CN106082588A - 一种玻纤行业化工生产的自动加料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻纤行业化工生产的自动加料系统及方法，涉及玻纤行业。该系统包括参数设置电脑、加料机、加料管道、电控加料阀门、称量料斗、料斗排料管道、称重仪表和控制器；该方法包括加料设置、称料、判断实际重量误差。本产品与原背景技术相比，自动加料不仅可以简化人工操作流程、降低劳动强度，同时可以缩短取料时间，提高生产效率。

Description

一种玻纤行业化工生产的自动加料系统及方法

技术领域

本发明涉及一种玻纤行业化工生产的自动加料系统及方法，涉及玻纤行业。

背景技术

玻璃纤维行业的化工产品是根据配方中各原料的重量比例，加料顺序，稀释方法等工艺要求，逐步进行混合反应而生产的。

玻纤行业的化工原料根据工艺要求不同一般分为大、小料两类。大料称重精度要求一般，可通过气动泵等设备打料称量；小料的称量精度要求很高，为1~2克，目前必须通过人工取料，称料，投料。

目前玻纤行业化工配置的小料原料依靠人工取料、称料、投料，一是人为参与的操作环节多，极难全面监管，易发生不同品种间“串门”的事故，产品质量有隐患；二是经常搬运原料给工人造成较大劳动负担，生产效率较低；三是有的化工原料对人体有毒，工人直截接触有受到侵害的风险。

中国专利公开号“104671637A”公开了一种自动加料装置，其用于在纤维生产中向炉内自动增加物料，其特征在于：所述自动加料装置包括料仓、轮式下料器、控制器和液位计，所述料仓与所述轮式下料器连接，使用时，所述液位计向所述控制器输出信号，所述控制器收到相应的信号后开启所述轮式下料器以自动增加物料或者关闭所述轮式下料器以停止增加物料。上述技术方案并不构成一整套系统，仅仅是单个加料的简单设备，并不能解决本发明的技术问题。

发明内容

本发明提供一种玻纤行业化工生产的自动加料系统及方法，可用于解决背景技术存在的上述缺点，并将原来需要人工完成的操作步骤和作业过程改为自动完成，可以提高生产的自动化水平。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征是，包括：

参数设置电脑，用于设置各类原料的加入量；

若干台加料机，用于提供生产原料，且各加料机分别对应不同的原料品种；

若干称量料斗，用于对于加料机输送来的原料进行称量；

加料机通过加料管道与称量料斗连接，加料管道上设有电控加料阀门；

所述的各个称量料斗设有料斗排料管道，料斗排料管道上设有料斗排料阀门；

称重仪表，通过称重仪表读取各个称量料斗上的原料实际重量；

控制器，用于对比原料重量数据，并控制电控加料阀门或料斗排料阀门的开关；

所述的参数设置电脑、加料机、称量料斗、电控加料阀门、料斗排料阀门和称重仪表均与控制器通讯连接。

作为优选，所述的加料机有3-6台，且各加料机上设有加料指示灯，各加料机分别对应不同的原料品种。

作为优选，所述的称量料斗有8-16台，且各称量料斗上设有料斗指示灯。

作为优选，单个加料机通过加料管道与每个称量料斗均相连，可实现对多个称量料斗同时加料，提高了加料效率。

作为优选，各根加料管道上还设有手动球阀，必要时可手动关闭，例如维修更换设备时。

作为优选，还包括有料斗冲洗管和冲洗阀门，各称量料斗均外接料斗冲洗管，料斗冲洗管上设有冲洗阀门。

作为优选，还包括料斗安装支架，所述的称量料斗安装于料斗安装支架上。

一种基于上述系统的玻纤行业化工生产的自动加料方法，其特征是，加料步骤如下：

1）加料设置，在参数设置电脑中设置各加料机所负责的原料品种的目标重量，并把设置数据下载到控制器；

2）开始生产时，控制器查找当前原料的加料机位置，并闪烁加料机的加料指示灯提示员工确认原料品种，员工向控制器确认原料；如果确认的原料正确，控制器向加料机发送打料目标重量的数据和打料命令，同时打开电控加料阀门，加料机向称量料斗加料，加料机指示灯常亮，提示正在打料；加料机计量达到打料的目标重量后，停止打料，控制器关闭电控加料阀门；

