CN205146175U - 一种液体进料计量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体进料计量控制系统，包括人机界面、电源模块、称重模块、控制模块、电磁泵驱动模块；其中，电源模块为液体进料计量控制系统提供电源；称重模块用于采集重量信号，并将重量信号传输给控制模块；控制模块接收人机界面的重量参数指令，处理重量信号得出重量差信号，将重量差信号与重量参数指令对比得到对比信号，并将对比信号传输给电磁泵驱动模块。该液体进料计量控制系统简单可靠，能实现对液体进料量的自动控制，对于不同物质的进料，可通过人机界面实时输入，控制更人性化。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种液体进料计量控制系统。
背景技术
为了实现对化工生产的精确控制，需要对进料的原料重量进行称量。现有技术中解决该问题的技术手段是在反应器下方加装地磅。地磅安装在地上，其秤台表面与底面齐平，通过显示器显示的数值变化确认进料重量。上述电子秤的缺陷在于，第一，对于原料量较大的反应器，上述地磅的最大称量值更大，因此相应的地磅价格更高；第二，化工生产环境复杂，通常需要在地磅的表面喷涂防腐蚀涂料或进行防腐蚀处理；第三，设置在反应器下方的地磅一旦出现故障，需要等待生产完成后才能进行维修，延误生产。另外，吨桶装化工原料一般需要采用叉车或手动液压托盘搬运车进行运送，叉车的上升高度较高，而手动液压托盘搬运车的上升高度仅为10cm左右，无法配合凸出地面较高的磅秤使用。改进的技术方案采用带有进料管的称重设备，进料管上连接有电磁泵和电磁阀，将吨桶置于称重设备上，开启电磁泵，根据称重设备显示的吨桶实测重量值差来确定进料量。但是，人工观察称重差值手动控制进料操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能精确控制进料量的液体进料计量控制系统。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种液体进料计量控制系统，其特征在于，包括人机界面、电源模块、称重模块、控制模块、电磁泵驱动模块；其中，电源模块为液体进料计量控制系统提供电源；称重模块用于采集重量信号，并将重量信号传输给控制模块；控制模块接收人机界面的重量参数指令，处理重量信号得出重量差信号，将重量差信号与重量参数指令对比得到对比信号，并将对比信号传输给电磁泵驱动模块。
优选的技术方案为，所述称重模块通过无线网络或数据线与控制模块连接。
为了方便操作人员根据不同物料的进料量输入重量参数指令，优选的技术方案为，人机界面为触摸显示屏。
优选的技术方案为，称重模块为称重传感器。
优选的技术方案为，控制模块为用PLC控制器。
为了便于远程控制称重操作，优选的技术方案为，人机界面为PC机，控制模块通过通信网络与PC机连接，PC机的输出设备显示屏用于显示当前设置参数和系统工作状态，PC机的输入设备用于输入重量参数指令。
化工原料或具有腐蚀性等，进料操作时需要提醒操作人员，而且进料完毕之后需要操作人员将出料管从吨桶中取出，优选的技术方案为，液体进料计量控制系统还包括报警模块，报警模块接收控制模块输出的对比信号。
优选的技术方案为，报警模块为指示灯驱动模块。指示灯结构密封，适用于化工酸碱环境。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该液体进料计量控制系统简单可靠，能实现对液体进料量的自动控制，对于不同物质的进料，可通过人机界面实时输入，控制更人性化。
附图说明
图1是本实用新型液体进料计量控制系统实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型液体进料计量控制系统实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，液体进料计量控制系统，包括人机界面1、电源模块2、称重模块4、控制模块3、电磁泵驱动模块5；其中，电源模块2为液体进料计量控制系统提供电源；称重模块4用于采集重量信号，并将重量信号传输给控制模块3；控制模块3接收人机界面1的重量参数指令，处理重量信号得出重量差信号，将重量差信号与重量参数指令对比得到对比信号，并将对比信号传输给电磁泵驱动模块5。
称重模块4通过数据线与控制模块3连接。
人机界面1为触摸显示屏。
称重模块4为称重传感器。
控制模块3为用PLC控制器。
液体进料计量控制系统还包括报警模块6，报警模块6接收控制模块3输出的对比信号，报警模块6为指示灯驱动模块。
实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，人机界面1为PC机7，控制模块3通过通信网络与PC机7连接，PC机7的输出设备显示屏用于显示当前设置参数和系统工作状态，PC机7的输入设备用于输入重量参数指令。
使用时，通过手动在触摸显示屏或PC机的键盘上输入重量参数指令，重量参数指令传输给控制模块，称重模块通过位于电子秤秤台和秤体之间的称重传感器采集重量信号，并将重量信号传输给控制模块，控制模块处理重量信号得出重量差信号，将重量差信号与重量参数指令对比得到对比信号，并将对比信号传输给电磁泵驱动模块，驱动电磁泵启动；当重量差信号小于重量参数指令，持续进料；当重量差信号等于重量参数指令，停止进料。指示灯变化颜色或组合显示形状，提醒操作人员进行取出出料管等操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体进料计量控制系统，其特征在于，包括人机界面、电源模块、称重模块、控制模块、电磁泵驱动模块；其中，电源模块为液体进料计量控制系统提供电源；称重模块用于采集重量信号，并将重量信号传输给控制模块；控制模块接收人机界面的重量参数指令，处理重量信号得出重量差信号，将重量差信号与重量参数指令对比得到对比信号，并将对比信号传输给电磁泵驱动模块。
2.根据权利要求1所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，所述称重模块通过无线网络或数据线与控制模块连接。
3.根据权利要求1所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，人机界面为触摸显示屏。
4.根据权利要求1所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，称重模块为称重传感器。
5.根据权利要求1所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，控制模块为用PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，人机界面为PC机，控制模块通过通信网络与PC机连接，PC机的输出设备显示屏用于显示当前设置参数和系统工作状态，PC机的输入设备用于输入重量参数指令。
7.根据权利要求1所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，液体进料计量控制系统还包括报警模块，报警模块接收控制模块输出的对比信号。
8.根据权利要求7所述的液体进料计量控制系统，其特征在于，报警模块为指示灯驱动模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520825322.XU CN205146175U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种液体进料计量控制系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520825322.XU CN205146175U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种液体进料计量控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205146175U true CN205146175U (zh) | 2016-04-13 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520825322.XU Active CN205146175U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种液体进料计量控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN205146175U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106082588A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 桐乡华锐自控技术装备有限公司 | 一种玻纤行业化工生产的自动加料系统及方法 |
| CN107544421A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-05 | 合肥市恒昌自动化控制有限责任公司 | 一种液态酱料自动化生产计量控制系统 |
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2015
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