料储存室，如本实施例中，再增设三个用于储存其他再生原料的原料储存室45、46、47，为了下面描述方便，定位这三个原料储存室45、46、47内储存的再生原料分别为A液、B液和C液。配方执行系统4根据再生配方从这些原料储存室里面根据配比选取相应的再生原料，形成再生反应试剂，投入到相应的再生执行工位上反应。
再生执行系统5具体包括至少一个再生执行工位，每个再生执行工位与所有的原料储存室均相通。本实施例中，再生执行系统5包括精密清洗工位51、精密再处理工位52、表面修复工位53、深层表面复活工位54和表面干燥固化工位55。
再生过程控制系统6与产品取样工位2和再生执行系统5均相连，用于对再生执行系统5各工位上的修复过程进行控制。
下面以一具体实施例来说明本发明失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统的工作原理。
如，取样数据检测分析系统3生成的再生配方内配置：精密清洗工位51需要n1份浓硫酸液+n2份JFC液+n3份A液+n4份B液+n5份C液完成催化剂表面失活成分的初步清除；精密再处理工位52需要x1份氢氧化钠液+x2份EDTA液+x3份A液+x4份B液+x 5份C液完成表面失活成分的精密彻底清除；表面修复工位53需要y1份A液+y2份B液+y3份C液达成表面活性的初步修复；深层表面复活工位54需要z1份B液+z2份C液达成表面活性的高纯度修复。并配置这些配方的投入顺序为这四个工位从前往后依次投入。
配方执行系统4则根据上述配置的再生配方，分别配置好再生执行系统各工位所需的反应试剂，再按照配置的顺序，并辅助控制反应的时间、温度、计量等条件，将反应试剂投入到再生执行系统5各工位内。
再生执行系统5执行完上述再生配方后，表面干燥固化工位55预热待机，对修复后的催化剂表面进行干燥固化，之后，整套设备进入催化剂再生生产准备状态，员工批量进出料即可实现自动化生产。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，包括产品取样工位、取样数据检测分析系统、配方执行系统和再生执行系统，
所述产品取样工位与取样数据检测分析系统相连，用于对失活SCR催化剂进行失活取样，并将取样数据反馈给取样数据检测分析系统；
所述取样数据检测分析系统与配方执行系统相连，用于对所述取样数据进行分析，生成再生配方给配方执行系统；
所述配方执行系统与再生执行系统相连，用于根据所述再生配方将至少一种再生原料按照设定的配比及顺序注入到再生执行系统的相应再生执行工位上，执行完成SCR催化剂表面活性的修复过程。
2.根据权利要求1所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述系统还包括与产品取样工位和再生执行系统均相连的再生过程控制系统，用于对再生执行系统各工位上的修复过程进行控制。
3.根据权利要求1所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述再生配方内配置包括至少一个再生数据及再生数据的注入顺序，每个再生数据对应一个再生执行工位，且每个所述再生数据内配置与其相应的再生执行工位上所需再生原料的种类及各种类的配比。
4.根据权利要求3所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述配方执行系统包括至少一个原料储存室，每个原料储存室内储存一种再生原料。
5.根据权利要求4所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述再生执行系统包括至少一个所述再生执行工位，每个所述再生执行工位与所有的所述原料储存室均相通；所述配方执行系统根据再生数据生成相应的反应试剂，再将所述反应试剂按再生配方设置的顺序注入到再生执行系统的相应再生执行工位上。
6.根据权利要求4所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述原料储存室包括用于储存浓硫酸液的浓硫酸液储存室、用于储存氢氧化钠的氢氧化钠液储存室、用于储存JFC液的JFC液储存室和用于储存EDTA液的EDTA液储存室。
7.根据权利要求5所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述再生执行工位包括精密清洗工位、精密再处理工位、表面修复工位和深层表面复活工位，每个精密清洗工位对应的再生数据不同。
8.根据权利要求7所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述再生执行工位还包括用于对修复后的SCR催化剂表面进行干燥固化的表面干燥固化工位。
9.根据权利要求1所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述系统还包括靠近产品取样工位设置的进料端和靠近再生执行系统设置的出料端，所述再生执行系统将进料端内的失活SCR催化剂自动转移到所述产品取样工位上；所述出料端将经再生执行系统修复后的SCR催化剂输送出去。
10.根据权利要求7所述的失活SCR催化剂全自动取样检测再生系统，其特征在于，所述反应试剂包括与精密清洗工位对应的初步清除试剂，与精密再处理工位对应的精密清除试剂，与表面修复工位对应的初步修复试剂，及与深层表面复活工位对应的高纯度修复试剂。
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