3） 称料：加料完毕后，加料机指示灯熄灭，料斗指示灯慢闪，称重仪表把实际重量数据传到控制器，控制器比对目标重量和实际重量；

4）当实际重量在允差范围内，料斗指示灯常亮，同时控制器打开料斗排料阀门把原料排入反应釜或者稀释罐进行稀释搅拌或偶联反应，并在控制器中记录称量结果；称量料斗排料结束后，控制器关闭料斗排料阀门，加料过程结束；

5）当实际重量小于允差范围时，料斗指示灯保持慢闪，控制器把差值计算给加料机，加料机进一步向称量料斗加料至允差范围内，料斗指示灯常亮，请求控制器再次确认重量，控制器确认后，重复上述加料过程；

6）当实际重量大于允差范围时，料斗指示灯快闪，通知操作员处理称量料斗中多余的原料；待称量料斗原料重量达到允差范围时，料斗指示灯常亮，请求控制器再次确认重量，控制器确认后，重复上述加料过程；

7）完成上述4）或5）或6）步骤后需要对称量料斗进行冲洗，则打开料斗冲洗管上的冲洗阀门，对称量料斗进行冲洗。

与现有技术相比，本产品的优点在于：采用本发明的系统进行化工配制，与原背景技术相比，自动加料不仅可以简化人工操作流程、降低劳动强度，同时可以缩短取料时间，提高生产效率，减少化工原料对工人可能造成的伤害；自动称料可以防止人为干预称重重量，保证原料重量精准，为化工生产的质量保驾护航；此技术可以广泛运用于类似行业的化工高精度自动加料、称料的实际生产，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

标号说明：参数设置电脑1、加料机2、加料管道21、电控加料阀门22、加料指示灯23、手动球阀24、称量料斗3、料斗排料管道31、料斗排料阀门32、称重仪表33、料斗指示灯34、控制器4、料斗冲洗管5、冲洗阀门6、料斗安装支架7。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。

实施例一：

如图1、2所示，玻纤行业化工生产的自动加料系统，包括：

参数设置电脑1，用于设置各类原料的加入量；

若干台加料机2，用于提供生产原料，且各加料机2分别对应不同的原料品种；

若干称量料斗3，用于对于加料机2输送来的原料进行称量；

加料机2通过加料管道21与称量料斗3连接，加料管道21上设有电控加料阀门22；

各个称量料斗3设有料斗排料管道31，料斗排料管道31上设有料斗排料阀门32；

称重仪表33，通过称重仪表33读取各个称量料斗3上的原料实际重量；

控制器4，用于对比原料重量数据，并控制电控加料阀门22或料斗排料阀门32的开关；

本实施例的参数设置电脑1、加料机2、称量料斗3、电控加料阀门22、料斗排料阀门32和称重仪表33均与控制器4通讯连接。

本实施例的加料机2有3-6台，且各加料机2上设有加料指示灯23，各加料机2分别对应不同的原料品种。

本实施例的称量料斗3有8-16台，且各称量料斗3上设有料斗指示灯34。

本实施例的单个加料机2通过加料管道21与每个称量料斗3均相连，可实现对多个称量料斗3同时加料，提高了加料效率。

本实施例的各根加料管道21上还设有手动球阀24，必要时可手动关闭，例如维修更换设备时。

本实施例的还包括有料斗冲洗管5和冲洗阀门6，各称量料斗3均外接料斗冲洗管5，料斗冲洗管5上设有冲洗阀门6。

本实施例的还包括料斗安装支架7，称量料斗3安装于料斗安装支架7上。

实施例二：

一种基于上述实施例一的玻纤行业化工生产的自动加料方法，加料步骤如下：

1）加料设置，在参数设置电脑1中设置各加料机2所负责的原料品种的目标重量，并把设置数据下载到控制器4；

2）开始生产时，控制器4查找当前原料的加料机2位置，并闪烁加料机2的加料指示灯23提示员工确认原料品种，员工向控制器4确认原料；如果确认的原料正确，控制器4向加料机2发送打料目标重量的数据和打料命令，同时打开电控加料阀门22，加料机2向称量料斗3加料，加料机2指示灯常亮，提示正在打料；加料机2计量达到打料的目标重量后，停止打料，控制器4关闭电控加料阀门22；

3）称料：加料完毕后，加料机2指示灯熄灭，料斗指示灯34慢闪，称重仪表33把实际重量数据传到控制器4，控制器4比对目标重量和实际重量；

4）当实际重量在允差范围内，料斗指示灯34常亮，同时控制器4打开料斗排料阀门32把原料排入反应釜或者稀释罐进行稀释搅拌或偶联反应，并在控制器4中记录称量结果；称量料斗3排料结束后，控制器4关闭料斗排料阀门32，加料过程结束；

5）当实际重量小于允差范围时，料斗指示灯34保持慢闪，控制器4把差值计算给加料机2，加料机2进一步向称量料斗3加料至允差范围内，料斗指示灯34常亮，请求控制器4再次确认重量，控制器4确认后，重复上述加料过程；

6）当实际重量大于允差范围时，料斗指示灯34快闪，通知操作员处理称量料斗3中多余的原料；待称量料斗3原料重量达到允差范围时，料斗指示灯34常亮，请求控制器4再次确认重量，控制器4确认后，重复上述加料过程；

7）完成上述4）或5）或6）步骤后需要对称量料斗3进行冲洗，则打开料斗冲洗管5上的冲洗阀门6，对称量料斗3进行冲洗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征是，包括：

参数设置电脑，用于设置各类原料的加入量；

若干台加料机，用于提供生产原料，且各加料机分别对应不同的原料品种；

若干称量料斗，用于对于加料机输送来的原料进行称量；

加料机通过加料管道与称量料斗连接，加料管道上设有电控加料阀门；

所述的各个称量料斗设有料斗排料管道，料斗排料管道上设有料斗排料阀门；

称重仪表，通过称重仪表读取各个称量料斗上的原料实际重量；

控制器，用于对比原料重量数据，并控制电控加料阀门或料斗排料阀门的开关；

所述的参数设置电脑、加料机、称量料斗、电控加料阀门、料斗排料阀门和称重仪表均与控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征在于：所述的加料机有3-6台，且各加料机上设有加料指示灯。

3.根据权利要求1或2所述的玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征在于：所述的称量料斗有8-16台，且各称量料斗上设有料斗指示灯。

4.根据权利要求1所述的玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征在于：单个加料机通过加料管道与每个称量料斗均相连。

5.根据权利要求1或2所述的玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征在于：各根加料管道上还设有手动球阀。

6.根据权利要求1或2或4所述的玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征在于：还包括有料斗冲洗管和冲洗阀门，各称量料斗均外接料斗冲洗管，料斗冲洗管上设有冲洗阀门。

7.根据权利要求1或2或4所述的玻纤行业化工生产的自动加料系统，其特征在于：还包括料斗安装支架，所述的称量料斗安装于料斗安装支架上。

8.一种基于权利要求1-7任意一项系统的玻纤行业化工生产的自动加料方法，其特征是，加料步骤如下：

1）加料设置，在参数设置电脑中设置各加料机所负责的原料品种的目标重量，并把设置数据下载到控制器；

2）开始生产时，控制器查找当前原料的加料机位置，并闪烁加料机的加料指示灯提示员工确认原料品种，员工向控制器确认原料；如果确认的原料正确，控制器向加料机发送打料目标重量的数据和打料命令，同时打开电控加料阀门，加料机向称量料斗加料，加料机指示灯常亮，提示正在打料；加料机计量达到打料的目标重量后，停止打料，控制器关闭电控加料阀门；

3）称料：加料完毕后，加料机指示灯熄灭，料斗指示灯慢闪，称重仪表把实际重量数据传到控制器，控制器比对目标重量和实际重量；

4）当实际重量在允差范围内，料斗指示灯常亮，同时控制器打开料斗排料阀门把原料排入反应釜或者稀释罐进行稀释搅拌或偶联反应，并在控制器中记录称量结果；称量料斗排料结束后，控制器关闭料斗排料阀，加料过程结束；

5）当实际重量小于允差范围时，料斗指示灯保持慢闪，控制器把差值计算给加料机，并重复上述加料过程；

6）当实际重量大于允差范围时，料斗指示灯快闪，通知操作员处理称量料斗中多余的原料；待称量料斗原料重量达到允差范围时，料斗指示灯常亮，请求控制器再次确认重量，控制器确认后，重复上述加料过程；

7）完成上述4）或5）或6）步骤后需要对称量料斗进行冲洗，则打开料斗冲洗管上的冲洗阀门，对称量料斗进行冲洗。